JPH04211348A - 根菜類から澱粉と野菜液を得る方法及びその装置 - Google Patents
根菜類から澱粉と野菜液を得る方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH04211348A JPH04211348A JP3027210A JP2721091A JPH04211348A JP H04211348 A JPH04211348 A JP H04211348A JP 3027210 A JP3027210 A JP 3027210A JP 2721091 A JP2721091 A JP 2721091A JP H04211348 A JPH04211348 A JP H04211348A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- stage
- starch
- vegetable
- root vegetables
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
- C08B30/04—Extraction or purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
- C08B30/04—Extraction or purification
- C08B30/048—Extraction or purification from potatoes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、芋，キャッサバ，人
参これ等に類する根菜類から、澱粉と野菜液を得る方法
及びその装置に関する。
参これ等に類する根菜類から、澱粉と野菜液を得る方法
及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】これらの根菜類から澱粉を得るために、
それらを磨り潰すか細断するかしてその細胞中に含まれ
ている野菜液と澱粉とを遊離できるということが知られ
ている。分離工程を用いて、この澱粉と野菜液とが分離
される。
それらを磨り潰すか細断するかしてその細胞中に含まれ
ている野菜液と澱粉とを遊離できるということが知られ
ている。分離工程を用いて、この澱粉と野菜液とが分離
される。
【０００３】かかる方法と装置は、オランダ特許第１５
７３５０号によって公知である。こでは、磨り潰された
根菜類が第１のマルチハイドロサイクロンに供給され、
そこで、一方では繊維質と野菜液と、他方では主として
野菜液中の澱粉懸濁液との間で分離が生じる。この懸濁
液から、バキュームフィルタ又は遠心分離機のような濃
縮機の中で更に大量の野菜液が抽出される。濃縮された
懸濁液は、続いて第２マルチハイドロサイクロン装置で
処理される。この目的のために、濃縮された懸濁液は、
マルチハイドロサイクロン段階から排出された洗浄液で
最初に希釈される。
７３５０号によって公知である。こでは、磨り潰された
根菜類が第１のマルチハイドロサイクロンに供給され、
そこで、一方では繊維質と野菜液と、他方では主として
野菜液中の澱粉懸濁液との間で分離が生じる。この懸濁
液から、バキュームフィルタ又は遠心分離機のような濃
縮機の中で更に大量の野菜液が抽出される。濃縮された
懸濁液は、続いて第２マルチハイドロサイクロン装置で
処理される。この目的のために、濃縮された懸濁液は、
マルチハイドロサイクロン段階から排出された洗浄液で
最初に希釈される。
【０００４】この公知の装置でも、澱粉は、高純度で得
ることができる。実際に、野菜液は３０から４０％の希
釈度合いで得ることができる。野菜液の中には、それ自
体植物蛋白，アミノ酸，糖分，塩分等が溶存している。
ることができる。実際に、野菜液は３０から４０％の希
釈度合いで得ることができる。野菜液の中には、それ自
体植物蛋白，アミノ酸，糖分，塩分等が溶存している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、野菜液
を可能な限り希釈することによってこれらの物質を得る
のは、経済的に見て実用的ではなく、そうするのも困難
である。しかし、廃棄物（ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）も、公
害税の関係から高価なものになる。それ故に、野菜液の
可能な希釈は、一方では仕上げのための後処理でコスト
が高くなり、そして他方では、膨大な廃棄物のためにコ
スト高となってしまう。
を可能な限り希釈することによってこれらの物質を得る
のは、経済的に見て実用的ではなく、そうするのも困難
である。しかし、廃棄物（ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）も、公
害税の関係から高価なものになる。それ故に、野菜液の
可能な希釈は、一方では仕上げのための後処理でコスト
が高くなり、そして他方では、膨大な廃棄物のためにコ
スト高となってしまう。
【０００６】この発明は、この実際にあるタイプの方法
でより経済効率の高い澱粉や野菜液を得る方法と装置を
提供することを目的とする。
でより経済効率の高い澱粉や野菜液を得る方法と装置を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、この目的を
達成するために、請求項１の方法を提供する。第２段階
では、野菜液は、主として第３段階の排出物洗浄液の一
部によって置換され、その第１段階の処理後に未だ残っ
ている野菜液は、単に適当な希釈をするだけで大幅に回
