JPH0421526B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0421526B2 JPH0421526B2 JP59094348A JP9434884A JPH0421526B2 JP H0421526 B2 JPH0421526 B2 JP H0421526B2 JP 59094348 A JP59094348 A JP 59094348A JP 9434884 A JP9434884 A JP 9434884A JP H0421526 B2 JPH0421526 B2 JP H0421526B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- separation membrane
- fibers
- layer
- support
- membrane support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 30
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 20
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 7
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
- B01D69/107—Organic support material
- B01D69/1071—Woven, non-woven or net mesh
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
本発明は逆浸透膜、限外ろ過膜等分離膜を支持
するシート状の支持体に関するものである。 これらの膜はその片側に溶液を配置して該溶液
に機械的圧力を加え、濃縮液と溶質濃度の希薄な
透過液とに分離するものであり、この外部より加
えられる機械的圧力および連続製膜、モジユール
化の作業性を考慮して透過性のあるシート状の支
持体上に製膜され使用する。 この分離膜支持体は勿論分離膜自体に比し液体
を容易に透過し得ることが必要で、現在この支持
体としてはポリエステル不織布が使用されてお
り、該不織布の製造法には乾式および湿式が採用
され熱ロール加工により表面性、密度等の調整が
行なわれている。分離膜支持体としてはモジユー
ル化した時点での有効容積および価格の関係よ
り、必要特性を備えていれば薄い方が良好である
が、乾式の場合支持体として適当な坪量50〜150
ｇ／m2、厚さ50〜200μ程度の薄物においては厚
み、通気度（通気度により通水性の評価が行なえ
る）等のバラツキが大きい。通常分離膜は膜素材
の高分子物質溶液（以下キヤスト液という）を支
持体上にキヤストして製膜されるが、乾式の場合
前述の支持体のバラツキにより被着した膜の厚み
等が安定せず部分的にキヤスト液が支持体を通過
して裏抜けをする不具合も生じる。一方湿式によ
る不織布は主繊維と融点のやや低いバインダー繊
維とを混抄し熱ロール加工により表面性、密度、
強度等を調整する方法が一般的であり厚み、通気
度等の均一性は分離膜支持体として充分である
が、表面の状態において充分なものが得られず即
ち長さ数mm以下の短繊維を原料として使用するた
め起毛が多く、熱ロールの加工強度を強くする
と、起毛は押えられるが表面密度が上昇し被着し
た膜が剥離し易くなり、膜が剥離しない程度に加
工強度を弱めると起毛が押えられず膜に欠陥が生
じまたキヤスト液の裏抜けを防ぎ得ない等の難点
があつた。また使用繊維を太くし加工強度を強く
した場合は起毛が押えられ、且つ目開きおよび表
面粗度が大きいため膜の接着は良好なものの加工
条件によつてはキヤスト液の裏抜けが生じ更には
同一坪量のシート、同一長さの繊維とすれば繊維
の絶対本数が減ずることによりシートの均一性が
低下する傾向があつた。 本発明は上記の欠点を除去し、層が均一であり
起毛がなく分離膜との接着性も良好な分離膜支持
体を得たものであつて実施例を図面について説明
すれば、第１図に示す如く表面即ち分離膜１を被
着すべき層２を太い繊維を使用し目開きおよび表
面粗度の大きな層とし、裏面層３を細い繊維を使
用し目開きの小さな緻密な層とし両層を熱接着し
た二層構造の不織布で構成された分離膜支持体で
ある。各層は別個に抄紙し熱ロール加工において
一体化することもでき、また抄紙自体を丸網抄紙
機等の多層抄とし熱ロール加工することもでき、
更に周知の方法により密度勾配のあるシートを抄
紙してもよい。 繊維にポリエステルを使用する場合には層２に
は太さ２〜10デニール、長さ３〜50mmの繊維、層
３には太さ0.05〜２デニール、長さ３〜50mmの主
繊維30〜80％と融点のやや低い太さ１〜５デニー
ル、長さ３〜20mmの共重合繊維、複合繊維、未廷
伸繊維等のバインダー繊維70〜20％とを混合使用
し、層２、層３の厚みは２：８〜８：２が標準で
ポリエステル以外にポリアミド、ポリイミド、ポ
リ塩化ビニル、ポリオレフイン（ポリプロピレ
ン、ポリエチレン）等熱融着性の繊維も同様に使
用することができる。 本発明の分離膜支持体は上記の如く表面層２に
太い繊維、裏面層３に細い繊維を使用したため、
これを湿式法で製造するに当つては抄紙機により
