JPH0421531A - 瓶口成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ターンテーブル上で筒状ワークを自転させな
がら間欠移動させるロータリー式間欠搬送装置、該ロー
タリー式間欠搬送装置によってガラス筒を搬送しつつガ
ラス筒に瓶口を成形する瓶口成形装置に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来より第１２図に示す工程によって、ガラス筒を加工
して瓶を製造することが行なわれている。

先ず、ガラス筒（８）の一端をバーナ（９４）で加熱し
て軟化させ、加熱部の周面に成形ローラ（７）を押圧し
て瓶口（８０）を形成する。

ガラス筒（８）の他端についても上記同様にして瓶口（
８０）を形成する。

ガラス筒（８）の中央部をバーナ（９４ａ）で焼き切る
。焼切り端は軟化して自然に閉塞する。

閉塞筒端を、次工程で更にバーナ（９４ｂ）によって加
熱軟化し、瓶底を成形する。

上記工程によって、１本のガラス筒（８）から第１１図
に示す瓶（８１）を２本を製造できる。

従来は第１４図に示す搬送装置（９）によってガラス筒
（８）を直線的に間欠搬送して、ガラス筒（８）の停止
位置にて瓶口（８０）を成形している。

上記搬送装置（９）は、一部が重なる様に水平面内で等
ピッチに配備した複数の回転ローラ（９１）（９１）と
、回転ローラ（９１）と直交して垂直面内にて水平姿勢
を保ち乍ら円運動を行なう横長送り板（９２）とで構成
され、送り板（９２）の上縁には回転ローラ（９１）の
配列ピッチに対応して受は部（９３）が凹設されている
。

第１４図Ａの如く、送り板（９２）が下降位置にあると
き、ガラス筒（８）は隣り合う２つの回転ローラ（９１
）　（９１）に支持され、回転ローラ（９１）の回転に
追従して自転する。

第１４図Ｂの如く、送り板（９２）が水平姿勢の侭円運
動しながら上昇し、ガラス筒（８）を受は部（９３）に
載せて回転ローラ（９１）から持上げ、送り板（９２）
の下降時に次の回転ローラ（９１）に受は渡す。

上記の如く、送り板（９２）が円運動をしつつ昇降する
毎に、ガラス筒（８）は１ピツチづつ搬送される。

ガラス筒（８）の移動中、ガラス筒（８）の端部の移行
路の下方に配備したバーナによって、ガラス筒（８）の
端部を加熱して軟化させる。

ガラス筒（８）が回転ローラ（９１）上で自転している
間に瓶口（８０）を成形する。

（発明が解決しようとする課題） 送り板（９２）がガラス筒（８）を回転ローラ（９１）
から持上げている間、ガラス筒（８）の自転が止まり、
このためガラス筒の周面が均一に加熱されず、焼は斑或
は片焼が生じ、瓶口が歪んで成形される虞れがある。

又、ガラス筒（８）を回転ローラ（９１）と送り板（９
２）とで交互に受は渡して搬送するため、搬送速度を速
めると、受は渡し時の衝撃で、ガラス筒（８）が損傷し
、又、ガラス筒（８）を安定して回転ローラ（９１）及
び送り板（９２）に受は渡すことができず、ガラス筒（
８）に位置ずれが生じる。

従って、ガラス筒（８）を低速で搬送せざるを得す、生
産性が低い問題があった。

本発明は、間欠回転するターンテーブル上にガラス筒等
のワークを支持したまま、ワークを自転させることによ
り、前記問題を解決できるロータリー式搬送装置及び、
該搬送装置を用いた瓶口成形装置を明らかにするもので
ある。