収できる。その野菜液は、全工程で希釈されてたった５
％だけが放出される。かかる希釈で、その野菜液は、簡
単にそこに含有されている物質を得る処理ができたり、
また廃棄物の場合でも、そのその量が比較的少なくなる
ので、公害税も比較的制限できる。
達成するために、請求項１の方法を提供する。第２段階
では、野菜液は、主として第３段階の排出物洗浄液の一
部によって置換され、その第１段階の処理後に未だ残っ
ている野菜液は、単に適当な希釈をするだけで大幅に回
収できる。その野菜液は、全工程で希釈されてたった５
％だけが放出される。かかる希釈で、その野菜液は、簡
単にそこに含有されている物質を得る処理ができたり、
また廃棄物の場合でも、そのその量が比較的少なくなる
ので、公害税も比較的制限できる。
【０００８】この発明は、請求項２の方法が実施上最適
である。また、請求項３の方法は、更に改良されたもの
である。この方法を実施していくと、全ての材料の流れ
はそこで整えられる。それ故に、ハイドロサイクロン又
はマルチハイドロサイクロンの供給ポンプとして、一定
回転の遠心ポンプを用いることができる。これらは、比
較的安価であり、この方法は、少ない経費で実施できる
。オランダ特許第１５７，３５０号で知られている公知
例では、全ての供給ポンプが調整された遠心ポンプであ
るか背圧によって排出がなされる置換ポンプであるから
、この公知例と比較して、この発明によればかなりの効
果が達成できる。
である。また、請求項３の方法は、更に改良されたもの
である。この方法を実施していくと、全ての材料の流れ
はそこで整えられる。それ故に、ハイドロサイクロン又
はマルチハイドロサイクロンの供給ポンプとして、一定
回転の遠心ポンプを用いることができる。これらは、比
較的安価であり、この方法は、少ない経費で実施できる
。オランダ特許第１５７，３５０号で知られている公知
例では、全ての供給ポンプが調整された遠心ポンプであ
るか背圧によって排出がなされる置換ポンプであるから
、この公知例と比較して、この発明によればかなりの効
果が達成できる。
【０００９】この発明は、また根菜類から澱粉と野菜液
を得るための装置を提供する。この発明による装置は、
段瀑に連続しておりそれぞれに供給ポンプが接続してい
て洗浄液排出口がそれぞれの場合に機能上頂部となって
いる所の溢流排出口に接続した複数の３段階ハイドロサ
イクロン又はマルチハイドロサイクロンと、ある中間点
で接続した懸濁液供給口と、機能上最も下になっている
サイクロン又はマルチサイクロンの排出口に接続してい
る懸濁液排出口と、機能上最も下になっているサイクロ
ン又はマルチサイクロンに接続している洗浄液供給口と
でなり、前記第１と第２の段階における懸濁液排出口は
、それぞれ、第２及び第３の段階の懸濁液供給口に接続
しており、また、第３と第２の段階の洗浄液排出口は、
それぞれ、第２及び第１の段階の洗浄液供給口に接続し
ており、そして、第３段階洗浄液排出口は、過剰液の排
出口に接続しており、第１段階の洗浄液供給口が液分離
装置を介して第１段階の洗浄液排出口に接続している、
根菜類から澱粉と野菜液を得る装置である。この装置に
よれば、野菜液は、第１段階の洗浄液排出口からたった
５％の割合で得られる。澱粉は、第３段階の懸濁液排出
口で、清浄な液中の懸濁質として分離される。第３段階
の洗浄排出液の一部は、過剰液（過剰水）として排出さ
れる。この液は単に少しだけ汚染されているだけであり
、例えば、生の材料をの洗浄に使用できる。
を得るための装置を提供する。この発明による装置は、
段瀑に連続しておりそれぞれに供給ポンプが接続してい
て洗浄液排出口がそれぞれの場合に機能上頂部となって
いる所の溢流排出口に接続した複数の３段階ハイドロサ
イクロン又はマルチハイドロサイクロンと、ある中間点
で接続した懸濁液供給口と、機能上最も下になっている
サイクロン又はマルチサイクロンの排出口に接続してい
る懸濁液排出口と、機能上最も下になっているサイクロ
ン又はマルチサイクロンに接続している洗浄液供給口と
でなり、前記第１と第２の段階における懸濁液排出口は
、それぞれ、第２及び第３の段階の懸濁液供給口に接続
しており、また、第３と第２の段階の洗浄液排出口は、
それぞれ、第２及び第１の段階の洗浄液供給口に接続し
ており、そして、第３段階洗浄液排出口は、過剰液の排
出口に接続しており、第１段階の洗浄液供給口が液分離
装置を介して第１段階の洗浄液排出口に接続している、
根菜類から澱粉と野菜液を得る装置である。この装置に
よれば、野菜液は、第１段階の洗浄液排出口からたった
５％の割合で得られる。澱粉は、第３段階の懸濁液排出
口で、清浄な液中の懸濁質として分離される。第３段階
の洗浄排出液の一部は、過剰液（過剰水）として排出さ
れる。この液は単に少しだけ汚染されているだけであり
、例えば、生の材料をの洗浄に使用できる。
【００１０】この装置の非常に好適な実施例は、請求項
７に記載されている。ハイドロサイクロン又はマルチハ
イドロサイクロンの供給ポンプが、一定の回転速度で駆
動される遠心ポンプであるから、この装置のために投資
されるコストは比較的限定される。
７に記載されている。ハイドロサイクロン又はマルチハ
イドロサイクロンの供給ポンプが、一定の回転速度で駆
動される遠心ポンプであるから、この装置のために投資
されるコストは比較的限定される。
【００１１】請求項８の装置によれば、装置の中の材料
の流れは、むしろより正確に一定に保たれる。第１段階
に供給された磨り潰した材料の含有水分は、ここで設定
された値に正確に保持できる。
の流れは、むしろより正確に一定に保たれる。第１段階
に供給された磨り潰した材料の含有水分は、ここで設定
