JPH04210415A - 低窒素鋼の精錬方法 - Google Patents
低窒素鋼の精錬方法Info
- Publication number
- JPH04210415A JPH04210415A JP40104690A JP40104690A JPH04210415A JP H04210415 A JPH04210415 A JP H04210415A JP 40104690 A JP40104690 A JP 40104690A JP 40104690 A JP40104690 A JP 40104690A JP H04210415 A JPH04210415 A JP H04210415A
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- Japan
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- gas
- ladle
- molten steel
- steel
- vacuum vessel
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- Pending
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、溶鋼の精錬方法に係り
、特に低窒素鋼や低Ｃ低Ｎ成分の高純度フエライ１へ系
ステンレス鋼の製造に好適な精錬方法に関するものであ
る。 ［０００２］ 【従来の技術】従来、高クロム鋼中のＣを著しく低いレ
ベルに低減させる炉外精錬装置としてはＲ，Ｈ脱ガス法
やＶＯＤが一般的に用いられている。ＲＨ脱ガス法は非
常に生産性が高いものの、Ｃの極めて低い領域では脱炭
速度が著しく低下し、極低炭素鋼の製造が非常に困難で
ある。一方ＶＯＤ法はＣの極めて低い領域でも脱炭速度
は比較的高い値を示すものの、取鍋のフリーボードを大
きく取る必要があるためヒートサイズが小さくなるほか
真空装置への取鍋の出し入れ等に時間を要するために生
産性が悪いという欠点を有している。 ［０００３ｆｆこれらの欠点を解決する方法として、特
開昭６２−１４６２１３号公報や特開昭６１−１３６６
１３号公報等にＲＨ法とＶＯＤ法との長所を複合的に取
り入れた精錬装置が提案されている。この装置による精
錬法の特徴は、取鍋中の溶鋼に筒状の真空槽の下端部を
浸漬させ、槽内を減圧し、真空槽上部を貫通して設けら
れた上吹きランスより酸素吹精を行うと共に、取鍋底部
より不活性ガスを供給して溶鋼を攪拌精錬するにある。 そしてこれらの装置は比較的高い生産性を保ちつつ、か
つ極めて低いＣ＠域でも高位の脱炭速度を保つことがで
きる。 ［０００４］
、特に低窒素鋼や低Ｃ低Ｎ成分の高純度フエライ１へ系
ステンレス鋼の製造に好適な精錬方法に関するものであ
る。 ［０００２］ 【従来の技術】従来、高クロム鋼中のＣを著しく低いレ
ベルに低減させる炉外精錬装置としてはＲ，Ｈ脱ガス法
やＶＯＤが一般的に用いられている。ＲＨ脱ガス法は非
常に生産性が高いものの、Ｃの極めて低い領域では脱炭
速度が著しく低下し、極低炭素鋼の製造が非常に困難で
ある。一方ＶＯＤ法はＣの極めて低い領域でも脱炭速度
は比較的高い値を示すものの、取鍋のフリーボードを大
きく取る必要があるためヒートサイズが小さくなるほか
真空装置への取鍋の出し入れ等に時間を要するために生
産性が悪いという欠点を有している。 ［０００３ｆｆこれらの欠点を解決する方法として、特
開昭６２−１４６２１３号公報や特開昭６１−１３６６
１３号公報等にＲＨ法とＶＯＤ法との長所を複合的に取
り入れた精錬装置が提案されている。この装置による精
錬法の特徴は、取鍋中の溶鋼に筒状の真空槽の下端部を
浸漬させ、槽内を減圧し、真空槽上部を貫通して設けら
れた上吹きランスより酸素吹精を行うと共に、取鍋底部
より不活性ガスを供給して溶鋼を攪拌精錬するにある。 そしてこれらの装置は比較的高い生産性を保ちつつ、か
つ極めて低いＣ＠域でも高位の脱炭速度を保つことがで
きる。 ［０００４］
【発明が解決しようとする課題】このように前述の炉外
精錬方法は極低Ｃの高クロム鋼の溶製には確かに優れた
機能を有しているが、極低Ｃの高クロム鋼はその耐食性
を良好に保つ上で、同時にＮについても極めて低い値に
抑える必要性がある。しかしながら、これら従来の方法
ではその装置の構造上図１に示す通り浸漬部分の耐火物
層３を介して浸漬管内部の溶鋼２ヘエアが侵入し、その