（課題を解決する手段） 本発明のロータリー式間欠搬送装置は１．基台（１）上
に水平に配備され間欠回転駆動装置（２３）に連繋して
間欠回転するターンテーブル（２）と、ターンテーブル
（２）上に放射状に等間隔に軸承され歯車（３４）を具
えたワーク受台（３）と、モータ（１４）に連繋してタ
ーンテーブル（２）と同心に該テーブルと相対回転可能
に配備され外周に前記ワーク受台（３）の歯車（３４）
に噛合する歯面（１９）を形成した駆動歯車（１８）と
で形成される。

又、瓶口成形装置は、上記ロータリー式間欠搬送装置と
、 該装置の基台（１）上に配備され、ターンテーブル（２
）上のワーク受台（３）に支持されたガラス筒（８）に
瓶口を予備成形する予備成形装置（４）と、予備成形装
置（４）の下流側に配備され予備成形された瓶口を仕上
成形する仕上成形装置（５）と、 予備成形装置（４）の上流側及び予備成形装置（４）と
仕上成形装置（５）との間に配備されガラス筒（８）の
端部を加熱するバーナ（９４）とで構成される。

（作用及び効果） ターンテーブル（２）は間欠回転しており、該テーブル
（２）上に回転可能に設けたワーク受台（３）の歯車（
３４）は、ターンテーブル（２）と相対的に回転する駆
動歯車（１８）に噛合しているから、各ワーク受台（３
）は常に自転する。

従って隣り合うワーク受台（３）　（３）に跨がってガ
ラス筒（８）等のワークを載せると、ワーク受台（３）
に追従してワーク受台（３）とは逆方向にワークは自転
する。

上記の如く、ワークを常に自転させながら間欠送りでき
る。

又、ワークをターンテーブル（２）に載せたまま、間欠
搬送できるから、従来の回転ローラ（９１）と送り板（
９２）に交互に受は渡して搬送する場合の様に、受渡し
時の衝撃の問題は生じず、間欠送り速度を高めることが
できる。

又、上記ロータリー式間欠搬送装置によってガラス筒（
８）を間欠搬送しつつ、瓶口（８０）を成形する装置に
於ては、基台（１）に配備したバーナ（９４）にてガラ
ス筒（８）先端を加熱する際、ガラス筒（８）は常に自
転しているから、焼き斑、片焼けを生じることはない。

予備成形装置（４）及び仕上成形装置（５）に対応して
ワークが停止した際に、瓶口（８０）の予備成形及び仕
上成形を行なって、能率的に瓶口を成形できる。

（実施例） 口　　≦装　の　　（第１　　第２　）第１図は、瓶口
成形装置の平面図、第２図は第１図■−■線に沿う断面
図である。

瓶口成形装置は、後記する間欠回転ターンテーブル（２
）の外側に、該テーブルの回転方向へ順に、ガラス筒投
入ステーションＳ。、第１予備成形ステーシヨンＳ１、
第２予備成形ステーシヨンＳ２、仕上成形ステーション
Ｓｓ、取出しステーションＳ４を設ける。

第１予備成形ステーシヨンＳユ、第２予備成形ステーシ
ヨンＳ２及び仕上成形ステーションＳ８は夫々隣り合わ
せに２箇所づつ夫々等ピツチに設ける。

各予備成形ステーション及び仕上成形ステーションに、
第１予備成形装置（４）、第２予備成形装置（４０）及
び仕上成形装置（５）を配備する。

ターンテーブル（２）は２ピツチづつ移動し、ターンテ
ーブル（２）上の各ガラス筒（８）に対し、各予備成形
ステーション、仕上成形ステーションにて、２本づつ加
工を行なう。

第１予備成形ステーションＳ、にて、第１３図Ａに示す
如く、第１予備成形ローラ（４２）にてガラス筒（８）
の先端を押圧し、瓶首（８２）を形成する。

第２予備成形ステーシヨンＳ２にて、第１３図Ｂに示す
如く、前記瓶首（８２）を細く且っ瓶肩（８３）を形成
する。

仕上成形ステーションＳ３にて、第１３図Ｃに示す如く
、成形ローラ（７）及びヘット（５５）によって瓶口（
８０）の内径、外径、瓶首（８２）及び瓶肩（８３）を
仕上げる。