された値に正確に保持できる。
【００１２】供給ポンプは置換ポンプが好適である。こ
こでは、一定した材料の供給が、簡単な方法で達成でき
ている。請求項１０の手段によれば、全システムが空気
に対して遮断された系をなし、そこで分離された野菜液
は実際に空気をふくまずそして泡を形成する問題を起こ
さないという好適な手段が得られるのである。真空（負
圧）下で生の材料を磨り潰すことは、それ自体ヨーロッ
パ特許出願第８３ １０４１８５号で公知である。
こでは、一定した材料の供給が、簡単な方法で達成でき
ている。請求項１０の手段によれば、全システムが空気
に対して遮断された系をなし、そこで分離された野菜液
は実際に空気をふくまずそして泡を形成する問題を起こ
さないという好適な手段が得られるのである。真空（負
圧）下で生の材料を磨り潰すことは、それ自体ヨーロッ
パ特許出願第８３ １０４１８５号で公知である。
【００１３】この発明は、添付した図面により以下の実
施例の説明を説明をすることによって、更に明確になる
。
施例の説明を説明をすることによって、更に明確になる
。
【００１４】
【実施例】図１と図２とでは、同じ部分を同じ符号で表
示した。この発明の、根菜類から澱粉と野菜液を得るた
めの方法での第１段階は、例えば根菜類を磨り潰し、そ
こでは、磨り潰された材料中の少なくとも８０％の繊維
質が、０．４ｍｍの大きさとなる。この磨り潰された材
料は、図１に見るように、３０で示す所で供給される。 その根菜類から得られた澱粉清浄懸濁液は４８で示す所
で排出される。なお少量の澱粉と野菜液を含有している
繊維質は、５１で示す所で排出される。清浄水（液）は
４７で示す所で供給され、少し濁った使用済の液は、４
９で示す所から排出される。
示した。この発明の、根菜類から澱粉と野菜液を得るた
めの方法での第１段階は、例えば根菜類を磨り潰し、そ
こでは、磨り潰された材料中の少なくとも８０％の繊維
質が、０．４ｍｍの大きさとなる。この磨り潰された材
料は、図１に見るように、３０で示す所で供給される。 その根菜類から得られた澱粉清浄懸濁液は４８で示す所
で排出される。なお少量の澱粉と野菜液を含有している
繊維質は、５１で示す所で排出される。清浄水（液）は
４７で示す所で供給され、少し濁った使用済の液は、４
９で示す所から排出される。
【００１５】上述した分離工程は、３段階３１，３２，
３３で行われる。第１段階では、磨り潰された材料は、
抽出された野菜液でなる大量の希釈液と共に３６で示す
所に供給される。第１段階には、３９で示すように、第
２段階からのこれから説明される排出洗浄液４２と野菜
液３５とでなる洗浄液が供給される。洗浄材排出管路３
８で、繊維質と野菜液とは第１段階から排出される。こ
の混合材料は、一方ではなお少量の澱粉を含有する脱水
繊維質５１が他方では野菜液３５が遊離するようにした
デカンタ式遠心分離機１２に供給される。野菜液中の懸
濁澱粉は、第１段階３１の懸濁液排出口３７を介して、
第１段階３１から排出される。
３３で行われる。第１段階では、磨り潰された材料は、
抽出された野菜液でなる大量の希釈液と共に３６で示す
所に供給される。第１段階には、３９で示すように、第
２段階からのこれから説明される排出洗浄液４２と野菜
液３５とでなる洗浄液が供給される。洗浄材排出管路３
８で、繊維質と野菜液とは第１段階から排出される。こ
の混合材料は、一方ではなお少量の澱粉を含有する脱水
繊維質５１が他方では野菜液３５が遊離するようにした
デカンタ式遠心分離機１２に供給される。野菜液中の懸
濁澱粉は、第１段階３１の懸濁液排出口３７を介して、
第１段階３１から排出される。
【００１６】この澱粉懸濁液は供給口４０を通じて第２
段階３２に供給される。洗浄液供給口４３では、ここで
更に第３段階３３からの４６で示す洗浄液が供給される
。第２段階３２は置換段階であり、そこでは、供給口４
０で供給される澱粉懸濁液中の野菜液は、主として４３
の所で供給された第３段階３３の排出洗浄液で置換され
る。少し希釈された野菜液が第２段階３２の４２の所か
ら排出される。前述したように、この液は、脱水装置１
２から野菜液３５を補給されており、第１段階に洗浄液
として供給される。
段階３２に供給される。洗浄液供給口４３では、ここで
更に第３段階３３からの４６で示す洗浄液が供給される
。第２段階３２は置換段階であり、そこでは、供給口４
０で供給される澱粉懸濁液中の野菜液は、主として４３
の所で供給された第３段階３３の排出洗浄液で置換され
る。少し希釈された野菜液が第２段階３２の４２の所か
ら排出される。前述したように、この液は、脱水装置１
２から野菜液３５を補給されており、第１段階に洗浄液
として供給される。
【００１７】４１の所で第２段階３２を離れる澱粉懸濁
液は、いまなお少量だけの溶存成分を含有している。こ
の懸濁液は、４４の所で第３段階３３に供給され、そこ
でそれは更に精製される。説明したように、清浄液（水
）が４７の所で洗浄液として第３段階３３に供給される
。懸濁液排出口４５の所で、供給された澱粉は、清浄液
の中に懸濁した状態でその装置を離れる。４４の所で供
給された懸濁媒液は、洗浄液排出口４６の過剰洗浄液と
共に第３段階３３から離れる。この少しだけ汚れている
液は、第２段階３２で洗浄液として用いられる。ここで
は、第２段階３２が良好に作動するのに最小限必要な液
量が用いられる。少しだけ汚れている液の過剰分は、４
９の所で排出され、例えば根菜類が磨り潰される前にそ
れらを洗浄する液として有効に利用できる。
液は、いまなお少量だけの溶存成分を含有している。こ
の懸濁液は、４４の所で第３段階３３に供給され、そこ
でそれは更に精製される。説明したように、清浄液（水
