JPH04212801A - 木製板等に穴を形成する方法および装置 - Google Patents
木製板等に穴を形成する方法および装置Info
- Publication number
- JPH04212801A JPH04212801A JP3015574A JP1557491A JPH04212801A JP H04212801 A JPH04212801 A JP H04212801A JP 3015574 A JP3015574 A JP 3015574A JP 1557491 A JP1557491 A JP 1557491A JP H04212801 A JPH04212801 A JP H04212801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- punch
- press
- area
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 69
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000003491 array Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000053 physical method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 36
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000007607 die coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 35
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 17
- 230000005355 Hall effect Effects 0.000 description 7
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 7
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Chemical compound CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910000788 1018 steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 101100408455 Arabidopsis thaliana PLC7 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001568665 Ocinebrellus inornatus Species 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N [(2s,3r,6r)-6-[5-[5-hydroxy-3-(4-hydroxyphenyl)-4-oxochromen-7-yl]oxypentoxy]-2-methyl-3,6-dihydro-2h-pyran-3-yl] acetate Chemical compound C1=C[C@@H](OC(C)=O)[C@H](C)O[C@H]1OCCCCCOC1=CC(O)=C2C(=O)C(C=3C=CC(O)=CC=3)=COC2=C1 RRLHMJHRFMHVNM-BQVXCWBNSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 206010000496 acne Diseases 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- ZGVCLZRQOUEZHG-UHFFFAOYSA-N sigmodal Chemical compound CCCC(C)C1(CC(Br)=C)C(=O)NC(=O)NC1=O ZGVCLZRQOUEZHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000004108 vegetable carbon Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
- B23Q16/001—Stops, cams, or holders therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/18—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for positioning only
- B23Q3/186—Aligning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/03—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of endless chain conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/16—Loading work on to conveyors; Arranging work on conveyors, e.g. varying spacing between individual workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
- B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
- Y10T29/49996—Successive distinct removal operations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5124—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with means to feed work intermittently from one tool station to another
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/34—Combined cutting means
- Y10T408/356—Combined cutting means including plunging [single stroke] cutter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/36—Machine including plural tools
- Y10T408/375—Coaxial tools
- Y10T408/378—Coaxial, opposed tools
- Y10T408/3788—Plural pairs of coaxial, opposed tools
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/52—Cutting by use of rotating axially moving tool with work advancing or guiding means
- Y10T408/54—Means to intermittently advance work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/658—With projections on work-carrier [e.g., pin wheel]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として木材・木材副産
物等の材料よりなる板に１つあるいはそれ以上の穴を打
ち抜き、その対向する端面の一方もしくは両方に１つあ
るいはそれ以上のドリル穴をあけて次にこのドリル穴を
検査する様に構成された板に穴を形成する方法および装
置に関するものである。
物等の材料よりなる板に１つあるいはそれ以上の穴を打
ち抜き、その対向する端面の一方もしくは両方に１つあ
るいはそれ以上のドリル穴をあけて次にこのドリル穴を
検査する様に構成された板に穴を形成する方法および装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】主として圧縮木材・パーティクルボード
等の木材・木材副産物等の材料で作られた板はモジュー
ル式の棚システム，クローセット組立てシステム、その
他の類似の構造物に使用されている。典型的にかかる板
の各広がり面は保護ベニアで被覆されている。一般にメ
ラミンベニア等の高分子材料の化粧ベニアが使用される
。その縁の若干あるいはすべては同様に被覆される。 典型的に多くの穴がかかる板を貫いてあけられ、それぞ
れの穴は広がり面の両方を貫いて形成される。かかる穴
は棚支持の金物あるいはその他の金物を受け止めるのに
使用される。今迄にかかる板を貫いて多くの穴をドリル
するのに同時操作のドリルビットを使用することが知ら
れている。米国特許Ｎｏ．３，９１８，８２５のアルバ
ーティ（Ａｌｂｅｒｔｉ）は木製板・厚板・パネルを貫
通して多数の穴をドリルするのに有用な同時操作のドリ
ルビットを要素とする装置を開示している。更にかかる
板の各端面に２つあるいはそれ以上の穴をドリルするの
に同時作動のドリルビットを使用することも知られてい
る。かかる穴はねじ切りのファスナーその他の金具を受
けるのに使用される。
等の木材・木材副産物等の材料で作られた板はモジュー
ル式の棚システム，クローセット組立てシステム、その
他の類似の構造物に使用されている。典型的にかかる板
の各広がり面は保護ベニアで被覆されている。一般にメ
ラミンベニア等の高分子材料の化粧ベニアが使用される
。その縁の若干あるいはすべては同様に被覆される。 典型的に多くの穴がかかる板を貫いてあけられ、それぞ
れの穴は広がり面の両方を貫いて形成される。かかる穴
は棚支持の金物あるいはその他の金物を受け止めるのに
使用される。今迄にかかる板を貫いて多くの穴をドリル
するのに同時操作のドリルビットを使用することが知ら
れている。米国特許Ｎｏ．３，９１８，８２５のアルバ
ーティ（Ａｌｂｅｒｔｉ）は木製板・厚板・パネルを貫
通して多数の穴をドリルするのに有用な同時操作のドリ
ルビットを要素とする装置を開示している。更にかかる
板の各端面に２つあるいはそれ以上の穴をドリルするの
に同時作動のドリルビットを使用することも知られてい
る。かかる穴はねじ切りのファスナーその他の金具を受
けるのに使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のドリルビットは
摩耗および破壊をうける。先端に対する損傷は発生し得
るが検知するのが全く困難であることがある。かかるビ
ットの変換は時間がかかるかつ困難である。ドリルビッ
トは過度の塵埃を発生しがちである。更にドリルビット
はふれる傾向があり穴の位置を制御することが困難であ
る。更にドリルビットはドリル穴の縁において、特にド
リルビットの出口において、又特に高分子ベニアが使用
されるならばかかる板のベニア貼り面に可視の損傷を発
生しがちである。かかる損傷を減小するために裏板を使
用することが知られている。多数の穴が貫通して形成さ
れたかかる板は専用でないにしても主としてモジュール
式の棚システム・クロセット組立てシステム・地下室，
カレージ用の類似の構造・その他かかる板のベニア面の
小さな缺陥がわづらわしくない分野で有用と認められて
来た。かかる板に穴を形成するための、専用でないにし
ても特にかかる板に多くの穴をあけるためのより優れた
自動化システムが要望されて来ており、本発明はこの要
望に応えるものである。
摩耗および破壊をうける。先端に対する損傷は発生し得
るが検知するのが全く困難であることがある。かかるビ
ットの変換は時間がかかるかつ困難である。ドリルビッ
トは過度の塵埃を発生しがちである。更にドリルビット
はふれる傾向があり穴の位置を制御することが困難であ
る。更にドリルビットはドリル穴の縁において、特にド
リルビットの出口において、又特に高分子ベニアが使用
されるならばかかる板のベニア貼り面に可視の損傷を発
生しがちである。かかる損傷を減小するために裏板を使
用することが知られている。多数の穴が貫通して形成さ
れたかかる板は専用でないにしても主としてモジュール
式の棚システム・クロセット組立てシステム・地下室，
カレージ用の類似の構造・その他かかる板のベニア面の
小さな缺陥がわづらわしくない分野で有用と認められて
来た。かかる板に穴を形成するための、専用でないにし
ても特にかかる板に多くの穴をあけるためのより優れた
自動化システムが要望されて来ており、本発明はこの要
望に応えるものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は主として圧縮木
あるいはパーティクルボード等の木材・木材副産物ある
いは類似の材料よりなる板に穴を形成するための自動化
行程よりなる改良された方法およびその改良された方法
が一連の自動化操作により有効に実施され得る改良され
た装置を提供する。それぞれの板は可能な長さ範囲の長
さを持った比較的狭いあるいは比較的広い幅の板であり
うる。各板は２つの広がり面・２つの横の縁および２つ
の対向端面を持っている。メラミンベニア等の高分子材
料ベニアが広がり面の一方あるいは両方に任意に貼付さ
れる。かかるベニアはまた横縁の一方あるいは両方およ
び対向端面の一方あるいは両方に施してもよい。少くと
も、１つあるいはそれ以上の穴が各板に各穴が広がり面
を貫通して延びる様にパンチされる。２ないし３直線配
列のかかる穴が各板を貫いてパンチされ、各穴が板の広
がり面に垂直な方向に延びることが望ましい。又直線配
列は相互におよび板の横縁に平行であることが望ましい
。より多くのかかる穴が各板を打ち抜いてあけられても
よい。更に、１つあるいはそれ以上の穴が板の対向する
端面の一方あるいは両方にドリルされうる。板の対向端
面の一方にドリルされる各穴は板の広がり面に平行な方
向に延びる。
あるいはパーティクルボード等の木材・木材副産物ある
いは類似の材料よりなる板に穴を形成するための自動化
行程よりなる改良された方法およびその改良された方法
が一連の自動化操作により有効に実施され得る改良され
た装置を提供する。それぞれの板は可能な長さ範囲の長
さを持った比較的狭いあるいは比較的広い幅の板であり
うる。各板は２つの広がり面・２つの横の縁および２つ
の対向端面を持っている。メラミンベニア等の高分子材
料ベニアが広がり面の一方あるいは両方に任意に貼付さ
れる。かかるベニアはまた横縁の一方あるいは両方およ
び対向端面の一方あるいは両方に施してもよい。少くと
も、１つあるいはそれ以上の穴が各板に各穴が広がり面
を貫通して延びる様にパンチされる。２ないし３直線配
列のかかる穴が各板を貫いてパンチされ、各穴が板の広
がり面に垂直な方向に延びることが望ましい。又直線配
列は相互におよび板の横縁に平行であることが望ましい
。より多くのかかる穴が各板を打ち抜いてあけられても
よい。更に、１つあるいはそれ以上の穴が板の対向する
端面の一方あるいは両方にドリルされうる。板の対向端
面の一方にドリルされる各穴は板の広がり面に平行な方
向に延びる。
【０００５】従って、改良方法は板の横縁をそれぞれ前
縁・後縁を構成して前方向パンチング領域へ送り、パン
チング領域で１つあるいはそれ以上の穴をその板に打ち
抜く自動化工程より構成される。各パンチング穴は板の
広がり面を貫いてパンチされ、広がり面に垂直な方向に
延びる。各パンチ穴は軸を限定するパンチとこれと共同
するダイとによってパンチされる。各パンチ穴をパンチ
するのに使用されるパンチおよびダイはプレスラムおよ
びプレスベッドの向い合う方向の相対運動がかかるパン
チをこれと共同するラムに向って軸方向に押し込ませる
様にプレスラムとプレスベッドとの間にプレス内に取付
けられる。かくしてプレスラムとプレスベッドの向い合
った相対運動によってパンチング工程が実施される。
縁・後縁を構成して前方向パンチング領域へ送り、パン
チング領域で１つあるいはそれ以上の穴をその板に打ち
抜く自動化工程より構成される。各パンチング穴は板の
広がり面を貫いてパンチされ、広がり面に垂直な方向に
延びる。各パンチ穴は軸を限定するパンチとこれと共同
するダイとによってパンチされる。各パンチ穴をパンチ
するのに使用されるパンチおよびダイはプレスラムおよ
びプレスベッドの向い合う方向の相対運動がかかるパン
チをこれと共同するラムに向って軸方向に押し込ませる
様にプレスラムとプレスベッドとの間にプレス内に取付
けられる。かくしてプレスラムとプレスベッドの向い合
った相対運動によってパンチング工程が実施される。
【０００６】また、この改良方法は移送工程とパンチン
グ工程との間の自動化工程としてパンチング領域内の所
定位置に各板を設定する工程より構成される。好ましく
は各板はその横縁および対向面を係合することにより縦
方向に位置設定される。更にこの改良方法は板をパンチ
ング領域からドリル領域へ移送してドリル領域で少くと
も１つの穴をその板にドリルする自動化工程を包含して
いる。２個あるいは４個の穴が対向端面の両方にドリル
されるのが望ましく、各ドリル穴は板の広がり面に平行
な方向に延びる。
グ工程との間の自動化工程としてパンチング領域内の所
定位置に各板を設定する工程より構成される。好ましく
は各板はその横縁および対向面を係合することにより縦
方向に位置設定される。更にこの改良方法は板をパンチ
ング領域からドリル領域へ移送してドリル領域で少くと
も１つの穴をその板にドリルする自動化工程を包含して
いる。２個あるいは４個の穴が対向端面の両方にドリル
されるのが望ましく、各ドリル穴は板の広がり面に平行
な方向に延びる。
【０００７】更にこの改良方法は板をパンチング領域か
ら検査領域へ移送し検査領域においてかかるドリル穴が
最小の深さにドリルされているかどうかを決定する様に
各ドリル穴の物理的測定を行う自動化工程を包含してい
る。望ましいモードで物理的測定を実施する工程は各ド
リル穴に探針を挿入することを包含する。
ら検査領域へ移送し検査領域においてかかるドリル穴が
最小の深さにドリルされているかどうかを決定する様に
各ドリル穴の物理的測定を行う自動化工程を包含してい
る。望ましいモードで物理的測定を実施する工程は各ド
リル穴に探針を挿入することを包含する。
【０００８】前述の通り、この発明はこの改良方法が一
連の自動化工程によって効果的に実施され得る改良装置
を提供する。改良装置は改良方法のそれぞれの工程を実
施するためのそれぞれの手段より構成される。望ましい
実施例における改良装置は比較的幅広い板あるいは狭い
板を収容することができる。好ましい実施例においては
、改良装置はプレスラムとプレスベッドの向い合った相
対運動が板の前縁を固定的に取付けられた一対のアーム
から遠ざかる様に付勢する様に構成されたプレスラムお
よびプレスベッドより構成されるプレスと結合されてい
る。更に好ましい実施例においては、一対の止め具が設
けられ、これが固定的に取付けられたアームと共に比較
的狭い板を縦方向に位置設定するのに使用される。各止
め具は作動位置と不作動位置との間で移動可能である。 作動位置においては、各止め具はかかる板の後縁を１対
の固定取付アームから遠ざかる方向に付勢する様比較的
狭い板の前縁を押しつける。不作動位置においては比較
的広いあるいは狭い板がパンチング領域から移送される
時板と干渉しない様に各止め具は変位される。
連の自動化工程によって効果的に実施され得る改良装置
を提供する。改良装置は改良方法のそれぞれの工程を実
施するためのそれぞれの手段より構成される。望ましい
実施例における改良装置は比較的幅広い板あるいは狭い
板を収容することができる。好ましい実施例においては
、改良装置はプレスラムとプレスベッドの向い合った相
対運動が板の前縁を固定的に取付けられた一対のアーム
から遠ざかる様に付勢する様に構成されたプレスラムお
よびプレスベッドより構成されるプレスと結合されてい
る。更に好ましい実施例においては、一対の止め具が設
けられ、これが固定的に取付けられたアームと共に比較
的狭い板を縦方向に位置設定するのに使用される。各止
め具は作動位置と不作動位置との間で移動可能である。 作動位置においては、各止め具はかかる板の後縁を１対
の固定取付アームから遠ざかる方向に付勢する様比較的
狭い板の前縁を押しつける。不作動位置においては比較
的広いあるいは狭い板がパンチング領域から移送される
時板と干渉しない様に各止め具は変位される。
【０００９】本発明のこれらおよびその他の目的・特色
・利点は改良方法を実施する望ましいモードおよび改良
装置の好ましい実施例の添付の図面を参照した説明より
明白となるであろう。
・利点は改良方法を実施する望ましいモードおよび改良
装置の好ましい実施例の添付の図面を参照した説明より
明白となるであろう。
【００１０】
【実施例】本発明は種々の形式で実施可能である本開示
は本発明の一例示と考えられるべきで本発明を特別の実
施例に限定することを意図するものでないとの了解の下
に一つの好ましい実施例が図面に示され下記に説明され
る。
は本発明の一例示と考えられるべきで本発明を特別の実
施例に限定することを意図するものでないとの了解の下
に一つの好ましい実施例が図面に示され下記に説明され
る。
【００１１】本発明によって提供される改良方法によっ
て穴を形成された典型的な比較的狭い比較的短い板１０
が図１および図２に示されている。板１０は四角形の２
つの広がり面１２・１４、２つの横縁１６・１８、およ
び２つの相対する端面２０・２２を有する。板１０は主
として木材、望ましい圧縮木・パーティクルボードなど
の木材副産物、あるいは類似の材料より作られ、その広
がり面１２・１４のおのおの、横縁１６・１８のおのお
の、および対向端面２０・２２のおのおのが望ましくは
メラミンベニアなどの高分子ベニアでカバーされるのが
望ましい。
て穴を形成された典型的な比較的狭い比較的短い板１０
が図１および図２に示されている。板１０は四角形の２
つの広がり面１２・１４、２つの横縁１６・１８、およ
び２つの相対する端面２０・２２を有する。板１０は主
として木材、望ましい圧縮木・パーティクルボードなど
の木材副産物、あるいは類似の材料より作られ、その広
がり面１２・１４のおのおの、横縁１６・１８のおのお
の、および対向端面２０・２２のおのおのが望ましくは
メラミンベニアなどの高分子ベニアでカバーされるのが
望ましい。
【００１２】典型的な比較的幅広で比較的長い板１０’
の同一の方法で穴を形成した状態が図３・図４に示され
ている。板１０’はその広がり面１２’・１４’の各々
、横縁１６’・１８’の各々、対向端面１６’・１８’
の各々が類似のベニアでカバーされている。各板１０に
対する例示的寸法諸元は約３２インチインチの長さＬ１
、約１２インチの幅Ｗ１、約０．５インチ、０．６２イ
ンチ、あるいは０．７２インチの厚さＴ１で、これらの
中で約０．５インチの厚さＴ１が望ましい。板１０’に
対す例示的寸法諸元は約４２インチの長さＬ２、約１６
インチの幅Ｗ２および約０．５インチの厚さＴ２である
。各板１０（あるいは１０’）の長さは可能な長さ範囲
即ち約３２インチから約４２インチの範囲内の任意の長
さに等しくなる様に変化され得る。
の同一の方法で穴を形成した状態が図３・図４に示され
ている。板１０’はその広がり面１２’・１４’の各々
、横縁１６’・１８’の各々、対向端面１６’・１８’
の各々が類似のベニアでカバーされている。各板１０に
対する例示的寸法諸元は約３２インチインチの長さＬ１
、約１２インチの幅Ｗ１、約０．５インチ、０．６２イ
ンチ、あるいは０．７２インチの厚さＴ１で、これらの
中で約０．５インチの厚さＴ１が望ましい。板１０’に
対す例示的寸法諸元は約４２インチの長さＬ２、約１６
インチの幅Ｗ２および約０．５インチの厚さＴ２である
。各板１０（あるいは１０’）の長さは可能な長さ範囲
即ち約３２インチから約４２インチの範囲内の任意の長
さに等しくなる様に変化され得る。
【００１３】各板１０は図示の如く２つの直線配列の正
規間隔をもつ穴２４（各直線配列にかかる穴２４を２５
持つ）を形成され、これらの穴はかかる板１０をパンチ
して作られている。各パンチ穴２４は広がり面１２・１
４を貫通してパンチされ広がり面１２・１４に垂直な方
向に延びている。かかる穴２４の直線配列は図示の通り
相互におよび横縁１６・１８に平行である。かかる各配
列におけるパンチ穴２４は工業標準に合致する様に中心
から中心まで約３２ｍｍの間隔であることが望ましい。
規間隔をもつ穴２４（各直線配列にかかる穴２４を２５
持つ）を形成され、これらの穴はかかる板１０をパンチ
して作られている。各パンチ穴２４は広がり面１２・１
４を貫通してパンチされ広がり面１２・１４に垂直な方
向に延びている。かかる穴２４の直線配列は図示の通り
相互におよび横縁１６・１８に平行である。かかる各配
列におけるパンチ穴２４は工業標準に合致する様に中心
から中心まで約３２ｍｍの間隔であることが望ましい。
【００１４】各板１０’は図示の通り２列の類似のしか
しより長い配列のパンチ穴２４’（各配列に３４ケのパ
ンチ穴２４’を持つ）およびパンチ穴２４’の配列と平
行な直線配列に相互を合せた２対のパンチ穴２６’を形
成されている。各パンチ穴２４’・２６’は広がり面１
４’を貫通してパンチされており広がり面１２’・１４
’に垂直な方向に伸びている。かかる穴２４’・２６’
の直線配列は図示の如く相互におよび横縁１６’・１８
’に平行である。各配列におけるパンチ穴２４’・２６
’は工業標準に合致する様中心から中心まで約３２ｍｍ
（１．２６インチ）の間隔にすることが望ましい。２つ
の盲穴２８が各板１０の対向端面２０・２２のそれぞれ
にドリルされている。各ドリル穴２８は板１０の広がり
面１２・１４に平行な方向に伸びている。４つの盲穴２
８’が板１０’の対向端面２０’・２２’のおのおのに
ドリルされ、各ドリル穴２８’はかかる板１０’の広が
り面１２’・１４’に平行な方向に伸びている。
しより長い配列のパンチ穴２４’（各配列に３４ケのパ
ンチ穴２４’を持つ）およびパンチ穴２４’の配列と平
行な直線配列に相互を合せた２対のパンチ穴２６’を形
成されている。各パンチ穴２４’・２６’は広がり面１
４’を貫通してパンチされており広がり面１２’・１４
