JPH04210863A - 鋳型枠より鋳物砂を離脱させる方法 - Google Patents
鋳型枠より鋳物砂を離脱させる方法Info
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- JPH04210863A JPH04210863A JP41209290A JP41209290A JPH04210863A JP H04210863 A JPH04210863 A JP H04210863A JP 41209290 A JP41209290 A JP 41209290A JP 41209290 A JP41209290 A JP 41209290A JP H04210863 A JPH04210863 A JP H04210863A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、鋳造後の鋳型枠より鋳
物砂を離脱させるにおいて、鋳型枠より鋳物砂を容易に
離脱させる方法に関するものである。 ［０００２］ 【従来の技術】従来、鋳物を鋳造するにおいて、鋳物砂
（鋳型砂）に水を加えミキシングして鋳型枠に型造めす
ると、約１０分程度で崩れない程度まで硬化する。そし
て、鋳造したのち鋳型枠より鋳物砂を離脱させる場合、
該鋳物砂を鋳型枠と共に熱処理炉などに入れて５００℃
程度まで加熱すれば、低い押圧でもって容易に鋳型枠よ
り離脱させることができるということは知られている。 ［０００３］Ｌかしながら、鋳物砂を５００℃程度まで
加熱すると、鋳型枠まで５００℃程度まで加熱すること
になり、その結果、鋳型枠がひずみ、再使用が不可能と
なり経済性に問題がある。 ［０００４］そのため、現状では、鋳型枠を振動装置に
かけて振動させ、その振動により鋳物砂を鋳型枠から離
脱させる方法が用いられている。 ［０００５］ｔ、かじながら、この技術には、振動装置
により発生する騒音が非常に大きく、例えば、高いもの
は９０フオンにもなり、しかも、鋳物砂の粉塵が飛散し
ているため、作業者は耳栓をしたり、防塵マスクをした
りして作業をしなければならず、作業者に肉体的、精神
的苦痛を与えており、作業環境の改善が望まれている。 ［０００６］そこで、本発明者は、先にこの問題点を解
決する技術を開発した。 ［０００７］この技術は、鋳造後の鋳型枠より鋳物砂を
離脱させるにおいて、前記鋳型枠をマイクロ波キャビテ
ィ内に収容し、マイクロ波を印加して鋳物砂を内部発熱
せしめ、該鋳物砂を加熱すると共に、鋳型枠を鋳物砂よ
り大幅な低温度になるよう外部放熱させ、しかるのち、
鋳物砂に低い抑圧を付与せしめ鋳型枠より鋳物砂を離脱
させるようにしたものである。 ［０００８］
物砂を離脱させるにおいて、鋳型枠より鋳物砂を容易に
離脱させる方法に関するものである。 ［０００２］ 【従来の技術】従来、鋳物を鋳造するにおいて、鋳物砂
（鋳型砂）に水を加えミキシングして鋳型枠に型造めす
ると、約１０分程度で崩れない程度まで硬化する。そし
て、鋳造したのち鋳型枠より鋳物砂を離脱させる場合、
該鋳物砂を鋳型枠と共に熱処理炉などに入れて５００℃
程度まで加熱すれば、低い押圧でもって容易に鋳型枠よ
り離脱させることができるということは知られている。 ［０００３］Ｌかしながら、鋳物砂を５００℃程度まで
加熱すると、鋳型枠まで５００℃程度まで加熱すること
になり、その結果、鋳型枠がひずみ、再使用が不可能と
なり経済性に問題がある。 ［０００４］そのため、現状では、鋳型枠を振動装置に
かけて振動させ、その振動により鋳物砂を鋳型枠から離
脱させる方法が用いられている。 ［０００５］ｔ、かじながら、この技術には、振動装置
により発生する騒音が非常に大きく、例えば、高いもの
は９０フオンにもなり、しかも、鋳物砂の粉塵が飛散し
ているため、作業者は耳栓をしたり、防塵マスクをした
りして作業をしなければならず、作業者に肉体的、精神
