JPH04210554A - コーヒー焙煎豆の製造方法及びコーヒー焙煎粉豆の製造方法 - Google Patents
コーヒー焙煎豆の製造方法及びコーヒー焙煎粉豆の製造方法Info
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- JPH04210554A JPH04210554A JP40238990A JP40238990A JPH04210554A JP H04210554 A JPH04210554 A JP H04210554A JP 40238990 A JP40238990 A JP 40238990A JP 40238990 A JP40238990 A JP 40238990A JP H04210554 A JPH04210554 A JP H04210554A
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Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、味及び香りの優れたコ
ーヒー焙煎豆及びコーヒー焙煎粉豆の製造方法に関する
。 ［０００２］ 【従来の技術】通常、コーヒー焙煎豆又はコーヒー焙煎
粉豆は、以下のａ、〜ｆ、の各工程を経て製造されてい
る。 ａ、焙煎 熱風式ドラム焙煎機で熱風温度４００”５００℃にて１
゜０分間程度焙煎する。焙煎終了時のコーヒー豆の温度
は、２１５℃程度となる。 ｂ、冷却 焙煎後のコーヒー豆に水噴霧風冷を約５分間行ない、常
温（２０℃程度）に冷却する。 Ｃ１配合 複数種類のコーヒー豆を配合する。 ｄ、グラインド コーヒー焙煎粉豆を得たい場合には、グラインダーにて
粉砕する。 ｅ、ガス抜き 気密性のあるサイロにて、１２時間から４日間保存し炭
酸ガスを抜く。 ｆ、包装 コーヒーの味及び香りは、揮発性の香味及び香気成分に
よるものである。このため、上記製造工程に於ける焙煎
及びグラインド後の時間経過にともない、香味支び香気
成分が揮発して失われ、味及び香りの劣化が起きる。ま
た、コーヒー豆中の油脂の酸化による、味及び香りの劣
化も起きる。 ［０００３］このため、従来、上記製造工程を経た後、
通気性の無い容器中に窒素置換包装あるいは真空包装さ
れたコーヒー焙煎豆又はコーヒー焙煎粉豆が販売されて
いた。 ［０００４］
ーヒー焙煎豆及びコーヒー焙煎粉豆の製造方法に関する
。 ［０００２］ 【従来の技術】通常、コーヒー焙煎豆又はコーヒー焙煎
粉豆は、以下のａ、〜ｆ、の各工程を経て製造されてい
る。 ａ、焙煎 熱風式ドラム焙煎機で熱風温度４００”５００℃にて１
゜０分間程度焙煎する。焙煎終了時のコーヒー豆の温度
は、２１５℃程度となる。 ｂ、冷却 焙煎後のコーヒー豆に水噴霧風冷を約５分間行ない、常
温（２０℃程度）に冷却する。 Ｃ１配合 複数種類のコーヒー豆を配合する。 ｄ、グラインド コーヒー焙煎粉豆を得たい場合には、グラインダーにて
粉砕する。 ｅ、ガス抜き 気密性のあるサイロにて、１２時間から４日間保存し炭
酸ガスを抜く。 ｆ、包装 コーヒーの味及び香りは、揮発性の香味及び香気成分に
よるものである。このため、上記製造工程に於ける焙煎
及びグラインド後の時間経過にともない、香味支び香気
成分が揮発して失われ、味及び香りの劣化が起きる。ま
た、コーヒー豆中の油脂の酸化による、味及び香りの劣
化も起きる。 ［０００３］このため、従来、上記製造工程を経た後、
通気性の無い容器中に窒素置換包装あるいは真空包装さ
れたコーヒー焙煎豆又はコーヒー焙煎粉豆が販売されて
いた。 ［０００４］
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、窒素置換包装あるいは真空包装されたコーヒー
焙煎豆又はコーヒー焙煎粉豆でも、焙煎あるいはグライ
ンド後常温にて数カ月以上経過した場合や、流通時の温
度変化や高温下の保存などにより、フレーバーオフ、色
調の変化、あるいは、コーヒー豆中の油脂の過酸化物価
の上昇などがおき、味及び香りが劣化する。また、コー
