JPH04213396A - ろうそく装置およびそれに用いるろうそくの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、室温では固体である例
えばワックス又はパラフインなどの材料からなる基体と
芯のように燃焼体からなるろうそく部材および冠部材を
含むろうそく装置およびそれに用いるろうそく部材の製
造方法に関する。

【従来の技術】本明細書において、「ろうそく」という
語は、燃焼のための芯を有するあらゆる照光材の意味に
用いられ、また芯には、熱によって液化しかつ室温では
固体である可燃材が供給される。このろうそく部材は、
例えば、防風用のランタンとして採用される本発明のろ
うそく装置の他、炎によって照光する他の照光体として
も用いうる。

【０００２】例えば、防風用のランタンとして採用され
るろうそく装置としては、脚台上のろうそく部材の周囲
をガラスのような保護カバにより囲むことが知られてい
る。さらに、ワックス又はパラフインからなる基体の内
部に繊維の芯を長さ方向に埋入するとともに、基体の外
面に硬質のワックスからなる被覆層を設けることにより
、炎により溶融したワックス又はパラフインの流れ落ち
を防止することも知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
保護カバを用いるものは、すきま風からろうそく部材の
炎を守り、比較的安定した燃焼を可能とする。しかし、
保護カバによってろうそく装置の内部の温度が上昇し、
ろうそく部材が液化しやすく、流れ落ちを促進しがちと
なる。さらに、炎のちらつきを防止しえず、このことは
すすの発生を増大する。又ろうそく部材が燃焼し終わっ
たときには、ワックスの残留物が生じ、これを除去する
ことが必要となる。

【０００４】また後者の硬質のワックスの被覆層を用い
るものは、燃焼時間をやや延長しうるとはいえ、硬質の
ワックスからなる被覆層を有するに係わらず、液化した
ワックス又はパラフインの流れ落ちを十分には防止しえ
ず、テーブル、テーブルクロスなどをしばしば汚損する
。又このようなろうそくでは、完全に燃焼仕切らず、事
実このようなものでは、しばしば、もとのろうそくの約
１０％をこえる残留物が残り、除去する手間を生じる。 しかも、このようなろうそくの製造は、芯を通すこと、
硬質のワックスからなる被覆層を設けることに手間を要
し高価となる。さらに従来のろうそく部材では、炎の高
さがしばしばが不安定となり、また実際に高さを調節し
変化させることが不可能である。

【０００５】第１の発明は、前記した従来のろうそく装
置の不利益を改善しうるろうそく装置の提供を目的とし
ている。

【０００６】第２の発明は、前記ろうそく装置に好適に
用いうるろうそく部材の製造方法の提供を目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、ワックス
又はパラフインのような室温では固体である可燃材を用
いた基体と、芯のような燃焼体とからなるろうそく部材
を有し、室温では固体である可燃材からなる前記基体は
、少なくとも下端に、同一形状の基体と接続しうる合わ
せ部を有しかつ最上位置にあるろうそく部材の上端に、
該ろうそく部材を囲みかつ少なくともその下端部で前記
ろうそく部材に案内されるとともに、ろうそくの燃焼と
ともに下降する環状の冠部材を具えてなるろうそく装置
である。

【０００８】第２の発明は、浸漬、引き抜き、鋳造、押
し出し、又はプレス加工により形成されかつワックス又
はパラフインからなる基体を製作する第１の工程と、該
基体を、内径がやや大きい金型に芯を合わせて挿入し、
かつ硬質のワックスを加圧下で注入することにより均一
な外径の被覆層を形成する第２の工程とからなるろうそ
く装置に用いるろうそくの製造方法である。

【０００９】

【作用】第１の発明のろうそく装置は、差込み接続可能
な基体と、芯などの燃焼体とからなるろうそく部材、お
よび冠部材を具えることによって、安定した燃焼が可能
となり、防風用のランタンとしても使用しうることとな
る。

【００１０】ワックス又はパラフインからなる基体は、
硬質のワックスからなる被覆層を必ずしも必要としない
。又芯はろうそく部材に完全に挿通する必要はないが、
挿通したものをも用いうる。

【００１１】重要なことは、ワックス又はパラフインの
ような室温では固体である可燃材からなるろうそく部材
が、室温では固体である可燃材からなる同一のろうそく
部材に差込み接続しうることであり、適時に接続するこ
とによって、燃焼が下降して接続されたろうそく部材に
着火でき、中断することなく液化した燃焼材を供給でき
る。また実質的に燃え残りを生じることなく安定して燃
焼しうる。