均一なシートを抄紙し第２図、第３図に示す如く
太い繊維のシート２と細い繊維のシート３とを熱
ロール４と弾性ロール５との間に通して加圧加熱
し融着することにより表面層２の外表面は起毛を
押え得るとともに投錨効果により分離膜の接着性
をよくする程度の粗鬆組織とし同時に裏面層３は
キヤスト液が透過し得ない密な組織とすることが
でき、繊維の材質、キヤスト液の性状に応じキヤ
スト液が適度に支持体に浸透するよう表面層２、
表面層３の厚さおよび目開きを調節することがで
きる。また基本的には上記の考えに基ずくが第４
図に示すように細い繊維層３を太い繊維層２，２
で挟むサンドイツチ構造とし比較的高い通水抵抗
を示す細い繊維層の比率を減ずることにより支持
体全体の通水抵抗を減少することも可能である。
このように２層あるいは多層構造としたことによ
り仮に一層に不具合点が生じた場合でも他の層で
これを補い全体の品質を常に優良に保ち易く、更
に従来の湿式法の不織布製造装置により簡易に製
造し従つて廉価に提供し得る効果を有するもので
ある。 以下従来の不織布よりなる分離膜支持体の対照
例１、２と本発明の二重層よりなる分離膜支持体
とを比較したデータを次ページに示す。
するシート状の支持体に関するものである。 これらの膜はその片側に溶液を配置して該溶液
に機械的圧力を加え、濃縮液と溶質濃度の希薄な
透過液とに分離するものであり、この外部より加
えられる機械的圧力および連続製膜、モジユール
化の作業性を考慮して透過性のあるシート状の支
持体上に製膜され使用する。 この分離膜支持体は勿論分離膜自体に比し液体
を容易に透過し得ることが必要で、現在この支持
体としてはポリエステル不織布が使用されてお
り、該不織布の製造法には乾式および湿式が採用
され熱ロール加工により表面性、密度等の調整が
行なわれている。分離膜支持体としてはモジユー
ル化した時点での有効容積および価格の関係よ
り、必要特性を備えていれば薄い方が良好である
が、乾式の場合支持体として適当な坪量50〜150
ｇ／m2、厚さ50〜200μ程度の薄物においては厚
み、通気度（通気度により通水性の評価が行なえ
る）等のバラツキが大きい。通常分離膜は膜素材
の高分子物質溶液（以下キヤスト液という）を支
持体上にキヤストして製膜されるが、乾式の場合
前述の支持体のバラツキにより被着した膜の厚み
等が安定せず部分的にキヤスト液が支持体を通過
して裏抜けをする不具合も生じる。一方湿式によ
る不織布は主繊維と融点のやや低いバインダー繊
維とを混抄し熱ロール加工により表面性、密度、
強度等を調整する方法が一般的であり厚み、通気
度等の均一性は分離膜支持体として充分である
が、表面の状態において充分なものが得られず即
ち長さ数mm以下の短繊維を原料として使用するた
め起毛が多く、熱ロールの加工強度を強くする
と、起毛は押えられるが表面密度が上昇し被着し
た膜が剥離し易くなり、膜が剥離しない程度に加
工強度を弱めると起毛が押えられず膜に欠陥が生
じまたキヤスト液の裏抜けを防ぎ得ない等の難点
があつた。また使用繊維を太くし加工強度を強く
した場合は起毛が押えられ、且つ目開きおよび表
面粗度が大きいため膜の接着は良好なものの加工
条件によつてはキヤスト液の裏抜けが生じ更には
同一坪量のシート、同一長さの繊維とすれば繊維
の絶対本数が減ずることによりシートの均一性が
低下する傾向があつた。 本発明は上記の欠点を除去し、層が均一であり
起毛がなく分離膜との接着性も良好な分離膜支持
体を得たものであつて実施例を図面について説明
すれば、第１図に示す如く表面即ち分離膜１を被
着すべき層２を太い繊維を使用し目開きおよび表
面粗度の大きな層とし、裏面層３を細い繊維を使
用し目開きの小さな緻密な層とし両層を熱接着し
た二層構造の不織布で構成された分離膜支持体で
ある。各層は別個に抄紙し熱ロール加工において
一体化することもでき、また抄紙自体を丸網抄紙
機等の多層抄とし熱ロール加工することもでき、
更に周知の方法により密度勾配のあるシートを抄
紙してもよい。 繊維にポリエステルを使用する場合には層２に
は太さ２〜10デニール、長さ３〜50mmの繊維、層
３には太さ0.05〜２デニール、長さ３〜50mmの主
繊維30〜80％と融点のやや低い太さ１〜５デニー
ル、長さ３〜20mmの共重合繊維、複合繊維、未廷
伸繊維等のバインダー繊維70〜20％とを混合使用
し、層２、層３の厚みは２：８〜８：２が標準で
ポリエステル以外にポリアミド、ポリイミド、ポ
リ塩化ビニル、ポリオレフイン（ポリプロピレ
ン、ポリエチレン）等熱融着性の繊維も同様に使
用することができる。 本発明の分離膜支持体は上記の如く表面層２に
太い繊維、裏面層３に細い繊維を使用したため、
これを湿式法で製造するに当つては抄紙機により
均一なシートを抄紙し第２図、第３図に示す如く
太い繊維のシート２と細い繊維のシート３とを熱
ロール４と弾性ロール５との間に通して加圧加熱
し融着することにより表面層２の外表面は起毛を
押え得るとともに投錨効果により分離膜の接着性
をよくする程度の粗鬆組織とし同時に裏面層３は
キヤスト液が透過し得ない密な組織とすることが
でき、繊維の材質、キヤスト液の性状に応じキヤ
スト液が適度に支持体に浸透するよう表面層２、
表面層３の厚さおよび目開きを調節することがで