）が４７の所で洗浄液として第３段階３３に供給される
。懸濁液排出口４５の所で、供給された澱粉は、清浄液
の中に懸濁した状態でその装置を離れる。４４の所で供
給された懸濁媒液は、洗浄液排出口４６の過剰洗浄液と
共に第３段階３３から離れる。この少しだけ汚れている
液は、第２段階３２で洗浄液として用いられる。ここで
は、第２段階３２が良好に作動するのに最小限必要な液
量が用いられる。少しだけ汚れている液の過剰分は、４
９の所で排出され、例えば根菜類が磨り潰される前にそ
れらを洗浄する液として有効に利用できる。
【００１８】この実施例の装置では、第１段階は、その
最も重要な機能としては繊維質の分離であり、一つの篩
い装置をなしている。第２段階３２は、そこで補給され
た懸濁液中の野菜液分が置換されるものであり、フィル
タ装置をなしている。第３段階３３は、そこで澱粉が洗
浄され、分離機や或いはデカンタであってもよい。装置
１２中での脱水は、異なる方法でも行うことができる。 例えば圧搾に続く篩い分け又は上記したデカンタ式遠心
分離機を用いてもよい。
最も重要な機能としては繊維質の分離であり、一つの篩
い装置をなしている。第２段階３２は、そこで補給され
た懸濁液中の野菜液分が置換されるものであり、フィル
タ装置をなしている。第３段階３３は、そこで澱粉が洗
浄され、分離機や或いはデカンタであってもよい。装置
１２中での脱水は、異なる方法でも行うことができる。 例えば圧搾に続く篩い分け又は上記したデカンタ式遠心
分離機を用いてもよい。
【００１９】図２に示したような好適な実施例によれば
、３段階の分離機構は、段瀑に繋がるマルチハイドロサ
イクロンによって構成されている。この実施例では、そ
の脱水装置１２は、閉鎖デカンタ式遠心分離機である。 磨り潰し装置（殊更には図示しない。）は、ここでは圧
力下で根菜類を磨り潰すことができるタイプのものであ
る。かくして準備した好適な装置は、全体として閉鎖式
でありそれ故に空気から遮断されていて、最終的に泡を
生じてしまうという問題は避けることができる。
、３段階の分離機構は、段瀑に繋がるマルチハイドロサ
イクロンによって構成されている。この実施例では、そ
の脱水装置１２は、閉鎖デカンタ式遠心分離機である。 磨り潰し装置（殊更には図示しない。）は、ここでは圧
力下で根菜類を磨り潰すことができるタイプのものであ
る。かくして準備した好適な装置は、全体として閉鎖式
でありそれ故に空気から遮断されていて、最終的に泡を
生じてしまうという問題は避けることができる。
【００２０】図２の好適な実施例では、マルチハイドロ
サイクロンの供給ポンプは、一定の回転速度で駆動され
ている遠心ポンプである。これは、そのシステム中の全
ての材料の流れが一定となるから可能なのである。これ
は、その供給ポンプ１が、置換ポンプであり、一定率の
流れを第１段階３１の供給口３６に生じさせるものであ
る。流量制御弁５６が、第１段階３１の洗浄液供給口３
９への接続導管中に設けられていて、これによって一定
流量率が保障される。マルチハイドロサイクロン８の溢
流口には、密度測定装置５３が設けられていて、これは
、第３段階の懸濁液排出口４５からマルチハイドロサイ
クロン８の供給口に接続して澱粉懸濁液を供給する導管
５２中に設定された制御弁５４を起動する。その制御弁
５４は、マルチハイドロサイクロン８の溢流液の密度が
一定に保たれるように制御され、かくしてそのシステム
内に存在する澱粉量はほぼ一定となる。第１段階からの
排出洗浄液３８の流量率は、制御弁５５を用いることに
より、導管３４を介して混合材料に加えられる野菜液の
量を制御することにより一定に保たれる。第２段階３２
に供給された洗浄液の量は、流量制御弁５７で一定に制
御される。
サイクロンの供給ポンプは、一定の回転速度で駆動され
ている遠心ポンプである。これは、そのシステム中の全
ての材料の流れが一定となるから可能なのである。これ
は、その供給ポンプ１が、置換ポンプであり、一定率の
流れを第１段階３１の供給口３６に生じさせるものであ
る。流量制御弁５６が、第１段階３１の洗浄液供給口３
９への接続導管中に設けられていて、これによって一定
流量率が保障される。マルチハイドロサイクロン８の溢
流口には、密度測定装置５３が設けられていて、これは
、第３段階の懸濁液排出口４５からマルチハイドロサイ
クロン８の供給口に接続して澱粉懸濁液を供給する導管
５２中に設定された制御弁５４を起動する。その制御弁
５４は、マルチハイドロサイクロン８の溢流液の密度が
一定に保たれるように制御され、かくしてそのシステム
内に存在する澱粉量はほぼ一定となる。第１段階からの
排出洗浄液３８の流量率は、制御弁５５を用いることに
より、導管３４を介して混合材料に加えられる野菜液の
量を制御することにより一定に保たれる。第２段階３２
に供給された洗浄液の量は、流量制御弁５７で一定に制
御される。
【００２１】一定回転の単純遠心ポンプは、比較的高価
ではないから、この装置の総設備投資はこの方法によっ
て節約できる。この発明の方法と装置を、以下に更に詳
しく説明する。
ではないから、この装置の総設備投資はこの方法によっ
て節約できる。この発明の方法と装置を、以下に更に詳
しく説明する。
【００２２】この装置は、芋を１時間当たり１００トン
処理できるように設計されている。これらの材料はその
中の少なくとも８０％の繊維質が、０．４ｍｍの大きさ
になるように磨り潰される。その磨り潰された混合材料
は１７０００ｋｇの澱粉を包含し、その内の５００ｋｇ
が、１３００ｋｇの繊維質に結合している。加えて、蛋
白質，アミノ酸，糖，塩分等を溶存した状態で含有する
８１７００ｋｇの野菜液が、磨り潰し工程中に搾離され