【００１２】また第１の発明の態様として、前記燃焼体
は、好ましくはろうそく部材の全長さに亘り長さ方向に
通る繊維材からなる芯ではなくて、浮体を用いる芯支持
具として形成するのがよく、又この芯支持具には、ろう
そく部材の上端に位置する長寿命の芯が設けられ、又液
化した燃焼材に上に浮くことによってろうそく部材が燃
焼とともに短小化するに伴い下降し連続して燃焼材が供
給される。芯支持具は短い芯、球体状の芯、コーン状の
芯、円筒状の芯、又は円板状の芯などを用いうる。

【００１３】前記冠部材は合成樹脂材、ガラス、磁器、
金属などを用いることができ、又さらに他の態様として
、前記冠部材には伝熱リングを含ませうる。この伝熱リ
ングは内孔がコーン状をなし、かつ上の部分の内径を、
例えばろうそく部材の外径よりも約１ｍｍ小径に形成す
る。又好ましい設計では、好ましくは無機材からなる長
寿命の芯を有する芯支持具を、前記伝熱リングの上方に
配する。芯支持具は、例えば、冠部材の傾斜面上に支持
させ、垂直方向を調節可能とすることもできる。前記冠
部材の下端の直径は、前記ろうそく部材の外径に対して
隙間を与える。又外部からの隙間風に対して炎を守るべ
く、冠部材には、防風器を設けるのもよい。

【００１４】ろうそく部材の支持として用いる脚台は種
々な材料で種々な形状に形成できる。ろうそく部材を受
けるための開口、支持手段を設ける。このろうそく装置
を用いるとき、最初の着火に先立ち、いくつかのワック
ス片、ワックスリングを芯の近傍に配することができ、
炎は直ちにそれを融解させ、燃焼初期の燃焼材として用
いることができる。短時間内に、ろうそく部材の全上面
が溶融し、前記伝熱リングが高温となる。その結果、伝
熱リングの部分においてより多量のワックスが溶融する
。

【００１５】冠部材及び適宜使用される芯支持具と防風
器が、ワックスの消費とともに下降する。この下降が早
いときには、溶解したワックスからの芯の突出長さを減
じ、これにより灸の高さの減少させる。ワックスの種類
、芯の径、芯の垂直、芯の高さ、又伝熱リングなどのそ
れらを適切に整合させることによって、炎の高さをつね
に実質的に同一とする。しかしながら、調節手段を設け
ることもでき、これによって、好みに応じて炎を調節し
、その高さを増減できる。

【００１６】ろうそく部材の消費が進んだとき、その下
端に、次のろうそく部材を消炎の必要がなく、取付けう
る。２つのろうそく部材間の差込み接続が、両者の間の
燃焼を妨げない。

【００１７】風に対して保護する傘状の防風器は軽量に
設定するべきである。例えば通気性のガラスウールマッ
ト、アルミニウムシートを用いうる。長期の燃焼用に適
した長寿命用の芯は、金属シートと又はワイヤのインサ
ートを有するガラスウールマットにより形成できる。前
記インサートは、点火は、直下の後迅速に伝熱し、十分
なワックスを溶融して含浸させ燃焼させる。又インサー
トは芯の安定性を高める。しかしながら、石膏、チョー
ク、ガラスウール、スラブウールなどの多孔材からなり
かつ球体状の芯、円筒状の芯、コーン状の芯、又は円板
状などをも用いることができる。

【００１８】最上段にあり最初に着火するろうそく部材
の上端部分は、その上端に、芯を有する芯支持具がワッ
クスに囲まれ、初期の溶融のために十分なワックスが芯
に近接して存在するように設定する。このために芯支持
具を凹状とすることも、ろうそく部材内に鋳こむことも
できる。

【００１９】最初に燃焼するろうそく部材は、単に下端
に差込み接続用の合わせ部を有することが必要であり、
次のろうそく部材はその上端と下端とに差込み接続用の
合わせ部を有する。このように、１つのろうそく部材か
ら次のろうそく部材に、いわゆる永続的にとぎれなく燃
焼させうることとなる。

【００２０】浮体を用いる芯支持具には、好ましくは、
芯のないろうそく部材を好適に用いるが、基体には、個
々の場合において、綿材からなる連続した芯を用いても
よい。燃焼材からなる基体において、芯は、１つのろう
そく部材の芯から次にろうそく部材の芯に、途切れるこ
となく炎が移行するように選択される。これは、差込み
接続されたろうそく部材の芯の端が次のものの近くに位
置し、これにより、一方から他方へ炎の移行に際して炎
は一時的に２つの芯によって生じる。

【００２１】炎の高さはろうそく部材の上端を囲む冠部
材、又は適宜の別付けリング、調節レバによって調整で
き、又同様に、液化したワックスのような燃焼材の流れ
落ちは、この目的のためには硬質のワックスの被覆層を
用いることなく防止しうる。

