JPH04214313A - Ｆｒｐ構造体を用いた積層成型体の製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ構造体を用いた積層成型体の製造方法Info
- Publication number
- JPH04214313A JPH04214313A JP40975990A JP40975990A JPH04214313A JP H04214313 A JPH04214313 A JP H04214313A JP 40975990 A JP40975990 A JP 40975990A JP 40975990 A JP40975990 A JP 40975990A JP H04214313 A JPH04214313 A JP H04214313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- frp
- layer
- mold
- upper mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は背面側にリブを有するＦ
ＲＰ構造体を用いた積層成型体の製造方法に係り、特に
前記リブ形成部と対応する前記構造体表面層の引けを修
復し得る積層成型体の製造方法に関する。
ＲＰ構造体を用いた積層成型体の製造方法に係り、特に
前記リブ形成部と対応する前記構造体表面層の引けを修
復し得る積層成型体の製造方法に関する。
【０００２】
【０００３】強度性を高めるために、合成樹脂中にガラ
ス繊維などの強化繊維を配合した繊維強化樹脂（ＦＲＰ
樹脂）を用いた製品は従来より、パネル、カバー体その
他の自動車の内装品及び外装品に各種用いられており、
特に近年にはその製造方法の急速な進歩により自動車の
ボデーの一部に用いられているものもある。
ス繊維などの強化繊維を配合した繊維強化樹脂（ＦＲＰ
樹脂）を用いた製品は従来より、パネル、カバー体その
他の自動車の内装品及び外装品に各種用いられており、
特に近年にはその製造方法の急速な進歩により自動車の
ボデーの一部に用いられているものもある。
【０００４】そしてこの種のＦＲＰ樹脂を用いた製品、
半製品若しくはその構成部品（以下これらを総称してＦ
ＲＰ構造体という）の製造方法には周知の射出成型法（
インジェクションモールド）に加えて近年強化繊維を配
合した合成樹脂をシート化し、該シート体（シートモー
ルディングコンパウンド、ＳＭＣ）を所望形状に切断し
て下型内に積層配置した後、上方より上型を押圧しなが
ら加圧加熱して硬化させるようにした成型法が多用され
ている。
半製品若しくはその構成部品（以下これらを総称してＦ
ＲＰ構造体という）の製造方法には周知の射出成型法（
インジェクションモールド）に加えて近年強化繊維を配
合した合成樹脂をシート化し、該シート体（シートモー
ルディングコンパウンド、ＳＭＣ）を所望形状に切断し
て下型内に積層配置した後、上方より上型を押圧しなが
ら加圧加熱して硬化させるようにした成型法が多用され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】さて合成樹脂はその特
性上熱収縮が生じるのが避けられず、この為前記の様な
成型法に用いるＦＲＰ樹脂には一般に低収縮性の材料を
用いて形成している。一方前記のようなＦＲＰ構造体は
機械的強度の向上を図るために一般に、該構造体の背面
側に補強リブを設けているが、該リブを設けると前記の
様な低収縮性の材料を用いても前記リブ部の肉厚が他の
部位に比較して急激に大になるために、該リブと対応す
る表面層にいわゆる引けが生じ、表面性状が大きく低下
する。又該引けが生じた場合、例え厚塗り塗装をしても
前記引けを消すことが出来ず、而も該引け部分で表面塗
装時に気泡等が発生する場合があった。この為従来装置
においては前記引けが表面に露出しない部分に前記補強
リブとうを設けていたが、この様な構成を取ることは設
計上大きな制約を受けることになる。
性上熱収縮が生じるのが避けられず、この為前記の様な
成型法に用いるＦＲＰ樹脂には一般に低収縮性の材料を
用いて形成している。一方前記のようなＦＲＰ構造体は
機械的強度の向上を図るために一般に、該構造体の背面
側に補強リブを設けているが、該リブを設けると前記の
様な低収縮性の材料を用いても前記リブ部の肉厚が他の
部位に比較して急激に大になるために、該リブと対応す
る表面層にいわゆる引けが生じ、表面性状が大きく低下
する。又該引けが生じた場合、例え厚塗り塗装をしても
前記引けを消すことが出来ず、而も該引け部分で表面塗
装時に気泡等が発生する場合があった。この為従来装置
においては前記引けが表面に露出しない部分に前記補強
リブとうを設けていたが、この様な構成を取ることは設
計上大きな制約を受けることになる。
【０００６】本発明はかかる従来技術の欠点に鑑み、前
記引けを容易に且つ簡単な手法で修復することの出来る
積層成型体の製造方法を提供する事を目的とする。
記引けを容易に且つ簡単な手法で修復することの出来る
積層成型体の製造方法を提供する事を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本第１発明は、前記した
ＳＭＣや液状ＦＲＰ樹脂等を用いて加圧加熱成型により
、背面側にリブを有するＦＲＰ構造体を成型した後、該
構造体の表面層に液状ウレタン系樹脂を流し込み該樹脂
を硬化させながら前記構造体表面に前記樹脂層を被覆固
着させることを特徴とするものである。
ＳＭＣや液状ＦＲＰ樹脂等を用いて加圧加熱成型により
、背面側にリブを有するＦＲＰ構造体を成型した後、該
構造体の表面層に液状ウレタン系樹脂を流し込み該樹脂
を硬化させながら前記構造体表面に前記樹脂層を被覆固
着させることを特徴とするものである。
【０００８】尚、前記ウレタン系樹脂には成型品若しく
は注型品として用いられているウレタン系樹脂であれば
特に限定されないが、近年射出成型等に多く用いられて
いるＲＩＭウレタン（半硬質ウレタンフォーム）、マイ
クロセルラー、又注型用ウレタンエラストマー（大型製
品）、熱可塑タイプのウレタンエラストマーを用いるの
が好ましい。
は注型品として用いられているウレタン系樹脂であれば
特に限定されないが、近年射出成型等に多く用いられて
いるＲＩＭウレタン（半硬質ウレタンフォーム）、マイ
クロセルラー、又注型用ウレタンエラストマー（大型製
品）、熱可塑タイプのウレタンエラストマーを用いるの
が好ましい。
【０００９】そしてこの様ないわゆる異種材料からなる
積層成型体の製造方法として例えば図１及び請求項２に
記載のように、下型３と上型４からなるプレス型を利用
して前記ＦＲＰ構造体２をプレス成型した後、前記下型
３若しくは上型４を他側型体から離間する方向に僅かに
移動させ、該移動により前記ＦＲＰ構造体２表面側に形
成した表面空隙層に、上型４に設けた貫通孔４１より液
状ウレタン系樹脂を流し込み、そして該樹脂に熱可塑性
ウレタン樹脂を用いた場合には加熱加圧成型により、又
硬化剤を含有するウレタン樹脂にあっては加圧成型によ
り前記樹脂層１を硬化させながら前記構造体２表面に該
樹脂層１を被覆固着させればよい。
積層成型体の製造方法として例えば図１及び請求項２に
記載のように、下型３と上型４からなるプレス型を利用
して前記ＦＲＰ構造体２をプレス成型した後、前記下型
３若しくは上型４を他側型体から離間する方向に僅かに
移動させ、該移動により前記ＦＲＰ構造体２表面側に形
成した表面空隙層に、上型４に設けた貫通孔４１より液
状ウレタン系樹脂を流し込み、そして該樹脂に熱可塑性
ウレタン樹脂を用いた場合には加熱加圧成型により、又
硬化剤を含有するウレタン樹脂にあっては加圧成型によ
り前記樹脂層１を硬化させながら前記構造体２表面に該
樹脂層１を被覆固着させればよい。
【００１０】
【作用】かかる技術手段によれば、前記ＦＲＰ構造体２
の表面を被覆するウレタン樹脂層１の表面性状は、塗膜
の様に裏面側のＦＲＰ構造体２表面層に依存するもので
はなく、上型４の表面性状に依存するものである為に、
例えＦＲＰ構造体２表面層に引け２１が生じてもこれと
無関係に上型４の表面性状に基づいて積層成型体の表面
層を設定し得る。
の表面を被覆するウレタン樹脂層１の表面性状は、塗膜
の様に裏面側のＦＲＰ構造体２表面層に依存するもので
はなく、上型４の表面性状に依存するものである為に、
例えＦＲＰ構造体２表面層に引け２１が生じてもこれと
無関係に上型４の表面性状に基づいて積層成型体の表面
層を設定し得る。
【００１１】又ＦＲＰ樹脂はポリプロピン（ＰＰ）やポ
リエチレン（ＰＥ）の場合は例え両者を加熱加圧成型等
により接合させても剥離が生じる畏れがあるが、ウレタ
ン系樹脂の場合はこの様な恐れがなく、良好な積層成型
体を形成し得る。
リエチレン（ＰＥ）の場合は例え両者を加熱加圧成型等
により接合させても剥離が生じる畏れがあるが、ウレタ
ン系樹脂の場合はこの様な恐れがなく、良好な積層成型
体を形成し得る。
【００１２】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を例示
的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている
構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に
特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれのみ
に限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている
構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に
特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれのみ
に限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【００１３】図１は本発明の実施例に係る積層成型体の
製造工程を示し、その工程を順を追って説明するに、先
ず背面側にリブ２２を設けたＦＲＰ構造体２は、前記従
来技術と同様にＳＭＣを所望形状に切断して下型３内に
積層配置した後、上方より上型４を押圧しながら加圧加
熱して硬化させて形成する。この際前記上型４には後記
ウレタン樹脂注入用の注入口４１が設けられているが、
該注入口は栓４２によりプレス面に至るまで密封されて
いる。尚前記ＦＲＰ構造体２はこれのみに限定されるこ
となく、熱可塑性の液状ＦＲＰ樹脂を利用して加熱加圧
型の射出成型により形成してもよい。
製造工程を示し、その工程を順を追って説明するに、先
ず背面側にリブ２２を設けたＦＲＰ構造体２は、前記従
来技術と同様にＳＭＣを所望形状に切断して下型３内に
積層配置した後、上方より上型４を押圧しながら加圧加
熱して硬化させて形成する。この際前記上型４には後記
ウレタン樹脂注入用の注入口４１が設けられているが、
該注入口は栓４２によりプレス面に至るまで密封されて
いる。尚前記ＦＲＰ構造体２はこれのみに限定されるこ
となく、熱可塑性の液状ＦＲＰ樹脂を利用して加熱加圧
型の射出成型により形成してもよい。
【００１４】次に前記上型４を下型３から上方に僅かに
持上げて、前記成型したＦＲＰ構造体２表面と上型４と
の間に、１〜３ｍｍ程度の表面空隙層を形成する。この
際上型４の凸型と下型３の凹型部は互いに液密的に嵌合
状態が維持され、而後の射出成型が可能な状態に維持し
ておく。
持上げて、前記成型したＦＲＰ構造体２表面と上型４と
の間に、１〜３ｍｍ程度の表面空隙層を形成する。この
際上型４の凸型と下型３の凹型部は互いに液密的に嵌合
状態が維持され、而後の射出成型が可能な状態に維持し
ておく。
【００１５】そして上型４に設けた注入口を開口した後
、該注入口より前記ＲＩＭウレタンその他の液状ウレタ
ン系樹脂を流し込んだ後、リアクションインジェクショ
ンモールド法（反応射出成型法）により該樹脂を硬化さ
せながら成型を行なう。
、該注入口より前記ＲＩＭウレタンその他の液状ウレタ
ン系樹脂を流し込んだ後、リアクションインジェクショ
ンモールド法（反応射出成型法）により該樹脂を硬化さ
せながら成型を行なう。
【００１６】これにより前記ＦＲＰ構造体２表面にウレ
タン樹脂層１が被覆固着されるとともに、前記ＦＲＰ構
造体２の表面を被覆するウレタン樹脂層１の表面性状は
、上型４の表面性状に依存するものである為に、例えＦ
ＲＰ構造体２表面層に引け２１が生じてもこれと無関係
に上型４の表面性状に基づいて積層成型体の表面層を設
定し得、本発明の作用を円滑に達成し得る。
タン樹脂層１が被覆固着されるとともに、前記ＦＲＰ構
造体２の表面を被覆するウレタン樹脂層１の表面性状は
、上型４の表面性状に依存するものである為に、例えＦ
ＲＰ構造体２表面層に引け２１が生じてもこれと無関係
に上型４の表面性状に基づいて積層成型体の表面層を設
定し得、本発明の作用を円滑に達成し得る。
【００１７】
【発明の効果】以上記載した如く、本発明によれば前記
補強リブに起因してＦＲＰ構造体の表面層に引けが生じ
ていてもその表面層に形成したウレタン樹脂層で容易に
而も完全に修復できるために積層成型体としての表面性
状が大幅に改善できる。
補強リブに起因してＦＲＰ構造体の表面層に引けが生じ
ていてもその表面層に形成したウレタン樹脂層で容易に
而も完全に修復できるために積層成型体としての表面性
状が大幅に改善できる。
【００１８】又本発明は前記引けの大小に拘らず修復が
可能であるために、ＦＲＰ構造体に熱収縮性が大きい低
価格品を用いても何等支障がない。又表面層にウレタン
樹脂層が形成される為に、ＦＲＰ構造体は表面性状を無
視して成型出来、この面でも製造工程の簡易化等が達成
され製造コストの低減につながる。
可能であるために、ＦＲＰ構造体に熱収縮性が大きい低
価格品を用いても何等支障がない。又表面層にウレタン
樹脂層が形成される為に、ＦＲＰ構造体は表面性状を無
視して成型出来、この面でも製造工程の簡易化等が達成
され製造コストの低減につながる。
【００１９】又本発明は前記引けを考慮せずに補強リブ
を設定できるために設計の自由度が増す。等の種々の著
効を有す。
を設定できるために設計の自由度が増す。等の種々の著
効を有す。
【図１】図１は本発明の実施例に係る積層成型体の製造
工程を示す。
工程を示す。
１ ウレタン樹脂層
２ ＦＲＰ構造体
３ 下型
４ 上型
Claims (2)
- 【請求項１】 背面側にリブを有するＦＲＰ構造体を
成型した後、該構造体の表面層に液状ウレタン系樹脂を
流し込み該樹脂を硬化させながら前記構造体表面に前記
樹脂層を被覆固着させることを特徴とする積層成型体の
製造方法 - 【請求項２】 下型と上型からなるプレス型を利用し
て前記ＦＲＰ構造体をプレス成型した後、前記下型若し
くは上型を他側型体から離間する方向に僅かに移動させ
、該移動により前記ＦＲＰ構造体表面側に形成した表面
空隙層に、上型に設けた貫通孔より液状ウレタン系樹脂
を流し込み該樹脂を加圧成型若しくは加熱加圧成型によ
り硬化させながら前記構造体表面に前記樹脂層を被覆固
着させることを特徴とする積層成型体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40975990A JPH04214313A (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Ｆｒｐ構造体を用いた積層成型体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40975990A JPH04214313A (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Ｆｒｐ構造体を用いた積層成型体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214313A true JPH04214313A (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=18519046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40975990A Withdrawn JPH04214313A (ja) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Ｆｒｐ構造体を用いた積層成型体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04214313A (ja) |
-
1990
- 1990-12-10 JP JP40975990A patent/JPH04214313A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20130127092A1 (en) | Moulded multilayer plastics component with continuously reinforced fibre plies and process for producing this component | |
| US5512233A (en) | Method of making a panel with a spray formed skin | |
| JP2007526150A (ja) | 複合物品 | |
| KR20180061599A (ko) | 차량용 내장재 제조장치 및 방법 | |
| CN1524675A (zh) | 制造车身部件的方法 | |
| JPH0552779B2 (ja) | ||
| US6238604B1 (en) | Method for producing a composite bathtub | |
| KR100692387B1 (ko) | 진공성형물 제조방법 | |
| JPH04214313A (ja) | Ｆｒｐ構造体を用いた積層成型体の製造方法 | |
| CN112105448A (zh) | 具有带有蜂窝状结构的层结构的车辆pu复合构件 | |
| CN116080743A (zh) | 一种碳纤维方向盘及其制造方法 | |
| JP7253453B2 (ja) | Ｒｔｍ成形品 | |
| FR2783195A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece de forme en matiere plastique comprenant une couche de renfort constituee par des fibres et utilisation | |
| JP7140675B2 (ja) | 複合成形部材及びその製造方法 | |
| JP2005219349A (ja) | 強化パネル成形方法及び発泡コア成形方法、パネル構造 | |
| JPH06198660A (ja) | 浴槽及びその製造方法 | |
| JP7319869B2 (ja) | 浴槽の製造方法および浴槽、ならびに断熱材付き樹脂成形体の製造方法および断熱材付き樹脂成形体 | |
| JP3028232B1 (ja) | ガラス繊維強化プラスチックのクロ―ズドシステム成形法に使用されるガラス繊維強化プラスチック製成形型およびその製造方法 | |
| JPS60219035A (ja) | 被覆層を有する繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3259361B2 (ja) | Ｆｒｐ成形品の成形方法 | |
| JPH0535235U (ja) | 繊維強化樹脂成形用コア材 | |
| JP5625264B2 (ja) | 長繊維強化樹脂成形体とその製造方法 | |
| CN107921678B (zh) | 装饰件的制造方法 | |
| KR20030002614A (ko) | 스킨 시트 일체형 림 성형공법 | |
| JPH06179380A (ja) | 車両用内装部品及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |