JPH04213697A - 部材の結合装置及びこれを使用するタビング環 - Google Patents
部材の結合装置及びこれを使用するタビング環Info
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- JPH04213697A JPH04213697A JP3061383A JP6138391A JPH04213697A JP H04213697 A JPH04213697 A JP H04213697A JP 3061383 A JP3061383 A JP 3061383A JP 6138391 A JP6138391 A JP 6138391A JP H04213697 A JPH04213697 A JP H04213697A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
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- Dowels (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，取付け装置のだぼ状ア
ンカが部材の結合継ぎ目の所で開く挿入孔へ圧入されて
，挿入孔内に摩擦又ははまり合いにより保持されている
，部材特にプレキヤストコンクリート部品及びタビング
片の結合用取付け装置に関する。
ンカが部材の結合継ぎ目の所で開く挿入孔へ圧入されて
，挿入孔内に摩擦又ははまり合いにより保持されている
，部材特にプレキヤストコンクリート部品及びタビング
片の結合用取付け装置に関する。
【０００２】本発明は，このような取付け装置を使用し
て導坑又はトンネルの支保用に使用可能なタビング環に
も関する。
て導坑又はトンネルの支保用に使用可能なタビング環に
も関する。
【０００３】このような取付け装置は，トンネルの支保
において，小さい環を構成するプレキヤストコンクリー
ト部品を結合するためにも，費用がかかりかつ材料を弱
めて製造困難な普通のねじ結合装置の代りに使用される
。アンカにより新しい部材を組込む前にアンカを取付け
ることにより，既に設けられている部材に接合すべき部
材を合わせるのを容易にして，部材のユニツト方式の組
立てを行なうことが可能である。このような取付け装置
の別の利用分野は，大きい部材例えば地上及び地下の建
築工事におけるプレキヤストコンクリート部品の結合で
ある。
において，小さい環を構成するプレキヤストコンクリー
ト部品を結合するためにも，費用がかかりかつ材料を弱
めて製造困難な普通のねじ結合装置の代りに使用される
。アンカにより新しい部材を組込む前にアンカを取付け
ることにより，既に設けられている部材に接合すべき部
材を合わせるのを容易にして，部材のユニツト方式の組
立てを行なうことが可能である。このような取付け装置
の別の利用分野は，大きい部材例えば地上及び地下の建
築工事におけるプレキヤストコンクリート部品の結合で
ある。
【０００４】
【従来の技術】欧州特許出願公開第１００７７１号明細
書から，タビング片を結合するため挿入孔用挿入スリー
ブの形のライニングを設けることが公知で，これらの挿
入スリーブはゴム弾性材料又は他の弾性変形可能な材料
から作られて，外端の所で円錐状に広がり他の範囲では
円筒状の孔を持つている。アンカとして，端部でとがる
円柱状の金属棒が使用されて，まず一方の部材の挿入孔
へ押込まれ，既に取付けられている部材のスリーブへ導
入される。スリーブの円筒状孔の内径は金属棒の外径よ
り小さいので，金属棒はスリーブへこれを弾性変形しな
がらはまり，摩擦結合による固定される。挿入スリーブ
の弾性変形は，取付けるべき金属棒の軸線と孔の軸線と
が精確に一致しなくても，補償を可能にする。
書から，タビング片を結合するため挿入孔用挿入スリー
ブの形のライニングを設けることが公知で，これらの挿
入スリーブはゴム弾性材料又は他の弾性変形可能な材料
から作られて，外端の所で円錐状に広がり他の範囲では
円筒状の孔を持つている。アンカとして，端部でとがる
円柱状の金属棒が使用されて，まず一方の部材の挿入孔
へ押込まれ，既に取付けられている部材のスリーブへ導
入される。スリーブの円筒状孔の内径は金属棒の外径よ
り小さいので，金属棒はスリーブへこれを弾性変形しな
がらはまり，摩擦結合による固定される。挿入スリーブ
の弾性変形は，取付けるべき金属棒の軸線と孔の軸線と
が精確に一致しなくても，補償を可能にする。
【０００５】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２２３８
７９２号明細書から，板状片を結合する取付け装置が公
知で，一方の部分へ挿入されるスリーブと他方の部分へ
取付けられるアンカボルトとから成り，スリーブ開口を
介してスリーブに取付けられるばね舌片が，円錐状ボル
ト端部の導入の際折り返されて，導入されるボルトにき
つく当たるので，摩擦結合が行われる。欧州特許出願公
開第１１４５１４号明細書から，タビング片用の同じよ
うな取付け装置が公知である。
７９２号明細書から，板状片を結合する取付け装置が公
知で，一方の部分へ挿入されるスリーブと他方の部分へ
取付けられるアンカボルトとから成り，スリーブ開口を
介してスリーブに取付けられるばね舌片が，円錐状ボル
ト端部の導入の際折り返されて，導入されるボルトにき
つく当たるので，摩擦結合が行われる。欧州特許出願公
開第１１４５１４号明細書から，タビング片用の同じよ
うな取付け装置が公知である。
【０００６】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２４５７
４２７号明細書によれば，最初にあげた種類の取付け装
置において，鋸歯状断面の外側輪郭を持つが外径及び心
直径が不変な銅ボルトがアンカとして使用されて，対応
する相手輪郭又は波形輪郭を持つゴム弾性材料製ブシユ
状孔内張りへ圧入可能である。
４２７号明細書によれば，最初にあげた種類の取付け装
