JPH04214038A - ガラス溶融炉の底部電極 - Google Patents
ガラス溶融炉の底部電極Info
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- JPH04214038A JPH04214038A JP3028707A JP2870791A JPH04214038A JP H04214038 A JPH04214038 A JP H04214038A JP 3028707 A JP3028707 A JP 3028707A JP 2870791 A JP2870791 A JP 2870791A JP H04214038 A JPH04214038 A JP H04214038A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
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- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に高放射性の添加物
を有するガラス溶融体のためのガラス溶融炉に用いられ
る底部流出装置であって、溶融体の導電性の温度範囲で
加熱が行なわれるようになっているき形式のものに関す
る。
を有するガラス溶融体のためのガラス溶融炉に用いられ
る底部流出装置であって、溶融体の導電性の温度範囲で
加熱が行なわれるようになっているき形式のものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】このような形式の底部流出装置はドイツ
連邦共和国特許第２８４２５０５号明細書に基づき公知
である。
連邦共和国特許第２８４２５０５号明細書に基づき公知
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の底部流出装置を改良して、凝固されたガ
ラスの溶融と、ひいては溶融体の流出とが常に生ぜしめ
られるように流出通路と溶融トラフの底部とにおける温
度を高めることができるような底部流出装置を提供する
ことである。さらに、流出時には流出通路の封鎖または
閉塞が充分に回避されることが望まれる。
で述べた形式の底部流出装置を改良して、凝固されたガ
ラスの溶融と、ひいては溶融体の流出とが常に生ぜしめ
られるように流出通路と溶融トラフの底部とにおける温
度を高めることができるような底部流出装置を提供する
ことである。さらに、流出時には流出通路の封鎖または
閉塞が充分に回避されることが望まれる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、底部から突出した誘導加熱可能な
金属性の少なくとも１つの流出管片が設けられていて、
該流出管片が内部に流出通路と流出開口とを備えており
、前記流出管片の上方に設置されたストーンセラミック
スから成る少なくとも１つの流出ストーンが設けられて
いて、該流出ストーンに設けられた、炉内室に向かって
開放された一貫して延びる流出通路が、前記流出管片の
流出通路と整合しており、炉内室に設置された、ガラス
溶融体に突入した少なくとも２つの電極が設けられてお
り、溶融炉内室の下側部分もしくは溶融炉内室の底部が
、金属から成る付加的な底部電極として構成されており
、該底部電極が少なくとも１つの別の流出通路によって
貫通されており、該流出通路が前記流出ストーンと前記
流出管片とに設けられた流出通路と整合しているか、も
しくは合致しているよにした。本発明の特に有利な構成
は請求項２以下に記載されている。
に本発明の構成では、底部から突出した誘導加熱可能な
金属性の少なくとも１つの流出管片が設けられていて、
該流出管片が内部に流出通路と流出開口とを備えており
、前記流出管片の上方に設置されたストーンセラミック
スから成る少なくとも１つの流出ストーンが設けられて
いて、該流出ストーンに設けられた、炉内室に向かって
開放された一貫して延びる流出通路が、前記流出管片の
流出通路と整合しており、炉内室に設置された、ガラス
溶融体に突入した少なくとも２つの電極が設けられてお
り、溶融炉内室の下側部分もしくは溶融炉内室の底部が
、金属から成る付加的な底部電極として構成されており
、該底部電極が少なくとも１つの別の流出通路によって
貫通されており、該流出通路が前記流出ストーンと前記
流出管片とに設けられた流出通路と整合しているか、も
しくは合致しているよにした。本発明の特に有利な構成
は請求項２以下に記載されている。
【０００５】
【発明の効果】本発明により、凝固されたガラスの溶融
と溶融体の流出とが常に生ぜしめられるように流出通路
と、溶融トラフの底部とにおける温度を単数または複数
の底部電極によって高めることができるようになる。底
部電極を、直径を異ならせて複数の流出通路と開口とを
備えた流出ホッパとして特別に成形することによって、
流出通路の封鎖または閉塞を回避することができる。付
加的に、底部電極に設けられた上方に開いた通路はへら
またはこれに類した装置によって、徐々に出現する沈積
物を除去され得る。底部電極と流出管片との隔離は本発
明の大きな特徴を成していて、閉塞を回避しかつ流出部
の寿命を高めるための重要な改良である。
と溶融体の流出とが常に生ぜしめられるように流出通路
と、溶融トラフの底部とにおける温度を単数または複数
の底部電極によって高めることができるようになる。底
部電極を、直径を異ならせて複数の流出通路と開口とを
備えた流出ホッパとして特別に成形することによって、
流出通路の封鎖または閉塞を回避することができる。付
加的に、底部電極に設けられた上方に開いた通路はへら
またはこれに類した装置によって、徐々に出現する沈積
物を除去され得る。底部電極と流出管片との隔離は本発
明の大きな特徴を成していて、閉塞を回避しかつ流出部
の寿命を高めるための重要な改良である。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく
説明する。
説明する。
【０００７】図１に示したように、本発明の底部流出装
置はセラミックスのガラス溶融炉１の底部２の下側に回
転対称的に配置されている。前記ガラス溶融炉もしくは
その溶融トラフ２３には、溶融された高放射性の廃物を
有するガラス溶融体３が位置している。前記ガラス溶融
炉の加熱は図１の上側に概略的に示した電極１５によっ
て行われる。底部流出装置の主エレメントは、回転対称
的で主部分が内実の導電性材料、有利にはインコネル６
９０から成る流出管片４である。この流出管片はＴ字形
の横断面を有しており、この横断面はその上端部に圧着
フランジ５を有していて、下端部が流出管６を形成して
いる。流出管片４は流出ストーン７の下に装着されてお
り、両者共に流出通路８，９によって貫通されている。 流出管６に設けられた流出通路の下側の部分９は内部冷
却されたコイル１０によって誘導加熱される。このコイ
ルは流出管６の周囲に巻き付いている。
置はセラミックスのガラス溶融炉１の底部２の下側に回
転対称的に配置されている。前記ガラス溶融炉もしくは
その溶融トラフ２３には、溶融された高放射性の廃物を
有するガラス溶融体３が位置している。前記ガラス溶融
炉の加熱は図１の上側に概略的に示した電極１５によっ
て行われる。底部流出装置の主エレメントは、回転対称
的で主部分が内実の導電性材料、有利にはインコネル６
９０から成る流出管片４である。この流出管片はＴ字形
の横断面を有しており、この横断面はその上端部に圧着
フランジ５を有していて、下端部が流出管６を形成して
いる。流出管片４は流出ストーン７の下に装着されてお
り、両者共に流出通路８，９によって貫通されている。 流出管６に設けられた流出通路の下側の部分９は内部冷
却されたコイル１０によって誘導加熱される。このコイ
ルは流出管６の周囲に巻き付いている。
【０００８】流出管片４は、ガラス溶融炉を支持する支
持プレート１２に設けられた開口１１を貫通している。 開口１１の上方では環状フランジ１３が、支持性のある
結合部材として支持プレート１２に載設されている。こ
の環状フランジは同じく開口１４を有しており、この開
口を通って流出管６が下方に突出している。
持プレート１２に設けられた開口１１を貫通している。 開口１１の上方では環状フランジ１３が、支持性のある
結合部材として支持プレート１２に載設されている。こ
の環状フランジは同じく開口１４を有しており、この開
口を通って流出管６が下方に突出している。
【０００９】ガラス溶融体３はその導電性の温度範囲で
、炉の上側範囲に配置された電極１５（図１に一点鎖線
で示す）によって加熱される。しかし、付加的に底部電
極１６が設けられており、この底部電極はストーンセラ
ミックスから成る炉ライニング１７の下側部分もしくは
底部を形成している。したがって、底部電極１６は実際
には底部全体を形成しているか、もしくは底部もしくは
溶融炉内室の大部分を形成していて、付加的な溶融電極
としての機能の他に、流入開口を備えた流出通路８，９
の上側部分を収容している。前記底部電極は図２と図３
に拡大して詳細に示されている。
、炉の上側範囲に配置された電極１５（図１に一点鎖線
で示す）によって加熱される。しかし、付加的に底部電
極１６が設けられており、この底部電極はストーンセラ
ミックスから成る炉ライニング１７の下側部分もしくは
底部を形成している。したがって、底部電極１６は実際
には底部全体を形成しているか、もしくは底部もしくは
溶融炉内室の大部分を形成していて、付加的な溶融電極
としての機能の他に、流入開口を備えた流出通路８，９
の上側部分を収容している。前記底部電極は図２と図３
に拡大して詳細に示されている。
【００１０】流出管片４から流出ストーン７を通ってガ
ラス溶融炉１に通じている流出通路９，８は底部電極１
６に設けられた流出通路１８に開口しているか、もしく
はこの流出通路１８に続いている。底部電極１６はその
上端部に円錐状の流入開口１９を有している。この流入
開口１９は円錐状のビード２０の先端に位置しており、
このビードは底部電極１６のホッパ状の流入面２１の底
部から上方に湾曲している。
ラス溶融炉１に通じている流出通路９，８は底部電極１
６に設けられた流出通路１８に開口しているか、もしく
はこの流出通路１８に続いている。底部電極１６はその
上端部に円錐状の流入開口１９を有している。この流入
開口１９は円錐状のビード２０の先端に位置しており、
このビードは底部電極１６のホッパ状の流入面２１の底
部から上方に湾曲している。
【００１１】円錐状のビード２０は半径方向で内方およ
び／または下方に延びる単数または複数の通路２２によ
って分断されるか、もしくは切り離され、この通路はビ
ード２０の底部に設けられた流入面２１を下方または水
平方向に向かって流出通路１８と接続している。前記通
路２２の横断面積は流出通路１８の横断面積よりも小さ
く形成されていると有利である。これによって、小さな
横断面積の溝の形で流出通路１８に対する直接の接続が
形成され、これによって一方では比較的粗い不純物が流
出通路１８によって引き留められ、他方では、場合によ
っては溶融体の底部に形成し得る貴金属炉底液がきれい
に排出される。
び／または下方に延びる単数または複数の通路２２によ
って分断されるか、もしくは切り離され、この通路はビ
ード２０の底部に設けられた流入面２１を下方または水
平方向に向かって流出通路１８と接続している。前記通