きる。また基本的には上記の考えに基ずくが第４
図に示すように細い繊維層３を太い繊維層２，２
で挟むサンドイツチ構造とし比較的高い通水抵抗
を示す細い繊維層の比率を減ずることにより支持
体全体の通水抵抗を減少することも可能である。
このように２層あるいは多層構造としたことによ
り仮に一層に不具合点が生じた場合でも他の層で
これを補い全体の品質を常に優良に保ち易く、更
に従来の湿式法の不織布製造装置により簡易に製
造し従つて廉価に提供し得る効果を有するもので
ある。 以下従来の不織布よりなる分離膜支持体の対照
例１、２と本発明の二重層よりなる分離膜支持体
とを比較したデータを次ページに示す。
【表】
【表】
以上本発明の分離膜支持体を湿式法により製造
した場合について説明したが、乾式法によつても
同一のものが得られれば全く同一の効果が得られ
ることは明白である。但し約100ｇ／m2前後の坪
量のシートを多層構造にて製造しようとすると、
冒頭に述べたシートの不均一性が更に甚だしくな
り、現在では乾式による製造法は確立されていな
い。
した場合について説明したが、乾式法によつても
同一のものが得られれば全く同一の効果が得られ
ることは明白である。但し約100ｇ／m2前後の坪
量のシートを多層構造にて製造しようとすると、
冒頭に述べたシートの不均一性が更に甚だしくな
り、現在では乾式による製造法は確立されていな
い。
図は本発明の実施例を示し、第１図は分離膜支
持体に分離膜を被着した一部拡大断面説明図、第
２図および第３図は第１図の分離膜支持体の製造
方法を示す説明図、第４図は分離膜支持体に分離
膜を被着した他の例を示す一部拡大断面説明図、
第５図は第４図の分離膜支持体の製造方法を示す
説明図である。 図中１は分離膜、２，３は夫々分離膜支持体の
表面層および裏面層、４は熱ロール、５は弾性ロ
ールである。
持体に分離膜を被着した一部拡大断面説明図、第
２図および第３図は第１図の分離膜支持体の製造
方法を示す説明図、第４図は分離膜支持体に分離
膜を被着した他の例を示す一部拡大断面説明図、
第５図は第４図の分離膜支持体の製造方法を示す
説明図である。 図中１は分離膜、２，３は夫々分離膜支持体の
表面層および裏面層、４は熱ロール、５は弾性ロ
ールである。
Claims (1)
- １ 太い繊維を使用し目開きおよび表面粗度の大
な表面層と細い繊維を使用し目開きが小で緻密な
構造を有する裏面層との二重構造を基本とした多
層構造の不織布よりなることを特徴とする分離膜
支持体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59094348A JPS60238103A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 分離膜支持体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59094348A JPS60238103A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 分離膜支持体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238103A JPS60238103A (ja) | 1985-11-27 |
| JPH0421526B2 true JPH0421526B2 (ja) | 1992-04-10 |
Family
ID=14107776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59094348A Granted JPS60238103A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 分離膜支持体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238103A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009017086A1 (ja) | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Toray Industries, Inc. | 分離膜支持体およびその製造方法 |
| US7615105B2 (en) | 2001-12-10 | 2009-11-10 | Toray Industries, Inc. | Separation membrane |
| JP2012045509A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Toray Ind Inc | 分離膜支持体の製造方法 |
| WO2013125583A1 (ja) | 2012-02-23 | 2013-08-29 | 東レ株式会社 | 分離膜支持体とその製造方法、ならびに分離膜支持体を用いた分離膜および流体分離素子 |
| WO2015046215A1 (ja) | 2013-09-26 | 2015-04-02 | 東レ株式会社 | 不織布、分離膜支持体、分離膜、流体分離素子および不織布の製造方法 |
| WO2018174224A1 (ja) | 2017-03-24 | 2018-09-27 | 三菱製紙株式会社 | 半透膜支持体 |
