JPH04211918A - リバースリップ吹込成形 - Google Patents
リバースリップ吹込成形Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック吹込成形
品に関するものであり、更に詳しく言えば、吹込成形品
における深溝付きリップ、即ち、リバースリップを形成
する装置及び方法に関するものである。
品に関するものであり、更に詳しく言えば、吹込成形品
における深溝付きリップ、即ち、リバースリップを形成
する装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本明細書にて使用する「溝付きリップ」
或は「リバースリップ」という語句は、成形品の上方開
口端縁に形成される概略Ｕ形状とされる中空部材を意味
するものとする。このようなリップは、物品の剛性及び
一体性を増大するために設けられる。
或は「リバースリップ」という語句は、成形品の上方開
口端縁に形成される概略Ｕ形状とされる中空部材を意味
するものとする。このようなリップは、物品の剛性及び
一体性を増大するために設けられる。
【０００３】従来、プラスチック物品に深溝付きリップ
を成形するのは、射出成形により行なわれている。物品
に溝付きリップを形成するのに吹込成形技術も又利用さ
れている。従来の吹込成形装置は、典型的には、一つの
垂直平面の回りに対称的に配置され、そして水平方向へ
と往復移動し得る二つの金型半分体、即ち半型を備えて
いる。各半型は互に鏡像関係にある。又、各半型は一つ
の水平面によって、垂直方向に往復動自在の二つのセク
ションに分割し得る。この種の金型は、成形時において
分割可能な二つの物品を同時に成形するのに用いられる
。
を成形するのは、射出成形により行なわれている。物品
に溝付きリップを形成するのに吹込成形技術も又利用さ
れている。従来の吹込成形装置は、典型的には、一つの
垂直平面の回りに対称的に配置され、そして水平方向へ
と往復移動し得る二つの金型半分体、即ち半型を備えて
いる。各半型は互に鏡像関係にある。又、各半型は一つ
の水平面によって、垂直方向に往復動自在の二つのセク
ションに分割し得る。この種の金型は、成形時において
分割可能な二つの物品を同時に成形するのに用いられる
。
【０００４】吹込成形方法は、互に分離された全ての金
型部材を用いることによって開始される。パリソン、即
ち、プラスチックチューブが、往復動自在の半型の間に
形成されたブローチューブの回りに押し出される。パリ
ソンは、吹込成形可能な任意の熱可塑性プラスチックを
使用し得るが、典型的には、ポリエチレンとされる。ポ
リエチレンパリソンは、典型的には、約３７５°Ｆ（約
１９１℃）の温度で押し出される。半型は互に水平方向
へと動かされる。ピンチオフ端縁部にて金型内のパリソ
ンのシールが達成され、又除去容易なバリを形成せしめ
る。金型内のパリソンは、次いで約６０〜１５０ｐｓｉ
の空気でもって、膨満されそして加圧される。パリソン
は金型キャビティーの内面と接触するまで膨張される。 金型の一部分は、成形品の本体を形成する金型キャビテ
ィーの半径方向外方向に形成されている。パリソンはこ
の外側部分の内部へと押し込まれ、成形品にリップを形
成する。その後、金型キャビティー内の空気圧は約５〜
４０ｐｓｉにまで低下することができる。
型部材を用いることによって開始される。パリソン、即
ち、プラスチックチューブが、往復動自在の半型の間に
形成されたブローチューブの回りに押し出される。パリ
ソンは、吹込成形可能な任意の熱可塑性プラスチックを
使用し得るが、典型的には、ポリエチレンとされる。ポ
リエチレンパリソンは、典型的には、約３７５°Ｆ（約
１９１℃）の温度で押し出される。半型は互に水平方向
へと動かされる。ピンチオフ端縁部にて金型内のパリソ
ンのシールが達成され、又除去容易なバリを形成せしめ
る。金型内のパリソンは、次いで約６０〜１５０ｐｓｉ
の空気でもって、膨満されそして加圧される。パリソン
は金型キャビティーの内面と接触するまで膨張される。 金型の一部分は、成形品の本体を形成する金型キャビテ
ィーの半径方向外方向に形成されている。パリソンはこ
の外側部分の内部へと押し込まれ、成形品にリップを形
成する。その後、金型キャビティー内の空気圧は約５〜
４０ｐｓｉにまで低下することができる。
【０００５】金型キャビティーには又、更にリップを画
成するために互の方向へと垂直方向に移動するセクショ
ンが設けられる。この金型セクションが互に押圧される
につれて、リップの、外側方向へと延在する部分は圧縮
される。更に、成形装置は、外側方向に延在する部分を
重ね合わせ状態へと成すための、可動の金型セクション
を有している。このような構成の装置は米国特許第４３
７８３２８号に記載される。
成するために互の方向へと垂直方向に移動するセクショ
ンが設けられる。この金型セクションが互に押圧される
につれて、リップの、外側方向へと延在する部分は圧縮
される。更に、成形装置は、外側方向に延在する部分を
重ね合わせ状態へと成すための、可動の金型セクション
を有している。このような構成の装置は米国特許第４３
７８３２８号に記載される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】これら各金型セクショ
ンの一連の全動作は、迅速に、即ち、典型的には２秒以
下で行なわれる。内部圧力が金型キャビティーから除去
されると、成形装置の上方及び下方部分に設けられたプ