【００２２】第２の発明においては、浸漬、引き抜き、
鋳造、押し出し、又はプレス加工により形成されかつワ
ックス又はパラフインからなる基体を製作する第１の工
程と、該基体を、内径がやや大きい金型に芯を合わせて
挿入し、かつ硬質のワックスを加圧下で注入することに
より均一な外径の被覆層を形成する第２の工程とを有し
、その結果、外径精度に優れ、例えば第１の発明のろう
そく装置に好適に用いうるろうそく部材を安価に能率よ
く生産できる。

【００２３】

【実施例】図１、図２は、防風用のランタンとして使用
しうる第１の発明のろうそく装置の１実施例を示し、ろ
うそく装置は、本実施例では、脚台１７と、２つのろう
そく部材１５と、冠部材１と、防風具１０とからなる。

【００２４】前記冠部材１は、伝熱リング２によって接
続される２つの部材からなる。芯７を含む芯支持具６は
、前記冠部材１の上部に取付けられる。芯支持具６は、
４本のワイヤの外端によって、冠部材１に設ける段差面
で支持される。前記芯支持具６の４本のワイヤ端の１つ
は、上方に折曲げられ調節レバ８として機能する。 前記芯支持具６の４本のワイヤの内端はコイルバネによ
り中央で保持され、これによってパラフインは、前記バ
ネの個々の溝から中央に挿入される芯７に常時流れうる
。又冠部材１は、溶融面から上に突出することにより、
溶融したろうそく部材１５の流れ落ちを防ぐシール手段
を形成する。

【００２５】前記冠部材１は、難燃性合成樹脂、磁器、
ガラス金属のような材質のものを用いて形成でき、又冠
部材１には、上端にこの冠部材１を保護するための端リ
ング３が取付けられる。冷却及び装飾を目的として、冠
部材１の下の部材には、開口５が設けられる。冠部材１
の下縁には、端リング４が設けられ、その内径はろうそ
く部材１５の外径と少しの隙間を有するように設定され
る。

【００２６】前記伝熱リング２は、その内面がコーン状
をなし、かつその上端の内径は、前記ろうそく部材１５
よりもやや小さく形成される。

【００２７】２つのろうそく部材１５は、それらの端部
に互いに差込みうる合わせ部からなる差込み接続手段１
６を有し、一方は他方に差込み接続される。下のろうそ
く部材１５は、前記脚台１７を密に固定される。前記脚
台１７とろうそく部材１５とにはその中央に盲孔が設け
られ、該盲孔に、芯クリーナ１８が配される。

【００２８】上端と下端とをカバー１１、１２により覆
われる取外し可能な防風器９が、前記冠部材１に設けら
れる。なお下端のカバー１２には複数の空気取入れ口１
３が設けられ、又下端のカバー１１には、熱風出口１４
を設ける。この防風器１０には、通気性のガラスウール
マットのようなもので形成でき、又カバー１１、１２に
は、アルミニウムシートなどを用いうる。ここで重要な
のは、防風器１０全体は軽量に作られることである。

【００２９】図３の実施例は、同様に、冠部材１９と、
ろうそく部材２７と、脚台２９とからなる。凹部２６を
設けた伝熱リング２０が冠部材１９に設けられる。燃焼
によって、上のろうそく部材２７のワックスは、上端で
高温となりわずかに膨張しこれにより前記凹部２６に浸
入する。ろうそく装置を冠部材１９を用いて持ち上げた
ときにも、上のろうそく部材２７は、該冠部材１９から
分離せず、その結果、冠部材１９の上の部分の液化ワッ
クスの流れ落ちを防ぐ。この凹部２６を用いた固着手段
によって、冠部材１９の上端のシール手段による効果を
高める。

【００３０】芯支持具は、孔を有する円板２３からなり
、かつ該円板２３には、長手方向にスリットを設けた管
状の芯受け２４が設けられる。ガラスウールのような含
浸性の材料からなるインサートが前記芯受け２４内に設
けられる。ガラスウール、チョーク、石膏などのような
材料からなる球体２５が、前記インサート上に、芯とし
て用いるために配される。前記円板２３の孔と芯受け２
４のスリットが、液化パラフインの流れを阻害しないた
めに用いられる。もし液化パラフインが芯として機能す
る球体２５に到達しないときには、前記インサートが十
分なワックスを吸い込みかつ前記球体２５に供給する供
給手段として機能する。ろうそく装置に衝撃が加えられ
たとき、球体２５は直ちに液化ワックスに落下し、消炎
する。

【００３１】冠部材１９の下端には、該冠部材１９の下
降に際して垂直に保つ機能を有するガイドワイヤ２２が
設けられ、又これは装飾体としても機能する。

【００３２】又上、下のろうそく部材２７は、差込み接
続手段２８により接続される。又脚台１９には、ろうそ
く部材２７よりも少し深い開口が芯として機能する追加
の球体３０を、予備として収納するために設けられる。 このとき、球体２５は清掃の必要がない。残留物質が芯
２５に蓄積したときには、単に新しい球体２５に取替え
る。