的苦痛を与えており、作業環境の改善が望まれている。 ［０００６］そこで、本発明者は、先にこの問題点を解
決する技術を開発した。 ［０００７］この技術は、鋳造後の鋳型枠より鋳物砂を
離脱させるにおいて、前記鋳型枠をマイクロ波キャビテ
ィ内に収容し、マイクロ波を印加して鋳物砂を内部発熱
せしめ、該鋳物砂を加熱すると共に、鋳型枠を鋳物砂よ
り大幅な低温度になるよう外部放熱させ、しかるのち、
鋳物砂に低い抑圧を付与せしめ鋳型枠より鋳物砂を離脱
させるようにしたものである。 ［０００８］
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この技
術では、鋳物砂全体にマイクロ波を照射し３５０〜５０
０℃程度まで昇温しでいるため、大きなエネルギーを消
費している。例えば、鋳物砂の重量ＫｇＭ：２３８０、
比熱ｃ：ｏ、２５１．加熱温度差℃： Ｔ１−”１−
２ ： ５０．０−３００とすると、熱量Ｋｃａｌ Ｑ
は１式で表される。 Ｑ−ＣＭ（Ｔ１−Ｔ２）・・・・・・ （１）Ｑ＝０．
２５１Ｘ２３８０ （５００−３００）＝１１９４７
６Ｋｃａｌとなる。 この熱量を電力量ＷＫＷに換算すると、ＩＫＷ＝ ８６
０ Ｋｃａｌであるから、 １１９４７６÷８６０＝１３９ＫＷとなる。ここで、６
分間印加して所定の温度に加熱すると、 １３９Ｘ６０／６＝１３９０ＫＷとなり、多大な電力が
必要で、電力設備やエネルギー費に問題がある。 ［０００９１本発明は、前述の課題を解決することを目
的として開発したものである。 ［００１０１
術では、鋳物砂全体にマイクロ波を照射し３５０〜５０
０℃程度まで昇温しでいるため、大きなエネルギーを消
費している。例えば、鋳物砂の重量ＫｇＭ：２３８０、
比熱ｃ：ｏ、２５１．加熱温度差℃： Ｔ１−”１−
２ ： ５０．０−３００とすると、熱量Ｋｃａｌ Ｑ
は１式で表される。 Ｑ−ＣＭ（Ｔ１−Ｔ２）・・・・・・ （１）Ｑ＝０．
２５１Ｘ２３８０ （５００−３００）＝１１９４７
６Ｋｃａｌとなる。 この熱量を電力量ＷＫＷに換算すると、ＩＫＷ＝ ８６
０ Ｋｃａｌであるから、 １１９４７６÷８６０＝１３９ＫＷとなる。ここで、６
分間印加して所定の温度に加熱すると、 １３９Ｘ６０／６＝１３９０ＫＷとなり、多大な電力が
必要で、電力設備やエネルギー費に問題がある。 ［０００９１本発明は、前述の課題を解決することを目
的として開発したものである。 ［００１０１
【課題を解決するための手段］構成本発明は、図１ない
し図４に示すように、鋳型枠１内周より小さい反射板１
２を、該鋳型枠内に在する鋳物砂２の上下面で且つ鋳型
枠１の略中央部位置に配設した鋳型枠内の鋳物砂２にマ
イクロ波を照射して加熱する鋳物砂加熱手段Ａと、加熱
された鋳物砂２に低い押圧でもって鋳型枠１より離脱さ
せる鋳物砂押出手段Ｂと、鋳型枠１を鋳物砂加熱手段Ａ
位置へ搬入し、鋳物砂押出手段Ｂ位置へと移送し更に次
工程位置へと移送する鋳型枠搬送手段Ｃとより構成した
ものである。 ［０００１１］作用鋳型枠１内周より小さい反射板１２
を、該鋳型枠内に在する鋳物砂２の上下面で且つ鋳型枠
１の略中央部位置に配設すると共に前記鋳型枠１をマイ
クロ波キャビティ５内に収容し、マイクロ波を印加して
鋳物砂２を内部発熱せしめ、該鋳型枠付近の鋳物砂２を
加熱すると共に鋳型枠１を鋳物砂２より大幅な低温度に
なるよう外部放熱させ、しかるのち、鋳物砂２に低い抑
圧を付与せしめ鋳型枠１より鋳物砂２を離脱させるよう
にしたものである。 ［００１２］ 【実施例】以下、添付図面に従い本発明の詳細な説明す
る。本発明を実施する装置は、図１に示すように、鋳型
枠１内周より小さい反射板１２を、該鋳型枠内に在する
鋳物砂２の上下面で且つ鋳型枠１の略中央部位置に配設
した鋳型枠１内の鋳物砂２にマイクロ波を照射して加熱
する鋳物砂加熱手段Ａと、加熱された鋳物砂２に低い押
圧でもって鋳型枠１より離脱させる鋳物砂押出手段Ｂと
、鋳型枠１を鋳物砂加熱手段Ａ位置へ搬入し、鋳物砂押
出手段Ｂ位置へと移送し更に次工程位置へと移送する鋳
型枠搬送手段Ｃとより構成したものである。 ［００１３］鋳物砂加熱手段Ａは、図１に示すように、
固定台３上に外部にマイクロ波が洩れないように構成し
且つマイクロ波が反射するようその内面部をステンレス
などの鏡面板より成るマイクロ波キャピテイ５を配設し
、該キャビティは鋳型枠１を搬入搬出する扉５ａを設け
、更に、前記キャビティ５内で且つ前記固定台３上には
鋳型枠１を載せるステンレス、アルミニウムなど鏡面性
のあるターンテーブル４を設けている。また、前記キャ
ビティ５の外部位置にはマイクロ波発振器６を設け、該
発振器は導波管７と入射電力調整器８を介しマイクロ波
照射部９を、前記キャビティ５の上方部位置へと配設し
ている。更に、前記キャビティ５の上方部位置で且つマ
イクロ波照射部９の側部位置には、マイクロ波照射部９
より照射される電波を拡散する電波拡散羽根１０を、そ
のモータ１１の軸に固着せしめている。そして、鋳造後
の鋳型枠１をターンテーブル４上に置き、該ターンテー
ブルを回転させながらマイクロ波発振器６より発振され
る電波を電波拡散羽根１０にて拡散して鋳型枠１内の鋳
物砂２に照射すると共に反射板１２にて反射される電波
はキャピテイ５内を乱反射して鋳物砂２に照射し、鋳物
砂２を内部発熱せしめ加熱するよう構成したものである
。 ［００１４］鋳物砂押出手段Ｂは、図１に示すように鋳
型枠１を載せることができ且つ反射板１２と鋳物砂２が
通過する開孔部１３ａを設けた受は台１３と、該受は台
に載置する鋳型枠１の上部位置に、鋳型枠１内の鋳物砂
２を押し出す押し板１５を軸着したシリンダー１６を支
持台１７にて支持せしめた押圧機構１８とより構成した
ものである。 ［００１５］鋳型枠搬送手段Ｃは、図１に示すように、
鋳型枠１をターンテーブル４へ搬入する搬入用コンベヤ
２０と、鋳型枠１をターンテーブル４より搬出し鋳物砂
押出手段Ｂへと移送する搬出用コンベヤ２１と、鋳型枠
１を鋳物砂押出手段Ｂより搬出し次工程位置へ移送する
移送用コンベヤ２２とより構成したものである。 ［００１６］鋳型枠１は、図２ないし図４に示すように
、例えば、方形の枠より成り、上型の場合、下方部に砂
もたせ部１ａを設け、内部に木型、金型などの模型を入
れ鋳物砂２を型造めするものである。そして、造型し鋳
造して鋳物を取外した後、例えば、本発明を実施する装
置により、鋳物砂２が加熱されて昇温すると、鋳型枠１
の表面部は大気温度（夏場で３５℃前後）であるため、
放熱し鋳物砂２よりかなり低い温度、例えば、鋳物砂２
が４００℃とすると、鋳型枠１の表面部は大気温度によ
って冷却され２００℃程度になる。 ［００１７］なお、鋳型枠１は、本発明の実施例では抜
き枠の一実施例を示したが、鋳型枠の構造、形状は他に
いろいろあり、本発明実施例には限定されない。 ［００１８１反射板は、図１、図２に示すように、鋳型
枠１内周より小さく且つ該鋳型枠内に在する鋳物砂２の
上下面に配設するアルミニウムやステンレスなどの鏡面
性の板である。そして、マイクロ波を反射させるもので
ある。 ［００１９１次に、その作用を説明する。以上のような
構成において、鋳造後の鋳型枠１を鋳物砂加熱手段Ａの
ターンテーブル４上に載置し、該ターンテーブルを回転
させながらマイクロ波発振器６より発振される電波を電
波拡散羽根１０にて拡散して鋳型枠１内の鋳物砂２に照
射すると共に反射板１２にて反射される電波はキャビテ
ィ５内を乱反射して鋳物砂２に照射し、鋳物砂２を内部
発熱せしめ加熱する。 ［００２０１そして、鋳物砂２が規定の温度、例えば、
３５０〜５００℃に上昇すると、その加熱を停止し、搬
出用コンベヤ２１により鋳型枠１を鋳型枠搬送手段Ｃの
受は台１３位置へと移送する。その時、下側の反射板１
２は受は台の開孔部１３ａから落下する。 ［００２１１次いて、シリンダー１６を作動させて押し
板１５を下降させ、鋳物砂２を押し下げて鋳型枠１より
押し出し、押し出された鋳物砂２は受は台１３の開孔部
１３ａから、更に、上側の反射板１２も図１に示すよう
に落下する。 ［０Ｃ）２２］そして、鋳物砂２が押し出された鋳物ｔ
ｏ１は移送用コンベヤ２２により次の準備工程位置へと
移送され一工程が完了する。 ［００２３］次に、実験例を説明する。 第１図に示す装置を用いて実験を行い、以下のようなデ
ータが得られた。 鋳型枠寸法： ３００Ｌｘ３００〜ＶＸ２４０ＨＸ９
を反射板の寸法 ２００ＬＸ２００〜′×１［マイクロ
波の周波数、２４５０■（Ｚ 出力電流：ＩＡ この実験結果より、鋳物砂の温度が５００℃程度までな
れば、鋳物砂が低い圧力でもって鋳型枠より非常に容易
に押し出すことができる。 ［００２４］Ｌかも、鋳型枠の側面温度は大気への放熱
により鋳物砂の温度に比べて比較的低い温度（２２４℃
）となっており、その結果、鋳型枠の歪はみられなかっ
た。 ［００２５］また、試みに、反射板下部の鋳物砂温度と
マイクロ波が照射されている鋳物砂の内部温度とを実験
して比較したところ、以下のようなデータが得られた。 鋳型枠寸法： ３００ＬＸ３００ＷＸ２４０ＨＸ９
を反射板の寸法 ２００ＬＸ２００〜’ｖ’Ｘ１ｔマイ
クロ波の周波数二 ２４５０Ｍ］（Ｚ この実験結果より、反射板下部鋳物砂の表面温度は１７
２℃と鋳物砂表面温度２７３℃よりかなり低く、省エネ
ルギー効果が認められた。 ［００２６］なお、前記実験データに示すように、例・
えば、鋳物砂の温度が３５４℃になれば鋳物砂を押し出
す圧力が１５ 、８ Ｋｇ／ｃｍ２と５００℃程度に比
べて高くはなるが、その程度の押し圧は実用上差し支え
なく、鋳物砂の温度と鋳物砂を押し出す圧力とは適宜に
用いられる。 ［００２７］
し図４に示すように、鋳型枠１内周より小さい反射板１
２を、該鋳型枠内に在する鋳物砂２の上下面で且つ鋳型
枠１の略中央部位置に配設した鋳型枠内の鋳物砂２にマ
イクロ波を照射して加熱する鋳物砂加熱手段Ａと、加熱
された鋳物砂２に低い押圧でもって鋳型枠１より離脱さ
せる鋳物砂押出手段Ｂと、鋳型枠１を鋳物砂加熱手段Ａ
位置へ搬入し、鋳物砂押出手段Ｂ位置へと移送し更に次
工程位置へと移送する鋳型枠搬送手段Ｃとより構成した
ものである。 ［０００１１］作用鋳型枠１内周より小さい反射板１２
を、該鋳型枠内に在する鋳物砂２の上下面で且つ鋳型枠
１の略中央部位置に配設すると共に前記鋳型枠１をマイ
クロ波キャビティ５内に収容し、マイクロ波を印加して
鋳物砂２を内部発熱せしめ、該鋳型枠付近の鋳物砂２を
加熱すると共に鋳型枠１を鋳物砂２より大幅な低温度に
なるよう外部放熱させ、しかるのち、鋳物砂２に低い抑
圧を付与せしめ鋳型枠１より鋳物砂２を離脱させるよう
にしたものである。 ［００１２］ 【実施例】以下、添付図面に従い本発明の詳細な説明す
る。本発明を実施する装置は、図１に示すように、鋳型
枠１内周より小さい反射板１２を、該鋳型枠内に在する
鋳物砂２の上下面で且つ鋳型枠１の略中央部位置に配設
した鋳型枠１内の鋳物砂２にマイクロ波を照射して加熱
する鋳物砂加熱手段Ａと、加熱された鋳物砂２に低い押
圧でもって鋳型枠１より離脱させる鋳物砂押出手段Ｂと
、鋳型枠１を鋳物砂加熱手段Ａ位置へ搬入し、鋳物砂押
出手段Ｂ位置へと移送し更に次工程位置へと移送する鋳
型枠搬送手段Ｃとより構成したものである。 ［００１３］鋳物砂加熱手段Ａは、図１に示すように、
固定台３上に外部にマイクロ波が洩れないように構成し
且つマイクロ波が反射するようその内面部をステンレス
などの鏡面板より成るマイクロ波キャピテイ５を配設し
、該キャビティは鋳型枠１を搬入搬出する扉５ａを設け
、更に、前記キャビティ５内で且つ前記固定台３上には
鋳型枠１を載せるステンレス、アルミニウムなど鏡面性
のあるターンテーブル４を設けている。また、前記キャ
ビティ５の外部位置にはマイクロ波発振器６を設け、該