置において，鋸歯状断面の外側輪郭を持つが外径及び心
直径が不変な銅ボルトがアンカとして使用されて，対応
する相手輪郭又は波形輪郭を持つゴム弾性材料製ブシユ
状孔内張りへ圧入可能である。
【０００７】公知のすべての取付け装置の欠点は，大抵
の場合ゴム弾性材料から成る特別の孔内張りを設けねば
ならず，それにより部材の製造が困難になることである
。変形可能なゴム強性材料は，アンカ及び孔内張りの輪
郭を適当に形成しても，充分大きい拘束抵抗を生じない
。更にすべての場合，アンカの取付けにより全導入長に
わたつて孔内張りの変形抵抗に打勝たねばならず，多く
の構造では，この変形抵抗はこの導入中に漸増的に増大
する。特に導入の初めにはアンカの強い屈曲荷重が生じ
，断面の適当な設計によりこの荷重を考慮せねばならな
い。単なる摩擦結合による取付けでは，製造公差のため
押込み力及び拘束力は精確には規定されない。折り曲げ
可能なばね舌片による取付けについても，同じことがい
える。
の場合ゴム弾性材料から成る特別の孔内張りを設けねば
ならず，それにより部材の製造が困難になることである
。変形可能なゴム強性材料は，アンカ及び孔内張りの輪
郭を適当に形成しても，充分大きい拘束抵抗を生じない
。更にすべての場合，アンカの取付けにより全導入長に
わたつて孔内張りの変形抵抗に打勝たねばならず，多く
の構造では，この変形抵抗はこの導入中に漸増的に増大
する。特に導入の初めにはアンカの強い屈曲荷重が生じ
，断面の適当な設計によりこの荷重を考慮せねばならな
い。単なる摩擦結合による取付けでは，製造公差のため
押込み力及び拘束力は精確には規定されない。折り曲げ
可能なばね舌片による取付けについても，同じことがい
える。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主要な課題は
，簡単な全体構造特に挿入孔で，規定可能な大きいアン
カ拘束力を保証するように，最初にあげた種類の取付け
装置を構成することである。更に本発明の部分課題は，
挿入孔へのアンカの導入を容易にし，挿入行程の一部に
おいてのみ変形抵抗に打勝つ力を発生しさえすればよく
，アンカが挿入孔中の目標挿入位置へ確実に達して，例
えば結合すべき部材の間の密封挿入片の必要な予荷重が
保証されるように，取付け装置を構成することである。 本発明の更に別な部分課題は，取付け装置が特に適して
いる導坑又はトンネルの支保用の特に有利なタビング環
を提供することである。
，簡単な全体構造特に挿入孔で，規定可能な大きいアン
カ拘束力を保証するように，最初にあげた種類の取付け
装置を構成することである。更に本発明の部分課題は，
挿入孔へのアンカの導入を容易にし，挿入行程の一部に
おいてのみ変形抵抗に打勝つ力を発生しさえすればよく
，アンカが挿入孔中の目標挿入位置へ確実に達して，例
えば結合すべき部材の間の密封挿入片の必要な予荷重が
保証されるように，取付け装置を構成することである。 本発明の更に別な部分課題は，取付け装置が特に適して
いる導坑又はトンネルの支保用の特に有利なタビング環
を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】主要課題を解決するため
本発明によれば，軸線方向にほぼ剛性的なアンカの外被
が，少なくとも孔壁との保持係合に用いられる区域にお
いて，少なくともほぼ半径方向に弾性変形可能に構成さ
れている。
本発明によれば，軸線方向にほぼ剛性的なアンカの外被
が，少なくとも孔壁との保持係合に用いられる区域にお
いて，少なくともほぼ半径方向に弾性変形可能に構成さ
れている。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば，拘束力を生ずるため弾
性変形可能な部分をアンカ自体に設けるが，アンカには
軸線方向に充分な剛性を与えて，挿入孔へのアンカの導
入を容易に可能にする。
性変形可能な部分をアンカ自体に設けるが，アンカには
軸線方向に充分な剛性を与えて，挿入孔へのアンカの導
入を容易に可能にする。
【００１１】
【実施態様】１つの可能性によれば，アンカの外被は弾
性特にエントロピー弾性を持つプラスチツク材料から成
る。このような材料の使用によつて，挿入が容易になり
，挿入後アンカにより得られる保持力が増大する。ここ
でエントロピー弾性はプラスチツクの粘弾性を意味し，
これによりプラスチツクは，弾性変形後に徐々に元の形
状に戻ろうとするか，又は局部圧縮荷重の作用を受けて
瞬間的に小さい圧縮荷重が存在する範囲で流動しようと
するので，流動過程の終了後押圧力の充分な平衡がおこ
る。この場合固有の装置によるか又は挿入孔の狭い個所
の範囲においても，アンカの変形可能な外被範囲を圧縮
するか又はアンカの長さ方向に押すために，粘弾性を利
用することかできる。挿入孔へのアンカの完全な挿入後
，弾性変形した区域の部分は挿入孔の壁凹所へ徐々に入
り，こうしてはまり合い及び摩擦による拘束を行う。粗
い壁を持つ挿入孔では，最も簡単な場合ほぼ円筒状の挿
入孔と弾性変形可能な区域を持つアンカとを設け，この
区域の直径を挿入孔の直径より大きくすれば，適当な拘
束効果が得られる。しかし別の手段特に挿入孔の途中に
アンダカツトを設けることにより，拘束効果を著しく高
めることができる。
性特にエントロピー弾性を持つプラスチツク材料から成
る。このような材料の使用によつて，挿入が容易になり
，挿入後アンカにより得られる保持力が増大する。ここ
でエントロピー弾性はプラスチツクの粘弾性を意味し，
これによりプラスチツクは，弾性変形後に徐々に元の形
状に戻ろうとするか，又は局部圧縮荷重の作用を受けて
瞬間的に小さい圧縮荷重が存在する範囲で流動しようと
するので，流動過程の終了後押圧力の充分な平衡がおこ
る。この場合固有の装置によるか又は挿入孔の狭い個所
の範囲においても，アンカの変形可能な外被範囲を圧縮
するか又はアンカの長さ方向に押すために，粘弾性を利
用することかできる。挿入孔へのアンカの完全な挿入後
，弾性変形した区域の部分は挿入孔の壁凹所へ徐々に入
