JPH04214499A - 処理紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般に、例えば、種々
のプリンティング方法に適する紙に関し、さらに詳細に
は、本発明はサイズ（糊剤）プレス処理平坦紙並びにこ
れらの紙のインクジェットプリンティング法、ドットマ
トリックスプリンターおよびインパクトプリンター、グ
ラビアプリンティングシステム、ゼログラフィー像形成
法および熱転写プリンティング法での使用に関する。１
つの実施態様においては、本発明は、サイズプレス、即
ち、製紙機での乾燥工程において紙をコーティングする
かまたは処理するのに用いる公知の装置またはディルツ
（Ｄｉｌｔｓ）コーターのようなコーティング装置上で
、澱粉またはゼラチンのような他の同様な成分と親水性
ポリ（ジメチルシロキサン）；ポリ（アルキレングリコ
ール）、その誘導体；ポリ（プロピレンオキサイド）−
ポリ（エチレンオキサイド）コポリマー；りん酸塩、ソ
ルビタン、グリセリン、ポリ（エチレングリコール）、
スルホコハク酸、スルホン酸、アルキルアミンの各脂肪
族エステル変性化合物；ソルビタンエステル、脂肪族ア
ミン、ひまし油、脂肪酸、脂肪族アルコールの各ポリ（
オキシアルキレン）変性化合物；第４級アルコ硫酸塩化
合物；脂肪族イミダゾリン等のある種のデサイジング剤
（糊抜剤）との混合物で表面処理した支持基体を含む紙
に関する。本発明の１つの実施態様においては、上記表
面処理紙内の繊維は上述の物質でコーティングされ、そ
れによって、内部サイズ剤の量を低減しまた、例えば、
これらの繊維が最小の拡散でインク組成物を受入れるの
を可能にしかくして吹上作用（ｗｉｃｋｉｎｇ）、望ま
しくないプリント端部不揃いの主要源を防止または最小
にする。 デサイジング剤成分はまた公知のコーティング装置上で
水溶液またはアルコール溶液から紙繊維に塗布できる。 上記の処理は後述するように好ましくはこれらの紙を液
体インクプリンティングでの使用に最適にして印刷性を
改善するように修正でき、この修正はヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等の
バインダーポリマーの添加によって行うことができる。

【０００２】

【従来技術】紙はその構造中への液体の浸透を遅延また
は防止する目的でサイズ剤成分で多くの場合サイズ処理
する。これは物質を製紙操作中のパルプに導入すること
によって普通に行なわれている。モンサントケミカル社
より入手できるモン（Ｍｏｎ）サイズのような酸サイズ
剤またはハーキュレス社より入手できるヘルコン（Ｈｅ
ｒｃｏｎ）　−７６のようなアルカリ性サイズ剤は主と
して液体の最終乾燥紙への浸透を制御する目的で繊維上
に沈降させている。この方法は内部サイジングとして公
知である。表面サイジングは化工澱粉、ガムおよび変性
ポリマーのようなフィルム形成性物質の分散液を前以っ
て形成した紙上に塗布することを含む。表面サイジング
は強度を付与し、従って、高品質の印刷紙がしばしば良
好にサイジングされる。これらの内部および表面サイズ
処理紙は、例えばゼロックスコーポレーション４０２０
カラーインクジェットプリンターで使用するインクのよ
うな主として水性インクを含有するインクジェットプリ
ンターでグラフィック像またはチェッカーボードカラー
像をプリントするのに用いた場合、殆んどの場合望まし
くない明白な中間色ブリード（高端部不揃い）を有する
像を生ずる。 中間色ブリードの度合は内部サイズ剤を含むが表面サイ
ズ剤を含まない紙でわずかに減じることができる。しか
しながら、一般的には、これらの紙は望ましくない適切
な機械的強度を有し促進されたプリント裏抜け（ｐｒｉ
ｎｔ　ｔｈｒｏｕｇｈ）を示し得る。表面サイジングな
しで種々の量の内部サイジングを行った通常の紙におい
ては、インクジェット像の中間色ブリードはサイズ剤を
低減することによって低下させ得るが、プリント裏抜け
は増大し続け許容できなくなる。

【０００３】本発明の目的の１つはプリント裏抜けが実
質的になくかつ内部または外部サイジングなしの紙と等
価の中間色ブリード値を有する速乾性平坦インクジェッ
ト紙を得ることである。この目的は、例えば、サイズ紙
を、紙に浸透し、サイズ剤を紙繊維から浮揚させサイズ
剤を紙の嵩内に再配列させてプリント裏抜け問題を克服
するのを助長するデサイジング剤で処理することによっ
て達成できる。このデサイジング剤は公知のコーティン
グ装置上で実質的にすべての商業的に入手し得る紙に施
すことができ、それによって、商業紙をインクジェット
紙に転化できる。この処理はまた内部サイズ紙に対して
もサイズプレス上で上記のデサイジング剤を澱粉または
任意の他の同様なバインダー物質中に含有させることに
よって行い得る。

【０００４】特許性調査報告においては、次の幾つかの
米国特許を引用する：サイズ剤、およびアジピン酸とジ
エチレントリアミン、エピクロロヒドリンのようなエピ
ハロヒドリン、ビス（ヘキサメチレン）トリアミン、ま
たはポリエチレンポリアミンとの反応から誘導されたも
ののような水溶性ポリアミノポリアミドのようなサイジ
ング促進剤を用いることを含む紙のサイジング方法を開
示している米国特許第４，４７８，６８２　号（該米国
特許の記載はすべて参考として本明細書に引用する）；
繊維処理材料としてエピハロヒドリンポリマーの第４級
アンモニウム塩を開示し、そのポリマーの例として主要
成分としてポリアルキレンオキシ主鎖含有アンモニウム
塩基を有する水溶性ポリマーを挙げている米国特許第　
４，１９８，２６９号；サイズ剤成分とポリ（ジアリル
アミン）エピハロヒドリン樹脂促進剤とを含むサイジン
グ組成物に関する米国特許第　４，２７９，７９４号（
第１１欄６２〜６４行のアジピン酸とジエチレントリア
ミンとから誘導されたポリアミノポリアミドの開示にも
留意されたい）；および紙用のエピハロヒドリン−ポリ
エチレンアミン添加剤に関する米国特許第　３，５２０
，７７４号。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来技術で開示された
紙はその意図する目的には適しているけれども、カラー
法のようなインクジェットプリンティング法、電子写真
像形成プリンティング法で有用でありかつ高光学濃度を
有する像を形成し得る新規なコーティングを有する紙が
求められている。さらに、インクジェットカラープリン
ティング法で使用できる処理紙が求められている。紙繊
維を本明細書で開示するようなある種のコポリマーで連
続的にコーティングした紙を提供することも求められて
いる。さらに、定着ロールでの目詰り　（ｊａｍｍｉｎ
ｇ）それによるロールの寿命短縮を回避または最小にす
る紙が求められている。また、無静電紙、または、表面
上の静電荷を最小にしあるいは実質的に回避した紙が求
められている。さらにまた、インクジェット、ドットマ
トリックス、タイプライターおよびクレヨンの各プリン
ティング方法に適し、１以上のような高光学濃度の像が
本発明の幾つかの実施態様におけるように得られる紙を
提供することも求められている。

【０００６】従って、本発明の目的は本明細書で述べる
多くの利点を有する紙を提供することである。

【０００７】本発明のもう１つの目的はインクジェット
紙またはゼログラフ紙を提供することである。

【０００８】また、本発明のもう１つの目的は、例えば
、２秒以内で乾燥し、許容し得る光学密度値を有し、中
間色ブリードのない、最小の裏抜けを示す像を現像する
ことができるところの紙繊維をブロックコポリマーでコ
ーティングした処理紙を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記および他の
目的は処理紙を提供することによって達成される。さら
に詳細には、本発明の１つの実施態様においては、澱粉
とデサイジング剤との混合物で処理した支持基体を含む
紙が提供され、この紙は、例えば、使用するインクまた
はドライトナーと適合性がありかつ許容し得る光学濃度
像を特にインクジェットカラープリンティング法におい
て与え得る。１つの実施態様においては、澱粉とポリ（
エチレンオキサイド）−ｂ−ポリ（ジメチルシロキサン
）−ｂ−ポリ（エチレンオキサイド）トリブロックコポ
リマーのようなデサイジング剤との混合物で処理し、紙
繊維がこのコポリマーでコーティングされ、それによっ
て、例えば、内部サイズ剤の量を低減、回避または最小
にしかつインクジェットプリンティングにより適したも
のとする紙が提供される。

【００１０】本発明の幾つかの実施態様はデサイジング
剤、即ち、製紙工程においてセルロース繊維上に付着さ
せたサイズ剤組成物を除去する高分子または非高分子物
質で処理したジアゾ（Ｄｉａｚｏ）紙のようなサイズ紙
を包含し、該デサイジング剤は（１）例えば、約１，０
００　〜約５，０００　の重量平均分子量を有する水溶
性カルビノール末端ポリ（ジメチルシロキサン）、約１
５〜８０重量％のジメチルシロキサン含有量を有し、例
えば、約１，０００〜１００，０００　の重量平均分子
量を有する水溶性第４級化ポリ（ジメチルシロキサン）
またはポリ第４級ポリ（ジメチルシロキサン）；（２）
例えば、約１，０００　〜約５，０００　の重量平均分
子量および約１５〜約８０重量％のジメチルシロキサン
含有量とを有し、アルキレンがエチレン、プロピレンお
よびエチレン−プロピレンのような１〜約２０個の炭素
原子を含有するポリ（ジメチルシロキサン）−ｂ−ポリ
（アルキレンオキサイド）およびポリ（ジメチルシロキ
サン）−ｂ−ポリ（メチルシロキサンアルキレンオキサ
イド）水溶性ブロックコポリマー；（３）約２５〜約９
９％のプロピレンオキサイド含有量と約５００〜１００
，０００　の重量平均分子量を有するメタノールおよび
水可溶性ポリ（プロピレンオキサイド）−ポリ（エチレ
ンオキサイド）ブロックコポリマー；（４）約４００〜
約５，０００　の重量平均分子量を有するメタノール、
エタノール等のアルコール可溶性ポリ（プロピレングリ
コール）、および重量平均分子量約４００〜約５，００
０　を有するアルコール可溶性ポリ（プロピレングリコ
ールジメタクリレート）；（５）りん酸塩、グリセリン
、ソルビタン、モノおよびジ脂肪酸、スルホン酸および
スルホコハク酸のアルコール可溶性脂肪族エステル；（
６）アルコール可溶性のアルカノールアミド、アルカノ
ールアミドエトキシレートおよびアミンエトキシレート
；（７）水溶性非高分子第４級アンモニウムエトサルフ
ェート；（８）第４級化水およびアルコール可溶性脂肪
族イミダゾリンおよび非第４級化アルコール可溶性脂肪
族イミダゾリン；（９）アルコールおよび水可溶性脂肪
族アルコール変性ポリ（オキシアルキレン）；およびこ
れらの混合物を含み、これらのデサイジング剤は樹脂バ
インダーまたは樹脂バインダーと充填剤混合物中に分散
させることができる。これらのデサイジング剤を紙に塗
布する場合、これらのデサイジング剤は一般に水または
アルコール中で約１〜約２０重量％、好ましくは水中で
約１〜約１０重量％の有効量で存在する。低コストおよ
び無毒性を主な理由として、水溶性のデザイジング剤が
好ましい。