ヒー豆を焙煎後、包装する前の、製造工程の段階で、味
及び香りが劣化しているといった問題があった。このよ
うな、製造工程における味及び香りの劣化の例としては
、以下のようなものがある。まず第１に、焙煎直後の余
熱で、香味及び香気成分の揮発が促進されたり、余熱に
よる２次焙煎が進行し焙煎ムラが生じるといった問題が
あった。また、第２に、グラインド時の摩擦熱により、
香味及び香気成分の揮発が促進されたり、ブラインド時
の李擦によりコーヒー豆中の油脂が表面に染みだし、酸
化されるといった問題があった。 ［０００５］このため、本発明では、焙煎後の味及び香
りの劣化を防止できるような、コーヒー焙煎豆の製造方
法を提供することを目的とする。また、本発明では、焙
煎及びグラインド後の味及び香りの劣化を防止できるよ
うな、コーヒー焙煎粉豆の製造方法を提供することを目
的とする。 ［０００６］
ように、窒素置換包装あるいは真空包装されたコーヒー
焙煎豆又はコーヒー焙煎粉豆でも、焙煎あるいはグライ
ンド後常温にて数カ月以上経過した場合や、流通時の温
度変化や高温下の保存などにより、フレーバーオフ、色
調の変化、あるいは、コーヒー豆中の油脂の過酸化物価
の上昇などがおき、味及び香りが劣化する。また、コー
ヒー豆を焙煎後、包装する前の、製造工程の段階で、味
及び香りが劣化しているといった問題があった。このよ
うな、製造工程における味及び香りの劣化の例としては
、以下のようなものがある。まず第１に、焙煎直後の余
熱で、香味及び香気成分の揮発が促進されたり、余熱に
よる２次焙煎が進行し焙煎ムラが生じるといった問題が
あった。また、第２に、グラインド時の摩擦熱により、
香味及び香気成分の揮発が促進されたり、ブラインド時
の李擦によりコーヒー豆中の油脂が表面に染みだし、酸
化されるといった問題があった。 ［０００５］このため、本発明では、焙煎後の味及び香
りの劣化を防止できるような、コーヒー焙煎豆の製造方
法を提供することを目的とする。また、本発明では、焙
煎及びグラインド後の味及び香りの劣化を防止できるよ
うな、コーヒー焙煎粉豆の製造方法を提供することを目
的とする。 ［０００６］
【課題を解決するための手段及び作用】本発明のコーヒ
ー焙煎豆の製造方法は、コーヒー豆を焙煎後、直ちに、
急速凍結することを要旨とする。 ［０００７］コーヒー豆中での凍結の有無は、実際上測
定が不可能なので、本明細書において、急速凍結とは、
バルクのコーヒー豆中に挿入した熱電対温度計の測定値
が零下１０℃以下になることをいう。また、急速冷却と
は、同じくコーヒー豆の品温が、１０℃以下零下９℃以
上に達することを意味する。コーヒー豆の焙煎は、例え
ば、熱風式ドラム焙煎機で熱風温度４００〜５００℃に
て１０分間程度行なう。熱風式ドラム焙煎機としては、
プロバラ１〜社製のＲ７５０ＲＡＰ等が使用可能である
。 焙煎終了時のコーヒー焙煎豆の温度は、２１５℃程度と
なる。このコーヒー焙煎豆を、直ちに、例えば、ネット
コンベアーに移し、例えばトンネルフリーザーあるいは
スパイラルフリーザーにより急速凍結する。急速凍結に
は、例えば、液体窒素の様な気体の液化物などを用いて
もよい。このようにして得られたコーヒー焙煎豆を、複
数種類配合した後、包装して流通させる。 ［０００８］また、本発明のコーヒー焙煎豆の製造方法
は、コーヒー豆を焙煎後、直ちに、１０℃以下に急速冷
却することを要旨とする。コーヒー豆の焙煎は、上記の
熱風式ドラム焙煎機を用いて、同様に行う。焙煎後のコ
ーヒー焙煎豆を、直ち、例えばネットコンベアーに移し
、例えばトンネルフリーザーあるいはスパイラルフリー
ザー等のフリーザーに移して、１０℃以下に急速冷却す
る。その後、上記の配合及び包装の工程を経て、コーヒ
ー焙煎豆が得られる。 ［０００９］また、本発明のコーヒー焙煎豆の製造方法
は、コーヒー豆を焙煎後、常温に冷却した後、急速凍結
又は１０℃以下に急速冷却することを要旨とする。コー
ヒー豆の焙煎は、上記の熱風式ドラム焙煎機を用いて、
