JPH04210279A - 高圧噴射水による部品の被膜のはぎとり方法 - Google Patents
高圧噴射水による部品の被膜のはぎとり方法Info
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- JPH04210279A JPH04210279A JP41805290A JP41805290A JPH04210279A JP H04210279 A JPH04210279 A JP H04210279A JP 41805290 A JP41805290 A JP 41805290A JP 41805290 A JP41805290 A JP 41805290A JP H04210279 A JPH04210279 A JP H04210279A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、機械部品の被膜を、航
空機部品、特に航空機エンジン用部品の改修に際して、
場合によっては研磨する粒子又は添加剤を加えて、又は
加えず、高圧の噴射水を用いてはぎとる方法に係る。 ［０００２］ 【従来の技術】応力の程度で、又は周囲環境によって厳
しい使用条件で機械部品、特に航空機エンジン用部品に
おける材料の選択は、これらの部品又はある限定された
区域にある特別な機能を満足させるため、粘着性の被膜
を形成することがある。こうして硬化された区域を用い
て、摩耗又は浸食に対する保護、様々な腐食に対する保
護、又は研磨加工可能な材料によって防水被覆又は熱障
壁が得られる。これらの各種の被覆はその適用に従って
、その特性又は基質の特性が、電解法、電気化学法、酸
素アセチレン炎又はアークプラズマの噴射、さらに熱化
学処理によるデポジットによって得られる。 ［０００３］製造工程における不適合な場合の部品の修
正、又は作動後の修理の際の改修のための調整は、一般
に被覆のはぎとりを引き起こす。公知のはぎとり方法は
、特に溶解による化学基、標準的な機械加工又は研磨剤
噴射によって実行される。 ［０００４］
空機部品、特に航空機エンジン用部品の改修に際して、
場合によっては研磨する粒子又は添加剤を加えて、又は
加えず、高圧の噴射水を用いてはぎとる方法に係る。 ［０００２］ 【従来の技術】応力の程度で、又は周囲環境によって厳
しい使用条件で機械部品、特に航空機エンジン用部品に
おける材料の選択は、これらの部品又はある限定された
区域にある特別な機能を満足させるため、粘着性の被膜
を形成することがある。こうして硬化された区域を用い
て、摩耗又は浸食に対する保護、様々な腐食に対する保
護、又は研磨加工可能な材料によって防水被覆又は熱障
壁が得られる。これらの各種の被覆はその適用に従って
、その特性又は基質の特性が、電解法、電気化学法、酸
素アセチレン炎又はアークプラズマの噴射、さらに熱化
学処理によるデポジットによって得られる。 ［０００３］製造工程における不適合な場合の部品の修
正、又は作動後の修理の際の改修のための調整は、一般
に被覆のはぎとりを引き起こす。公知のはぎとり方法は
、特に溶解による化学基、標準的な機械加工又は研磨剤
噴射によって実行される。 ［０００４］
【発明が解決しようとする課題】これらの方法はそれぞ
れに固有の制限をもち、そのうえ著しい欠点を示す。そ
れらは特に、化学溶解と研磨剤噴射のための作業時間が
長いこと、機械加工又は研磨剤噴射の際、地金が腐食し
てしまうことなどである。さらに特殊な表面処理が新た
なデポジットを行う前に常に科せられる。更に高圧噴射
水を利用した様々な実施例も、特に各種材料の切断のた
めに公知であり、これらの公知の適用に合わせた機械が
様々な設計者によって提案されている。 ［０００５］
れに固有の制限をもち、そのうえ著しい欠点を示す。そ
れらは特に、化学溶解と研磨剤噴射のための作業時間が
長いこと、機械加工又は研磨剤噴射の際、地金が腐食し
てしまうことなどである。さらに特殊な表面処理が新た
なデポジットを行う前に常に科せられる。更に高圧噴射
水を利用した様々な実施例も、特に各種材料の切断のた
めに公知であり、これらの公知の適用に合わせた機械が
様々な設計者によって提案されている。 ［０００５］
【課題を解決しようとするための手段】本発明の目的は
、本発明が直接目指す、特殊適用される航空機エンジン
用部品を受は入れるための厳格な品質基準に応えるとこ
ろの機械部品の被覆はぎとり法を獲得することである。 他の用途では、すでに公知である手段を適用することに
よって、本発明による方法は、技術的経済的な多数の利
点を、機械部品の被膜のはぎとりに用いられる先行技術
の実施において遭遇する欠点を課せられることなく結び
付けることを可能にする。 （０００６］これらの条件に適合する本発明の被膜はぎ
とり方法は、下記の工程を含むことを特徴とする：−（
ａ）機械上に処理すべき部品をセットし、処理表面との
距離ｄをｄ）１ｍｍになるようにして噴射頭部を配置す
る。 ［０００７］ −（ｂ） 部品の処理区域に機械のノ
ズルによって向かわれた噴射水の噴射によって部品を処
理し、前記ノズルはｐ＞１０８Ｐａのような高圧ｐを供
給し、噴射ノズルと処理面との間の相対移動が０．０２
５ｍ／ｍｎ＜ｖ＜Ｖｍａｘのような速度Ｖで実行され、
使用パラメータの値が、はぎとる被膜の特性の関数とし
て、特にその老化状態の関数として各特定適用について
決定され、さらに、得られる結果の品質水準が、少なく
とも１被覆層のはぎとりにより現れる部品表面の所定神
学の表面状態であり、速度Ｖは、特に表面速度又は最メ
時間単位により処理された表面を得るように用いられた
手段によって最大可能限界Ｖ内で選択される。 ［０００８］
、本発明が直接目指す、特殊適用される航空機エンジン
用部品を受は入れるための厳格な品質基準に応えるとこ
ろの機械部品の被覆はぎとり法を獲得することである。 他の用途では、すでに公知である手段を適用することに
よって、本発明による方法は、技術的経済的な多数の利
点を、機械部品の被膜のはぎとりに用いられる先行技術
の実施において遭遇する欠点を課せられることなく結び
付けることを可能にする。 （０００６］これらの条件に適合する本発明の被膜はぎ
とり方法は、下記の工程を含むことを特徴とする：−（
ａ）機械上に処理すべき部品をセットし、処理表面との
距離ｄをｄ）１ｍｍになるようにして噴射頭部を配置す
る。 ［０００７］ −（ｂ） 部品の処理区域に機械のノ
ズルによって向かわれた噴射水の噴射によって部品を処
理し、前記ノズルはｐ＞１０８Ｐａのような高圧ｐを供
給し、噴射ノズルと処理面との間の相対移動が０．０２
５ｍ／ｍｎ＜ｖ＜Ｖｍａｘのような速度Ｖで実行され、
使用パラメータの値が、はぎとる被膜の特性の関数とし
て、特にその老化状態の関数として各特定適用について
決定され、さらに、得られる結果の品質水準が、少なく
とも１被覆層のはぎとりにより現れる部品表面の所定神
学の表面状態であり、速度Ｖは、特に表面速度又は最メ
時間単位により処理された表面を得るように用いられた
手段によって最大可能限界Ｖ内で選択される。 ［０００８］
【実施例】本発明のその他の特徴及び利点は、添付図画
を参照して、本発明による装置の１実施例についてのし