レートが成形品から離れる方向に水平方向へと退避する
。次いで、各金型セクションは、互に離れる方向に垂直
方向へと移動し、成形品は成形装置から取り出される。
ンの一連の全動作は、迅速に、即ち、典型的には２秒以
下で行なわれる。内部圧力が金型キャビティーから除去
されると、成形装置の上方及び下方部分に設けられたプ
レートが成形品から離れる方向に水平方向へと退避する
。次いで、各金型セクションは、互に離れる方向に垂直
方向へと移動し、成形品は成形装置から取り出される。
【０００７】或る場合には、リップを形成するパリソン
に皺が発生し、固化される。これは又、リップの或る領
域に不所望の伸び（ストレッチング）を引き起こし、リ
ップの強度を低下せしめる。
に皺が発生し、固化される。これは又、リップの或る領
域に不所望の伸び（ストレッチング）を引き起こし、リ
ップの強度を低下せしめる。
【０００８】本発明によれば、リップの機械的強度及び
一体性を低下させる、不所望のストレッチングを起こす
ことなく、丈夫なリバースリップを備えた成形品を製造
することができる。
一体性を低下させる、不所望のストレッチングを起こす
ことなく、丈夫なリバースリップを備えた成形品を製造
することができる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形品の深溝
付きリップを吹込成形する技術に関するものである。本
発明に係るリップは、中空のＵ形状部分に隣接して折り
畳まれた強化層を有する。この強化層は、Ｕ形状リップ
を形成するとき、金型内にてパリソンを折り畳み重ね合
わせることによって形成される。この折り重ね部分は金
型内で互に押圧され、互に溶着される。リップ周辺の各
部分には、成形品内の内部圧力を解放するときにリップ
内の圧力を解放するための通気孔が設けられる。
付きリップを吹込成形する技術に関するものである。本
発明に係るリップは、中空のＵ形状部分に隣接して折り
畳まれた強化層を有する。この強化層は、Ｕ形状リップ
を形成するとき、金型内にてパリソンを折り畳み重ね合
わせることによって形成される。この折り重ね部分は金
型内で互に押圧され、互に溶着される。リップ周辺の各
部分には、成形品内の内部圧力を解放するときにリップ
内の圧力を解放するための通気孔が設けられる。
【００１０】本発明は又、吹込成形品に深溝付きリップ
を形成する装置及び方法を提供する。本装置は、リップ
を形成し、且つ該リップに隣接した強化層を形成する各
金型部材の運動を同期させるために、複数のレバーを具
備する。各金型部材の同期運動により、リップ領域にお
けるパリソンの分配がより良いものとなり、又、パリソ
ンが、リップの半径方向外側部分にてバンチングを起こ
したり、或は皺となるのを防止する。
を形成する装置及び方法を提供する。本装置は、リップ
を形成し、且つ該リップに隣接した強化層を形成する各
金型部材の運動を同期させるために、複数のレバーを具
備する。各金型部材の同期運動により、リップ領域にお
けるパリソンの分配がより良いものとなり、又、パリソ
ンが、リップの半径方向外側部分にてバンチングを起こ
したり、或は皺となるのを防止する。
【００１１】本発明の他の部分は、成形工程が完了した
とき、金型部材を同期して分離するための構造を含む。 各金型セクションは、同時に垂直方向及び水平方向の両
方向へと移動する。このリップ領域から離れる、各金型
セクションの相対移動は、分離時のリップの一体性を維
持するべく制御される。半型の垂直及び水平同時分離動
作と共に、この相対移動により、製造速度が増大し、又
、金型を支持するのに必要とされるアクチュエータの数
を減少することができる。
とき、金型部材を同期して分離するための構造を含む。 各金型セクションは、同時に垂直方向及び水平方向の両
方向へと移動する。このリップ領域から離れる、各金型
セクションの相対移動は、分離時のリップの一体性を維
持するべく制御される。半型の垂直及び水平同時分離動
作と共に、この相対移動により、製造速度が増大し、又
、金型を支持するのに必要とされるアクチュエータの数
を減少することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について添付図面を参
照して詳細に説明する。同じ参照番号は同じ部材を示す
。図１に、本発明に係る成形品１０が図示される。成形
品１０は、例えば、単一成形作業にて同時に成形される
二つの容器１２、１２’の形態とされる。この二つの容
器１２、１２’は、隣接したリップ１４、１４’にて接
合されている。図２に図示されるように、成形品１０は
、例えば、実質的にその中央部を通る断面に沿って切断
分離され、それによって、容器１２、１２’は同じ寸法
とされ、又リップ１４、１４’が容器の開口上端の外周
囲に形成される。
照して詳細に説明する。同じ参照番号は同じ部材を示す
。図１に、本発明に係る成形品１０が図示される。成形
品１０は、例えば、単一成形作業にて同時に成形される
二つの容器１２、１２’の形態とされる。この二つの容
器１２、１２’は、隣接したリップ１４、１４’にて接
合されている。図２に図示されるように、成形品１０は
、例えば、実質的にその中央部を通る断面に沿って切断
分離され、それによって、容器１２、１２’は同じ寸法
とされ、又リップ１４、１４’が容器の開口上端の外周
囲に形成される。
【００１３】本発明が意図する溝付きリップ１４が図３
に断面で示される。溝付きリップ１４は、内壁１８、外
壁１６及び湾曲した下壁２０を備えた、概略Ｕ形状とさ