発振器は導波管７と入射電力調整器８を介しマイクロ波
照射部９を、前記キャビティ５の上方部位置へと配設し
ている。更に、前記キャビティ５の上方部位置で且つマ
イクロ波照射部９の側部位置には、マイクロ波照射部９
より照射される電波を拡散する電波拡散羽根１０を、そ
のモータ１１の軸に固着せしめている。そして、鋳造後
の鋳型枠１をターンテーブル４上に置き、該ターンテー
ブルを回転させながらマイクロ波発振器６より発振され
る電波を電波拡散羽根１０にて拡散して鋳型枠１内の鋳
物砂２に照射すると共に反射板１２にて反射される電波
はキャピテイ５内を乱反射して鋳物砂２に照射し、鋳物
砂２を内部発熱せしめ加熱するよう構成したものである
。 ［００１４］鋳物砂押出手段Ｂは、図１に示すように鋳
型枠１を載せることができ且つ反射板１２と鋳物砂２が
通過する開孔部１３ａを設けた受は台１３と、該受は台
に載置する鋳型枠１の上部位置に、鋳型枠１内の鋳物砂
２を押し出す押し板１５を軸着したシリンダー１６を支
持台１７にて支持せしめた押圧機構１８とより構成した
ものである。 ［００１５］鋳型枠搬送手段Ｃは、図１に示すように、
鋳型枠１をターンテーブル４へ搬入する搬入用コンベヤ
２０と、鋳型枠１をターンテーブル４より搬出し鋳物砂
押出手段Ｂへと移送する搬出用コンベヤ２１と、鋳型枠
１を鋳物砂押出手段Ｂより搬出し次工程位置へ移送する
移送用コンベヤ２２とより構成したものである。 ［００１６］鋳型枠１は、図２ないし図４に示すように
、例えば、方形の枠より成り、上型の場合、下方部に砂
もたせ部１ａを設け、内部に木型、金型などの模型を入
れ鋳物砂２を型造めするものである。そして、造型し鋳
造して鋳物を取外した後、例えば、本発明を実施する装
置により、鋳物砂２が加熱されて昇温すると、鋳型枠１
の表面部は大気温度（夏場で３５℃前後）であるため、
放熱し鋳物砂２よりかなり低い温度、例えば、鋳物砂２
が４００℃とすると、鋳型枠１の表面部は大気温度によ
って冷却され２００℃程度になる。 ［００１７］なお、鋳型枠１は、本発明の実施例では抜
き枠の一実施例を示したが、鋳型枠の構造、形状は他に
いろいろあり、本発明実施例には限定されない。 ［００１８１反射板は、図１、図２に示すように、鋳型
枠１内周より小さく且つ該鋳型枠内に在する鋳物砂２の
上下面に配設するアルミニウムやステンレスなどの鏡面
性の板である。そして、マイクロ波を反射させるもので
ある。 ［００１９１次に、その作用を説明する。以上のような
構成において、鋳造後の鋳型枠１を鋳物砂加熱手段Ａの
ターンテーブル４上に載置し、該ターンテーブルを回転
させながらマイクロ波発振器６より発振される電波を電
波拡散羽根１０にて拡散して鋳型枠１内の鋳物砂２に照
射すると共に反射板１２にて反射される電波はキャビテ
ィ５内を乱反射して鋳物砂２に照射し、鋳物砂２を内部
発熱せしめ加熱する。 ［００２０１そして、鋳物砂２が規定の温度、例えば、
３５０〜５００℃に上昇すると、その加熱を停止し、搬
出用コンベヤ２１により鋳型枠１を鋳型枠搬送手段Ｃの
受は台１３位置へと移送する。その時、下側の反射板１
２は受は台の開孔部１３ａから落下する。 ［００２１１次いて、シリンダー１６を作動させて押し
板１５を下降させ、鋳物砂２を押し下げて鋳型枠１より
押し出し、押し出された鋳物砂２は受は台１３の開孔部
１３ａから、更に、上側の反射板１２も図１に示すよう
に落下する。 ［０Ｃ）２２］そして、鋳物砂２が押し出された鋳物ｔ
ｏ１は移送用コンベヤ２２により次の準備工程位置へと
移送され一工程が完了する。 ［００２３］次に、実験例を説明する。 第１図に示す装置を用いて実験を行い、以下のようなデ
ータが得られた。 鋳型枠寸法： ３００Ｌｘ３００〜ＶＸ２４０ＨＸ９
を反射板の寸法 ２００ＬＸ２００〜′×１［マイクロ
波の周波数、２４５０■（Ｚ 出力電流：ＩＡ この実験結果より、鋳物砂の温度が５００℃程度までな