下の説明から更に良く理解されよう。 ［０００９１図１に概略的に示した本発明の機械部品Ｃ
被膜はぎとり方法の実施のために使用される装置１は、
例えば数個の作業台から成り、そのそれぞれがテープＪ
１２、固定台３又は部品及び処理区域に合わせた任意の
死式の位置決め装置のような部品支え及び少なくとも１
個の噴射頭部４をもつ結合移動手段を含んでいる。チー
フル２に結合されたこれらの移動手段５は、例えば交叉
和動を行うことができ、又はロボット６によって構成さ
ｔすることかできる。前記作業台は通路及び弁ユニット
７によってポンプ・ステーション９及び圧力Ｐの高圧水
分配装置１０を含む供給装置８と結合する。各作業台は
流付噴射の回収装置が補足されており、処理部品への作
用Ｃ後の減衰をも確実に行う。この装置は、例えば細か
い垣からなる砂利の堆積から成る厚さ１ｍまでの層で構
成されている。制御盤１１により装置は完成する。 ［００１０１前記方法の第１段階（ａ）の際、部品１２
は、例えば前記テーブル２に置かれ、任意の公知手段に
よって固定される。部品１２の処理区域は普通、前記噴
射頭部４の出口から２００ｍｍ以下の距離ｄに置かれる
。 ［００１１］移動手段５上に方向自在に取り付けられた
前記噴射頭部４は、図２に詳しく示す通り、例えばサフ
ァイア製の、特定適用の関数として選択された通過開口
を有し、例えば０．２５ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．４ｍ
ｍ、又は０．５ｍｍである噴射水のゲージング素子を備
えている。噴射頭部４は高圧水取り入れ口４ｂ、場合に
よっては付加される粒子の供給口４Ｃ、ベンチュリ効果
室４ｄ及び噴射案内ノズル４ｅをも含んでいる。 ［００１２］前記方法の第２段階（ｂ）は、部品１２の
前記処理区域上に前記頭部４を用いて高圧水を噴射する
というものであって、適用された移動は前記処理区域の
全体を覆うことを可能にする。高圧水は１０８Ｐａを上
回る値ｐに調節される。移動速度Ｖは０． ０２５ｍ／
ｍｎ及び７ｍ／ｍｎの間で調節される。はぎとる被膜の
性質及び特にそれらの老化状態の関数として、上記パラ
メータの値（噴射水の圧力ｐ、ノズル出口と部品との間
の距離、移動速度Ｖ、噴射ノズルの特性）が前記被膜の
基質を形成する部品の表面を腐食させることなく被膜の
はぎとりを得るように決定される。上記の最大速度７ｍ
／ｍｎは用いられる手段の容量及び他のパラメータの特
定適用への応用に従って増加することができる。 ［００１３］特に良好な結果が、供給圧力ｐを３×１０
８Ｐａに調節することによって得られ、４．２Ｘ１０８
Ｐａまでの圧力値のテストが可能であった。移動速度■
の選択は、特に効率従って方法の有効性を条件付ける。 実際、効率は表面速度又は前記移動速度Ｖ及び各通過毎
に掃引された部品表面の関数として得られた単位時間に
処理された面によって決定される。下記の試験例はこれ
らのパラメータの決定法を示す。 ［００１４］ 試験例１ 基質の変化なしに高温に耐える超合金基質において０゜
２ｍｍ厚さのタングステンカーバイド被膜を除去すると
き、圧力ｐを３Ｘ１０８Ｐａ、距離ｄを７０ｍｍ、ノズ
ル直径０． ４ｍｍ、噴射流体を純水として、つぎの結
果が観測された： 最高値は７ｍ／ｍｎの移動速度にて得られる。これはテ
スト中に得られた最高速度である。 ［００１５］ 試験例２ 試験例１の４つのパラメータはそのままにして、同じ基
質上の０．１ｍｍの厚さのＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ付着層をは
ぎとる時、つぎの結果が観測された： この適用では、最高の効率は６ｍ／ｍｎの移動速度最適
値にて得られる。 ［００１６］ 試験例３ 機能に対応する老化状態を示す０．２５ｍｍの厚さのＮ
ｉ−Ｃｒ−Ａｌ付着層のはぎとりテストの際、基質は先
行形式として、圧力ｐを３Ｘ１０８ｐａ、距離ｄを６５
ｍｍ、ノズル直径を０．２５ｍｍ、噴射流体を純水とし
てつぎの結果が観測された： 最適移動速度はこうしてｖ ： ０．３２ｍ／ｍｎにつ
いて得られる。同様に最小限界速度は、はぎとる被膜の
タイプの関数として決定されることができる。こうして
厚い老化したタングステンカーバイドの付着層について
、この限界は０．０２５ｍ／ｍｎまで低めることができ
る。 ［００１７］特定適用の関数として、様々な添加剤が高
圧純水噴射水に添加されることができる。こうして水の
物理的特性、特に理化又は表面張力を変化させるポリマ
ーが用いられ、このようにして例えば噴射の特性、形状
、密度、放散傾向、材料の衝撃特性に作用することがで
きる。 ［００１８］同様にいくつかの適用では、特に基質の処
理面の表面応力効果が求められるとき、又は例えば被膜
のはぎとりが新たな付着層のための処理面の改修と結合
されるとき、粒子は材料上への機械的作用を変えるよう
に噴射流体に付加されることができる。鋼球、ガラス球
、セラミック球によるショツトブラストによる表面応力
付与の通例方法の代わりに、本発明の高圧噴射水の利用
が、例えば新たな付着層用に表面を活性化するためプラ
スチックボールのようなもっと柔らかな射出物、又は反
対にざくろ石研磨粒を使用することを可能にする。各適
用と求める結果の関数として噴射流体の特性が、テスト
に続いて高圧水に加えられる粒子の、特に性質、形態及
び量について決定される。同じ噴射頭部がもし必要なら
ばこれらの作業を連続して実行することを可能にする。 ［００１９］敏感な材料（例えばチタン又は軽合金）の
処理の際、純水のみを使用するにせよ、水に加えられる
粒子を選択することによって危険を制限するにせよ、高
圧噴射処理によって表面応力付加が得られるとき、表面
損傷、汚染、スケール付着の危険が取り除かれることが
注目されよう。 ［００２０１前記パラメータ（特に圧力ｐ、距離ｄ、速
度■）の決定は同じく特にノズル形状の選択の関数とし
て流体噴射の形態を各適用について考慮する。図３はノ
ズルを備えた噴射頭部４の１実施例を表し、図４は噴射
口径断面４ｆの特定１実施例を表す。図５は噴射頭部４
が数個のノズルを結合しこのようにして効率の向上をは
かる方法を説明する。図６は単一ノズルの付いた数個の
噴射頭部４が重複噴射を可能にしながら結合されている
実施例の概略図である。更に噴射の入射角は、また部品
の特定浮き彫りの関数としてであれ、効率を向上し被膜
上の選択的な有害作用度を修正するためであれ、調節さ
れ得る。 ［００２１１特に航空機エンジン用部品の、及び高抵抗
鋼又は特にニッケル又はコバルトをベースとする超合金
又はチタン合金基質の種類のはぎとり被膜はアークプラ
ズマ又は酸化アセチレン炎噴射によって得られる付着層
及び電解、化学又は電気化学法によって得られる各種付
着層を含む。 ［００２２］はぎとりは製造中の新しい部品上の修正又
は回収の際、又は作動中に損傷した部品の修理の際に行
われる。 ［００２３１本発明の噴射水による前記はぎとり法の重
大な利点は、被覆前に表面処理の追加工程を必要とする
ことなく、新たな付着層のため処理表面の改修を可能に
することである。 ［００２４］同様にいくつかの適用例では、特に多重層
被膜上の局部修正の場合に本発明による方法は、図７に
概略的に示す通り、基質１５に粘着する基層１４を変え