れる中空部材を有している。上壁２２は、容器１２の中
心方向へと内方向に折り込まれたプラスチック層によっ
てＵ形状部を覆って形成される。又、この上壁２２は、
容器１２の本体部とＵ形状部との間の延長フランジ２３
の上へと折り重ねられる。折り重ねられた壁２２とフラ
ンジ２３とはリップ１４及び容器１２の機械的強度を増
大させる働きをなす。リップ１４には、少なくとも一つ
の通気孔２４が設けられ、リップ１４の中空部からの加
圧空気の逃出を可能とし、又、リップ１４が、成形工程
時に金型内の圧力が開放された後、破裂するのを防止す
る。
に断面で示される。溝付きリップ１４は、内壁１８、外
壁１６及び湾曲した下壁２０を備えた、概略Ｕ形状とさ
れる中空部材を有している。上壁２２は、容器１２の中
心方向へと内方向に折り込まれたプラスチック層によっ
てＵ形状部を覆って形成される。又、この上壁２２は、
容器１２の本体部とＵ形状部との間の延長フランジ２３
の上へと折り重ねられる。折り重ねられた壁２２とフラ
ンジ２３とはリップ１４及び容器１２の機械的強度を増
大させる働きをなす。リップ１４には、少なくとも一つ
の通気孔２４が設けられ、リップ１４の中空部からの加
圧空気の逃出を可能とし、又、リップ１４が、成形工程
時に金型内の圧力が開放された後、破裂するのを防止す
る。
【００１４】図４は、本発明に従った成形装置の第１の
実施例を示す。装置２６は、往復動自在の二つの金型半
分体、即ち半型２８、３０を具備する。左半型２８と右
半型３０とは、垂直面Ｙ−Ｙの両側に対称的に配置され
る。半型２８は半型３０の鏡像関係にある。各半型２８
及び３０は垂直方向に往復可動の二つの部分（セクショ
ン）を有する。半型２８は、セクションＩとＩＩＩ と
を有する。半型３０は、セクションＩＩとＩＶとを有す
る。各半型セクションは、それぞれ中央リング部材３４
、３４’の両側に配置される。各金型セクションが閉鎖
されると（図中セクションＩＩＩ とＩＶとが閉鎖され
ている）、成形品１０の形状が画成される。半型２８に
ついて以下に詳しく説明する。当業者には、この説明が
等しく、半型３０にも適用されることが理解されるであ
ろう。
実施例を示す。装置２６は、往復動自在の二つの金型半
分体、即ち半型２８、３０を具備する。左半型２８と右
半型３０とは、垂直面Ｙ−Ｙの両側に対称的に配置され
る。半型２８は半型３０の鏡像関係にある。各半型２８
及び３０は垂直方向に往復可動の二つの部分（セクショ
ン）を有する。半型２８は、セクションＩとＩＩＩ と
を有する。半型３０は、セクションＩＩとＩＶとを有す
る。各半型セクションは、それぞれ中央リング部材３４
、３４’の両側に配置される。各金型セクションが閉鎖
されると（図中セクションＩＩＩ とＩＶとが閉鎖され
ている）、成形品１０の形状が画成される。半型２８に
ついて以下に詳しく説明する。当業者には、この説明が
等しく、半型３０にも適用されることが理解されるであ
ろう。
【００１５】半型２８は、プレート３２を有する。中央
リング部材３４は、プレート３２に対して垂直に、且つ
垂直面Ｙ−Ｙに対して垂直に固定されている。中央部材
３４は、成形装置２６の中心方向へと内方向に突出した
分離部材３６を有する。プレート３２は、水平方向に可
動とされる。半型２８のセクションＩとＩＩＩ とはリ
ニアスラスト軸受け３８を介してプレート３２に摺動自
在に取付けられる。
リング部材３４は、プレート３２に対して垂直に、且つ
垂直面Ｙ−Ｙに対して垂直に固定されている。中央部材
３４は、成形装置２６の中心方向へと内方向に突出した
分離部材３６を有する。プレート３２は、水平方向に可
動とされる。半型２８のセクションＩとＩＩＩ とはリ
ニアスラスト軸受け３８を介してプレート３２に摺動自
在に取付けられる。
【００１６】金型セクションＩとＩＩＩ とは、軸受け
３８に載置された面４０Ａを備えた可動プレート４０を
有する。プレート４０はリング３４の方へと、或はリン
グ３４から離れる方向へと離接して往復運動することが
できる。金型壁体４２は、プレート４０の面４０Ｂに固
着される。金型壁体４２が軸受け３８に直接摺動自在に
取付けられる場合には、プレート４０は省略することが
できる。下方及び上方の喰い切り（ピンチオフ）プレー
ト（図示せず）が、それぞれ、セクションＩとＩＩＩ
の金型壁体４２の上面及び下面に取付けられる。ピンチ
オフプレートは、垂直面Ｙ−Ｙに対して垂直に、金型２
６の中心に離接して往復動自在とされる。各ピンチオフ
プレートは協同して、金型の基台に円筒状穴を形成し、
そして、パリソンからのバリのための間隙及びブローチ
ューブ（図示せず）のための間隙を提供する。底部ピン
チオフプレートは又、内面に、成形工程時に押し出され
た過剰のプラスチックのための間隙を有する。半型２８
、３０が一緒に動かされると、ピンチオフプレートはブ
ローチューブの周りに密閉シールを形成する。金型壁体
４２、４２’とピンチオフプレートは協働して、成形品
１０の形状を画成する二つの切頭円錐形状のキャビティ
ー４４を形成する。勿論、他の異なる形状が所望される
場合には、キャビティー４４の形状は所望形状に対応し
たものとされるであろう。
３８に載置された面４０Ａを備えた可動プレート４０を
有する。プレート４０はリング３４の方へと、或はリン
グ３４から離れる方向へと離接して往復運動することが
できる。金型壁体４２は、プレート４０の面４０Ｂに固
着される。金型壁体４２が軸受け３８に直接摺動自在に