’に垂直な方向に伸びている。かかる穴２４’・２６’
の直線配列は図示の如く相互におよび横縁１６’・１８
’に平行である。各配列におけるパンチ穴２４’・２６
’は工業標準に合致する様中心から中心まで約３２ｍｍ
（１．２６インチ）の間隔にすることが望ましい。２つ
の盲穴２８が各板１０の対向端面２０・２２のそれぞれ
にドリルされている。各ドリル穴２８は板１０の広がり
面１２・１４に平行な方向に伸びている。４つの盲穴２
８’が板１０’の対向端面２０’・２２’のおのおのに
ドリルされ、各ドリル穴２８’はかかる板１０’の広が
り面１２’・１４’に平行な方向に伸びている。
【００１５】かかるパンチ穴およびドリル穴は一連のか
かる板１０（あるいは１０’）図５に略図的に図示して
いる通り本発明に従った一連自動化工程によって形成さ
れる。図５において、６枚のかかる比較的狭い比較的短
い板１０は実線で示され、６枚の比較的幅広いかつ比較
的長い板１０’は鎖線で積み込み領域Ｚ１、検知領域Ｚ
２、パンチング領域Ｚ３、ドリリング領域Ｚ４、検査領
域Ｚ５、積み下し領域Ｚ６のそれぞれにおいて示されて
いる。
かる板１０（あるいは１０’）図５に略図的に図示して
いる通り本発明に従った一連自動化工程によって形成さ
れる。図５において、６枚のかかる比較的狭い比較的短
い板１０は実線で示され、６枚の比較的幅広いかつ比較
的長い板１０’は鎖線で積み込み領域Ｚ１、検知領域Ｚ
２、パンチング領域Ｚ３、ドリリング領域Ｚ４、検査領
域Ｚ５、積み下し領域Ｚ６のそれぞれにおいて示されて
いる。
【００１６】積み込み領域Ｚ１において、各板１０（あ
るいは１０’）は後に説明するコンベアー上に手動で載
せられる。コンベアーは各板１０（あるいは１０’）を
連続的な領域を通ってスライドさせるのに使用される。 各板１０（あるいは１０’）は検知・パンチング・ドリ
リング・検査の各領域にあるタイミング間隔だけ滞溜す
る。ある与えられたサイズのかかる板はサイズの異った
かかる板がある与えられた操業で混っていない限り連続
の領域の何れにも存在し得る。
るいは１０’）は後に説明するコンベアー上に手動で載
せられる。コンベアーは各板１０（あるいは１０’）を
連続的な領域を通ってスライドさせるのに使用される。 各板１０（あるいは１０’）は検知・パンチング・ドリ
リング・検査の各領域にあるタイミング間隔だけ滞溜す
る。ある与えられたサイズのかかる板はサイズの異った
かかる板がある与えられた操業で混っていない限り連続
の領域の何れにも存在し得る。
【００１７】各板１０（あるいは１０’）が積み込み領
域Ｚ１から運び込まれる検知領域Ｚ２においては、後に
説明する手段がかかる板１０（１０’）が存在するかど
うかを検出するために設けられている。
域Ｚ１から運び込まれる検知領域Ｚ２においては、後に
説明する手段がかかる板１０（１０’）が存在するかど
うかを検出するために設けられている。
【００１８】各板１０（あるいは１０’）が検知領域Ｚ
２から送り込まれるパンチング領域Ｚ３においては、後
述する手段がパンチング領域Ｚ３において縦方向および
横方向に板１０（１０’）を所定の位置に位置設定する
ために設けられている。更にパンチング領域Ｚ３におい
ては後述する手段が穴２４（あるいは穴２４’・２６’
）を板１０（１０’）に打ち抜くために設けられている
。
２から送り込まれるパンチング領域Ｚ３においては、後
述する手段がパンチング領域Ｚ３において縦方向および
横方向に板１０（１０’）を所定の位置に位置設定する
ために設けられている。更にパンチング領域Ｚ３におい
ては後述する手段が穴２４（あるいは穴２４’・２６’
）を板１０（１０’）に打ち抜くために設けられている
。
【００１９】各板１０（あるいは１０’）がパンチング
領域Ｚ３から送り込まれるドリル領域Ｚ４においては後
述の手段がかかる板１０（１０’）が存在するかどうか
を検知するために設けられている。更にドリル領域Ｚ４
においては後述する手段が複数の穴２８（２８’）をか
かる板１０（１０’）の対向する端面のそれぞれにドリ
ルするために設けられている。
領域Ｚ３から送り込まれるドリル領域Ｚ４においては後
述の手段がかかる板１０（１０’）が存在するかどうか
を検知するために設けられている。更にドリル領域Ｚ４
においては後述する手段が複数の穴２８（２８’）をか
かる板１０（１０’）の対向する端面のそれぞれにドリ
ルするために設けられている。
【００２０】各板１０（１０’）がドリル領域Ｚ４から
送り込まれる検査領域Ｚ５においては、後述する手段が
かかるドリル穴２８（あるいは２８’）が最小深さにド
リルされているかどうかを決定するためにかかるドリル
穴２８（２８’）のそれぞれの物理的測定を実施するた
めに設けられている。
送り込まれる検査領域Ｚ５においては、後述する手段が
かかるドリル穴２８（あるいは２８’）が最小深さにド
リルされているかどうかを決定するためにかかるドリル
穴２８（２８’）のそれぞれの物理的測定を実施するた
めに設けられている。
【００２１】機械的特色図５に関連して上に述べられた
コンベアーおよびその他の手段は本発明の好ましい一実
施例を構成する装置４０の要素である。装置４０は板１
０で例示される一連の類似の比較的狭い板、あるいは板
１０’によって例示される一連の類似の幅広い板を収容
する様に容易にセットアップすることができる。図６に
示される様に装置４０は既知のタイプのプレス５０の中
に取付けられる。概略的には、プレス５０はプレスベッ
ド５２とプレスベッド５２に向って下向きに駆動される
様になったプレスラム５４、およびプレスラム５４を下
方に駆動し且つこれを上方に引き戻す機械的手段（図示
せず）より構成される。ナイアガラ（Ｎｉａｇａｒａ商
標）パンチプレス（モデルＰＮ１５０−１０８−３０）
はプレス５０に適当で、ニューヨーク州バッファローの
ナイアガラ・マシン・アンド・ツール会社、によって市
販されている。構造・作動の詳細は知られており、下記
の説明を除きここでは説明を要しない。
コンベアーおよびその他の手段は本発明の好ましい一実
施例を構成する装置４０の要素である。装置４０は板１
０で例示される一連の類似の比較的狭い板、あるいは板
１０’によって例示される一連の類似の幅広い板を収容
する様に容易にセットアップすることができる。図６に
示される様に装置４０は既知のタイプのプレス５０の中
に取付けられる。概略的には、プレス５０はプレスベッ
ド５２とプレスベッド５２に向って下向きに駆動される
様になったプレスラム５４、およびプレスラム５４を下
方に駆動し且つこれを上方に引き戻す機械的手段（図示
せず）より構成される。ナイアガラ（Ｎｉａｇａｒａ商
標）パンチプレス（モデルＰＮ１５０−１０８−３０）
はプレス５０に適当で、ニューヨーク州バッファローの
ナイアガラ・マシン・アンド・ツール会社、によって市
販されている。構造・作動の詳細は知られており、下記
の説明を除きここでは説明を要しない。
【００２２】上述のコンベアー、以後コンベアー６０と
称する、は装置４０のフレーム６２上に作動可能に取付
けられ、後述するインデックスドライブ７０によって駆
動される一対のエンドレスなチェーン６４・６６より構
成される。チェーン６４は装置４０の入口端および出口
端にそれぞれ置かれた一対のスプロケットホィール７２
・７４のまわりに展開されこれと共同する。チェーン６
４に対するスプロケットホィール７２およびチェーン６
６に対するスプロケットホィール７６はフレームに支持
された共通のシャフト８０に取付けられて同時に駆動さ
れる。チェーン６４に対するスプロケットホィール７４
およびチェーン６６に対するスプロケットホィール７６
に一緒に駆動される様にフレーム６２に支持されかつイ
ンデックスドライブ７０により駆動される共通のシャフ
ト８２上に取付けられている。チェーン６６は比較的広
い板１０’の１つ（その前縁・後縁を横方向に配向して
）が２つのパッド８４の間にはまるのに充分な間隔（約
１８インチ）を相互に設けたエンドレスの一連の駆動パ
ッド８４を運搬している。パット８４はチェーン６４が
駆動される時、コンベアーのフレーム枠６２に固定され
た１対のレール８６に沿って滑る様に構成されている。 各パッド８４はレール８６の間のリンク（図示せず）に
よってチェーン６４に連結されている。
称する、は装置４０のフレーム６２上に作動可能に取付
けられ、後述するインデックスドライブ７０によって駆
動される一対のエンドレスなチェーン６４・６６より構
成される。チェーン６４は装置４０の入口端および出口
端にそれぞれ置かれた一対のスプロケットホィール７２
・７４のまわりに展開されこれと共同する。チェーン６
４に対するスプロケットホィール７２およびチェーン６
６に対するスプロケットホィール７６はフレームに支持
された共通のシャフト８０に取付けられて同時に駆動さ
れる。チェーン６４に対するスプロケットホィール７４
およびチェーン６６に対するスプロケットホィール７６
に一緒に駆動される様にフレーム６２に支持されかつイ
ンデックスドライブ７０により駆動される共通のシャフ
ト８２上に取付けられている。チェーン６６は比較的広
い板１０’の１つ（その前縁・後縁を横方向に配向して
）が２つのパッド８４の間にはまるのに充分な間隔（約
１８インチ）を相互に設けたエンドレスの一連の駆動パ
ッド８４を運搬している。パット８４はチェーン６４が
駆動される時、コンベアーのフレーム枠６２に固定され
た１対のレール８６に沿って滑る様に構成されている。 各パッド８４はレール８６の間のリンク（図示せず）に
よってチェーン６４に連結されている。
【００２３】チェーン６６はパッド８４と類似であり比
較的広い板１０’の１つ（前縁・後縁を横方向に配向し
て）が２つのパッド８８の間にはまり込む様に同様に相
互に間隔をとったエンドレスな一連の駆動パッド８８を
運搬する。パッド８８はチェーン６６が駆動される時、
コンベアー６０のフレーム枠６２に固定された１対のレ
ール９０に沿って滑る様に構成される。各パッド８８は
レール９０の間に伸びているリンク（図示せず）によっ
てチェーン４６に連結されている。チェーン６４と関連
するパッド８４およびレール８６、チェーン６６と関連
するパッド８８およびレール９０の本質的に潤滑作用を
持ったアセタールポリマー等の硬質高分子材料から作ら
れる。各板１０（または１０’）がコンベアー６０によ
って運ばれる時、かかる前縁・後縁を横方向に配向した
かかる板はレール８６・９０に沿って潤滑可能であり、
後縁において板に係合するパッド８４およびパッド８８
の夫々後側の１つによって駆動される。
較的広い板１０’の１つ（前縁・後縁を横方向に配向し
て）が２つのパッド８８の間にはまり込む様に同様に相
互に間隔をとったエンドレスな一連の駆動パッド８８を
運搬する。パッド８８はチェーン６６が駆動される時、
コンベアー６０のフレーム枠６２に固定された１対のレ
ール９０に沿って滑る様に構成される。各パッド８８は
レール９０の間に伸びているリンク（図示せず）によっ
てチェーン４６に連結されている。チェーン６４と関連
するパッド８４およびレール８６、チェーン６６と関連
するパッド８８およびレール９０の本質的に潤滑作用を
持ったアセタールポリマー等の硬質高分子材料から作ら
れる。各板１０（または１０’）がコンベアー６０によ
って運ばれる時、かかる前縁・後縁を横方向に配向した
かかる板はレール８６・９０に沿って潤滑可能であり、
後縁において板に係合するパッド８４およびパッド８８
の夫々後側の１つによって駆動される。
【００２４】各板が運び込まれる積み込み領域Ｚ１にお
いては、かかる板１０（又は１０’）は手動あるいは自
動で２つのパッド８４および２つのパッド８８の間でレ
ール８６・９０上に載せられる。かかる板１０（又は１
０’）は次にコンベアー６０によって順次に検知領域Ｚ
２、パンチング領域Ｚ３、ドリル領域Ｚ４、検査領域Ｚ
５および積み下し領域Ｚ６へと運び込まれる。かかる板
１０（又は１０’）はあるタイミングの間隔でこれ等の
領域のおのおのに滞留する。
いては、かかる板１０（又は１０’）は手動あるいは自
動で２つのパッド８４および２つのパッド８８の間でレ
ール８６・９０上に載せられる。かかる板１０（又は１
０’）は次にコンベアー６０によって順次に検知領域Ｚ
２、パンチング領域Ｚ３、ドリル領域Ｚ４、検査領域Ｚ
５および積み下し領域Ｚ６へと運び込まれる。かかる板
１０（又は１０’）はあるタイミングの間隔でこれ等の
領域のおのおのに滞留する。
【００２５】各板１０（又は１０’）は検知領域Ｚ２に
おいて板１０（又は１０’）検知領域Ｚ２に送り込まれ
るに従って板の前縁に係合し、板の上に転り上り、板の
上を転る様に構成されたローラー１００によって検知さ
れる。ローラー１００はフレーム６２に軸受けされたク
ランク１０４の第１のアーム１０２に軸受けされている
。クランク１０４は２つのリミットスイッチ１０８・１
１０の間に展開された第２のアーム１０６を有している
。ローラー１００はかかる板が検知領域Ｚ２に存在しな
い時第２アーム１０６がリミットスイッチ１０８を作動
さす様にクランク１０４（図示しないスプリングにより
バイアスされている）をバイアスさせる充分な重量を有
している。ローラー１００がかかる板１０（又は１０’
）の前縁によって持ち上げられると、クランク１０４は
リミットスイッチ１０８が第２アーム１０６によって作
動させられない様に回転される。もしかかる板が１枚検
知領域に存在すればリミットスイッチ１０８・１１０の
何れもが作動させられない。しかしながら、もし２枚あ
るいはそれ以上の板の積み重ねがローラー１００によっ
て係合され、あるいは１枚のかかる板１０（又は１０’
）がパッド８４・８８の１つあるいはそれ以上の上にの
っているならば、板がローラー１００により係合される
時クランク１０４は第２アーム１０６がリミットスイッ
チ１１０に係合する様に回転される。
おいて板１０（又は１０’）検知領域Ｚ２に送り込まれ
るに従って板の前縁に係合し、板の上に転り上り、板の
上を転る様に構成されたローラー１００によって検知さ
れる。ローラー１００はフレーム６２に軸受けされたク
ランク１０４の第１のアーム１０２に軸受けされている
。クランク１０４は２つのリミットスイッチ１０８・１
１０の間に展開された第２のアーム１０６を有している
。ローラー１００はかかる板が検知領域Ｚ２に存在しな
い時第２アーム１０６がリミットスイッチ１０８を作動
さす様にクランク１０４（図示しないスプリングにより
バイアスされている）をバイアスさせる充分な重量を有
している。ローラー１００がかかる板１０（又は１０’
）の前縁によって持ち上げられると、クランク１０４は
リミットスイッチ１０８が第２アーム１０６によって作
動させられない様に回転される。もしかかる板が１枚検
知領域に存在すればリミットスイッチ１０８・１１０の
何れもが作動させられない。しかしながら、もし２枚あ
るいはそれ以上の板の積み重ねがローラー１００によっ
て係合され、あるいは１枚のかかる板１０（又は１０’
）がパッド８４・８８の１つあるいはそれ以上の上にの
っているならば、板がローラー１００により係合される
時クランク１０４は第２アーム１０６がリミットスイッ
チ１１０に係合する様に回転される。
【００２６】検知領域Ｚ２において、各板１０（又は１
０’）は、ベベル面１２２を入口に持つ固定レール１２
０と類似のベベル面１２６を持つ調節可能なレール１２
４との間に運び込まれることにより横方向略中心の位置
に位置設定される。レール１２４はある与えられた操業
において装置４０によって取扱われる公称長さの各板１
０（又は１０’）を収容する様に調節されたフレームに
調節可能に取付けられる。ベベル面１２２あるいはベベ
ル面１２６は各板１０（又は１０’）が検知領域Ｚ３に
送り込ました時過度ではないけれども横方向に変位され
ているならばレール１２０とレール１２４の間の略中央
位置へ各板１０（又は１０’）位置づける。
０’）は、ベベル面１２２を入口に持つ固定レール１２
０と類似のベベル面１２６を持つ調節可能なレール１２
４との間に運び込まれることにより横方向略中心の位置
に位置設定される。レール１２４はある与えられた操業
において装置４０によって取扱われる公称長さの各板１
０（又は１０’）を収容する様に調節されたフレームに
調節可能に取付けられる。ベベル面１２２あるいはベベ
ル面１２６は各板１０（又は１０’）が検知領域Ｚ３に
送り込ました時過度ではないけれども横方向に変位され
ているならばレール１２０とレール１２４の間の略中央
位置へ各板１０（又は１０’）位置づける。
【００２７】レール１２４は図８に示される如くレール
１２４を支持する横フランジ１３０および縦フランジ１
３２を持つ構造アングル材１２８上に固定して取り付け
られている。このスリーブ１３４がそれぞれが縦フラン
ジ１３２内の開口（図示せず）と軸方向に心合せされる
様に縦フランジ１３２に溶接されている。２本の横ロッ
ド１３６がフレーム６２に固定して取付けられている。 横ロッド１３６の１本がレール１２４が横ロッド１３６
上で調節して取付けられる様に各スリーブ１３４、およ
び関連する縦フランジ１３２を貫く開口を貫通している
。 各スリーブ１３４はかかるスリーブ１３４を貫通する横
ロッド１３６上でかかるスリーブ１３４によって運搬さ
れかつロッド１３６内のくぼみと共同する止め具によっ
て位置決めされる。既知のタイプのクランプ手段（図示
せず）はかかるスリーブ１３４をかかるロッド１３６に
クランプするのに使用される。
１２４を支持する横フランジ１３０および縦フランジ１
３２を持つ構造アングル材１２８上に固定して取り付け
られている。このスリーブ１３４がそれぞれが縦フラン
ジ１３２内の開口（図示せず）と軸方向に心合せされる
様に縦フランジ１３２に溶接されている。２本の横ロッ
ド１３６がフレーム６２に固定して取付けられている。 横ロッド１３６の１本がレール１２４が横ロッド１３６
上で調節して取付けられる様に各スリーブ１３４、およ
び関連する縦フランジ１３２を貫く開口を貫通している
。 各スリーブ１３４はかかるスリーブ１３４を貫通する横
ロッド１３６上でかかるスリーブ１３４によって運搬さ
れかつロッド１３６内のくぼみと共同する止め具によっ
て位置決めされる。既知のタイプのクランプ手段（図示
せず）はかかるスリーブ１３４をかかるロッド１３６に
クランプするのに使用される。
【００２８】検知領域Ｚ２においては、各比較的狭い板
１０はその前縁で２ケの止め具によって係合されること
によって縦方向略所定位置に設定される。止め具１４０
は図１０，図１３，図１４および図１５に示される。止
め具１４０は同時に回転し得る様にフレーム６２に軸受
け支持された共通軸１４２上に取付けられている。共通
軸１４２はクランク１４４を通してホール効果センサー
１４８を備えた空圧−ピストン−シリンダー機構１４６
に連結されている。このピストン−シリンダー機構１４
６は止め具がレール８６・９０の上面で構成される平面
より下に置かれている止め具１４０の不作動位置と止め
具１４０をかかる板１０の前縁に係合する様に位置さす
様前記の平面より上の延びる作動位置との間に止め具を
回転さすのに使用される。
１０はその前縁で２ケの止め具によって係合されること
によって縦方向略所定位置に設定される。止め具１４０
は図１０，図１３，図１４および図１５に示される。止
め具１４０は同時に回転し得る様にフレーム６２に軸受
け支持された共通軸１４２上に取付けられている。共通
軸１４２はクランク１４４を通してホール効果センサー
１４８を備えた空圧−ピストン−シリンダー機構１４６
に連結されている。このピストン−シリンダー機構１４
６は止め具がレール８６・９０の上面で構成される平面
より下に置かれている止め具１４０の不作動位置と止め
具１４０をかかる板１０の前縁に係合する様に位置さす
様前記の平面より上の延びる作動位置との間に止め具を
回転さすのに使用される。
【００２９】図４・図５に示される通り、限定された相
対回転範囲にわたって軸１４２に対して止め具１４０の
回転を許容する様に２つのクランプ１５０の間で各止め
具１４０は軸１４２に取付けられている。相対回転の限
定範囲はクランプ１５０から軸方向に弓状のスロット１
５６を通って止め具１４０に延びているピン１５４によ
って限定される。図示の如くコイルスプリング１５８が
止め具１４０を１回転方向に片寄せる即ち止め具１４０
がその作動位置にある時レール８６・９０の上面によっ
て構成される平面より上に止め具を伸ばされる回転方向
に片寄せる様に構成されている。かくしてコイルスプリ
ング１５８はかかる止め具１４０に板から板の僅小な幅
変動を補償することを可能ならしめる。
対回転範囲にわたって軸１４２に対して止め具１４０の
回転を許容する様に２つのクランプ１５０の間で各止め
具１４０は軸１４２に取付けられている。相対回転の限
定範囲はクランプ１５０から軸方向に弓状のスロット１
５６を通って止め具１４０に延びているピン１５４によ
って限定される。図示の如くコイルスプリング１５８が
止め具１４０を１回転方向に片寄せる即ち止め具１４０
がその作動位置にある時レール８６・９０の上面によっ
て構成される平面より上に止め具を伸ばされる回転方向
に片寄せる様に構成されている。かくしてコイルスプリ
ング１５８はかかる止め具１４０に板から板の僅小な幅
変動を補償することを可能ならしめる。
【００３０】図１３に示される様に、２本の相距った垂
直棒２１０がプレスラム５４から下方に伸びかつプレス
ラム５４と共に上方・下方へ動き得る様にプレスラム５
４に固定して取付けられている。垂直棒２１０はプレス
ラム５４がプレスベッド５２に向って下方に動かされた
略レール８６・９０によって構成される平面を棒２１０
が貫通する充分な長さを持っている。しかしながらその
長さはプレスラム５４が上方に引き上げられた時棒２１
０から干渉なしに板１０（又は１０’）に垂直棒２１０
の下になることを許容する様充分に垂直棒２１０が引き
上げられる様な長さである。
直棒２１０がプレスラム５４から下方に伸びかつプレス
ラム５４と共に上方・下方へ動き得る様にプレスラム５
４に固定して取付けられている。垂直棒２１０はプレス
ラム５４がプレスベッド５２に向って下方に動かされた
略レール８６・９０によって構成される平面を棒２１０
が貫通する充分な長さを持っている。しかしながらその
長さはプレスラム５４が上方に引き上げられた時棒２１
０から干渉なしに板１０（又は１０’）に垂直棒２１０
の下になることを許容する様充分に垂直棒２１０が引き
上げられる様な長さである。
【００３１】パンチング領域Ｚ３においては、各板１０
（又は１０’）はかかる板をその前縁において係合し、
プレスラム５４が下方に動くに従って垂直棒２１０がレ
ール８６・９０の上面によって構成される平面を貫通す
る様に板１０（又は１０’）を垂直棒２１０に対して後
方へ付勢する手段によって縦方向に位置設定される。パ
ンチング領域における比較的狭い板１０を垂直棒２１０
に対して後方に付勢し、パンチング領域における比較的
広い板１０’を垂直棒２１０に対して後方に付勢するた
めに下記に説明する通り異った手段が使用される。
（又は１０’）はかかる板をその前縁において係合し、
プレスラム５４が下方に動くに従って垂直棒２１０がレ
ール８６・９０の上面によって構成される平面を貫通す
る様に板１０（又は１０’）を垂直棒２１０に対して後
方へ付勢する手段によって縦方向に位置設定される。パ
ンチング領域における比較的狭い板１０を垂直棒２１０
に対して後方に付勢し、パンチング領域における比較的
広い板１０’を垂直棒２１０に対して後方に付勢するた
めに下記に説明する通り異った手段が使用される。
【００３２】図１８〜図２０に示す如く、２つの垂直に
引き込み可能なスプリング荷重の装置１６０がパンチン
グ領域Ｚ３における比較的狭い板１０を垂直棒２１０に
対して後方に付勢し又パンチング領域Ｚ３内の比較的広
い板１０’を垂直棒２１０に対して後方に付勢するのに
使用される。各装置１６０はパンチング領域Ｚ３におけ
る狭い板１０を垂直棒２１０に対して後方に付勢する作
動位置とかかる板１０にこの装置１６０の通過を許容す
る様に引込められる不作動位置との間で垂直に位置決め
される様に空圧のピストン・シリンダー機構１９４に連
結されている。かかる装置の１つは図１８・図１９にお
いて作動状態が示されここでは板１０は鎖線で示され、
また不作動状態が板１０を鎖線で示して図２０で示され
ている。
引き込み可能なスプリング荷重の装置１６０がパンチン
グ領域Ｚ３における比較的狭い板１０を垂直棒２１０に
対して後方に付勢し又パンチング領域Ｚ３内の比較的広
い板１０’を垂直棒２１０に対して後方に付勢するのに
使用される。各装置１６０はパンチング領域Ｚ３におけ
る狭い板１０を垂直棒２１０に対して後方に付勢する作
動位置とかかる板１０にこの装置１６０の通過を許容す
る様に引込められる不作動位置との間で垂直に位置決め
される様に空圧のピストン・シリンダー機構１９４に連
結されている。かかる装置の１つは図１８・図１９にお
いて作動状態が示されここでは板１０は鎖線で示され、
また不作動状態が板１０を鎖線で示して図２０で示され
ている。
【００３３】図１８〜図２０に示される通り、各装置１
６０はクロスピース１６８を貫いて加工した略四角形の
開口１６６を持つ対向する側面上の相距ったノッチ１６
４内に限られた滑動運動範囲にわたって長手方向に滑動
し得る様に配置されたクロススライド１６２よりなって
いる。クロスピース１６８はフレーム６２に固定して取
付けられている。各側面にフランジ１７２を持つブロッ
ク１７０がクロススライド１６２と一緒に滑動する様に
ネジ１７４によってクロススライド１６２の下に取付け
られている。フランヂ１７０は開口１６６の対向する側
面の下に伸びている。ブロック１７０内のそれぞれのソ
ケット１７８に装置されている２つのスプリング１７８
は図示の如くブロック１７０を後方に片寄せる。
６０はクロスピース１６８を貫いて加工した略四角形の
開口１６６を持つ対向する側面上の相距ったノッチ１６
４内に限られた滑動運動範囲にわたって長手方向に滑動
し得る様に配置されたクロススライド１６２よりなって
いる。クロスピース１６８はフレーム６２に固定して取
付けられている。各側面にフランジ１７２を持つブロッ
ク１７０がクロススライド１６２と一緒に滑動する様に
ネジ１７４によってクロススライド１６２の下に取付け
られている。フランヂ１７０は開口１６６の対向する側
面の下に伸びている。ブロック１７０内のそれぞれのソ
ケット１７８に装置されている２つのスプリング１７８
は図示の如くブロック１７０を後方に片寄せる。
【００３４】クロススライド１６２を垂直に通って限定
された円筒形穴１８０およびブロック１７０を垂直に通
って限定された円筒形穴１８２は図示の通り相互に連通