【００３３】図４には、冠部材３１と、ろうそく部材４
１と、脚台４３とからなる防風用のランタンとして用い
るろうそく装置が示される。伝熱リング３２と、垂直方
向に調節可能な芯支持具３４とが前記冠部材３１に設け
られる。芯支持具３４は、傾斜面４５で支持されかつ調
節レバ４６により調節できる。ガラスウールのインサー
ト３５を有するスリット付のスリーブ３８の内部を通る
保持ピン３７が、前記芯支持具３４の中央に固定される
。伝熱円板３９が前記スリーブ３８に固定される。中心
孔を有する筒状の芯３６が、前記保持ピン３７の上端に
配される。前記筒状の芯３６の上端部は、着火を容易と
するためにコーン状をなし、又芯は、石膏、チョーク、
ガラスウール、スラグウール等を用いて形成される。

【００３４】前記冠部材３１の下端部は、その内径が、
ろうそく部材の外径に対して小さな隙間を有する。

【００３５】ろうそく部材４１は、差込み接続手段４２
を有し、その下端は前記脚台４３に取付けられる。脚台
４３の差込み用の開口は、少し深くすることによって追
加の筒状の芯４４を予備用として収納しうる。冠部材３
１はその下端に、複数の保持用のバネ４０が設けられ、
冠部材３１がろうそく部材４１から離れることを防止で
きる。

【００３６】筒状の芯３６にワックスが十分に含浸され
かつ点火すると、第１の段階で、熱は前記保持ピン３７
によって下向きに移動し、同様にワックスが十分に含浸
された前記ガラスウールのインサート３５が加温され、
ワックスが液化し、これによって後続する次の数秒の燃
焼が可能となる。前記伝熱円板３９と一体化したスリー
ブ３８は、炎の下の周辺部分によって同様に加熱され、
次のワックスが溶融し前記スリーブ３８に設けるスリッ
トから前記ガラスウールのインサート３５をへて筒状の
芯３６に吸い込まれる。このような構成によって、点火
後の最初の臨界的な数分間に亘る燃焼をなしうる。

【００３７】十分な熱量が、液化したワックスから伝熱
リング３２に伝熱すると、該伝熱リング３２内のワック
スがその接触面で溶融する。伝熱リング３２は上方部が
やや高温に加温されることにより、その部分のワックス
の粘度が低下し、他方、伝熱リング３２の下方のワック
スがペースト状の状態が保持されることによって、溶融
したワックスは上にのみ移動でき下方には流下しない。

【００３８】図５に示すろうそく装置は、前記冠部材６
２としてガラス筒が用いられ、その内部には、シールワ
ッシャ６４を用いた伝熱リング６３が挿入されるととも
に、傾斜面６９を具える。調節レバ６８と芯ガイド６７
を有する回転式の支持金具６６が、前記傾斜面６９に設
けられる。なお最上段のろうそく部材７０の芯７１は、
前記芯ガイド６７を通って突出することにより、垂直状
態に保持される。

【００３９】ガイドとして機能する端リング６５が、冠
部材６２の下端に取付けられる。２つのろうそく部材７
０は、コーン状の合わせ部を有する差込み接続手段７２
によって接続される。底の合わせ部は、脚台７４に挿入
される。

【００４０】ろうそく部材７０の下端には、円錐状の芯
用の孔７３が設けられ、その孔壁に芯７１が押しつけら
れており、又孔７３は、新しいろうそく部材７０が下に
挿入されるとき、突出する芯端部７５が前記芯と並んで
位置しうる充分な空間を有する。この差込み接続手段に
燃焼域が達したとき、燃焼とともに下降する上のろうそ
く部材７０の芯が下に差し込まれたろうそく部材の芯７
１を着火させる。

【００４１】芯７１を有する前記した、ろうそく部材７
０を接続しかつ冠部材を用いることなく燃焼させること
もできるが、そのとき、ろうそく部材７０はその外周に
硬質のワックスからなる被覆層を設けるべきである。

【００４２】前記したろうそく装置は、芯が予め定めら
れた長さのみワックスから外に突出し、炎が安定するた
め、煙を生じにくい利点がある。又液化したワックスの
オーバフロー又は流れ落ちが防止できる。又炎の高さの
調節が可能となる。ワックスの完全燃焼をなしうる。前
記球体からなる芯が容易に落下し、これにより消炎する
という制限された炎の緊急消火手段を具える。さらにろ
うそく部材は、かなり単純であり経済的である。しかも
、燃焼の間、芯の燃焼によるすすを生じない。燃焼の結
果として、ろうそく部材が短くなり、見栄えが低下する
ときには、新しいろうそく部材を下に取付けうる。

【００４３】図６に示す防風用のランタンとして用いる
ろうそく装置においては、冠部材７６が１つの部品から
なる。冠部材７６は、ガラス、磁器、メラミンなどを用
いて形成でき、又上端部には、ろうそく部材よりも約１
ミリメートル小径である絞り部が設けられ、これにより
、支持部７７が形成される。冠部材７６の下端にも、ろ
うそく部材７９よりもやや大径の狭小部分７８に形成す
る。ろうそく部材７９は芯８０と、差込み接続手段８１
と差込み接続手段８１と、芯用の孔８２と突出する芯端
部８３とが設けられ、脚台８４に取付けられる。本実施
例では、ろうそく部材７９がコーン状の前記支持部７７
の位置まで燃焼しかつ前記支持部７７の支持面でワック
スが内方に逃げるとき、冠部材７６が下降することにっ
て、燃焼域が下に移動する。ワックスは、このように前
記支持部７７により流れ落ちることがなく、むしろ内側
に押出される。この実施例はとくに小径のろうそく部材
７９の場合に好適に用いるうる。この冠部材の場合、経
済的なろうそくを用いうるが、その外径は適当でなけれ
ばならず、しかも脚台には筒部を設ける。もし冠部材が
合成樹脂材からなるときには、炎による危険を減じるた
めに、冠部材を保護するべく、燃焼域の全内面に、前記
した端リング３、２１、３３、５６に設けるのもよい。

【００４４】図７、８に示す防風用のランタンとして用
いるろうそく装置１２３は、不燃性かつ通気性の繊維結
合体を用いた筒状の防風器１２５を載置する台としての
脚台１２４を有する。ろうそく部材１２６は防風器１２
５内において脚台１２４に立設され、又ろうそく部材１
２６は、防風器１２５の内径よりも小さい。

【００４５】外周面を六角形としたスペーサリング、即
ち冠部材１２７が、ろうそく部材１２６の上端が配され
る。これによってろうそく部材１２６を防風器１２５に
対して芯合わせさせるとともに、炎１２２が防風器１２
５の壁面に接触するのを防ぐ。

【００４６】前記冠部材１２７の外面が六角形をなすこ
とによって、６つの頂点で防風器１２５の内面で支持さ
れ、又空気は、冠部材１２７と防風器１２５との間を通
って流通できる。

【００４７】前記冠部材１２７の内孔１２８は、図７に
明示するように、３つの部分１２９、１３０、１３１か
らなる肩付き孔として形成される。上、下の部分１２９
、１３１は直筒状をなしかつ中央の部分はほぼコーン状
をなす部分として形成される。上の部分１２９は、その
外径がろうそく部材１２６の外径よりも小であり、他方
、下の部分１３１はろうそく部材１２６の外径と一致す
る。

【００４８】その結果、冠部材１２７は、ろうそく部材
１２６の上端でしっかりと保持されるとともに、ワック
ス部材１２６の上端を少しこえて突出する部分は、移動
に際して少し傾けたときにも、溶融した端ワックスの流
れ落ちを防ぐシール手段を形成する。

【００４９】なおろうそく部材１２６が燃焼したとき、
例えば金属又ときに合成樹脂材を用いた前記冠部材１２
７は加温されかつろうそく部材の短小化に伴い下に移動
するとともに下降する。この下降の間、ろうそく部材は
前記下の部分１３１で案内され、かつ前記防風器１２５
の内面で六角形の頂点が案内されることによって傾きが
防止される。

【００５０】冠部材１２７の上端には、透明な環状の突
出部（図示せず）を設けることによって、溶融したワッ
クスのこぼれを、炎の透視を損なうことなく、防止する
ようにも形成しうる。

【００５１】図９にはろうそく部材２００が、ワックス
又はパラフインなどからなる円柱状の基体２０１を有し
、又下端で突出するコーン状の合わせ部２０２によって
脚台２０４の同形のコーン状の孔２０３に差し込まれる
。

【００５２】脚台２０４は、底板２０５と、該底板２０
５にネジ２０７を用いてその上面にネジ止めされるトレ
２０６とを有する。

【００５３】脚台２０４とろうそく部材２００の前記基
体２０１との間には炎を、濃い煙やすすを発生すること
なく消炎しうるコーン状の消炎キャップ２０８を取外し
可能に取付ける。この消炎キャップ２０８は、図９に示
す位置に常時使用しうるように配される。

【００５４】上向きピン２０９が前記脚台２０４の中央
に固定され、かつ前記基体２０１の中央孔２１０内に突
出することによって、炎を保護し、芯支持具が、次の基
体２０１が差込まれる前に下降するのを防ぐ。

【００５５】基体２０１の上端には、環状又はカラー状
の冠部材２１１が設けられ、これには、前記基体２０１
の外面に比較的密に嵌まり合うことによって、案内とし
て機能する下向きにのびる指状の案内部２１２が設けら
れる。又隣合う前記案内部２１２間には、比較的大きな
切り込み２１３が設けられ、これによって、前記冠部材
２１１を把持することなく、前記基体２０１を持ち上げ
ることを可能としている。もし冠部材２１１を、前記ろ
うそく部材２００を持ち上げるべく把持するときには、
前記基体２０１と離れて冠部材２１１が持ち上げられ、
このとき液化した燃焼材が流れ落ちる。

【００５６】環状の冠部材２１１内には、上下端に、内
方に突出するフランジ２１５、２１６を有する端リング
２１４を設ける。前記２つのフランジ２１５、２１６は
、図１１、１２に基づいて詳述される浮体を有する芯支
持具２１７の上下方向の移動を規制するストッパとして
機能する。

【００５７】前記冠部材２１１は、さらに内方に突出す
る伝熱リング２１８を有し、又この伝熱リング２１８も
、溶融したパラフイン又はワックスの漏れを防ぐ。

【００５８】図１０には、差込み接続しうるろうそく部
材２２０からなるろうそく装置２１９を示し、又ろうそ
く部材２２０は、室温では固体である例えばワックス又
はパラフインのような可燃材を用いている。

【００５９】これらのろうそく部材２２０は、その下端
に、内方に凹む曲面を有する凹部２１１と、その中央の
係止突片２２２とを設け、他方、上端には、夫々相応す
る形状の係止凹部２２４を中央に有する凸部２２３を設
けており、図１０に示すように、互いに強固に差込み接
続できる。さらに、各ろうそく部材２２０は、水平とな
る底面２２５を具えることによって、特殊な脚台を用い
ることなく、立設させうる。

【００６０】ろうそく部材２２０には中心に連続した中
心孔２２６が設けられ、この中心孔２２６には、前記係
止凹部２２４に挿入される芯支持具２１７を上端に有す
る芯合わせピン２２７が挿通する。芯合わせピン２２７
は、芯支持具２１７を中心位置に保つ他、ろうそく部材
２２０が過度に早く燃焼し切ることをも防止する。これ
は芯合わせピン２２７が脚台上のろうそく部材２２０の
下端に到達したとき、芯支持具２１７がさらに下降する
ことを防止し、該芯支持具２１７は、液化した可燃材か
ら持ち上げられた状態となり、炎が継続するのに十分な
可燃材を吸収しえなくなる。このとき、先行して新しい
ろうそく部材２２０を差し込み接続しないときには消炎
する。

【００６１】図１１、１２に示す芯支持具２１７は、中
心孔２２９を設けた浮体２２８を有し、又浮体２２８は
、金属シートからなるハウジング２３０に収容される。

【００６２】さらに浮体２２８の上面には、チョーク又
は多孔材からなるコーン状の芯２３２が上に配されしか
もガラスフアイバーマットからなる含浸性の板２３１が
前記浮体２２８の上面に設けられる。又芯２３２には液
化した可燃材の上昇を容易とするべく中心孔２３３を設
けている。

【００６３】ハウジング２３０は、図示するように六角
形状のマイカからなるフオイル状の芯合わせ板２３４に
、孔２３６を通って上方に突出しかつ外に折曲げられる
舌片２３５を用いて取付けられ、これにより、図１１に
示すように、前記舌片２３５は芯合わせ板２３４の上面
に位置する。又芯合わせ板２３４には前記コーン状の芯
２３２が通る中心孔２３７が設けられ、又この中心孔２
３７によって、前記浮体２２８上面の含浸性の円板２３
１に支持可能に載置する前記芯２３２の横ずれを防ぐ。

【００６４】前記芯合わせ板２３４は、前記冠部材２１
１（図１９参照）の端リング２１４近傍まで延在し、前
記フランジ２１５、２１６間で保持される。該フランジ
２１５、２１６は、従って、芯支持具２１７の上下動を
規制するストッパを形成し、これによって、冠部材２１
１の上端をこえて移動せず、他方、過度に低い位置にも
移動しない。

【００６５】図１１に示すように、芯支持具２１７は、
マイカのような不燃材からなる前記芯合わせ板２３４と
、前記浮体２２８を受ける前記板２３１との間に空隙２
３８が設けられ、前記空隙２３８には、溶融した又は液
化したワックス又はパラフインのような可燃材が、前記
コーン状の芯２３２の円柱状の根本部２３９に連続して
供給される。コーン状の芯２３２の炎によってろうそく
部材２０１が溶融できる。

【００６６】しかしながら、溶融した可燃材を着火に先
立って注入するのもよい。着火に際して前記空隙２３８
にまだ十分なワックス又はパラフインがないときには、
芯に最初の可燃材を供給するべく、ワックス片、ワック
スリングなどのワックス又はパラフインを芯２３２の廻
りで前記含浸性の板２３４上に置くこともでき、このワ
ックス又はパラフインは炎によって直接溶融し液化する
。