【００１１】本発明のもう１つの実施態様においては、
（１）親水性ポリ（ジメチルシロキサン）、（２）ポリ
（アルキレングリコール）、その誘導体、（３）ポリ（
プロピレンオキサイド）−ポリ（エチレンオキサイド）
コポリマー、（４）りん酸塩、ソルビタン、グリセリン
、ポリ（エチレングリコール）、スルホコハク酸、スル
ホン酸またはアルキルアミンの脂肪族エステル変性化合
物、（５）ソルビタンエステル、脂肪族アミン、アルカ
ノールアミド、ひまし油、脂肪酸または脂肪族アルコー
ルのポリ（オキシアルキレン）変性化合物、（６）第４
級アルコ硫酸塩化合物、（７）脂肪族イミダゾリン化合
物、およびこれらの混合物からなる群より選ばれたデサ
イジング剤で処理した支持基体を含む紙；バインダー樹
脂ポリマーと分散または混合したデサイジング成分を含
むコーティングを有する支持基体を含む紙；またはデサ
イジング剤が樹脂好ましくは親水性のポリマーバインダ
ー中に存在する上述の紙が提供される。

【００１２】デサイジング剤と組合せて使用する場合の
バインダーポリマーは、例えば、（１）澱粉、（２）カ
チオン性澱粉、（３）ゼラチン、（４）アルキルがメチ
ル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、
ヘプチル、オクチル等のような１〜約２５個の炭素原子
を有するヒドロキシアルキルメチルセルロース、（５）
ナトリウムカルボキシメチルセルロース、（６）ナトリ
ウムカルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、（
７）ヒドロキシエチルセルロース、（８）ヒドロキシプ
ロピルセルロース、（９）アルキルがメチル、エチル、
プロピル、ブチル等のような１〜約２５個の炭素原子を
有するアルキルヒドロキシエチルセルロース、（１０）
メチルセルロース、（１１）ポリ（アクリルアミド）、
（１２）アクリルアミド−アクリル酸コポリマー、（１
３）ポリ（ビニルアルコール）、（１４）ポリ（ビニル
ピロリドン）、（１５）ポリ（エチレンイミン）エピク
ロルヒドリン、（１６）ポリ（２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸）、（１７）ポリ（エチレ
ンオキサイド）、（１８）硫酸セルロース、（１９）第
４級アンモニウムコポリマー、（２０）ヒドロキシブチ
ルメチルセルロース、（２１）ビニルメチルエーテル／
マレイン酸コポリマー、（２２）第４級化ポリ（イミダ
ゾリン）、（２３）ヒドロキシエチルメチルセルロース
、（２４）カチオン性セルロース、（２５）これらのブ
レンドまたは混合物からなる群より選ばれ、澱粉類また
はセルロース類が主としてその入手し易さおよび紙に対
する適用性故に特に好ましい。混合物またはブレンドは
、例えば、約５〜約９０重量％の１つの材料と約９０〜
約５重量％の第２材料とのような前述の各有効量の複数
バインダー成分を含む。一般的には、バインダー対デサ
イジング剤の比はデサイジング剤の紙を糊抜する能力に
よるが、普通は、この比はサイズプレス中で約１〜約１
０、コーティング用途で約１〜約２０で変化する。また
、３種以上の成分も使用できる、即ち、例えば、５成分
までを本発明の目的が達成される限り含有させることが
でき、各成分は有効量で存在し全成分の合計量は約１０
０％に等しい。

【００１３】本発明の１つの実施態様において現像した
像を含有させるインクまたはトナー受入れ表面は、例え
ば、約１〜約６０重量％のような種々の有効量で光沢性
のある充填剤成分を含有し得る。充填剤の例には、好ま
しくは、例えば１つの実施態様において約２０重量％の
量で存在するコロイド状シリカ〔例えば、グレイス社よ
りサイロイド（Ｓｙｌｏｉｄ）　７４として入手できる
〕；二酸化チタン（ＮＬケミカナダ社よりルチルまたは
アナターゼとして入手できる）；水和アルミナ〔ハイド
ラッド（Ｈｙｄｒａｄ）　ＴＭＣ−ＨＢＦ、ハイドラッ
ドＴＭ−ＨＢＣ、Ｊ．　Ｍ．　ヒューバー社）；硫酸バ
リウム〔カリケミエ社より入手できるＫ．Ｃ．ブランク
フィックス（Ｂｌａｎｃ　Ｆｉｘ）ＨＤ８０〕および炭
酸カルシウム（マイクロホワイト、シラコーガカルシウ
ムプロダクツ社）；高光沢性クレー（エンゲルハードペ
ーパークレー社）；ダウプラスチックピグメント（７２
２、７８８、ダウケミカル社）；ケイ酸カルシウム（Ｊ
．　Ｍ．　ヒューバー社）；および不溶性セルロース材
料（サイエンティフィックポリマープロダクツ社）等が
ある。光沢充填剤の主目的は本発明の１つの実施態様に
おいてカラー混合性を高めることおよびプリント裏抜け
の改善を促進することである。

【００１４】本発明の１つの実施態様においては、基体
は硬木材クラフト繊維と軟木材クラフト繊維のサイズは
ブレンドを含み、このブレンドは約１０〜約９０重量％
の軟木材と約９０〜約１０重量％の硬木材を含有する。 硬木材の例には、好ましくは例えば、１つの実施態様に
おいて７０重量％の量で存在するシーガル（Ｓｅａｇｕ
ｌｌ）Ｗ乾燥漂白硬木クラフトがある。軟木材の例には
、例えば、１つの実施態様において３０重量％の量で存
在するラツーグ（Ｌａ　Ｔｕｑｕｅ）　乾燥漂白軟木ク
ラフトがある。これらのサイズ付基体は、また、クレー
〔ジョージァカオリン社より入手できるアストロ−フィ
ル（Ａｓｔｒｏ　−Ｆｉｌ）９０クレー、エシゲルハー
ドアンシレックス（Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ　Ａｎｓｉｌｅ
ｘ　）クレー〕、二酸化チタン（チオキシド社より入手
できるアナターゼ級ＡＨＲ）およびケイ酸カルシウムＣ
Ｈ−４２７−９７−８、ＸＰ−９７４（Ｊ．Ｍ．ヒュー
バー社）等のような充填剤および顔料を約１〜約６０重
量％の有効量で含有し得る。また、サイズ付基体は種々
の有効量のモン（Ｍｏｎ）サイズ（モンサントケミカル
社より入手できる）、ヘルコン（Ｈｅｒｃｏｎ）　−７
６（ハーキュレス社より入手できる）、アルム（アライ
ドケミカルズ社より無鉄みょうばんとして入手できる）
等のサイジング薬剤、および定着助剤（ｒｅｔｅｎｔｉ
ｏｎ　ａｉｄ）〔アライドコロイヅ社よりパルコール（
Ｐｅｒｃｏｌ）２９２として入手できる〕も含有し得る
。本発明の１つの実施態様において使用できる市販紙の
ような紙のサイジング値は約０．４〜約４，６８５秒で
変化するが、５０〜３００秒のサイズ範囲の紙が主とし
てコスト低減のために好ましい。 好ましくは多孔質である基体の多孔度は約１００〜約１
，２６０ミル／分（約２．５４〜約３２ｍｍ／分）好ま
しくは約１００〜約６００ミル／分（約２．５４〜約１
５．２４ｍｍ／分）で変化し、例えば、熱転写法、液体
トナー現像法、ゼログラフィー法、インクジェット法等
の各々プリンティング技術でのこれらの紙の使用を可能
にする。

【００１５】本発明において使用できかつ上述の紙用に
使用できる任意成分としてのバインダー中のデサイジン
グ剤により、例えば、約５０〜約２００ミクロンの厚さ
好ましくは約１００〜約１２５ミクロンの厚さで処理し
た商業的に入手できる内部および外部（表面）サイズ紙
の具体的な例には、ジアゾ紙、グレイトレークス（Ｇｒ
ｅａｔ　Ｌａｋｅｓ）オフセットのようなオフセット紙
、コンサーバトリー（Ｃｏｎｓｅｒｖａｔｒｅｅ）のよ
うな再生紙、オートミメオ（Ａｕｔｏｍｉｍｅｏ）　の
ような事務用紙、エディ（Ｅｄｄｙ）液体トナー紙、並
びにネコオサ社、チャンピオン社、ウイッギンズチーペ
社、キメネ社、モード社、ドムタール社、ウェイシロー
ト社およびサンヨー社のような各会社からコピー用紙が
あり、ゼロックス４０２４紙およびサイズ処理ケイ酸カ
ルシウム−クレー充填紙がその入手し易さ、信頼性およ
び低プリント裏抜けの点から特に好ましい。