ることなく外層１３を除去することを可能にする。この
結果は、パラメータの適確な選択によって可能とされる
。 ［００２５］ 試験例４ 補足の試験例によって全厚０．３５ｍｍの底層Ｎｉ−Ｃ
ｒ −Ａ Ｉ −Ｙ上のジルコン酸マグネシュウム被膜
のはぎとりの例におけるパラメータの決定法を説明する
。高抵抗超合金製基質の０．０１５ｍｍのオーダーの軽
い腐食が改修のため求められた。以下の結果が噴射流体
を正規入力角ジェットによる純水として得られた：−テ
スト１ ｐ＝３．３Ｘ１０８Ｐａ、ｄ＝２００ｍｍ、
ノズル＝０．３５ｍｍ、ｖ＝３ｍ／ｍｎ、１＝０゜５ｃ
ｍ及びＶ！＋ ＝ １５０ ｃｍ２／ｍｎ−テスト２
ｐ＝３Ｘ１０８Ｐａ、ｄ＝＝７０ｍｍ、ノズル＝０．
５ｍｍ、ｖ＝３ｍ／ｍｎ、１＝０．４６ｃｍ。 及びｖｓ ＝ １３８ ｃｍ２／ｍｎ 〜テスト３ ｐ＝３Ｘ１０８Ｐａ、ｄ＝７０ｍｍ、ノ
ズル＝０．５ｍｍ、ｖ＝７ｍ／ｍｎ、１＝０．４５ｃｍ
。 及びＶｓ ＝３１５ ｃｍ２／ｍｎ 更に、本発明方法を図８に示す実施例の場合のように、
噴射が浸水している形式に適用し、雑音のような公害を
除去することもできる。部品１２の処理流体噴射は周囲
の液体質量１７中に浸漬される。
を参照して、本発明による装置の１実施例についてのし
下の説明から更に良く理解されよう。 ［０００９１図１に概略的に示した本発明の機械部品Ｃ
被膜はぎとり方法の実施のために使用される装置１は、
例えば数個の作業台から成り、そのそれぞれがテープＪ
１２、固定台３又は部品及び処理区域に合わせた任意の
死式の位置決め装置のような部品支え及び少なくとも１
個の噴射頭部４をもつ結合移動手段を含んでいる。チー
フル２に結合されたこれらの移動手段５は、例えば交叉
和動を行うことができ、又はロボット６によって構成さ
ｔすることかできる。前記作業台は通路及び弁ユニット
７によってポンプ・ステーション９及び圧力Ｐの高圧水
分配装置１０を含む供給装置８と結合する。各作業台は
流付噴射の回収装置が補足されており、処理部品への作
用Ｃ後の減衰をも確実に行う。この装置は、例えば細か
い垣からなる砂利の堆積から成る厚さ１ｍまでの層で構
成されている。制御盤１１により装置は完成する。 ［００１０１前記方法の第１段階（ａ）の際、部品１２
は、例えば前記テーブル２に置かれ、任意の公知手段に
よって固定される。部品１２の処理区域は普通、前記噴
射頭部４の出口から２００ｍｍ以下の距離ｄに置かれる
。 ［００１１］移動手段５上に方向自在に取り付けられた
前記噴射頭部４は、図２に詳しく示す通り、例えばサフ
ァイア製の、特定適用の関数として選択された通過開口
を有し、例えば０．２５ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．４ｍ
ｍ、又は０．５ｍｍである噴射水のゲージング素子を備
えている。噴射頭部４は高圧水取り入れ口４ｂ、場合に
よっては付加される粒子の供給口４Ｃ、ベンチュリ効果
室４ｄ及び噴射案内ノズル４ｅをも含んでいる。 ［００１２］前記方法の第２段階（ｂ）は、部品１２の
前記処理区域上に前記頭部４を用いて高圧水を噴射する
というものであって、適用された移動は前記処理区域の
全体を覆うことを可能にする。高圧水は１０８Ｐａを上
回る値ｐに調節される。移動速度Ｖは０． ０２５ｍ／
ｍｎ及び７ｍ／ｍｎの間で調節される。はぎとる被膜の
性質及び特にそれらの老化状態の関数として、上記パラ
メータの値（噴射水の圧力ｐ、ノズル出口と部品との間
の距離、移動速度Ｖ、噴射ノズルの特性）が前記被膜の
基質を形成する部品の表面を腐食させることなく被膜の