【００６７】芯２３２は、金属のような熱伝導材と接触
しないため、炎による熱を迅速に除去しえない。事実、
炎からの熱は芯２３２に残留し、残留物を生じることな
く燃焼させる。

【００６８】コーン状の芯２３２の上端はマイカの前記
芯合わせ板２３４をこえる部分がコーン状をなし（図１
１に示す）、これによって着火と燃焼カスが生じない完
全燃焼に役立つ。

【００６９】炎の明るさを増加するために、反射用のメ
タルフオイル（図示せず）を芯合わせ板２３４上に載置
することができ、この反射器は、芯合わせ板２３４の上
面を覆い、下向きの炎の光りを上を反射する。もし汚れ
たときには、この反射器を芯２３２とともに取替える。

【００７０】図１１、１２に詳示される芯支持具２１７
と、カラー状又は環状の冠部材２１１との組み合わせと
によって、ろうそく装置は、チラツキ、すすがない燃焼
を行いうる。

【００７１】冠部材２１１はろうそく部材の前記基体２
０１の下端近傍迄下降したとき、芯支持具２１７は前記
上向きピン２０９の上端に接触し、下降を停止する結果
、先行して新しい基体２０１を下に取付けない限り、可
燃材の供給がないことにより消炎する。

【００７２】前記中心孔２１０（図１９に示す）からの
溶けた可燃材の流出を防止するために、芯支持具２１７
が前記上向きピン２０９の上端に達したとき、該ピン２
０９が下降を防止するべく、前記伝熱リング２１８の内
径よりも外径が小なる小さな円板、球体、又はコーン体
（図示せず）を芯支持具２１７の下に設けるのもよい。 この円板、球体、コーン体は中心孔２１０の上端を閉じ
かつ閉止し続ける。

【００７３】冠部材２１１には、基体２０１から持ち上
げられるとき、溶融した可燃材が冠部材２１１から流出
するのを防止するために、芯支持具２５７と伝熱リング
２１８との間に、冠部材の内径よりも小、しかし伝熱リ
ング２１８の内径よりも外径の大きい固体板を設けるこ
とができる。冠部材２１１が持ち上げられたとき、前記
固体板は、伝熱リング２１８上に位置することとなり、
これにより、冠部材２１１を下向きに閉じ、漏出を防止
する。この固体板は、非燃焼材、かつ熱伝導性が小なる
素材を用いる。前記芯支持具２１７の下降を規制する前
記上向きピン２０９が設けられたときには、該ピン２０
９は、該ピンが通る前記中心孔２１０と協働して芯合わ
せ要素としても機能し、従って、図９に示す前記コーン
状の合わせ部２０２とコーン状の孔２０３とによる差込
み接続を必要としなくなる。 ＄ この点に関して、前記冠部材２１１の長い前記案内部２
１２はガイドとしての他、前記上向きピン２０９の長さ
と延長部２１２の長さとを適当に設定することによって
、下に新たに差し込まれる基体２０１に対しての芯合わ
せ用としての機能をも発揮させうる。

【００７４】冠部材２１１が燃焼する基体２０１ととも
に一定して下降させ、かつ次に差し込まれる基体２０１
に対して芯合わせをなしうるために、基体２０１は均一
の外径を具えることが必要となる。これは、従来の浸漬
によるろうそくの製造方法では、ろうそくの外径のバラ
ツキが大であり、この目的を達成しえない。

【００７５】本発明のろうそくの製造方法におていは、
浸漬、引き抜き、鋳造、押し出し又はプレス加工により
可燃材からなる基体２０１を製造する第１段階を具える
。又この基体２０１を、前記基体２０１に比べて外径や
や大きい金型内に挿入するとともに、ワックス又はパラ
フインなどの特に硬質のワックスを、加圧して金型で注
入することによって、均一な外径の被覆層を形成する第
２段階とからなる。これにより得られるろうそくの外径
は、前記冠部材２１１の内径に関してそのバラツキが均
一化する。このバラツキは、約０．１ｍｍの範囲となる
。

【００７６】芯支持具２１７は、コーン状の１つの芯２
３２を有するとして説明したが、ろうそくの直径によっ
ては、複数の芯を用いるなど、種々変形しうる。

【００７７】

【発明の効果】このように本願のろうそく装置は、持ち
運びを容易とする他、ワックスなどの漏出を防止しかつ
安定した燃焼を継続できる。又本発明のろうそくの製造
方法においては、外径の均一なろうそくを容易に製造で
きる。