結果充分に低い溶鋼中Ｎ値を達成することが困難であっ
た。 ［０００５］本発明の目的は、このような鋼の炉外精錬
方法において、浸漬管耐火物層を通しての空気中のＮ２
の溶鋼への浸入を防止した低窒素鋼の精錬方法を提案す
ることである。 ［０００６］
精錬方法は極低Ｃの高クロム鋼の溶製には確かに優れた
機能を有しているが、極低Ｃの高クロム鋼はその耐食性
を良好に保つ上で、同時にＮについても極めて低い値に
抑える必要性がある。しかしながら、これら従来の方法
ではその装置の構造上図１に示す通り浸漬部分の耐火物
層３を介して浸漬管内部の溶鋼２ヘエアが侵入し、その
結果充分に低い溶鋼中Ｎ値を達成することが困難であっ
た。 ［０００５］本発明の目的は、このような鋼の炉外精錬
方法において、浸漬管耐火物層を通しての空気中のＮ２
の溶鋼への浸入を防止した低窒素鋼の精錬方法を提案す
ることである。 ［０００６］
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、取
鍋中の溶鋼に筒状の真空槽の下端部を形成する耐火物製
の筒体を浸漬させ、該真空槽内を減圧し、該真空槽に設
けられた上吹ランスより酸素ガス若しくは酸素ガスを含
むガスを溶鋼に吹付けると共に該取鍋底部より不活性ガ
スを供給して溶鋼を攪拌精錬するに際して、該取鍋と該
真空槽間を被覆蓋で該浸漬耐火物筒体部がかくれるよう
にほぼ気密に覆い、その内部を窒素ガスを含まないガス
でパージしたことを特徴とする低窒素鋼の精錬方法であ
る。 ［０００７］
鍋中の溶鋼に筒状の真空槽の下端部を形成する耐火物製
の筒体を浸漬させ、該真空槽内を減圧し、該真空槽に設
けられた上吹ランスより酸素ガス若しくは酸素ガスを含
むガスを溶鋼に吹付けると共に該取鍋底部より不活性ガ
スを供給して溶鋼を攪拌精錬するに際して、該取鍋と該
真空槽間を被覆蓋で該浸漬耐火物筒体部がかくれるよう
にほぼ気密に覆い、その内部を窒素ガスを含まないガス
でパージしたことを特徴とする低窒素鋼の精錬方法であ
る。 ［０００７］
【作 用】課題解決の考え方として、浸漬管部からの内
部へのニアリークはその構造上防止が極めて困難である
ので、空気即ちＮ２を含むガスを浸漬管の周囲より排除
することを具体的な手段として考えた。そのために浸漬
管と取鍋との間に被覆蓋、例えば傘状の覆いを設けると
共に、その覆いの内部へＡｒ等のＮ２を含まない不活性
ガスで大気圧よりも僅かに高い圧力となるか、０２≦１
．０％となるように置換しながら真空処理を行うように
した。更に処理中の溶鋼の測温、サンプリングが可能と
なるようにこの覆いの上部にはそのための開口を設け、
測温やサンプリングを行う時のみ開口部の蓋を外すよう
にすることもできる。 ［０００８１本方法の適用によって、外気から真空槽へ
のＮ２の侵入が殆どなくなるので、真空処理中の溶鋼の
脱Ｎ速度の低下や吸窒によるＮのピックアップが大幅に
防止できるようになり、極めて高能率で極低Ｃ，Ｎ成分
の高純箋フェライト系ステンレス鋼が安定的に製造でき
るようになった。 図２は本発明を実施する際の説明図
である。 ［ｏ ｏ ０９］真空槽５の下方に設けた耐火物で被覆
された浸漬筒体６を取鍋１内の溶鋼２内に浸漬させ、上
部に設けた真空排気ロアより吸引して槽内に溶鋼を吸い
上げ、取鍋底部に設けたポーラス煉瓦８よりＡｒガスを
溶鋼攪拌のために吹き込みながら槽の上方より水冷ラン
ス９を用いて０２ガスを槽内の溶鋼に吹き付けて脱炭を
行った。そして問題となる浸漬筒体の耐火物被覆層を通
しての空気のリークを防止する目的で、浸漬筒体周りの
雰囲気中にＮ２が浸入するのを防止する被覆蓋１０を設
けた。これは真空槽外周に傘状に取付けられ、一方の伸
縮可能端は取鍋の天端に降りる形でこの内部の領域が外
部より遮断された形となっている。またこの傘状の覆い
の中へは不活性ガス吹込バイブ１１を介してＡｒガスを
吹込んで、内部の空気をパージすると共に外部から内部
への空気の侵入を防止した。 ［００１０１この例では、傘状の被覆蓋の一ケ所に測温
及びサンプリング用の開口部１２を設け、その上には蓋
１３を設け、溶鋼の測温及びサンプリングの時のみ蓋１
３を開放する方法をと・った。 傘状の被覆蓋１０は完
全な気密性はないが、通販のＡ「ガスで内部のパージを
することにより内部の０２濃度は真空処理実施中安定し
７て５１．０％を保つことが可能であった。二わによっ
て従来の方法では浸漬筒体の耐火物被覆部よりニアリー
クが生じ、極低Ｎ鋼、例えば極低炭高りロノェ鋼溶製時
の低Ｎ化又はピックアップの防止が困難であったが、本