しており、円筒形穴１８０・１８２内部で軸方向に移動
可能なプランジャー１８４を収納している。プランジャ
ー１８４は円筒形穴１８０・１８２内部で回転しない様
にキイ１８６によって円筒形穴１８２にキイ止めされて
いる。プランジャー１８４はプランジャー内のＴ形のソ
ケット１９０と共同するＴ形金具によって下に取りつけ
られた空圧のピストン・シリンダー機構１９４のロッド
１９２、および前記機構１９４のノーズ２００に取りつ
けられた取付けフランジ１９８を貫通するネジ１９６に
よってブロック１７０に連結されている。ノーズ２００
上のねじを切ったネック２０２はねじを切った開口２０
４に取付けフランジ１９８を通ってねじ込まれている。 かくして、クロススライド１６２，ブロック１７０，プ
ランジャー１８４およびピストン・シリンダー機構１９
４が共同して滑動可能であり、ノッチ１６４内のクロス
スライド１６２の滑動可能な限定範囲内でスプリング１
７６によって後方に片寄せられている。プランジャー１
８４は後方向に向って壁面２０８を限定するノッチ２０
６を形成している。ピストン・シリンダー機構１９４に
連結されたプランジャー１８４は壁面２０８においてパ
ンチング領域内の比較的狭い板１０の前縁に係合する様
プランジャーが引き上げられる作動位置と板がプランジ
ャー１８４を通過できる様にプランジャーが引き下げら
れる不作動位置との間で垂直方向に移動可能である。そ
れぞれの装置１６０のプランジャー１８４を後方に片寄
せるスプリング１７６のために、プランジャー１８４は
板の後縁に係合する垂直棒２１０に対して板を後方に付
勢する様に壁面２０８においてパンチング領域内の比較
的狭い板の前縁に係合する。
された円筒形穴１８０およびブロック１７０を垂直に通
って限定された円筒形穴１８２は図示の通り相互に連通
しており、円筒形穴１８０・１８２内部で軸方向に移動
可能なプランジャー１８４を収納している。プランジャ
ー１８４は円筒形穴１８０・１８２内部で回転しない様
にキイ１８６によって円筒形穴１８２にキイ止めされて
いる。プランジャー１８４はプランジャー内のＴ形のソ
ケット１９０と共同するＴ形金具によって下に取りつけ
られた空圧のピストン・シリンダー機構１９４のロッド
１９２、および前記機構１９４のノーズ２００に取りつ
けられた取付けフランジ１９８を貫通するネジ１９６に
よってブロック１７０に連結されている。ノーズ２００
上のねじを切ったネック２０２はねじを切った開口２０
４に取付けフランジ１９８を通ってねじ込まれている。 かくして、クロススライド１６２，ブロック１７０，プ
ランジャー１８４およびピストン・シリンダー機構１９
４が共同して滑動可能であり、ノッチ１６４内のクロス
スライド１６２の滑動可能な限定範囲内でスプリング１
７６によって後方に片寄せられている。プランジャー１
８４は後方向に向って壁面２０８を限定するノッチ２０
６を形成している。ピストン・シリンダー機構１９４に
連結されたプランジャー１８４は壁面２０８においてパ
ンチング領域内の比較的狭い板１０の前縁に係合する様
プランジャーが引き上げられる作動位置と板がプランジ
ャー１８４を通過できる様にプランジャーが引き下げら
れる不作動位置との間で垂直方向に移動可能である。そ
れぞれの装置１６０のプランジャー１８４を後方に片寄
せるスプリング１７６のために、プランジャー１８４は
板の後縁に係合する垂直棒２１０に対して板を後方に付
勢する様に壁面２０８においてパンチング領域内の比較
的狭い板の前縁に係合する。
【００３５】図９その他に示される如く、２つの離れて
置いた非対称のＴ形部材２２０がプレスラム５４にそれ
ぞれプレスラム５４と一緒に上方向および下方向に移動
し得る様に横軸を限定するピボット２２２上に取り付け
られている。各部材２２２はピボット２２２から下方に
伸びている垂直のレッグ２２４、およびピボット２２２
から前方へ伸びる比較的長いレッグ２２６およびピボッ
ト２２２から後方へ伸びる比較的短いレッグ２２８を持
っている。内部スプリング２３２および外側にねじを切
ったスリーブ２３４より構成される在来型の片寄せ装置
２３０が上方にプレスラム５４に押しつけられる様に図
示の如く前方に伸びているレッグ２２６内のねじを切っ
た開口２３６に取り付けられている。調整可能なストッ
パー２３８が図示の如く上方へプレスラム５４を指す様
に後方に伸びるレッグ２２８上に取り付けられている。
置いた非対称のＴ形部材２２０がプレスラム５４にそれ
ぞれプレスラム５４と一緒に上方向および下方向に移動
し得る様に横軸を限定するピボット２２２上に取り付け
られている。各部材２２２はピボット２２２から下方に
伸びている垂直のレッグ２２４、およびピボット２２２
から前方へ伸びる比較的長いレッグ２２６およびピボッ
ト２２２から後方へ伸びる比較的短いレッグ２２８を持
っている。内部スプリング２３２および外側にねじを切
ったスリーブ２３４より構成される在来型の片寄せ装置
２３０が上方にプレスラム５４に押しつけられる様に図
示の如く前方に伸びているレッグ２２６内のねじを切っ
た開口２３６に取り付けられている。調整可能なストッ
パー２３８が図示の如く上方へプレスラム５４を指す様
に後方に伸びるレッグ２２８上に取り付けられている。
【００３６】片寄せ装置２３０は垂直アーム２２４を後
方へ旋回する様図９において時計方向にピボット上で部
材２２０を片寄せる。又調節可能ストッパー２３８は垂
直レッグ２２４図９における時計方向の旋回運動を制限
している。かくして垂直レッグ２２４は比較的広い板１
０’をその後縁に係合する垂直棒２１０に対して後方に
付勢する様図９に示される如くパンチング領域における
比較的広い板１０’の前縁に係合する。
方へ旋回する様図９において時計方向にピボット上で部
材２２０を片寄せる。又調節可能ストッパー２３８は垂
直レッグ２２４図９における時計方向の旋回運動を制限
している。かくして垂直レッグ２２４は比較的広い板１
０’をその後縁に係合する垂直棒２１０に対して後方に
付勢する様図９に示される如くパンチング領域における
比較的広い板１０’の前縁に係合する。
【００３７】パンチング領域Ｚ３においては、図７，図
１６，図１７，図２１，図２２に示される如くスプリン
グで負荷された３本のローラー２４０はそれぞれの比較
的短い板１０或いは比較的長い板１０’（レール１２４
が収容する様に調節されたどちら側の板でも）をその隣
接する端面を押しつけることによって横方向固定レール
１２０に対して付勢しこれにより固定レール１２０を板
の対向端面に係合させるのに使用される。かかる１つの
ローラー２４０が図２１・図２２においてかかる狭い板
１０の隣接端面を押しつける様を示している。
１６，図１７，図２１，図２２に示される如くスプリン
グで負荷された３本のローラー２４０はそれぞれの比較
的短い板１０或いは比較的長い板１０’（レール１２４
が収容する様に調節されたどちら側の板でも）をその隣
接する端面を押しつけることによって横方向固定レール
１２０に対して付勢しこれにより固定レール１２０を板
の対向端面に係合させるのに使用される。かかる１つの
ローラー２４０が図２１・図２２においてかかる狭い板
１０の隣接端面を押しつける様を示している。
【００３８】図２１・図２２に示される通り、各スプリ
ングで負荷されたローラー２４０はねじ２４８によって
舌片２４８に固定された２枚の相距った板２４４の間で
ピン２４２によって軸受けされ、レール１２４内のノッ
チ２５０によって収容されている。舌片２４８はレール
１２４内のノッチ２５４およびノッチ２５４をカバーす
る板２５６によって限定される溝にはまり込み、レール
１２４に固定されている。舌片２４８に切り込まれたソ
ケット２６２およびレール１２４に切り込まれたソケッ
ト２６４は図示の如くかかる板１０（又は１０’）を固
定レール１２０に対して付勢する様にローラー２４０を
横方向に片寄せる。ソケット２６２・２６４は板２５６
でカバーされている。
ングで負荷されたローラー２４０はねじ２４８によって
舌片２４８に固定された２枚の相距った板２４４の間で
ピン２４２によって軸受けされ、レール１２４内のノッ
チ２５０によって収容されている。舌片２４８はレール
１２４内のノッチ２５４およびノッチ２５４をカバーす
る板２５６によって限定される溝にはまり込み、レール
１２４に固定されている。舌片２４８に切り込まれたソ
ケット２６２およびレール１２４に切り込まれたソケッ
ト２６４は図示の如くかかる板１０（又は１０’）を固
定レール１２０に対して付勢する様にローラー２４０を
横方向に片寄せる。ソケット２６２・２６４は板２５６
でカバーされている。
【００３９】パンチング領域Ｚ３においては、パンチン
グ機構２７０が作動可能に取付けられている。概略的に
は、パンチング機構７２０は複数のパンチアッセンブリ
ー２７２および複数のダイより構成され、各パンチアッ
センブリー２７２は軸を限定しダイ２７４の１つと共同
する。各パンチアッセンブリー２７２およびこれと共同
するダイ２７４は比較的狭い板１０に穴２４の１つをパ
ンチしたり比較的広い板１０’に穴２４’の１つをパン
チするのに使用される。図２５〜図２８において、１つ
のかかるパンチアッセンブリー２７２および此と共同す
るダイ２７４がかかる穴２４をさるスラグを除去するこ
とにより比較的狭い板１０に穴２４の１つをパンチする
様を示している。
グ機構２７０が作動可能に取付けられている。概略的に
は、パンチング機構７２０は複数のパンチアッセンブリ
ー２７２および複数のダイより構成され、各パンチアッ
センブリー２７２は軸を限定しダイ２７４の１つと共同
する。各パンチアッセンブリー２７２およびこれと共同
するダイ２７４は比較的狭い板１０に穴２４の１つをパ
ンチしたり比較的広い板１０’に穴２４’の１つをパン
チするのに使用される。図２５〜図２８において、１つ
のかかるパンチアッセンブリー２７２および此と共同す
るダイ２７４がかかる穴２４をさるスラグを除去するこ
とにより比較的狭い板１０に穴２４の１つをパンチする
様を示している。
【００４０】パンチング機構２７０はダイ２７４の１つ
が取り付けられる各位置におけるダイ取付開口を有する
ダイ取付板２８０より構成される。ダイ取付け板２８０
はプレスベッド５２上に確実に休止する様にフレーム６
２に固定して取付けられる。各ダイ取付け開口２８２は
断面が円形である。各ダイ２７４は図示の如き止部円環
状肩部２８４を持ち、ボタン頭のキャップねじ２８６に
よって位置づけられる。各ダイ２７４は硬質工具鋼その
他適切な材料によって作られる。
が取り付けられる各位置におけるダイ取付開口を有する
ダイ取付板２８０より構成される。ダイ取付け板２８０
はプレスベッド５２上に確実に休止する様にフレーム６
２に固定して取付けられる。各ダイ取付け開口２８２は
断面が円形である。各ダイ２７４は図示の如き止部円環
状肩部２８４を持ち、ボタン頭のキャップねじ２８６に
よって位置づけられる。各ダイ２７４は硬質工具鋼その
他適切な材料によって作られる。
【００４１】ダイ取付板２８０は比較的狭い且つ比較的
短い板１０にパンチされる穴２４のそれぞれに対して１
つのダイ取付け開口２８２、および比較的広くかつ長い
板１０’にパンチされる穴２４’・２６’のそれぞれに
対してかかる１つの開口２８２を有している。かかるダ
イ２７４が残っている開口２８２のそれぞれに取り付け
られることは差支えないがその必要はない。ダイ取付板
２８０はフレーム６２に固定して取付けられる。
短い板１０にパンチされる穴２４のそれぞれに対して１
つのダイ取付け開口２８２、および比較的広くかつ長い
板１０’にパンチされる穴２４’・２６’のそれぞれに
対してかかる１つの開口２８２を有している。かかるダ
イ２７４が残っている開口２８２のそれぞれに取り付け
られることは差支えないがその必要はない。ダイ取付板
２８０はフレーム６２に固定して取付けられる。
【００４２】ダイ取付け開口２８２は数列の直線配列で
おのおのが前述のパンチ穴の直線配列の１つに対応して
配置される。パンチング領域Ｚ３内に板の後縁近くのか
かる穴２８２の１直線配列Ａは板が比較的狭い板１０で
あろうと比較的広い板１０’であろうと使用される。板
の前縁近くのかかる穴２８２の２配列Ｂ・Ｃの内の選択
された１配列もまた使用される。どの配列が使用される
かは板が比較的狭い板１０であるか比較的広い板１０’
であるかによる。すべての３配列の使用を妨げるものは
なにもない。かかる開口２８２の異った配列Ｄは比較的
広い板１０’のパンチ穴２６’の対のおのおのに対して
使用される。
おのおのが前述のパンチ穴の直線配列の１つに対応して
配置される。パンチング領域Ｚ３内に板の後縁近くのか
かる穴２８２の１直線配列Ａは板が比較的狭い板１０で
あろうと比較的広い板１０’であろうと使用される。板
の前縁近くのかかる穴２８２の２配列Ｂ・Ｃの内の選択
された１配列もまた使用される。どの配列が使用される
かは板が比較的狭い板１０であるか比較的広い板１０’
であるかによる。すべての３配列の使用を妨げるものは
なにもない。かかる開口２８２の異った配列Ｄは比較的
広い板１０’のパンチ穴２６’の対のおのおのに対して
使用される。
【００４３】複数のスプリングで負荷されたレール２９
１がパンチング領域Ｚ３における板１０（又は１０’）
をそれぞれのダイ２７４の上部部分２８６より僅かな距
離であるがかかる板１０（又は１０’）をそれぞれのダ
イ２７４の上部部分に押しつけることを許す距離だけ持
上げるのに使用される。１つのかかるレール２９１が図
２５において比較的狭い板１０を持上げている様子が示
されている。各レール２９１はダイ取付け板２８０内の
スロット２９２に作動可能にはめ込まれ、スロット２９
２内のスプリング２９４によって上方向に片寄らせられ
ている。かかる各レール２９１は図示の様にパンチング
領域Ｚ３に運び込まれる板１０（又は１０’）の前縁に
よって係合された時に円滑な遷移を与える様に面取りさ
れている。
１がパンチング領域Ｚ３における板１０（又は１０’）
をそれぞれのダイ２７４の上部部分２８６より僅かな距
離であるがかかる板１０（又は１０’）をそれぞれのダ
イ２７４の上部部分に押しつけることを許す距離だけ持
上げるのに使用される。１つのかかるレール２９１が図
２５において比較的狭い板１０を持上げている様子が示
されている。各レール２９１はダイ取付け板２８０内の
スロット２９２に作動可能にはめ込まれ、スロット２９
２内のスプリング２９４によって上方向に片寄らせられ
ている。かかる各レール２９１は図示の様にパンチング
領域Ｚ３に運び込まれる板１０（又は１０’）の前縁に
よって係合された時に円滑な遷移を与える様に面取りさ
れている。
【００４４】パンチング機構２７０はダイ取付板２８０
の上方にはなれてこれと平行にフレーム６２に固定して
取付けれられたブッシュ板３００より構成される。ブッ
シュ板３００はダイ取付板２８０のダイ取付け開口２８
２の円環状肩部２８４に対応しかつこれと軸方向に心合
せされたブッシュ保持開口３０２を有している。各ブッ
シュ保持開口３０２は断面円形のブッシュ保持通路２９
８を限定するブッシュ２９８を保持しかつこれにより裏
打ちされている。各ブッシュ２９６はボタン頭のキャッ
スクリュー（図示せず）によって取外し可能にブッシュ
保持板３００に固定されている。
の上方にはなれてこれと平行にフレーム６２に固定して
取付けれられたブッシュ板３００より構成される。ブッ
シュ板３００はダイ取付板２８０のダイ取付け開口２８
２の円環状肩部２８４に対応しかつこれと軸方向に心合
せされたブッシュ保持開口３０２を有している。各ブッ
シュ保持開口３０２は断面円形のブッシュ保持通路２９
８を限定するブッシュ２９８を保持しかつこれにより裏
打ちされている。各ブッシュ２９６はボタン頭のキャッ
スクリュー（図示せず）によって取外し可能にブッシュ
保持板３００に固定されている。
【００４５】パンチング機構２７０はブッシュ保持板３
００の上方にこれと離れて且つこれと平行に支持された
パンチ持上げ板３０４よりも、また、構成される。パン
チ持上げ板３０４内のそれぞれの開口３１２をゆるやか
に通過しブッシュ保持板３６０に固定して取付けられた
拡大された頭部３０８および長いシャンクを持つ複数の
肩スクリュー３０６がパンチ保持板３０４をブッシュ保
持板３００に組立てるのに使用されている。スプリング
３１４がブッシュ保持板３００およびパンチ保持板３０
４を押す様にブッシュ保持板３００内のソケット（図示
せず）に展開されている。１個のかかるスタッド３０６
および１個のかかるスプリング３１４が示されている図
２５〜図２８において、スプリング３１４はパンチスリ
ップ板３０４をスタッド３０６の拡大ヘッド３０８に対
して上方に片寄せ、かかるヘッド３０８は開口３１２の
上部の縁に押しつけられている。しかしながらスプリン
グ３１４はパンチ持上げ板３０４がブッシュ保持板３０
０に向って下方向に押されることを許容している。パン
チ持上げ板３０４はブッシュ保持板３００のブッシュ保
持開口３０２に対応しかつ軸方向に心合せされたパンチ
受け入れ開口３２０を有している。
００の上方にこれと離れて且つこれと平行に支持された
パンチ持上げ板３０４よりも、また、構成される。パン
チ持上げ板３０４内のそれぞれの開口３１２をゆるやか
に通過しブッシュ保持板３６０に固定して取付けられた
拡大された頭部３０８および長いシャンクを持つ複数の
肩スクリュー３０６がパンチ保持板３０４をブッシュ保
持板３００に組立てるのに使用されている。スプリング
３１４がブッシュ保持板３００およびパンチ保持板３０
４を押す様にブッシュ保持板３００内のソケット（図示
せず）に展開されている。１個のかかるスタッド３０６
および１個のかかるスプリング３１４が示されている図
２５〜図２８において、スプリング３１４はパンチスリ
ップ板３０４をスタッド３０６の拡大ヘッド３０８に対
して上方に片寄せ、かかるヘッド３０８は開口３１２の
上部の縁に押しつけられている。しかしながらスプリン
グ３１４はパンチ持上げ板３０４がブッシュ保持板３０
０に向って下方向に押されることを許容している。パン
チ持上げ板３０４はブッシュ保持板３００のブッシュ保
持開口３０２に対応しかつ軸方向に心合せされたパンチ
受け入れ開口３２０を有している。
【００４６】各パンチアッセンブリー２７２はパンチ受
け入れ開口３２０の選択された１つおよび対応するブッ
シュ保持開口３０２に滑動可能にはまり込んだブッシュ
保持スリーブ３２２より構成される。パンチ保持リング
３２８を含有しかつスリーブ３２２の上部部分３３０を
受ける下側の円環状ノッチ３２６を持つ上部円環カラー
３２４はスクリュー３３２によってスリーブ３２２の上
部部分３３０に固定されている。各パンチアッセンブリ
ー２７２は図示の如くその軸方向長さに沿って段付きの
直径を持ち、軸方向にカラー３２４、リング３２８およ
びスリーブ３２２を貫いて伸びているパンチピン３３４
より構成される。セットスクリュー３４０により拡大ヘ
ッド３３６がピン３３４の上端に取りつけられている。 スリーブ３２２の内部でパンチを上方に片寄せるために
カラー３２４とヘッド３３６との間にコイルスプリング
がパンチ３３４の周りに配置されている。パンチ３３４
に形成された円環状の肩部３４４はパンチ３４４がカラ
ー３２４、リング３２８、およびスリーブ３２２から分
離されるのを防止する様にカラー３２４内のノッチ３２
６に収められたリング３２８に係合する。
け入れ開口３２０の選択された１つおよび対応するブッ
シュ保持開口３０２に滑動可能にはまり込んだブッシュ
保持スリーブ３２２より構成される。パンチ保持リング
３２８を含有しかつスリーブ３２２の上部部分３３０を
受ける下側の円環状ノッチ３２６を持つ上部円環カラー
３２４はスクリュー３３２によってスリーブ３２２の上
部部分３３０に固定されている。各パンチアッセンブリ
ー２７２は図示の如くその軸方向長さに沿って段付きの
直径を持ち、軸方向にカラー３２４、リング３２８およ
びスリーブ３２２を貫いて伸びているパンチピン３３４
より構成される。セットスクリュー３４０により拡大ヘ
ッド３３６がピン３３４の上端に取りつけられている。 スリーブ３２２の内部でパンチを上方に片寄せるために
カラー３２４とヘッド３３６との間にコイルスプリング
がパンチ３３４の周りに配置されている。パンチ３３４
に形成された円環状の肩部３４４はパンチ３４４がカラ
ー３２４、リング３２８、およびスリーブ３２２から分
離されるのを防止する様にカラー３２４内のノッチ３２
６に収められたリング３２８に係合する。
【００４７】ＡＩＳＩ Ｃ １０１８鋼の様な軟鋼
よりなる円環状の部材３４６がエポキシビード３４７に
よって各パンチアッセンブリー２７２のスリーブ３２２
の下端に取り付けられている。スリーブ３２２はパンチ
３４４をガイドする役目をする。円環状部材３４６は板
１０（又は１０’）をパンチ３３４から引き離す役目を
する。 パンチ３３４は工具鋼その他類似の材料より作られ図２
３・図２４に示される通り特別の形をした硬化されたチ
ップ３４８を持っている。このチップ３４８はピン３３
４の軸心３５２で会合し、４つのチゼルポイント３５４
を形成する８個の３角形小平面３５０を有している。か
かるポイント３５４はパンチされる板１０（又は１０’
）のベニア面をきれいに切り抜くのに役立つ。それぞれ
のパンチアッセンブリー２７０のパンチングピン３３４
の拡大ヘッド３３６はプレスラム５４の下にこれに固定
して取付けられた固定レール３５６（１個を示す）の下
に置かれる。１つのかかるレール３５６がかかるパンチ
アッセンブリー２７２の各直線配列毎に設けられる。か
くしてプレスラム５４が板をダイ取付け板２８０とブッ
シュ保持板３００との間にスプリング負荷のレール２９
１によって持上げられ、プレスラム５４がプレスヘッド
５２に向って下方向に駆動される時、板が示されている
図２５〜図２８に示される様にパンチングシーケンスが
発生する。
よりなる円環状の部材３４６がエポキシビード３４７に
よって各パンチアッセンブリー２７２のスリーブ３２２
の下端に取り付けられている。スリーブ３２２はパンチ
３４４をガイドする役目をする。円環状部材３４６は板
１０（又は１０’）をパンチ３３４から引き離す役目を
する。 パンチ３３４は工具鋼その他類似の材料より作られ図２
３・図２４に示される通り特別の形をした硬化されたチ
ップ３４８を持っている。このチップ３４８はピン３３
４の軸心３５２で会合し、４つのチゼルポイント３５４
を形成する８個の３角形小平面３５０を有している。か
かるポイント３５４はパンチされる板１０（又は１０’
）のベニア面をきれいに切り抜くのに役立つ。それぞれ
のパンチアッセンブリー２７０のパンチングピン３３４
の拡大ヘッド３３６はプレスラム５４の下にこれに固定
して取付けられた固定レール３５６（１個を示す）の下
に置かれる。１つのかかるレール３５６がかかるパンチ
アッセンブリー２７２の各直線配列毎に設けられる。か
くしてプレスラム５４が板をダイ取付け板２８０とブッ
シュ保持板３００との間にスプリング負荷のレール２９
１によって持上げられ、プレスラム５４がプレスヘッド
５２に向って下方向に駆動される時、板が示されている
図２５〜図２８に示される様にパンチングシーケンスが
発生する。
【００４８】プレスラム５４が下方に駆動されるにつれ
て各パンチアッセンブリー２７２のパンチ３３４の拡大
ヘッド３３６は図２５に示される通り堅いレール３５６
の１つによって係合される。次にかかるパンチアッセン
ブリー２７２，パンチアッセンブリー２７２に含まれる
スプリング３４２およびこれに関連するブッシュ保持ス
リーブ３２２が下方向に駆動される。このパンチアッセ
ンブリー２７２，スプリング３４２およびスリーブ３２
２が下方向に駆動されるにつれてパンチアッセンブリー
２７２の硬化チップ３４８が板１０（又は１０’）を貫
通し始める。又かかるスリーブ３２２は板１０（又は１
０’）に対して下向きに押し付けられ、又板１０（又は
１０’）はかかるパンチアッセンブリー２７２と関連す
るダイ２７４の上部２８６に図２７に示す様に下向きに
押し付けられる。プレスラム５４の下向きの尚一層の運
動は硬化チップ３４８を板１０（又は１０’）を貫通し
て駆動しこれによりチップ３４８はかかるダイ２７４の
カッティングエッジ２８８と共働する。
て各パンチアッセンブリー２７２のパンチ３３４の拡大
ヘッド３３６は図２５に示される通り堅いレール３５６
の１つによって係合される。次にかかるパンチアッセン
ブリー２７２，パンチアッセンブリー２７２に含まれる
スプリング３４２およびこれに関連するブッシュ保持ス
リーブ３２２が下方向に駆動される。このパンチアッセ
ンブリー２７２，スプリング３４２およびスリーブ３２
２が下方向に駆動されるにつれてパンチアッセンブリー
２７２の硬化チップ３４８が板１０（又は１０’）を貫
通し始める。又かかるスリーブ３２２は板１０（又は１
０’）に対して下向きに押し付けられ、又板１０（又は
１０’）はかかるパンチアッセンブリー２７２と関連す
るダイ２７４の上部２８６に図２７に示す様に下向きに
押し付けられる。プレスラム５４の下向きの尚一層の運
動は硬化チップ３４８を板１０（又は１０’）を貫通し
て駆動しこれによりチップ３４８はかかるダイ２７４の
カッティングエッジ２８８と共働する。
【００４９】プレスラム５４のプレスベッド５２から上
向きのつづく引き揚げと共に、パンチアッセンブリー２
７２に包含されたスプリング３４２はパンチ３３４をパ
ンチアッセンブリー２７２に含まれたスリーブ３２２を
通って上方へ駆動し、スプリング３１４はパンチ持上げ
板３１０を上方に駆動する、これと同時にパンチ持上げ
板３１０は図２７に示される様にカラー３２４に係合し
スリーブ３２２を駆動する。かくしてパンチ２７０は板
１０から上方に引き離され、板１０は若しスリーブ３２
２と共に上方向へ引っ張られるならばブッシュ保持板３
００と係合する。
向きのつづく引き揚げと共に、パンチアッセンブリー２
７２に包含されたスプリング３４２はパンチ３３４をパ
ンチアッセンブリー２７２に含まれたスリーブ３２２を
通って上方へ駆動し、スプリング３１４はパンチ持上げ
板３１０を上方に駆動する、これと同時にパンチ持上げ
板３１０は図２７に示される様にカラー３２４に係合し
スリーブ３２２を駆動する。かくしてパンチ２７０は板
１０から上方に引き離され、板１０は若しスリーブ３２
２と共に上方向へ引っ張られるならばブッシュ保持板３
００と係合する。
【００５０】ドリル領域Ｚ４においては、比較的狭い板
１０は検知領域Ｚ２における止め具１４０と類似で同様
に作動する２つの止め具３６０によってその前縁におい
て係合される。更に比較的広い板１０’は止め具１４０
と類似で同様の作動をする２つの止め具３７０によって
その前縁において係合される。止め具３７０は図１０に
示される通り止め具３６０から縦方向に変位している。 もし止め具３６０が作動させられると、止め具３７０は
作動を解除される。又その逆も行なわれる。止め具３７
０が比較的広い板１０’の前縁に係合している様を図２
９に示している。
１０は検知領域Ｚ２における止め具１４０と類似で同様
に作動する２つの止め具３６０によってその前縁におい
て係合される。更に比較的広い板１０’は止め具１４０
と類似で同様の作動をする２つの止め具３７０によって
その前縁において係合される。止め具３７０は図１０に
示される通り止め具３６０から縦方向に変位している。 もし止め具３６０が作動させられると、止め具３７０は
作動を解除される。又その逆も行なわれる。止め具３７
０が比較的広い板１０’の前縁に係合している様を図２
９に示している。
【００５１】ドリル領域Ｚ４における板１０（又は１０
’）は検知領域Ｚ２におけるローラー１００と類似で同
様の作動をするローラー３８０によって検知される。ロ
ーラー３８０はクランク１０４と類似なクランク３８４
を通じてリミットスイッチ１０８・１１０と類似で類似
に作動するリミットスイッチ３８８・３９９と共働する
。ドリル領域Ｚ４においては、４個までの同時操作ドリ
ルビット４０２，４０４，４０６，４０８を備えたドリ
ルアッセンブリー４００が狭い板１０の近い方の端面２
０に２つの穴２８をドリルし、あるいは比較的広い板１
０’の近い端面２０’に４つの穴２８’をドリルするの
に使用される（装置４０のセットアップ如何による）。 同様に、ドリルアッセンブリー４００に類似で４個まで
の同時操作ドリルビット４１２，４１４，４１６，４１
８を設けたドリルアッセンブリー４１０が（装置４０の
セットアップ如何により）比較的狭い板１０の近い方の
端面２２に２つの穴２８をドリルしあるいは比較的広い
板１０’の近い端面２２’に４個の穴２８’をドリルす
るのに使用される。かかる同時操作ドリルビット４１２
，４１４，４１６，４１８を備えたドリルアッセンブリ
ー４１０が図２９〜図３２に示される。又比較的広い板
１０’（図示簡略化のためにパンチされた穴は省略され
ている）が図２９において示され、ここではドリルアッ
センブリー４００のかかる同時操作ドリルビット４０２
，４０４，４０６，４０８もまた示されている。
’）は検知領域Ｚ２におけるローラー１００と類似で同
様の作動をするローラー３８０によって検知される。ロ
ーラー３８０はクランク１０４と類似なクランク３８４
を通じてリミットスイッチ１０８・１１０と類似で類似
に作動するリミットスイッチ３８８・３９９と共働する
。ドリル領域Ｚ４においては、４個までの同時操作ドリ
ルビット４０２，４０４，４０６，４０８を備えたドリ
ルアッセンブリー４００が狭い板１０の近い方の端面２
０に２つの穴２８をドリルし、あるいは比較的広い板１
０’の近い端面２０’に４つの穴２８’をドリルするの
に使用される（装置４０のセットアップ如何による）。 同様に、ドリルアッセンブリー４００に類似で４個まで
の同時操作ドリルビット４１２，４１４，４１６，４１
８を設けたドリルアッセンブリー４１０が（装置４０の
セットアップ如何により）比較的狭い板１０の近い方の
端面２２に２つの穴２８をドリルしあるいは比較的広い
板１０’の近い端面２２’に４個の穴２８’をドリルす
るのに使用される。かかる同時操作ドリルビット４１２
，４１４，４１６，４１８を備えたドリルアッセンブリ
ー４１０が図２９〜図３２に示される。又比較的広い板
１０’（図示簡略化のためにパンチされた穴は省略され
ている）が図２９において示され、ここではドリルアッ
センブリー４００のかかる同時操作ドリルビット４０２
，４０４，４０６，４０８もまた示されている。
【００５２】ドリルアッセンブリー４１０は一対の相距
った取付けフランジ４２２に調節可能に取付けられた硬
質ベース４２０より形成される。かかるフランジ４２２
はフレーム４６２に固定して取り付けられている。ベー
ス４２０は下部プレート４２４内のそれぞれの開口４２
８および取付けフランジ４２２内のそれぞれの開口４３
０と共働するキャップスクリュー４２６によって調節可
能に取付けフランジ４２２に取付けられた下部板４２４
より構成される。板４２４が取付けフランジ４２２上の
２つの可能位置のいずれにも取付けられる様に充分な数
のかかる開口４３０がフランジ４２２中に設けられる。 板４２４内に設けられた２つのキイ溝４３４の１つおよ
びフランジ４２２の１つに設けられたキイ溝４３６に嵌
合するキイ４３２はスクリュー４２６が緩められた時フ
ランジ４２２に沿う板４２４の横方向調節を許容する。 他のキイ溝４３４は使用されない。
った取付けフランジ４２２に調節可能に取付けられた硬
質ベース４２０より形成される。かかるフランジ４２２
はフレーム４６２に固定して取り付けられている。ベー
ス４２０は下部プレート４２４内のそれぞれの開口４２
８および取付けフランジ４２２内のそれぞれの開口４３
０と共働するキャップスクリュー４２６によって調節可
能に取付けフランジ４２２に取付けられた下部板４２４
より構成される。板４２４が取付けフランジ４２２上の
２つの可能位置のいずれにも取付けられる様に充分な数
のかかる開口４３０がフランジ４２２中に設けられる。 板４２４内に設けられた２つのキイ溝４３４の１つおよ
びフランジ４２２の１つに設けられたキイ溝４３６に嵌
合するキイ４３２はスクリュー４２６が緩められた時フ
ランジ４２２に沿う板４２４の横方向調節を許容する。 他のキイ溝４３４は使用されない。
【００５３】ベース４２０はミシンスクリュー４４２に
よって板４２４に固定して取付れられた外側壁４４０お
よびスクリュー４４６によって板４２４に固定して取付
けられた内側壁より構成される。２つの横棒４４８・４
５０が外側壁４４０および内側壁４４４の間でこれらの
壁に取付けられている。ガイドブロック４５２が横棒４
４８に滑動可能に取付けられ、ガイドブロック４５４が
横棒４５０に滑動可能に取付けられる。下部支持部材４
５６がかかるブロック４５２・４５４共に滑動可能な様
に両者の間に固定して取付けられている。
よって板４２４に固定して取付れられた外側壁４４０お
よびスクリュー４４６によって板４２４に固定して取付
けられた内側壁より構成される。２つの横棒４４８・４
５０が外側壁４４０および内側壁４４４の間でこれらの
壁に取付けられている。ガイドブロック４５２が横棒４
４８に滑動可能に取付けられ、ガイドブロック４５４が
横棒４５０に滑動可能に取付けられる。下部支持部材４
５６がかかるブロック４５２・４５４共に滑動可能な様
に両者の間に固定して取付けられている。
【００５４】ホール効果センサー４６２を備えた空圧の
ピストン・シリンダー機構４６０が設けられ、これは外
側壁４４０に固定して取付けられたシリンダー４６４、
およびシリンダー４６４から外側壁４４０内の拡大開口
４６８を貫いて延びるロッド４６６を有している。ロッ
ド４６６はねじ切りナット４７２によって固定されたね
じ切り結合４７０において下部支持部材４５６に取付け
られている。
ピストン・シリンダー機構４６０が設けられ、これは外
側壁４４０に固定して取付けられたシリンダー４６４、
およびシリンダー４６４から外側壁４４０内の拡大開口
４６８を貫いて延びるロッド４６６を有している。ロッ
ド４６６はねじ切りナット４７２によって固定されたね
じ切り結合４７０において下部支持部材４５６に取付け
られている。
【００５５】空圧ピストン・シリンダー機構４６０はロ
ッド４６６がシリンダー４６４から進められた時は下部
支持部材４５６を内側壁４４６の方へ押し、ロッド４６
６がシリンダー４６４に引っ込められた時は下部支持部
材を外側壁の方へ引っ張る様に構成されている。２つの
水圧装置４７４・４７６が設けられている。水圧装置４
７４は外側壁４４０内の開口４８０を緩やかに貫いて伸
び下部支持部材内の開口４８２を貫いて伸びる様に下部
支持部材４５６に固定して取付けられたシリンダー４７
８、および下部支持部材４５６が内側壁４４４の方へ押
された時は内側壁４４４と係合する様に構成されたロッ
ド４８４を含んでいる。定速コントロールとも呼び得る
水圧装置４７４は空圧ピストン・シリンダー装置４６０
が一様な速度でピストン４６６を進める様に既知の方式
で空圧ピストン・シリンダー機構４６０を制御するのに
使用される。ショックアブソーバーの役目をする水圧機
構４７６は外側壁４４０内の開口４９２を貫いて伸びる
様に外側壁４９０に固定して取付けられたシリンダー４
９０、および下部支持部材が外側壁の方へ引き寄せられ
た時に下部支持部材４５６と係合する様に構成されたロ
ッド４９４を含んでいる。円環状のエラストマーバンパ
ー４９６が下部支持部材４５６が内側壁４４０の方へ動
かされるにつれて更にショック吸収を与える様図示の如
くスペーサー４９８に取付けられている。
ッド４６６がシリンダー４６４から進められた時は下部
支持部材４５６を内側壁４４６の方へ押し、ロッド４６
６がシリンダー４６４に引っ込められた時は下部支持部
材を外側壁の方へ引っ張る様に構成されている。２つの
水圧装置４７４・４７６が設けられている。水圧装置４
７４は外側壁４４０内の開口４８０を緩やかに貫いて伸
び下部支持部材内の開口４８２を貫いて伸びる様に下部
支持部材４５６に固定して取付けられたシリンダー４７
８、および下部支持部材４５６が内側壁４４４の方へ押
された時は内側壁４４４と係合する様に構成されたロッ
ド４８４を含んでいる。定速コントロールとも呼び得る
水圧装置４７４は空圧ピストン・シリンダー装置４６０
が一様な速度でピストン４６６を進める様に既知の方式
で空圧ピストン・シリンダー機構４６０を制御するのに
使用される。ショックアブソーバーの役目をする水圧機
構４７６は外側壁４４０内の開口４９２を貫いて伸びる
様に外側壁４９０に固定して取付けられたシリンダー４
９０、および下部支持部材が外側壁の方へ引き寄せられ
た時に下部支持部材４５６と係合する様に構成されたロ
ッド４９４を含んでいる。円環状のエラストマーバンパ
ー４９６が下部支持部材４５６が内側壁４４０の方へ動
かされるにつれて更にショック吸収を与える様図示の如
くスペーサー４９８に取付けられている。
【００５６】４つのドリルビット取付けチャック５０２
，５０４，５０６，５０８を包含するギヤーハウジング
５００はスクリュー５１０によってガイドブロック４５
２・４５４に取付けられている。各チャックはドリルビ
ットの１本を保持する様になっている。図３１に曲がっ
た矢印で示す様に、チャック５０２に保持されたドリル
ビット４１２およびチャック５０４に保持されたドリル
ビット４１４は左側ビットであり、チャック５０６に保
持されたドリルビット４１６およびチャック５０８に保
持されたドリルビット４１８は右側ビットである。駆動
ギヤー５１２および駆動ギヤー５１２によって直接・間
接に駆動されるその他のギヤーを包含する各種のギヤー
はその下部部分が連続的に潤滑油に浸されているギヤー
ハウジング５００内に作動可能に取付けられている。２
つのピニオン５１４・５１６が駆動ギヤー５１２によっ
て駆動される様取付けられる。ピニオン５１４はチャッ
ク５０４と共軸である。より大きいギヤー５１８がピニ
オン５１４によって駆動される様に取付けられている。 チャック５０２と同軸であるピニオン５２０は大きいギ
ヤー５１８によって駆動される様に取付けられている。 チャック５０６と共軸のピニオン５２２はピニオン５１
６によって駆動される様に取付けられる。より大きいギ
ヤー５２４がピニオン５２２によって駆動される様取付
けられている。チャック５０８と共軸のピニオン５２６
は大きなギヤー５２４によって駆動される様に取付けら
れている。
，５０４，５０６，５０８を包含するギヤーハウジング
５００はスクリュー５１０によってガイドブロック４５
２・４５４に取付けられている。各チャックはドリルビ
ットの１本を保持する様になっている。図３１に曲がっ
た矢印で示す様に、チャック５０２に保持されたドリル
ビット４１２およびチャック５０４に保持されたドリル
ビット４１４は左側ビットであり、チャック５０６に保
持されたドリルビット４１６およびチャック５０８に保
持されたドリルビット４１８は右側ビットである。駆動
ギヤー５１２および駆動ギヤー５１２によって直接・間
接に駆動されるその他のギヤーを包含する各種のギヤー
はその下部部分が連続的に潤滑油に浸されているギヤー
ハウジング５００内に作動可能に取付けられている。２
つのピニオン５１４・５１６が駆動ギヤー５１２によっ
て駆動される様取付けられる。ピニオン５１４はチャッ
ク５０４と共軸である。より大きいギヤー５１８がピニ
オン５１４によって駆動される様に取付けられている。 チャック５０２と同軸であるピニオン５２０は大きいギ
ヤー５１８によって駆動される様に取付けられている。 チャック５０６と共軸のピニオン５２２はピニオン５１
６によって駆動される様に取付けられる。より大きいギ
ヤー５２４がピニオン５２２によって駆動される様取付
けられている。チャック５０８と共軸のピニオン５２６
は大きなギヤー５２４によって駆動される様に取付けら
れている。
【００５７】ピニオン５２０は左側ビット４１２がチャ
ック５０２に保持されるならばピニオン５２０と共に駆
動される様にチャック５０２と結合されている。ピニオ
ン５１４は左側ビット４１４がチャック５０４に保持さ
れるならばピニオン５１４と一緒に駆動される様にチャ
ック５０４に結合されている。ピニオン５２２は右側ビ
ット４１６がチャック５０６に保持されるならばピニオ
ン５２２と一緒に駆動される様にチャック５０６に結合
されている。ピニオン５２６は右側ビット４１８がチャ
ック５０８に保持されるならばピニオン５２６と共に駆
動される様チャック５０８に結合されている。モーター
５３０がギヤーハウジンク５００に取付けられ作動させ
られた時駆動ギヤー５１２を駆動する様駆動ギヤー５１
２と結合されている。かくしてモーター５３０が作動さ
せられる時、チャック５０２，５０４，５０６，５０８
によって保持されたドリルは何でも駆動される。もし比
較的狭い板１０の近い側の端面２２に２個の穴２８があ
けられないならば、ドリルビット４１４，４１８がそれ
ぞれチャック５０４，５０８に取り付けられるがチャッ
ク５０２，５０６にはドリルビットは取り付けられない
。 もし４個の穴２８’が比較的広い板１０’の近い側の端
面２２’にあけられねばならないならば、図２８に示す
如くドリルビット４１２，４１４，４１６，４１８がそ
れぞれチャック５，２，５０４，５０６，５０８に取り
付けられる。
ック５０２に保持されるならばピニオン５２０と共に駆
動される様にチャック５０２と結合されている。ピニオ
ン５１４は左側ビット４１４がチャック５０４に保持さ
れるならばピニオン５１４と一緒に駆動される様にチャ
ック５０４に結合されている。ピニオン５２２は右側ビ
ット４１６がチャック５０６に保持されるならばピニオ
ン５２２と一緒に駆動される様にチャック５０６に結合
されている。ピニオン５２６は右側ビット４１８がチャ
ック５０８に保持されるならばピニオン５２６と共に駆
動される様チャック５０８に結合されている。モーター
５３０がギヤーハウジンク５００に取付けられ作動させ
られた時駆動ギヤー５１２を駆動する様駆動ギヤー５１
２と結合されている。かくしてモーター５３０が作動さ
せられる時、チャック５０２，５０４，５０６，５０８
によって保持されたドリルは何でも駆動される。もし比
較的狭い板１０の近い側の端面２２に２個の穴２８があ
けられないならば、ドリルビット４１４，４１８がそれ
ぞれチャック５０４，５０８に取り付けられるがチャッ
ク５０２，５０６にはドリルビットは取り付けられない
。 もし４個の穴２８’が比較的広い板１０’の近い側の端
面２２’にあけられねばならないならば、図２８に示す
如くドリルビット４１２，４１４，４１６，４１８がそ
れぞれチャック５，２，５０４，５０６，５０８に取り
付けられる。
【００５８】板設定部材５４０はギヤーハウジング５０
０に固定して取り付けられている。板設定部材５４０は
図３２に示す如くテーパーした溝５４４を形成したチャ
ンネル部分５４２を持っている。ドリル領域Ｚ４におけ
る板１０（又は１０’）がカム３６０によってその前縁
に係合される時、かかる板１０（又は１０’）の後縁は
後方向へテーパーした溝５４４に付勢されこれによって
板１０（又は１０’）は縦方向に位置設定される。下部
テーパー部分５５２および上部テーパー部分５５６を有
する板安定部材５５０はギヤーハウジング５００に固定
して取り付けられている。図３２に示す如くテーパー部
分５２２・５５６はテーパー溝５５８を限定する。テー
パー溝５５８は穴２８（又は２８’）があけられている
時板１０（又は１０’）を安定する（および垂直に位置
づける）様板１０（又は１０’）の近い側の端面を閉じ
込める。
０に固定して取り付けられている。板設定部材５４０は
図３２に示す如くテーパーした溝５４４を形成したチャ
ンネル部分５４２を持っている。ドリル領域Ｚ４におけ
る板１０（又は１０’）がカム３６０によってその前縁
に係合される時、かかる板１０（又は１０’）の後縁は
後方向へテーパーした溝５４４に付勢されこれによって
板１０（又は１０’）は縦方向に位置設定される。下部
テーパー部分５５２および上部テーパー部分５５６を有
する板安定部材５５０はギヤーハウジング５００に固定
して取り付けられている。図３２に示す如くテーパー部
分５２２・５５６はテーパー溝５５８を限定する。テー
パー溝５５８は穴２８（又は２８’）があけられている
時板１０（又は１０’）を安定する（および垂直に位置
づける）様板１０（又は１０’）の近い側の端面を閉じ
込める。
【００５９】検査領域Ｚ５における比較的狭い板１０は
検知領域における止め具１４０に類似で同様に作動をす
る２つの止め具５７０によってその前縁を係合される。 検査領域Ｚ５における比較的広い板１０’は止め具１４
０に類似で類似の作動をする２つの止め具５８０によっ
てその前縁を係合される。止め具５７０は図１０に示す
様に止め具５８０から縦方向に変位している。もし止め
具５７０が作動させられると止め具５８０は作動から解
除され又その逆も行なわれる。止め具５７０が作動させ
られると比較的狭い板１０をその後縁を押している駆動
ブロック８４・８８に対して後方に付勢する様その前縁
に係合する。止め具５８０が作動させられる時、止め具
５８０は板１０’の後縁を押している駆動ブロック８４
・８８に対して板１０’を後方に付勢する様に比較的広
い板１０’の前縁に係合し、これによって板１０’は検
査領域において縦方向に位置設定される。止め具５８０
は図３３において後縁を押している２つの駆動ブロック
８４・８８に共に比較的広い板１０’の前縁に係合して
いる様を示している（図示を簡略化するためパンチ穴は
省略されている）。
検知領域における止め具１４０に類似で同様に作動をす
る２つの止め具５７０によってその前縁を係合される。 検査領域Ｚ５における比較的広い板１０’は止め具１４
０に類似で類似の作動をする２つの止め具５８０によっ
てその前縁を係合される。止め具５７０は図１０に示す
様に止め具５８０から縦方向に変位している。もし止め
具５７０が作動させられると止め具５８０は作動から解
除され又その逆も行なわれる。止め具５７０が作動させ
られると比較的狭い板１０をその後縁を押している駆動
ブロック８４・８８に対して後方に付勢する様その前縁
に係合する。止め具５８０が作動させられる時、止め具
５８０は板１０’の後縁を押している駆動ブロック８４
・８８に対して板１０’を後方に付勢する様に比較的広
い板１０’の前縁に係合し、これによって板１０’は検
査領域において縦方向に位置設定される。止め具５８０
は図３３において後縁を押している２つの駆動ブロック
８４・８８に共に比較的広い板１０’の前縁に係合して
いる様を示している（図示を簡略化するためパンチ穴は
省略されている）。
【００６０】検査領域Ｚ５において、４つの穴検知探針
５９２を備えかつ取外し可能なカバー５９４を設けた検
査ユニット５９０が比較的狭い板１０の遠い方の端面２
０における２個のドリル穴２８のそれぞれの物理的測定
を行いあるいは比較的広い板１０’の遠い方の端面２０
’における４個のドリル穴２８’のおのおの物理的測定
を行うのに使用される（装置４０のセットアップ如何に
よって）。検査ユニット５９０および取外し可能カバー
５９６は検査領域Ｚ５の入口端面において面取りの表面
５９６を有している。更に４個の穴検査探針６０２を備
え取外し可能なカバー６０４を設けた検査ユニット６０
０が（装置４０のセットアップ如何により）比較的狭い
板１０の近い方の端面２２における２個のドリル穴２８
のおのおのの物理的測定を行うのにあるいは比較的広い
板１０’の近い側の端面２２’における４個のドリル穴
２８’の物理的測定を行うのに使用される。検査ユニッ
ト６００および取外し可能カバー６０４は検査領域Ｚ５
の入口端面において面取りの表面６０６を有している。
５９２を備えかつ取外し可能なカバー５９４を設けた検
査ユニット５９０が比較的狭い板１０の遠い方の端面２
０における２個のドリル穴２８のそれぞれの物理的測定
を行いあるいは比較的広い板１０’の遠い方の端面２０
’における４個のドリル穴２８’のおのおの物理的測定
を行うのに使用される（装置４０のセットアップ如何に
よって）。検査ユニット５９０および取外し可能カバー
５９６は検査領域Ｚ５の入口端面において面取りの表面
５９６を有している。更に４個の穴検査探針６０２を備
え取外し可能なカバー６０４を設けた検査ユニット６０
０が（装置４０のセットアップ如何により）比較的狭い
板１０の近い方の端面２２における２個のドリル穴２８
のおのおのの物理的測定を行うのにあるいは比較的広い
板１０’の近い側の端面２２’における４個のドリル穴
２８’の物理的測定を行うのに使用される。検査ユニッ
ト６００および取外し可能カバー６０４は検査領域Ｚ５
の入口端面において面取りの表面６０６を有している。
【００６１】斜面５９６あるいは６０６は板１０（又は
１０’）が検査領域Ｚ３に運び込まれる際、過度ではな
く横方向に変位されるとこれを検査ユニット５９０・６
００の間で略中央位置に寄せる。検査ユニット５９０・
６００（装置４０のセットアップ如何により）探針５９
２・６０２の何れもが送られない様、探針５９２の内の
２個および探針６０２の内の２個（比較的狭い板１０の
対向端面２０・２２のおのおのにあけられる穴２８に対
応する探針）が送られ、あるいは探針５９２のすべてお
よび探針６０２のすべて（比較的広い板１０’の対向端
面２０’・２２’のおのおのにあけられる穴２８’に対
応する探針）が送られる様に制御可能である。斜面５９
６・６０６が位置するところを除いて検査ユニット５９
０・６００は相互に類似である。
１０’）が検査領域Ｚ３に運び込まれる際、過度ではな
く横方向に変位されるとこれを検査ユニット５９０・６
００の間で略中央位置に寄せる。検査ユニット５９０・
６００（装置４０のセットアップ如何により）探針５９
２・６０２の何れもが送られない様、探針５９２の内の
２個および探針６０２の内の２個（比較的狭い板１０の
対向端面２０・２２のおのおのにあけられる穴２８に対
応する探針）が送られ、あるいは探針５９２のすべてお
よび探針６０２のすべて（比較的広い板１０’の対向端
面２０’・２２’のおのおのにあけられる穴２８’に対
応する探針）が送られる様に制御可能である。斜面５９
６・６０６が位置するところを除いて検査ユニット５９
０・６００は相互に類似である。
【００６２】図３４〜図３６に示される様に、検査ユニ
ット６００は次により詳細に説明することとする。
ット６００は次により詳細に説明することとする。
【００６３】検査ユニット６００は検査ユニット６００
を支持する横フランジ６１２および垂直フランジ６１４
を有する構造アングル６１０上に固定して取り付けられ
ている。２つのスリーブ６１６がそれぞれ垂直フランジ
６１４にあけられた開口６１８と軸方向に合致する様に
垂直フランジ６１４に溶接されている。横ロッド１３６
に類似な２本の横ロッド６２０がフレーム６２に固定し
て取り付けられている。横ロッド６２０の１つが各スリ
ーブ６１６および垂直フランジ６１４においた関連する
開口６１８を通過しており、これにより検査ユニット６
００が横ロッド６２０に調節可能に取り付けられる。各
スリーブ６１６はかかるスリーブ６１６によってはこば
れるロッド６２０内のくぼみ６２４と共働する止め具６
２２によってスリーブ６１６を通過する横ロッド６２０
上に位置決めされる。既知のタイプのクランプ手段６２
６がかかるスリーブ６１６をロッド６２０にクランプす
るのに使用される。
を支持する横フランジ６１２および垂直フランジ６１４
を有する構造アングル６１０上に固定して取り付けられ
ている。２つのスリーブ６１６がそれぞれ垂直フランジ
６１４にあけられた開口６１８と軸方向に合致する様に
垂直フランジ６１４に溶接されている。横ロッド１３６
に類似な２本の横ロッド６２０がフレーム６２に固定し
て取り付けられている。横ロッド６２０の１つが各スリ
ーブ６１６および垂直フランジ６１４においた関連する
開口６１８を通過しており、これにより検査ユニット６
００が横ロッド６２０に調節可能に取り付けられる。各
スリーブ６１６はかかるスリーブ６１６によってはこば
れるロッド６２０内のくぼみ６２４と共働する止め具６
２２によってスリーブ６１６を通過する横ロッド６２０
上に位置決めされる。既知のタイプのクランプ手段６２
６がかかるスリーブ６１６をロッド６２０にクランプす
るのに使用される。
【００６４】検査ユニット６００は構造アングル６１０
の横フランジ６１２にボルト止めされた下部ベース６３
０より構成される。ベース６３０はそれぞれ検査ユニッ
ト６００の探針６０２の１つに対応する４個の中空シリ
ンダー６３２を限定する様に穴をあけられている。探針
６０２の１つがそこから軸方向に伸びているピストン６
３４は各シリンダー６３２内で作動可能に配置されてい
る。各探針６０２は各シリンダー６３２を（ベース６３
０がかかるシリンダー６３２を限定する様、穴をあけら
れている場所において）閉じ、かつ図示の様に沈頭ねじ
６４０によってベース６３０に取り付けられた長いスト
リップ６３８中の開口６３６を貫通して延びている。面
取り面６０６の１つがブロック８４およびレール８６に
使用される本質的に潤滑性の高分子材料より作られた長
いストリップ６３８上に形成されている。
の横フランジ６１２にボルト止めされた下部ベース６３
０より構成される。ベース６３０はそれぞれ検査ユニッ
ト６００の探針６０２の１つに対応する４個の中空シリ
ンダー６３２を限定する様に穴をあけられている。探針