【００１６】紙の片面または両面での処理またはコーテ
ィングに使用できるデサイジング剤の特定の例には、（
１）（ａ）ポリ（ジメチルシロキサン）のモノカルビノ
ール末端化物（ＰＳ５５８、ペトラッチシステムズ社）
およびジカルビノール末端化物（ＰＳ５５５、ペトラッ
チシステムズ社）、（ｂ）ポリ（ジメチルシロキサン）
−ｂ−ポリ（メチルシロキサンアルキレンオキサイド）
コポリマー（ＰＳ０７３、ＰＳ０７２、ＰＳ０７１、ペ
トラッチシステムズ社）、アルカシル（Ａｌｋａｓｉｌ
）ＨＥＰ１８２−２８０、アルカシルＨＥＰ１４８−３
３０（アルカリルケミカルズ社、Ｓｉ−Ｃ結合を含有す
る非加水分解性コポリマー）、（ｃ）ポリ（ジメチルシ
ロキサン）−ｂ−ポリ（プロピレンオキサイド）−ｂ−
ポリ（エチレンオキサイド）コポリマー（アルカシルＮ
ＥＰ７３−７０、アルカリルケミカルズ社）、Ｓｉ−Ｏ
−Ｃ結合を含有する加水分解性コポリマー、（ｄ）ポリ
第４級ポリ（ジメチルシロキサン）コポリマー（これは
α、ω−水素ポリシロキサンをオレフィン結合含有エポ
キシドと付加反応させ次いで生成物をジアミンと反応さ
せることによって得ることができるのような親水性ポリ
（ジメチルシロキサン）；（２）ポリ（アルキレングリ
コール）およびその誘導体、例えば、（ａ）ポリ（プロ
ピレングリコール）〔アルカポール（Ａｌｋａｐｏｌ）
ＰＰＧ−４２５、アルカポールＰＰＧ−４０００、アル
カリルケミカルズ社〕、（ｂ）ポリ（プロピレングリコ
ールジメタクリレート）、ポリ（エチレングリコールジ
アクリレート）、ポリ（エチレングリコールジメタクリ
レート）、ポリ（エチレングリコールモノメチルエーテ
ル）、ポリ（エチレングリコールジメチルエーテル）、
ポリ（エチレングリコールジグリシジルエーテル（いず
れもポリサイエンス社より入手できる）、（ｃ）ポリ（
１，４−オキシブチルグリコール）（サイエンティフィ
ックポリマープロダクツ社）；（３）親油性ポリ（プロ
ピレンオキサイド）と親水性ポリ（エチレンオキサイド
）とのコポリマー、例えば、（ａ）メタノール可溶性の
テトロニック（Ｔｅｔｒｏｎｉｃ）　１５０Ｒ１、プル
ロニック（Ｐｌｕｒｏｎｉｃ）　Ｌ−１０１、テトロニ
ック９０２、テトロニック２５Ｒ２（ＢＡＳＦ社）、ア
ルカトロニック（Ａｌｋａｔｒｏｎｉｃ）　ＥＧＥ−１
（アルカリルケミカルズ社）、（ｂ）水溶性のテトロニ
ック９０８、５０Ｒ８、２５Ｒ８、９０４、９０Ｒ４、
プルロニックＦ−７７（いずれもＢＡＳＦ社）、および
アルカトロニックＥＧＥ２５−２およびＰＧＰ３３−８
（アルカリルケミカルズ社）；４）以下のものの脂肪族
エステル変性物；りん酸塩〔アルカホス（Ａｌｋａｐｈ
ｏｓ）　、アルカリルケミカルズ社）、ｂ）ソルビタン
〔アルカモルス（Ａｌｋａｍｏｌｓ）　ＳＴＯ（ソルビ
タントリオレート）アルカモルスＳＭＬ（ソルビタンモ
ノラウレート）、アルカモルスＳＭＤ（ソルビタンモノ
オレート）；アルカリルケミカルズ社〕、（ｃ）グリセ
リン〔アルカモルスＧＭＯ−４５ＬＧ（グリセリンモノ
オレート）、アルカモルスＧＤＯ（グリセリルジオレー
ト）、アルカモルスＧＴＯ（グリセリルトリオレート）
〕、（ｄ）ポリ（エチレングリコール）〔アルカモルス
６００ＤＯ（ジオレート）、アルカモルス４００−ＭＬ
（モノラウレート）、アルカモルス６００ＭＯ（モノオ
レート）、アルカモルス６００ＤＬ（ジラウレート）、
アルカモルス６００ＤＴ（ジ獣脂）；アルカリルケミカ
ルズ社〕、ｅ）スルホコハク酸〔アルカスーフ（Ａｌｋ
ａｓｕｒｆ）　ＳＳ−Ｏ−７５（ナトリウムジオクチル
スルホサクシネート）、アルカスーフＳＳ−ＤＡ４−Ｈ
Ｅ（エトキシ化アルコールスルホサクシネート）、アル
カスーフＳＳ−Ｌ７ＤＥ（ラウリルジエタノールアミド
のナトリウムスルホサクシネートエステル）、アルカス
ーフＳＳ−Ｌ−ＨＥ（ナトリウムラウリルスルホサクシ
ネート）；アルカリルケミカルズ社〕、（ｆ）スルホン
酸〔アルカスーフＣＡ（カルシウムドデシルベンゼンス
ルホネート）、アルカスーフ１ＰＡＭ（イソプロピルア
ミンドデシルベンゼンスルホネート）；アルカリルケミ
カルズ社〕、（ｇ）アルキルアミン〔アルカミド（Ａｌ
ｋａｍｉｄｅ）　　ＳＤＯ（大豆油ジエタノールアミド
）、アルカミドＣＤＥ（ココナツ油ジエタノールアミド
）、アルカミドＣＭＥ（ココナツ油モノエタノールアミ
ド）、アルカミドＬ９ＤＥ（ラウリルジエタノールアミ
ド）、アルカミドＬ７Ｍｅ（ラウリルモノエタノールア
ミド）、アルカミドＬ１ＰＡ（ラウリルモノイソプロピ
ルアミド）；アルカリルケミカルズ社〕；（５）以下の
もののポリオキシアルキレン変性物：ａ）ソルビタンエ
ステル〔アルカモルスＰＳＭＬ−４（ポリ（オキシエチ
レン）ソルビタンモノラウレート）、アルカモルスＰＳ
ＭＤ−２０（ポリ（オキシエチレン）ソルビタンモノオ
レート）、アルカモルスＰＳＴＤ−２０（ポリ（オキシ
エチレン）ソルビタントリオレート）；アルカリルケミ
カルズ社〕、ｂ）脂肪族アミン〔アルカミノックス（Ａ
ｌｋａｍｉｎｏｘ）Ｔ−２、Ｔ−５（獣脂アミンエトキ
シレート）、アルカミノックスＳＯ−５（大豆油アミン
エトキシレート）；アルカリルケミカルズ社、アイコミ
ーン（Ｉｃｏｍｅｅｎ）Ｔ−２、アイコミーンＴ−１５
；ＩＣＩケミカルズ社〕、（ｃ）ひまし油〔アルカスー
フＣＯ−１０（ひまし油エトキシレート）；アルカリル
ケミカルズ社〕、（ｄ）アルカノールアミド（アルカミ
ドＣ−２、Ｃ−５（ココナツ油アルカノールアミドエト
キレート）；アルカリルケミカルズ社〕、（ｅ）脂肪酸
〔アルカスーフ０７５−９、アルカスーフＯ−１０（オ
レイン酸エトキシレート）、アルカスーフＬ−１４（ラ
ウリン酸エトキシレート）、アルカスーフＰ−７（パル
ミチン酸エトキシレート）〕、（ｆ）脂肪族アルコール
〔アルカスーフＬＡＮ−１、ＬＡＮ−３、アルカスーフ
ＴＤＡ−６、アルカスーフＳＡ−２（線状アルコールエ
トキシレート〕、アルカスーフＮＰ−１、ＮＰ−１１（
ノニルフェノールエトキシレート）、アルカスーフＯＰ
−１、ＤＰ−１２（オクチルフェノールエトキシレート
）、アルカスーフＬＡＥＰ−１５、アルカスーフＬＡＥ
Ｐ−２５、アルカスーフＬＡＥＰ−６５（線状アルコー
ルアルコキシレート）〕；（６）第４級化合物：（ａ）
非高分子第４級アンモニウムエトサルフェート〔フィン
クォート（Ｆｉｎｑｕａｔ）ＣＴ、コーデックス（Ｃｏ
ｒｄｅｘ）　ＡＴ−１７２；フィンテックス社〕、（ｂ
）第４級ジアルキルジメチルメソサルフェート〔アルカ
クォート（Ａｌｋａｑｕａｔ）　ＤＨＴＳ（水素化獣脂
）〕、（ｃ）アルコキシ化ジ脂肪族メソサルフェート第
４級塩〔アルカスーフＤＡＥＴ（獣脂誘導体）〕、（ｄ
）脂肪族イミダゾリンメソサルフェート第４級塩〔アル
カクォートＴ（獣脂誘導体）；アルカリルケミカルズ社
）；（７）脂肪族イミダゾリンおよびその誘導体：（ａ
）アルカジン（Ａｌｋａｚｉｎｅ）　−Ｏ（オレイン酸
誘導体）、（ｂ）アルカジンＴＯ（後溜油誘導体）、（
ｃ）アルカテリック（Ａｌｋａｔｅｒｉｃ）２ＣＩＢ（
ジカルボキシココイミダゾリンナトリウム塩）、アルカ
リルケミカルズ社、（ｄ）アルゾリン（Ａｒｚｏｌｉｎ
ｅ）　−４、（ｅ）アルゾリン−２１５、ベイカーケミ
カルズ社等がある。

【００１７】デサイジング剤を分散または混合し得るバ
ンイダーポリマー、好ましくは親水性フィルム形成性成
分の例には、（１）澱粉（スターチＳＬＳ−２８０；ｓ
ｔ．　ローレンススターチ社）；（２）カチオン性澱粉
〔カト（Ｃａｔｏ）−７２；ナショナルスターチ社〕；
（３）ゼラチン（牛皮ゼラチン；ポリマーサイエンスス
社）；（４）ヒドロキシプロピルメチルセルロース〔メ
トセル（Ｍｅｔｈｏｃｅｌ）Ｋ３５ＬＶ；ダウケミカル
社より入手できる）；（５）ナトリウムカルボキシメチ
ルセルロース（ＣＭＣタイプ７ＨＯＦ、７Ｈ３ＳＸ；ハ
ーキュレスケミカル社）；（６）ヒドロキシエチルセル
ロース〔ナトロゾール　（Ｎａｔｒｏｓｏｌ）２５０Ｌ
Ｒ；ハーキュレスケミカル社〕；（７）ナトリウムカル
ボキシメチルヒドロキシエチルセルロース（ＣＭＨＥＣ
４３Ｈ、３７Ｌ、ハーキュレスケミカル社；ＣＭＨＥＣ
４３Ｈはカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）／ヒド
ロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）比４：３を有する高
分子量ポリマーであり、ＣＭＨＥＣ３７ＬはＣＭＣ／Ｈ
ＥＣ比３：７を有する低分子量ポリマーである）；（８
）ヒドロキシプロピルセルロース〔クリュセル（ｋｌｕ
ｃｅｌ）　タイプＥ、ハーキュレス社）；（９）水溶性
エチルヒドロキシエチルセルロース〔バーモコル（Ｂｅ
ｒｍｏｃｏｌｌ）；スウェーデンのベロルケムＡＢ社〕
；（１０）メチルセルロース（メトセルＡＭ４；ダウケ
ミカル社〕；（１１）ポリ（アクリルアミド）（サイエ
ンティフィックポリマープロダクツ社）；（１２）アク
リルアミド−アクリル酸コポリマー（サイエンティフィ
ックポリマープロダクツ社）；（１３）ポリ（ビニルア
ルコール）〔エルバノール（Ｅｌｖａｎｏｌ）；デュポ
ン社〕；（１４）ポリ（ビニルピロリドン）（ＧＡＦ社
）；（１５）ポリ（エチレンイミン）エピクロロヒドリ
ン（サイエンティフィックポリマープロダクツ社）；（
１６）ポリ（２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸）（サイエンティフィックポリマープロダク
ツ社）；（１７）ポリ（エチレンオキサイド）（ポリＯ
ＸＷＳＲＮ−３０００；ユニオンカーバイド社）；（１
８）硫酸セルロース（サイエンティフィックポリマープ
ロダクツ社）；（１９）第４級アンモニウムコポリマー
〔ミラポール（Ｍｉｒａｐｏｌ）ＷＴ、ミラポールＡＤ
−１、ミラポールＡＺ−１、ミラポールＡ−１５、ミラ
ポール−９、メルクォート（Ｍｅｒｑｕａｔ）−１００
、メルクォート−５５０；メラノール社〕；（２０）ヒ
ドロキシブチルメチルセルロース（ＨＢＭＣ；ダウケミ
カル社）；（２１）ビニルメチルエーテル／マレイン酸
コポリマー〔ガントレズ（Ｇａｎｔｒｅｚ）Ｓ−９５；
ＧＡＦ社〕；（２２）第４級化ポリ（イミダゾリン）（
サイエンティフィックポリマープロダクツ社）；（２３
）ヒドロキシエチルメチルセルロース〔ＨＥＭ、ブリテ
ィシュセラニーズ社；チロース（Ｔｙｌｏｓｅ）　ＭＨ
、ＭＨＫ、カレ社）；（２４）カチオン性ヒドロキシエ
チルセルロース〔ポリマーＪＲ−１２５、ポリコーター
ニウム（Ｐｏｌｙｑｕａｔｅｒｎｉｕｍ）　−１０、ア
メコール社；カチオニックセロサイズ（Ｃｅｌｌｏｓｉ
ｚｅ）、ユニオンカーバイド社〕；およびこれらの混合
物があり、この混合物は、例えば、本発明のいずれかの
実施態様において種々の有効量の１〜５成分を含有し各
成分の量は合計で１００％である。例えば、第１成分は
約５〜約９０重量％の量で存在し得、第２成分は約９０
〜約５重量％の量で存在し得る。