はぎとりを得るように決定される。上記の最大速度７ｍ
／ｍｎは用いられる手段の容量及び他のパラメータの特
定適用への応用に従って増加することができる。 ［００１３］特に良好な結果が、供給圧力ｐを３×１０
８Ｐａに調節することによって得られ、４．２Ｘ１０８
Ｐａまでの圧力値のテストが可能であった。移動速度■
の選択は、特に効率従って方法の有効性を条件付ける。 実際、効率は表面速度又は前記移動速度Ｖ及び各通過毎
に掃引された部品表面の関数として得られた単位時間に
処理された面によって決定される。下記の試験例はこれ
らのパラメータの決定法を示す。 ［００１４］ 試験例１ 基質の変化なしに高温に耐える超合金基質において０゜
２ｍｍ厚さのタングステンカーバイド被膜を除去すると
き、圧力ｐを３Ｘ１０８Ｐａ、距離ｄを７０ｍｍ、ノズ
ル直径０． ４ｍｍ、噴射流体を純水として、つぎの結
果が観測された： 最高値は７ｍ／ｍｎの移動速度にて得られる。これはテ
スト中に得られた最高速度である。 ［００１５］ 試験例２ 試験例１の４つのパラメータはそのままにして、同じ基
質上の０．１ｍｍの厚さのＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ付着層をは
ぎとる時、つぎの結果が観測された： この適用では、最高の効率は６ｍ／ｍｎの移動速度最適
値にて得られる。 ［００１６］ 試験例３ 機能に対応する老化状態を示す０．２５ｍｍの厚さのＮ
ｉ−Ｃｒ−Ａｌ付着層のはぎとりテストの際、基質は先
行形式として、圧力ｐを３Ｘ１０８ｐａ、距離ｄを６５
ｍｍ、ノズル直径を０．２５ｍｍ、噴射流体を純水とし
てつぎの結果が観測された： 最適移動速度はこうしてｖ ： ０．３２ｍ／ｍｎにつ
いて得られる。同様に最小限界速度は、はぎとる被膜の
タイプの関数として決定されることができる。こうして
厚い老化したタングステンカーバイドの付着層について
、この限界は０．０２５ｍ／ｍｎまで低めることができ
る。 ［００１７］特定適用の関数として、様々な添加剤が高
圧純水噴射水に添加されることができる。こうして水の
物理的特性、特に理化又は表面張力を変化させるポリマ
ーが用いられ、このようにして例えば噴射の特性、形状
、密度、放散傾向、材料の衝撃特性に作用することがで
きる。 ［００１８］同様にいくつかの適用では、特に基質の処
理面の表面応力効果が求められるとき、又は例えば被膜
のはぎとりが新たな付着層のための処理面の改修と結合
されるとき、粒子は材料上への機械的作用を変えるよう
に噴射流体に付加されることができる。鋼球、ガラス球
、セラミック球によるショツトブラストによる表面応力
付与の通例方法の代わりに、本発明の高圧噴射水の利用
が、例えば新たな付着層用に表面を活性化するためプラ
スチックボールのようなもっと柔らかな射出物、又は反
対にざくろ石研磨粒を使用することを可能にする。各適
用と求める結果の関数として噴射流体の特性が、テスト
に続いて高圧水に加えられる粒子の、特に性質、形態及
び量について決定される。同じ噴射頭部がもし必要なら
ばこれらの作業を連続して実行することを可能にする。 ［００１９］敏感な材料（例えばチタン又は軽合金）の
処理の際、純水のみを使用するにせよ、水に加えられる
粒子を選択することによって危険を制限するにせよ、高
圧噴射処理によって表面応力付加が得られるとき、表面
損傷、汚染、スケール付着の危険が取り除かれることが
注目されよう。 ［００２０１前記パラメータ（特に圧力ｐ、距離ｄ、速
度■）の決定は同じく特にノズル形状の選択の関数とし
て流体噴射の形態を各適用について考慮する。図３はノ
ズルを備えた噴射頭部４の１実施例を表し、図４は噴射