取付けられる場合には、プレート４０は省略することが
できる。下方及び上方の喰い切り（ピンチオフ）プレー
ト（図示せず）が、それぞれ、セクションＩとＩＩＩ
の金型壁体４２の上面及び下面に取付けられる。ピンチ
オフプレートは、垂直面Ｙ−Ｙに対して垂直に、金型２
６の中心に離接して往復動自在とされる。各ピンチオフ
プレートは協同して、金型の基台に円筒状穴を形成し、
そして、パリソンからのバリのための間隙及びブローチ
ューブ（図示せず）のための間隙を提供する。底部ピン
チオフプレートは又、内面に、成形工程時に押し出され
た過剰のプラスチックのための間隙を有する。半型２８
、３０が一緒に動かされると、ピンチオフプレートはブ
ローチューブの周りに密閉シールを形成する。金型壁体
４２、４２’とピンチオフプレートは協働して、成形品
１０の形状を画成する二つの切頭円錐形状のキャビティ
ー４４を形成する。勿論、他の異なる形状が所望される
場合には、キャビティー４４の形状は所望形状に対応し
たものとされるであろう。
【００１７】中央リング部材３４に近接して形成された
金型壁体４２の凹所内に、第１のインサート部材４６が
配置される。第１インサート部材４６はリップ１４に隣
接した容器１２の上端を形成する。第１インサート部材
４６は、第２のインサート部材４８が配置されるチャン
ネル４７を有する。第１インサート部材４６は、好まし
くはスチールで作製されるが、スチールの特性に類似し
た特性を有する他の金属にても十分である。第２インサ
ート部材４８は、チャンネル４７内でＹ−Ｙ方向に往復
動可能とされる。第２インサート部材４８は、コイルば
ね５０によってチャンネル４７の内部から飛び出す方向
へと付勢されている（各金型セクションには一つのばね
５０のみが図示されている）。第２インサート部材４８
は、好ましくは青銅にて作製されるが、第１インサート
部材４６との関連において青銅の特性と類似の特性を備
えた他の金属をも使用し得る。第２インサート部材４８
は、断面がＬ形状とされ、第１位置（セクションＩ）と
第２位置（セクションＩＩＩ ）との間で往復摺動し得
る。 Ｌ形状は肩５２を形成する。ばね５０は、第２インサー
ト部材４８を第１位置へと、即ち、金型が分離されると
きリング部材４６内のチャンネルから飛び出す方向に付
勢する。ばね５０は第２インサート部材４８を、各金型
セクションが移動することによって肩５２がリング部材
３４に係合するまで、その突出位置に維持せしめる。
金型壁体４２の凹所内に、第１のインサート部材４６が
配置される。第１インサート部材４６はリップ１４に隣
接した容器１２の上端を形成する。第１インサート部材
４６は、第２のインサート部材４８が配置されるチャン
ネル４７を有する。第１インサート部材４６は、好まし
くはスチールで作製されるが、スチールの特性に類似し
た特性を有する他の金属にても十分である。第２インサ
ート部材４８は、チャンネル４７内でＹ−Ｙ方向に往復
動可能とされる。第２インサート部材４８は、コイルば
ね５０によってチャンネル４７の内部から飛び出す方向
へと付勢されている（各金型セクションには一つのばね
５０のみが図示されている）。第２インサート部材４８
は、好ましくは青銅にて作製されるが、第１インサート
部材４６との関連において青銅の特性と類似の特性を備
えた他の金属をも使用し得る。第２インサート部材４８
は、断面がＬ形状とされ、第１位置（セクションＩ）と
第２位置（セクションＩＩＩ ）との間で往復摺動し得
る。 Ｌ形状は肩５２を形成する。ばね５０は、第２インサー
ト部材４８を第１位置へと、即ち、金型が分離されると
きリング部材４６内のチャンネルから飛び出す方向に付
勢する。ばね５０は第２インサート部材４８を、各金型
セクションが移動することによって肩５２がリング部材
３４に係合するまで、その突出位置に維持せしめる。
【００１８】パリソン５４は、金型キャビティー４４内
で加圧されると、第２インサート４８の突出凹面４８Ｂ
に係合する。その後、第１インサート４６及び第２イン
サート４８は中央リング部材３４方向への移動を開始す
る。第２インサート４８の肩５２がリング部材３４に係
合すると、第１インサート４６はリング部材３４と分離
部材３６の方向への運動を継続する。この各金型セクシ
ョンの相対運動によりパリソン５４は中空のＵ形状リッ
プ１４を形成する（セクションＩＩＩ を参照せよ）。 分離部材３６の突出部と、第１インサート４６の垂直突
出部との間の相対間隔は、フランジ２３と、リップ１４
のそばの上壁２２との重なりを可能とするように調整さ
れる。この関係はセクションＩＩとＩＶに図示される。 好ましくは、これら二つの部分は一緒に溶着され、Ｕ形
状の中空部を密封する。セクションＩとＩＩＩ にて図
示されるように、第１インサート部材４６の垂直突出部
は、上壁２２とフランジ２３との間に空隙を提供するよ
うに短くすることもできる。この空隙は、リップ１４の
領域に、金型キャビティー４４内の圧力開放時にリップ
中空内の圧力開放を行なう通気孔２４を形成する。装置
２６の各部材を分離するときのこれら各部材の相対運動
は、成形品１０を成形するときとは反対の運動を行なう
。
で加圧されると、第２インサート４８の突出凹面４８Ｂ
に係合する。その後、第１インサート４６及び第２イン
サート４８は中央リング部材３４方向への移動を開始す
る。第２インサート４８の肩５２がリング部材３４に係
合すると、第１インサート４６はリング部材３４と分離
部材３６の方向への運動を継続する。この各金型セクシ