６０２の１つがそこから軸方向に伸びているピストン６
３４は各シリンダー６３２内で作動可能に配置されてい
る。各探針６０２は各シリンダー６３２を（ベース６３
０がかかるシリンダー６３２を限定する様、穴をあけら
れている場所において）閉じ、かつ図示の様に沈頭ねじ
６４０によってベース６３０に取り付けられた長いスト
リップ６３８中の開口６３６を貫通して延びている。面
取り面６０６の１つがブロック８４およびレール８６に
使用される本質的に潤滑性の高分子材料より作られた長
いストリップ６３８上に形成されている。
【００６５】各シリンダー６３２において、空圧金具６
４２がシリンダー６３２の外側端面と連通する様ねじ切
り接手６４４においてベース６３０に取り付けられてい
る。更に空圧金具６４６がシリンダー６３２の内側と連
通する様にねじ切り接手６４８においてベース６３０に
取り付けられている。
４２がシリンダー６３２の外側端面と連通する様ねじ切
り接手６４４においてベース６３０に取り付けられてい
る。更に空圧金具６４６がシリンダー６３２の内側と連
通する様にねじ切り接手６４８においてベース６３０に
取り付けられている。
【００６６】スイッチ作動部材６５０がベース６３０内
のスロット６５２を通って各ピストン６３４から上方に
伸びている。リミットスイッチ６５４・６５６が各部材
６５０に関連させられており、ベース６３０に取り付け
られている。各部材６５０は関連するピストン６３４が
関連するシリンダー６３２の外側端面に到達する様該シ
リンダー６３２内で変位させられる時該部材６５０と関
連するリミットスイッチ６５４を作動させる様構成され
る。かかる部材６５０は当該ピストン６３４が当該シリ
ンダー６３２の内側端面に到達する様当該シリンダー６
３２内で変位させられる時、部材６５０と関係するリミ
ットスイッチ６５６を作動させる様構成される。かくし
て、図３５および図３６に示される如くもし検査ユニッ
ト６００が各探針を送る様作動させられるならば、かか
る探針に関連する部材６５０は関連のリミットスイッチ
６５４の作動を解除する。それと同時に、もし探針６０
２が板１０（又は１０’）中のドリル穴（又は２８’）
によって充分最小深さまで受け入れられるならば関連す
る部材６５０は関連するリミットスイッチ６５６を作動
させる。しかしながら、かかる探針６０２を受ける様か
かる穴が位置されていない場合あるいはかかる探針６０
２を受け入れる様位置づけされた穴が充分な最小深さま
で探針６０２を受け入れないならば、関連する部材６５
０は関連するリミットスイッチ６５４を解除するが関連
のリミットスイッチ６５６を作動させない。
のスロット６５２を通って各ピストン６３４から上方に
伸びている。リミットスイッチ６５４・６５６が各部材
６５０に関連させられており、ベース６３０に取り付け
られている。各部材６５０は関連するピストン６３４が
関連するシリンダー６３２の外側端面に到達する様該シ
リンダー６３２内で変位させられる時該部材６５０と関
連するリミットスイッチ６５４を作動させる様構成され
る。かかる部材６５０は当該ピストン６３４が当該シリ
ンダー６３２の内側端面に到達する様当該シリンダー６
３２内で変位させられる時、部材６５０と関係するリミ
ットスイッチ６５６を作動させる様構成される。かくし
て、図３５および図３６に示される如くもし検査ユニッ
ト６００が各探針を送る様作動させられるならば、かか
る探針に関連する部材６５０は関連のリミットスイッチ
６５４の作動を解除する。それと同時に、もし探針６０
２が板１０（又は１０’）中のドリル穴（又は２８’）
によって充分最小深さまで受け入れられるならば関連す
る部材６５０は関連するリミットスイッチ６５６を作動
させる。しかしながら、かかる探針６０２を受ける様か
かる穴が位置されていない場合あるいはかかる探針６０
２を受け入れる様位置づけされた穴が充分な最小深さま
で探針６０２を受け入れないならば、関連する部材６５
０は関連するリミットスイッチ６５４を解除するが関連
のリミットスイッチ６５６を作動させない。
【００６７】図１１・図１２に示される如く、インデッ
クス駆動装置７０は可変スピード直流モーター６７０、
モーター６７０に作動可能に連結された高速クラッチ−
ブレーキ組み合わせ６７２および前記クラッチ−ブレー
キ組み合わせ６７２に作動可能に連結された減速器６７
４より構成される。イリノイ州ホイーリングのエマーソ
ン・トランスミッション・コーポレーションより市販さ
れているカムコ（Ｃａｍｃｏ：商標）平行直列インデッ
クス装置はこのインデックス装置７０に適当である。２
つのタイミングカム６７６・６７８がモーター６７０に
よってクラッチ−ブレーキ６７２によって結合して駆動
される様に減速器６７４に連結されている。カムフォロ
ーアー６８２がタイミングカム６７６に追従する様に構
成されている。カムフォローアー６８２はタイミングカ
ム６７８に追従する様に構成される。
クス駆動装置７０は可変スピード直流モーター６７０、
モーター６７０に作動可能に連結された高速クラッチ−
ブレーキ組み合わせ６７２および前記クラッチ−ブレー
キ組み合わせ６７２に作動可能に連結された減速器６７
４より構成される。イリノイ州ホイーリングのエマーソ
ン・トランスミッション・コーポレーションより市販さ
れているカムコ（Ｃａｍｃｏ：商標）平行直列インデッ
クス装置はこのインデックス装置７０に適当である。２
つのタイミングカム６７６・６７８がモーター６７０に
よってクラッチ−ブレーキ６７２によって結合して駆動
される様に減速器６７４に連結されている。カムフォロ
ーアー６８２がタイミングカム６７６に追従する様に構
成されている。カムフォローアー６８２はタイミングカ
ム６７８に追従する様に構成される。
【００６８】図８および図１０に示される様に、装置４
０は作動位置（プレスラム５４とプレスベッド５２との
間）から不作動位置（プレスラム５４およびプレスベッ
ド５２から離れた）へサービスを容易にし装置４０のセ
ットアップを容易にするために転動される様構成される
。 フレーム６２はプレスベッド５２上に確実に静止する様
調整された下部板６９０を包含している。フレーム６２
の各側面に２つの溝つきローラー６９２が作動可能に取
り付けられ、逆Ｖ形のレール６９４がＵ形チャンネル６
９６内に取り付けられ、このチャンネル６９６はかかる
フレーム６２の側面における溝付きローラー６９２の下
で縦方向に伸びる様プレスベッドに取り付けられた平ビ
ーム６９８に取り付けられている。各平ビーム６９８は
各ビーム６９８の遠方端７０２において垂直の支柱によ
って支持されている。各レール６９４は当該レール６９
４および関連チャンネル６９６が関連ビーム６９８上で
静止する下方位置と当該レール６９４が関連ローラー６
９２と係合する様且つ装置４０を上部にプレスベッドか
ら離れて支持する様に持上げた上部位置との間で垂直方
向に移動可能に構成される。かくして各レール６９４が
その上部位置まで持上げた時装置４０はその作動位置と
不作動位置との間で転動される。各レール６９４の各端
には関連するビーム６９８と共働するジャッキスクリュ
ー７０６を収容するフランジ７０４が設けられている。 ジャッキスクリュー７０６はレール６９４をその下部位
置と上部位置との間で垂直に移動するために使用される
。
０は作動位置（プレスラム５４とプレスベッド５２との
間）から不作動位置（プレスラム５４およびプレスベッ
ド５２から離れた）へサービスを容易にし装置４０のセ
ットアップを容易にするために転動される様構成される
。 フレーム６２はプレスベッド５２上に確実に静止する様
調整された下部板６９０を包含している。フレーム６２
の各側面に２つの溝つきローラー６９２が作動可能に取
り付けられ、逆Ｖ形のレール６９４がＵ形チャンネル６
９６内に取り付けられ、このチャンネル６９６はかかる
フレーム６２の側面における溝付きローラー６９２の下
で縦方向に伸びる様プレスベッドに取り付けられた平ビ
ーム６９８に取り付けられている。各平ビーム６９８は
各ビーム６９８の遠方端７０２において垂直の支柱によ
って支持されている。各レール６９４は当該レール６９
４および関連チャンネル６９６が関連ビーム６９８上で
静止する下方位置と当該レール６９４が関連ローラー６
９２と係合する様且つ装置４０を上部にプレスベッドか
ら離れて支持する様に持上げた上部位置との間で垂直方
向に移動可能に構成される。かくして各レール６９４が
その上部位置まで持上げた時装置４０はその作動位置と
不作動位置との間で転動される。各レール６９４の各端
には関連するビーム６９８と共働するジャッキスクリュ
ー７０６を収容するフランジ７０４が設けられている。 ジャッキスクリュー７０６はレール６９４をその下部位
置と上部位置との間で垂直に移動するために使用される
。
【００６９】電気系統本発明に従う機械の好ましい実施
例は（ｉ）パンチプレス、好ましくはナイアガラ１５０
トンパンチプレス＃ＰＮ１５０−１０８−３０、（ｉｉ
）板コンベアー、（ｉｉｉ）端部ドリルユニット、（ｉ
ｖ）プログラム可能な論理コントローラー（ＰＬＣ）、
（ｖ）並列インデックサー、（ｖｉ）パンチスルーダイ
に基づいている。ＰＬＣは好ましくは１７４５−ＬＰ１
５３ＳＬＣ１５０プロセッサーユニット（１２ハードコ
ンタクト）、１７４５−Ｅ１５３ＳＬＣ１５０エクスパ
ンションユニット（１２ハードコンタクト）、１７４５
−ＰＣＫ ＰＣインターフェースユニット、１７４５
−ＰＴ１ポケットプログラマー、および１７４５−Ｍ
ＥＥＰＲＯＭメモリーモジュールを包含するアレン−
ブラッドリィ（Ａｌｌｅｎ−Ｂｒａｄｌｅｙ：商標）タ
イプであることが好ましい。
例は（ｉ）パンチプレス、好ましくはナイアガラ１５０
トンパンチプレス＃ＰＮ１５０−１０８−３０、（ｉｉ
）板コンベアー、（ｉｉｉ）端部ドリルユニット、（ｉ
ｖ）プログラム可能な論理コントローラー（ＰＬＣ）、
（ｖ）並列インデックサー、（ｖｉ）パンチスルーダイ
に基づいている。ＰＬＣは好ましくは１７４５−ＬＰ１
５３ＳＬＣ１５０プロセッサーユニット（１２ハードコ
ンタクト）、１７４５−Ｅ１５３ＳＬＣ１５０エクスパ
ンションユニット（１２ハードコンタクト）、１７４５
−ＰＣＫ ＰＣインターフェースユニット、１７４５
−ＰＴ１ポケットプログラマー、および１７４５−Ｍ
ＥＥＰＲＯＭメモリーモジュールを包含するアレン−
ブラッドリィ（Ａｌｌｅｎ−Ｂｒａｄｌｅｙ：商標）タ
イプであることが好ましい。
【００７０】並列インデックサーは１ＨＰ直流モーター
および減圧機を持つＣａｍｃｏ並列インデックスタイプ
＃３８７Ｐ２Ｈ２８−１８０であることが好ましい。前
述の通り本機械の目的は（ｉ）９９個までの穴を積層パ
ーティクルボードに明ける、および（ｉｉ）パーティク
ルボードの両端面に０，２あるいは４個の盲穴をドリル
することにある。典型的な板のサイズは４２”×１６”
×７／２”（広）、３２”×１６”×１／２”（広）、
あるいは３２”×１２”×１／２”（狭）である。機械
の電気部品は図３７〜図３９に示される。機械作動の電
気的制御に関与するＰＬＣおよびその他の部品を示す機
械のコントロールパネルの好ましい物理的レイアウトは
図３７に示される。単扉のケーシング１００１、典型的
には３０”×７２”は完全なパネル１００２、典型的に
は２６”×６０”を内蔵している。パネル１００２はＤ
ＩＮ取付けレール１０２５、４個のターミナルエンドス
トップ１０２４好ましくはＷＡＧ０タイプの２０９−１
０１、４０個の２位置ターミナルブロック１０２３好ま
しくはＷＡＧ０ターミナルブロック２８０−００１、お
よび４８０ＶＡＯデイストリビューションに対する３個
のターミナルブロック１０２２好ましくはＷＡＧ０ター
ミナルブロック２８４−６２１又は６２４を支持してい
る。パネル１００２は更にラインおよびロード突起用の
２つの回路ブレーカー１０２１、１５Ａ４８０ＶＡＣ好
ましくはＧＥタイプＴＥＤ １４０１５ＷＬ； 変圧
器１０２０、３ＫＶＡ、Ｌ８０−１２０ＶＡＣ単相好ま
しくは（Ｊｅｆｆｅｒｓｏｎ）タイプ、６３６−１２４
１； 変圧器１０１９、１ＫＶＡ、４８０−１２０ＶＡ
Ｃ単相好ましくは（Ｊｅｆｆｅｒｓｏｎ）タイプ６３０
−１２１１； および２つの接地バス１０１８、好まし
くはＩＴＥエレクトリックタイプＣＢ−１０を支持して
いる。パネル１００２は更に２個の回路ブレーカー１０
１７、１５Ａ２５０ＶＡＣレール取付け、好ましくはア
レン−ブラッドリー（Ａｌｌｅｎ−Ｂｒａｄｌｅｙ）タ
イプ１４９２−ＧＨ１５０； 回路ブレーカー１０１６
、１Ａ１５０ＶＡＣレール取付け、好ましくはアレン−
ブラッドリー（Ａｌｌｅｎ−Ｂｒａｄｌｅｙ）タイプ１
４９２−ＧＨ０１０； 回路ブレーカー１０１４、１０
Ａ１５ＶＡＣレール取付け、好ましくはアレン−ブラッ
ドリー（Ａｌｌｅｎ−Ｂｒａｄｌｅｙ）タイプ１４９２
−１４９２−ＧＭ１００； デイコネクトスイッチ１０
１３、好ましくはＡＳＥＡタイプＳＥＫ３０Ｎ３； お
よび回路ブレーカー１０１２、４８Ｖ３相２０Ａ、好ま
しくはクレックナー（Ｋｌｏｅｃｋｎｅｒ）モデル２タ
イプＰＫＺＭ１−１６を支持している。パネル１００２
は更に電源１０１１、１２０ＶＡＣ−２４ＶＤＣ好まし
くはコンピューメック（Ｃｏｍｐｕｍｅｃｈ）タイプＨ
Ｅ２４−７２Ａ； ２個のオーバーロードリレー１０１
０、４８０Ｖ３相（１．６−２．５Ａ）、好ましくはア
レン−ブラッドリィ（Ａｌｌｅｎ−Ｂｒａｄｌｅｙ）タ
イプ１０９３ＢＳＢ２２； ソフトスタトコントローラ
ー１００９好ましくはバルダァ／レクトン（Ｂａｌｄｏ
ｒ／Ｌｅｃｔｒｏｎ）タイプＤ７０ＣＡ’；２個のコネ
クター１０１０、サイズ０、２４ＶＤＣコイルＡＢＯＶ
、３相好ましくはアレン−ブラッドリー（Ａｌｌｅｎ−
Ｂｒａｄｌｅｙ）タイプ１００−Ａ０９−ＮＤ３； お
よび電気クラッチ・ブレーキ１００７、ウルトラファー
スト、９０Ｖ好ましくはワーナー・エレクトリックブレ
ーキ・クラッチタイプＭＣＳ−１２４； ７個のリレー
１００６、それぞれ４極、２４ＶＤＣ好ましくはアレン
−ブラッドリィタイプ７００ＤＣＰ４００Ｚ２４； お
よび１つのリレー１０３５、８極、２４ＶＤＣコイル好
ましくはアレン−ブラッドリィタイプ７００ＤＢ Ｐ
Ｋ８００２２４を支持する。更にパネル１００２はモー
タースピードコントローラー１００５好ましくはカムコ
（Ｃａｍｃｏ）タイプ６０１ＲＯＭ； ＳＬＣ−１５０
プログラム可能コントローラーエクスパンションユニッ
ト１００４好ましくはアレン−ブラッドリィタイプ１７
４５−Ｅ１５３； およびＳＬＣ−１５０プログラム可
能コントローラープロセッサーユニット１００３好まし
くはアレン−ブラッドリィタイプ１７４５−ＬＰ１５３
を支持する。
および減圧機を持つＣａｍｃｏ並列インデックスタイプ
＃３８７Ｐ２Ｈ２８−１８０であることが好ましい。前
述の通り本機械の目的は（ｉ）９９個までの穴を積層パ
ーティクルボードに明ける、および（ｉｉ）パーティク
ルボードの両端面に０，２あるいは４個の盲穴をドリル
することにある。典型的な板のサイズは４２”×１６”
×７／２”（広）、３２”×１６”×１／２”（広）、
あるいは３２”×１２”×１／２”（狭）である。機械
の電気部品は図３７〜図３９に示される。機械作動の電
気的制御に関与するＰＬＣおよびその他の部品を示す機
械のコントロールパネルの好ましい物理的レイアウトは
図３７に示される。単扉のケーシング１００１、典型的
には３０”×７２”は完全なパネル１００２、典型的に
は２６”×６０”を内蔵している。パネル１００２はＤ
ＩＮ取付けレール１０２５、４個のターミナルエンドス
トップ１０２４好ましくはＷＡＧ０タイプの２０９−１
０１、４０個の２位置ターミナルブロック１０２３好ま
しくはＷＡＧ０ターミナルブロック２８０−００１、お
よび４８０ＶＡＯデイストリビューションに対する３個
のターミナルブロック１０２２好ましくはＷＡＧ０ター
ミナルブロック２８４−６２１又は６２４を支持してい
る。パネル１００２は更にラインおよびロード突起用の
２つの回路ブレーカー１０２１、１５Ａ４８０ＶＡＣ好
ましくはＧＥタイプＴＥＤ １４０１５ＷＬ； 変圧
器１０２０、３ＫＶＡ、Ｌ８０−１２０ＶＡＣ単相好ま
しくは（Ｊｅｆｆｅｒｓｏｎ）タイプ、６３６−１２４
１； 変圧器１０１９、１ＫＶＡ、４８０−１２０ＶＡ
Ｃ単相好ましくは（Ｊｅｆｆｅｒｓｏｎ）タイプ６３０
−１２１１； および２つの接地バス１０１８、好まし
くはＩＴＥエレクトリックタイプＣＢ−１０を支持して
いる。パネル１００２は更に２個の回路ブレーカー１０
１７、１５Ａ２５０ＶＡＣレール取付け、好ましくはア
レン−ブラッドリー（Ａｌｌｅｎ−Ｂｒａｄｌｅｙ）タ
イプ１４９２−ＧＨ１５０； 回路ブレーカー１０１６
、１Ａ１５０ＶＡＣレール取付け、好ましくはアレン−
ブラッドリー（Ａｌｌｅｎ−Ｂｒａｄｌｅｙ）タイプ１
４９２−ＧＨ０１０； 回路ブレーカー１０１４、１０
Ａ１５ＶＡＣレール取付け、好ましくはアレン−ブラッ
ドリー（Ａｌｌｅｎ−Ｂｒａｄｌｅｙ）タイプ１４９２
−１４９２−ＧＭ１００； デイコネクトスイッチ１０
１３、好ましくはＡＳＥＡタイプＳＥＫ３０Ｎ３； お
よび回路ブレーカー１０１２、４８Ｖ３相２０Ａ、好ま
しくはクレックナー（Ｋｌｏｅｃｋｎｅｒ）モデル２タ
イプＰＫＺＭ１−１６を支持している。パネル１００２
は更に電源１０１１、１２０ＶＡＣ−２４ＶＤＣ好まし
くはコンピューメック（Ｃｏｍｐｕｍｅｃｈ）タイプＨ
Ｅ２４−７２Ａ； ２個のオーバーロードリレー１０１
０、４８０Ｖ３相（１．６−２．５Ａ）、好ましくはア
レン−ブラッドリィ（Ａｌｌｅｎ−Ｂｒａｄｌｅｙ）タ
イプ１０９３ＢＳＢ２２； ソフトスタトコントローラ
ー１００９好ましくはバルダァ／レクトン（Ｂａｌｄｏ
ｒ／Ｌｅｃｔｒｏｎ）タイプＤ７０ＣＡ’；２個のコネ
クター１０１０、サイズ０、２４ＶＤＣコイルＡＢＯＶ
、３相好ましくはアレン−ブラッドリー（Ａｌｌｅｎ−
Ｂｒａｄｌｅｙ）タイプ１００−Ａ０９−ＮＤ３； お
よび電気クラッチ・ブレーキ１００７、ウルトラファー
スト、９０Ｖ好ましくはワーナー・エレクトリックブレ
ーキ・クラッチタイプＭＣＳ−１２４； ７個のリレー
１００６、それぞれ４極、２４ＶＤＣ好ましくはアレン
−ブラッドリィタイプ７００ＤＣＰ４００Ｚ２４； お
よび１つのリレー１０３５、８極、２４ＶＤＣコイル好
ましくはアレン−ブラッドリィタイプ７００ＤＢ Ｐ
Ｋ８００２２４を支持する。更にパネル１００２はモー
タースピードコントローラー１００５好ましくはカムコ
（Ｃａｍｃｏ）タイプ６０１ＲＯＭ； ＳＬＣ−１５０
プログラム可能コントローラーエクスパンションユニッ
ト１００４好ましくはアレン−ブラッドリィタイプ１７
４５−Ｅ１５３； およびＳＬＣ−１５０プログラム可
能コントローラープロセッサーユニット１００３好まし
くはアレン−ブラッドリィタイプ１７４５−ＬＰ１５３
を支持する。
【００７１】機械のコントロールコンソールの好ましい
物理的レイアウトは図３８に示される。床に固定された
ペデスタルベース１０５０はオペレーターコンソール１
０５２が上に載ったペデスタル柱１０５１を支持するオ
ペレーターコンソール１０５２はライト、押しボタンス
イッチ、セレクタースイッチ、これらは全てアレン−ブ
ラッドリィ製であるが、これらを取り付けるパンチ穴を
持っている。オペレーターコンソール１０５２はセレク
タースイッチ１０５３、３位置２Ｎ．Ｏ．／２Ｎ．Ｃ．
、好ましくはアレン−ブラッドリィタイプ８００Ｔ−Ｋ
Ｃ７Ｂ； ３個のセレクタースイッチ１０５４−１０５
６、２位置、２Ｎ．Ｏ．／２Ｎ．Ｃ．、好ましくはアレ
ン−ブラッドリィタイプ８００Ｔ−Ｈ２８； ２個の押
しボタンスイッチ１０５７、１０５８タイプブラックヘ
ッド、２Ｎ．Ｏ．／２Ｎ．Ｃ．、好ましくはアレン−ブ
ラッドリィタイプ８００Ｔ−ＡＩＡ； ３個の押しボタ
ンスイッチ１０６２〜１０６４、ストップタイプ、延長
ヘッド、レッド、１Ｎ．Ｏ．／１Ｎ．Ｃ．、好ましくは
アレン−ブラッドリィタイプ８００Ｔ−Ｂ６Ａ； 押し
ボタンスイッチ１０６５、きのこヘッド、押しストップ
／引き作動、好ましくはアレン−ブラッドリィタイプ８
００Ｔ−ＦＸ６Ａ５；ライト１０６６、琥珀指示タイプ
、２４ＶＤＣ、押しテスト、好ましくはアレン−ブラッ
ドリィタイプ８００Ｔ−ＱＴ４Ａ； ２個のライト１０
６７，１０６８、緑指示タイプ、２４ＶＤＣ、押しテス
ト、好ましくはアレン−ブラッドリィタイプ８００Ｔ−
ＱＴ２４Ｃ； および４個のライト１０６９〜１０７２
、赤指示タイプ、２４ＶＤＣ、押しテスト、好ましくは
アレン−ブラッドリィタイプ８００Ｔ−ＱＴ２４Ｒを支
持する。
物理的レイアウトは図３８に示される。床に固定された
ペデスタルベース１０５０はオペレーターコンソール１
０５２が上に載ったペデスタル柱１０５１を支持するオ
ペレーターコンソール１０５２はライト、押しボタンス
イッチ、セレクタースイッチ、これらは全てアレン−ブ
ラッドリィ製であるが、これらを取り付けるパンチ穴を
持っている。オペレーターコンソール１０５２はセレク
タースイッチ１０５３、３位置２Ｎ．Ｏ．／２Ｎ．Ｃ．
、好ましくはアレン−ブラッドリィタイプ８００Ｔ−Ｋ
Ｃ７Ｂ； ３個のセレクタースイッチ１０５４−１０５
６、２位置、２Ｎ．Ｏ．／２Ｎ．Ｃ．、好ましくはアレ
ン−ブラッドリィタイプ８００Ｔ−Ｈ２８； ２個の押
しボタンスイッチ１０５７、１０５８タイプブラックヘ
ッド、２Ｎ．Ｏ．／２Ｎ．Ｃ．、好ましくはアレン−ブ
ラッドリィタイプ８００Ｔ−ＡＩＡ； ３個の押しボタ
ンスイッチ１０６２〜１０６４、ストップタイプ、延長
ヘッド、レッド、１Ｎ．Ｏ．／１Ｎ．Ｃ．、好ましくは
アレン−ブラッドリィタイプ８００Ｔ−Ｂ６Ａ； 押し
ボタンスイッチ１０６５、きのこヘッド、押しストップ
／引き作動、好ましくはアレン−ブラッドリィタイプ８
００Ｔ−ＦＸ６Ａ５；ライト１０６６、琥珀指示タイプ
、２４ＶＤＣ、押しテスト、好ましくはアレン−ブラッ
ドリィタイプ８００Ｔ−ＱＴ４Ａ； ２個のライト１０
６７，１０６８、緑指示タイプ、２４ＶＤＣ、押しテス
ト、好ましくはアレン−ブラッドリィタイプ８００Ｔ−
ＱＴ２４Ｃ； および４個のライト１０６９〜１０７２
、赤指示タイプ、２４ＶＤＣ、押しテスト、好ましくは
アレン−ブラッドリィタイプ８００Ｔ−ＱＴ２４Ｒを支
持する。
【００７２】インターコネクションの結線を除いて残り
の電気部品はパンチプレスおよびコンベアーに取り付け
られ、図３９に示されている。機械を止めるための緊急
押しボタンスイッチ１１０３〜１１０６は機械のクオド
ラントに分配されている。リミットスイッチ１１１０〜
１１３５は以下の状態を検知する。 １１１０ セーフティインターロック１１１１１
ドリル＃２ 後方 １１１２ ドリル＃２ 前方 １１１３ デマンドプレスカム １１１４ コンベアーオーバーロード１１１５
板検知ステーション＃２空１１１６ 板検
知ステーション＃４ジャム１１１７ 板検知ステ
ーション＃４ジャム１１１８ 板検知ステーショ
ン＃４空１１１９〜１１２２ 工具検知穴Ａ前方１１
２３〜１１２６ 工具検知穴Ｂ前方１１２７〜１１２
８ 工具検知穴Ａ後方１１３１，１１３２，１１２９
，１１３０ 工具検知穴Ｂ後方 １１３３，１１３４，１１３５ コンベアー滞留カム
の電気部品はパンチプレスおよびコンベアーに取り付け
られ、図３９に示されている。機械を止めるための緊急
押しボタンスイッチ１１０３〜１１０６は機械のクオド
ラントに分配されている。リミットスイッチ１１１０〜
１１３５は以下の状態を検知する。 １１１０ セーフティインターロック１１１１１
ドリル＃２ 後方 １１１２ ドリル＃２ 前方 １１１３ デマンドプレスカム １１１４ コンベアーオーバーロード１１１５
板検知ステーション＃２空１１１６ 板検
知ステーション＃４ジャム１１１７ 板検知ステ
ーション＃４ジャム１１１８ 板検知ステーショ
ン＃４空１１１９〜１１２２ 工具検知穴Ａ前方１１
２３〜１１２６ 工具検知穴Ｂ前方１１２７〜１１２
８ 工具検知穴Ａ後方１１３１，１１３２，１１２９
，１１３０ 工具検知穴Ｂ後方 １１３３，１１３４，１１３５ コンベアー滞留カム
【００７３】ソレノイドバルブ１１４０〜１１４９は以
下のものを制御する。 １１４０ 止め具１上へ １１４１ 止め具２および３上へ１１４２
止め具４上へ １１４３ 止め具５上へ １１４４ 止め具Ｗ１上へ １１４５ 止め具Ｗ２上へ １１４６ 止め具＃２前方へ １１４７ 止め具＃１前方へ １１４８ 工具検知Ａ前方へ １１４９ 工具検知Ｂ前方へ
下のものを制御する。 １１４０ 止め具１上へ １１４１ 止め具２および３上へ１１４２
止め具４上へ １１４３ 止め具５上へ １１４４ 止め具Ｗ１上へ １１４５ 止め具Ｗ２上へ １１４６ 止め具＃２前方へ １１４７ 止め具＃１前方へ １１４８ 工具検知Ａ前方へ １１４９ 工具検知Ｂ前方へ
【００７４】コンベアージャンクションボックス１１５
３および止め具ジャンクションボックス１１５４はイン
ターコネクション結線の若干を集めている。レセプタク
ル１１６０および１１６１はそれぞれプラグ接続可能に
作動動力をドリルモーターに接続している。セーフティ
インターロック１１７０および１１７１が設けられてい
る。圧力ステーション１１８０は空圧圧力をモニターし
ている。
３および止め具ジャンクションボックス１１５４はイン
ターコネクション結線の若干を集めている。レセプタク
ル１１６０および１１６１はそれぞれプラグ接続可能に
作動動力をドリルモーターに接続している。セーフティ
インターロック１１７０および１１７１が設けられてい
る。圧力ステーション１１８０は空圧圧力をモニターし
ている。
【００７５】止め具“上げ”位置検知器１２００〜１２
０４および１２１０〜１２１１は図示されたそれぞれの
普通および広板留め具の“上げ”位置をモニターする。 止め具“下げ”位置検知器１２２０〜１２２４および１
２３０〜１２３１は図示された普通および広板留め具の
“下げ”位置をモニターする。コンベアーを含む全体の
機械はＰＬＯ１００３の中で走るプログラムの制御の下
に作動する。プログラムはコンベアー、パンチ、ドリル
および穴チェック機構を制御する役目をする。
０４および１２１０〜１２１１は図示されたそれぞれの
普通および広板留め具の“上げ”位置をモニターする。 止め具“下げ”位置検知器１２２０〜１２２４および１
２３０〜１２３１は図示された普通および広板留め具の
“下げ”位置をモニターする。コンベアーを含む全体の
機械はＰＬＯ１００３の中で走るプログラムの制御の下
に作動する。プログラムはコンベアー、パンチ、ドリル
および穴チェック機構を制御する役目をする。
【００７６】コンベアーはインデックス期間中板を送り
方向に１８”動かす。コンベアーは滞留期間中板に５ス
テーションのそれぞれに残留することを許容する。板を