【００７８】

【図面の簡単な説明】

【図１】防風器と調節可能な芯支持具とを有する本発明
の一実施例を示す断面図である。

【図２】図１の冠部材の横断面図である。

【図３】防風器を有することなく、固定した芯支持具と
球体状の芯とを具える本発明の第２の実施例を示す縦断
面図である。

【図４】防風器を有することなく、調節可能な芯支持具
と円柱状の芯とを具える本発明の第３の実施例を示す縦
断面図である。

【図５】芯材からなる芯がろうそく部材にまいにゅうさ
れ、かつ高さ調整しうる差込み接続手段が設けられた本
発明のさらに他の第４の実施例を示す縦断面図である。

【図６】例えばガラスからなりかつ伝熱リングを有しな
い冠部材を具えたさらに他の第５の実施例を示す縦断面
図である。

【図７】本発明のさらに他の第６の実施例を示す縦断面
図である。

【図８】ろうそくと防風器との間に配された冠部材を示
す平面図であり、ろうそくの炎と、ろうそく自体とが防
風器内で同芯となる。

【図９】本発明の第７の実施例を示す縦断面図である。

【図１０】本発明の第８の実施例を示す縦断面図である
。

【図１１】図１０の芯支持具を約５倍に拡大した縦断面
図である。

【図１２】図１１の芯支持具の平面図である。

【符号の説明】

１、１９、２７、３１、６２、７６、２１１　　冠部材
６、３４、２１７　　芯支持具 ７、２５、４４、７１、８０、２３２　　芯８、４６、
６８　　調節レバ １０、１２５　　防風器 １５、２７、４１、７０、７９、１２６、２００　　ろ
うそく部材 １６、２８、４２、７２、８１　　差込み接続手段１７
、２９、４３、８４、１２４、２０４　　脚台２、２０
、３２、６３、２１８　　伝熱リング３９　　伝熱円板 ２０８　　消炎キャップ ２２７　　芯合わせピン ２３４　　芯合わせ板

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワックス又はパラフインのような室温では
   固体である可燃材を用いた基体と、芯のような燃焼体と
   からなるろうそく部材を有し、室温では固体である可燃
   材からなる前記基体は、少なくとも下端に、同一形状の
   基体と接続しうる合わせ部を有しかつ最上位置にあるろ
   うそく部材の上端に、該ろうそく部材を囲みかつ少なく
   ともその下端部で前記ろうそく部材に案内されるととも
   に、ろうそくの燃焼とともに下降する環状の冠部材を具
   えてなるろうそく装置。
2. 【請求項２】前記冠部材は、伝熱リングと、液化した前
   記燃焼材が前記ろうそく部材の外面から洩れるのを防ぐ
   シール手段とを具えたことを特徴とする請求項１記載の
   ろうそく装置。
3. 【請求項３】前記ろうそく部材は、上端に芯支持具が設
   けられるとともに、芯支持具は浮体と長寿命の芯とを有
   することを特徴とする請求項１記載のろうそく装置。
4. 【請求項４】前記浮体を有する芯支持具は、ろうそく部
   材に設けた長手方向にのびる中心の孔に挿入されかつ該
   孔により案内される芯合わせピン、又は前記冠部材に嵌
   まり合う芯合わせ板を具えたことを特徴とする請求項３
   記載のろうそく装置。
5. 【請求項５】前記芯合わせ板はマイカなどの不燃材から
   なり、かつ前記浮体が取付くとともに、その上面に、少
   なくとも１つの芯が該芯合わせ板に設ける孔から取り替
   え自在に突出することを特徴とする請求項４記載のろう
   そく装置。
6. 【請求項６】前記浮体は前記芯合わせ板に舌片に用いて
   取付けられたハウジングに配されるとともに、ガラスフ
   アイバーマット又はガラスマットからなる含浸性の板を
   前記浮体の上に配し、しかも該含浸性の板の上には、中
   心孔を有する多孔材からなるコーン状の芯を配したたこ
   とを特徴とする請求項記載のろうそく装置
7. 【請求項７】
   前記芯合わせ板は、前記冠部材の内面の近傍にのびかつ
   該冠部材内面に設けるストッパにより上下動を規制され
   ることを特徴とする請求項１記載のろうそく装置。
8. 【請求項８】前記芯支持具は調節可能であることを特徴
   とする請求項２〜７記載のろうそく装置。
9. 【請求項９】前記ろうそく部材は、その下端に、消炎用
   のコーン状の消炎キャップを下端に具えたことを特徴と
   する請求項１記載のろうそく装置。
10. 【請求項１０】浸漬、引き抜き、鋳造、押し出し、又は
    プレス加工により形成されかつワックス又はパラフイン
    からなる基体を製作する第１の工程と、該基体を、内径
    がやや大きい金型に芯を合わせて挿入し、かつ硬質のワ
    ックスを加圧下で注入することにより均一な外径の被覆
    層を形成する第２の工程とからなるろうそく装置に用い
    るろうそくの製造方法。