ョンの相対運動によりパリソン５４は中空のＵ形状リッ
プ１４を形成する（セクションＩＩＩ を参照せよ）。 分離部材３６の突出部と、第１インサート４６の垂直突
出部との間の相対間隔は、フランジ２３と、リップ１４
のそばの上壁２２との重なりを可能とするように調整さ
れる。この関係はセクションＩＩとＩＶに図示される。 好ましくは、これら二つの部分は一緒に溶着され、Ｕ形
状の中空部を密封する。セクションＩとＩＩＩ にて図
示されるように、第１インサート部材４６の垂直突出部
は、上壁２２とフランジ２３との間に空隙を提供するよ
うに短くすることもできる。この空隙は、リップ１４の
領域に、金型キャビティー４４内の圧力開放時にリップ
中空内の圧力開放を行なう通気孔２４を形成する。装置
２６の各部材を分離するときのこれら各部材の相対運動
は、成形品１０を成形するときとは反対の運動を行なう
。
【００１９】図５は、本発明に係る成形装置の第２の実
施例を示す。図５には、半型２８のセクションＩとＩＩ
Ｉ のみが図示されている。図５に図示される装置２６
’は、リップ１４の形成と同期するためのレバー機構５
８を備えている。レバー５８の一端は第１インサート部
材４６に枢軸５９にて取付けられる。レバー５８の反対
端は、枢軸６６にてプッシュロッド６０に連結される。 図示されるポストロッド６０は、中央リング部材３４に
螺着される。しかしながら、プッシュロッド６０は、イ
ンサート４６、４８の運動を適当に同期させるように、
ばね６４の力によって中央リング３４に単に接触する構
成とすることもできる。レバー５８の長手方向に沿って
、係合突起６１が設けられる。係合突起６１はフランジ
６２に当接する。フランジ６２は、一端が第２インサー
ト部材４８に固定されたシャフト６３に形成される。シ
ャフト６３の他端は金型壁体４２に取付けられている。 シャフト６３は、フランジ６２が通常はレバー５８の突
起６１に係合するようにばね６４にて中央リング３４の
方へと付勢される。
施例を示す。図５には、半型２８のセクションＩとＩＩ
Ｉ のみが図示されている。図５に図示される装置２６
’は、リップ１４の形成と同期するためのレバー機構５
８を備えている。レバー５８の一端は第１インサート部
材４６に枢軸５９にて取付けられる。レバー５８の反対
端は、枢軸６６にてプッシュロッド６０に連結される。 図示されるポストロッド６０は、中央リング部材３４に
螺着される。しかしながら、プッシュロッド６０は、イ
ンサート４６、４８の運動を適当に同期させるように、
ばね６４の力によって中央リング３４に単に接触する構
成とすることもできる。レバー５８の長手方向に沿って
、係合突起６１が設けられる。係合突起６１はフランジ
６２に当接する。フランジ６２は、一端が第２インサー
ト部材４８に固定されたシャフト６３に形成される。シ
ャフト６３の他端は金型壁体４２に取付けられている。 シャフト６３は、フランジ６２が通常はレバー５８の突
起６１に係合するようにばね６４にて中央リング３４の
方へと付勢される。
【００２０】この第２実施例の装置２６’の作動につい
て説明する。金型部材４０及び４２の中央リング部材３
４方向への垂直運動により第１インサート部材４６と第
２インサート４８との間に相対運動が起こる。これら部
材の相対速度は、枢軸５９と６６との間の突起６１の位
置によって決定される。以下に更に説明されるが、突起
の配置及びフランジ６２との接触位置は、好ましくは、
レバー５８の長さの半分より少ない、枢軸５９からの或
る距離のところとされる。従って、第１インサート４６
は、第２インサート部材４８の速度の２倍以下の或る速
度にてリング部材３４の方へと運動する。しかしながら
、両部材は実質的に同時に中央リング部材３４に到達す
る。
て説明する。金型部材４０及び４２の中央リング部材３
４方向への垂直運動により第１インサート部材４６と第
２インサート４８との間に相対運動が起こる。これら部
材の相対速度は、枢軸５９と６６との間の突起６１の位
置によって決定される。以下に更に説明されるが、突起
の配置及びフランジ６２との接触位置は、好ましくは、
レバー５８の長さの半分より少ない、枢軸５９からの或
る距離のところとされる。従って、第１インサート４６
は、第２インサート部材４８の速度の２倍以下の或る速
度にてリング部材３４の方へと運動する。しかしながら
、両部材は実質的に同時に中央リング部材３４に到達す
る。
【００２１】図６及び図７に、本発明の更に他の実施例
に係る成形装置２６”が図示される。この第３の実施例
によると、図５の装置２６’によって達成されたと同様
の金型部材の同期運動が行なわれる。この実施例におい
て、レバー６８の一端は金型部材４２の摩耗プレート７
０に接触する。レバー６８の他端はフランジ８２に接触
する。フランジ８２はシャフト８３の一端に形成される
。シャフト８３の反対端は中央リング３４に固定される
。レバー６８は枢軸８４にて第２インサート部材４８に
枢着されている。枢軸８４の配置は第２インサート４８
に対する第１インサート４６の所望の相対速度によって
決定される。第２インサート４８の速度は第１インサー
ト４６の速度の半分以上とされるのが所望されるので、
枢軸は、好ましくは、レバー６８が金型部材４２上の摩
耗プレート７０に接触する端部から、レバー６８の半分
の長さより大きくない位置に配置されるべきである。
に係る成形装置２６”が図示される。この第３の実施例
によると、図５の装置２６’によって達成されたと同様
の金型部材の同期運動が行なわれる。この実施例におい