れば、鋳物砂が低い圧力でもって鋳型枠より非常に容易
に押し出すことができる。 ［００２４］Ｌかも、鋳型枠の側面温度は大気への放熱
により鋳物砂の温度に比べて比較的低い温度（２２４℃
）となっており、その結果、鋳型枠の歪はみられなかっ
た。 ［００２５］また、試みに、反射板下部の鋳物砂温度と
マイクロ波が照射されている鋳物砂の内部温度とを実験
して比較したところ、以下のようなデータが得られた。 鋳型枠寸法： ３００ＬＸ３００ＷＸ２４０ＨＸ９
を反射板の寸法 ２００ＬＸ２００〜’ｖ’Ｘ１ｔマイ
クロ波の周波数二 ２４５０Ｍ］（Ｚ この実験結果より、反射板下部鋳物砂の表面温度は１７
２℃と鋳物砂表面温度２７３℃よりかなり低く、省エネ
ルギー効果が認められた。 ［００２６］なお、前記実験データに示すように、例・
えば、鋳物砂の温度が３５４℃になれば鋳物砂を押し出
す圧力が１５ 、８ Ｋｇ／ｃｍ２と５００℃程度に比
べて高くはなるが、その程度の押し圧は実用上差し支え
なく、鋳物砂の温度と鋳物砂を押し出す圧力とは適宜に
用いられる。 ［００２７］
【発明の効果】本発明は、以上のように構成しているか
ら、鋳物砂へ照射するマイクロ波は鋳物砂を直に照射加
熱し、反射板に照射されるマイクロ波はマイクロ波キャ
ビティ内を乱反射して鋳物砂へ照射することができ、鋳
型枠と反射板との間に在する鋳物砂のみを内部発熱させ
加熱することができるため、反射板を配設していない従
来の方法に比べて電力量が大幅に節減でき省エネ効果が
期待できる。更に、振動装置を用いることなく低い圧力
でもって鋳型枠より鋳物砂を容易に離脱させることがで
きるため、従来、振動装置によって発生していた異常な
騒音と粉塵とがなくなり、作業環境の改善に伴って作業
者の肉体的及び精神的苦痛が解消される。
ら、鋳物砂へ照射するマイクロ波は鋳物砂を直に照射加
熱し、反射板に照射されるマイクロ波はマイクロ波キャ
ビティ内を乱反射して鋳物砂へ照射することができ、鋳
型枠と反射板との間に在する鋳物砂のみを内部発熱させ
加熱することができるため、反射板を配設していない従
来の方法に比べて電力量が大幅に節減でき省エネ効果が
期待できる。更に、振動装置を用いることなく低い圧力
でもって鋳型枠より鋳物砂を容易に離脱させることがで
きるため、従来、振動装置によって発生していた異常な
騒音と粉塵とがなくなり、作業環境の改善に伴って作業
者の肉体的及び精神的苦痛が解消される。
【図１】本発明に係る装置の一実施例を示す一部破断面
した概略正面図。
した概略正面図。
【図２】本発明に係る装置に用いる鋳型枠の鋳物砂上下
面に反射板を配設した概略斜視図。
面に反射板を配設した概略斜視図。
【図３】本発明に係る装置に用いる鋳型枠の概略上面図
。
。
【図４】図２の概略正面断面図。
Ａ 鋳物砂加熱手段
Ｂ 鋳物砂押出手段
Ｃ鋳型枠搬送手段
１ 鋳型枠
１ａ 砂もたせ部
２ 鋳物砂
３ 固定台
４ ターンテーブル
５ マイクロ波キャビティ
５ａ扉
６ マイクロ波発振器
７ 導波管
８ 入射電力調整器
９ マイクロ波照射部
１０ ＠波拡散羽根
１１ モータ
１２ 反射板
１３ 受は台
１３ａ 開孔部
１５ 押し板
１６ シリンダー
１７ 支持台
１８ 押圧機構
２０ 搬入用コンベヤ
２１ 搬出用コンベヤ
２２ 移送用コンベヤ
Claims (1)
- 【請求項１】鋳造後の鋳型枠より鋳物砂を離脱させるに
おいて、前記鋳型枠内周より小さい反射板を、該鋳型枠
内に在する鋳物砂の上下面で且つ鋳型枠の略中央部位置
に配設すると共に前記鋳型枠をマイクロ波キャビティ内
に収容し、マイクロ波を印加して鋳物砂を内部発熱せし
め、該鋳型枠付近の鋳物砂を加熱すると共に鋳型枠を鋳
物砂より大幅な低温度になるよう外部放熱させ、しかる
のち、鋳物砂に低い押圧を付与せしめ鋳型枠より鋳物砂
を離脱させることを特徴とする鋳型枠より鋳物砂を離脱