スライドさせるに要する時間は板が各ステーションに滞
留する時間に等しい。インデックス期間は１８０°と定
義される。 インデックス時間＝滞留時間（秒） インデックスするのに要する時間プラス滞留時間が１サ
イクルに等しい インデックス時間＋滞留時間＝サイクル時間最大の生産
速度では インデックス時間＝滞留時間＝０．６秒サイクル時間＝
０．６秒＋０．６秒＝１．２秒あるいは１分当たり板５
０枚 板は次のステーションを通ってスライドされる。
方向に１８”動かす。コンベアーは滞留期間中板に５ス
テーションのそれぞれに残留することを許容する。板を
スライドさせるに要する時間は板が各ステーションに滞
留する時間に等しい。インデックス期間は１８０°と定
義される。 インデックス時間＝滞留時間（秒） インデックスするのに要する時間プラス滞留時間が１サ
イクルに等しい インデックス時間＋滞留時間＝サイクル時間最大の生産
速度では インデックス時間＝滞留時間＝０．６秒サイクル時間＝
０．６秒＋０．６秒＝１．２秒あるいは１分当たり板５
０枚 板は次のステーションを通ってスライドされる。
【００７７】積み込み領域Ｚ１を定義するステーション
１において板はコンベアー上に積み込まれる。
１において板はコンベアー上に積み込まれる。
【００７８】検知領域Ｚ２を定義するステーション２に
おいて、次の３つの状態がチェックされる。先ず板の存
在の有無がチェックされる。次に１枚の板が存在し適正
に位置付けられているかどうか（ゴール１）がチェック
される。最後に２枚の板が存在しあるいは１枚の板が不
適正に位置付けられている（混雑状態）かどうかがチェ
ックされる。
おいて、次の３つの状態がチェックされる。先ず板の存
在の有無がチェックされる。次に１枚の板が存在し適正
に位置付けられているかどうか（ゴール１）がチェック
される。最後に２枚の板が存在しあるいは１枚の板が不
適正に位置付けられている（混雑状態）かどうかがチェ
ックされる。
【００７９】パンチング領域Ｚ３を定義するステーショ
ン３において、９９穴までが２列あるいはそれ以上の直
線配列で板にあけられる。ドリル領域Ｚ４を定義するス
テーション４において、板はインデックス送り中に適正
に位置付けられているかどうかがチェックされ、滞留時
間中に各端面０，２、あるいは４個の盲穴がドリルされ
る。検査領域Ｚ５を定義するステーション５においては
、ドリルされた盲穴が存在するかどうか適切な深さかど
うかがチェックされる。板はコンベアーの端において、
積み下ろし領域Ｚ６を定義する“半ステーション”にお
いて積み下ろしされる。
ン３において、９９穴までが２列あるいはそれ以上の直
線配列で板にあけられる。ドリル領域Ｚ４を定義するス
テーション４において、板はインデックス送り中に適正
に位置付けられているかどうかがチェックされ、滞留時
間中に各端面０，２、あるいは４個の盲穴がドリルされ
る。検査領域Ｚ５を定義するステーション５においては
、ドリルされた盲穴が存在するかどうか適切な深さかど
うかがチェックされる。板はコンベアーの端において、
積み下ろし領域Ｚ６を定義する“半ステーション”にお
いて積み下ろしされる。
【００８０】ＰＬＣ１００３へのこの制御が図４０に示
されている様に発生することを許容する入力信号は次の
通りである。
されている様に発生することを許容する入力信号は次の
通りである。
【００８１】入力信号１３０１は”ストロークのトップ
を押す”を指示する。近接センサー（図示せず、プレス
上）は方形歯車上の各ノッチにおいて正の電圧を入力す
る。軸の角は１回転あたり４０カウントでエンコードさ
れる。
を押す”を指示する。近接センサー（図示せず、プレス
上）は方形歯車上の各ノッチにおいて正の電圧を入力す
る。軸の角は１回転あたり４０カウントでエンコードさ
れる。
【００８２】入力信号１３０３は“滞留終了・カムプレ
ス要求”を指示する。常時開放（Ｎ／Ｏ）のリミットス
イッチはコンベアーが滞留期間を去してインデックス送
り期間の半分になった時に閉じる。
ス要求”を指示する。常時開放（Ｎ／Ｏ）のリミットス
イッチはコンベアーが滞留期間を去してインデックス送
り期間の半分になった時に閉じる。
【００８３】入力信号１３０４は“コンベアーオーバー
ロード”を指示する。常時閉鎖（Ｎ／Ｃ）のリミットス
イッチ１１１４はコンベアー駆動トルクがコンベアーの
破損を指示する２，０００インチ−ポンドを超過する時
は開く（０電圧）。
ロード”を指示する。常時閉鎖（Ｎ／Ｃ）のリミットス
イッチ１１１４はコンベアー駆動トルクがコンベアーの
破損を指示する２，０００インチ−ポンドを超過する時
は開く（０電圧）。
【００８４】入力信号１３０５は“板検知＃１エンプテ
ィ”を指示する常に閉鎖（Ｎ／Ｃ）のリミットスイッチ
１１１５がセクション２について検知ローラーの下に板
が存在しない時は開く（０電圧）。
ィ”を指示する常に閉鎖（Ｎ／Ｃ）のリミットスイッチ
１１１５がセクション２について検知ローラーの下に板
が存在しない時は開く（０電圧）。
【００８５】入力信号１３０６は“板検知ジャム”を指
示する。２つの常時閉鎖（Ｎ／Ｃ）リミットスイッチ１
１１６および１１１７は直列に接続されている。一方あ
るいは両方のスイッチ（ステーション２および４）は若
し混乱が発生しあるいは（２枚の）板が１コンベアース
ロットに積み込まれるならば開く（０電圧）。
示する。２つの常時閉鎖（Ｎ／Ｃ）リミットスイッチ１
１１６および１１１７は直列に接続されている。一方あ
るいは両方のスイッチ（ステーション２および４）は若
し混乱が発生しあるいは（２枚の）板が１コンベアース
ロットに積み込まれるならば開く（０電圧）。
【００８６】入力信号１３０７は“板検知＃２エンプテ
ィ”指示する。常時閉鎖（Ｎ／Ｃ）のリミットスイッチ
１１１８がステーション４において検知ローラーの下に
板が存在しない時は開く（０電圧）。
ィ”指示する。常時閉鎖（Ｎ／Ｃ）のリミットスイッチ
１１１８がステーション４において検知ローラーの下に
板が存在しない時は開く（０電圧）。
【００８７】入力信号１３０８は“板止め具１，２，３
，４および５アップ”を指示する。各止め具スイッチ１
２００〜１２０３は５ホール効果スイッチ（同時操作）
が関連する（５）エアシリンダーの電磁ピストンを検知
する時は正の電圧を入力し、狭い板を受け入れる様板の
止め具が設定されていることを表示する。
，４および５アップ”を指示する。各止め具スイッチ１
２００〜１２０３は５ホール効果スイッチ（同時操作）
が関連する（５）エアシリンダーの電磁ピストンを検知
する時は正の電圧を入力し、狭い板を受け入れる様板の
止め具が設定されていることを表示する。
【００８８】入力信号１３０９は“板止め具６および７
アップ”を表示する。各止め具スイッチ１２１０および
１２１１は（２）ホール効果スイッチ（同時操作）が（
２）エアシリンダーの関連電磁ピストンを検知する時は
正電圧を入力し、これにより板の止め具が広い板を受け
入れる様設定されていることを表示する。
アップ”を表示する。各止め具スイッチ１２１０および
１２１１は（２）ホール効果スイッチ（同時操作）が（
２）エアシリンダーの関連電磁ピストンを検知する時は
正電圧を入力し、これにより板の止め具が広い板を受け
入れる様設定されていることを表示する。
【００８９】入力信号１３１０は“板止め具１，２，３
，４，５，６および７ダウン”を表示する。各止め具ス
イッチ１２２０〜１２２３，１２３０，１２３１が（７
）ホール効果スイッチ（同時操作）が（７）エアシリン
ダーの関連する電磁ピストンを検知する時正の電圧を入
力し、これによりあらゆる板止め具が引っ込められコン
ベアーがインデックススライドされる用意が整ったこと
を表示する。
，４，５，６および７ダウン”を表示する。各止め具ス
イッチ１２２０〜１２２３，１２３０，１２３１が（７
）ホール効果スイッチ（同時操作）が（７）エアシリン
ダーの関連する電磁ピストンを検知する時正の電圧を入
力し、これによりあらゆる板止め具が引っ込められコン
ベアーがインデックススライドされる用意が整ったこと
を表示する。
【００９０】入力信号１４０１は“ドリルに０ホールを
セレクト”と表示する。この信号はオペレーターコンソ
ール１０５２上の３位置セレクタースイッチ１０５３が
“０”にセットされる時正の電圧である。この状態にお
いて、ＰＬＣ１００３は出力信号１７１６（“ドリル前
送り”）、出力信号２０１２（“工具検知Ａ前送り”）
、あるいは出力信号２０１３（“工具検知Ｂ前送り”）
を作動させない。ＰＬＣ１００３は入力信号１０４６（
“工具検知ＡおよびＢ後送り”）および信号１０４８（
“ドリル１および２後送り”）をモニターする。
セレクト”と表示する。この信号はオペレーターコンソ
ール１０５２上の３位置セレクタースイッチ１０５３が
“０”にセットされる時正の電圧である。この状態にお
いて、ＰＬＣ１００３は出力信号１７１６（“ドリル前
送り”）、出力信号２０１２（“工具検知Ａ前送り”）
、あるいは出力信号２０１３（“工具検知Ｂ前送り”）
を作動させない。ＰＬＣ１００３は入力信号１０４６（
“工具検知ＡおよびＢ後送り”）および信号１０４８（
“ドリル１および２後送り”）をモニターする。
【００９１】入力信号１４０３は（“ドリルに４穴選択
”）を表示する。この信号はオペレーターコンソール１
０５２上の“選択されるドリル”とラベルを付けた３位
置のセレクタースイッチ１０５３が“４”とセットされ
る時は正の電圧である。この状態において、ＰＬＣ１０
０３は出力信号１７１６（”ドリル前送り”）、信号２
０１２（”工具検知Ａ前送り”）、信号２０１３（工具
検知Ｂ前送り”）および信号１４０６（“工具検知Ａお
よびＢ後送り”）を作動させる。
”）を表示する。この信号はオペレーターコンソール１
０５２上の“選択されるドリル”とラベルを付けた３位
置のセレクタースイッチ１０５３が“４”とセットされ
る時は正の電圧である。この状態において、ＰＬＣ１０
０３は出力信号１７１６（”ドリル前送り”）、信号２
０１２（”工具検知Ａ前送り”）、信号２０１３（工具
検知Ｂ前送り”）および信号１４０６（“工具検知Ａお
よびＢ後送り”）を作動させる。
【００９２】入力信号１４０４は（“工具検知Ａ前送り
”）を表示する。４個の常時開放（Ｎ／Ｏ）のリミット
スイッチ１１１９〜１１２２は出力信号２０１２（“工
具検知Ａ前送り”）によって作動させられるピストンお
よびピンが穴“Ａ”の存在および深さを検証する時閉じ
る。
”）を表示する。４個の常時開放（Ｎ／Ｏ）のリミット
スイッチ１１１９〜１１２２は出力信号２０１２（“工
具検知Ａ前送り”）によって作動させられるピストンお
よびピンが穴“Ａ”の存在および深さを検証する時閉じ
る。
【００９３】入力信号１４０５は“工具検知Ｂ前送り”
を表示する。４個の常時開放（Ｎ／Ｏ）リミットスイッ
チ１１２３〜１１２６が出力信号２０１３（“工具検知
Ｂ前送り”）によって作動させられるピストンおよびシ
リンダーが穴“Ｂ”の存在および深さを検証する時閉じ
る。
を表示する。４個の常時開放（Ｎ／Ｏ）リミットスイッ
チ１１２３〜１１２６が出力信号２０１３（“工具検知
Ｂ前送り”）によって作動させられるピストンおよびシ
リンダーが穴“Ｂ”の存在および深さを検証する時閉じ
る。
【００９４】入力信号１４０６は“工具検知ＡおよびＢ
後送り”を表示する。８ケの常時開放（Ｎ／Ｏ）のリミ
ットスイッチ１１２７〜１１３４は出力信号２０１２（
“工具検知Ａ前送り”）および信号２０１３（“工具検
知Ｂ前送り”）によって作動させられるピストンおよび
ピンが完全に引っ込められコンベアーがインデックスス
ライドの準備が整った時閉じる。
後送り”を表示する。８ケの常時開放（Ｎ／Ｏ）のリミ
ットスイッチ１１２７〜１１３４は出力信号２０１２（
“工具検知Ａ前送り”）および信号２０１３（“工具検
知Ｂ前送り”）によって作動させられるピストンおよび
ピンが完全に引っ込められコンベアーがインデックスス
ライドの準備が整った時閉じる。
【００９５】入力信号１４０７は“ドリル１および２前
送り”を表示する。この信号は（２）ホール効果スイッ
チ（同時操作）がエアシリンダーの関連する電磁ピスト
ンを検出する時は正電圧でこれによりドリルヘッド１お
よび２が前方移動の限界に到達したことを表示する。
送り”を表示する。この信号は（２）ホール効果スイッ
チ（同時操作）がエアシリンダーの関連する電磁ピスト
ンを検出する時は正電圧でこれによりドリルヘッド１お
よび２が前方移動の限界に到達したことを表示する。
【００９６】入力信号１４０８は“ドリル１，２後送り
”を表示する。この信号は２つのホール効果スイッチ（
同時操作）が２つのエアシリンダーの関連電磁ピストン
を検出する時正の電圧となりこれによってドリルヘッド
１および２が完全に引っ込められ、コンベアーのインデ
ックス送りの準備完了を表示する。
”を表示する。この信号は２つのホール効果スイッチ（
同時操作）が２つのエアシリンダーの関連電磁ピストン
を検出する時正の電圧となりこれによってドリルヘッド
１および２が完全に引っ込められ、コンベアーのインデ
ックス送りの準備完了を表示する。
【００９７】入力信号１４０９は“狭／広セレクター”
を表示する。この信号はオペレーターコンソール上にお
ける“板セレクト”とラベルを付けた３位置のセレクタ
ースイッチ１０５４が“狭”にセットされた時正の電圧
である。この状態において、ＰＬＣ１００３は出力信号
１７１７止め具１−５を作動させる。これは入力信号１
３０８（“止め具１および５アップ”）および１３１０
（“止め具１−５ダウン”）をモニターする。
を表示する。この信号はオペレーターコンソール上にお
ける“板セレクト”とラベルを付けた３位置のセレクタ
ースイッチ１０５４が“狭”にセットされた時正の電圧
である。この状態において、ＰＬＣ１００３は出力信号
１７１７止め具１−５を作動させる。これは入力信号１
３０８（“止め具１および５アップ”）および１３１０
（“止め具１−５ダウン”）をモニターする。
【００９８】入力信号１４１０は“サイクルスタートボ
タン”を表示する。この信号はオペレーターコンソール
上のサイクルスタート押しボタンが押される時正電圧で
ある。もしすべての状態が準備完了（サイクル準備完了
ライト点灯）ならば次にＰＬＣ１００３は機械のサイク
リングを開始する。
タン”を表示する。この信号はオペレーターコンソール
上のサイクルスタート押しボタンが押される時正電圧で
ある。もしすべての状態が準備完了（サイクル準備完了
ライト点灯）ならば次にＰＬＣ１００３は機械のサイク
リングを開始する。
【００９９】入力信号１５０１は“サイクルストップボ
タン”を表示する。この信号はオペレーターコンソール
１０５２上のサイクルストップ押しボタンが押される時
は正の電圧である。ＰＬＣ１００３は現在のサイクルが
完了されることを許し、次にそれ以上の機械のサイクリ
ングを禁止する。
タン”を表示する。この信号はオペレーターコンソール
１０５２上のサイクルストップ押しボタンが押される時
は正の電圧である。ＰＬＣ１００３は現在のサイクルが
完了されることを許し、次にそれ以上の機械のサイクリ
ングを禁止する。
【０１００】入力信号１５０２は“オート／マニアルセ
レクタ”を表示する。この信号はオペレーターコンソー
ル１０５２上のサイクルスイッチ１０５６が“自動”に
セットされる時は正の電圧である。もしあらゆる状態が
準備完了なれば、ＰＬＯ１００３はサイクル準備完了ラ
イト１０６８に呼応し、この時サイクルスタート押しボ
タンスイッチ１０６４はサイクリングを開始させること
ができる。
レクタ”を表示する。この信号はオペレーターコンソー
ル１０５２上のサイクルスイッチ１０５６が“自動”に
セットされる時は正の電圧である。もしあらゆる状態が
準備完了なれば、ＰＬＯ１００３はサイクル準備完了ラ
イト１０６８に呼応し、この時サイクルスタート押しボ
タンスイッチ１０６４はサイクリングを開始させること
ができる。
【０１０１】入力信号１５０３は“コンベアーＩＮＣＨ
”を表示する。この信号はオペレーターコンソール１０
５２上のコンベアー押しボタン１０５７が押される時正
の電圧である。プレス“ＩＮＣＨ〃モードでなければな
らず、プレス・コンベアー共にコンベアーモーターが運
転されて“手動”モードでなければならない。コンベア
ーインチ押しボタンスイッチ１０５７が押される時はコ
ンベアーは出力信号２０１４のコンベアークラッチによ
って揺すられる。
”を表示する。この信号はオペレーターコンソール１０
５２上のコンベアー押しボタン１０５７が押される時正
の電圧である。プレス“ＩＮＣＨ〃モードでなければな
らず、プレス・コンベアー共にコンベアーモーターが運
転されて“手動”モードでなければならない。コンベア
ーインチ押しボタンスイッチ１０５７が押される時はコ
ンベアーは出力信号２０１４のコンベアークラッチによ
って揺すられる。
【０１０２】入力信号１５０４は“緊急ストップ・イン
ターロックフィードバック”を表示する。オペレーター
コンソール１０５２上の緊急ストップボタン１０６５が
押される時あるいは常時閉（Ｎ／Ｃ）のインターロック
スイッチ１１０３〜１１０６が開く時はこの信号は０電
圧である。
ターロックフィードバック”を表示する。オペレーター
コンソール１０５２上の緊急ストップボタン１０６５が
押される時あるいは常時閉（Ｎ／Ｃ）のインターロック
スイッチ１１０３〜１１０６が開く時はこの信号は０電
圧である。
【０１０３】入力信号１０５５は“ドリルモーターフィ
ードバック”を表示する。ドリルモーター１１５０，１
１５１が通電される時はこの信号は正電圧である。
ードバック”を表示する。ドリルモーター１１５０，１
１５１が通電される時はこの信号は正電圧である。
【０１０４】入力信号１０５６は“コンベアーモーター
フィードバック”を表示する。コンベアーモーター１１
５３が通電される時は信号は正電圧である。
フィードバック”を表示する。コンベアーモーター１１
５３が通電される時は信号は正電圧である。
【０１０５】入力信号１５０７は”１ＮＣＨモードのプ
レスフィードバック”を表示する。プレス上のプレスセ
レクタースイッチ（図示せず）が“インチ”モードにセ
ットされた時は信号は正電圧である。
レスフィードバック”を表示する。プレス上のプレスセ
レクタースイッチ（図示せず）が“インチ”モードにセ
ットされた時は信号は正電圧である。
【０１０６】入力信号１５０８は“シングルストローク
モードのプレスフィードバック”を表示する。プレス上
のプレスセレクタースイッチ（図示せず）が“シングル
ストローク”モードにセットされた時は正電圧である。
モードのプレスフィードバック”を表示する。プレス上
のプレスセレクタースイッチ（図示せず）が“シングル
ストローク”モードにセットされた時は正電圧である。
【０１０７】入力信号１５０９は“連続モードのプレス
フィードバック”を表示する。プレスのセレクタースイ
ッチ（図示せず、プレス上）が“連続”モードにセット
された時は正電圧である。
フィードバック”を表示する。プレスのセレクタースイ
ッチ（図示せず、プレス上）が“連続”モードにセット
された時は正電圧である。
【０１０８】入力信号１５１０は“空気圧ＯＫ”を表示
する。圧力センサー１１８０によって検知された空気圧
が７０ｐｓｉｇ以上である時は信号は正電圧である。
する。圧力センサー１１８０によって検知された空気圧
が７０ｐｓｉｇ以上である時は信号は正電圧である。
【０１０９】入力信号１６０１は“安全インターロック
＃１”を表示する。電磁リードスイッチが安全扉（図示
せず）の開きを検出する時は信号は０電圧である。この
スイッチはコントロールパネルの安全扉上のリミットス
イッチインターロックに対するバックアップである。
＃１”を表示する。電磁リードスイッチが安全扉（図示
せず）の開きを検出する時は信号は０電圧である。この
スイッチはコントロールパネルの安全扉上のリミットス
イッチインターロックに対するバックアップである。
【０１１０】入力信号１６０２は“ドリルのみセレクト
”を表示する。“機能セレクト”とラベルを付けたオペ
レーターコンソール１０５２上のスイッチ１０５５が“
ドリルのみ”にセットされる時は０電圧である。コンベ
アーは通常通り作動するがプレスサイクルを要求しない
。プレスは頂上で止められねばならない。
”を表示する。“機能セレクト”とラベルを付けたオペ
レーターコンソール１０５２上のスイッチ１０５５が“
ドリルのみ”にセットされる時は０電圧である。コンベ
アーは通常通り作動するがプレスサイクルを要求しない
。プレスは頂上で止められねばならない。
【０１１１】入力信号１６０３は“プレスモーターをフ
ィードバック”を表示する。プレスのモーター（図示せ
ず）が通電される時は正電圧である。
ィードバック”を表示する。プレスのモーター（図示せ
ず）が通電される時は正電圧である。
【０１１２】入力信号１６０４は“押しボタンリセット
”を表示する。オペレーターコンソール１０５２上の“
リセット”とラベルされた押しボタン１０５８が押され
る時は正電圧である。これはパワーアップにおけるシス
テムを通電し、変更された状態を反映するため即ち板混
雑等の除去を確認するためコンソール上の状態等の更新
を信号する。
”を表示する。オペレーターコンソール１０５２上の“
リセット”とラベルされた押しボタン１０５８が押され
る時は正電圧である。これはパワーアップにおけるシス
テムを通電し、変更された状態を反映するため即ち板混
雑等の除去を確認するためコンソール上の状態等の更新
を信号する。
【０１１３】入力信号１６０５は“安全インターロック
＃２”を表示する。ホール効果スイッチが安全ドア（図
示せず）の開きを検知する時は信号は０電圧である。こ
のスイッチはコントロールパネルの安全ドア上のリミッ
トスイッチのインターロックに対するバックアップであ
る。
＃２”を表示する。ホール効果スイッチが安全ドア（図
示せず）の開きを検知する時は信号は０電圧である。こ
のスイッチはコントロールパネルの安全ドア上のリミッ
トスイッチのインターロックに対するバックアップであ
る。
【０１１４】入力信号１６０６は“プレス非サイクリン
グフィードバック”を表示する。プレスがサイクリング
を停止した時はそれは正電圧である。
グフィードバック”を表示する。プレスがサイクリング
を停止した時はそれは正電圧である。
【０１１５】入力信号１６０７は“プレス故障事故フィ
ードバック”を表示する。プレスが緊急状態のために停
止した時はそれは正電圧である。
ードバック”を表示する。プレスが緊急状態のために停
止した時はそれは正電圧である。
【０１１６】入力信号１６０８は“コンベアー滞留カム
フィードバック”を表示する。常時開（Ｎ／Ｏ）のリミ
ットスイッチ１１３５がコンベアーが滞留している時に
のみインデックサー上のカムによって係合される時それ
は正の電圧である。
フィードバック”を表示する。常時開（Ｎ／Ｏ）のリミ
ットスイッチ１１３５がコンベアーが滞留している時に
のみインデックサー上のカムによって係合される時それ
は正の電圧である。
【０１１７】ＰＬＣ１００３によって発生される出力信
号は図４１に示される通りである。
号は図４１に示される通りである。
【０１１８】出力信号１７７１は“止め具１，２，３，
４，５アップ（狭い板）”を制御する。通電された時、
４個の２４ＶＤＣソレノイドバルブ１０４０〜１０４３
は狭い板をコンベアーに位置付ける様エアシリンダーを
作動させる。ソレノイドバルブは止め具を引っ込めるた
めに通電を断たれる。
４，５アップ（狭い板）”を制御する。通電された時、
４個の２４ＶＤＣソレノイドバルブ１０４０〜１０４３
は狭い板をコンベアーに位置付ける様エアシリンダーを
作動させる。ソレノイドバルブは止め具を引っ込めるた
めに通電を断たれる。
【０１１９】出力信号１７１２は“止め具Ｗ１およびＷ
２アップ（広い板）”を制御する。通電される時、２個
の２４ＶＤＣソレノイドバルブ１１３４，１１３５は広
い板をコンベアーに位置付けるためにエアシリンダーを
作動させる。ソレノイドバルブは止め具を引っ込めるた
めに通電を断たれる。
２アップ（広い板）”を制御する。通電される時、２個
の２４ＶＤＣソレノイドバルブ１１３４，１１３５は広
い板をコンベアーに位置付けるためにエアシリンダーを
作動させる。ソレノイドバルブは止め具を引っ込めるた
めに通電を断たれる。
【０１２０】出力信号１７１３は“ドリルモーター１お
よび２作動”を制御する。この信号は２個の４８０ＶＡ
Ｃ３相ドリルモーター１１５０，１１５１に“ドリルス
タート”とラベルされたオペレーターコンソール上の手
動押しボタン１０６２によってのみスタートされること
を許す様モーター１１５０に通電する。ドリルモーター
１１５０，１１５１はオペレーターコンソール１０５２
上の“ドリルストップ”とラベルされた手動の押しボタ
ン１０５９、あるいは“Ｅ−ストップ”とラベルされた
手動の押しボタン１０６５によって停止されうる。
よび２作動”を制御する。この信号は２個の４８０ＶＡ
Ｃ３相ドリルモーター１１５０，１１５１に“ドリルス
タート”とラベルされたオペレーターコンソール上の手
動押しボタン１０６２によってのみスタートされること
を許す様モーター１１５０に通電する。ドリルモーター
１１５０，１１５１はオペレーターコンソール１０５２
上の“ドリルストップ”とラベルされた手動の押しボタ
ン１０５９、あるいは“Ｅ−ストップ”とラベルされた
手動の押しボタン１０６５によって停止されうる。
【０１２１】出力信号１７１４は“コンベアーモーター
作動”を制御する。この信号はこの９０ＶＤＣコンベア
ーモーターに“コンベアースタート”とラベルされたオ
ペレーターコンソール１０５２上の手動押しボタン１０
６３によってのみスタートされることを許す様にモータ
ー１１５２に対するリレーＭ２に通電する。コンベアー
モーター１０５３は“コンベアーストップ”とラベルさ
れたオペレーターコンソール１０５２上の手動の押しボ
タン１０６０あるいは“Ｅ−ストップ”とラベルされた
手動押しボタン１０６５によって停止させられ得る。
作動”を制御する。この信号はこの９０ＶＤＣコンベア
ーモーターに“コンベアースタート”とラベルされたオ
ペレーターコンソール１０５２上の手動押しボタン１０
６３によってのみスタートされることを許す様にモータ
ー１１５２に対するリレーＭ２に通電する。コンベアー
モーター１０５３は“コンベアーストップ”とラベルさ
れたオペレーターコンソール１０５２上の手動の押しボ
タン１０６０あるいは“Ｅ−ストップ”とラベルされた
手動押しボタン１０６５によって停止させられ得る。
【０１２２】出力信号１７１５は“デマンドプレスサイ
クル”を制御する。この信号はプレスの連続サイクルを
開始する。プレスはトップ（０°）上に始めに止められ