て、レバー６８の一端は金型部材４２の摩耗プレート７
０に接触する。レバー６８の他端はフランジ８２に接触
する。フランジ８２はシャフト８３の一端に形成される
。シャフト８３の反対端は中央リング３４に固定される
。レバー６８は枢軸８４にて第２インサート部材４８に
枢着されている。枢軸８４の配置は第２インサート４８
に対する第１インサート４６の所望の相対速度によって
決定される。第２インサート４８の速度は第１インサー
ト４６の速度の半分以上とされるのが所望されるので、
枢軸は、好ましくは、レバー６８が金型部材４２上の摩
耗プレート７０に接触する端部から、レバー６８の半分
の長さより大きくない位置に配置されるべきである。
【００２２】図５並びに図６及び図７に図示される成形
装置の実施例によって意図される第１インサート４６及
び第２インサート４８の同期運動により、容器１２のリ
ップ部分１４を形成する際のパリソン５４の流れが制御
される。金型部材の相対運動は、パリソン５４が第２イ
ンサート４８の凹面の周りに押入するのを可能とする。 この相対速度の制御により、リップ１４での、特に内壁
１８の領域でのパリソン５４の一様な分配が達成される
。
装置の実施例によって意図される第１インサート４６及
び第２インサート４８の同期運動により、容器１２のリ
ップ部分１４を形成する際のパリソン５４の流れが制御
される。金型部材の相対運動は、パリソン５４が第２イ
ンサート４８の凹面の周りに押入するのを可能とする。 この相対速度の制御により、リップ１４での、特に内壁
１８の領域でのパリソン５４の一様な分配が達成される
。
【００２３】図４に図示される成形装置２６の実施例に
おいて、リップ１４の内壁１８は、リップ１４の他の部
分１６、２０、２２に比べて幾分ほど長く、従って幾分
薄くなる可能性がある。この肉薄領域は、第２インサー
ト４８に対する第１インサート４６の相対移動に起因し
た内壁１８の延伸によって発生する。他の実施例装置２
６’、２６”においては、インサート４６及び４８の相
対速度によって、バンチングとか内壁１８が引伸される
といったことを生じることなく、外壁１６の圧縮を行な
う。部材４６と４８がリップ１４を形成するために所望
の位置に到達するのは、インサート４８の相対速度がイ
ンサート４６の速度の半分以上とされるので実質的に同
時とされる。この相対運動の結果、リップ１４は、実質
的に一様に成形され、又、プラスチックに皺が寄ったり
、好ましくなく硬化されたりして弱化領域が発生するよ
うなことはない。これらの理由から、この変形実施例装
置２６’及び２６”は好ましいものである。
おいて、リップ１４の内壁１８は、リップ１４の他の部
分１６、２０、２２に比べて幾分ほど長く、従って幾分
薄くなる可能性がある。この肉薄領域は、第２インサー
ト４８に対する第１インサート４６の相対移動に起因し
た内壁１８の延伸によって発生する。他の実施例装置２
６’、２６”においては、インサート４６及び４８の相
対速度によって、バンチングとか内壁１８が引伸される
といったことを生じることなく、外壁１６の圧縮を行な
う。部材４６と４８がリップ１４を形成するために所望
の位置に到達するのは、インサート４８の相対速度がイ
ンサート４６の速度の半分以上とされるので実質的に同
時とされる。この相対運動の結果、リップ１４は、実質
的に一様に成形され、又、プラスチックに皺が寄ったり
、好ましくなく硬化されたりして弱化領域が発生するよ
うなことはない。これらの理由から、この変形実施例装
置２６’及び２６”は好ましいものである。
【００２４】図８及び図９は、物品１０が成形された後
、成形装置２６”を開放するためのの手段を示す。この
実施例にて、パリソン５４が冷却されると、プレート３
２、４０、金型壁体４２、及び中央部材３４は水平方向
に、キャビティー４４から離れる方向へと動く。同時に
、金型壁体４２は垂直方向に、中央部材３４から離れる
方向へと動く。金型が閉鎖されると、本実施例ではイン
サート部材４８の肩５２が中央部材３４と接触する。 又、第１インサート部材４６の突起は、インサート部材
４６の水平方向移動に先立って、リップ１４の下壁２０
をクリアせねばならない。このために、スプリングボル
ト７４が、第２インサート４８を貫通し第１インサート
４６内に終わっているチャンネル７５内に配置されてい
る。スプリング７６がチャンネル７５に配置される。ス
プリング７６は、プレートと、第１インサート部材４６
内の内部リミットストップ７２との間に延在する。スプ
リングボルト７４の反対端にはボルトヘッド７４Ｂが設
けられており、該ヘッドはインサート４６の通路７８内
に保持されている。通路７８は、プレート４０が水平に
動くとき、ボルトヘッド７４Ｂの運動を制限する作用を
成す。従って、金型部材３４、４０及び４２が水平に動
くにつれて、圧縮されたスプリング７６は、ボルトヘッ
ド７４Ｂが通路７８の内部リミットに到達するまで、第
１部材４６が水平方向に運動するのを防止する。しかし
ながら、金型のインサート部材４６、４８は金型壁体４
２と共に垂直方向に自由に運動し得る。ボルトヘッド７
４Ｂが通路７８の端に到達すると、インサート４６及び
４８は部材４０及び４２と共に水平方向に動く。この運
動は、インサート４６、４８の突起がリップ１４をクリ
アした後に行なわれる。このような金型部材の移動によ
り、金型の分離に必要とされるアクチュエータの数を減
少することができ、又、装置２６”が所定の時間内に達
成し得るサイクル数を増大し得る。