口径断面４ｆの特定１実施例を表す。図５は噴射頭部４
が数個のノズルを結合しこのようにして効率の向上をは
かる方法を説明する。図６は単一ノズルの付いた数個の
噴射頭部４が重複噴射を可能にしながら結合されている
実施例の概略図である。更に噴射の入射角は、また部品
の特定浮き彫りの関数としてであれ、効率を向上し被膜
上の選択的な有害作用度を修正するためであれ、調節さ
れ得る。 ［００２１１特に航空機エンジン用部品の、及び高抵抗
鋼又は特にニッケル又はコバルトをベースとする超合金
又はチタン合金基質の種類のはぎとり被膜はアークプラ
ズマ又は酸化アセチレン炎噴射によって得られる付着層
及び電解、化学又は電気化学法によって得られる各種付
着層を含む。 ［００２２］はぎとりは製造中の新しい部品上の修正又
は回収の際、又は作動中に損傷した部品の修理の際に行
われる。 ［００２３１本発明の噴射水による前記はぎとり法の重
大な利点は、被覆前に表面処理の追加工程を必要とする
ことなく、新たな付着層のため処理表面の改修を可能に
することである。 ［００２４］同様にいくつかの適用例では、特に多重層
被膜上の局部修正の場合に本発明による方法は、図７に
概略的に示す通り、基質１５に粘着する基層１４を変え
ることなく外層１３を除去することを可能にする。この
結果は、パラメータの適確な選択によって可能とされる
。 ［００２５］ 試験例４ 補足の試験例によって全厚０．３５ｍｍの底層Ｎｉ−Ｃ
ｒ −Ａ Ｉ −Ｙ上のジルコン酸マグネシュウム被膜
のはぎとりの例におけるパラメータの決定法を説明する
。高抵抗超合金製基質の０．０１５ｍｍのオーダーの軽
い腐食が改修のため求められた。以下の結果が噴射流体
を正規入力角ジェットによる純水として得られた：−テ
スト１ ｐ＝３．３Ｘ１０８Ｐａ、ｄ＝２００ｍｍ、
ノズル＝０．３５ｍｍ、ｖ＝３ｍ／ｍｎ、１＝０゜５ｃ
ｍ及びＶ！＋ ＝ １５０ ｃｍ２／ｍｎ−テスト２
ｐ＝３Ｘ１０８Ｐａ、ｄ＝＝７０ｍｍ、ノズル＝０．
５ｍｍ、ｖ＝３ｍ／ｍｎ、１＝０．４６ｃｍ。 及びｖｓ ＝ １３８ ｃｍ２／ｍｎ 〜テスト３ ｐ＝３Ｘ１０８Ｐａ、ｄ＝７０ｍｍ、ノ
ズル＝０．５ｍｍ、ｖ＝７ｍ／ｍｎ、１＝０．４５ｃｍ
。 及びＶｓ ＝３１５ ｃｍ２／ｍｎ 更に、本発明方法を図８に示す実施例の場合のように、
噴射が浸水している形式に適用し、雑音のような公害を
除去することもできる。部品１２の処理流体噴射は周囲
の液体質量１７中に浸漬される。
【図１】本発明の被膜はぎとり方法に従って、部品の処
理作業を実行する手段の概略図である。
理作業を実行する手段の概略図である。
【図２】図１の装置に導入される噴射頭部の詳細図であ
る。
る。
【図３】図２の前記噴射頭部の機能を説明する概略図で
ある。
ある。
【図４】図３の噴射頭部をＦ方向に従って噴射ノズルの
断面で示す説明図である。
断面で示す説明図である。
【図５】多重噴射頭部の機能を示す図３に類似の概略図
である。
である。
【図６】数個の噴射頭部の結合を示す、図３及び５に類
似の機能図である。
似の機能図である。
【図７】被膜外表面層をはぎ取るための実施例を示す、
図３，５及び６に類似の概略図である。
図３，５及び６に類似の概略図である。
【図８】水浸噴射の場合を示す、図３及び５から７に類
似の機能図である。
似の機能図である。
４ 頭部
４ａ ノズル
１３ 表面層
１４ 底層
１５ 基質
Claims (9)
- 【請求項１】機械部品の被膜を、特に航空機エンジン部
品の改修に際して、はぎとる方法であって下記の工程、
即ち： −（ａ）機械上に処理すべき部品をセットし、処理表面