【００１８】インク受入れ表面は、例えば、使用するコ
ーティングおよび使用する成分によって前述のような種
々の厚さでデサイジング組成物を含有し得るが、一般的
には、処理層の厚さは約０．１〜約２５ミクロン好まし
くは約０．５〜１０ミクロンである。例えば、バンイダ
ー中デサイジング剤のコーティングは紙にサイズプレス
処理、ディップコーティング、リバースロールコーティ
ング、押出コーティング等の多くの公知方法で施し得る
。 紙の表面処理は、例えば、ＫＲＫサイズプレス上でディ
ップコーティングによりまたフォーステルコーター（Ｆ
ａｕｓｔｅｒ　Ｃｏａｔｅｒ）　上で溶媒押出により行
うことができる。 ＫＲＫサイズプレスは商業的サイズプレスを模倣した実
験室サイズプレスである。このサイズプレスは連続ウェ
ブを使用する商業的サイズプレスと対照的に通常シート
を供給する。１つの実施態様におけるＫＲＫサイズプレ
ス上に、紙シートをそのキャリヤーメカニズムプレート
に一端でテープ付する。試験速度およびロール圧をセッ
トし、サイジング溶液を溶液タンクに注入する。例えば
、４リットルステンレススチールビーカーを溶液のオー
バーフローを保持するために下に置く。サイジング溶液
を装置に一度循環させて（紙シートの移動なしに）ロー
ル表面を濡らし次いで供給タンクに戻し、再び循環させ
る。ロールが“濡れ”ている間に、シートをキャリヤー
メカニズムスタートボタンを押すことによってサイジン
グロールを通して供給する。次いで、サイジングした紙
をキャリヤーメカニズムプレートからはがし、支持用の
７５０ミクロン厚テフロンの１２インチ×４０インチ（
３０．４８ｃｍ×１０１．６　ｃｍ）　シート上に置き
、ダイナミックフォーマー（Ｄｙｎａｍｉｃ　Ｆｏｒｍ
ｅｒ）乾燥ドラム上で乾燥させ、収縮を防止するための
拘束下に保つ。乾燥温度はおよそ１０５℃である。この
サイジング方法は紙の両面を同時に処理する。

【００１９】ディップコーティングにおいては、コーテ
ィングすべき材料のウェブを、例えば、バンイダー物質
中のデサイジング剤のコーティングの表面下で単一ロー
ルにより露出部分を飽和させるような方法で移動させ、
次いで過剰のコーティングを締めロールで除去し、１０
０℃でエアドライヤーで乾燥させる。

【００２０】コータを用いての紙の表面処理方法は先ず
１面に塗布し次いで第２面に塗布したサイジング剤を有
する連続紙シートを与える。公知のスロット押出法にお
いては、コーティングすべき紙のウェブに近接したダイ
リップを有するフラットダイを使用し、シート上に均一
に分布した溶液の連続膜を得、その後、エアドライヤー
中で１００℃で乾燥させる。

【００２１】１つの特定の方法の実施態様においては、
本発明の紙は厚さ約１００〜約１２５ミクロンのジアゾ
紙（ロール形の）のような多孔質内部酸性サイズ付基体
を用い、紙の両面にフォーステルコーター上で公知のデ
ィップコーティング法により、厚さ０．１〜５ミクロン
でコルデックス（Ｃｏｒｄｅｘ）ＡＴ−１７２のような
デサイジング剤（このデサイジング剤は水中２重量％の
濃度で存在する）を塗布することによって製造できる。 その後、コーティングを有する紙を１００℃で送風乾燥
させる。 得られた紙は前述したようなインクジェットプリンター
等で使用できる。

【００２２】もう１つの特定の方法の実施態様において
は、本発明の紙は約１０８ミクロンの厚さで得られた（
ロール形で）ゼロックス４０２４（内部サイジングされ
ているが表面サイジングはなし）のような基体を用い、
片面に、押出コーティングにより、ポリ（エチレンオキ
サイド）−ｂ−ポリ（ジメチルシロキサン）−ｂ−ポリ
（エチレンオキサイド）２重量％、第４級化ポリ（イミ
ダゾリン）１重量％、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース２重量％の３成分ブレンド（このブレンドは水中で
１重量％の濃度で存在する）を塗布することによって製
造する。その後、コーティングを１００℃でオーブン乾
燥させることができ、得られた紙は４０２０カラーイン
クジェットプリンターで用いて１．０５（ブラック）、
１．０２（マゼンタ）、０．９２（シアン）、０．７５
（イエロー）の各光学濃度値を有し０．３０（ブラック
とイエロー間）、０．５０（シアンとイエロー間）、０
．１９（マゼンタとイエロー間）および０．４５（マゼ
ンタとシアン間）の端部不揃値を有する像を得ることが
できる。 本発明の他の紙は同様なあるいは等価の方法で、例えば
、異なる成分を用いあるいは他の方法を用いて製造し得
る。

【００２３】他の特定の方法の実施態様においては、本
発明の紙は厚さ１０８ミクロンのゼロックス４０２４酸
性サイジングした多孔質紙のような基体を用い、この紙
上にカチオン性澱粉１０重量％、ポリ（エチレンオキサ
イド）−ｂ−ポリ（ジメチルシロキサン）−ｂ−ポリ（
エチレンオキサイド）トリブロックコポリマー２重量％
、第４級化ポリ（イミダゾリン）１重量％の混合物を水
中５重量％溶液からサイズプレス上で塗布することによ
って製造する。紙を１００℃で乾燥させた処理ブレンド
の厚さは１ミクロンであった。これらの紙をゼロックス
１０７５像形成装置に供給して１．３ブラックの光学濃
度を有する像を０．０５５プリント裏抜け値で得た。こ
れらの紙はまたゼロックス４０２０インクジェットプリ
ンターでプリントして１．０１（ブラック）、１．０２
（マゼンタ）、０．９７（シアン）、０．８０（イエロ
ー）の各光学濃度を有する像が得られ、これらの像は０
．１０５のプリント裏抜け値を有していた。これらの像
はその形成後に手でのふき取りまたは３Ｍスコッチテー
プによる６０秒での持上げができなかった。

【００２４】さらなる方法の実施態様においては、本発
明の紙は厚さ１２５ミクロンのケイ酸カルシウムおよび
クレー充填多孔質酸性サイズ付基体を用い、両面にサイ
ズプレス上で０．２ミクロンの厚さにコルデックスＡＴ
−１７２のようなデサイジング剤（このデサイジング剤
は水中２重量％の濃度で存在する）を塗布することによ
って製造する。その後、紙は１００℃で送風乾燥でき、
得られた紙はゼロックス４０２０カラーインクジェット
プリンターに供給（手動で）して高光学濃度の端部不揃
のない０．０６５のプリント裏抜け値を有する像を得る
。

【００２５】公知のゼログラフィー像の形成および現像
においては、一般に、光導電性部材上に形成させた潜像
に樹脂粒子と顔料粒子のトナー組成物（乾燥または液体
）を供給する。その後、像は天然セルロース、本発明の
処理紙またはプラスチック紙のような適当な基体に転写
し、例えば、熱、圧力またはその組合せにより基体に定
着させ得る。

【００２６】インクジェットプリンティングでの像形成
方法は加圧インク源に連結した１個以上のインクジェッ
トアッセンブリを用いることを含み、そのインクは水、
グリコールおよびマゼンタ、シアン、イエローまたはブ
ラック染料のような着色剤を含む。各個々のインクジェ
ットは通常０．００２４インチ（６１μｍ）の直径の極
小オリフィスを含み、このオリフィスは磁力制限圧電手
段によりインクの均一滴液の連続流を３３〜７５キロヘ
ルツの速度で発出する目的で活性化される。この滴液流
は、例えば、本発明の処理紙の移動ウェブ表面上に望ま
しくは向けられ、電子キャラクター発生器からのビデオ
信号に応答してまた静電偏向装置に応答してプリント像
を形成するように制御される。

【００２７】熱転写プリンティングにおいては、オキマ
ート（Ｏｋｉｍａｔｅ）−２０のようなプリンターにデ
ータ入力インターフェース、プリントヘッド、マゼンタ
、シアンおよびイエローの３つのカラー、転写リボン、
ヘッド、紙およびリボンの動きを制御するメカニズム、
および適当に特性化した出力材料とを装置させる。入力
インターフェースからのデータを熱ヘッドに送り、この
ヘッドがリボン基体の裏面と接触してインクを溶融させ
る。溶融インクはその後本発明の処理紙に転写させる。

【００２８】ドットマトリックスプリンティングにおい
ては、ローランド（Ｒｏｌａｎｄ）　ＰＲ−１０１２の
ようなプリンターをこのプリンターに特定的に供給する
スクリーン／プリンターソフトウェアを備えたＩＢＭ−
ＰＣコンピュターに連結する。スクリーン上の適切なソ
フトウェアによって形成させた任意のグラフィック像を
コンピュターキーボードのプリントスクリーンキーを用
いてプリントできる。ドットマトリックスプリンターで
用いるインクリボンはナタネ油のような油およびレシチ
ンのような界面活性剤中に分散させた反射性ブルー顔料
とカーボンブラックの混合物でコーティングしたマイラ
ーを一般に含む。タイプライタープリンティングでも使
用できる他の補正可能なリボンも使用でき、これは可溶
性ナイロン、カーボンブラックおよび鉱油の混合物でコ
ーティングしたマイラーを通常含む。

【００２９】本発明の処理紙で得た像の乾燥時間はゼロ
像オフセット時間であり次のように測定できる：異なる
カラー配列を含む線をインクジェット紙上に左から右お
よび裏面へ動くインクジェットヘッドからのインク液滴
を用いて引く。その後、この像をプリンターのピンチロ
ールにより紙をピンチロールが像形成線の頂部にある間
に機械的に素速く前進させることによって意図的にスミ
アリングする。この手順全体は行うのに約２秒を要する
。未プリント紙上へのプリント像のオフセットがない場
合に、像の乾燥時間は２秒以下であるとみなす。

【００３０】本明細書で使用するハーキュレスサイズ価
はパルプおよび紙工業技術協会（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　
Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｕｌｐ　ａ
ｎｄ　Ｐａｐｅｒ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ）　により発行さ
れたＴＡＰＰＩスタンダードＴ−５３０ｐｍ−８３に記
載されたハーキュレスサイジングテスター（ハーキュレ
ス社）で測定した。この方法は広く使用されているイン
ク浮遊試験と密接に関連する。このＴＡＰＰＩ法は終点
を光度測定的に検出するインク浮遊試験において利点が
ある。このＴＡＰＰＩ法は液体が紙シートを通って移動
するときの液体先端部の光学検出を行うための浸透成分
として軽い酸性の染料水溶液を用いる。装置は浸透液と
接触してないシート表面の反射率がその元の反射率の所
定（８０％）割合まで低下するのに要する時間を測定す
る。

【００３１】本明細書で使用する多孔度値は紙シート内
を流動する空気容量／分を記録するパーカープリント−
スーフ（Ｐａｒｋｅｒ　Ｐｒｉｎｔ−Ｓｕｒｆ）多孔度
計で測定した。本出願で用いる端部不揃い値は記録され
たインクジェット像を拡大することのできるカメラを備
えたオリンパス顕微鏡を用いて測定した。端部不揃い値
はチェッカーボード流の中間色ブリードのミリメーター
（ｍｍ）での距離である。