同様に行う。焙煎後のコーヒー焙煎豆の冷却は、例えば
、水噴霧風冷を約５分間行ない、常温（２０℃程度）に
冷却するといった様な通常の方法で行なう。その後、上
記と同様の方法で、急速凍結あるいは１０℃以下に冷却
する。 ［００１０１また、コーヒー豆を焙煎後、常温に冷却し
た後、必要に応じて、複数種のコーヒー焙煎豆を配合し
た後、急速凍結あるいは、１０℃以下に急速冷却しても
よい。 ［００１１３また、急速凍結又は１０℃以下に急速冷却
したコーヒー焙煎豆の温度を１０℃以下に保ったまま、
配合、包装などの製造工程を行なうと、更に好ましい。 また、コーヒー焙煎豆を包装後、常温にて流通・保存す
る場合には、従来技術の項で述べたようなガス抜きをす
る必要があるが、コーヒー焙煎豆を包装後、１０℃以下
にて流通・保存する場合には、包装前のガス抜きの工程
は殆ど不要である。 ［００１２］更に、本発明のコーヒー焙煎粉豆の製造方
法は、コーヒー豆を焙煎及び急速凍結後、凍結させたま
ま、ブラインドすることを要旨とする。コーヒー焙煎豆
は、必要に応じて４合を行った後、例えばロールグライ
ンダー等を用いてグラインドを行う。また、コーヒー豆
を焙煎後１０℃以下に急速冷却した場合には、更に急速
凍結してからグラインドを行ってもよい。コーヒー焙煎
豆の急速凍結には、前述の急速凍結の方法を、同様に用
いる。また、コーヒー豆を焙煎後、急速凍結あるいは、
１０℃以下に急速冷却した後、コーヒー焙煎豆の温度を
１０℃以下に保った状態で、グラインドを行ってもよい
。また、前述の各方法によってグラインドしたコーヒー
焙煎粉豆を、コーヒー焙煎粉豆の温度を１０℃以下に保
った状態で包装すると更に好ましい。また、急速凍結又
は１０℃以下に急速冷却したコーヒー豆の温度を１．０
℃以下に保ったまま、配合、グラインド、包装などの製
造工程を行なってもよい。コーヒー焙煎豆のグラインド
を１０℃以下で行うには、グラインドを行う場所の環境
を１０℃以下にするか、あるいは、粉砕部を１０℃以下
に冷却しながら粉砕できるグラインダーを用いて行うこ
とにより可能である。グラインドにあたっては、コーヒ
ー豆の品温か、−時的に１０℃を越えることがあっても
、それが過度にならない場合は差し支えない。また、グ
ラインド後のコーヒー焙煎粉豆を包装後、１０℃以下に
て流通・保存する場合には、包装前のガス抜きの工程は
実質的に不要である。しかし、常温にて流通・保存する
場合には、ガス抜きをする必要がある。図１に、上述し
た本発明によるコーヒー焙煎豆又はコーヒー焙煎粉豆の
製造方法の１例を示す。 ［００１３］コーヒー豆を焙煎後、直ちに、急速凍結又
は１０℃以下に急速冷却することによって、焙煎後の味
及び香りの劣化を防止できる理由としては、以下のこと
が挙げられる。即ち、焙煎後直ちに急速凍結あるいは急
速冷却することによって、焙煎後の余熱による２次焙煎
の進行を防ぐことができる。これによって、コーヒー豆
の焙煎後の冷却時に起きる、香味及び香気成分の消散及
び焙煎ムラを防止でき、コーヒー焙煎豆の味及び香りの
劣化を防止できる。また、コーヒー豆を焙煎後、常法に
よる冷却により常温に冷却した後、急速凍結あるいは急
速冷却した場合にも、味及び香りの劣化が防げる原因に
ついては、明かではない。また、コーヒー豆を焙煎後、
凍結させたまま、あるいは、１０℃以下の状態で、グラ
インドすることによって、グラインド後の味及び香りの
劣化を防止できる理由としては、以下の理由が推定され
る。即ち、グラインド時の温度を１０℃以下に保つこと
によって、摩擦熱による香味及び香気の消散を防止する
ことができる。また、凍結させたまま、あるいは、１０
℃以下の温度下でグラインドすることによって、コーヒ
ー豆中の油脂が染み出すことを防止し、油脂の酸化によ
る味及び香りの低下を防止する等である。 ［００１４］また、コーヒー焙煎豆又はコーヒー焙煎粉
豆の配合及び包装などの各製造工程において、コーヒー
豆の温度を１０℃以下に保つことによって、揮発性の香
味及び香気の消散を防ぎ、コーヒー焙煎豆又はコーヒー