る。
処理できるように設計されている。これらの材料はその
中の少なくとも８０％の繊維質が、０．４ｍｍの大きさ
になるように磨り潰される。その磨り潰された混合材料
は１７０００ｋｇの澱粉を包含し、その内の５００ｋｇ
が、１３００ｋｇの繊維質に結合している。加えて、蛋
白質，アミノ酸，糖，塩分等を溶存した状態で含有する
８１７００ｋｇの野菜液が、磨り潰し工程中に搾離され
る。
【００２３】第１段階におけるマルチハイドロサイクロ
ンの溢流量と排出分は次の通りである。 マルチハイドロサイクロン ２
１．８
マルチハイドロサイクロン ３
１．９ マル
チハイドロサイクロン ４
２．０ マルチハイドロサ
イクロン ５ ２．
０ マルチハイドロサイクロン
６ ２．０
マルチハイドロサイクロン ７
２．１４
マルチハイドロサイクロン ８
１．１４ マルチハイ
ドロサイクロン ９
１．１４ マルチハイドロサイク
ロン １０ １．１４
マルチハイドロサイクロン １１
１．６５１５０００リッ
トルの抽出野菜液が、３４を介して加えられる。洗浄液
供給口３９を介して、第２段階の洗浄液排出口４３から
の希釈された野菜液２７立方メートルと実際には希釈さ
れていない１４立方メートルの抽出野菜液が加えられる
。
ンの溢流量と排出分は次の通りである。 マルチハイドロサイクロン ２
１．８
マルチハイドロサイクロン ３
１．９ マル
チハイドロサイクロン ４
２．０ マルチハイドロサ
イクロン ５ ２．
０ マルチハイドロサイクロン
６ ２．０
マルチハイドロサイクロン ７
２．１４
マルチハイドロサイクロン ８
１．１４ マルチハイ
ドロサイクロン ９
１．１４ マルチハイドロサイク
ロン １０ １．１４
マルチハイドロサイクロン １１
１．６５１５０００リッ
トルの抽出野菜液が、３４を介して加えられる。洗浄液
供給口３９を介して、第２段階の洗浄液排出口４３から
の希釈された野菜液２７立方メートルと実際には希釈さ
れていない１４立方メートルの抽出野菜液が加えられる
。
【００２４】第１段階の溢流液３８は、約２６０ｋｇの
遊離澱粉と、５００ｋｇの結合澱粉と、１３００ｋｇの
繊維質と、実際には希釈されなかった野菜液とを含有し
ている。懸濁液排出口３７では、少し希釈された野菜液
の２４．６立方メートル中の１６２４０ｋｇの澱粉が遊
離し、この懸濁液は第２段階の供給口４０に搬送される
。
遊離澱粉と、５００ｋｇの結合澱粉と、１３００ｋｇの
繊維質と、実際には希釈されなかった野菜液とを含有し
ている。懸濁液排出口３７では、少し希釈された野菜液
の２４．６立方メートル中の１６２４０ｋｇの澱粉が遊
離し、この懸濁液は第２段階の供給口４０に搬送される
。
【００２５】第２段階におけるマルチハイドロサイクロ
ンの溢流量と排出分は次の通りである。 マルチハイドロサイクロン １
３ ３．８６
マルチハイドロサイクロン １４
４．２５ マル
チハイドロサイクロン １５
０．８７５ マルチハイドロ
サイクロン １６ ０．
９７６ マルチハイドロサイクロン
１７ ０．９７６
マルチハイドロサイクロン １８
０．９７６
マルチハイドロサイクロン １９
１．２ここに述べた比率は、液流と固
形材料のそれである。固形物を除いた液流の計算によれ
ば、その比率は、それぞれ次の如くである。
ンの溢流量と排出分は次の通りである。 マルチハイドロサイクロン １
３ ３．８６
マルチハイドロサイクロン １４
４．２５ マル
チハイドロサイクロン １５
０．８７５ マルチハイドロ
サイクロン １６ ０．
９７６ マルチハイドロサイクロン
１７ ０．９７６
マルチハイドロサイクロン １８
０．９７６
マルチハイドロサイクロン １９
１．２ここに述べた比率は、液流と固
形材料のそれである。固形物を除いた液流の計算によれ
ば、その比率は、それぞれ次の如くである。
【００２６】
マルチハイドロサイクロン １
３ ４．４
マルチハイドロサイクロン １４
５．８４ マルチ
ハイドロサイクロン １５
１．１４ マルチハイドロサイ
クロン １６ １．３２
マルチハイドロサイクロン １
７ １．３２
マルチハイドロサイクロン １８
１．３２ マル
チハイドロサイクロン １９
１．５２第２段階での洗浄効果は、そこでは８．
８である。４３の液供給では、第３段階からの液排出４
６で２７立方メートルの液が追加される。この液は、少
し汚れている。 懸濁液排出口４１からの澱粉懸濁液は、約４７０ｇ／ｌ
であり、少し汚れている。この懸濁液は、第３段階の供
給管路４４へ補給される。
３ ４．４
マルチハイドロサイクロン １４
５．８４ マルチ
ハイドロサイクロン １５
１．１４ マルチハイドロサイ
クロン １６ １．３２
マルチハイドロサイクロン １
７ １．３２
マルチハイドロサイクロン １８
１．３２ マル
チハイドロサイクロン １９
１．５２第２段階での洗浄効果は、そこでは８．
８である。４３の液供給では、第３段階からの液排出４
６で２７立方メートルの液が追加される。この液は、少
し汚れている。 懸濁液排出口４１からの澱粉懸濁液は、約４７０ｇ／ｌ
であり、少し汚れている。この懸濁液は、第３段階の供
給管路４４へ補給される。
【００２７】この第３段階におけるマルチハイドロサイ
クロンの溢流量と排出分との比率は次の通りである。 マルチハイドロサイクロン ２
０ ４
マルチハイドロサイクロン ２１
４ マルチハイドロサ
イクロン ２２ １．３
８ マルチハイドロサイクロン
２３ １．１８
マルチハイドロサイクロン ２４
１．１８ マ
ルチハイドロサイクロン ２５
１．１８ マルチハイドロ
サイクロン ２６ １．
１８ マルチハイドロサイクロン
２７ １．１８
マルチハイドロサイクロン ２８
１．７４７の所できれいな洗浄
液を４２．７立方メートルが追加される。純粋な澱粉懸
濁液は、約４７０ｇ／ｌの濃縮状態で排出口４５から出
る。この懸濁液中の蛋白質含有量は、乾燥状態で０．０
５％より少ない。総量で４２．７立方メートルと２７立
方メートルの洗浄液の排出４６のものは、すでに述べた
ように、第２段階のための洗浄液として用いられる。残
りの１５．７立方メートルの部分は、過剰液であり、こ
れには芋の中の１．４％の溶存成分を含有している。
クロンの溢流量と排出分との比率は次の通りである。 マルチハイドロサイクロン ２
０ ４
マルチハイドロサイクロン ２１
４ マルチハイドロサ
イクロン ２２ １．３
８ マルチハイドロサイクロン
２３ １．１８
マルチハイドロサイクロン ２４
１．１８ マ
ルチハイドロサイクロン ２５
１．１８ マルチハイドロ
サイクロン ２６ １．
１８ マルチハイドロサイクロン
２７ １．１８
マルチハイドロサイクロン ２８
１．７４７の所できれいな洗浄
液を４２．７立方メートルが追加される。純粋な澱粉懸
濁液は、約４７０ｇ／ｌの濃縮状態で排出口４５から出
る。この懸濁液中の蛋白質含有量は、乾燥状態で０．０
５％より少ない。総量で４２．７立方メートルと２７立
方メートルの洗浄液の排出４６のものは、すでに述べた
ように、第２段階のための洗浄液として用いられる。残
りの１５．７立方メートルの部分は、過剰液であり、こ
れには芋の中の１．４％の溶存成分を含有している。
【００２８】ここで説明した実施例では、９８．６％の
野菜液が、たった５％の希釈液として得られる。廃棄水
は、たった１．４％の野菜液を含有するだけである。こ
の水消費は非常に少なくて、芋１０００ｋｇ当たりたっ
た４２７リットルである。
野菜液が、たった５％の希釈液として得られる。廃棄水
は、たった１．４％の野菜液を含有するだけである。こ
の水消費は非常に少なくて、芋１０００ｋｇ当たりたっ
た４２７リットルである。
【００２９】
【発明の効果】この発明によれば、澱粉と野菜液とは、
この実際にあるタイプの方法でより高い経済効率と低公
害で得る方法と装置を提供することができた。
この実際にあるタイプの方法でより高い経済効率と低公
害で得る方法と装置を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】異なる段階と材料の流れとを説明するための概
念図
念図
【図２】この発明の実施例を説明するための概念図
３１ 第１段階
３２ 第２段階
３３ 第３段階
Claims (10)
- 【請求項１】 根菜類を磨り潰し又は細断する工程と
、これによって遊離した澱粉と野菜液を分離する工程と
でなる、根菜類から澱粉と野菜液を得る方法において、
前記分離工程は、少なくとも３段階からなり、その第１
段階では、磨り潰し又は細断した根菜類が供給され、ま
たそこから、一方では繊維質と野菜液が、他方では主と
して野菜液中の澱粉懸濁液が、それぞれ排出され、その
第２段階では、前記第１段階で分離された澱粉懸濁液と
第３段階の排出洗浄液の一部とが供給され、そして第３
段階では、その段階に更に第２段階から来る澱粉懸濁液
と清浄液が追加されるものであり、また、第２段階は、
置換段階でもあり、そこでは、加えられた懸濁液中の野
菜液が主として第３段階からの排出洗浄液により置換さ
れるものであることを特徴とする、根菜類から澱粉と野
菜液を得る方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の根菜類から澱粉と野
菜液を得る方法において、その根菜類は、その磨り潰し
た混合材料のうち少なくとも８０％の繊維質が０．４ｍ
ｍ よりも小であるような大きさになる状態に磨り潰
される、根菜類から澱粉と野菜液を得る方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の根菜類から澱
粉と野菜液を得る方法において、第１段階には、段瀑に
連続している供給ポンプを伴ったハイドロサイクロン又
はマルチハイドロサイクロンが選択されており、磨り潰
された材料が一定した流量で供給されるように、分離さ
れた野菜液が磨り潰された材料に追加され、また、その
第１段階では、澱粉懸濁液の濃度測定が絶えず遂行され
ており、引き続く段階からの澱粉懸濁液は、測定濃度が
一定となり、且つ洗浄液が一定の流率に保持されて供給
されるようにした、根菜類から澱粉と野菜液を得る方法
。 - 【請求項４】 請求項３に記載の根菜類から澱粉と野
菜液を得る方法において、第２段階には、段瀑に連続し
ている供給ポンプを伴ったハイドロサイクロン又はマル
チハイドロサイクロンが選択されており、第１段階に一
定の割合で供給された洗浄液は、第２段階からの溢流液
である、根菜類から澱粉と野菜液を得る方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載の根菜類から澱粉と野
菜液を得る方法において、第１段階に供給された洗浄液
は、第２段階からの溢流液と分離された野菜液との混合
液である、根菜類から澱粉と野菜液を得る方法。 - 【請求項６】 段瀑に連続しておりそれぞれに供給ポ
ンプが接続していて洗浄液排出口がそれぞれの場合に機
能上頂部となっている所の溢流排出口に接続した複数の
３段階ハイドロサイクロン又はマルチハイドロサイクロ
ンと、ある中間点で接続した懸濁液供給口と、機能上最
も下になっているサイクロン又はマルチサイクロンの排
出口に接続している懸濁液排出口と、機能上最も下にな
っているサイクロン又はマルチサイクロンに接続してい
る洗浄液供給口とでなり、前記第１と第２の段階におけ
る懸濁液排出口は、それぞれ、第２及び第３の段階の懸
濁液供給口に接続しており、また、第３と第２の段階の
洗浄液排出口は、それぞれ、第２及び第１の段階の洗浄
液供給口に接続しており、そして、第３と第２段階洗浄
液排出口は、過剰液の排出口に接続しており、第１段階
の洗浄液供給口が液分離装置を介して第１段階の洗浄液
排出口に接続している、根菜類から澱粉と野菜液を得る
装置。 - 【請求項７】 請求項６に記載の根菜類から澱粉と野
菜液を得る装置において、一定な排出をする供給ポンプ
の排出口は、第１段階の懸濁液供給口と、根菜類の磨り
潰し装置の排出口に接続されているポンプの入口と、液
分離装置の液排出口とに接続していて、その第２段階の
洗浄液排出口と第１段階の洗浄液排出口との間の導管に
は、この導管内での流率を一定に保つ制御弁を設定して
あり、また、第３段階の懸濁液排出口への接続導管が、
機能上懸濁液供給口より下になっている第１段階のハイ
ドロサイクロン又はマルチハイドロサイクロンの供給口
に接続していると共に、前記制御弁を制御する密度測定
装置が、第１段階に接続していて、その密度測定装置の
位置で、その懸濁液の濃度が一定に維持され、更にその
ハイドロサイクロン又はマルチハイドロサイクロンの供
給ポンプは、一定の回転速度で駆動されている遠心ポン
プである、根菜類から澱粉と野菜液を得る装置。 - 【請求項８】 請求項７に記載の根菜類から澱粉と野
菜液を得る装置において、制御弁が、液分離装置の排液
口の接続導管と供給ポンプの入口に設定されており、そ
の制御弁が、このこの接続導管中の流率を制御し、而し
て第１段階の洗浄液排出口の流量は一定に保たれるよう
にした、根菜類から澱粉と野菜液を得る装置。 - 【請求項９】 請求項７又は８に記載の根菜類から澱
粉と野菜液を得る装置において、供給ポンプが置換用の
ポンプである、根菜類から澱粉と野菜液を得る装置。 - 【請求項１０】 請求項１から９のいずれか一つに記
載の根菜類から澱粉と野菜液を得る装置において、その
液分離装置が、クローズドタイプの遠心デカンタであり
、その磨り潰し装置が、負圧下で根菜類を磨り潰すこと
ができるタイプのものである、根菜類から澱粉と野菜液
を得る装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9000447A NL9000447A (nl) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Werkwijze en inrichting voor het winnen van zetmeel en vruchtwater uit hakvruchten. |
| NL9000447 | 1990-02-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04211348A true JPH04211348A (ja) | 1992-08-03 |
Family
ID=19856661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3027210A Pending JPH04211348A (ja) | 1990-02-23 | 1991-02-21 | 根菜類から澱粉と野菜液を得る方法及びその装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0443692A3 (ja) |
| JP (1) | JPH04211348A (ja) |
| CS (1) | CS45691A2 (ja) |
| FI (1) | FI910676L (ja) |
| NL (1) | NL9000447A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2844515B1 (fr) | 2002-09-18 | 2004-11-26 | Roquette Freres | Procede d'extraction des composants de la farine de pois |
| FR3156639A1 (fr) | 2023-12-13 | 2025-06-20 | Roquette Freres | Concentrat de proteines de legumineuses par voie humide |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR824177A (fr) * | 1937-07-09 | 1938-02-02 | Cooperatief Aardappelmeel Verk | Procédé de traitement de la pulpe râpée de pommes de terre, ou d'autres matières végétales analogues, contenant de la fécule ou amidon |
| US3756854A (en) * | 1970-04-30 | 1973-09-04 | Westfalia Separator Ag | Process and plant for obtaining starch from crops |
| NL157350B (nl) * | 1972-01-05 | 1978-07-17 | Scholten Honig Research Nv | Werkwijze voor de winning van zetmeel en vruchtwater uit hakvruchten. |
| DE2963468D1 (en) * | 1978-05-24 | 1982-09-30 | Wessanen Ltd | Process and apparatus for upgrading starch and other materials using hydrocyclones |
-
1990
- 1990-02-23 NL NL9000447A patent/NL9000447A/nl not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-02-12 FI FI910676A patent/FI910676L/fi not_active Application Discontinuation
- 1991-02-21 JP JP3027210A patent/JPH04211348A/ja active Pending
- 1991-02-22 CS CS91456A patent/CS45691A2/cs unknown
- 1991-02-22 EP EP19910200385 patent/EP0443692A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI910676A0 (fi) | 1991-02-12 |
| FI910676A7 (fi) | 1991-08-24 |
| FI910676L (fi) | 1991-08-24 |
| CS45691A2 (en) | 1991-10-15 |
| EP0443692A3 (en) | 1992-02-26 |
| NL9000447A (nl) | 1991-09-16 |
| EP0443692A2 (en) | 1991-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bergthaller et al. | Potato starch technology | |
| KR830000556B1 (ko) | 소맥을 정제하는 방법 | |
| EP0321989B1 (en) | Method for purifying resin containing waste liquor in the manufacture of cellulose pulp | |
| HUT64572A (en) | Method for producing starch by means of wet milling maize for regenerating waste rock piles consistging of sand | |
| US3890888A (en) | Method and apparatus for the recovery of non-diluted or little diluted juice and of starch from root crops | |
| US4132566A (en) | Method for the separation of wheat gluten and wheat starch | |
| CN104672336A (zh) | 玉米淀粉生产工艺 | |
| JPH04211348A (ja) | 根菜類から澱粉と野菜液を得る方法及びその装置 | |
| CN105884909A (zh) | 一种红薯淀粉的生产线 | |
| JPH04502188A (ja) | 改良された品質のセルロースパルプの製造の方法及び装置 | |
| CN106084073A (zh) | 玉米淀粉加工过程中的纤维处理系统及其处理工艺 | |
| CN220734306U (zh) | 豌豆综合利用生产系统 | |
| US3398412A (en) | Method for precipitation or washing of materials containing cellulose | |
| US2443897A (en) | Process for the production of sweet-potato starch | |
| CN101648999A (zh) | 一种分离葛根淀粉乳杂质的方法 | |
| CN102690360B (zh) | 一种玉米淀粉的制备方法 | |
| RU2833370C1 (ru) | Способ разделения крахмально-белковой суспензии и устройство разделения крахмально-белковой суспензии для его осуществления | |
| US3756854A (en) | Process and plant for obtaining starch from crops | |
| EP0636147B1 (en) | Method for processing of potatoes and rape | |
| US2536430A (en) | Centrifugal separation of starch | |
| CN121533521A (zh) | 一种荞麦淀粉的制备方法 | |
| US2324850A (en) | Manufacture of starch | |
| RU2058098C1 (ru) | Линия для очистки корней свеклы | |
| US2886563A (en) | Recovery of viscose from viscose waste | |
| SU1369673A3 (ru) | Способ получени крахмала |