各ステーションの上流側に、ガラス筒（８）の外端の移
行路の下方位置に対応して、バーナ（９４）か配備され
ている。

ターンテーブル（１第２　　第３　） 基台（１）の上面中央部を貫通して筒状支柱（１１）を
突設し、該支柱内に回転軸（工２）を軸承し、支柱の外
側に該支柱を回転中心−とするターンテーブル（２）及
び駆動歯車（１８）を軸承する。

回転軸（１２）の下端に歯車伝達手段（１３）を介して
モータ（１４）を連繋するとともに該軸（１２）の中央
部に歯車（１５）を突設する。

筒状支柱（１１）に切欠窓部（１７）を開設して該切欠
窓部（１７）に中間歯車（１６）を枢止し、該中間歯車
を前記回転軸（１２）の歯車（１５）及び駆動歯車（１
８）に形成した内歯（ｌＯ）に噛合する。

駆動歯車（１８）は外周の上面に放射状に歯面（１９）
を形成している。

駆動歯車（１８）の下方にターンテーブル（２）を配備
し、歯車伝達手段（２４）を介して、間欠回転駆動装置
（２３）に連繋する。

実施例ではターンテーブル（２）は反時計方向、駆動歯
車（１８）は時計方向に回転するが、これに限定される
ことなく、ターンテーブル（２）と駆動歯車（１８）が
相対的に回転するのであれば、夫々回転方向は問わない
。

ターンテーブル（２）の外周上面に放射状にワーク受台
（３）を配備する。ワーク受台（３）の配列ピッチは、
前記各作業ステーションの配置ピッチに対応している。

各ワーク受台（３）は、ターンテーブル（２）に突設し
た支持ブロック（２５）に支持軸（３１）を軸承し、該
軸の外端に大ローラ（３２）、中間部に小ローラ（３３
）、内端に前記駆動歯車（１８）の歯面（１９）に噛合
する歯車（３４）を具えている。

大ローラ（３２）及び歯車（３４）は支持軸（３１）に
嵌着固定され、小ローラ（３３）は支持軸（３１）に回
転自由に嵌まっている。

ターンテーブル（２）と駆動歯車（１８）とは相対回転
するから、大ローラ（３２）は歯車（３４）によって強
制回転駆動されるが、小ローラ（３３）はフリーである
。

このため、隣り合うワーク受台（３）（３）の大ローラ
（３２）（３２）と、小ローラ（３３）（３３）に跨が
ってガラス筒（８）を載せた際、ガラス筒（８）は大ロ
ーラ（３２）の回転に追従して円滑に自転する。

上記の如く、隣り合うワーク受台（３）　（３）の大ロ
ーラ（３２）　（３２）と、小ローラ（３３）（３３）
に跨がってガラス筒（８）を載せた際、ガラス筒（８）
が少し後下がりに保持される様にローラ（３２）（３３
）の径が決められる。

前記の如く、第１予備成形ステーシヨンＳ１に第１予備
成形装置（４）、第２予備成形ステーシヨンＳ２に第２
予備成形装置（４０）を配備する。

第４図に示す如く、第１予備成形装置（４）は、基台（
１）上に昇降可能に昇降杆（４１）を配備し、該杆の上
端に第１予備成形ローラ（４２）、下端にカムローラ（
４３）を枢止して、バネ（４５）にて上向きに付勢する
。

第１予備成形ローラ（４２）は軸を水平にして前記ター
ンテーブル（２）の中心に向けている。

基台（１）にはカムローラ（４３）の上方に該カムロー
ラ（４３）当接してカム（４４）を配備する。

カム（４４）は回転装置（図示せず）に連繋され、ター
ンテーブル（２）上のガラス筒（８）が第１予備成形ス
テーションＳ、にて停止するタイミングに合わせて、第
１予備成形ローラ（４２）を該ガラス筒（８）の外周部
に押圧する。