、成形装置２６”を開放するためのの手段を示す。この
実施例にて、パリソン５４が冷却されると、プレート３
２、４０、金型壁体４２、及び中央部材３４は水平方向
に、キャビティー４４から離れる方向へと動く。同時に
、金型壁体４２は垂直方向に、中央部材３４から離れる
方向へと動く。金型が閉鎖されると、本実施例ではイン
サート部材４８の肩５２が中央部材３４と接触する。 又、第１インサート部材４６の突起は、インサート部材
４６の水平方向移動に先立って、リップ１４の下壁２０
をクリアせねばならない。このために、スプリングボル
ト７４が、第２インサート４８を貫通し第１インサート
４６内に終わっているチャンネル７５内に配置されてい
る。スプリング７６がチャンネル７５に配置される。ス
プリング７６は、プレートと、第１インサート部材４６
内の内部リミットストップ７２との間に延在する。スプ
リングボルト７４の反対端にはボルトヘッド７４Ｂが設
けられており、該ヘッドはインサート４６の通路７８内
に保持されている。通路７８は、プレート４０が水平に
動くとき、ボルトヘッド７４Ｂの運動を制限する作用を
成す。従って、金型部材３４、４０及び４２が水平に動
くにつれて、圧縮されたスプリング７６は、ボルトヘッ
ド７４Ｂが通路７８の内部リミットに到達するまで、第
１部材４６が水平方向に運動するのを防止する。しかし
ながら、金型のインサート部材４６、４８は金型壁体４
２と共に垂直方向に自由に運動し得る。ボルトヘッド７
４Ｂが通路７８の端に到達すると、インサート４６及び
４８は部材４０及び４２と共に水平方向に動く。この運
動は、インサート４６、４８の突起がリップ１４をクリ
アした後に行なわれる。このような金型部材の移動によ
り、金型の分離に必要とされるアクチュエータの数を減
少することができ、又、装置２６”が所定の時間内に達
成し得るサイクル数を増大し得る。
【００２５】本発明は、他の実施例にても実現し得るも
のであり、従って、本発明は上記各実施例に限定される
ものではない。
のであり、従って、本発明は上記各実施例に限定される
ものではない。
【００２６】
【発明の効果】以上の如くに構成される本発明によれば
、リップ領域におけるパリソンの分配がより良いものと
なり、又、パリソンが、リップの半径方向外側部分にて
バンチングを起こしたり、或は皺となるのが防止される
。更に、本発明によれば、金型部材が同期して相対運動
を行なうので、金型分離時のリップの一体性を維持する
ことができ、又、製造速度が増大し、更には、金型を支
持するのに必要とされるアクチュエータの数を減少する
ことができる。
、リップ領域におけるパリソンの分配がより良いものと
なり、又、パリソンが、リップの半径方向外側部分にて
バンチングを起こしたり、或は皺となるのが防止される
。更に、本発明によれば、金型部材が同期して相対運動
を行なうので、金型分離時のリップの一体性を維持する
ことができ、又、製造速度が増大し、更には、金型を支
持するのに必要とされるアクチュエータの数を減少する
ことができる。
【図１】本発明に従って製造された成形品の斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明に従って製造された深溝付き、即ち、リ
バースリップを備えた、図１に示される成形品の半分を
示す斜視図である。
バースリップを備えた、図１に示される成形品の半分を
示す斜視図である。
【図３】図２の線３−３に沿って取った物品の部分断面
図である。
図である。
【図４】本発明の成形装置の部分断面図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係る成形装置の部分断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の第３の実施例に係る成形装置の部分断
面図である。
面図である。
【図７】図６に示される成形装置の斜視断面図である。
【図８】図７に示される成形装置の他の断面図である。
【図９】線８−８に沿って取った図８の成形装置の断面
図である。
図である。
Claims (19)
- 【請求項１】 それぞれ溝付きリップを備えた二つの
成形品を同時に吹込成形するための装置であって、垂直
方向に配置され、そして互に対面して設けられた二つの
プレート；前記プレートを互に離接して水平方向に往復
移動せしめるための手段；前記各プレートに対し垂直に
取付けられ、前記両プレートの間に延在する直線に沿っ
て突出した中央部材；前記各中央部材の、前記プレート
とは反対側の端部に取付けられ、そして前記中央部材と
協働して、それぞれ内部に成形品を形成するための上方
及び下方金型セクションを画成する分離部材；前記各プ
レートに取付けられ、そして前記上方及び下方金型セク
ションの半分を具備する半型；及び前記金型セクション
を前記中央部材に対して離接して往復移動せしめるため
の手段を有しており、更に、前記半型セクションは、前
記中央部材に近接して配置されそして壁及びチャンネル
を画成する第１部材と、前記チャンネル内に摺動自在に
取付けられそして前記チャンネルから前記中央部材の方
へと外方向に付勢されている第２部材とを有しており、
前記第１部材と前記第２部材とは、前記成形品に、該成
形品の横軸に対して対称とされる深溝付きのリップを形
成するように、前記中央部材と前記分離部材の方へと移
動するようにしたことを特徴とする吹込成形装置。 - 【請求項２】 更に、前記第１部材と前記第２部材と
の間の前記チャンネルにばねが取付けられ、そして該ば