ている。サイクルする時、プレスは（ａ）出力信号２０
１５（“Ｅ−ストップ”を押す）を通電を断ちこれによ
りプレスクラッチを係合を断ちそのブレーキを係合する
ことにより直ちに（２５〜３０ミリセカンド）ストップ
するか、あるいは（ｂ）プレスをトップ（０°）におい
て停止させる様出力信号２０１６（“サイクルストップ
”を押す）を通電するか、（ｃ）プレスを止めプレスモ
ーター（図示せず）へのパワーを遮断するプレス上の“
Ｅ−ストップ”押しボタンを押すか、（ｄ）プレスをト
ップ（０°）において停止するプレス上の“トップスト
ップ”ボタン（図示せず）を押すか、（ｅ）プレスを即
座に停止するプレス上の“クラッチストップ”ボタン（
図示せず）を押すか、（ｆ）プレス上の“モータースト
ップ”ボタン（図示せず）を押すことによって停止され
得る。
クル”を制御する。この信号はプレスの連続サイクルを
開始する。プレスはトップ（０°）上に始めに止められ
ている。サイクルする時、プレスは（ａ）出力信号２０
１５（“Ｅ−ストップ”を押す）を通電を断ちこれによ
りプレスクラッチを係合を断ちそのブレーキを係合する
ことにより直ちに（２５〜３０ミリセカンド）ストップ
するか、あるいは（ｂ）プレスをトップ（０°）におい
て停止させる様出力信号２０１６（“サイクルストップ
”を押す）を通電するか、（ｃ）プレスを止めプレスモ
ーター（図示せず）へのパワーを遮断するプレス上の“
Ｅ−ストップ”押しボタンを押すか、（ｄ）プレスをト
ップ（０°）において停止するプレス上の“トップスト
ップ”ボタン（図示せず）を押すか、（ｅ）プレスを即
座に停止するプレス上の“クラッチストップ”ボタン（
図示せず）を押すか、（ｆ）プレス上の“モータースト
ップ”ボタン（図示せず）を押すことによって停止され
得る。
【０１２３】出力信号１７１６は“ドリル前方へ”を表
示する。通電される時、２つのソレノイドバルブ１１４
６，１１４７はドリルヘッドを前方へ移動するエアシリ
ンダーを作動させドリルシーケンスを開始する。ソレノ
イドの通電を断つことはドリルヘッドを後退させる。
示する。通電される時、２つのソレノイドバルブ１１４
６，１１４７はドリルヘッドを前方へ移動するエアシリ
ンダーを作動させドリルシーケンスを開始する。ソレノ
イドの通電を断つことはドリルヘッドを後退させる。
【０１２４】出力信号１８１１は“プレスのインチを作
動”を表示する。通電される時、この信号はプレスに“
ＩＮＣＨ”（図示せず）とラベルされたプレスコンソー
ルの側面上の押しボタンを使用することによりインチす
ることを許容する。
動”を表示する。通電される時、この信号はプレスに“
ＩＮＣＨ”（図示せず）とラベルされたプレスコンソー
ルの側面上の押しボタンを使用することによりインチす
ることを許容する。
【０１２５】出力信号１８１２は“プレスシングルスト
ローク作動”を表示する。通電されると、この信号はプ
レスに“シングルストローク”（図示せず）とマークさ
れたプレスコンソール側面の押しボタンを押すことによ
りデマンドでシングルストロークすることを許容する。 ０°と１８０°との間で押しボタンを解除するプレスは
即座に停止する。１８０°をすぎるまで押しボタンを押
しているとプレスはトップ０°で停止する。押しボタン
を１８０°を過ぎる前に解除するとシングルストローク
モードは解除される。シングルストロークモードを再作
動させるために、インチモードが頂点トップを過ぎた点
までプレスをインチさせるのに使用される。
ローク作動”を表示する。通電されると、この信号はプ
レスに“シングルストローク”（図示せず）とマークさ
れたプレスコンソール側面の押しボタンを押すことによ
りデマンドでシングルストロークすることを許容する。 ０°と１８０°との間で押しボタンを解除するプレスは
即座に停止する。１８０°をすぎるまで押しボタンを押
しているとプレスはトップ０°で停止する。押しボタン
を１８０°を過ぎる前に解除するとシングルストローク
モードは解除される。シングルストロークモードを再作
動させるために、インチモードが頂点トップを過ぎた点
までプレスをインチさせるのに使用される。
【０１２６】出力信号１８１３は“プレス連続作動”を
表示する。通電されるとき、この信号は“コンベアーモ
ーター作動”信号１７１４（もしプレスおよびコンベア
ーが“オート”を選択しておれば）に応じて、あるいは
（もしプレスが“マニュアル”を選択しコンベアーが“
オート”を選択しておれば）“連続セットアップ”を押
し次に両方の“連続”ボタンを同時に押すことによりプ
レスに連続運転を許容する。
表示する。通電されるとき、この信号は“コンベアーモ
ーター作動”信号１７１４（もしプレスおよびコンベア
ーが“オート”を選択しておれば）に応じて、あるいは
（もしプレスが“マニュアル”を選択しコンベアーが“
オート”を選択しておれば）“連続セットアップ”を押
し次に両方の“連続”ボタンを同時に押すことによりプ
レスに連続運転を許容する。
【０１２７】出力信号１８１４は“プレス連続セットア
ップ”を表示する。通電される時、この信号は出力信号
１７１５（デマンドプレス）にプレスサイクリングを開
始させる。
ップ”を表示する。通電される時、この信号は出力信号
１７１５（デマンドプレス）にプレスサイクリングを開
始させる。
【０１２８】出力信号１９１１“故障ライト１（板故障
）”を表示する。この信号はステーション２又は４にお
いて板の混乱状態が検出される時（入力信号１３０６）
、“板故障”とラベルしたオペレーターコンソール１０
５２上のライト１０５１を点灯する。出力信号１９１２
は“故障ライト２（ドリル故障）”を表示する。この信
号は（ａ）ドリルモーターが要求された時に動かない時
、（ｂ）ドリルユニットのリミットまで前送りの時間が
切れた時、（ｃ）ドリルユニットの後方位置への戻り時
間が切れた時、（ｄ）工具検知ＡあるいはＢがステーシ
ョン５において穴のないのを発見する時、“ドリル故障
”とラベルされたオペレーターコンソール１０５２上の
ライト１０６９を点灯する。
）”を表示する。この信号はステーション２又は４にお
いて板の混乱状態が検出される時（入力信号１３０６）
、“板故障”とラベルしたオペレーターコンソール１０
５２上のライト１０５１を点灯する。出力信号１９１２
は“故障ライト２（ドリル故障）”を表示する。この信
号は（ａ）ドリルモーターが要求された時に動かない時
、（ｂ）ドリルユニットのリミットまで前送りの時間が
切れた時、（ｃ）ドリルユニットの後方位置への戻り時
間が切れた時、（ｄ）工具検知ＡあるいはＢがステーシ
ョン５において穴のないのを発見する時、“ドリル故障
”とラベルされたオペレーターコンソール１０５２上の
ライト１０６９を点灯する。
【０１２９】出力信号１９１３は“故障ライト３”（プ
レス故障）”を表示する。この信号は（ａ）プレスおよ
びコンベアーがあまりにも同期がはずれている時、（ｂ
）プレススイッチが連続運転にセットされていない時に
“プレス故障”とラベルされたオペレーターコンソール
１０５２上のスイッチ１０７２を点灯する。ライト１０
７２はプレスが“インチ”あるいは“シングルストロー
ク”モードにセットされている時ストロークの頂点（０
°）にある時は点滅する。
レス故障）”を表示する。この信号は（ａ）プレスおよ
びコンベアーがあまりにも同期がはずれている時、（ｂ
）プレススイッチが連続運転にセットされていない時に
“プレス故障”とラベルされたオペレーターコンソール
１０５２上のスイッチ１０７２を点灯する。ライト１０
７２はプレスが“インチ”あるいは“シングルストロー
ク”モードにセットされている時ストロークの頂点（０
°）にある時は点滅する。
【０１３０】出力信号１９１４は“故障ライト４（コン
ベアー故障）”を表示する。この信号は（ａ）コンベア
ーオーバーロートスイッチが作動させられる（オートマ
テイクモードのコンベアークラッチおよびプレスを不能
にする）時あるいは（ｂ）止め具の上げ下げスイッチが
タイムアウトあるいは作動不良になる時ライト１０７０
を点灯する。
ベアー故障）”を表示する。この信号は（ａ）コンベア
ーオーバーロートスイッチが作動させられる（オートマ
テイクモードのコンベアークラッチおよびプレスを不能
にする）時あるいは（ｂ）止め具の上げ下げスイッチが
タイムアウトあるいは作動不良になる時ライト１０７０
を点灯する。
【０１３１】出力信号１９１５は“状態ライト１（サイ
クル準備ＯＫ）”表示する。これはコンベアーおよびプ
レスが板の加工を開始する準備が整った時“サイクル準
備ＯＫ”とラベルされたオペレーターコンソール１０５
２上のライト１０６８を点灯する。この信号はプレスの
セレクタースイッチ“オート／マニアル”が“オート”
にセットされていることを条件とする。
クル準備ＯＫ）”表示する。これはコンベアーおよびプ
レスが板の加工を開始する準備が整った時“サイクル準
備ＯＫ”とラベルされたオペレーターコンソール１０５
２上のライト１０６８を点灯する。この信号はプレスの
セレクタースイッチ“オート／マニアル”が“オート”
にセットされていることを条件とする。
【０１３２】出力信号１９１６は“状態ライト２（運転
ラデイ）”を表示する。これはコンベアーおよびプレス
が板を加工している時“運転”とラベルされたオペレー
ターコンソール１０５２上のライト１０６７を点灯する
。
ラデイ）”を表示する。これはコンベアーおよびプレス
が板を加工している時“運転”とラベルされたオペレー
ターコンソール１０５２上のライト１０６７を点灯する
。
【０１３３】出力信号２０１１は“コンベアークラッチ
係合”を表示する。通電される時、コンベアーモーター
１１５２と減速機との間のクラッチを係合させてインデ
ックサーをサイクルさせる。コンベアーモーター１１５
２が運転していなければ通電されない。通電を断たれる
とブレキは自動的に係合する。
係合”を表示する。通電される時、コンベアーモーター
１１５２と減速機との間のクラッチを係合させてインデ
ックサーをサイクルさせる。コンベアーモーター１１５
２が運転していなければ通電されない。通電を断たれる
とブレキは自動的に係合する。
【０１３４】出力信号２０１２は“工具検知Ａ前送り”
を表示する。通電される時、１個の２４ＶＤＣのソレノ
イド弁１１４８が穴“Ａ”の存在を検証するピストンお
よびピンを作動させる。この信号はオペレーターコンソ
ール１０５２上のドリルセレクタースイッチ１０５３が
（ａ）“２穴ドリル”あるいは（ｂ）“４穴ドリル”に
セットされている時のみ通電される。この信号はドリル
を引っ込めたために通電を断れる。
を表示する。通電される時、１個の２４ＶＤＣのソレノ
イド弁１１４８が穴“Ａ”の存在を検証するピストンお
よびピンを作動させる。この信号はオペレーターコンソ
ール１０５２上のドリルセレクタースイッチ１０５３が
（ａ）“２穴ドリル”あるいは（ｂ）“４穴ドリル”に
セットされている時のみ通電される。この信号はドリル
を引っ込めたために通電を断れる。
【０１３５】出力信号２０１３は“工具検知Ｂ前送り”
を表示する。通電される時、１個の２４ＶＤＣソレノイ
ド弁１１４９が穴“Ｂ”の存在を検証するピストンおよ
びピンを作動させる。この信号はドリルを引っ込めるた
めに通電を断たれる。
を表示する。通電される時、１個の２４ＶＤＣソレノイ
ド弁１１４９が穴“Ｂ”の存在を検証するピストンおよ
びピンを作動させる。この信号はドリルを引っ込めるた
めに通電を断たれる。
【０１３６】出力信号２０１４は“状態３（空気圧ＯＫ
）”を表示する。これは“空気圧ＯＫ”とラベルされた
オペレーターコンソール１０５２上のライト１０６６を
点灯する。空気圧が充分の時は入力信号１５１０は“Ｏ
Ｋ”の信号を与える。このライトは空気圧が７０ｐｓｉ
以下に落ちた時消える。
）”を表示する。これは“空気圧ＯＫ”とラベルされた
オペレーターコンソール１０５２上のライト１０６６を
点灯する。空気圧が充分の時は入力信号１５１０は“Ｏ
Ｋ”の信号を与える。このライトは空気圧が７０ｐｓｉ
以下に落ちた時消える。
【０１３７】出力信号２０１５は“プレス緊急事故”を
表示する。この信号はプレスを即座（２５〜３０ミリセ
カンド）に停止するために通電を断たれる。この信号は
次の状態に対して通電を断たれる。 ａ．ドリルタイムアウトエラー ｂ．工具検知タイムアウトエラー ｃ．コンベアーオーバーロート入力信号１３０４ ０
°〜１８０°を押す ｄ．板ジャム入力信号１３０６ ｅ．止め具のタイムオーバーエラー ｆ．セーフティインターロック１入力信号１６０１ｇ．
セーフティインターロック２入力信号１６０２ｈ．Ｅ−
ストップ押しボタン入力信号１５０４ｉ．プレスの緊急
停止入力信号１６０７ｊ．コンベアーより速いプレス
表示する。この信号はプレスを即座（２５〜３０ミリセ
カンド）に停止するために通電を断たれる。この信号は
次の状態に対して通電を断たれる。 ａ．ドリルタイムアウトエラー ｂ．工具検知タイムアウトエラー ｃ．コンベアーオーバーロート入力信号１３０４ ０
°〜１８０°を押す ｄ．板ジャム入力信号１３０６ ｅ．止め具のタイムオーバーエラー ｆ．セーフティインターロック１入力信号１６０１ｇ．
セーフティインターロック２入力信号１６０２ｈ．Ｅ−
ストップ押しボタン入力信号１５０４ｉ．プレスの緊急
停止入力信号１６０７ｊ．コンベアーより速いプレス
【０１３８】出力信号３１６は“プレスサイクルストッ
プ”を表示する。この信号が通電される時これはプレス
をサイクルの頂点で停止する。これは次の状態に対して
通電される。 ａ．止め具ダウンのタイムアウト ｂ．低い空気圧入力信号１５１０ ｃ．工具ａ又はｂ前送りあるいはａおよびｂ後送りのタ
イムアウトエラー ｄ．必要時ドリルモーター不回転（２又は４穴）ｅ．ド
リルタイムアウトエラー ｆ．プレス１８０°を超過してコンベアーオーバーロー
ト入力信号１３０４ ｇ．サイクルストップボタン押された入力信号１５０１
ｈ．クラッチが２秒以上通電遮断 ｉ．プレス運転、ステーション２板不存在信号がかく定
義されて、機械のスタートに対する入力状態は次の表１
，２で定義される。この表において各入力信号は図４０
における表示を１３００超過して示されている。
プ”を表示する。この信号が通電される時これはプレス
をサイクルの頂点で停止する。これは次の状態に対して
通電される。 ａ．止め具ダウンのタイムアウト ｂ．低い空気圧入力信号１５１０ ｃ．工具ａ又はｂ前送りあるいはａおよびｂ後送りのタ
イムアウトエラー ｄ．必要時ドリルモーター不回転（２又は４穴）ｅ．ド
リルタイムアウトエラー ｆ．プレス１８０°を超過してコンベアーオーバーロー
ト入力信号１３０４ ｇ．サイクルストップボタン押された入力信号１５０１
ｈ．クラッチが２秒以上通電遮断 ｉ．プレス運転、ステーション２板不存在信号がかく定
義されて、機械のスタートに対する入力状態は次の表１
，２で定義される。この表において各入力信号は図４０
における表示を１３００超過して示されている。
【表１】
【表２】
機械のスタートが可能化された時には発生する出力信号
は次の表３に示される如くである。ここにおいては各出
力信号は図４１の表示＋１７００によって表示されてい
る。
は次の表３に示される如くである。ここにおいては各出
力信号は図４１の表示＋１７００によって表示されてい
る。
【表３】
この機械は手動で操作されあるいはサイクルされること
ができる。手動作動に対する入力信号の状態は次の表４
に示される。ここでは各入力信号は図４０における表示
に１３００を加えて表示されている。
ができる。手動作動に対する入力信号の状態は次の表４
に示される。ここでは各入力信号は図４０における表示
に１３００を加えて表示されている。
【表４】
【表５】
手動操作中、出力信号状態は次の表６に示す通りである
。本表では各出力信号は図４１の表示に１７００を加え
て表示されている。
。本表では各出力信号は図４１の表示に１７００を加え
て表示されている。
【表６】
入力信号に対する機械のタイミングダイアグラムは図３
１に示され、又出力信号に対して図３２に示される。機
械の制御を達成する好ましいアラン−ブラットリータイ
プ１７４５のプログラム可能な論理コントローラー１０
０３の制御マイクロコードは添付書類Ａとして添付され
ている。結論本発明の好ましい１実施例は図面に図示さ
れかつ説明された。各種の変更が添付の請求項目によっ
て定義される本発明の範囲および精神を逸脱することな
く説明された実施例において行うことが可能である。
１に示され、又出力信号に対して図３２に示される。機
械の制御を達成する好ましいアラン−ブラットリータイ
プ１７４５のプログラム可能な論理コントローラー１０
０３の制御マイクロコードは添付書類Ａとして添付され
ている。結論本発明の好ましい１実施例は図面に図示さ
れかつ説明された。各種の変更が添付の請求項目によっ
て定義される本発明の範囲および精神を逸脱することな
く説明された実施例において行うことが可能である。
【図１】 その広がり面を貫いてパンチされた穴およ
びその対向する端面にドリルされた穴が形成された比較
的狭く且つ比較的短い板の平面図で、かかるパンチされ
、ドリルされた穴は本発明に従う改良方法によって形成
されている板の平面図、
びその対向する端面にドリルされた穴が形成された比較
的狭く且つ比較的短い板の平面図で、かかるパンチされ
、ドリルされた穴は本発明に従う改良方法によって形成
されている板の平面図、
【図２】 図１に示された板の端面図、
【図３】
パンチ穴およびドリル穴を同様に形成した比較的広い且
つ比較的長い板の平面図、
パンチ穴およびドリル穴を同様に形成した比較的広い且
つ比較的長い板の平面図、
【図４】 図３に示される板の端面図、
【図５】
この改良方法によって考えられる一連の自動化工程を図
示する図式的透視図、
この改良方法によって考えられる一連の自動化工程を図
示する図式的透視図、
【図６】 プレスラムおよびプレスヘッドよりなるプ
レスと結合された好ましい／実施例における本改良方法
を実施するための改良装置の全般的な透視図、
レスと結合された好ましい／実施例における本改良方法
を実施するための改良装置の全般的な透視図、
【図７】
図６に示された装置の平面図、
図６に示された装置の平面図、
【図８】 同一の
装置の立面図、
装置の立面図、
【図９】 図８に示される要素の拡大，部分的立面詳
細図、
細図、
【図１０】 除去された若干の要素を除いた同一装置
の全体透視図、
の全体透視図、
【図１１・１２】 それぞれ同一装置のある要素の拡
大・部分的詳細透視図、
大・部分的詳細透視図、
【図１３】 入口端から見た同一装置の部分的透視図
、
、
【図１４】 異なった視点から取った同一装置の拡
大・部分的透視図、
大・部分的透視図、
【図１５】 図１４においてライン１５−１１５に沿
って矢印で示す方向に取られた更に拡大した断面図、
って矢印で示す方向に取られた更に拡大した断面図、
【
図１６】 図１３における線１６−１６に沿って取ら
れた部分的な断面図である。図１６はパンチ領域におい
て位置決めされる比較的狭くかつ短い板を示す。
図１６】 図１３における線１６−１６に沿って取ら
れた部分的な断面図である。図１６はパンチ領域におい
て位置決めされる比較的狭くかつ短い板を示す。
【図１７】 パンチ領域において位置決めされる比較
的広いかつ長い板を示す同様な図面である。
的広いかつ長い板を示す同様な図面である。
【図１８】 図１６に示される２個の板位置決め手段
の例示手段の拡大平面図、
の例示手段の拡大平面図、
【図１９】 図１８の線１９−１９に沿って取られた
部分的な断面図、
部分的な断面図、
【図２０】 異なった位置における図１８および図１
９の板位置付け手段を示す同様な図面、
９の板位置付け手段を示す同様な図面、
【図２１】 図１６および図１７に示される３個の板
位置付け手段の典型的な手段の拡大平面図、
位置付け手段の典型的な手段の拡大平面図、
【図２２】
図２１の線２２−２２に沿って矢印で示す方向に見
た部分的な断面図、
図２１の線２２−２２に沿って矢印で示す方向に見
た部分的な断面図、
【図２３】 同一装置に使用される典型的なパンチの
作業端の部分的透視図、
作業端の部分的透視図、
【図２４】 図２３のライン２２−２４を通って矢印
の方向に見た部分的断面図、
の方向に見た部分的断面図、
【図２５・２６・２７・２８】 かかるパンチおよび
これと共同するダイに沿って軸方向に取ったこれらの共
同の連続的段階における部分的断面図、
これと共同するダイに沿って軸方向に取ったこれらの共
同の連続的段階における部分的断面図、
【図２９】 端面穴をかかる板にドリルするために同
一の装置に設けられた手段を示す部分的な透視図、
一の装置に設けられた手段を示す部分的な透視図、
【図
３０・３１・３２】 第２２図に示されるドリル手段
のそれぞれ端面立面図・トップ平面図・側面立面図、
３０・３１・３２】 第２２図に示されるドリル手段
のそれぞれ端面立面図・トップ平面図・側面立面図、
【
図３３】 探針を各ドリル穴に挿入してかかる板にド
リルされた穴の物理的測定を実施するため同装置に設け
られた手段を示す部分的透視詳細図、
図３３】 探針を各ドリル穴に挿入してかかる板にド
リルされた穴の物理的測定を実施するため同装置に設け
られた手段を示す部分的透視詳細図、
【図３４】 内部の詳細をあらわすために部分的に破
られたカバーを持つ図３３に示される手段の一つの平面
図、
られたカバーを持つ図３３に示される手段の一つの平面
図、
【図３５・３６】 それぞれ典型的な探針がドリル穴
に少なくとも最小深さまで挿入された時およびかかる探
針がかかる穴に部分的にさえも挿入され得ない時に異な
ったリミットスイッチの作動を示すために図３５におけ
るライン３５−３５に沿って矢印の方向に見られた断面
図、
に少なくとも最小深さまで挿入された時およびかかる探
針がかかる穴に部分的にさえも挿入され得ない時に異な
ったリミットスイッチの作動を示すために図３５におけ
るライン３５−３５に沿って矢印の方向に見られた断面
図、
【図３７】 図６〜図８に示された装置のある電気部
品の模式的レイアウト図、
品の模式的レイアウト図、
【図３８】 同一装置に対する制御モジュールの立面
図、
図、
【図３９】 図７と同様な図面で同装置のある電気ス
イッチを示すために簡略化され変更を加えられた図面、
イッチを示すために簡略化され変更を加えられた図面、
【図４０・４１】 同装置に対するタイミングダイヤ
グラム。
グラム。
Claims (28)
- 【請求項１】 主として木材・木材副産物等の材料か
らなり、広がった２面、横の２つの縁および２つの相対
する端面を有し前記の広がり面の一方あるいは双方上に
随意にポリマーのベニア板を施した板に穴を形成する方
法において、（ａ）前記の板の横縁をそれぞれ前縁・後
縁として前記の板を前方向にパンチング領域に自動的に
送る行程、（ｂ）各々のパンチング穴が前記の板の広が
り面に対して垂直な方向に伸びる様に１個あるいはそれ
以上の穴をパンチング領域における前記の板に自動的に
パンチングする行程よりなることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 請求項１に基づく方法で各パンチ穴が
軸を限定するパンチとこれと共働するダイによってパン
チされ、各パンチ穴をパンチするのに使用されるパンチ
およびダイがプレスラムとプレスベッドの相互に向って
の相対運動が各パンチをこれと共働するダイに向って軸
方向にプレスする様、プレス内にプレスラムとプレスベ
ッドの間に作動可能に取付けられ、プレスラムとプレス
ベッドの相互に向っての相対運動によって行程（ｃ）が
実施される様に構成された方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載される方法で更に行程
（ａ）と行程（ｂ）との間は前記の板をパンチング領域
において所定の位置に設定する自動の行程を包含する穴
形成方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載される方法で前記の板
が長手方向および横方向に設定されることを特徴とする
方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載の方法で前記の板がそ
の横縁および相対する端面を係合することによって設定
される様に構成された方法。 - 【請求項６】 請求項１に記載の方法で更に次の２つ
の自動行程、（ｃ）板をパンチング領域よりドリル領域
に移送する行程、および（ｄ）各ドリル穴が板の広がり
面と平行な方向に伸びる様に少くとも１個の穴をドリル
領域内の板に少くとも板の相対する端面の一つにドリル
する行程を包含する方法。 - 【請求項７】 請求項６記載の方法で更に次の２つの
自動行程、即ち（ｅ）前記の板をドリル領域から検査領
域へ移送する自動行程、および（ｆ）各ドリル穴が最小
の深さにドリルされているかどうかを決定する様に検査
領域において各ドリル穴の物理的測定を実施する自動行
程よりなることを特徴とする穴形成方法。 - 【請求項８】 請求項７に記載の方法で行程（ｆ）が
各ドリル孔への探針の挿入を包含することを特徴とする
方法。 - 【請求項９】 木材・木材副産物等の材料から主とし
てなり、２つの広がり面・２個の横縁・および２つの対
向端面を持ち随意に広がり面の各々に高分子材料のベニ
ア板を施した板に穴を形成する方法において、次の自動
行程即ち、（ａ）前記の板の広がり面が水平に置かれる
様にその横縁を、それぞれ前縁・後縁として前方向に前
記の板をパンチング行程に自動的に移送する行程、（ｂ
）前記板の横縁・対向両端を係合することにより前記の
板を長手方向および横方向にパンチング領域内における
所定位置に自動的に設定する行程、（ｃ）各パンチ穴が
板の広がり面に垂直な方向に伸び且つ直線配列が相互に
且つ板の横縁に対して平行になる様にパンチング領域内
の板の広がり面に２列の直線配列のパンチ穴を自動的に
同時に打ち抜く行程、（ｄ）板をパンチング領域からド
リル領域へ前方方向に自動的に移送する行程、および（
ｅ）各ドリル穴が板の広がり面に平行な方向に伸びる様
に少くとも２個のドリル穴を同時にドリル領域内の板と
その板の相対する端面のそれぞれに自動的にあける行程
よりなり、各パンチ穴がその軸を限定するパンチとパン
チと共働するダイによって打ち抜かれ、パンチ穴を打ち
抜くのに使用されるパンチおよびダイがプレスラムとプ
レスベッドの相互に向っての相対運動がパンチと共働す
るダイに向って各パンチを軸方向にプレスする様にプレ
スのプレスラムとプレスベッドとの間で作動し得る様に
取付けられ、行程（ｃ）がプレスラムとプレスベッドの
相互に向っての相対運動によって実施される様に構成さ