ターンテーブル（２）の上方に、第１予備成形ステーシ
ヨンＳ１上のガラス筒（８）を下向きに押圧する押えロ
ーラ（４６）を昇降可能に配備し、該押えローラ（４６
）にシリンダー等の昇降装置（４７）を連繋する。

前記、第１予備成形ローラ（４２）の上昇のタイミング
に合わせて、押えローラ（４６）が下降してガラス筒（
８）をワーク受台（３）に押圧し、ガラス筒（８）の持
上がりを防止すると共に、確実にガラス筒（８）をワー
ク受台（３）の大ローラ（３２）の回転に追従させて、
該大ローラ（３２）とは逆方向に回転させる。

第１予備成形が終了すれば、押えローラ（４６）は上昇
し、ガラス筒（８）の移動を妨げない。

第２予備成形装置（４０）は、上記第１予備成形装置（
４）とは成形ローラの外周形状が異なるだけあり、構成
は同じであるからから説明を省略する。

又、瓶口（８０）の形状によっては、第２予備成形装置
（４０）を省略して予備成形を一度の工程で済ませるこ
ともできる。

仕上成形ステーションＳ３に、ガラス筒（８）の移行路
に対応して仕上成形装置（５）を配備する。

仕上成形装置（５）は、基台（１）にターンテーブル（
２）上のガラス筒（８）の停止位置に対向して定位ブロ
ック（５３）を設け、該ブロックを貫通してスライド軸
（５４）をターンテーブル（２）の回転中心に向けて摺
動可能に配備する。

スライド軸（５４）の先端に、瓶口（８０）の内径を規
制する丸軸状のヘッド（５５）を設け、該ヘッド（５５
）の両側に瓶口（８０）の端面を仕上げる端面押え片（
５６）をヘッド（５５）と直交して突設する。

スライド軸（５４）の外端に下向きに脚片（５７）を突
設し、該脚片（５７）の下端にカムローラ（５８）を枢
止して、該カムローラ（５８）を正面カム（５９）に当
接する。

スライド軸（５４）はバネ（図示せず）によってターン
テーブル（２）側に付勢され、正面カム（５９）の回転
によってスライドする。

前記固定ブロック（５３）の両側に垂直縦ガイド軸（５
１）（５２）を設け、各縦ガイド軸（５１）（５２）に
夫々２つのスライドブロック（６１）（６２）、（７１
）（７２）を摺動可能に嵌める。

一方の縦ガイド軸（５１）側のスライドブロック（６１
）　（６２）はターンテーブル（２）側に向けて水平に
腕片（６３）　（６３）を突設し、各腕片の先端部を内
側に直角に屈曲し、該屈曲片（６４）（６４）に２個つ
つ支持ローラ（６）を上下に対向配備している。

各支持ローラ（６）は屈曲片（６４）に回転自由に枢止
され、４つの支持ローラ（６）間にターンテーブル（２
）上のガラス筒（８）を挟んで該ガラス筒（８）を回転
自由に且つガラス筒（８）の中心を一定高さにして保持
できる。

他方の縦ガイド軸（５２）側のスライドブロック（７１
）（７２）はターンテーブル（２）側に向けて水平に短
く腕片（７３）　（７３）を突設し、腕片（７３）の先
端を内側に直角に屈曲し、該屈曲片（７４）　（７４）
に−対の成形ローラ（７）　（７）を上下に対向配備し
ている。

各成形ローラ（７）は、前記支持ローラ（６）（６）よ
りも縦ガイド軸（５１）（５２）側に、且つ支持ローラ
（６）　（６）の間に位置している。

前記固定ブロック（５３）の両側に揺動レバー（６５）
　（７５）をその中央部を枢止して配備し、支持ローラ
（６）側の上部スライドブロック（６１）と揺動レバー
（６５）の前端とを、又、下部スライドブロック（６２
）と揺動レバー（６５）の後端とを夫々同じ長さのリン
ク（６６）、（６７）にて担止連結する。

成形ローラ（７ン側の上部スライドブロック（７１）と
揺動レバー（７５）の前端とを、又、下部スライドブロ
ック（７２）と揺動レバー（７５）の後端とを夫々同じ
長さのリンク（７６）　（７７）にて担止連結する。

従って、支持ローラ（６）（６）、成形ローラ（７）（
７）は、夫々前記ヘッド（５５）の延長線に対して、上
下から対称的に接近離間する。

上記の如く、仕上成形装置（５）は、上下の支持ローラ
（６）（６）間の心、成形ローラ（７）（７）間の心及
びヘッド（５５）の心は、常に一致しているから、瓶口
（８０）の形状を変える際、成形ローラ（７）を交換す
るだけで可い。

上記２つの下部スライドブロック（６２）（７２）に支
え片（６８）　（７８）を下向きに突設し、各支え片（
６８）　（７８）の下端は第１予備成形装置（４）にカ
ムローラ（６９）（７９）を枢止し、該カムローラ（６
９）（７９）をカム（６０）　（７０）に当接する。ス
ライドブロック（６２）（７２）にはカムローラ（６９
）（７９）をカム（６０）（７０）に押圧するためのバ
ネ（図示せず）か連繋されている。

上記カム（６０）　（７０）及び前記ヘッド（５５）を
スライド駆動する正面カム（５９）は１本の回転軸（５
ｏ）に設けられ、仕上成形ステーションＳ３にガラス筒
（８）が停止するタイミングに合わせて、ヘッド（５５
）が前進し、支持ローラ（６）　（６）、成形ローラ（
７）　（７）が上下から対称的に接近する様に駆動する
。

仕上成形ステーションＳｓにも、訂記予備成形装置（４
）の押えローラ（４６）と同様にしてガラス筒（８）の
停止にタイミングを合わせて昇降し、仕上成形の際にガ
ラス筒（８）の持上がりを防止して、確実に大ローラ（
３２）の回転に追従させる押えローラ（図示せず）が配
備されている。

口　〉装　の動 ターンテーブル（２）は間欠回転しており、該テーブル
（２）上に回転可能に設けたワーク受台（３）の歯車（
３４）は、ターンテーブル（２）と相対的に回転する駆
動歯車（１８）に噛合しているから、各ワーク受台（３
）は常に同じ方向に自転する。

従って、投入ステーションＳ０にて隣り合うワーク受台
（３）（３）に跨がってガラス筒（８）を載せると、ガ
ラス筒（８）はワーク受台（３）に追従してワーク受台
（３）とは逆方向に自転する。

ターンテーブル（２）が停止している間も、駆動歯車（
１８）が回転している限りガラス筒（８）は自転する。

上記の如く、ガラス筒（８）を常に自転させながら間欠
送りできるため、バーナ（９４）にてガラス筒（８）先
端を加熱する際、焼き斑、片焼けが生じることはない。

第１予備成形ステーションＳ、にてガラス筒（８）が停
止した時、第１予備成形装置（４）の予備成形ローラ（
４２）が上昇し、ガラス筒（８）先端の加熱部を押圧し
て、第１３図Ａに示す如く第１予備成形を行なう。

第２予備成形ステーシヨンＳ２にてガラス筒（８）が停
止した時、第２予備成形装置（４０）の予備成形ローラ
（４８）によって第２予備成形が行なわれる。

仕上成形ステーションＳ３にてガラス筒（８）が停止し
た時、４つの支持ローラ（６）が上下からガラス筒（８
）を回転自由に保持し、ヘッド（５５）が前進してガラ
ス筒（８）の端部に侵入し、成形ローラ（７）（７）が
上下からガラス筒（８）を押圧する。

これによって、第１３図Ｃに示す如く、瓶口（８０）の
仕上成形が行なわれる。

瓶口（８０）の成形を終了したガラス筒（８）を取出し
ステーションＳ４にて取出す。

上記の工程では、ガラス筒（８）の一端に瓶口（８０）
が形成できるたけであるから、ガラス筒（８）の他端に
ついても、上記同様の装置によって瓶口（８０）を形成
すれば可い。

尚、第１予備成形装置（４）、第２予備成形装置（４０
）及び仕上成形装置（５）は、夫々高さ調整可能に設け
られており、ガラス筒（８）の直径に応じて、各装置（
４）（４０）　（５）の高さを調節し、径の異なるガラ
ス筒に対しても瓶口（８０）の加工を行なうことができ
る。

本発明は上記実施例の構成に限定されることはなく、特
許請求の範囲で種々の□変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は瓶口成形装置の平面図、第２図は第１図■−■
線に沿う断面図、第３図は受は台の拡大平面図、第４図
は第１予備成形装置の予備成形ローラの待機状態の斜面
図、第５図は同上の成形時の斜面図、第６図は仕上成形
装置の後方側の斜面図、第７図は仕上成形装置の前方側
の斜面図、第８図は同上の右側面図、第９図は同上の左
側面図、第１０図は瓶口にヘッドを挿入した状態の斜面
図、第１１図は瓶の斜面図、第１２図は瓶の製造工程図
、第１３図は第１予備成形、第２予備成形及び仕上成形
の説明図、第１４図は従来の搬送装置の説明図である。 （１）・・・基　台　　　　　（１８）・・・駆動歯車
（２）・・・ターンテーブル　（３）・・・ワーク受台
（４）・・・第１予備成形装置 （５）・・・仕上成形装置　　　（７）・・・成形ロー
ラ察２図 第１８図 第１２図 察１４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基台（１）上に水平に配備され間欠回転駆動装置
   （２３）に連繋して間欠回転するターンテーブル（２）
   と、 ターンテーブル（２）上に放射状に等間隔に軸承され歯
   車（３４）を具えたワーク受台（３）と、モータ（１４
   ）に連繋してターンテーブル（２）と同心に該テーブル
   と相対回転可能に配備され前記ワーク受台（３）の歯車
   （３４）に噛合する歯面（１９）を形成した駆動歯車（
   １８）とで形成されたロータリー式間欠搬送装置。
2. （２）基台（１）上に水平に配備され間欠回転駆動装置
   （２３）に連繋されて間欠回転するターンテーブル（２
   ）と、 ターンテーブル（２）上に放射状に等間隔に軸承され歯
   車（３４）を具えたワーク受台（３）と、モータ（１４
   ）に連繋してターンテーブル（２）と同心に該テーブル
   と相対回転可能に配備され外周に前記ワーク受台（３）
   の歯車（３４）に噛合する歯面（１９）を形成した駆動
   歯車（１８）と、基台（１）上に配備され、ターンテー
   ブル（２）上のワーク受台（３）に支持されたガラス筒
   （８）に瓶口（８０）を予備成形する予備成形装置（４
   ）と、 予備成形装置（４）の下流側に配備され予備成形された
   瓶口（８０）を仕上成形する仕上成形装置（５）と、 予備成形装置（４）の上流側及び予備成形装置（４）と
   仕上成形装置（５）との間に配備されガラス筒（８）の
   端部を加熱するバーナ（９４）とで構成された瓶口成形
   装置。
3. （３）先端を加熱したガラス筒（８）を回転させながら
   成形ローラ（７）で加圧して瓶口（８０）を成形する瓶
   口成形装置に於て、ガラス筒（８）の移行路を挟んで上
   下から対称的に接近離間可能に配備された一対の成形ロ
   ーラ（７）（７）と、ガラス筒（８）の先端に対向して
   水平面にて突出し可能に配備され、瓶口（８０）の内径
   を規制するヘッド（５５）とで構成された瓶口成形装置
   。