焙煎粉豆の味及び香りの劣化を防止できる。 ［００１５］
ー焙煎豆の製造方法は、コーヒー豆を焙煎後、直ちに、
急速凍結することを要旨とする。 ［０００７］コーヒー豆中での凍結の有無は、実際上測
定が不可能なので、本明細書において、急速凍結とは、
バルクのコーヒー豆中に挿入した熱電対温度計の測定値
が零下１０℃以下になることをいう。また、急速冷却と
は、同じくコーヒー豆の品温が、１０℃以下零下９℃以
上に達することを意味する。コーヒー豆の焙煎は、例え
ば、熱風式ドラム焙煎機で熱風温度４００〜５００℃に
て１０分間程度行なう。熱風式ドラム焙煎機としては、
プロバラ１〜社製のＲ７５０ＲＡＰ等が使用可能である
。 焙煎終了時のコーヒー焙煎豆の温度は、２１５℃程度と
なる。このコーヒー焙煎豆を、直ちに、例えば、ネット
コンベアーに移し、例えばトンネルフリーザーあるいは
スパイラルフリーザーにより急速凍結する。急速凍結に
は、例えば、液体窒素の様な気体の液化物などを用いて
もよい。このようにして得られたコーヒー焙煎豆を、複
数種類配合した後、包装して流通させる。 ［０００８］また、本発明のコーヒー焙煎豆の製造方法
は、コーヒー豆を焙煎後、直ちに、１０℃以下に急速冷
却することを要旨とする。コーヒー豆の焙煎は、上記の
熱風式ドラム焙煎機を用いて、同様に行う。焙煎後のコ
ーヒー焙煎豆を、直ち、例えばネットコンベアーに移し
、例えばトンネルフリーザーあるいはスパイラルフリー
ザー等のフリーザーに移して、１０℃以下に急速冷却す
る。その後、上記の配合及び包装の工程を経て、コーヒ
ー焙煎豆が得られる。 ［０００９］また、本発明のコーヒー焙煎豆の製造方法
は、コーヒー豆を焙煎後、常温に冷却した後、急速凍結
又は１０℃以下に急速冷却することを要旨とする。コー
ヒー豆の焙煎は、上記の熱風式ドラム焙煎機を用いて、
同様に行う。焙煎後のコーヒー焙煎豆の冷却は、例えば
、水噴霧風冷を約５分間行ない、常温（２０℃程度）に
冷却するといった様な通常の方法で行なう。その後、上
記と同様の方法で、急速凍結あるいは１０℃以下に冷却
する。 ［００１０１また、コーヒー豆を焙煎後、常温に冷却し
た後、必要に応じて、複数種のコーヒー焙煎豆を配合し
た後、急速凍結あるいは、１０℃以下に急速冷却しても
よい。 ［００１１３また、急速凍結又は１０℃以下に急速冷却
したコーヒー焙煎豆の温度を１０℃以下に保ったまま、
配合、包装などの製造工程を行なうと、更に好ましい。 また、コーヒー焙煎豆を包装後、常温にて流通・保存す
る場合には、従来技術の項で述べたようなガス抜きをす
る必要があるが、コーヒー焙煎豆を包装後、１０℃以下
にて流通・保存する場合には、包装前のガス抜きの工程
は殆ど不要である。 ［００１２］更に、本発明のコーヒー焙煎粉豆の製造方
法は、コーヒー豆を焙煎及び急速凍結後、凍結させたま
ま、ブラインドすることを要旨とする。コーヒー焙煎豆
は、必要に応じて４合を行った後、例えばロールグライ
ンダー等を用いてグラインドを行う。また、コーヒー豆
を焙煎後１０℃以下に急速冷却した場合には、更に急速
凍結してからグラインドを行ってもよい。コーヒー焙煎
豆の急速凍結には、前述の急速凍結の方法を、同様に用
いる。また、コーヒー豆を焙煎後、急速凍結あるいは、
１０℃以下に急速冷却した後、コーヒー焙煎豆の温度を
１０℃以下に保った状態で、グラインドを行ってもよい
。また、前述の各方法によってグラインドしたコーヒー
焙煎粉豆を、コーヒー焙煎粉豆の温度を１０℃以下に保
った状態で包装すると更に好ましい。また、急速凍結又
は１０℃以下に急速冷却したコーヒー豆の温度を１．０
℃以下に保ったまま、配合、グラインド、包装などの製
造工程を行なってもよい。コーヒー焙煎豆のグラインド
を１０℃以下で行うには、グラインドを行う場所の環境
を１０℃以下にするか、あるいは、粉砕部を１０℃以下
に冷却しながら粉砕できるグラインダーを用いて行うこ
とにより可能である。グラインドにあたっては、コーヒ
ー豆の品温か、−時的に１０℃を越えることがあっても
、それが過度にならない場合は差し支えない。また、グ
ラインド後のコーヒー焙煎粉豆を包装後、１０℃以下に
て流通・保存する場合には、包装前のガス抜きの工程は
実質的に不要である。しかし、常温にて流通・保存する
場合には、ガス抜きをする必要がある。図１に、上述し
た本発明によるコーヒー焙煎豆又はコーヒー焙煎粉豆の
製造方法の１例を示す。 ［００１３］コーヒー豆を焙煎後、直ちに、急速凍結又
は１０℃以下に急速冷却することによって、焙煎後の味
及び香りの劣化を防止できる理由としては、以下のこと
が挙げられる。即ち、焙煎後直ちに急速凍結あるいは急
速冷却することによって、焙煎後の余熱による２次焙煎
の進行を防ぐことができる。これによって、コーヒー豆
の焙煎後の冷却時に起きる、香味及び香気成分の消散及
び焙煎ムラを防止でき、コーヒー焙煎豆の味及び香りの
劣化を防止できる。また、コーヒー豆を焙煎後、常法に
よる冷却により常温に冷却した後、急速凍結あるいは急
速冷却した場合にも、味及び香りの劣化が防げる原因に
ついては、明かではない。また、コーヒー豆を焙煎後、
凍結させたまま、あるいは、１０℃以下の状態で、グラ
インドすることによって、グラインド後の味及び香りの
劣化を防止できる理由としては、以下の理由が推定され
る。即ち、グラインド時の温度を１０℃以下に保つこと
によって、摩擦熱による香味及び香気の消散を防止する
ことができる。また、凍結させたまま、あるいは、１０
℃以下の温度下でグラインドすることによって、コーヒ
ー豆中の油脂が染み出すことを防止し、油脂の酸化によ
る味及び香りの低下を防止する等である。 ［００１４］また、コーヒー焙煎豆又はコーヒー焙煎粉
豆の配合及び包装などの各製造工程において、コーヒー
豆の温度を１０℃以下に保つことによって、揮発性の香
味及び香気の消散を防ぎ、コーヒー焙煎豆又はコーヒー
焙煎粉豆の味及び香りの劣化を防止できる。 ［００１５］
【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。 ［００１６］ （第１実施例） 実施例１ コーヒー豆（サントスＮｏ、２）ＩＫｇをフジローヤル
ＩＫｇ用直火式焙煎機にて、日本重色社製の色差計ＮＤ
１００１ ＤＰによる色調のＬ値が２２になるまで焙
煎した後、ドライアイス−アルコール下に設置したボウ
ルに直ちにいれて、急速凍結させ、その後、−３０℃の
冷凍庫にて、１日間保管した。 去施健呈 コーヒー豆（サントスＮｏ、２）ＩＫｇをフジローヤル
ＩＫｇ用直火式焙煎機にて、日本重色社製の色差計ＮＤ
１００１ ＤＰによる色調のＬ値が２２になるまで焙
煎した後、８分間の風冷をおこない約２０℃に冷却した
後、−３０℃の冷凍庫にて１日間保管した。 比較例 コーヒー豆（サントスＮｏ、２）ＩＫｇをフジローヤル
ＩＫｇ用直火式焙煎機にて、日本重色社製の色差計ＮＤ
１００１ ＤＰによる色調のＬ値が２２になるまで焙
煎した後、８分間の風冷をおこない約２０℃に冷却した
。 ［００１７］狂値 上記、実施例１、実施例２及び比較例で得られたコーヒ
ー焙煎豆を、以下のイ〜チの条件で加工した。但し、グ
ラインドには、ボンマックＢＭ６５０（ラッキーコーヒ
ーマシン社製）を用いた。 イ：実施例１に基づくコーヒー焙煎豆 口：実施例２に基づくコーヒー焙煎豆 ハ：比較例に基づくコーヒー焙煎豆 二：実施例１に基づくコーヒー焙煎豆を、凍結したまま
グラインド ホ：実施例１に基づくコーヒー焙煎豆を、密閉容器中で
常温のもとに放置し、５℃に昇温した後、グラインドへ
：実施例２に基づくコーヒー焙煎豆を、凍結したままグ
ラインド ド：実施例２に基づくコーヒー焙煎豆を、密閉容器中で
常温のもとに放置し、５℃に昇温した後、グライントチ
：比較例に基づくコーヒー焙煎豆を、グラインドその後
、５℃にて２０．４０及び６０日間、２０℃にて２０．
４０及び６０日間、３０℃にて１０，２０．３０日間保
存した。その後、イ〜ハについては、前述のボンマック
ＢＭ６５０（ラッキーコーヒーマシン社製）を用いてグ
ラインドした。その後、イ〜チのそれぞれのコーヒー焙
煎粉豆について、熱湯１００ｃｃあたり８ｇのコーヒー
焙煎粉豆を用いて、カリタ式ペーパードリッパ−にて抽
出し、コーヒーを得た。１１口及び二〜トが、本発明を
応用したコーヒーであり、ハ及びチが従来のコーヒー焙
煎豆の製造方法によるコーヒー焙煎粉豆によって作られ
たコーヒーである。 ［００１８］上記イ〜チのコーヒーについて、以下のよ
うにして官能テストを行った。即ち、パネラ−２０人に
対して、イ〜チのコーヒーと、焙煎後１日常温放置した
後、抽出した新しいコーヒーとを飲み比べてもらい、表
１に示すような５点満点の採点基準で、採点してもらっ
た。 ［００１９］
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。 ［００１６］ （第１実施例） 実施例１ コーヒー豆（サントスＮｏ、２）ＩＫｇをフジローヤル
ＩＫｇ用直火式焙煎機にて、日本重色社製の色差計ＮＤ
１００１ ＤＰによる色調のＬ値が２２になるまで焙
煎した後、ドライアイス−アルコール下に設置したボウ
ルに直ちにいれて、急速凍結させ、その後、−３０℃の
冷凍庫にて、１日間保管した。 去施健呈 コーヒー豆（サントスＮｏ、２）ＩＫｇをフジローヤル
ＩＫｇ用直火式焙煎機にて、日本重色社製の色差計ＮＤ
１００１ ＤＰによる色調のＬ値が２２になるまで焙
煎した後、８分間の風冷をおこない約２０℃に冷却した
後、−３０℃の冷凍庫にて１日間保管した。 比較例 コーヒー豆（サントスＮｏ、２）ＩＫｇをフジローヤル
ＩＫｇ用直火式焙煎機にて、日本重色社製の色差計ＮＤ
１００１ ＤＰによる色調のＬ値が２２になるまで焙
煎した後、８分間の風冷をおこない約２０℃に冷却した
。 ［００１７］狂値 上記、実施例１、実施例２及び比較例で得られたコーヒ
ー焙煎豆を、以下のイ〜チの条件で加工した。但し、グ
ラインドには、ボンマックＢＭ６５０（ラッキーコーヒ
ーマシン社製）を用いた。 イ：実施例１に基づくコーヒー焙煎豆 口：実施例２に基づくコーヒー焙煎豆 ハ：比較例に基づくコーヒー焙煎豆 二：実施例１に基づくコーヒー焙煎豆を、凍結したまま
グラインド ホ：実施例１に基づくコーヒー焙煎豆を、密閉容器中で
常温のもとに放置し、５℃に昇温した後、グラインドへ
：実施例２に基づくコーヒー焙煎豆を、凍結したままグ
ラインド ド：実施例２に基づくコーヒー焙煎豆を、密閉容器中で
常温のもとに放置し、５℃に昇温した後、グライントチ
：比較例に基づくコーヒー焙煎豆を、グラインドその後
、５℃にて２０．４０及び６０日間、２０℃にて２０．
４０及び６０日間、３０℃にて１０，２０．３０日間保
存した。その後、イ〜ハについては、前述のボンマック
ＢＭ６５０（ラッキーコーヒーマシン社製）を用いてグ
ラインドした。その後、イ〜チのそれぞれのコーヒー焙
煎粉豆について、熱湯１００ｃｃあたり８ｇのコーヒー
焙煎粉豆を用いて、カリタ式ペーパードリッパ−にて抽
出し、コーヒーを得た。１１口及び二〜トが、本発明を
応用したコーヒーであり、ハ及びチが従来のコーヒー焙
煎豆の製造方法によるコーヒー焙煎粉豆によって作られ
たコーヒーである。 ［００１８］上記イ〜チのコーヒーについて、以下のよ
うにして官能テストを行った。即ち、パネラ−２０人に
対して、イ〜チのコーヒーと、焙煎後１日常温放置した
後、抽出した新しいコーヒーとを飲み比べてもらい、表
１に示すような５点満点の採点基準で、採点してもらっ
た。 ［００１９］
【表１】
イ〜チのコーヒーについて、２０人のパネラ−の回答点
数を合計した結果を表２に示す。 ［００２０１
数を合計した結果を表２に示す。 ［００２０１
【表２］
この結果によれば、本実施例によって調整したコーヒー
焙煎豆を基に作られたコーヒー（イ及び口）は、いずれ
も従来方法によって作られたコーヒー焙煎豆を基に作ら
れたコーヒー（ハ）に比べて、味及び香りがよい。また
、本実施例によるコーヒー焙煎豆は、３０℃の温度下に
て、３０日間保存された後も、従来方法のコーヒー焙煎
豆を基に作らねたコーヒーに比べて、味及び香りがよい
。また、本実施例によって調整したコーヒー焙煎粉豆を