との距離ｄをｄ＞１ｍｍになるようにして少なくとも１
個のノズルを備えた少なくとも１個の噴射頭部を配置す
る工程と、−（ｂ）部品の処理区域に機械のノズルによ
って向けられた噴射水の噴射によって部品を処理し、前
記ノズルはｐ＞１０＾８Ｐａのような高圧ｐを供給し、
噴射ノズルと処理面との間の相対移動が０．０２５ｍ／
ｍｎ＜ｖ＜Ｖｍａｘのような速度ｖで実行され、使用パ
ラメータの値が、はぎとる被膜の性質の関数として、特
にその老化状態の関数として決定され、さらに、得られ
る結果の品質水準が、少なくとも１被覆層のはぎとりに
より現れる部品表面の所定水準の表面状態であり、速度
ｖは、特に表面速度又は最大時間単位により処理された
表面を得るように用いられた手段によって最大可能限界
Ｖ内で選択される工程と、から成ることを特徴とする被
膜のはぎとり方法。 - 【請求項２】作動パラメータの値、距離ｄ、圧力ｐ及び
速度ｖが被膜の完全なはぎとりと基質を形成する部品の
表面に腐食を生じないように決定される請求項１に記載
の被膜のはぎとり方法。 - 【請求項３】前記方法が新たな付着層のための表面処理
作業となるように、処理された部品が表面応力効果を有
することを特徴とする請求項２に記載の被膜のはぎとり
方法。 - 【請求項４】前記方法が新たな付着層のための表面処理
作業である請求項２又は３のいずれか一項に記載の被膜
のはぎとり方法。 - 【請求項５】作動パラメータの値、距離ｄ、圧力ｐ及び
速度ｖが、基質に粘着した底層を変えることなく被膜の
表面層のはぎとりを得るように決定される請求項１に記
載の被膜のはぎとり方法。 - 【請求項６】前記高圧噴射水が添加剤を含んでいる請求
項１から５のいずれか一項に記載の被膜のはぎとり方法
。 - 【請求項７】研磨性の粒子が前記高圧噴射水に混合され
る請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】数個のノズルをもつ高圧噴射水の噴射頭部
が用いられる請求項１から７のいずれか一項に記載の被
膜のはぎとり方法。 - 【請求項９】処理面に対する噴射の入射角から成る補足
的な調節パラメータが用いられる請求項１から８のいず
れか一項に記載の被膜のはぎとり方法。
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|---|---|---|---|
| FR8916871A FR2655887B1 (fr) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | Procede d'enlevement d'un revetement sur pieces par projection d'un jet d'eau sous haute tension. |
| FR8916871 | 1989-12-20 |
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- 1989-12-20 FR FR8916871A patent/FR2655887B1/fr not_active Expired - Fee Related
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- 1990-12-19 EP EP19900403664 patent/EP0436421B1/fr not_active Expired - Lifetime
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