【００３２】本明細書における光学濃度測定およびプリ
ント裏抜け値はパシフィックスペクトログラフカラーシ
ステム（Ｐａｃｉｆｉｃ　Ｓｐｅｃｔｒｏｇｒａｐｈ　
Ｃｏｌｅｒ　Ｓｙｓｔｅｍ）で得た。 この装置は２つの主要コンポーネント、即ち、光センサ
ーとデータターミナルからなる。光センサーは拡乱光と
２°の視覚を与える６インチ（１５．２４ｃｍ）積分球
を用いる。このセンサーは透過および反射サンプルの両
方を測定するのに使用できる。反射サンプルを測定する
ときには、鏡コンポーネントが含まれ得る。高解像力で
完全分散型の回折格子モノクロメーターを用いて３８０
〜７２０ナノメーター（ｎｍ）のスペクトルをスキャン
ニングする。データターミナルは１２インチ（３０．４
８ｃｍ）ＣＲＴディスプレイ、操作パラメーター選択用
数字キーボード、および三刺激値のエントリー；並びに
結果標準情報入力用の英数キーボードに特徴を有する。 印刷工業によって特性付されるプリント裏抜け値は５６
０ｎｍの波長で測定した対数基数１０（ブラックバック
グラウンドに対しての未プリント紙の単一シートの反射
率／ブラックバックグラウンドに対してのブラックプリ
ント領域の裏面の反射率）である。

【００３３】

【実施例】実施例１ ハーキュレス内部サイジング値０．４秒、多孔度２２０
ｍｍ／分を有する実験室平坦紙の１１２ミクロン厚のシ
ート（８．５　×１　１．０インチ＝２１．６×２７．
９４ｃｍ）２０枚を、ダイナミックフォーマー実験室製
紙機（アリマンドフランス社製）上で、バーレイビータ
ーで２７分間叩解させた７０重量％のシーガル（Ｓｅａ
ｇｕｌｌ）Ｗ乾燥漂白硬木クラフトと３０重量％のラツ
ーク（Ｌａ　Ｔｕｑｕｅ）　乾燥漂白軟木クラフトを含
む４００ｇの濾過繊維パッドを用いて製造した。パルプ
材料をステンレススチール貯蔵タンクに入れ、固形物を
脱イオン水で０．４％オーブン乾燥に調整した。製紙工
程においては、次の操作条件を用いた：ワイヤー速度−
９３５ｍ／分、ジェット速度９３５ｍ／分、ジェット／
ワイヤー比−１．０、ストックフロー−１．５リットル
／分、ストック圧−２．７バール、通過回数−１０５、
シート基本重量−７５．０ｇ／ｃｍ２　、形成用ワイヤ
ースクリーンの種類−ジョンソンワイヤー社からの７７
×５６メッシュプラスチックワイヤースクリーン、ノズ
ル型−モデル２５０４−ＳＳ、およびノズルセッティン
グ（角度中心型）−空隔６．０ｃｍ。

【００３４】ダイナミックフォーマーに選定した形成用
ワイヤースクリーンを負荷し主駆動モーターをオンにし
た。形成用ワイヤーが所定の速度に達したとき、水をフ
ォーマードラムに加えて水壁が保持用バールと水平にな
るようにした。次いで、４００ｇのパルプ含有物（供給
物）を保持タンクからスプレーノズルへポンプ送給し、
スプレーノズルドライブをスタートさせて供給物を回転
中のワイヤースクリーン上に実際にスプレーさせた。十
分な供給物をスプレーして紙シートを形成させたとき、
ノズルドライブモーターとポンプモーターを停止させた
が、主駆動は走行させ続けた。過剰の水をスクープ（水
壁を排水させる）の移動によりゆっくりと除去してプラ
スチックワイヤースクリーン上に均一に分布したパルプ
繊維供給物の薄いパッドを残存させた。次いで、主駆動
モーターを停止し、繊維のエンドレスベルトを注意深く
切断してベルトがまだプラスチックワイヤースクリーン
上にある間にフォーマードラムから持上げた。湿潤紙シ
ート（約２０％固形分）をウールフェルトブランケット
上に置きプラスチックワイヤースクリーンを取り外した
。７５０ミクロン厚テフロンシートを上記湿潤紙シート
上におき、次いで、このサンドイッチパッドをダイナミ
ックフォーマープレス部分を介してプレスして固形分を
４５％値に増大させた。これはサンドイッチパッドをプ
レスロール間に４．０　バールのニップ圧で１度、６．
０　バールのニップ圧で２度通すことによって行った。 テフロン裏打シートに沿った紙シートをフェルトウール
ブランケットから引き離し乾燥表面と接触したテフロン
を有する乾燥用ドラム上に置いた。乾燥機フェルトを紙
シート上におろしてシートを保持位置でクランプ止して
１０５℃での乾燥工程中の収縮を防止した。

【００３５】これらの０．４秒内部サイズ剤を含むが表
面サイズ剤を含まない実験室紙シート（セット−Ａ）を
、各々、水９２重量％、エチレングリコール５重量％、
並びにマゼンタ、シアン、イエローおよびブラック着色
剤各々３重量％を含む４種の個別の現像剤を含有するゼ
ロックスコーポレーション４０２０カラーインクジェッ
トプリンターに供給して、１．０４（ブラック）、１．
０３（マゼンタ）、０．９９（シアン）および０．８１
（イエロー）の各平均光学濃度を有し、０．２５ｍｍ（
ブラックとイエロー間）、０．５０ｍｍ（シアンとイエ
ロー間）、０．１５ｍｍ（マゼンタとイエロー間）およ
び０．５５ｍｍ（マゼンタとシアン間）の各平均中間色
ブリード（端部不揃い）値を有する像を得た。ブラック
カラーのプリント裏抜け値は０．２８１と計算した。

【００３６】表面サイズ剤は含まないが６８秒のハーキ
ュレス内部サイジング値を有し同様な条件でゼロックス
４０２０プリンターでプリントした１０８ミクロン厚ゼ
ロックス４０２４基材紙は１．０７（ブラック）、１．
０４（マゼンタ）、０．９３（シアン）および０．８４
（イエロー）の像光学密度においてブラック（０．０８
６）のプリント裏抜け値を有していた。しかしながら、
中間色ブリード値は２．０ｍｍ（ブラックとイエロー間
）、０．９５ｍｍ（シアンとイエロー間）、０．４０ｍ
ｍ（マゼンタとイエロー間）および０．８５ｍｍ（マゼ
ンタとシアン間）で高かった。次いで、このゼロックス
基材紙はフォーステルコーター上でポリ（ジメチルシロ
キサン）−ｂ−ポリ（メチルシロキサンエチレンオキサ
イド）ブロックコポリマー（ＰＳ０７３）を含むジブロ
ックコポリマーの２％水溶液（２０ｍｇ／シート、紙の
０．５重量％）で処理し乾燥機オーブン中で１００℃で
乾燥させた。６８秒（処理前）のハーキュレス内部サイ
ジング値は０．４秒（処理後）に減じ紙がデサイジング
されたことを示した。得られた１１３．５ミクロン厚の
紙をその後ゼロックス４０２０カラーインクジェットプ
リンターに送り、１．０（ブラック）、０．９７（マゼ
ンタ）、０．９２（シアン）および０．７４（イエロー
）の各光学濃度値を有する像を得た。この処理紙上でプ
リントした像の乾燥時間はプラテンピンチロール上での
インクオフセットまたは像スミアリングのないことから
明らかなように２秒以内であった。ブラックカラーでの
プリント裏抜け値は０．０８６からは増大の０．１５６
であったが、０．４秒内部サイズ剤を含むが表面サイズ
剤を含まない実験室製造セットＡ紙の場合におけるよう
な０．２８１よりも低かった。上記で製造した本発明の
処理紙の中間色ブリード値は０．３０（ブラックとイエ
ロー間）、０．５０（シアンとイエロー間）、０．１９
（マゼンタとイエロー間）および０．４５（マゼンタと
シアン間）であり、これらの値は０．４秒の内部サイズ
剤を含むが表面サイズ剤を含まない未処理の実験室製造
紙シート２０枚セット−Ａの値と同様であった。ＰＳ０
７３をＰＳ０７３（２．０重量％）、第４級化ポリ（イ
ミダゾリン）（１．０重量％）、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース（２．０重量％）の水中混合物とコータ
ー上で置き換えた場合には、プリント裏抜け値は光学濃
度および像の端部不揃性に何ら影響を与えずに０．１０
４に低下した。

【００３７】実施例２ ５．５〜７．０範囲の表面ＰＨを有し、種々の量の内部
サイズ剤（モンサント社からの酸性モンサイズ）を含有
するが表面サイズ剤は含有しない１０組の平坦紙各２０
枚（８．５×１１インチ＝２１．６×２７．９４ｃｍ）
を、ダイナミックフォーマー上でシーガルＷ乾燥漂白硬
木クラフト７０重量％とラツーグ乾燥漂白硬木クラフト
３０重量％の二酸化チタン、充填剤クレー、みょうばん
および内部サイズ剤と組合せた混合物を用いて製造した
。各紙は以下の各供給物から実施例１で記載した方法に
より製造した：〔セット−Ｂ〕３９２ｇのパルプ混合物
、８ｇの二酸化チタン（ハーキュレスサイジング値０．
４秒、多孔度２３０ミル／分）；〔セット−Ｃ〕３９２
ｇのパルプ混合物、８ｇの二酸化チタン、１ｇのサイズ
剤、１ｇのみょうばんおよび０．３ｇの定着助剤（ハー
キュレスサイジング値２０秒、多孔度３３０ミル／分）
；（セット−Ｄ）３９２ｇのパルプ混合物、８ｇの二酸
化チタン、２ｇのサイズ剤、２ｇのみょうばんおよび０
．３ｇの定着助剤（ハーキュレスサイジング値３３５秒
、多孔度２７５ミル／分）；〔セットＥ〕３９２ｇのパ
ルプ混合物、８ｇの二酸化チタン、４ｇのサイズ剤、４
ｇのみょうばんおよび０．３ｇの定着助剤（ハーキュレ
スサイジング値４５５秒、多孔度２４０ミル／分）；〔
セット−Ｆ〕３７２ｇのパルプ混合物、８ｇの二酸化チ
タン、２０ｇのクレー（ハーキュレスサイジング値０．
４秒、多孔度２２０ミル／分）；〔セットＧ〕３７２ｇ
のパルプ混合物、８ｇの二酸化チタン、２０ｇのクレー
、２ｇのサイズ剤、２ｇのみょうばんおよび０．３ｇの
定着助剤（ハーキュレスサイジング値９０秒、多孔度２
４０ミル／分）；〔セット−Ｈ〕３７２ｇのパルプ混合
物、８ｇの二酸化チタン、２０ｇのクレー、４ｇのサイ
ズ剤、４ｇのみょうばんおよび０．３ｇの定着助剤（ハ
ーキュレスサイジング値５６０秒、多孔度２６０ミル／
分）；〔セット−Ｉ〕３３２ｇのパルプ混合物、８ｇの
二酸化チタンおよび６０ｇのクレー（ハーキュレスサイ
ジング値０．４秒、多孔度１８０ミル／分）；〔セット
−Ｊ〕３３２ｇのパルプ混合物、８ｇの二酸化チタン、
６０ｇのクレー、２ｇのサイズ剤、２ｇのみょうばん、
０．３ｇの定着助剤（ハーキュレスサイジング値４０秒
、多孔度２２０ミル／分）；および〔セット−Ｋ〕３３
２ｇのパルプ混合物、８ｇの二酸化チタン、６０ｇのク
レー、４ｇのサイズ剤、４ｇのみょうばん、０．３ｇの
定着助剤（ハーキュレスサイジング値１３５秒、多孔度
２３０ミル／分）。これらの紙の表面サイズ剤を含まな
いが内部サイジング値２０、セット−Ｃ；４０、セット
Ｊ；９０、セットＧ；１３５、セットＫ；３５５、セッ
ト−Ｄ；４５５、セットＥ；５６０、セット−Ｈ（各々
、秒）を有する７組をゼロックス４０２０カラーインク
ジェットプリンターでプリントした。中間色ブリード値
は１．０〜３．０（ブラックとイエロー間）、０．７５
〜２．５（シアンとイエロー間）、０．３〜１．８（マ
ゼンタとイエロー間）、および０．７〜２．７（マゼン
タとシアン間）の範囲であった。これら７組の紙をデサ
イジング剤ポリ（ジメチルシロキサン）−ｂ−ポリ（エ
チレンオキサイド）−ｂ−ポリ（プロピレンオキサイド
）ブラックコポリマーアルカシルＮＥＰ７３−７０の水
溶液（各々、０．２５ｇ／１００ｍｌ〜４．０ｇ／１０
０ｍｌ範囲の濃度）でディップコーティングすることに
よって実験室処理し、１００℃でオーブン乾燥させた。 ７組すべての紙の内部サイジング値を０．４秒の値にす
るために、紙当りのアルカシルＮＥＰ７３−７０の重量
％濃度はおよそ０．５、１．０、２．０、３．０、４．
０、５．０および６．０であり、最低濃度は２０秒のサ
イジング値用であり最高濃度は５６０秒のサイジング値
用であった。セット−Ｃ紙〜セット−Ｅまで何らクレー
を含有していない紙の像の平均光学濃度値は１．０６（
ブラック）、１．０５（マゼンタ）、１．０３（シアン
）および０．８３（イエロー）であった。セット−Ｇ、
セット−Ｈ紙（５％クレー）およびセット−Ｊ、セット
−Ｋ紙（１５％クレー）の平均光学濃度値は、各々、１
．０３（ブラック）、１．０（マゼンタ）、０．９６（
シアン）、０．７９（イエロー）；および０．９５（ブ
ラック）、０．９３（マゼンタ）、０．８６（シアン）
、０．７２（イエロー）であった。内部サイジング値０
．４秒の処理紙の各光学濃度値はその各々のセット−Ｂ
、セット−Ｆ、セット−Ｉのような０．４秒のハーキュ
レスサイジング値を有する未処理ブランクサンプルで得
た値と同様であった。しかしながら、ハーキュレスサイ
ジング値０．４秒の７組すべての処理紙の端部不揃い（
中間色ブリード）値は０．３２（ブラックとイエロー間
）、０．４５（シアンとイエロー間）、０．１７（マゼ
ンタとイエロー間）、および０．５０（マゼンタとシア
ン間）に減じていた。充填剤を含有していないセット−
Ｂの未処理紙およびセット−Ｃ、セット−Ｄ、セット−
Ｅの処理紙の各像のプリント裏抜け値は、各々、０．２
７５、０．２０５、０．１５０および０．１３５であっ
た。５重量％のクレーを含有しているセット−Ｆの未処
理紙およびセット−Ｇ、セット−Ｈの処理紙の各像のプ
リント裏抜け値は０．２７０、０．１６１および０．１
２０であった。１５重量％の充填剤クレーを含有してい
るセット−Ｉの未処理紙およびセット−Ｊ、セット−Ｋ
の処理紙の各像のプリント裏抜け値は、それぞれ、０．
２６５、０．１３０および０．１２５であった。これら
の結果はデサイジングされたが再配列されたサイズ組成
物および充填剤クレーがプリント裏抜けの改善を助長し
ていることを示す。７組の処理紙の多孔度値はわずかに
２０％増大しただけで紙の上記のデサイジングがインク
ジェット像の端部不揃いの改良の主要ファクターである
ことを示している。

【００３８】実施例３ 異なる量のケイ酸カルシウム（ＣＨ−４２７−９７−８
）を含有するが内部サイズ剤を含まない３組の充填紙（
表面ＰＨ９．５）の各２０枚（８．５×１１インチ＝２
１．６×２７．９４ｃｍ）を、ダイナミックフォーマー
上で、シーガルＷ乾燥漂白硬木クラフト７０重量％およ
びラツーク乾燥漂白軟木クラフト３０重量％の混合物を
用いて製造した。各紙は以下の供給物から実施例１で記
載した方法により製造した：〔セット−Ｌ〕３６０ｇの
パルプ、４０ｇのケイ酸カルシウム（紙厚１１６ミクロ
ン、多孔度３２５ミル／分、ハーキュレス内部サイジン
グ値０．３秒）；〔セット−Ｍ〕３２０ｇのパルプ、８
０ｇのケイ酸カルシウム（紙厚１２７ミクロン、多孔度
３２５ミル／分、ハーキュレス内部サイジング値０．３
秒）；および〔セット−Ｎ〕２８０ｇのパルプ、１２０
ｇのケイ酸カルシウム（紙厚１４２ミクロン、多孔度３
３０ミル／分、ハーキュレス内部サイジング値０．３秒
）。これら３組の紙をゼロックス４０２０カラーインク
ジェットプリンターでプリンティングし像を得た。３組
すべての端部不揃い値は０．１１（ブラックとイエロー
間）、０．２２（シアンとイエロー間）、０．１３（マ
ゼンタとイエロー間）、および０．３８（マゼンタとシ
アン間）を記録した。３組すべて、即ち、セット−Ｌ、
セット−Ｍ、セット−Ｎの平均光学濃度は、それぞれ、
０．９８、１．０２、０．９８（ブラック）；０．９８
、０．９５、０．８７（マゼンタ）；０．９４、０．９
３、０．８５（シアン）；および０．７７、０．７４、
０．６７（イエロー）であった。セット−Ｌ、セット−
Ｍおよびセット−Ｎのプリント裏抜け値は、各々、０．
１７５、０．１２８、０．０９５であった。これら３組
の紙を本発明のコーデックスＡＴ−１７２で１％水溶液
を用いてディップコーティング法を行うことによって処
理し１００℃でオーブン乾燥させた。次いで、これらの
処理紙をゼロックス４０２０カラーインクジェットプリ
ンターに送り、次の特徴を有す像を得た：セット−Ｌ（
紙厚１２２．７ミクロン、多孔度３６０ミル／分）；セ
ット−Ｍ（紙厚１２８．８ミクロン、多孔度３３５ミル
／分）；セット−Ｎ（紙厚１４８．１ミクロン、多孔度
３６０ミル／分）のプリント裏抜け値は、各々、０．１
３５、０．０９２および０．０６４であり；端部不揃い
値の変化はなく；各像の光学濃度は１．１１、１．０２
、１．０９（ブラック）；１．０７、１．０２、０９７
（マゼンタ）；１．０６、０．９７、１．００（シアン
）および０．８１、０．７７、０．７８（イエロー）で
殆んどの場合わずかに増大であった。これらの結果は本
デサイジング剤がプリント裏抜けおよび像の光学濃度を
改善していることを示す。さらにまた、セット−Ｆとセ
ット−Ｉからの低コストクレー充填紙（０．２６５と０
．２５０）とセット−Ｌの高コストケイ酸カルシウム充
填紙（０．１７５）とのプリント裏抜け値の比較は後者
の材料がこの場合のプリント裏抜けの改良に優れている
ことを示す。

【００３９】実施例４ 厚さ９０ミクロンで１，１００秒の平均ハーキュレスサ
イジング値を有する市販の内部および表面サイズ付ジア
ゾ紙を、実験室で、以下の市販のデサイジング剤の水溶
液およびメタノール溶液によるディップコーティング法
によって処理し１００℃でオーブン乾燥させた。各処理
紙のハーキュレスサイジング値は秒で測定し各材料の後
の括弧内示している：１重量％（水９９％）水溶液にお
いて、テトロニック（Ｔｅｔｒｏｎｉｃ）　９０８（４
３６．５）、テトロニック５０Ｒ８（４１４．５）、フ
ィンクォート（Ｆｉｎｑｕａｔ）ＣＴ（３５１）、アル
カトロニックＰＧＰ３３−８（２５０．５）、テトロニ
ック２５Ｒ８（１６１）、プルロニックＦ−７７（１０
７．５）、アイコミーンＴ−１５（９０．５）、アルカ
テリック２Ｃ１Ｂ（５４．５）、テトロニック９０４（
２８）、テトロニック９０Ｒ４（２６）、ＰＳ０７２（
１９．５）、ＰＳ５５５（１０．５）、アルカスーフＣ
Ｏ−２５Ｂ（９）、アルカスーフＬＡＥＰ６５（５）、
アルカスーフ０−１４（４．５）、アルカスーフＯＰ−
１２（４）、アルカトロニックＥＧＥ２５−２（４）、
アルカシルＮＥＰ７３−７０（４）、ＰＳ０７１（４）
、ＰＳ５５６（３）、ＰＳ０７２（３）、コルデックス
ＡＴ−１７２（２）、アルカスーフＬＡＥＰ２５（１．
５）、およびアルカスーフＬＡＥＰ−１５（０．５）；
１重量％メタノール溶液において、ポリ（１，４−オキ
シブチレン）グリコール（２９）、アルカクォートＤＡ
ＥＴ（１５）、アルカスーフＣＯ−１０（７）、アルカ
クォート−Ｔ（６．５）、アルゾリン−２１５（６）、
アルカジン−０（６）、アルカフォスＢ６−５６Ａ（３
．５）、アルカスーフＮＰ−１（３．５）、プルロニッ
ク２５Ｒ２（３．５）、テトロニック９０２（３）、ア
ルカムルス６００ＤＯ（２．５）、アルカスーフ０７５
−９（２）、アルカスーフＳＡ−２（１．５）、アルカ
スーフＬＡＮ−３（１）、ポリ（プロピレングリコール
ジメタクリレート）（１）、アルカミノックスＴ−２（
１）、ポリ（プロピレングリコール）（１）、アイコミ
ーンＴ−２（１）、アルカミドＣＤＥ（１）、テトロニ
ック１５０Ｒ１（１）、アルカスーフＴＤＡ−６（１）
、プルロニックＬ１０１（１）、アルカミドックスＣ−
２（１）、アルカムルスＳＭＬ（１）、アルカムルスＳ
ＴＯ（１）、アルカスーフＣＡ（０．５）、アルカスー
フＳＳ−Ｏ−７５（０．５）、アルカスーフＬＡＮ−１
（０．５）、アルカムルスＧＭＯ−４５ＬＧ（０．５）
、およびアルカミドＳＤＯ（０．５）；デサイジング剤
を含まない水単独（１，０５０）；およびデサイジング
剤を含まないメタノール単独（７８４．５）。

【００４０】実施例５ 広範囲のハーキュレスサイジング値（秒で示す）と多孔
度（ミル／分で示す）を有する以下の市販内部および表
面サイズ付紙を用いてＡＳＡデサイジング剤で実施例４
の手順を繰返すことによって処理した。アルカリ性ＡＳ
Ａサイズ付紙はコピー紙−１（１５秒、８４０ミル／分
）、コピー紙−２（８２．７秒、５４５ミル／分）、サ
ンヨ−Ｌ（２３．３秒、８３３ミル／分）、およびＡＫ
Ｄサイズ付コピー紙−３（５８．３秒、６０５ミル／分
）；酸性サイズ付ジアゾ紙（１，０５０秒、３７５ミル
／分）、グレートレークスオフセット紙（２７１．３秒
、４２５ミル／分）、再生コンサーバトリー紙（２２．
４秒、４３０ミル／分）、オートミメオ事務用紙（８５
．０秒、１，２６０ミル／分）、エデイ液体トナー紙（
５２．５秒、７０ミル／分）、ネコオサ社からの各コピ
ー紙（１５０秒、６８０ミル／分）、チャンピオン（２
５０秒、８４０ミル／分）、ゼロックス４０２４（表面
サイズなし）（６８秒、９１５ミル／分）、ウィッギン
ズテーペ（６７．２秒、４００ミル／分）、キメネ（Ｋ
ｙｍｍｅｎｅ）（１００秒、５５０ミル／分）、ドムタ
ール（Ｄｏｍｔａｒ）（２６秒、６８０ミル／分）、モ
ード（Ｍｏｄｏ）　（３７．７秒、４８５ミル／分）、
ヴェイシルト（Ｖｅｉｔｓｉｌｕｔｏ）　（２４６．４
秒、８４０ミル／分）、インクジェット紙、ジェームス
リバーウルトラ（Ｊａｍｅｓ　Ｒｉｖｅｒ　Ｕｌｔｒａ
）（３０３秒、１３１ミル／分）、ヒューレットパッカ
ードペイント−ジェット（１９４秒、３５３ミル／分）
、およびジュージョー（Ｊｕｊｏ）　（２０７秒、１２
５ミル／分）を含んでおり、これらをコルデックスＡＴ
−１７２の１％水溶液でディップコーティング法により
処理し１００℃でオーブン乾燥させた。各処理紙のハー
キュレスサイジング値および多孔度は次のように記録さ
れた：ジアゾ紙（１．８秒、４１０ミル／分）、グレー
トレークスオフセット（１．５秒、４６０ミル／分）、
コンサーバトリー（０．３秒、６２０ミル／分）、ネコ
オサ（０．８秒、６１０ミル／分）、チャンピオン（１
．２秒、６６０ミル／分）、オートミメオ（０．７秒、
１，２００ミル／分）、エデイ液体トナー紙（０．５秒
、８０ミル／分）、ゼロックス４０２４（表面サイズな
し）（０．５秒、９４５ミル／分）、ウィッギンステー
ペ（０．９秒、４６０ミル／分）、キメネ（０．６秒、
６０５ミル／分）、ドムタール（０．３秒、７１５ミル
／分）、コピー紙−１（０．５秒、９００ミル／分）、
コピー紙−２（０．５秒、５３０ミル／分）、コピー紙
−３（０．４秒、６６０ミル／分）、モード（０．５秒
、５０５ミル／分）、ヴェイシルト（１．４秒、８５０
ミル／分）、サンヨ−Ｌ（０．１秒、８８５ミル／分）
、ジェームスリバーウルトラ（８．２秒、２０８ミル／
分）、ヒューレットパッカードペイントジェット（０．
３秒、５５０ミル／分）およびジュージォー（１．５秒
、１２５ミル／分）。これらの結果は本発明のデサイジ
ング剤がアルカリ性および酸性サイジング組成物を含有
する各種の紙をデサイジングできこれらの紙をその多孔
度値（溶媒またはオイル系インクによる液体トナープリ
ンティングのようなある種のプリンティング用途におい
て重要であり得る）を過度に変化させることなくインク
ジェットプリンティングに適するものにし得ることを示
している。

【００４１】実施例６ 実施例５の手順を実質的に繰返すことによって、カチオ
ン性澱粉（１０重量％）、ポリ（エチレンオキサイド）
−ｂ−ポリ（ジメチルシロキサン）−ｂ−ポリ（エチレ
ンオキサイド）トリブロックコポリマーＰＳ５５６（２
重量％）、第４級化（イミダゾリン）（１重量％）の混
合物（この混合物は水中５重量％の濃度で存在する）に
よるゼロックス４０２４基材紙（表面サイズなし）のサ
イズプレス処理による１００枚の処理紙（８．５×１１
インチ＝２１．６×２７．９４ｃｍ）（セット−Ｏ）を
製造した。これらのシートはダイナミックフォーマーの
乾燥用ドラム上で１０５℃で乾燥させた。次に、これら
のシートの１０枚をゼロックス４０２０カラーインクジ
ェットプリンターに送り像を得た。１００枚の像の平均
光学濃度は１．０１（ブラック）、１．０２（マゼンタ
）、０．９７（シアン）および０．８０（イエロー）で
あった。１００枚の紙の平均端部不揃い値は０．２５（
ブラックとイエロー間）、０．４０（シアンとイエロー
間）、０．１５（マゼンタとイエロー間）、および０．
５０（マゼンタとシアン間）であり、プリント裏抜け値
は０．１０５であった。これら１００枚の像はその形成
後に手でふき取ることも３Ｍスコッチテープ６０秒で持
上げることもできなかった。

【００４２】実施例７ 実施例６のセット−Ｏからの処理紙のシートをゼロック
スコーポレーション１００５ゼログラフィー装置に送り
、１．６３（ブラック）、１．２２（マゼンタ）、１．
７２（シアン）および０．８８（イエロー）の平均光学
濃度を有する像を得た。ブラックのプリント裏抜け値は
０．０６０と算出された。これらの像はその形成後手で
ふき取ることも３Ｍスコッチテープ６０秒で持上げるこ
ともできなかった。

【００４３】実施例８ 実施例６で得られたセット−Ｏからの処理紙のシートを
ゼロックスコーポレーション１０７５像形成装置に送り
、１．３（ブラック）の平均光学濃度を有し０．０５５
のプリント裏抜け値を有する像を得た。これらの像はそ
の形成後手でふき取ることも３Ｍスコッチテープ６０秒
で持上げることもできなかった。

【００４４】実施例９ 実施例６で得られたセット−Ｏからの処理紙のシートを
ローランド社からローランドＰＲ−１０１２として入手
できるドットマトリックスプリンターに送った。得られ
た像の平均光学濃度は１．１５（ブラック）でありプリ
ント裏抜け値は０．１５０であった。これらの像はその
形成後手でふき取ることも６０秒で持上ることもなかっ
た。

【００４５】実施例１０ 実施例６で得られたセット−Ｏからの処理紙のシートを
単一打刻リボンを備えたゼロックスコーポレーションメ
モリーライター（タイプライター）に送り、光学濃度１
．１（ブラック）の像を得た。これらの像はその形成後
に手でふき取ることも６０秒で持上げることもなかった
。

【００４６】実施例１１ ８７．６ミクロン厚の内部および表面サイズ付液体トナ
ー紙（ハーキュレスサイジング値５２．５秒、多孔度７
０ミル／分）のディップコーティングをヒドロキシプロ
ピルセルロース（１重量％）とアルカジン−Ｏ（２重量
％）の混合物（この混合物はメタノール中３重量％の濃
度で存在する）中で行うことによって各々厚さ９１ミク
ロンの１０枚の処理紙を製造した。その後、これらのシ
ートを１００℃でオーブン中で乾燥させた。これら１０
枚のシートのうち５枚をゼロックスコーポレーション４
０２０に送り、１．０５（ブラック）、１．０（マゼン
タ）、１．０５（シアン）および０．７９（イエロー）
の平均光学濃度を有する像を得た。これらの像の端部不
揃い値は０．４０（ブラックとイエロー間）、０．６０
（シアンとイエロー間）、０．２５（マゼンタとイエロ
ー間）および０．６０（マゼンタとシアン間）であった
。ブラックのプリント裏抜け値は０．１６０であった。 比較として、ゼロックスコーポレーション４０２０イン
クジェットプリンターに送ったときの未処理液体トナー
紙は１．１８（ブラック）、１．１８（マゼンタ）、１
．１３（シアン）および０．８６（イエロー）のわずか
に高い光学濃度の像を有していたが、これらの像の端部
不揃い値は２．５（ブラックとイエロー間）、２．０（
シアンとイエロー間）、１．０（マゼンタとイエロー間
）および１．４（マゼンタとシアン間）でかなり高く、
ブラックのプリント裏抜け値は０．１０６であった。残
りの５枚のシートをオキマート２０（オキ社）熱転写プ
リンターに送った。得られた像は１．２４（ブラック）
、０．８４（マゼンタ）および１．１０（シアン）の平
均光学濃度を有していた。比較として、オキマート−２
０でプリントしたときの未処理液体トナー紙は１．２８
（ブラック）、０．９９（マゼンタ）および１．２７（
シアン）のわずかに高い光学濃度を有する像を与えた。

【００４７】実施例１２ 表面ＰＨ７．０を有し、同量の（ＣＨ４２７−９７−８
）ケイ酸カルシウム、みょうばん、クレー、二酸化チタ
ンを含有するが異なる値の内部サイジング（モンサント
社から入手できる酸性モンサイズ）を含み表面サイズ剤
を含まない充填紙の３組（セット−Ｐ、セット−Ｑ、セ
ット−Ｒ）の２０枚シート（８．５×１１インチ＝２１
．６×２７．９４ｃｍ）を、ダイナミックフォーマー上
で、シーガルＷ乾燥漂白硬木クラフト７０重量％とラツ
ーク乾燥漂白軟木クラフトの混合物を用いて製造した。 各紙は下記の供給物から実施例１で記載した手順によっ
て製造した。セット−Ｐ、セット−Ｑおよびセット−Ｒ
はすべて２８０ｇのパルプ、６０ｇのケイ酸カルシウム
、４０ｇのクレー、２０ｇの二酸化チタン、３０ｇのみ
ょうばんおよび０．３ｇの定着助剤を含有していたが、
各場合においてサイズ剤の量で異なり、セット−Ｐは１
２ｇのサイズ剤を含有し（ハーキュレス内部サイジング
値２０４秒、紙厚１１８ミクロン、多孔度２４５ミル／
分）、セット−Ｑは１８ｇのサイズ剤を含有し（ハーキ
ュレス内部サイジング値４６８秒、紙厚１２７ミクロン
、多孔度２６５ミル／分）、セット−Ｒは３２ｇのサイ
ズ剤を含有していた（ハーキュレス内部サイジング値７
６７秒、紙厚１２４．５ミクロン、多孔度２６５ミル／
分）。各セットからの５枚の紙を個々にゼロックスコー
ポレーション４０２０インクジェットプリンターに送り
、１．１（ブラック）、１．０（マゼンタ）、０．９０
（シアン）および０．７５（イエロー）の平均光学濃度
を有し、０．４０（ブラックとイエロー間）、０．５５
（シアンとイエロー間）、０．３５（マゼンタとイエロ
ー間）および０．７５（マゼンタとシアン間）の端部不
揃い値を有する像が得られた。各セットからの５枚の紙
をアルカスーフＬＡＥＰ１５の１重量％溶液で処理し、
各セットからの他の５枚をアルカスーフＬＡＥＰ１５と
ヒドロキシエチルセルロース２５０ＬＲの５０：５０ブ
レンド（このブレンドは水中２重量％の濃度で存在する
）で処理した。これらのシートを１００℃でオーブン乾
燥させた。すべての処理紙のハーキュレス内部サイジン
グ値は約０．５秒であった。これらの紙をゼロックスコ
ーポレーション４０２０インクジェットプリンターに送
り、０．１２（ブラックとイエロー間）、０．２５（シ
アンとイエロー間）、０．１５（マゼンタとイエロー間
）および０．３８（マゼンタとシアン間）の端部不揃い
値を有する像を得た。アルカスーフＬＡＥＰ１５単独で
処理した紙の平均光学濃度は０．９０（ブラック）、０
．８５（マゼンタ）、０．７５（シアン）および０．６
５（イエロー）であった。アルカスーフＬＡＥＰ１５と
ヒドロキシエチルセルロース２５０ＬＲのブレンドで処
理した紙は１．０５（ブラック）、０．９７（マゼンタ
）、１．０２（シアン）および０．７６（イエロー）の
光学濃度値を有していた。セット−Ｐ（初期ハーキュレ
ス内部サイジング値２０４秒）、セット−Ｑ（初期ハー
キュレス内部サイジング値４６８秒）およびセット−Ｒ
（初期ハーキュレス内部サイジング値７６７秒）の各処
理紙のプリント裏抜け値はアルカスーフＬＡＥＰ１５単
独処理において０．０７３、０．０４８および０．０５
３であり、アルカスーフＬＡＥＰ１５とヒドロキシエチ
ルセルロース２５０ＬＲとのブレンド処理において０．
０９２、０．０５６および０．０６７であった。これら
の結果は初期の高サイズ組成物が紙繊維を処理後にデサ
イジングした場合であってもプリント裏抜けの改良を促
進していることを示す。これら３組の紙のアルカスーフ
ＬＡＥＰ−１５単独での処理後の多孔度値は約２０〜３
０％増大したが、アルカスーフＬＡＥＰ−１５とヒドロ
キシエチルセルロース２５０ＬＲとのブレンドで処理し
たときは変化なしのまゝであった。

【００４８】実施例１３ 表面ＰＨ９．０を有し、同量の（ＸＰ９７４）ケイ酸カ
ルシウム、二酸化チタンを含有するが異なる量の内部サ
イズ剤（ハーキュレスケミカル社より入手できるアルカ
リ性サイズ剤ヘルコン−７６）を含み表面サイズ剤は含
まない充填紙の２組（セット−Ｓ、セットＴ）各４０枚
（８．５×１１インチ＝２１．６×２７．９４ｃｍ）を
、ダイナミックフォーマー上で、シーガルＷ乾燥漂白硬
木クラフト７０重量％とラツーク乾燥漂白軟木クラフト
３０重量％の混合物を用いて製造した。各紙は以下の供
給物から実施例１で記載した手順を用いて製造した：セ
ット−Ｓとセット−Ｔは共に２８０ｇのパルプ、１００
ｇのケイ酸カルシウム、２０ｇの二酸化チタン、０．３
ｇの定着助剤を含有するが、各場合においてサイズ剤の
量で異なり、セット−Ｓは１５ｇのサイズ剤を含有し（
ハーキュレス内部サイジング値２，８６５秒、紙厚１３
０ミクロン、多孔度４５０ミル／分）、セット−Ｔは３
０ｇのサイズ剤を含有する（ハーキュレス内部サイジン
グ値４，６８５秒、紙厚１３０ミクロン、多孔度３７５
ミル／分）。各セットからの２枚の紙を個々にゼロック
スコーポレーション４０２０インクジェットプリンター
に送り、０．７６（ブラック）、０．７０（マゼンタ）
、０．６５（シアン）および０．６０（イエロー）の平
均光学濃度を有し、０．４０（ブラックとイエロー間）
、０．５５（シアンとイエロー間）、０．３５（マゼン
タとイエロー間）および０．７５（マゼンタとシアン間
）の端部不揃い値を有する像を得た。各セットから２枚
の紙を本発明の下記の各デサイジング剤で処理し、処理
紙のハーキュレスサイジング値を秒で測定し、デサイジ
ング剤の名称の後の括弧内に示す。メタノール中５重量
％溶液による処理：（１）ポリ（プロピレングリコール
）アルカポールＰＰＧ−４０００（０．９秒）；（２）
プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドの４官能性
ブロックコポリマー、テトロニック１５０ＲＩ（１．２
秒）およびプルロニックＬ−１０１（１．２秒）；（３
）ソルビタンモノオレート、アルカモルスＳＭＬ（０．
９秒）；（４）グリセリルモノオレート、アルカモルス
ＧＭＯ−４５ＬＧ（３．９秒）；（５）ポリ（エチレン
グリコールジオレート）、アルカモルス６００ＤＯ（０
．６秒）；（６）リン酸エステル、Ｂ６−５６Ａ（１．
５秒）；（７）ナトリウムジオクチルスルホサクシネー
ト、アルカスーフＳＳ−Ｏ−７５（０．７秒）；（８）
カルシウムドデシルベンゼンスルホネート、アルカスー
フＣＡ（０．８秒）；（９）ココジエタノールアミン、
アルカミドＣＤＥ（０．７秒）；（１０）アミンエトキ
シレート、アルカミノックス−Ｔ２（３．４秒）；（１
１）アルカノールアミド；アルカミドックスＣ−２（３
．０秒）；（１２）線状アルコールエトキシレート、ア
ルカスーフＬＡＮ−１（０．９秒）、ノニルフェノール
エトキシレート、アルカスーフＮＰ−１（７．９秒）；
ソルビタンモノラウレートのエトキシレート、アルカモ
ルスＰＳＭＬ−４（１．５秒）；（１３）イミダゾリン
オレート、アルカジン−Ｏ（１．４秒）；（１４）ひま
し油エトキシレート、アルカスーフＣＯ−１０（４，６
秒）；および水中５重量％溶液による処理：（１５）線
状アルコールアルコキシレート、アルカスーフＬＡＥＰ
−２５；（１６）ポリ（ジメチルシロキサン）−ｂ−ポ
リ（メチルシロキサンアルキレンオキサイド）、アルカ
シルＨＥＰ１８２−２８０（１．５秒）；（１７）ジカ
ルビノール末端ポリ（ジメチルシロキサン）、ＰＳ５５
６（０．６秒）；（１８）線状アルコールアルコキシレ
ート、アルカスーフＬＡＥＰ−１５（０．４秒）；（１
９）線状アルコールアルコキシレート、アルカスーフＬ
ＡＥＰ−６５（１．３秒）；および（２０）第４級アン
モニウムエトサルフェート、コルデックスＡＴ−１７２
（０．８秒）。これらの紙はその上に約３００ｍｇのデ
サイジング剤（紙の７．５重量％）を付着していた。こ
れらの紙を個々にゼロックスコーポレーション４０２０
カラーインクジェットプリンターに送り、２秒以内で乾
燥し、メタノール可溶性デサイジング剤において０．７
６（ブラック）、０．７０（マゼンタ）、０．６０（シ
アン）および０．５５（イエロー）の、また水溶性デサ
イジング剤において０．８７（ブラック）、０．８０（
マゼンタ）、０．８５（シアン）および０．８０（イエ
ロー）の平均光学濃度値を有する像が得られた。すべて
のデサイジング剤の端部不揃い値は０．１２（ブラック
とイエロー間）、０．２５（シアンとイエロー間）、０
．１５（マゼンタとイエロー間）および０．４０（マゼ
ンタとシアン間）の付近であった。初期ハーキュレスサ
イジング値２，８６５秒を有するセット−Ｓ処理サンプ
ルのプリント裏抜き値は０．０４３のプリント裏抜き値
を有するセット−Ｔ（４，６８５秒）の処理サンプルに
比し０．０５６でわずかに高かった。これらの結果は本
発明のデサイジング剤が紙繊維をデサイジングし改良さ
れた端部不揃性を有する速乾性像を与えることを示す。 高初期サイズ剤を含む処理紙は本実施態様においては低
初期サイズ剤含有処理紙よりも良好なプリント裏抜けを
与えている。

【００４９】実施例１４ 実施例１２のセット−Ｒからの厚さ１２４．５ミクロン
および多孔度２６５ミル／分の５枚の処理紙を、メタノ
ール中２重量％の濃度で存在するアルカジン−Ｏのコー
ティング溶液へのディップコーティングを行うことによ
って製造した。１００℃でオーブン乾燥させコーティン
グ前後の重量をモニターしたのち、これらのシートは約
１００ｍｇ（各面５０ｍｇ、紙の２．５重量％）のアル
カジン−Ｏを有していた（各面に）。これらの紙をロー
ルラブカレンダースタック（パーキンズ社）中で１００
ミル／分の多孔度と９０ミクロンの厚さにカレンダー加
工した。 これらの紙２枚をオキマート−２０（オキ社）熱転写プ
リンターに送給した。得られた像は１．４０（ブラック
）、１．１２（マゼンタ）および１．５（シアン）の光
学濃度を有し、０．０７０のプリント裏抜け値を有して
いた。２枚の他の紙をゼロックス４０２０カラーインク
ジェットプリンターに送り、０．９６（ブラック）、０
．９１（マゼンタ）、０．８８（シアン）および０．７
４（イエロー）の光学濃度を有し０．１５０のプリント
裏抜け値を有する像を得た。これら像の端部不揃い値は
０．１５（ブラックとイエロー間）、０．２５（シアン
とイエロー間）、０．１５（マゼンタとイエロー間）お
よび０．４０（マゼンタとシアン間）であった。

【００５０】上記の結果はデサイジング剤で処理し低多
孔度にカレンダー加工したときの充填紙が低多孔度紙を
使用するインクジェットおよび熱転写プリンティングに
おいても有用であることを示す。

【００５１】実施例１５ 実施例１２のセットＲからの厚さ１２４．５ミクロン、
多孔度２６５ミル／分の５枚の処理紙を、これらのシー
トをコルデックスＡＴ−１７２（１０重量％）、ヒドロ
キシエチルセルロース２５０ＬＲ（４０重量％）、アン
モニウム第４級化合物、ミラポール−９（２０重量％お
よびコロイド状シリカ（サイロイド２４４×１，５１７
）（３０重量％）の水中３重量％濃度のコーティングブ
レンド中にディップコーティングすることによって製造
した。１００℃でオーブン乾燥させコーティング前後の
重量をモニターしたのち、これらのシートは各面上に２
．５ｇ／ｍ２のコーティング混合物を５ミクロン厚で有
していた。このコーテッド紙のハーキュレスサイジング
値を測定したところ１．３秒であり多孔度は２５ミル／
分であった。次に、これらのシートを個々にゼロックス
コーポレーション４０２０カラーインクジェットプリン
ターに送り、１．４８（ブラック）、１．３０（マゼン
タ）、１．３８（シアン）および０．８９（イエロー）
の光学濃度を有し０．１６（ブラックとイエロー間）、
０．３０（シアンとイエロー）、０．１５（マゼンタと
イエロー）および０．４０（マゼンタとシアン間）の端
部不揃い値および０．０５０のプリント裏抜け値を有す
る像を得た。９６．５ミクロン厚、ハーキュレスサイジ
ング値２０７秒、多孔度１２５ミル／分の、ゼロックス
コーポレーション４０２０インクジェットプリンターで
プリントしたとき１．４５（ブラック）、１．３３（マ
ゼンタ）、１．５５（シアン）および０．９８（イエロ
ー）の光学濃度値を有する市販のジュージョーシリカコ
ーテッド紙のプリント裏抜け値は０．０７６であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　（１）親水性ポリ（ジアルキルシロキ
   サン）、（２）ポリ（アルキレングリコール）、（３）
   ポリ（プロピレンオキサイド）−ポリ（エチレンオキサ
   イド）コポリマー、（４）りん酸塩、ソルビタン、グリ
   セリン、ポリ（エチレングリコール）、スルホコハク酸
   、スルホン酸、アルキルアミンの各脂肪族エステル変性
   化合物、（５）ソルビタンエステル、脂肪族アミン、ア
   ルカノールアミド、ひまし油、脂肪酸、脂肪族アルコー
   ルの各ポリ（オキシアルキレン）変性化合物、（６）第
   ４級アルコ硫酸塩化合物、（７）脂肪族イミダゾリン、
   およびこれらの混合物からなる群より選ばれたデサイジ
   ング剤で処理した支持基体を含む紙。