発明方法により設備的な技術的困難や作業性の悪化なし
で極めて安定性よく、かつ高能率で低Ｎ鋼を製造するこ
とが可能となった。 ［００１１３
部へのニアリークはその構造上防止が極めて困難である
ので、空気即ちＮ２を含むガスを浸漬管の周囲より排除
することを具体的な手段として考えた。そのために浸漬
管と取鍋との間に被覆蓋、例えば傘状の覆いを設けると
共に、その覆いの内部へＡｒ等のＮ２を含まない不活性
ガスで大気圧よりも僅かに高い圧力となるか、０２≦１
．０％となるように置換しながら真空処理を行うように
した。更に処理中の溶鋼の測温、サンプリングが可能と
なるようにこの覆いの上部にはそのための開口を設け、
測温やサンプリングを行う時のみ開口部の蓋を外すよう
にすることもできる。 ［０００８１本方法の適用によって、外気から真空槽へ
のＮ２の侵入が殆どなくなるので、真空処理中の溶鋼の
脱Ｎ速度の低下や吸窒によるＮのピックアップが大幅に
防止できるようになり、極めて高能率で極低Ｃ，Ｎ成分
の高純箋フェライト系ステンレス鋼が安定的に製造でき
るようになった。 図２は本発明を実施する際の説明図
である。 ［ｏ ｏ ０９］真空槽５の下方に設けた耐火物で被覆
された浸漬筒体６を取鍋１内の溶鋼２内に浸漬させ、上
部に設けた真空排気ロアより吸引して槽内に溶鋼を吸い
上げ、取鍋底部に設けたポーラス煉瓦８よりＡｒガスを
溶鋼攪拌のために吹き込みながら槽の上方より水冷ラン
ス９を用いて０２ガスを槽内の溶鋼に吹き付けて脱炭を
行った。そして問題となる浸漬筒体の耐火物被覆層を通
しての空気のリークを防止する目的で、浸漬筒体周りの
雰囲気中にＮ２が浸入するのを防止する被覆蓋１０を設
けた。これは真空槽外周に傘状に取付けられ、一方の伸
縮可能端は取鍋の天端に降りる形でこの内部の領域が外
部より遮断された形となっている。またこの傘状の覆い
の中へは不活性ガス吹込バイブ１１を介してＡｒガスを
吹込んで、内部の空気をパージすると共に外部から内部
への空気の侵入を防止した。 ［００１０１この例では、傘状の被覆蓋の一ケ所に測温
及びサンプリング用の開口部１２を設け、その上には蓋
１３を設け、溶鋼の測温及びサンプリングの時のみ蓋１
３を開放する方法をと・った。 傘状の被覆蓋１０は完
全な気密性はないが、通販のＡ「ガスで内部のパージを
することにより内部の０２濃度は真空処理実施中安定し
７て５１．０％を保つことが可能であった。二わによっ
て従来の方法では浸漬筒体の耐火物被覆部よりニアリー
クが生じ、極低Ｎ鋼、例えば極低炭高りロノェ鋼溶製時
の低Ｎ化又はピックアップの防止が困難であったが、本
発明方法により設備的な技術的困難や作業性の悪化なし
で極めて安定性よく、かつ高能率で低Ｎ鋼を製造するこ
とが可能となった。 ［００１１３
【実施例］ 転炉で粗脱炭後、クロムを還元した溶鋼１
０ｏｔｏｎを取鍋に出鋼後、図２に示すように受鋼台車
】−６に乗せ真空槽５の下に運び、次に取鍋昇降用シリ
ンダーで取鍋を所定の高さに昇げ、被覆蓋で浸漬耐火物
筒体部がかくれるようにしてから、真空脱炭処理を行っ
た。処理前後の成分の範囲は表Ｊに示す通りである。こ
れらの処理において真空槽と取鍋間のエアパージの本発
明法の適用有無による処理前と処理後のＮの値を比較し
たのが図３である。この実験結末からも明らかなように
、本発明法においては真空槽と取鍋間に被覆蓋を設け、
内部をＡｒ置換したことによって従来法ではどうしても
防ぎ得なかった浸漬筒体の耐火物被覆層からのニアリー
グが大幅に低減可能となり、真空処理中の溶鋼の脱Ｎが
促進され、同一処理前Ｎ成分に対し、処理後のＮ成分で
２０ｐｐｍ程度の低減が達成された。これによって耐食
性に優れた高純度フエライ１へ系ステンレス鋼も製造可
能となった。 ［００１２］ 表１ ＊印の横はｐｐｍ ［００１３］ 【発明の効果１高生産性を誇るＲＨ脱ガス法のような真
空精錬装置を用いて従来安定的に大量生産することが困
難であった極低Ｃ，極低Ｎを同時に満足する高クロム鋼
等が容易に製造できるようになった。また本発明法は連
続焼鈍ランスを通るいわゆる極低炭素冷延鋼板の時効性
の改善のための低Ｎ鋼の溶製にも有利に用いることがで
きる。
０ｏｔｏｎを取鍋に出鋼後、図２に示すように受鋼台車
】−６に乗せ真空槽５の下に運び、次に取鍋昇降用シリ
ンダーで取鍋を所定の高さに昇げ、被覆蓋で浸漬耐火物
筒体部がかくれるようにしてから、真空脱炭処理を行っ
た。処理前後の成分の範囲は表Ｊに示す通りである。こ
