JPH04215266A - 亜鉛臭素電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は亜鉛臭素電池、特に電解
液の濃度制御を行う亜鉛臭素電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】亜鉛臭素電池においては、式１で示され
ているような電気化学反応が行われ、充電時においては
、正極上には亜鉛が電析し、負極上には臭素が生成する
。一方、放電時においては、正極上の電析亜鉛は酸化さ
れて亜鉛イオンＺｎ２＋となって電解液中に溶け出して
いき、負極上では臭素が還元されて臭素イオンＢｒ−　
となって電解液中に溶け出していく。

【０００３】

【式１】

【０００４】

【０００５】さらに、臭化亜鉛ＺｎＢｒ２　水溶液を主
成分とする電解液には、必要に応じて電導度向上剤、臭
素錯化剤、デンドライト抑制剤等が添加される。なお、
この内の臭素錯化剤によって、正極上で生成した臭素は
直ちに電解液に不溶の臭素錯体を形成する。

【０００６】ここで、亜鉛臭素電池の具体的な構成が、
図９に示されている。

【０００７】図において、電池の充放電反応を行う反応
室１０は多孔性のセパレータ１１によって、正極側反応
室１０ａと負極側反応室１０ｂとに分離されている。そ
して、正極側反応室１０ａには正極１２ａが、負極側反
応室１０ｂには負極１２ｂが収納されている。

【０００８】また、負極側電解液タンク１４ｂは、負極
側反応室１０ｂに供給される負極側電解液１３ｂを貯蔵
しており、一方、正極側電解液タンク１４ａは、正極側
反応室１０ａに供給される正極側電解液１３ａと臭素錯
体１８を貯蔵している。

【０００９】さらに、負極側電解液タンク１４ｂと負極
側反応室１０ｂを結ぶ配管１５ｂにはポンプ１９ｂが、
正極側電解液タンク１４ａと正極側反応室１０ａを結ぶ
配管１５ａにはポンプ１９ａが設置されている。このた
め、両ポンプ１９ａ，１９ｂを作動させることによって
、電池内の循環が行われる。なお、正極側電解液タンク
１４ａ内には、臭素錯体１８を貯蔵する錯体貯蔵室２０
が設置されており、錯体バルブ２１を調整することによ
って、臭素錯体１８が適宜、正極側反応室１０ａへと送
り出される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ここで、以下のような
理由により、亜鉛臭素電池においては電解液の濃度が最
適濃度範囲であることが望ましい。

【００１１】充電時においては、電析亜鉛の電析状態を
良好にするために、すなわちセパレータの破損を引き起
こすデンドライトの発生を防止するために高濃度の電解
液を用いることはできない。しかしながら、低濃度の電
解液を用いると電池内の副反応等が増大し、電池の性能
の悪化を招いてしまう。

【００１２】一方、放電時においては、低濃度の電解液
を用いると電池の自己放電の増大等を引き起こし、高濃
度の電解液を用いると電池反応が抑制されてしまうので
、電池の性能の悪化を招いてしまう。

【００１３】したがって、充放電時共に、亜鉛臭素電池
の電解液の濃度は最適濃度範囲にあることが必要である
。

【００１４】本発明は以上のような課題を鑑みて成され
たものであり、その目的は、電解液の濃度調整を行う亜
鉛臭素電池を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するために、本発明に係る亜鉛臭素電池においては、電
池の充放電反応を行う反応室と電解液を貯蔵する電解液
タンクとを含み、電解液を反応室に循環して充放電反応
を行う亜鉛臭素電池において、電解液を循環する循環経
路は、常時、電解液を循環する主循環経路と、間欠的に
電解液を循環する準循環経路と、を含み、前記主循環経
路を経由してきた主電解液に前記準循環経路経由してき
た準電解液を混合することによって、電解液の濃度を調
整することを特徴とする。

【００１６】または、電池の充放電反応を行う反応室と
電解液を貯蔵する電解液タンクとを含み、電解液を反応
室に循環して充放電反応を行う亜鉛臭素電池において、
電解液を循環する循環経路は、大容量の電解液を循環す
る主循環経路と、小容量の電解液を循環する準循環経路
と、を含み、前記主循環経路を経由してきた主電解液に
、前記準循環経路経由してきた準電解液を混合すること
によって、電解液の濃度を調整することを特徴とする。