| JPWO2022181195A1 (ja) * | 2021-02-24 | 2022-09-01 | ||
| WO2022210316A1 (ja) | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 三菱製紙株式会社 | 半透膜支持体及び半透膜支持体の製造方法 |
| JP2022552913A (ja) * | 2019-12-30 | 2022-12-20 | シェンチェン シニア テクノロジー マテリアル カンパニー リミテッド | 湿式不織布、その作製方法および湿式不織布を含む水処理膜 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60251904A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-12 | Daicel Chem Ind Ltd | 分離膜用支持布 |
| JPS61222506A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-03 | Japan Vilene Co Ltd | 半透膜支持体及びその製造方法 |
| NL8802225A (nl) * | 1988-09-09 | 1990-04-02 | Stork Friesland Bv | Membraansamenstel. |
| EP0513392A1 (en) * | 1990-11-30 | 1992-11-19 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Flat sheet type separating film leaf |
| JP5291274B2 (ja) | 2000-09-22 | 2013-09-18 | 阿波製紙株式会社 | 半透膜支持体およびこれを使用する半透膜の製造方法 |
| AU2001291212A1 (en) * | 2000-10-20 | 2002-05-06 | Usf Filtration And Separations Group Inc. | Laminates of asymmetric membranes |
| EP1625885A1 (en) * | 2004-08-11 | 2006-02-15 | Vlaamse Instelling Voor Technologisch Onderzoek (Vito) | Integrated permeate channel membrane |
| WO2006068100A1 (ja) * | 2004-12-21 | 2006-06-29 | Asahi Kasei Fibers Corporation | 分離膜支持体 |
| JP2009240893A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Tokushu Paper Mfg Co Ltd | シート状物 |
| JP2009240894A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Tokushu Paper Mfg Co Ltd | シート状物 |
| JP5789193B2 (ja) | 2009-10-21 | 2015-10-07 | 三菱製紙株式会社 | 半透膜支持体、スパイラル型半透膜エレメント及び半透膜支持体の製造方法 |
| JP6058874B2 (ja) * | 2010-08-19 | 2017-01-11 | 株式会社アストム | イオン交換膜及びその製造方法 |
| JP5739154B2 (ja) * | 2010-12-24 | 2015-06-24 | 阿波製紙株式会社 | 膜の支持体 |
| CN103269782B (zh) | 2010-12-27 | 2015-07-01 | 北越纪州制纸株式会社 | 半透膜支撑体用湿式无纺布、其制造方法及其低密度缺陷的确认方法 |
| JP5203515B1 (ja) | 2012-01-16 | 2013-06-05 | 北越紀州製紙株式会社 | 半透膜支持体用不織布 |
| JP5216924B1 (ja) | 2012-01-30 | 2013-06-19 | 北越紀州製紙株式会社 | 半透膜支持体用不織布 |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP59094348A patent/JPS60238103A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7615105B2 (en) | 2001-12-10 | 2009-11-10 | Toray Industries, Inc. | Separation membrane |
| WO2009017086A1 (ja) | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Toray Industries, Inc. | 分離膜支持体およびその製造方法 |