路２２の横断面積は流出通路１８の横断面積よりも小さ
く形成されていると有利である。これによって、小さな
横断面積の溝の形で流出通路１８に対する直接の接続が
形成され、これによって一方では比較的粗い不純物が流
出通路１８によって引き留められ、他方では、場合によ
っては溶融体の底部に形成し得る貴金属炉底液がきれい
に排出される。
【００１２】したがって、底部２の真ん中に位置する流
出通路８，９の開口には、トラフ底部全体にわたって延
びる特殊鋼、たとえばインコネル６９０から成る単数ま
たは複数の部分が装着される。底部電極１６と呼ばれる
この部分はその形状と材料厚さとの点で、第１にガラス
溶融体に対するホッパ状の流入面２１の作用を満たし、
第２にそれと同時に、たとえば下側範囲における溶融炉
トラフの溶融浴温度を高めなければならない場合に電極
として使用され得るように構成されている。たとえば貴
金属炉底液から成る沈積物が溶融炉底部に溜まっている
場合には、このような沈積物を底部電極の特別の形状に
基づいて簡単かつ完全にトラフ底部から除去することが
できる。そのために、大きな直径を有する真ん中の流入
開口１９の周囲には、小さな直径を有する別の、たとえ
ば４つの上方に開いた通路２２が半径方向に配置されて
いる。したがって、流出部の運転時には、既に述べたよ
うに場合によっては存在する貴金属含有の沈積物が、吸
込み作用に基づいて直接の最短距離で流出通路１８と別
の流出通路８，９とを通って溶融トラフから完全かつ強
力に引き出される。
出通路８，９の開口には、トラフ底部全体にわたって延
びる特殊鋼、たとえばインコネル６９０から成る単数ま
たは複数の部分が装着される。底部電極１６と呼ばれる
この部分はその形状と材料厚さとの点で、第１にガラス
溶融体に対するホッパ状の流入面２１の作用を満たし、
第２にそれと同時に、たとえば下側範囲における溶融炉
トラフの溶融浴温度を高めなければならない場合に電極
として使用され得るように構成されている。たとえば貴
金属炉底液から成る沈積物が溶融炉底部に溜まっている
場合には、このような沈積物を底部電極の特別の形状に
基づいて簡単かつ完全にトラフ底部から除去することが
できる。そのために、大きな直径を有する真ん中の流入
開口１９の周囲には、小さな直径を有する別の、たとえ
ば４つの上方に開いた通路２２が半径方向に配置されて
いる。したがって、流出部の運転時には、既に述べたよ
うに場合によっては存在する貴金属含有の沈積物が、吸
込み作用に基づいて直接の最短距離で流出通路１８と別
の流出通路８，９とを通って溶融トラフから完全かつ強
力に引き出される。
【００１３】流出通路８，９の流入側に設けられた極め
て固い導電性材料から成る底部電極１６と、流出通路８
，９の流出側に設けられた同じ材料から成る流出管片４
とはセラミックストーン、たとえば導電性の悪い流出ス
トーン７によって隔離されており、互いに電極としても
接続され得る。
て固い導電性材料から成る底部電極１６と、流出通路８
，９の流出側に設けられた同じ材料から成る流出管片４
とはセラミックストーン、たとえば導電性の悪い流出ス
トーン７によって隔離されており、互いに電極としても
接続され得る。
【図１】本発明による底部流出装置の横断面図である。
【図２】図３のＡ−Ｂ線に沿った底部電極の断面図であ
る。
る。
【図３】図１に示した底部電極を上から見た図である。
１ ガラス溶融炉
２ 底部
３ ガラス溶融体
４ 流出管片
５ 圧着フランジ
６ 流出管
７ 流出ストーン
８，９ 流出通路
１０ コイル
１１ 開口
１２ 支持プレート
１３ 環状フランジ
１４ 開口
１５ 電極
１６ 底部電極
１７ 炉ライニング
１８ 流出通路
１９ 流入開口
２０ ビード
２１ 流入面
２２ 通路
２３ 溶融トラフ
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス溶融体のためのガラス溶融炉に
用いられる底部流出装置であって、溶融体の導電性の温
度範囲で加熱が行なわれるようになっている形式のもの
において、 ａ） 底部（２）から突出した誘導加熱可能な金属性
の少なくとも１つの流出管片（４）が設けられていて、
該流出管片が内部に流出通路（９）と流出開口とを備え
ており、 ｂ） 前記流出管片（４）の上方に設置されたストー
ンセラミックスから成る少なくとも１つの流出ストーン
（７）が設けられていて、該流出ストーンに設けられた
、炉内室に向かって開放された一貫して延びる流出通路
（８）が、前記流出管片（４）の流出通路（９）と整合
しており、 ｃ） 炉内室に設置された、ガラス溶融体（３）に突
入した少なくとも２つの電極（１５）が設けられており
、ｄ） 溶融炉内室の下側部分もしくは溶融炉内室の
底部が、金属から成る付加的な底部電極（１６）として
構成されており、該底部電極が少なくとも１つの別の流
出通路（１８）によって貫通されており、該流出通路が
前記流出ストーン（７）と前記流出管片とに設けられた
流出通路（８，９）と整合しているか、もしくは合致し
ていることを特徴とする、ガラス溶融炉に用いられる底
部流出装置。 - 【請求項２】 ｅ） 前記流出管片（４）と前記底
部電極（１６）とが前記流出ストーン（７）によって電
気的に互いに隔離されており、前記底部電極（１６）が
前記流出ストーン（７）に載設されている、請求項１記
載の底部流出装置。 - 【請求項３】 ｆ） 前記底部電極（１６）がホッ
パ状の流入面（２１）を有しており、該流入面の底面か
ら円錐状のビード（２０）が上方に湾曲しており、ｇ）
前記底部電極（１６）に設けられた流出通路（１８
）が、円錐状の流入開口（１９）を備えた前記ビード（
２０）の先端に開口しているか、もしくは該先端から延
びており、 ｈ） 前記流入面（２１）の底面から、半径方向で内
方および／または下方に前記底部電極に設けられた流出
通路（１８）に通じている単数または複数の通路（２２
）が延びており、該通路の横断面積が前記流出通路（１
８）の横断面積よりも小さく形成されている、請求項１
または２記載の底部流出通路。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4005746.1 | 1990-02-23 | ||
| DE4005746A DE4005746A1 (de) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Bodenauslaufvorrichtung fuer einen glasschmelzofen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214038A true JPH04214038A (ja) | 1992-08-05 |
| JP2504627B2 JP2504627B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=6400825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3028707A Expired - Lifetime JP2504627B2 (ja) | 1990-02-23 | 1991-02-22 | ガラス溶融炉の底部電極 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5112378A (ja) |
| JP (1) | JP2504627B2 (ja) |
| DE (2) | DE4042330A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013028482A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | Ihi Corp | ガラス溶融炉の運転方法及びガラス溶融炉 |
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|---|---|---|---|---|
| DE19939781C2 (de) | 1999-08-21 | 2003-06-18 | Schott Glas | Skulltiegel für das Erschmelzen oder das Läutern von anorganischen Substanzen, insbesondere von Gläsern und Glaskeramiken |
| US6656576B1 (en) | 2000-12-20 | 2003-12-02 | Owens Brockway Glass Container Inc. | Coated ceramic parts and method of fabricating same |
| JP3848302B2 (ja) * | 2003-06-04 | 2006-11-22 | 核燃料サイクル開発機構 | ガラス溶融炉及びその運転方法 |
| DE102004031241B4 (de) * | 2004-06-29 | 2007-05-24 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg | Elektrodensystem für Glas-Schmelzöfen |
| DE102005042864B4 (de) * | 2005-09-08 | 2007-06-21 | Horn Glass Industries Ag | Drainagevorrichtung für einen Glasschmelzofen sowie Glasschmelzofen mit einer solchen Drainagevorrichtung |
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| TWI746726B (zh) * | 2016-12-15 | 2021-11-21 | 美商康寧公司 | 用於控制流入玻璃成形機之玻璃流的方法及設備 |
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1990
- 1990-02-23 DE DE4042330A patent/DE4042330A1/de active Granted
- 1990-02-23 DE DE4005746A patent/DE4005746A1/de active Granted
-
1991
- 1991-02-22 JP JP3028707A patent/JP2504627B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-25 US US07/660,029 patent/US5112378A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4005746A1 (de) | 1991-08-29 |
| JP2504627B2 (ja) | 1996-06-05 |
| US5112378A (en) | 1992-05-12 |
| DE4042330A1 (de) | 1991-08-29 |
| DE4005746C2 (ja) | 1992-09-17 |
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