れた穴形成方法。 - 【請求項１０】 請求項９に記載の穴形成方法で更に
次の２つの自動行程即ち（ｆ）板をドリル領域から検査
領域へ前方向に自動的に移送する行程、および（ｇ）か
かるドリル穴が最小の深さにドリルされているかどうか
を決定するためにかかるドリル穴に挿入可能な探針より
なる手段により各ドリル穴の物理的測定を検査領域にお
いて自動的に実施する行程よりなる穴形成方法。 - 【請求項１１】 主として木材・木材副産物等の材料
よりなり、２つの広がり面・２つの横縁・２つの相対す
る端面を持ち且つその広がり面の１面あるいは両面に高
分子のベニア板を任意に施した板に一連の自動操作によ
って穴を形成する方法において、（ａ）板の横縁がそれ
ぞれ前縁・後縁を構成する様に板をパンチング領域へ前
方向に移送する手段、（ｂ）各パンチ穴が板の広がり面
に垂直な方向に伸びる様にパンチング領域内の板に少く
とも１つのパンチ穴を広がり面に打ち抜く手段よりなる
穴形成装置。 - 【請求項１２】 相互に向い合った方向へ相対運動す
る様に構成されたプレスラムおよびプレスベッドよりな
るプレスと組み合わされた請求項１１に記載された装置
でそのパンチング手段は各パンチ穴に対して軸を限定す
るパンチおよびパンチと共働するラムよりなり、各パン
チ穴を打ち抜くのに使用されるパンチおよびダイはパン
チラムとパンチベッドの向い合った方向への相対運動が
各パンチをこれと共働するダイに向って軸方向にプレス
し、このプレスラムとプレスベッドの向い合った相対運
動と同時に各パンチ穴が板に打ち抜かれる様にプレスラ
ムとプレスベッドとの間でプレス内で作動する様に取付
けられるよう構成されている装置。 - 【請求項１３】 請求項１１に記載される装置で更に
板をパンチング領域に設定する手段を含有する装置。 - 【請求項１４】 請求項１３記載の装置で前記設定手
段が板を縦方向に設定する手段および横方向に設定する
手段より構成される装置。 - 【請求項１５】 請求項１１に記載される装置で移送
手段は板をその前縁をその後縁の前方にして前方向に穴
打ち抜き領域に移送し、各パンチ穴が板に打ち抜かれた
後板を打ち抜き領域から前方向に移送する様に構成され
、かつ前記の移送手段は選択的に駆動され選択的に停止
される様に構成されたコンベアーおよびコンベアーによ
って搬送され板を前方に移送する様にその後縁において
板と係合する様に構成された手段より構成され、板を縦
方向に設定する手段は板の後縁を後方に押しつける様に
コンベアーが停止した時に板の前縁を押しつける手段を
含有する装置。 - 【請求項１６】 請求項１５に記載される装置で前記
の板の前縁を押す手段は板の後縁の後方に押すよう止め
金具が板の前縁を押しつける止め金具の作動位置と板が
打ち抜き領域から移送される時に板と干渉しない様に止
め金具が変位される不作動位置との間で移動可能な止め
金具よりなる装置。 - 【請求項１７】 請求項１５に記載される装置で更に
前記の移送手段はエンドレスループ状に選択的に駆動さ
れ選択的に停止される様に構成された一対のフレキシブ
ルな要素よりなり、コンベアーによって運ばれる前記手
段は各ブロックが一対のフレキシブル要素の一つによっ
て運ばれ、一対のフレキシブル要素が駆動される時板を
前方方向に移送する様板の後縁において板と係合する様
に構成された一対の板に係合するブロックよりなり、板
の前縁を押しつける手段は各止め金具が板の後縁を後方
に押す様に板の前縁を押しつける作動位置と板がパンチ
領域から移送される時に板と干渉しない様に止め金具が
変位される不作動位置との間で移動し得る一対の止め金
具よりなる装置。 - 【請求項１８】 請求項１１に記載される装置で更に
前記の移送手段は板をその前縁を後縁の前方に置いて前
方方向パンチング領域に移送し、各パンチ穴が板に打抜
かれた後、パンチング領域から板をドリル領域に移送す
る様に構成され、更に各ドリル穴が広がり面に平行な方
向に伸びる様に少くとも１つのドリル穴をドリル領域内
の板に少くとも相対する端面の一つにドリルする手段（
ｃ）を包含する装置。 - 【請求項１９】 請求項１８に記載される装置で移送
手段は各ドリル穴が板にあけられた後、前方方向にドリ
ル領域から検査領域へ板を移送する様に構成され、更に
各ドリル穴が最小の深さにドリルされたかどうかを決定
するために検査領域において各ドリル穴の物理的測定を
実施する手段（ｄ）を含有する装置。 - 【請求項２０】 請求項１９に記載された装置で各ド
リル穴の物理的測定を実施する手段は各ドリル穴に挿入
可能な探針を包含する装置。 - 【請求項２１】 主として木材・木材副産物等の材料
よりなり、２つの広がり面・２つの横縁・２つの相対す
る端面を有し、広がり面のそれぞれに高分子材料のベニ
ア板を施した板に一連の自動化操作によって穴を形成す
る装置において、（ａ）板の広がり面が水平に置かれる
様に上記２つの横縁がそれぞれ前縁・後縁を構成する様
にしてパンチング領域へ、パンチング領域からドリル領
域へ、ドリル領域から検査領域へと次ぎ次ぎと間隔をお
いて前方へ移送する手段、（ｂ）板の横縁および対向端
面を係合することにより縦方向および横方向にパンチン
グ領域内の所定の位置に板を設定する手段、（ｃ）２列
の直線配列の穴を各パンチ穴が板の広がり面に垂直な方
向に伸び、直線配列が相互に又板の横縁に平行になる様
にパンチング領域の板に同時にその広がり面に打ち抜く
手段、（ｄ）各ドリル穴が板の広がり面に平行な方向に
伸びる様にドリル領域内の板に少くとも２つの穴を同時
にその対向端面の各々にドリルする手段よりなる装置で
プレスラムおよびプレスベッドが向い合った方向の相対
運動をする様に構成されたプレスラムおよびプレスベッ
ドよりなるプレスと結合され、パンチ手段が各パンチ穴
に対してその軸を限定するパンチとパンチと共働するダ
イよりなり、各パンチ穴を打ち抜くのに使用されるパン
チおよびダイがプレスラムとプレスベッドの向い合う方
向への相対運動がパンチをパンチと共働するダイに向っ
て軸方向に押し込みそれによってプレスラムとプレスベ
ッドの向い合う方向への相対運動と同時に各パンチ穴が
板に打ち抜かれる様にプレスラムとプレスベッドの間に
プレス内において作動可能に取付けられている様に構成
された装置。 - 【請求項２２】 請求項２１に記載された装置で更に
かかるドリル穴が最小の深さにあけられているかどうか
を決定するために検査領域において各ドリル穴の物理的
測定を実施するために各ドリル穴に挿入可能な探針を包
含する手段を包含する装置。 - 【請求項２３】 請求項２１に記載される装置で前記
のパンチング手段がパンチおよびこれと共働するダイと
によってパンチされる直線穴列間の間隔が変えられこれ
により装置が横縁の間の異った間隔の板即ち比較的広い
あるいは狭い板を取扱う様に選択的に構成され得る様に
３列の直線列の選択された２列にパンチを選択的に取付
けるための手段よりなる装置。 - 【請求項２４】 請求項２１に記載される装置で更に
移送手段は選択的に駆動され選択的に停止される様構成
されたコンベアー、およびそのコンベアーで運送され板
を前方方向へ移送する様に後縁において板と係合する様
に構成された手段とよりなり、縦方向の板を設定する手
段はコンベアーが停止した時に板の後縁を後方に押す様
に板の前縁を押しつける手段よりなる様に構成された装
置。 - 【請求項２５】 請求項２４に記載される装置で更に
板の前縁を押しつける手段は止め金具が板の後縁を後方
に付勢する様に板の前縁に押しつけられている作動位置
と板がパンチ領域から移送される時に板と干渉しない様
に止め具が変位されている不作動位置との間で移動し得
る止め具よりなる様に構成された装置。 - 【請求項２６】 請求項２４に記載される装置で前記
のコンベアーはエンドレスのループ状に選択的に駆動さ
れかつ選択的に停止される様に構成された１対のフレキ
シブルな要素よりなり、前記のコンベアーによって運搬
される手段はそれぞれのブロックが１対のフレキシブル
な要素の一方によって運搬され、前記一対のフレキシブ
ル要素が駆動される時板を前方方向に運搬する様に板と
その後縁において係合する様に構成された１対の板と係
合するブロックよりなり、板の前縁を押しつける手段は
板の後縁を後方に付勢する様に留め具が板の前縁を押し
つける留め具の作動位置と板がパンチ領域から移送され
る時板と干渉しない様に留め具が変位される不作動位置
との間で移動可能な１対の留め具よりなる様に構成され
た装置。 - 【請求項２７】 請求項２１に記載される装置で更に
板を縦方向に設定する前記の手段はプレスラムに固定さ
れて取付けられ、プレスラムとプレスベッドの相対する
方向への相対運動に際して板の後縁に係合する様構成さ
れた１対の板係合アーム、およびプレスラムにピボット
状に取付けられプレスラムとプレスベッドの向い合う方
向への相対運動に際して板の前縁と係合しプレスラムに
固定して取付けられた１対の板係合アームと反対方向に
板の後縁を付勢する様片寄せられた１対の板係合アーム
よりなる様構成された装置。 - 【請求項２８】 請求項２３に記載される装置で更に
前記のコンベアーはエンドレスのループ状に選択的に駆
動し選択的に停止される様に構成された１対のフレキシ
ブルな要素よりなり、前記のコンベアーによって運搬さ
れる手段はそれぞれのブロックが１対のフレキシブルな
要素の一方によって運搬され、板が比較的幅広い板であ
るか比較的狭い板であるかに拘らず１対のフレキシブル
要素が駆動される時に板を前方向に移送する様に板の後
縁において板と係合する様に構成された１対の板係合ブ
ロックよりなり、板を縦方向に設定する手段は板の幅の
広い狭いに拘らず使用されプレスラムに固定して取付け
られる１対の板係合アームおよび板が比較的幅広い板の
時に使用されプレスラムにピボット的に取り付けられる
１対の板係合アームよりなり、前記の固定取付アームは
板が幅広い板であるか狭い板であるかに拘らずプレスラ
ムとプレスベッドの向い合った方向の相対運動に際して
板の後縁に係合する様に構成され、ピボット的に取付け
られたアームはプレスラムとプレスベッドの向い合った
相対運動に際して板の前縁に係合する様構成されかつ板
が比較的幅広い板である時は板の前縁を固定取付けのア
ームから遠ざける様付勢する様に片寄せられており、前
記の板を縦方向に設定する手段は板が比較的幅狭い板の
時に使用される１対の留め具よりなり、これらの留め具
のそれぞれは板が比較的に狭い板の時にプレスラムおよ
びプレスベッドの向い合った相対運動に際して板の後縁
を固定取付けアームから遠ざかる方向に付勢する様にか
かる留め具が板の前縁を押しつける作動位置と板幅の広
い狭いに拘らず板がパンチ領域から移送される時に板と
干渉しない様に留め具が変位される不作動位置との間で
移動可能に構成されている装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US476,177 | 1990-02-07 | ||
| US07/476,177 US5052097A (en) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | Method and apparatus for forming holes in wood board or the like |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04212801A true JPH04212801A (ja) | 1992-08-04 |
Family
ID=23890815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3015574A Pending JPH04212801A (ja) | 1990-02-07 | 1991-02-06 | 木製板等に穴を形成する方法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5052097A (ja) |
| EP (1) | EP0469231A3 (ja) |
| JP (1) | JPH04212801A (ja) |
| AU (1) | AU639294B2 (ja) |
| CA (1) | CA2033516A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBO20020074A1 (it) * | 2002-02-15 | 2003-08-18 | Biesse Spa | Macchina per la lavorazione di pannelli di legno o simili |
| US6923100B2 (en) * | 2002-04-01 | 2005-08-02 | Hni Technologies Inc. | Method and apparatus for punching particle board |
| US20050017140A1 (en) * | 2003-06-13 | 2005-01-27 | King Jeffrey F. | Mounting board and method of making same |
| ITMO20110072A1 (it) * | 2011-04-08 | 2012-10-09 | Scm Group Spa | Apparato e metodo per lavorare pannelli |
| DE102014208872A1 (de) * | 2014-05-12 | 2015-11-12 | Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh | Bearbeitungsvorrichtung und Bearbeitungsverfahren |
| USD968199S1 (en) | 2019-04-23 | 2022-11-01 | Hk Marketing Lc | Tie standoff |
| CN113263580A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-17 | 广东工业大学 | 一种多功能床头柜制造设备 |
| DE102021133656A1 (de) * | 2021-12-17 | 2023-06-22 | Homag Bohrsysteme Gmbh | Einrichtung zum Positionieren von Werkstücken, Bearbeitungsmaschine sowie Verfahren zum Positionieren von Werkstücken |
| CN119036567B (zh) * | 2024-11-04 | 2025-01-28 | 成都全员塑胶管业有限公司 | 一种塑料制品的铰孔装置及使用方法 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1318023A (en) * | 1919-10-07 | Planograpii co | ||
| US2292635A (en) * | 1939-05-24 | 1942-08-11 | J B Ehrsam & Sons Mfg Co | Double acting punch |
| GB880186A (en) * | 1957-07-18 | 1961-10-18 | Rye Engineering Works High Wyc | Improvements relating to work-feeding means in machine tools |
| AT263335B (de) * | 1965-05-10 | 1968-07-25 | Hrachowina Holzbau | Vorrichtung zur Bearbeitung der Enden stabförmiger Werkstücke |
| US3483904A (en) * | 1968-12-13 | 1969-12-16 | Jimmy R Jacumin | Woodworking machine and method |
| DE2027191A1 (de) * | 1970-06-03 | 1971-12-09 | Scheer & Cie C F | Verfahren zum Transportieren, Positionieren und Festspannen von Werkstücken, insbesondere aus Holz, beispielsweise Holzplatten, an mindestens einer Bearbeitungsstation sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| US3670421A (en) * | 1971-01-04 | 1972-06-20 | Inspection Eng And Equipment I | Gaging device |
| US3670420A (en) * | 1971-01-04 | 1972-06-20 | Inspection Eng And Equipment I | Gaging head construction |
| DE2209880A1 (de) * | 1972-03-01 | 1973-09-06 | Schuler Gmbh L | Schnittpresse |
| IT955688B (it) * | 1972-05-20 | 1973-09-29 | Alberti Vittorio Spa | Perfezionamento alle macchine cosi dette fora rici multiple per l indu stria del legno ed alle relative metodologie di servizio delle stes se e foratrici multiple perfezio nate |
| US3979985A (en) * | 1973-08-06 | 1976-09-14 | U.S. Amada, Ltd. | Sheet transfer between a turret punch press and an adjacent apparatus |
| GB1543381A (en) * | 1975-05-13 | 1979-04-04 | Pritelli Spa | Automatic plant for machining panels sheets or planks of wood or wood derivatives |
| US4090287A (en) * | 1977-01-28 | 1978-05-23 | Kearney & Trecker Corporation | Workpiece changer mechanism for a machine tool |
| US4132253A (en) * | 1977-02-25 | 1979-01-02 | Mills Thomas O | Machine for notching pallet stringers |
| DE2928108A1 (de) * | 1979-07-12 | 1981-01-29 | Lewecke Ernst Fa | Einseitige duebelloch-bohrmaschine |
| EP0040317B1 (de) * | 1980-05-16 | 1985-11-06 | Kurt Held | Maschinenstruktur mit Führungsvorrichtung für numerisch gesteuerte Werkzeugträger an Bearbeitungsmaschinen für die Möbelherstellung |
| US4410025A (en) * | 1981-03-17 | 1983-10-18 | Paul Sicotte & Fils Ltee | Method and apparatus for making wooden chair seats |
| JPS59104003U (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-13 | 黒田精工株式会社 | タツチセンサ |
| JPS59215226A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-05 | Amada Co Ltd | 複合加工機 |
| US4516326A (en) * | 1984-01-12 | 1985-05-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Electronic depth gage |
| DE3522278A1 (de) * | 1984-12-08 | 1986-06-12 | Erwin 7261 Gechingen Jenkner | Verfahren zur herstellung von konstruktionsbohrungen aufweisenden plattenfoermigen werkstuecken, insbesondere aus holz oder holzaehnlichem material, sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US4691684A (en) * | 1986-01-13 | 1987-09-08 | Negron Crespo Jorge L | Apparatus for modifying building blocks |
| US4631831A (en) * | 1986-01-31 | 1986-12-30 | Bandag Licensing Corporation | Tread depth probe and computer |
| US4753555A (en) * | 1986-12-31 | 1988-06-28 | Douglas Thompson | Apparatus and method for the drilling and inspecting of holes |
-
1990
- 1990-02-07 US US07/476,177 patent/US5052097A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-01-02 CA CA 2033516 patent/CA2033516A1/en not_active Abandoned
- 1991-01-24 AU AU69954/91A patent/AU639294B2/en not_active Ceased
- 1991-02-06 JP JP3015574A patent/JPH04212801A/ja active Pending
- 1991-02-06 EP EP19910101632 patent/EP0469231A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5052097A (en) | 1991-10-01 |
| AU6995491A (en) | 1991-08-08 |
| CA2033516A1 (en) | 1991-08-08 |
| AU639294B2 (en) | 1993-07-22 |
| EP0469231A2 (en) | 1992-02-05 |
| EP0469231A3 (en) | 1992-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108381196B (zh) | 一种法兰自动加工生产线 | |
| CA2583858C (en) | Automated sidewall assembly machine | |
| CN110587311B (zh) | 一种钻攻一体激光切管机 | |
| KR100825925B1 (ko) | 펀칭머신의 작업물 이송 적재 장치 | |
| CN110695697B (zh) | 一种能自动上料的钻攻一体激光切管机 | |
| DE4101904A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur schnittholzbearbeitung | |
| JPH04212801A (ja) | 木製板等に穴を形成する方法および装置 | |
| US10207309B2 (en) | Apparatus and method for moving a workpiece | |
| EP0777562B1 (en) | Composite stringer disassembly machine | |
| CN114749550A (zh) | 一种床尾横管加工生产线 | |
| KR20160139157A (ko) | 핸들 조립용 홀 개공기 | |
| CA1269153A (en) | Apparatus for automatically splitting transfer feed rails in a transfer feed press | |
| US4715774A (en) | Workpiece advancing apparatus | |
| KR100843740B1 (ko) | 펀칭머신 푸시장치 | |
| KR100497670B1 (ko) | 선재 압연기 롤 교체장치 | |
| CN110238274A (zh) | 一种自动化同步式离合器壳体冲切搬运线 | |
| US5064048A (en) | Board conveyor | |
| US3848791A (en) | Apparatus for fabricating wooden frames | |
| CN212857495U (zh) | 一种偏心轴承齿轮的自动加工设备 | |
| JP3688840B2 (ja) | 断面丸形ワークの加工ライン装置 | |
| JP3455239B2 (ja) | 重量の重いワ−クに対する自動深穴明け加工方法及び該方法の実施に用いる重量の重いワ−クに対する自動深穴明け加工システム | |
| CN212884621U (zh) | 一种冲床钣金件自动下线设备 | |
| KR100529688B1 (ko) | 자동식 억지끼움장치 | |
| CN223519100U (zh) | 一种锁舌组件自动铆接设备 | |
| JPS6229171B2 (ja) |