れらの処理において真空槽と取鍋間のエアパージの本発
明法の適用有無による処理前と処理後のＮの値を比較し
たのが図３である。この実験結末からも明らかなように
、本発明法においては真空槽と取鍋間に被覆蓋を設け、
内部をＡｒ置換したことによって従来法ではどうしても
防ぎ得なかった浸漬筒体の耐火物被覆層からのニアリー
グが大幅に低減可能となり、真空処理中の溶鋼の脱Ｎが
促進され、同一処理前Ｎ成分に対し、処理後のＮ成分で
２０ｐｐｍ程度の低減が達成された。これによって耐食
性に優れた高純度フエライ１へ系ステンレス鋼も製造可
能となった。 ［００１２］ 表１ ＊印の横はｐｐｍ ［００１３］ 【発明の効果１高生産性を誇るＲＨ脱ガス法のような真
空精錬装置を用いて従来安定的に大量生産することが困
難であった極低Ｃ，極低Ｎを同時に満足する高クロム鋼
等が容易に製造できるようになった。また本発明法は連
続焼鈍ランスを通るいわゆる極低炭素冷延鋼板の時効性
の改善のための低Ｎ鋼の溶製にも有利に用いることがで
きる。
【図１】従来法の欠点である真空槽内へのニアリークの
経路を示す図である。
経路を示す図である。
【図２】本発明法による溶鋼の真空処理の概念図である
。
。
【図３】真空処理前後の鋼中Ｎ成分の差異を従来法と本
発明法とで比較したグラフである。
発明法とで比較したグラフである。
１ 取鍋
２ 溶鋼
３ 浸漬筒体耐火物
４ 浸漬鉄皮
５ 真空槽
６ 浸漬筒体
７ 排気口
８ ポーラス煉瓦
９ 水冷ランス
１０ 被Ｎ蓋
１１ 不活性ガス吹込みパイプ
１２ 測温サンプリング用孔
１３ 測温サンプリング用孔の蓋
１４ 合金投入孔
１５ 取鍋昇降用シリンダー
１６ 台車
Claims (1)
- 【請求項１】取鍋中の溶鋼に筒状の真空槽の下端部を形
成する耐火物製の筒体を浸漬させ、該真空槽内を減圧し
、該真空槽に設けられた上吹ランスより酸素ガス若しく
は酸素ガスを含むガスを溶鋼に吹付けると共に該取鍋底
部より不活性ガスを供給して溶鋼を攪拌精錬するに際し
て、該取鍋と該真空槽間を被覆蓋で該浸漬耐火物筒体部
がかくれるようにほぼ気密に覆い、その内部を窒素ガス
を含まないガスでパージしたことを特徴とする低窒素鋼
の精錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40104690A JPH04210415A (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | 低窒素鋼の精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40104690A JPH04210415A (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | 低窒素鋼の精錬方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210415A true JPH04210415A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18510907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40104690A Pending JPH04210415A (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | 低窒素鋼の精錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04210415A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014189865A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Eiko Yamada | 溶鋼の取鍋真空精錬方法 |
-
1990
- 1990-12-10 JP JP40104690A patent/JPH04210415A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014189865A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Eiko Yamada | 溶鋼の取鍋真空精錬方法 |
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