基に作られたコーヒー（二〜ト）は、いずれも従来方法
によって作られたコーヒー焙煎粉豆を基に作られたコー
ヒー（チ）に比べて、味及び香りがよい。また、本実施
例によるコーヒー焙煎粉豆は、３０℃の温度下にて、３
０日間保存された後も、従来方法のコーヒー焙煎粉豆を
基に作られたコーヒーに比べて、味及び香りがよい。 ［００２１１上述のように、本実施例によれば、焙煎又
はグラインド後の味及び香りの劣化の少ないコーヒー焙
煎豆又はコーヒー焙煎粉豆を得られる。また、コーヒー
豆を焙煎後］−〇℃以下に急速冷却した場合、及び、コ
ーヒー焙煎豆を１０℃以下の状態にてグラインドした場
合にも、上記と同様、従来の製造方法によるものよりも
味及び香りが優れているとの実験結果を得た。 ［００２２１以上、本発明の実施例について説明したが
、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、様々なる
態様で実施しうることは勿論である。 ［００２３］ 【発明の効果】以上詳述したように、本発明のコーヒー
焙煎豆の製造方法によれば、焙煎後の味及び香りの劣化
を防止できる。 ［００２４］また、本発明のコーヒー焙煎粉豆の製造方
法によれば、焙煎及びグラインド後の味及び香りの劣化
を防止できる。
焙煎豆を基に作られたコーヒー（イ及び口）は、いずれ
も従来方法によって作られたコーヒー焙煎豆を基に作ら
れたコーヒー（ハ）に比べて、味及び香りがよい。また
、本実施例によるコーヒー焙煎豆は、３０℃の温度下に
て、３０日間保存された後も、従来方法のコーヒー焙煎
豆を基に作らねたコーヒーに比べて、味及び香りがよい
。また、本実施例によって調整したコーヒー焙煎粉豆を
基に作られたコーヒー（二〜ト）は、いずれも従来方法
によって作られたコーヒー焙煎粉豆を基に作られたコー
ヒー（チ）に比べて、味及び香りがよい。また、本実施
例によるコーヒー焙煎粉豆は、３０℃の温度下にて、３
０日間保存された後も、従来方法のコーヒー焙煎粉豆を
基に作られたコーヒーに比べて、味及び香りがよい。 ［００２１１上述のように、本実施例によれば、焙煎又
はグラインド後の味及び香りの劣化の少ないコーヒー焙
煎豆又はコーヒー焙煎粉豆を得られる。また、コーヒー
豆を焙煎後］−〇℃以下に急速冷却した場合、及び、コ
ーヒー焙煎豆を１０℃以下の状態にてグラインドした場
合にも、上記と同様、従来の製造方法によるものよりも
味及び香りが優れているとの実験結果を得た。 ［００２２１以上、本発明の実施例について説明したが
、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、様々なる
態様で実施しうることは勿論である。 ［００２３］ 【発明の効果】以上詳述したように、本発明のコーヒー
焙煎豆の製造方法によれば、焙煎後の味及び香りの劣化
を防止できる。 ［００２４］また、本発明のコーヒー焙煎粉豆の製造方
法によれば、焙煎及びグラインド後の味及び香りの劣化
を防止できる。
【図１】本発明の１実施例を示す説明図である。
Claims (10)
- 【請求項１】コーヒー豆を焙煎後、直ちに、急速凍結す
ることを特徴とするコーヒー焙煎豆の製造方法。 - 【請求項２】コーヒー豆を焙煎後、常温に冷却した後、
急速凍結することを特徴とするコーヒー焙煎豆の製造方
法。 - 【請求項３】コーヒー豆を焙煎後、直ちに、１０℃以下
に急速冷却することを特徴とするコーヒー焙煎豆の製造
方法。 - 【請求項４】コーヒー豆を焙煎後、常温に冷却した後、
１０℃以下に急速冷却することを特徴とするコーヒー焙
煎豆の製造方法。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の工程の後
、コーヒー焙煎豆の温度を１０℃以下に保った状態で、
コーヒー焙煎豆の配合及び包装を行なうことを特徴とす
るコーヒー焙煎豆の製造方法。 - 【請求項６】請求項１又は２に記載の工程の後、コーヒ
ー焙煎豆を凍結させたままグラインドを行なうことを特
徴とするコーヒー焙煎粉豆の製造方法。 - 【請求項７】請求項３又は４に記載の工程の後、コーヒ
ー焙煎豆を急速凍結させた後、凍結させたままグライン
ドを行なうことを特徴とするコーヒー焙煎粉豆の製造方
法。 - 【請求項８】請求項１〜４のいずれかに記載の工程の後
、コーヒー焙煎豆の温度を１０℃以下に保った状態で、
グラインドを行なうことを特徴とするコーヒー焙煎粉豆
の製造方法。 - 【請求項９】請求項１〜４のいずれかに記載の工程の後
、コーヒー焙煎豆の温度を１０℃以下に保った状態で、
コーヒー焙煎豆の配合、グラインド及び包装を行なうこ
とを特徴とするコーヒー焙煎粉豆の製造方法。 - 【請求項１０】請求項６〜８のいずれかに記載の工程の
後、コーヒー焙煎粉豆の温度を１０℃以下に保った状態
で、コーヒー焙煎粉豆の包装を行なうことを特徴とする
コーヒー焙煎粉豆の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40238990A JPH04210554A (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | コーヒー焙煎豆の製造方法及びコーヒー焙煎粉豆の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40238990A JPH04210554A (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | コーヒー焙煎豆の製造方法及びコーヒー焙煎粉豆の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210554A true JPH04210554A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18512207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40238990A Pending JPH04210554A (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | コーヒー焙煎豆の製造方法及びコーヒー焙煎粉豆の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04210554A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0576284A (ja) * | 1991-09-25 | 1993-03-30 | Nagoya Seiraku Kk | 風味良好なコ−ヒ−焙煎豆及びコ−ヒ−挽き豆の製造方法 |
| JP2008259500A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-30 | Nagoya Seiraku Kk | コーヒー焙煎豆の保存方法 |
-
1990
- 1990-12-14 JP JP40238990A patent/JPH04210554A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0576284A (ja) * | 1991-09-25 | 1993-03-30 | Nagoya Seiraku Kk | 風味良好なコ−ヒ−焙煎豆及びコ−ヒ−挽き豆の製造方法 |
| JP2008259500A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-30 | Nagoya Seiraku Kk | コーヒー焙煎豆の保存方法 |
| US8067049B2 (en) | 2007-03-20 | 2011-11-29 | Nagoyaseiraku Co., Ltd. | Method of storing roasted coffee beans |
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