ねは前記第２部材を前記チャンネルから前記中央部材の
方へと付勢することを特徴とする請求項１の装置。 - 【請求項３】 前記第２部材は概略Ｌ形状とされ、そ
して前記Ｌ形状の一つの面は、成形品の成形時に前記中
央部材の表面と係合することを特徴とする請求項１の装
置。 - 【請求項４】 前記第２部材は更に、前記Ｌ形状の第
２部材の垂直方向へと突出した部分に凹面を備え、該凹
面は、前記中央部材の前記係合表面と前記第１部材との
間に延在して設けられ、そして成形品の深溝付きリップ
の湾曲面を画成することを特徴とする請求項３の装置。 - 【請求項５】 更に、成形品の形成時における前記第
１部材及び前記第２部材の前記中央部材の方への相対移
動速度を制御するために、前記中央リング部材、前記第
１部材及び前記第２部材と関連した手段が設けられてな
る請求項１の装置。 - 【請求項６】 前記手段は、前記第２部材が前記第１
部材の速度の少なくとも半分の速度にて移動するように
、前記第２部材の移動を前記第１部材と同期させること
を特徴とする請求項５の装置。 - 【請求項７】 前記制御手段は、前記第１又は第２部
材のいずれかに枢着されたレバーを有することを特徴と
する請求項６記載の装置。 - 【請求項８】 成形品に深溝付きリップを吹込成形す
る方法であって、成形工程の一部分において固定部材の
方へと移動するようにされた、少なくとも二つの金型セ
クションを備えた成形装置を準備する工程；前記成形装
置内の金型キャビティー内へとパリソンを押し出す工程
；前記成形装置を閉じ、そして前記パリソンを前記キャ
ビティー内に気密にシールする工程；前記パリソンを加
圧し、それによって、前記パリソンの一部を前記金型キ
ャビティーに押付ける工程；前記第１金型セクションと
前記第２金型セクションとを前記固定部材の方へと互に
制御された速度にて移動させ、該可動自在の金型セクシ
ョンにて画成された両域内にパリソンを一様に分配せし
める工程；パリソンを減圧する工程；前記各金型セクシ
ョンを互に分離する工程；及び、前記成形装置のキャビ
ティーから成形品を取り出す工程、の各工程を有するこ
とを特徴とする吹込成形方法。 - 【請求項９】 前記第２金型セクションの移動は、パ
リソンが一様に画成領域内に分配されるように前記第１
金型セクションの速度の少なくとも半分の速度とされる
請求項８の方法。 - 【請求項１０】 前記第１金型セクションと前記第２
金型セクションは、前記固定部材に対するそれぞれの最
終金型形成部分に実質的に同時に到達することを特徴と
する請求項９の方法。 - 【請求項１１】 更に、前記画成領域内の圧力を解放
するために、前記可動の金型セクションと前記固定部材
との間に形成された前記画成領域に通気孔を形成するた
めの手段を具備してなる請求項８の方法。 - 【請求項１２】 請求項１１の方法にて製造された物
品。 - 【請求項１３】 更に、前記可動の金型セクションと
前記固定部材とによって画成された二つのフランジ領域
を有し、該フランジ領域は、内方へと折り込まれたパリ
ソンの層にて形成され、それによって成形品の機械的一
体性を増大せしめるようにした請求項１２の物品。 - 【請求項１４】 成形品の形成時に、吹込成形装置の
金型セクションを分離するための装置であって、往復動
自在のプレートと金型壁体とを有し、更に又、中央部材
と、前記中央部材に取付けられた分離用リングと、前記
中央部材か分離リングのいずれかの側に配置され、そし
て前記中央部材及び前記分離用リングに対し離接して往
復動自在とされ、又前記金型キャビティー壁の一部分を
画成する第１部材と、前記第１部材及び前記中央部材に
対して往復動自在とされそして成形品内の深溝付きリッ
プ部分を形成する第２部材とを有する二つの金型セクシ
ョンを備えた金型装置；一端が前記金型プレートに取付
けられ、他端には前記第２部材のチャンネンル内に配置
されたボルトヘッドを有したスプリングボルト；及び、
前記金型プレートの最初の水平方向移動時に、前記第１
部材が水平方向に移動しないように前記第１部材を付勢
するスプリングを有しており、前記ボルトヘッドは、前
記金型プレートの方向へと水平方向に前記通路内を移動
し、それによって、前記ボルトヘッドが前記通路の端に
到達したとき前記第１部材が水平方向に移動するように
したことを特徴とする分離装置。 - 【請求項１５】 前記金型壁体及び前記第２部材は、
前記金型キャビティーから離れる方向への水平移動時に
、前記中央部材から垂直方向へと離れる方向に移動する
ようにされる請求項１４の装置。 - 【請求項１６】 前記第１部材は、前記ボルトによっ
て、前記パリソンのリップ部分上部の上方へと垂直方向
に十分移動し得る長さだけ、水平方向への移動が抑制さ
れる請求項１５の装置。 - 【請求項１７】 実質的に円形の側壁；閉鎖された底
端；開口した上端；及び、前記開口上端の該周辺に配置
された突出したリップを有し、前記リップは、実質的に
Ｕ形状の部分と、前記リップと前記側壁との間の連結部
分に隣接して前記Ｕ形状部分の上へと内方に折り畳まれ
た材料層とを有することを特徴とする吹込成形品。 - 【請求項１８】 前記リップの前記材料層と前記Ｕ形
状部分は、一緒に溶着され前記Ｕ形状部分を形成する請
求項１７の成形品。 - 【請求項１９】 更に、前記リップの閉鎖領域に少な
くとも一つの通気孔を有してなる請求項１８の成形品。
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