り，こうしてはまり合い及び摩擦による拘束を行う。粗
い壁を持つ挿入孔では，最も簡単な場合ほぼ円筒状の挿
入孔と弾性変形可能な区域を持つアンカとを設け，この
区域の直径を挿入孔の直径より大きくすれば，適当な拘
束効果が得られる。しかし別の手段特に挿入孔の途中に
アンダカツトを設けることにより，拘束効果を著しく高
めることができる。
【００１２】驚くべきことに，材料を適当に選択すると
，アンカの外被が木材特に軟質木材から成り，アンカの
長さ方向に繊維が延びているようにこの木材を配置する
場合にも，有利な結果が得られることがわかつた。なる
べく唐桧又はもみの木材が軟質木材として使用され，こ
れらは繊維の長さ方向に著しく高い剛性を持ち，繊維の
方向と直角な方向には高い弾性係数を持つているので，
拘束作用に関して前述したプラスチツク材料と同じよう
な性質を持つている。別の可能性によれば，アンカ全体
がアンカの長さ方向に繊維が延びているように設けられ
る木材部分から形成され，防湿及び防腐のため含浸され
ている。木材部分は１片から作ることができるが，例え
ば接着により結合されて最終形状にされる複数の素子か
らも構成することができる。以下に述べるように，補強
片及び挿入片は木材においても可能である。
，アンカの外被が木材特に軟質木材から成り，アンカの
長さ方向に繊維が延びているようにこの木材を配置する
場合にも，有利な結果が得られることがわかつた。なる
べく唐桧又はもみの木材が軟質木材として使用され，こ
れらは繊維の長さ方向に著しく高い剛性を持ち，繊維の
方向と直角な方向には高い弾性係数を持つているので，
拘束作用に関して前述したプラスチツク材料と同じよう
な性質を持つている。別の可能性によれば，アンカ全体
がアンカの長さ方向に繊維が延びているように設けられ
る木材部分から形成され，防湿及び防腐のため含浸され
ている。木材部分は１片から作ることができるが，例え
ば接着により結合されて最終形状にされる複数の素子か
らも構成することができる。以下に述べるように，補強
片及び挿入片は木材においても可能である。
【００１３】好ましい構成によれば，アンカが，挿入孔
への係合長にわたつて分布して２つ又はそれ以上の孔壁
用係合区域を持つている。その際アンカ及び挿入孔の係
合区域の平均直径が，アンカ端部又は孔内端から始まつ
て係合区域から係合区域へ増大していると，特に有利で
ある。
への係合長にわたつて分布して２つ又はそれ以上の孔壁
用係合区域を持つている。その際アンカ及び挿入孔の係
合区域の平均直径が，アンカ端部又は孔内端から始まつ
て係合区域から係合区域へ増大していると，特に有利で
ある。
【００１４】アンカ及び挿入孔の段付け構成によつて，
摩擦又ははまり合いによる取付けのために費やすべき変
形仕事は，アンカ及び挿入孔の係合区域の係合範囲にお
いてのみ，従つて導入行程の終りにおける導入長の一部
においてのみ費やされ，アンカが孔内に既に充分案内さ
れている時に，この力が発生されるようにする。この案
内は，すべての係合区域で始まることにより改善される
。こうしてアンカの屈曲荷重は大幅に回避され，組立て
の際と挿入孔が精確に一致していなくても，過大な荷重
は生じない。この場合アンカは，挿入孔への導入行程の
大部分の期間中単なる案内素子として作用する。
摩擦又ははまり合いによる取付けのために費やすべき変
形仕事は，アンカ及び挿入孔の係合区域の係合範囲にお
いてのみ，従つて導入行程の終りにおける導入長の一部
においてのみ費やされ，アンカが孔内に既に充分案内さ
れている時に，この力が発生されるようにする。この案
内は，すべての係合区域で始まることにより改善される
。こうしてアンカの屈曲荷重は大幅に回避され，組立て
の際と挿入孔が精確に一致していなくても，過大な荷重
は生じない。この場合アンカは，挿入孔への導入行程の
大部分の期間中単なる案内素子として作用する。
【００１５】好ましい構成によれば，アンカの係合区域
が，基本形状を円柱状に又は孔へ係合するアンカ端部の
方へゆるやかな円錐状に太くなるように構成されている
。更に係合区域の間には円錐状移行部を設けることがで
きる。アンカ端部の方へゆるやかな円錐状に太くなる構
成により，孔内における保持が改善される。
が，基本形状を円柱状に又は孔へ係合するアンカ端部の
方へゆるやかな円錐状に太くなるように構成されている
。更に係合区域の間には円錐状移行部を設けることがで
きる。アンカ端部の方へゆるやかな円錐状に太くなる構
成により，孔内における保持が改善される。
【００１６】係合区域の範囲でアンカが，アンカ材料よ
り容易に変形可能で大きい摩擦係数を持つ材料から成る
環状支持片を備えている構成も可能である。
り容易に変形可能で大きい摩擦係数を持つ材料から成る
環状支持片を備えている構成も可能である。
【００１７】別の構成によれば，環状支持片がアンカ周
囲にある環状溝に挿入され，アンカ内端の方へ上昇する
斜面を持つ鋸歯状断面輪郭を持つている。これらの斜面
は，孔から引出すようにアンカへ引張り力が作用する際
，外側で孔壁に当たる支持片を広がるように変形させて
，孔壁への支持片の押圧力従つて付着力を増大させる。
囲にある環状溝に挿入され，アンカ内端の方へ上昇する
斜面を持つ鋸歯状断面輪郭を持つている。これらの斜面
は，孔から引出すようにアンカへ引張り力が作用する際
，外側で孔壁に当たる支持片を広がるように変形させて
，孔壁への支持片の押圧力従つて付着力を増大させる。
【００１８】更に別の構成によれば，挿入孔の係合区域
内に，少なくとも孔底に近い側にアンダカツトを規定す
る櫛状の環状突起が設けられ，その内径が対応する係合
区域におけるアンカの外径より小さく選ばれている。少
なくとも部分的に弾性変形可能なアンカに適したこの構
成によつて，それぞれの環状突起に対応するアンカの係
合区域の材料は，環状突起による圧縮後アンダカツトへ
流れ込んで，拘束を改善する。孔範囲にある突起は，コ
ンクリート内に保持される金属製環状挿入片により形成
することができる。これらの環状突起の後にあるアンダ
カツトの範囲を大きくするため，コンクリートの流し込
み前に，環の後側に弾性変形可能か又は引出し可能な挿
入片を設けることかできる。
内に，少なくとも孔底に近い側にアンダカツトを規定す
る櫛状の環状突起が設けられ，その内径が対応する係合
区域におけるアンカの外径より小さく選ばれている。少
なくとも部分的に弾性変形可能なアンカに適したこの構
成によつて，それぞれの環状突起に対応するアンカの係
合区域の材料は，環状突起による圧縮後アンダカツトへ
流れ込んで，拘束を改善する。孔範囲にある突起は，コ
ンクリート内に保持される金属製環状挿入片により形成
することができる。これらの環状突起の後にあるアンダ
カツトの範囲を大きくするため，コンクリートの流し込
み前に，環の後側に弾性変形可能か又は引出し可能な挿
入片を設けることかできる。
【００１９】他の構成によれば，アンカ自体が金属補強
片を備えたプラスチツクから作られているアンカの製造
材料としてポリアミド，ポリエチレン及びポリプロピレ
ンが考えられ，補強片はなるベく鉄又は鋼から成つてい
る。しかし格子補強片を設けるか，又はガラス繊維で補
強されるプラスチツクからアンカの心を作ることも可能
である。要求される硬さ，寿命及び強さに応じて，総合
強さがプラスチツクと補強片とに分配される。好ましい
構成によれば，補強片はプラスチツクへ埋込まれる縦管
により構成されて，係合区域の端部でプラスチツク材料
へ埋込まれる保持環を持つている。この場合各係合区域
の範囲にあるプラスチツク材料は環により支持され，そ
れにより取付けのために費やすべき変形力及びアンカの
取付けの際生ずる保持力の有利な導入が行われる。
片を備えたプラスチツクから作られているアンカの製造
材料としてポリアミド，ポリエチレン及びポリプロピレ
ンが考えられ，補強片はなるベく鉄又は鋼から成つてい
る。しかし格子補強片を設けるか，又はガラス繊維で補
強されるプラスチツクからアンカの心を作ることも可能
である。要求される硬さ，寿命及び強さに応じて，総合
強さがプラスチツクと補強片とに分配される。好ましい
構成によれば，補強片はプラスチツクへ埋込まれる縦管
により構成されて，係合区域の端部でプラスチツク材料
へ埋込まれる保持環を持つている。この場合各係合区域
の範囲にあるプラスチツク材料は環により支持され，そ
れにより取付けのために費やすべき変形力及びアンカの
取付けの際生ずる保持力の有利な導入が行われる。
【００２０】組立てを容易にするため，アンカの端部を
円錐状に先細にし，挿入孔を最も外側の係合区域から部
材の継ぎ目側へ円錐状に広げることかできる。
円錐状に先細にし，挿入孔を最も外側の係合区域から部
材の継ぎ目側へ円錐状に広げることかできる。
【００２１】取付け装置を使用する導坑又はトンネルの
支保用タビング環において，このようなそれぞれ共通な
面内にある端面の区画面を持ち，かつ偶数のタビング片
から成り，これらのタビング片の互いに突合わされる縦
境界面が，環縦軸線に対して平行な面に対して傾斜し，
それによりタビング片が平面図において台形状の環部分
の基本形状を持ち，タビング片の縦境界面の範囲に溝・
キー結合装置が設けられ，軸線方向に続くタビング環が
だぼ状アンカにより互いに結合可能であり，端面の区画
面に挿入孔が設けられ，１つの環内で周方向に続くタビ
ング片をはまり合いで取付けるための挿入可能な結合片
用の収容凹所が，縦境界面に設けられている。
支保用タビング環において，このようなそれぞれ共通な
面内にある端面の区画面を持ち，かつ偶数のタビング片
から成り，これらのタビング片の互いに突合わされる縦
境界面が，環縦軸線に対して平行な面に対して傾斜し，
それによりタビング片が平面図において台形状の環部分
の基本形状を持ち，タビング片の縦境界面の範囲に溝・
キー結合装置が設けられ，軸線方向に続くタビング環が
だぼ状アンカにより互いに結合可能であり，端面の区画
面に挿入孔が設けられ，１つの環内で周方向に続くタビ
ング片をはまり合いで取付けるための挿入可能な結合片
用の収容凹所が，縦境界面に設けられている。
【００２２】タビング片をユニツト組立て方式における
ように組立てることが可能で，各タビング片の相対配置
は一義的に規定されているので，タビング環を構成する
際，次の発破作業のため掘削がまだ完全には行われてい
なくても，例えばトンネル掘進の際の掘削に応じて任意
の個所のタビング片で組立てを開始することができる。 軸線方向に続くタビング環の接続の際にも同じ利点が生
ずる。１つのタビング環内のタビング片でも軸線方向に
続くタビング環でも，ずれや大きい漏れ継ぎ目が防止さ
れる。だぼ状アンカ及び結合片も，タビング片の結合の
直前に挿入されるので，輸送による損傷の危険が防止さ
れる。
ように組立てることが可能で，各タビング片の相対配置
は一義的に規定されているので，タビング環を構成する
際，次の発破作業のため掘削がまだ完全には行われてい
なくても，例えばトンネル掘進の際の掘削に応じて任意
の個所のタビング片で組立てを開始することができる。 軸線方向に続くタビング環の接続の際にも同じ利点が生
ずる。１つのタビング環内のタビング片でも軸線方向に
続くタビング環でも，ずれや大きい漏れ継ぎ目が防止さ
れる。だぼ状アンカ及び結合片も，タビング片の結合の
直前に挿入されるので，輸送による損傷の危険が防止さ
れる。
【００２３】別の構成によれば，タビング片の区画面及
び縦境界面がアンカ用挿入孔及び収容凹所以外の範囲を
滑らかな面に形成され，タビング環において隣接するタ
ビング片用の結合片が，縦境界面の溝へはまるプラスチ
ツク材料製キー状部分から成り，一方の縦境界面の溝へ
はまる位置でこのキー状部分が，縦境界面の溝を介して
取付けられるタビング片用の摺動案内片を形成し，それ
からタビング片がタビング環又はその端面の区画面の取
付け位置従つてだぼ状アンカの連結位置へ挿入可能であ
る。
び縦境界面がアンカ用挿入孔及び収容凹所以外の範囲を
滑らかな面に形成され，タビング環において隣接するタ
ビング片用の結合片が，縦境界面の溝へはまるプラスチ
ツク材料製キー状部分から成り，一方の縦境界面の溝へ
はまる位置でこのキー状部分が，縦境界面の溝を介して
取付けられるタビング片用の摺動案内片を形成し，それ
からタビング片がタビング環又はその端面の区画面の取
付け位置従つてだぼ状アンカの連結位置へ挿入可能であ
る。
【００２４】区画面及び縦境界面の滑らかな構成は組立
てを容易にし，ずれを防止し，タビング片の殆ど継ぎ目
のない接触を保証する。プラスチツク材料から成るキー
状部分は，既に取付けられているタビング片の間に楔タ
ビング片を挿入する際，低い摩擦係数を持つ摺動案内片
を形成している。
てを容易にし，ずれを防止し，タビング片の殆ど継ぎ目
のない接触を保証する。プラスチツク材料から成るキー
状部分は，既に取付けられているタビング片の間に楔タ
ビング片を挿入する際，低い摩擦係数を持つ摺動案内片
を形成している。
【００２５】
【実施例】図面に本発明の実施例が示されている。
【００２６】図１及び図２によれば，結合すべき２つの
コンクリート部材例えばそれぞれのタビング環に属する
タビング片は，結合すべき端面１に，間隔をおいて設け
られる挿入孔２を持つている。これらの挿入孔は，実施
例では３つの円筒状係合区域３，４，５を持ち，これら
の係合区域の直径は孔底６から端面１の方へ増大し，最
後の係合区域５と端面１との間に円錐状拡大部７が設け
られている。
コンクリート部材例えばそれぞれのタビング環に属する
タビング片は，結合すべき端面１に，間隔をおいて設け
られる挿入孔２を持つている。これらの挿入孔は，実施
例では３つの円筒状係合区域３，４，５を持ち，これら
の係合区域の直径は孔底６から端面１の方へ増大し，最
後の係合区域５と端面１との間に円錐状拡大部７が設け
られている。
【００２７】だぼ状に形成されるアンカ８は，管状中間
片９から成る２つのアンカ頭部１０，１１を持ち，これ
らのアンカ頭部は通常同じに構成されている。各アンカ
頭部１０，１１は円錐状端部１２を持ち，挿入孔の係合
区域３，４，５に応じて設けられる係合区域１３，１４
，１５を持つている。実施例（特に図２参照）では，各
係合区域１３〜１５の範囲において，大きい摩擦係数を
持ちアンカ材料より容易に変形可能な材料から成る環状
支持片１６が設けられ，これらの環状支持片１６はアン
カの周囲にある環状溝へ挿入され，この環状溝の溝底は
数回反覆する鋸歯状輪郭１７を持つている。傾斜した溝
面はそれぞれアンカ内端の方へ上昇するように設けられ
ているので，アンカ１０へこれを挿入孔２から引出すよ
うな引張力が加わる際，孔壁と摩擦結合する支持片１６
の材料が半径方向外方へ押され，それにより係合区域３
，４，５の範囲における孔壁への押圧力が増大する。
片９から成る２つのアンカ頭部１０，１１を持ち，これ
らのアンカ頭部は通常同じに構成されている。各アンカ
頭部１０，１１は円錐状端部１２を持ち，挿入孔の係合
区域３，４，５に応じて設けられる係合区域１３，１４
，１５を持つている。実施例（特に図２参照）では，各
係合区域１３〜１５の範囲において，大きい摩擦係数を
持ちアンカ材料より容易に変形可能な材料から成る環状
支持片１６が設けられ，これらの環状支持片１６はアン
カの周囲にある環状溝へ挿入され，この環状溝の溝底は
数回反覆する鋸歯状輪郭１７を持つている。傾斜した溝
面はそれぞれアンカ内端の方へ上昇するように設けられ
ているので，アンカ１０へこれを挿入孔２から引出すよ
うな引張力が加わる際，孔壁と摩擦結合する支持片１６
の材料が半径方向外方へ押され，それにより係合区域３
，４，５の範囲における孔壁への押圧力が増大する。
【００２８】図１の左に示す構成では，アンカ１０が大
部分をプラスチツクから作られて，孔あき管１８から成
る挿入補強片を持つている。
部分をプラスチツクから作られて，孔あき管１８から成
る挿入補強片を持つている。
【００２９】図１の右に示す構成では，アンカは内管１
９を含み，この内管は係合区域１３，１４，１５の端部
範囲にそれぞれ保持環２０，２１，２２，２３を持ち，
これらの保持環がアンカの材料を形成するプラスチツク
材料２４へ埋込まれている。
９を含み，この内管は係合区域１３，１４，１５の端部
範囲にそれぞれ保持環２０，２１，２２，２３を持ち，
これらの保持環がアンカの材料を形成するプラスチツク
材料２４へ埋込まれている。
【００３０】図３及び図４による構成では，挿入孔２ａ
は同様に異なる直径の係合区域３ａ，４ａ，５ａを持ち
，アンカ９ａ，１０ａも同様に係合区域１３ａ，１４ａ
，１５ａを持つている。アンカ９ａ，１０ａの本体は，
特定限界内で弾性変形可能で場合によつてはガラス繊維
で補強されるプラスチツク材料から成つている。挿入孔
２ａの係合区域３ａ，４ａ，５ａの範囲の縦縁内に，同
心的な金属環２４，２５，２６が挿入され，その内縁は
アンカの対応する係合区域１３ａ，１４ａ，１５ａの外
径より小さい直径を持つている。それぞれ孔開口に近い
側で環の所に斜めの当たり面２７が形成され，後側には
アンダカツト２８が形成されている。コンクリートの流
し込み前に，挿入孔２ａの形成の際金属環２４，２５，
２６のそばに，弾性変形可能か又は容易に変形可能か又
は引出し可能な環を挿入することによつて，これらのア
ンダカツトを形成することができる。図３に示すように
，アンカ９ａを孔２ａへ挿入する際，係合区域１３ａ，
１４ａ，１５ａの材料がそれぞれのアンダカツト２８へ
流れ込むので，だぼ状アンカははまり合い及び摩擦によ
り孔２ａ内に保持される。
は同様に異なる直径の係合区域３ａ，４ａ，５ａを持ち
，アンカ９ａ，１０ａも同様に係合区域１３ａ，１４ａ
，１５ａを持つている。アンカ９ａ，１０ａの本体は，
特定限界内で弾性変形可能で場合によつてはガラス繊維
で補強されるプラスチツク材料から成つている。挿入孔
２ａの係合区域３ａ，４ａ，５ａの範囲の縦縁内に，同
心的な金属環２４，２５，２６が挿入され，その内縁は
アンカの対応する係合区域１３ａ，１４ａ，１５ａの外
径より小さい直径を持つている。それぞれ孔開口に近い
側で環の所に斜めの当たり面２７が形成され，後側には
アンダカツト２８が形成されている。コンクリートの流
し込み前に，挿入孔２ａの形成の際金属環２４，２５，
２６のそばに，弾性変形可能か又は容易に変形可能か又
は引出し可能な環を挿入することによつて，これらのア
ンダカツトを形成することができる。図３に示すように
，アンカ９ａを孔２ａへ挿入する際，係合区域１３ａ，
１４ａ，１５ａの材料がそれぞれのアンダカツト２８へ
流れ込むので，だぼ状アンカははまり合い及び摩擦によ
り孔２ａ内に保持される。
【００３１】図５によれば，挿入孔２ｂに再び軸線方向
に続く係合区域３ｂ，４ｂ，５ｂが設けられ，図３の環
２４，２５，２６に対応する環２４ｂ，２５ｂ，２６ｂ
も設けられる。各環２４ｂ，２５ｂ，２６ｂの後には，
係合区域３ｂ，４ｂ，５ｂにそれぞれアンダカツトが形
成されている。アンカの本体１０ｂは係合区域の範囲に
鋸歯状輪郭の環状溝２９，３０，３１を持ち，大きい摩
擦係数及び粘弾性を持つプラスチツク材料から成るプラ
スチツク環がこれらの環状溝に埋込まれている。これら
のプラスチツク環は３２，３３，３４で示されている。 この場合も，アンカ１０ｂの挿入後，環２４ｂ，２５ｂ
，２６ｂにより形成されるアンダカツトへ環３２，３３
，３４の材料が流れ込むようにすることができる。
に続く係合区域３ｂ，４ｂ，５ｂが設けられ，図３の環
２４，２５，２６に対応する環２４ｂ，２５ｂ，２６ｂ
も設けられる。各環２４ｂ，２５ｂ，２６ｂの後には，
係合区域３ｂ，４ｂ，５ｂにそれぞれアンダカツトが形
成されている。アンカの本体１０ｂは係合区域の範囲に
鋸歯状輪郭の環状溝２９，３０，３１を持ち，大きい摩
擦係数及び粘弾性を持つプラスチツク材料から成るプラ
スチツク環がこれらの環状溝に埋込まれている。これら
のプラスチツク環は３２，３３，３４で示されている。 この場合も，アンカ１０ｂの挿入後，環２４ｂ，２５ｂ
，２６ｂにより形成されるアンダカツトへ環３２，３３
，３４の材料が流れ込むようにすることができる。
【００３２】部分１９，１１及び１６と対応する部分９
ａ，１０ａ，１０ｂ及び２９は粘弾性を持つプラスチツ
ク材料から作られる。このようなプラスチツク材料は繊
維で補強される熱可塑性材料から作ることができ，その
重合体の分子構造が，先立つ圧縮後所定限界内で材料の
膨張を可能にする。更にいわゆる反応射出成形法により
材料が作られ，それにより材料の等方性が改善される。 使用される材料の例として，発明者との共同作業で開発
されたオーストリア国レオンデヒ市ポルプラスト社の商
品名″ダウル・ポリマ″があげられる。
ａ，１０ａ，１０ｂ及び２９は粘弾性を持つプラスチツ
ク材料から作られる。このようなプラスチツク材料は繊
維で補強される熱可塑性材料から作ることができ，その
重合体の分子構造が，先立つ圧縮後所定限界内で材料の
膨張を可能にする。更にいわゆる反応射出成形法により
材料が作られ，それにより材料の等方性が改善される。 使用される材料の例として，発明者との共同作業で開発
されたオーストリア国レオンデヒ市ポルプラスト社の商
品名″ダウル・ポリマ″があげられる。
【００３３】すべての図示した実施例では，本発明の変
形例により，図示したアンカを同じ外形の木材製アンカ
に代えることができ，木材の繊維方向はアンカの長さ方
向に延び，従つて締付けの際生ずる力は繊維方向に対し
てほぼ直角に作用する。これらの木材部分は互いに接着
される複数の片から構成でき，例えば図１の実施例では
，木材を部分１８の外側のみに設けるか，又は環２０，
２３の間の環状挿入部分から形成することが可能である
。
形例により，図示したアンカを同じ外形の木材製アンカ
に代えることができ，木材の繊維方向はアンカの長さ方
向に延び，従つて締付けの際生ずる力は繊維方向に対し
てほぼ直角に作用する。これらの木材部分は互いに接着
される複数の片から構成でき，例えば図１の実施例では
，木材を部分１８の外側のみに設けるか，又は環２０，
２３の間の環状挿入部分から形成することが可能である
。
【００３４】図６ないし図９によるタビング環４１は６
つのタビング片４２〜４７から構成され，これらのタビ
ング片は１対ずつ同じに形成することができる。図８に
示すように，タビング環４１の端面の区画面１，１ａは
互いに鋭角をなす面内にある。タビング環４１は平面図
において台形の基本形状を持つているので，軸線方向に
続くタビング環４１は，必要な場合互いにねじれた最終
組立てにより，トンネル縦軸線の所望の曲線に多角形の
線で追従することができる。実施例では，タビング片４
２〜４５，４３〜４４及び４６〜４７が対をなす同じタ
ビング片である。
つのタビング片４２〜４７から構成され，これらのタビ
ング片は１対ずつ同じに形成することができる。図８に
示すように，タビング環４１の端面の区画面１，１ａは
互いに鋭角をなす面内にある。タビング環４１は平面図
において台形の基本形状を持つているので，軸線方向に
続くタビング環４１は，必要な場合互いにねじれた最終
組立てにより，トンネル縦軸線の所望の曲線に多角形の
線で追従することができる。実施例では，タビング片４
２〜４５，４３〜４４及び４６〜４７が対をなす同じタ
ビング片である。
【００３５】タビング片４２，４３，４７の互いに突合
わされる縦境界面は，図８に５０，５１，５２，５３で
示されている。対応する縦境界面がすべてのタビング片
４２〜４７に存在する。これらの縦境界面例えば５０〜
５３は環縦軸線に対して平行な面に対して傾斜している
ので，個々のタビング片４２〜４７は平面図において台
形状環部分の基本形状を持つている。縦境界面５０〜５
３は，その縦中心範囲で，環軸線へ引いた半径線に一致
し，実施例では平らな面である。
わされる縦境界面は，図８に５０，５１，５２，５３で
示されている。対応する縦境界面がすべてのタビング片
４２〜４７に存在する。これらの縦境界面例えば５０〜
５３は環縦軸線に対して平行な面に対して傾斜している
ので，個々のタビング片４２〜４７は平面図において台
形状環部分の基本形状を持つている。縦境界面５０〜５
３は，その縦中心範囲で，環軸線へ引いた半径線に一致
し，実施例では平らな面である。
【００３６】図７及び図８に示すように，タビング片４
３〜４７を継ぎ合わせることによりタビング環４１が構
成され，この継ぎ合わせのためそれぞれの環の周方向に
充分な場所がありさえすればよい。楔タビング片，実施
例では天井タビング片４２が，タビング環４１の区画面
１ａから突出してそのためにあけられている挿入開口を
持つ押込み位置へもたらされ，それから軸線に対して平
行に押込まれるようにして，挿入される。タビング片４
２の必要な軸線方向突出量は，図８には誇張して示され
ているが，タビング片４２を持ち上げる際縦境界面５０
〜５２と５１〜５３とがまだ接触しない程度の大きさで
よい。実際に必要な突出量はこれらの縦境界面の傾斜に
応じて２０〜３０ｃｍである。
３〜４７を継ぎ合わせることによりタビング環４１が構
成され，この継ぎ合わせのためそれぞれの環の周方向に
充分な場所がありさえすればよい。楔タビング片，実施
例では天井タビング片４２が，タビング環４１の区画面
１ａから突出してそのためにあけられている挿入開口を
持つ押込み位置へもたらされ，それから軸線に対して平
行に押込まれるようにして，挿入される。タビング片４
２の必要な軸線方向突出量は，図８には誇張して示され
ているが，タビング片４２を持ち上げる際縦境界面５０
〜５２と５１〜５３とがまだ接触しない程度の大きさで
よい。実際に必要な突出量はこれらの縦境界面の傾斜に
応じて２０〜３０ｃｍである。
【００３７】縦境界面５０〜５３には，対向する半円形
溝５４が切欠かれて，例えば抵抗力のあるプラスチツク
材料から成る円形断面のキー５５をはめられている。タ
ビング片４２を押込む際又は他のタビング片４３〜４７
を継ぎ合わせる際，これらのキー５５が環４１をなして
周方向に続くタビング片４２〜４７用のはまり合い結合
素子を形成する。
溝５４が切欠かれて，例えば抵抗力のあるプラスチツク
材料から成る円形断面のキー５５をはめられている。タ
ビング片４２を押込む際又は他のタビング片４３〜４７
を継ぎ合わせる際，これらのキー５５が環４１をなして
周方向に続くタビング片４２〜４７用のはまり合い結合
素子を形成する。
【００３８】更に各タビング片４２〜４７は，端面の区
画面従つて面１及び１ａの適当な部分に２つの挿入孔２
を持ち，これらの挿入孔が図１ないし図５によるだぼ状
アンカ例えば８の半分を収容している。既に構成されて
いるタビング環４１へタビング片を取付ける場合，これ
らのアンカ８が挿入され，既に固定しているタビング環
との係合により，組立ての際取付けられるタビング片を
，既に構成されているタビング環の対応するタビング片
と一直線をなす位置へ案内する。挿入孔２の周方向間隔
は両方の区画面１，１ａ及びすべてのタビング片におい
て同じで，従つて各タビング片に他の各タビング片を続
けることができる。
画面従つて面１及び１ａの適当な部分に２つの挿入孔２
を持ち，これらの挿入孔が図１ないし図５によるだぼ状
アンカ例えば８の半分を収容している。既に構成されて
いるタビング環４１へタビング片を取付ける場合，これ
らのアンカ８が挿入され，既に固定しているタビング環
との係合により，組立ての際取付けられるタビング片を
，既に構成されているタビング環の対応するタビング片
と一直線をなす位置へ案内する。挿入孔２の周方向間隔
は両方の区画面１，１ａ及びすべてのタビング片におい
て同じで，従つて各タビング片に他の各タビング片を続
けることができる。
【００３９】図９によれば，区画面１，１ａ及び縦境界
面にも溝５８，５９があつて，密封環７０を収容し，密
封環７０のそれぞれの部分が，隣接するタビング片の密
封環の対向部分と共に，タビング片間の端面継ぎ目及び
側面継ぎ目を密封している。
面にも溝５８，５９があつて，密封環７０を収容し，密
封環７０のそれぞれの部分が，隣接するタビング片の密
封環の対向部分と共に，タビング片間の端面継ぎ目及び
側面継ぎ目を密封している。
【００４０】同じタビング片の使用を可能にするため，
互いに平面な端面区画面１，１ａを持つタビング片を使
用し，アンカ１０及び１１の間に同じ環内で異なる長さ
の中間部分を設けて，軸線方向に続くタビング環の間の
楔状継ぎ目を調節することにより，トンネル縦軸線を湾
曲させることも可能である。
互いに平面な端面区画面１，１ａを持つタビング片を使
用し，アンカ１０及び１１の間に同じ環内で異なる長さ
の中間部分を設けて，軸線方向に続くタビング環の間の
楔状継ぎ目を調節することにより，トンネル縦軸線を湾
曲させることも可能である。
【図１】一方の半分をコンクリート部材に挿入され他方
の半分を別のコンクリート部材の取付けに使用されるア
ンカの挿入孔の範囲における部分断面図で，図の両半分
にアンカの異なる構成を示す。
の半分を別のコンクリート部材の取付けに使用されるア
ンカの挿入孔の範囲における部分断面図で，図の両半分
にアンカの異なる構成を示す。
【図２】アンカの係合区域の拡大断面図である。
【図３】別の取付け装置の図１左半分に対応する部分断
面図である。
面図である。
【図４】図３による取付け装置のアンカの非変形状態に
おける部分断面図である。
おける部分断面図である。
【図５】別の取付け装置の図１左半分に対応する部分断
面図である。
面図である。
【図６】タビング環の概略斜視図である。
【図７】天井タビング片の挿入前におけるタビング環の
正面図である。
正面図である。
【図８】図７によるタビング環の平面図である。
【図９】タビング片の一部を切欠いて縦境界面から見た
図である。
図である。
１，１ａ 端面の区画面
２ 挿入孔
８〜１１ アンカ
１３〜１５ 係合区域
４１ タビング環
４２〜４７ タビング片
５０〜５３ 縦境界面
５４，５５ 溝・キー結合装置
Claims (20)
- 【請求項１】 取付け装置のだぼ状アンカが部材の結
合継ぎ目の所で開く挿入孔へ圧入されて，挿入孔内に摩
擦又ははまり合いにより保持されているものにおいて，
軸線方向にほぼ剛性的なアンカ（９，１０，１１）の外
被が，少なくとも孔壁との保持係合に用いられる区域（
１３，１４，１５）において，少なくともほぼ半径方向
に弾性変形可能に構成されていることを特徴とする，部
材の結合用のアンカから成る取付け装置。 - 【請求項２】 アンカ（９，１０，１１）の外被がプ
ラスチツク材料（１６，３２，３３，３４）から成るこ
とを特徴とする，請求項１に記載の取付け装置。 - 【請求項３】 アンカ（９，１０，１１）の少なくと
も外被が木材から成ることを特徴とする，請求項１に記
載の取付け装置。 - 【請求項４】 アンカ全体がアンカの長さ方向に繊維
が延びているように設けられる木材部分から形成されて
いることを特徴とする，請求項３に記載の取付け装置。 - 【請求項５】 木材部分が防湿及び防腐のため含浸さ
れていることを特徴とする，請求項３又は４に記載の取
付け装置。 - 【請求項６】 アンカ（９，１０，１０ａ，１０ｂ，
１１）が，挿入孔（２）への係合長にわたつて分布して
２つ又はそれ以上の孔壁用係合区域（１３〜１５，１３
ａ〜１５ａ，１３ｂ〜１５ｂ）を持つていることを特徴
とする，請求項１ないし５の１つに記載の取付け装置。 - 【請求項７】 アンカ及び挿入孔の係合区域（１３〜
１５，３〜５）の平均直径が，アンカ端部又は孔内端か
ら始まつて係合区域から係合区域へ増大していることを
特徴とする，請求項１ないし６の１つに記載の取付け装
置。 - 【請求項８】 アンカ（１０，１０ａ）の係合区域（
１３〜１５，１３ａ〜１５ａ）が，基本形状を円柱状に
又は孔へ係合するアンカ端部の方へゆるやかな円錐状に
太くなるように構成されていることを特徴とする，請求
項６又は７に記載の取付け装置。 - 【請求項９】 係合区域（１３〜１５）の範囲でアン
カ（１０，１０ｂ）が，アンカ材料より容易に変形可能
で大きい摩擦係数を持つ材料から成る環状支持片（１６
，３２，３３，３４）を備えていることを特徴とする，
請求項６ないし８の１つに記載の取付け装置。 - 【請求項１０】 増大支持片（１６，３２，３３，３
４）がアンカ周囲にある環状溝（２９，３０，３１）に
挿入され，アンカ内端の方へ上昇する斜面を持つ鋸歯状
断面輪郭（１７）を持つていることを特徴とする，請求
項９に記載の取付け装置。 - 【請求項１１】 挿入孔（２ａ，２ｂ）の係合区域（
３ａ〜５ａ，３ｂ〜５ｂ）内に，少なくとも孔底（６ａ
）に近い側にアンダカツト（２８）を規定する櫛状の環
状突起（２４，２４ａ〜２６ａ，２４ｂ〜２６ｂ）が設
けられ，その内径が対応する係合区域におけるアンカの
外径より小さく選ばれていることを特徴とする，請求項
６ないし１０の１つに記載の取付け装置。 - 【請求項１２】 部材（１ａ）の孔範囲に保持される
環状突起（２４〜２６，２４ｂ〜２６ｂ）が金属から形
成されていることを特徴とする，請求項１１に記載の取
付け装置。 - 【請求項１３】 アンカ（９，９ａ，１０，１０ａ，
１１）が金属補強片（１８，１９〜２３）を備えたプラ
スチツク材料から作られていることを特徴とする，請求
項１，２，６ないし１２の１つに記載の取付け装置。 - 【請求項１４】 補強片がプラスチツク材料へ埋込ま
れる縦管（１９）として構成されて，係合区域（１３〜
１５）の端部でプラスチツク材料へ埋込まれる保持環（
２０〜２３）を持つていることを特徴とする，請求項１
３に記載の取付け装置。 - 【請求項１５】 アンカ（１０，１０ａ，１０ｂ）の
端部（１２，１２ａ）が円錐状に先細になり，挿入孔（
２，２ａ）が最も外側の係合区域（１５，１５ａ）から
部材（１）の継ぎ目側へ円錐状に広がつていることを特
徴とする，請求項１ないし１４の１つに記載の取付け装
置。 - 【請求項１６】 取付け装置を使用する導坑又はトン
ネルの支保用のタビング環が，それぞれ共通な面内にあ
る端面の区画面（１，１ａ）を持ち，かつ偶数のタビン
グ片（４２〜４７）から成り，これらのタビング片の互
いに突合わされる縦境界面（５０〜５３）が，環縦軸線
に対して平行な面に対して傾斜し，それによりタビング
片（４２〜４７）が平面図において台形状の環部分の基
本形状を持ち，タビング片の縦境界面（５０〜５３）の
範囲に溝・キー結合装置が設けられ，軸線方向に続くタ
ビング環（４１）がだぼ状アンカ（８，９，１０，１１
）により互いに結合可能であり，端面の区画面（１，１
ａ）に挿入孔（２）が設けられ，１つの環内で周方向に
続くタビング片をはまり合いで取付けるための挿入可能
な結合片（４５）用の収容凹所（５４，５６）が，縦境
界面（５０〜５３）に設けられていることを特徴とする
，タビング環。 - 【請求項１７】 区画面（１，１ａ）及び縦境界面（
５０〜５３）がアンカ（８）用挿入孔（２）及び収容凹
所以外の範囲を滑らかな面に形成され，タビング環にお
いて隣接するタビング片（４２〜４７）用の結合片が，
縦境界面（５０〜５３）の溝（５４）へはまるプラスチ
ツク材料製キー状部分（５５）から成り，一方の縦境界
面の溝へはまる位置でこのキー状部分が，縦境界面の溝
を介して取付けられるタビング片用の摺動案内片を形成
し，それからタビング片がタビング環又はその端面の区
画面（１）の取付け位置従つてだぼ状アンカ（８）の連
結位置へ挿入可能であることを特徴とする，請求項１６
に記載のタビング環。 - 【請求項１８】 縦境界面（５０〜５３）の溝（５４
）へはまるキー状部分（５５）が丸い断面形状を持つて
いることを特徴とする，請求項１６又は１７に記載のタ
ビング環。 - 【請求項１９】 溝（５４）及びキー状部分（５５）
が，滑らかな面の縦境界面（５０〜５３）の縦方向中央
範囲にのみ設けられていることを特徴とする，請求項１
６ないし１８の１つに記載のタビング環。 - 【請求項２０】 タビング片（４２〜４７）が，端面
の区画面（１，１ａ）及び縦境界面（５０〜５３）に，
挿入溝（５８，５９）へはまる密封条片（６０）を備え
ていることを特徴とする，請求項１６ないし１９の１つ
に記載のタビング環。
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