【００１７】更に、上記の亜鉛臭素電池のそれぞれに、
電解液の濃度を検出する濃度センサからの情報に基づい
て準循環経路を循環する電解液の量を制御するコントロ
ーラを設置して、反応室に循環される電解液濃度の自動
制御を行うことを特徴とする。

【００１８】

【作用】以上のような構成を有する本発明の亜鉛臭素電
池においては、主循環経路を循環する主電解液に準循環
経路の準電解液が混合されることによって、電解液の濃
度が制御される。

【００１９】すなわち、充電時においては、主に反応室
を循環する主電解液は、準電解液よりも濃度の低下が早
く、このため相対的に、準電解液の濃度は主電解液の濃
度よりも高くなる。

【００２０】ここで、主電解液の濃度が所定の濃度より
も低くなった場合には、高濃度の準電解液を低濃度の準
電解液に混合させることによって、主電解液の濃度が所
定の濃度よりも低くなるのを防止する。

【００２１】これに対して、放電時においては、主に反
応室を循環する主電解液は、準電解液よりも早く濃度が
高くなり、このため相対的に、準電解液の濃度は主電解
液の濃度よりも低くなる。そして、主電解液の濃度が所
定の濃度よりも高くなった場合には、低濃度の準電解液
を高濃度の準電解液に混合させることによって、主電解
液の濃度が所定の濃度よりも高くなるのを防止する。

【００２２】また、コントローラを設置することによっ
て、これらの濃度制御が自動的に行われる。

【００２３】

【実施例】図１は、本発明の第一実施例に係る亜鉛臭素
電池の負極側電解液タンク１４ｂの具体的な構成を示し
た図である。なお、従来と同一の構成要素には同一符号
を付し、その説明を省略する。

【００２４】本第一実施例において、負極側電解液タン
ク１４ｂは、隔壁２２によって、主タンク２３ｘと準タ
ンク２３ｙとに分割されている。そして、準タンク２３
ｙには、配管１５ｂの分岐である分岐配管２４から負極
側電解液１３ｂが供給されるようになっており、この分
岐配管２４には第１バルブ２６が設置されている。さら
に、準タンク２３ｙからは、準電解液供給管２８が伸び
ており、混合点３１において配管１５ｂと結合している
。ここで、準電解液供給管２８には、第２バルブ３０が
設置されており、配管１５ｂには濃度センサ３２が設置
されている。そして、この濃度センサ３２には、コント
ローラ３４が接続され、濃度センサ３２からの情報を基
にして第１バルブ２６と第２バルブ３０とを制御してい
る。

【００２５】ここで、図２は第１バルブ２６の開閉状態
を示すタイムチャートであり、これから明らかなように
、第１バルブ２６は、放電時においては常時開かれてい
るが、充電時においては常時閉じられている。

【００２６】一方、図３は第２バルブ３０の開閉状態と
、濃度センサ３２によって検出される臭化亜鉛の濃度変
化を示すタイムチャートである。これから明らかなよう
に、第２バルブ３０は、放電時においては、第１バルブ
２６と同様に常時開かれているが、充電時においては、
電解液の臭化亜鉛の濃度変化に応じて断続的に開閉が行
われている。

【００２７】放電時において、本第一実施例の亜鉛臭素
電池は、第１バルブ２６及び第２バルブ３０とも開かれ
ている。この時、主タンク２３ｘと準タンク２３ｙの中
の負極側電解液１３ｂの濃度は均一になる。なぜならば
、第１バルブ２６が開かれているために、配管１５ｂを
流れる負極側電解液１３ｂは分岐点２５において主タン
ク２３ｘと準タンク２３ｙとに均等に分離され、一方、
第２バルブ３０が開かれているために、混合点３１にお
いても主タンク２３ｘを経由してくる主電解液と準タン
ク２３ｙを経由してくる準電解液とが、均等に混合され
るからである。これに対して、充電時においては、以下
に説明するように主電解液の濃度と準電解液の濃度に差
が生じるようになる。

【００２８】すなわち、第１バルブ２６が閉じられるこ
とによって、負極側電解液１３ｂは準タンク２３ｙには
供給されず、主タンク２３ｘのみを通過して再び負極側
反応室１０ｂに供給されるようになる。したがって、主
タンク２３ｘを通過する負極側電解液１３ｂ中の臭化亜
鉛の濃度、すなわち負極側反応室１０ｂに供給される電
解液の臭化亜鉛の濃度は、充電が進むにつれて刻々と減
少していく。

【００２９】しかしながら、準タンクに貯蔵されている
準電解液は、循環しないがゆえに、充電初期の濃度が保
たれる。このため、充電が進むにつれて、主タンク２３
ｘを経由する主電解液と準タンク２３ｙに貯蔵されてい
る準電解液との間に濃度差が生じ、相対的に準電解液の
濃度が主電解液の濃度よりも高くなるようになる。

【００３０】そこで、充電が進むにつれて、主電解液の
濃度が薄くなり過ぎた場合には、第２バルブ３０が開か
れて、高濃度の準電解液が主電解液に加えられることに
よって主電解液の濃度が調整される。

【００３１】すなわち、主電解液の濃度は、図３に示さ
れるように、充電が進むにつれて次第にその濃度が低下
し、充電初期の高濃度状態から充電時において望ましい
濃度域（理想濃度域）に達するようになる。しかし、更
に充電が続けられると、主電解液の濃度は理想濃度域を
越えて更に低下するようになる。そこで、これが濃度セ
ンサ３２によって検出されると、コントローラ３４の指
令によって第２バルブ３０が開かれると、準タンク２３
ｙに貯蔵されていた高濃度の準電解液が低濃度の主電解
液に適宜混合される。こうして、主電解液の濃度が高め
られ、主電解液の濃度を理想濃度域を内におさめること
ができる。

【００３２】なお、このようにして準電解液が主電解液
に混合されるようになると、第１バルブ２６が閉じられ
ているため、主電解液の量が増大することとなる。この
ために隔壁２２の上部に一定の間隔を設けており、ここ
から主電解液が準タンンク２３ｙに向かって溢れ出させ
る構造にすることによって、電解液の量のバランスがと
られている。

【００３３】そして、再び放電が行われる場合には、第
１バルブ２６及び第２バルブ３０共に開放し、電池の放
電が行われる。これにより、放電反応が進むにつれて、
主タンク２３ｘ及び準タンク２３ｙを通過する電解液組
成は同等となり、放電終了時には、双方とも高濃度の充
電初期の状態となる。

【００３４】ところで、図４は、亜鉛臭素電池における
電解液中の臭化亜鉛の初期濃度と、負極１２ｂ上に析出
する電析亜鉛の厚みとの関係を示したグラフである（充
電条件２０ｍｍＡ／ｃｍ２　で充電量１２０ｍｍＡｈ／
ｃｍ２　）。この図４のグラフから明らかなように、電
解液中の初期臭化亜鉛の濃度は低いほうが、電析亜鉛の
厚みが薄くなることがわかり、亜鉛臭素電池にとっては
好都合であることが分かる。　　しかし、臭化亜鉛の濃
度が低下し過ぎると、負極でＨ２　ガス発生等の副反応
の生じる可能性があるため、臭化亜鉛の濃度を臭化亜鉛
の濃度センサ３２で管理し、規定濃度（例えば１Ｍ）以
下となった時に第２バルブ３０を開放し、準電解液を加
えることによって臭化亜鉛を補給する。再び臭化亜鉛の
濃度が規定量以上（例えば２Ｍ）となったとき、第２バ
ルブ３０は閉じられ、以降フィードバック機構により、
規定濃度範囲内で充電が行われる。

【００３５】なお、主タンク２３ｘの大きさは、準タン
ク２３ｙの大きさに比べて小さくするほど充電初期にお
ける臭化亜鉛の濃度の低下速度を早くすることができる
が、小さくし過ぎるとバルブの開閉頻度を多くする必要
が出る。このため、主タンク２３ｘの大きさは、負極側
電解液タンク１４ｂ全体の２０〜５０％程度の大きさで
あることが望ましい。

【００３６】また、濃度センサ３２は、電解液の抵抗測
定により管理しても良いし、比重を測定する方式でもよ
い。

【００３７】更に、第２バルブ３０は、主循環液の臭化
亜鉛の濃度が規定量以下となったときに全開にするので
はなく、電池反応で必要な分だけ準電解液を供給できる
ように調整しておいてもよい。この場合、充電時に、い
ったん第２バルブ３０を開放とした後は、充電末期まで
バルブ操作を行う必要がなくなるため制御が簡単になる
。さらに、アクチュエータを用いることによって、濃度
センサ３２からの信号をコンピュータが判断して第２バ
ルブ３０を操作するようにすれば作業性の向上を図るこ
とができる。

【００３８】ここで、第１バルブ２６及び第２バルブ３
０は分岐配管２４及び準電解液供給管２８上にそれぞれ
設置したが、これらは分岐点２５及び混合点３１の三方
コックとしてもよいことは明らかである。このような例
を初めとして、上記第１実施例には種々の応用例が考え
られるので、その好適な実施例のうちのいくつかを以下
に示す。

【００３９】図５は、本発明の第二実施例を示す図であ
り、第１バルブ２６を設けずに、配管１５ｂの分岐点２
５から、径の異なる分岐配管２４のみを設置し、第２バ
ルブ３０のかわりに混合点３１に三方コック３８を設け
たものである。ここで、負極側電解液タンク１４ｂは、
図５ａに示されるように、主タンク２３ｘ・準タンク２
３ｙとに分割されてはいるが、本第二実施例においては
、隔壁２２の下部にも所定の間隔（拡散間隔４０）が設
けられている。

【００４０】そして、三方コック３８は、図５ｂ及び図
５ｃ図に示されているように、準循環液供給管２８と配
管１５ｂとは、放電時においては接続されるが、充電時
においては切断される。

【００４１】本第二実施例においては、隔壁２２の下部
に設けられた拡散間隔４０のために、準タンク２３ｙか
ら主タンク２３ｘへ少しずつＺｎＢｒ２　が拡散され、
主タンク２３ｘ内のＺｎＢｒ２　濃度を理想濃度域に保
つことが可能となっている。ここで、同時に分岐配管２
４の径を調整することにより、かなり良好な制御を行う
ことが可能となる。また、信頼性向上のため、第一実施
例の様にＺｎＢｒ２　濃度センサを設け、必要に応じて
三方コック３８を放電モードに切り替えるようにしても
良い。

【００４２】一方、放電時においては、三方コック３８
が切り替えられ、準タンク２３ｙからのみ電解液が電池
スタックへ送られる。本第二実施例でも、第一実施例と
ほぼ同様な効果が得られるが、充電中にバルブ切り替え
の必要がなくなるために作業効率が向上し、したがって
、主タンク２３ｘの大きさを第一実施例に比べ小さく設
計することが可能となる。

【００４３】図６は、本発明の第三実施例を示したもの
である。負極側電解液タンク１４ｂ内は第二実施例と同
様に拡散間隔４０が設置されているが、準タンク２３ｙ
からの準循環液供給管２８が設置されていない。しかも
、図６ａに示されているように、配管１５ｂの分岐点２
５には四方コック４２が設置されている。充電時におい
て、四方コック４２は図６ｂのように設定され、負極側
反応室１０ｂから送られてきたからの負極側電解液１３
ｂのほとんどが、ｔ部すなわち主タンク２３ｘへ分配さ
れる。このような構成を有する本第三実施例においては
、主タンク２３ｘと準タンク２３ｙを循環する負極側電
解液１３ｂの量に差を生じさせ、必然的に主電解液と準
電解液とを形成させている。そして、主電解液の著しい
濃度変化を緩和するように、拡散間隔４０を介して準電
解液が主電解液に混合され、負極側反応室１０ｂに供給
される電解液の濃度を調整している。

【００４４】一方、放電時においては、四方コック４２
が図６ｂに示されているような状態に設定され、負極側
反応室１０ｂから送られてきたからの負極側電解液１３
ｂのほとんどはｕ部すなわち準タンク２３ｙに分配され
て、主タンク２３ｘと準タンク２３ｙの電解液の濃度が
等しくなるように制御される。

【００４５】以上のような構成を持つ電解液貯蔵槽を用
いることにより、充電中の電解液の濃度を理想濃度域に
保つことができ、亜鉛の電析状態を大幅に向上すること
が可能となるばかりでなく、この効果により、電析量の
許容量を大幅に増大することも可能となる。例えば、充
電時の電解液の臭化亜鉛の濃度を１〜２Ｍに制御してや
ることにより（充電初期を除く）、従来の電池では１０
０ｍＡｈ／ｃｍ２　しか充電できなかったのに対し、本
システムでは１５０ｍＡｈ／ｃｍ２　まで充電が可能と
なり、放電時の効率の低下及び液量増大による重量の増
加等を考慮したとしても、エネルギー密度が２０〜３０
％増加した電池を得ることができる。

【００４６】図７は、本発明の第四実施例に係る亜鉛臭
素電池の構成を示した図である。

【００４７】本発明において特徴的なことは、電解液タ
ンク１４ａ及び１４ｂを回避する形で、主管４４が設置
されていることである。ここで、この主管４４と配管１
５ａの分岐点４６には三方コック４８が設置され、主管
４４と配管１５が結合されている混合点５０には三方コ
ック５２が設置されている。そして、三方コック４８と
三方コック５２は、コントローラ３４によって同時に制
御されるが、この制御は濃度センサ３２からの情報に基
づいて行われる。

【００４８】本第四実施例において、通常は、電解液は
電解液タンクには供給されず、主管４４を経由して再び
反応室へ循環される。したがって、電池の充放電反応が
進行すると主管４４を循環する主電解液と、電解液タン
ク１４に貯蔵されている準電解液との間に一定の濃度差
を生じるようになる。

【００４９】放電時においては、主管４４を通過する主
電解液の濃度は、充電反応の進行にともなって刻々と低
下していく。そして、主電解液の濃度が、所定の濃度よ
り低下しそうになると、三方コック４８と５２とが同時
に制御され、一時的に配管１５と電解液タンク１４が接
続される。そうすると、一時的に、主電解液の一部が電
解液タンク１４に供給されるとともに、電解液タンク１
４に貯蔵されている準電解液の一部が主電解液に加えら
れることとなる。

【００５０】このようにして、低濃度の主電解液に高濃
度の準電解液が一時的に加えられることによって、主電
解液の濃度を高めることができ、その結果、反応室１０
に供給される電解液の濃度を調節することができる。

【００５１】これに対して、放電時においては、主管４
４を経由する主電解液の濃度は、電解液タンク１４に貯
留されている準電解液の濃度よりも高濃度になる。そこ
で、この電解液の濃度が所定の濃度よりも高くなると、
低濃度の準電解液がこの主電解液に混合されて反応室１
０に供給される電解液の濃度が調整される。

【００５２】なお、この第四実施例においては、主電解
液の量が準電解液の量よりも著しく少ないため、細かな
制御が可能となっている。このため、濃度センサ３２に
おいては、電解液の電気抵抗を検出する抵抗センサであ
ることが好適である。すなわち、以下に説明するように
、電解液抵抗及び自己放電速度共にＳＯＣ値６０％付近
で極小をとっているため、電解液抵抗が極小の地点で充
放電反応を行なえば、自己放電速度を最小に押さえるこ
とが可能となる。

【００５３】図８は、本実施例に係る亜鉛臭素電池の充
電状態と電解液の電気抵抗の関係を示したグラフ（図８
ａ）と、この電池の充電状態と電池の自己放電速度の関
係を示したグラフ（図８ｂ）である。

【００５４】ここで、実施例において、充電状態（Ｓｔ
ａｔｅ　　ｏｆ　　Ｃｈａｒｇｅ，ＳＯＣ）が１００％
の時の電解液中の臭化亜鉛の濃度が約１ｍｏｌ／ｌであ
り、充電状態が０％の時の濃度が約３ｍｏｌ／ｌである
。これらのグラフから明らかなように、電池の充電状態
（ＳＯＣ）と電解液の抵抗及び電池の自己放電速度は、
それぞれ相関関係があることがわかる。したがって、電
解液の電気抵抗と電池の自己放電速度もそれぞれ一定の
相関関係を有することになる。故にそれを利用して、濃
度センサ１９を電解液の電気抵抗を検出する抵抗センサ
とすることにより、容易かつ有効に反応室１２に供給さ
れる電解液の濃度を制御することが可能となる。　　す
なわち、電池の自己放電速度は少ないほうが良く、この
ため、図８ｂに示されているように、電池の自己放電速
度が極小となる点、すなわちＳＯＣ値６０％付近で電池
の充電を行うことが望ましいが、これは図８ａから明ら
かなように、電解液の電気抵抗が極小となる点でもある
ので電解液の電気抵抗が極小となった点で常に充電反応
が起こるように設置すればよい。

【００５５】なお、亜鉛臭素電池においては電池の自己
放電速度と電解液の電気抵抗の極小値が一致しているた
めに、本第四実施例では、制御の簡便性を鑑みて電解液
の電気抵抗を検出する抵抗センサを濃度センサ１９とし
て用いたが、濃度センサ１９はこれに限られるものでな
く、例えば比重計などを用いて濃度を検出するものでも
よく、電解液の濃度が適正に検出できる検出機器であれ
ば、いずれの種類の検出機器でも使用可能である。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、本発明の亜鉛臭素電池に
おいては、反応室に供給される電解液の濃度に基づいて
、反応室に供給される電解液の濃度を制御することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例に係る亜鉛臭素電池の負極
側電解液タンクの構成を示す構成図である。

【図２】本発明の第一実施例に係る亜鉛臭素電池の第１
バルブの開閉状態を示すタイムチャートである。

【図３】本発明の第一実施例に係る亜鉛臭素電池の第２
バルブの開閉状態と電解液の濃度変化の様子を示すタイ
ムチャートである。

【図４】電解液中の臭化亜鉛の初期濃度と、析出する電
析亜鉛の厚みとの関係を示したグラフである。

【図５】本発明の第二実施例に係る亜鉛臭素電池の負極
側電解液タンクの構成とコックの状態を示す構成図であ
る。

【図６】本発明の第三実施例に係る亜鉛臭素電池の負極
側電解液タンクの構成とコックの状態を示す構成図であ
る。

【図７】本発明の第四実施例に係る亜鉛臭素電池の構成
を示す構成図である。

【図８】本実施例の亜鉛臭素電池の充電状態と、電解液
の電気抵抗及び電池の自己放電速度の関係を示したグラ
フである。

【図９】従来の亜鉛臭素電池の構成を示す構成図である
。

【符号の説明】

１０　　反応室 １０ａ　　正極側反応室 １０ｂ　　負極側反応室 １１　　セパレータ １４　　電解液タンク １４ａ　　正極側電解液タンク １４ｂ　　負極側電解液タンク １５，１５ａ，１５ｂ　　配管 ２２　　隔壁 ２３ｘ　　主タンク ２３ｙ　　準タンク ２４　　分岐配管 ２５，４６　　分岐点 ２６　　第１バルブ ２８　　準電解液供給管 ３０　　第２バルブ ３１，５０　　混合点 ３２　　濃度センサ ３４　　コントローラ ４０　　拡散間隔 ４１，４８，５２　　三方コック ４２　　四方コック ４９　　主管

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電池の充放電反応を行う反応室と、電解液
   を貯蔵する電解液タンクと、を含み、電解液を反応室に
   循環して充放電反応を行う亜鉛臭素電池において、電解
   液を循環する循環経路は、常時、電解液を循環する主循
   環経路と、間欠的に電解液を循環する準循環経路と、を
   含み、前記主循環経路を経由してきた主電解液に前記準
   循環経路を経由してきた準電解液を混合することによっ
   て、電解液の濃度を調整することを特徴とする亜鉛臭素
   電池。
2. 【請求項２】電池の充放電反応を行う反応室と、電解液
   を貯蔵する電解液タンクと、を含み、電解液を反応室に
   循環して充放電反応を行う亜鉛臭素電池において、電解
   液を循環する循環経路は、大容量の電解液を循環する主
   循環経路と、小容量の電解液を循環する準循環経路と、
   を含み、前記主循環経路を経由してきた主電解液に前記
   準循環経路を経由してきた準電解液を混合することによ
   って、電解液の濃度を調整することを特徴とする亜鉛臭
   素電池。
3. 【請求項３】請求項１及び請求項２の亜鉛臭素電池にお
   いて、電解液の濃度を検出する濃度センサからの情報に
   基づいて準循環経路を循環する電解液の量を制御するコ
   ントローラを含み、反応室に循環される電解液濃度の自
   動制御を行うことを特徴とする亜鉛臭素電池。
4. 【請求項４】亜鉛臭素電池の電解液を循環する電解液循
   環経路を複数に分割し、各電解液循環経路を循環する電
   解液の量及び循環速度等を不均一化し、各電解液循環経
   路を循環する電解液の濃度の変化率に差を設け、これら
   を混合することによって、電池反応に用いられる電解液
   の濃度を調整する亜鉛臭素電池の電解液濃度調整方法。