させる方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41209290A JPH04210863A (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 鋳型枠より鋳物砂を離脱させる方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41209290A JPH04210863A (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 鋳型枠より鋳物砂を離脱させる方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210863A true JPH04210863A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18520978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41209290A Pending JPH04210863A (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 鋳型枠より鋳物砂を離脱させる方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04210863A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103557682A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-05 | 青岛科朗特机电设备制造有限公司 | 隧道箱式微波设备 |
| CN111299499A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-19 | 新昌县黄达机械有限公司 | 一种铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置 |
| CN111390104A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-10 | 亚威新材料(徐州)有限公司 | 一种覆膜砂自动上砂设备 |
-
1990
- 1990-12-18 JP JP41209290A patent/JPH04210863A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103557682A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-05 | 青岛科朗特机电设备制造有限公司 | 隧道箱式微波设备 |
| CN103557682B (zh) * | 2013-11-22 | 2015-08-12 | 青岛科朗特机电设备制造有限公司 | 隧道箱式微波设备 |
| CN111299499A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-19 | 新昌县黄达机械有限公司 | 一种铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置 |
| CN111299499B (zh) * | 2020-03-20 | 2021-08-17 | 新昌县黄达机械有限公司 | 一种铸造件铸造成型后的铸造砂卸砂辅助用装置 |
| CN111390104A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-10 | 亚威新材料(徐州)有限公司 | 一种覆膜砂自动上砂设备 |
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