| US8424687B2 (en) | 2007-07-31 | 2013-04-23 | Toray Industries, Inc. | Support for separation membrane, and method for production thereof |
| JP2012045509A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Toray Ind Inc | 分離膜支持体の製造方法 |
| WO2013125583A1 (ja) | 2012-02-23 | 2013-08-29 | 東レ株式会社 | 分離膜支持体とその製造方法、ならびに分離膜支持体を用いた分離膜および流体分離素子 |
| WO2015046215A1 (ja) | 2013-09-26 | 2015-04-02 | 東レ株式会社 | 不織布、分離膜支持体、分離膜、流体分離素子および不織布の製造方法 |
| WO2018174224A1 (ja) | 2017-03-24 | 2018-09-27 | 三菱製紙株式会社 | 半透膜支持体 |
| JP2022552913A (ja) * | 2019-12-30 | 2022-12-20 | シェンチェン シニア テクノロジー マテリアル カンパニー リミテッド | 湿式不織布、その作製方法および湿式不織布を含む水処理膜 |
| JPWO2022181195A1 (ja) * | 2021-02-24 | 2022-09-01 | ||
| WO2022181195A1 (ja) * | 2021-02-24 | 2022-09-01 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | 分離膜用不織布及びその製造方法 |
| WO2022210316A1 (ja) | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 三菱製紙株式会社 | 半透膜支持体及び半透膜支持体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60238103A (ja) | 1985-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60238103A (ja) | 分離膜支持体 | |
| JP5291274B2 (ja) | 半透膜支持体およびこれを使用する半透膜の製造方法 | |
| US4707265A (en) | Reinforced microporous membrane | |
| CN102413909B (zh) | 复合膜支撑体以及使用其的复合膜 | |
| US4645602A (en) | Process for producing reinforced microporous membrane | |
| US4728394A (en) | Semipermeable membrane support and process for preparation thereof | |
| CN104125857B (zh) | 半透膜支撑体用无纺布及其制造方法 | |
| US7615105B2 (en) | Separation membrane | |
| US5851355A (en) | Reverse osmosis support substrate and method for its manufacture | |
| JP2009178915A (ja) | シート状物 | |
| US9889411B2 (en) | Nonwoven fabric for semipermeable membrane support | |
| EP0082393B1 (en) | Reinforced microporous membrane | |
| JP2001079368A (ja) | 分離膜支持体とその製造方法 | |
| JPS6158203B2 (ja) | ||
| JP2014100625A (ja) | 半透膜支持体及びその製造方法 | |
| KR102527557B1 (ko) | 습식 부직포, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 수처리막 | |
| JP7500436B2 (ja) | 半透膜支持体及び半透膜支持体の製造方法 | |
| JP2020157213A (ja) | 半透膜支持体の製造方法 | |
| JPH11347383A (ja) | 分離膜支持体およびその製造方法 | |
| JPS6241042B2 (ja) | ||
| JP2017042691A (ja) | 膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体の製造方法 | |
| JP2014180639A (ja) | 半透膜の製造方法 | |
| JP5809588B2 (ja) | 半透膜支持体 | |
| JPS6360742A (ja) | 積層物品の製造方法 | |
| JP2025031266A (ja) | 半透膜支持体用湿式不織布及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |