JPH04215918A - 包装機械への材料ウエブの供給方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は連続した材料ウエブ、好
ましくはこれからブランクが連続して切り離され、処理
機械、特に包装機械又は折畳みユニット（折畳みターレ
ット）に送られる包装材料のウエブ、のリールの駆動手
段の制御方法に関し、この場合、上記材料ウエブはバッ
ファとしての材料リザーバー即ち緩衝地帯を形成してい
る。

【０００２】本発明は更に処理機械に材料ウエブを供給
する装置で、上記装置が上記材料ウエブのリールを回転
させ、上記リールから上記ウエブを解き放すための１つ
のモーターを持ち、又、材料ウエブが１つの緩衝地帯を
形成し、特に上記方法を行うために、これを介して材料
ウエブが運ばれる、ものに関する。

【０００３】

【従来の技術及びその課題】上述の装置又は方法におい
て、上記処理機械特に包装機械は、一般的に、しばしば
急激に変化する色々な作業状態で運転される。この作業
状態は、例えば停止であり、正常運転であり、高速運転
であり、又は短時間の徐行運転である。

【０００４】処理機械のこの様な変化する作業状態にも
係わらず、材料はいずれの状態においても十分に供給し
なければならない。詰まり、材料の供給を十分に行うた
めには、リールと処理機械との間にバッファとしての材
料緩衝地帯を設けなければならない。この緩衝地帯の緩
衝能力によって、若干の遅れを持ちながら機械の瞬間消
費量に答えることが出来、必要に応じて緩衝地帯にウエ
ブが補給される。

【０００５】然し、この緩衝地帯が設けられたとしても
、リールは依然として下流の機械の運転状態に、若干の
遅れを持ちながら、追随しなければならない。

【０００６】特に、このリールが大きく、運転状態を変
更するために可なりの加速度が必要な場合、これは大き
な問題となる。大きなリールは質量イナーシャを持ち、
機械又は作業状態に、たとえ若干の遅れが許されるとし
ても、直ちに応答することが困難又は不可能である。

【０００７】大きな重いリールは、特に、薄手の厚紙の
包装材料がパックにされる包装機械の場合に使用される
。この様な包装機械の場合、包装技術として一般的に、
材料ウエブがパックブランクに分割され、このブランク
が互いに残存接続部で僅かに繋がっているようにし、１
団の材料ウエブとしてリールに巻くことが出来るように
している。これらのブランクが包装機械に入ると、例え
ば引き千切り又は切断によって材料ウエブから切り離さ
れる。この技術に関しては独逸特許公開公報３７　　１
６　　８９７号、独逸特許公開公報３７　　３５　　６
７４号、及び独逸特許公開公報３７　　３５　　６７５
号、にその記載がある。

【０００８】駆動すべきリールの自重が比較的重いこと
による上述した問題点を回避するためには、下流の機械
の運転状態とは切り離し、極力連続的にリールを運転す
ることが好ましい。

【０００９】即ち、本発明の目的は、上述した方法の問
題点を改良し、下流の機械の運転状態とは極力切り離し
、可能な限り連続的にリールを運転することによって、
材料緩衝地帯に材料ウエブをリールから補給できるよう
にすることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段及びその作用】本発明によ
る方法は、材料緩衝地帯の充填量を連続的に決定し、緩
衝地帯の充填量に応じてリールの回転速度を制御し、そ
の充填量が緩衝地帯の最低充填量以下に下がらず、又、
その最大充填量を越えないようにする、ことによって、
この目的を達成する。

【００１１】本発明による駆動手段の制御システムによ
れば、リールを連続運転し、その速度を僅かに変えつつ
も中断すること無く回転させ、下流の機械の運転状態と
関係なく材料緩衝地帯に補給を行うことによって、驚く
ほど簡単にこの目的が達成される。従って、リールの複
雑な起動停止が大幅に減少する。

【００１２】１つの実施例においては、本発明による方
法が、緩衝地帯の充填量が直接測定され、更にこれが、
緩衝地帯に送り込まれた材料の量と、緩衝地帯から取り
出された材料の量とが記録によって決定される。緩衝地
帯の充填量は例えばその中にある材料を秤量したり、そ
の長さを計ることによって測定することが出来る。好ま
しくは、材料ウエブがこの緩衝地帯にジグザグの層の形
で送り込まれ、この層の数を決定することによって計る
ことが出来る。この様に材料ウエブをジグザグに送り込
むことは非常に有利で、残存接続部で僅かに繋がってい
るブランクとなっている材料ウエブを容易に処理するこ
とが出来る。これは、この残存接続部の部分が弱い部分
なので、ここでウエブを容易に折り曲げることが出来る
からである。

【００１３】又、一方では、間接的に緩衝地帯の流入量
と流出量とを比較することによって、又一方では、直接
的に、緩衝地帯の充填量を決定することによって、リー
ル駆動手段を最も好ましい形で制御することが出来る。

【００１４】本発明の方法においては、充填量が、最低
及び最大の充填量の間の所定の中間充填量以下になった
とき、充填レベルが再びこの中間値を越えるまで、緩衝
地帯からの流出を止めるか、又は流入速度を少なくとも
流出速度より早くするのが好ましい。詰まり、好ましく
は、リールが材料緩衝地帯の充填レベルによって決定さ
れる速度で回転する。このリールは、多少速度が変化す
るにしても、可能なかぎり連続的に回転し続けられる。 好ましくは、リールが止められるのは、緩衝地帯が満配
になったか、又はここからの排出が無い時のみである。 勿論、ウエブ切断等による事故停止はやむを得ない。

【００１５】充填量を正確に決定するために、好ましい
実施例においては、ウエブを緩衝地帯に搬入搬出するた
めにローラーが使われ、材料の搬入搬出量、特にウエブ
の長さはローラーの回転回数を記録することによって決
定される。このために、公知の回転パルス発生器が使用
される。例えば、この回転パルス発生器によってローラ
ーの１回転当り１０００パルスが送られる。

【００１６】実際の充填量を更に直接的に光センサーに
よって決定することが出来、ジグザグに折り込まれたウ
エブの各層に１対のセンサーを対応させる。特に、緩衝
地帯が垂直に設けられている場合は、層のスタックが緩
衝地帯の中の層の自重によって形成され、上記スタック
の上部のエッジが、必要に応じ、少数のセンサーによっ
て決定されるようにすることが出来る。

【００１７】この代わりに、緩衝地帯即ち充填量を秤量
することも出来、この方法は緩衝地帯が水平に設けられ
る場合に特に適している。

【００１８】本発明の方法の更に有利な実施例が請求項
２から８に記載されている。

【００１９】本発明による装置は、上記リールのモータ
ーの制御システムを持ち、このシステムが、上記緩衝地
帯の充填量を決定する決定手段を持ち、これにより上記
モーターが連続的に決定される緩衝地帯の充填量に応じ
て制御され、上記充填量が最低充填量以下に下がらず、
且つ最大充填量を越えることが無いようにする、ことを
特徴としている。

【００２０】特に本発明による方法はこの装置によって
有利に行われる。

【００２１】本発明による装置は、好ましくは、材料ウ
エブを緩衝地帯に搬入搬出する運搬手段を持つ。この運
搬手段の動作が緩衝地帯の充填量を間接的に測定するこ
とによって決定される。この運搬手段は好ましくはロー
ラーで、即ち押込みローラーと引張りローラーとで、回
転数計数器又は回転パルス発生器が測定手段として使用
される。

【００２２】充填量の更に直接的な測定方法として、緩
衝地帯にセンサー、好ましくは光センサーが設けられ、
ウエブの層を走査し、又は秤量部材が設けられ、全充填
量を秤量する。

【００２３】本発明の装置の実施例及び別の態様が請求
項１０から１７に記載されている。

【００２４】

【実施例】図１は材料のウエブを、特に包装材料のウエ
ブを、包装機械（図示無し）に供給するための本発明に
よる供給装置の側面図である。

【００２５】材料ウエブ１０が運転ジャーナル１２を介
して回転するリール１１から引き出される。運転ジャー
ナルが、これ自身を駆動するための歯車１３を持ち、こ
の歯車が駆動モーター１６のシャフト１５のピニオン１
４と結合している（第２図）。

【００２６】材料ウエブ１０が１対のローラー１８，１
９　によって回転するリール１１から引張り出され、材
料ウエブ１０の材料緩衝地帯のための緩衝地帯ハウジン
グ２０に押し込まれる。ここでは駆動側のローラー１８
が押し込みローラーとして作用し、ローラー１９を回転
押し付けローラーとして設計することが出来る。

【００２７】この１対のローラーによって材料ウエブ１
０がハウジング２０の中にジグザグ層２１の形で押し込
まれる。第１図の実施例においては、ハウジング２０が
垂直に立ち、層２１の自重によって、明瞭な上側エッジ
を持つ層のスタック即ち積重ね体が形成される。

【００２８】ハウジング２０から材料ウエブ１０を取り
出すために１対の引張りローラー２２，２３　が設けら
れる。ローラー２２はこれらのローラーの駆動側の引張
りローラーで、他の一方のローラー２３は押し付けのア
イドルローラーである。

【００２９】更に、材料ウエブ１０が先にある運搬手段
、特に運搬ローラー２４、を介して、包装機械（図示無
し）に運ばれる。

【００３０】２つの駆動ローラー１８，２２　が回転パ
ルス発生器（３６，３７　、後述）を持ち、これを介し
て、これらローラーの回転動作が記録される。好ましく
は、ローラーの１回転当り１０００パルスを伝える回転
パルス発生器が使用される。この様にして決定される２
つのローラー１８，２２　の回転動作を比較することに
よって、ハウジング２２の緩衝地帯充填量が決定される
。緩衝地帯充填量を更に直接測定するために、センサー
又は測定手段が設けられ、これらに就いては図４から６
を用いて後に説明する。

【００３１】材料ウエブ１０が図１に、リールがほぼ満
配の時を実線で、リールがほとんど無くなった時を１点
鎖線１０′で、示されている。

【００３２】ハウジング２０は主として箱形をしており
、図１の実施例では、上下の端面が材料ウエブ１０を通
すために開いている。これらの２つの端面の部分でハウ
ジング２０が１対のランアウト部材２５を持っている。 これらのランアウト部材がそれぞれローラー１８，１９
　及び２２，２３の方向に突出し、これにより、材料ウ
エブ１０を保持し正確に案内して供給排出することが出
来る。

【００３３】図２はランアウト部材２５がトング状即ち
舌状をしていることを示す。　　ローラー１８，１９　
及び２２，２３　がそれぞれ凹部２６を持ち、この中に
ランアウト部材２５のトングがほぼ接線方向に伸びる。

【００３４】１つ又は２つの向き合った側壁の中に、ハ
ウジング２０が連続スリット２７を持ち、これが材料ウ
エブ１０の運搬方向に伸び、このスリットを介して材料
ウエブ１０がハウジング２０の中に在ることを見ること
が出来る。

【００３５】図２は又ローラー１８，２２　の駆動手段
２８及び２９を描いている。

【００３６】図３は図１の実施例に相当する１つの実施
例の模式図である。この図は材料ウエブの供給機構を幾
何学的（トポロジイ）に示したものである。ハウジング
２０が主として垂直に置かれ、これに測定手段３０が付
設される。この手段は互いに積み重ねられた１列のセン
サーからなっている。

【００３７】図４は本発明による第２の実施例を図３と
同様に示す模式図である。図４の実施例が図３の実施例
と基本的に違う点は、ハウジング２０が水平に設けられ
ている点である。この様な配置の場合、材料ウエブ１０
の層２１はウジングの中にはっきり下上側エッジを持っ
た層のスタックを形成しない。このため、秤量部材又は
デバイスを持つハウジングに測定手段３１が設けられる
。従って、この実施例においては、緩衝地帯の充填量が
秤量によって測定される。

【００３８】図５及び図６は図１の実施例のハウジング
の詳細図である。

【００３９】多数のセンサー３２ａ　及び３２ｂ　がハ
ウジング２０の中に設けられる。これらのセンサー３２
ａ，ｂ　が、ハウジング２０の中に形成される層のスタ
ックの２つの層２１の間の距離にほぼ該当する間隔で互
いに重なって配置される。

【００４０】この場合、トランスミッター３２ａ　とレ
シーバー３２ｂ　とが、センサー３２ａ，ｂ　が垂直方
向に若干ずれるごとくにして、互いに向き合って設けら
れ、トランスミッター３２ａ　の送った制御ビーム３３
が、材料ウエブ１０の層２１の隣接する折畳みエッジ３
５に対して僅かに鋭角３４をなして伸びるごとくにする
。これにより各制御ビーム３３が僅かに１つの折り畳み
エッジ３５のみと交差し、このことがレシーバー３２ｂ
　によってモニターされる。従って、これらのセンサー
３２ａ，ｂ　によって、ハウジング２０の中の材料ウエ
ブ１０の層２１の数、又は少なくとも材料ウエブ１０の
自重によって１スタックを形成する層２１の数、を見出
だすことが出来る。

【００４１】材料ウエブ１０をジグザクに折り畳み、層
を形成することは、残存接続部のみで互いに繋がってい
るブランクに既に分割されている材料ウエブの場合は誠
に容易で、理由は、材料ウエブ１０がこれらの残存接続
部の所で弱くなっていて、折り畳みエッジ３５を形成し
易くし、各層が１つのブランクを形成するようになって
いるからである。

【００４２】図７と８は、リール１１の駆動手段１６を
制御する本発明による供給装置の制御システムのブロッ
ク図である。これらの制御システムがそれぞれ測定手段
３０及び３１を持っている。

【００４３】図７の制御システムは主にアナログで作動
し、一方図８の制御システムは主にデジタルで作動する
。第１の回路がセンサー測定手段３０に、又第２の回路
が秤量測定手段３１に設けられるが、これらの回路は別
の形のものでも良い。

【００４４】上記測定手段３０又は３１の他に、図示し
た回路は、信号トランスミッターとしての回転パルス発
生器３６，３７　を持ち、これらがローラー１８及び２
２にあてがわれる。

【００４５】測定手段３０又は３１のアウトプット信号
がアナログ−デジタル・コンバーター３８に伝えられる
。図８のデジタル作動の回路において、回転パルス発生
器３６，３７　の信号、及びアナログ−デジタルコンバ
ーター（ＡＤＣ）のアウトプット信号が計算デバイス３
９…４１に伝えられる。図７の実施例においては、これ
らの信号が計算デバイスなしで直接先に送られる。

【００４６】引張りローラー２２の回転パルス発生器３
７及び測定手段３０又は３１が集計器４２のインプット
に繋がれる。集計器４２のアウトプット信号及び回転パ
ルス発生器３７のアウトプット信号がコンパレーター即
ち比較測定器４３のインプットに伝えられる。コンパレ
ーター４３のアウトプット信号が、リール１１の駆動モ
ーター１６を制御する速度制御器４４に伝えられる。更
にモーターの（非常用）遮断器４５が速度制御器４４を
介して駆動モーター１６に当てがわれる。

【００４７】又、測定手段３０又は３１のアウトプット
信号が速度制御器４６に伝えられ、これによって、引張
りローラー２２の駆動手段２９が制御される。図８の実
施例においては、リリーズ手段４７が速度制御器４６の
上流に設けられる。

【００４８】図７は測定手段３０におけるハウジング２
０の４種類の充填レベル値を示す。

【００４９】矢印４８はハウジング２０の最低レベルを
、矢印４９は中間レベルを、矢印５０は最大レベルを、
矢印５１は満配を示す。この最後の矢印５１に達すると
、信号がモーター遮断器４５に出されて、リール１１の
駆動モーター１６を停止させる。

【００５０】本発明の供給装置、即ち、その制御システ
ムは次のごとくに作動する：駆動速度、特に高速リール
の駆動速度が、特に可能な限り小いさな速度変化で、即
ち、小いさな加速で、包装機械の間欠的材料消費速度に
合される。

【００５１】リール１１即ち駆動モーター１６が回転開
始するや否や（このためにスタートスイッチ５２が図８
の実施例に設けられている）、押付けローラー１９が押
込みローラー１８に押し付けられ、押付けローラー２３
が引張りローラー２２に押し付けられる。

【００５２】押込みローラー１８及び引張りローラー２
２の回転パルス発生器３６及び３７が、ローラー１８，
２２　が動いたときパルス、好ましくは１回転当り１０
００パルス、を出し、ローラー１８，２２　の回転が定
量的に決定される。この回転量を基礎として、どれだけ
の量の材料がハウジングに送られ、どれだけの量の材料
がハウジング２０から取り出されたか、を決定すること
が出来る。これによって、ハウジング２０の充填量が計
算される。

【００５３】更に、ハウジング２０の充填量が測定手段
３０又は３１によって決定される。この２つの測定値が
集計器４２を介して組み合わされる。

【００５４】先ず、装置が運転を開始し、緩衝地帯が未
だ空のときは、リール１１と押込みローラー１８のみが
回転し、充填量が中間矢印４９に達するまで、引張りロ
ーラー２２は作動しない。この緩衝地帯レベルで材料の
送り出しが比較的高い加速度でスタートし、緩衝地帯が
空にならない程度の比較的遅い加速度でリールを消費速
度に合すことが出来る。

【００５５】中間矢印４９に到達するや否や、引張りロ
ーラー２２の駆動手段２９がスタートし、ハウジングか
らの送り出しが開始される。以後、リール１１の駆動モ
ーター１６がハウジング２０の充填レベルに応じて、特
に最低及び最大レベルの矢印４８と５０との間で、作動
する。緩衝地帯の充填レベルが中間矢印４９以下になる
と、リール１１の回転速度が、この矢印以下に落ちてい
る範囲で増加し、再び矢印４９に達し、又はこれを越え
るに至る。緩衝地帯レベルが矢印４９の上になると、リ
ールがそれに応じてスローダウンする。従って、緩衝地
帯レベルはこの中間矢印４９の付近に常に保たれている
。

【００５６】好ましくは、リール１１の速度の変動部分
がリールの基本速度に加えられる。

【００５７】最低矢印４８に達すると、材料を排出する
引張りローラー２２の駆動モーター２９のスイッチが切
られる。一方、最大矢印５０に到達し、これを越えると
、リール１１の駆動モーター１６が徐行速度に切り替え
られ、矢印５１がハウジング２０の満配を示すまで続け
られる。この矢印５１に到達して、なおも、ハウジング
２０からの材料の排出が無いときは、駆動モーター１６
がモーター遮断器４５を介して切られる。

【００５８】モーター遮断器４５を介してのモーター停
止は、又、例えば材料ウエブの切断等の事故対策として
設けられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】駆動リール、ウンパンローラー及び材料緩衝地
帯を持つ本発明による１つの実施例の供給装置の側面図
。

【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図。

【図３】図１を簡単化して示す模式図。

【図４】本発明の第２の実施例による装置を図４と同様
にして示す模式図。

【図５】図１の材料緩衝地帯を拡大して示す側面図。

【図６】図５の線ＶＩ−ＶＩに沿う緩衝地帯を拡大して
示す断面図。

【図７】本発明の装置の制御システムで、主としてアナ
ログで作動する第１の実施例のブロック図。

【図８】本発明の装置の制御システムで、主としてデジ
タルで作動する第２の実施例のブロック図。

【符号の説明】

１０…材料ウエブ、１１…リール、１６…駆動モーター
、１８…押込みローラー、１９…押付けローラー、２０
…緩衝地帯、２１…ジグザグ層、２２，２３…引張りロ
ーラー、２８，２９…駆動モーター、３０，３１…測定
手段、３２ａ，ｂ…センサー、４８〜５１…ウエブ充填
量表示矢印。

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ブランクが連続して切り出される連続
   した材料ウエブをリールから、処理機械、特に包装機械
   又はその折畳みユニット、へ供給する方法で、上記材料
   ウエブが材料緩衝地帯を形成するものにおいて、上記材
   料緩衝地帯のウエブ充填量が（連続して）決定され、上
   記リールの回転が上記緩衝地帯の充填量によって制御さ
   れ、上記緩衝地帯の充填量が最低充填量以下に下がらず
   、又最大充填量を越えないようにする、ことを特徴とす
   る、処理機械への材料ウエブの供給方法。
2. 【請求項２】　　上記材料緩衝地帯に送られ、又上記材
   料緩衝地帯から送り出される材料の量が、上記緩衝地帯
   の上記充填量を決定するために測定される、請求項１記
   載の方法。
3. 【請求項３】　　上記材料ウエブが運搬手段、特に押込
   みローラー及び引張りローラーによって上記材料緩衝地
   帯に運び込まれ、又これから運び出され、上記押込みロ
   ーラー及び引張りローラーの回転（数）が上記緩衝地帯
   の上記充填量を決定する為に測定される、請求項２記載
   の方法。
4. 【請求項４】　　材料緩衝地帯を形成するために上記材
   料ウエブがジグザグ状に１つのハウジングの中に置かれ
   、互いに隣り合う又は上下に積み重ねられた上記材料ウ
   エブの層の数、又は連続する層によって形成された充填
   レベルが、上記緩衝地帯の充填状態を測定するために決
   定される、請求項１記載の方法。
5. 【請求項５】　　材料緩衝地帯の中にある材料の量がセ
   ンサーによって走査される、請求項１記載の方法。
6. 【請求項６】　　材料緩衝地帯の材料充填レベルが、最
   大及び最小の緩衝地帯充填レベルの間で、予め決められ
   た少なくとも１つの中間の緩衝地帯充填レベルに達した
   ときにのみ、材料緩衝地帯からの材料の排出が行われ、
   或いは、上記中間緩衝地帯充填レベルに達するまで、少
   なくともその流入速度が流出速度よりも早い、請求項１
   記載の方法。
7. 【請求項７】　　上記材料緩衝地帯の充填レベルが、最
   大値として予め決められている緩衝地帯の充填レベルに
   達するか又はこれを越えたならば、特に上記材料緩衝地
   帯が満配となるまで、上記リールが特に遅い徐行速度で
   運転される、請求項６記載の方法。
8. 【請求項８】　　運搬動作の量に相当する供給手段の信
   号発生器のアナログ又はデジタルのアウトプット信号が
   、排出手段の信号発生器の信号及び材料緩衝地帯に設け
   られた測定手段の信号と比較され、この比較の結果がリ
   ール駆動手段の制御に用いられる、請求項３記載の方法
   。
9. 【請求項９】　　材料ウエブ、好ましくは切り離し可能
   のブランクを形成する為の包装材料のウエブ、を処理機
   械、特に包装機械又はその折畳みユニット、に供給する
   装置で、材料ウエブのリールを駆動して上記ウエブをリ
   ールから解き離すモーターを持ち、又上記解き離された
   材料ウエブが通過する材料ウエブの緩衝地帯を持つ、も
   のにおいて、上記装置が、上記リール（１１）のモータ
   ー（１６）の制御システムを持ち、このシステムが、上
   記緩衝地帯の充填量を決定する決定手段を持ち、これに
   より上記モーター（１６）が連続的に決定される緩衝地
   帯の充填量に応じて制御され、上記充填量が最低充填量
   以下に下がらず、且つ最大充填量を越えることが無いよ
   うにする、ことを特徴とする、処理機械材への材料ウエ
   ブの供給装置。
10. 【請求項１０】　　材料ウエブ（１０）を緩衝地帯（２
    ０）に供給し、又上記材料ウエブ（１０）を上記緩衝地
    帯（２０）から送り出す運搬手段を持ち；上記決定手段
    が、上記材料ウエブの流入量及び流出量を測定するため
    、上記運搬手段に設けられる測定手段（回転パルス発生
    器３６，３７　）を持ち；又、上記緩衝地帯の充填量を
    決定するため、上記流入量と上記流出量とを比較する比
    較デバイス（４３）を持ち、好ましくは、上記運搬手段
    が押込み及び引張りローラー（１８，１９；２２，２３
    　）であり；又、これにあてがわれる上記測定手段が回
    転パルス発生器（３６，３７　）を含む、請求項９記載
    の装置。
11. 【請求項１１】　　上記決定手段が少なくとも１つの測
    定手段（３０，３１　）を持ち、これが上記材料緩衝地
    帯にあてがわれ、上記緩衝地帯の充填量を測定する、請
    求項９記載の装置。
12. 【請求項１２】　　上記材料緩衝地帯が緩衝地帯ハウジ
    ング（２０）を含み、これが、上記材料ウエブ（１０）
    をジグザグ状の層（２１）として保持するごとくに設け
    られており、又、上記測定手段（３０）が上記ハウジン
    グの中の上記層（２１）の数を決定するごとくに設けら
    れている、請求項１１記載の装置。
13. 【請求項１３】　　上記測定手段（３０）が複数のセン
    サー（３２ａ，ｂ　）を含み、これらが上記の貯蔵ハウ
    ジング（２０）の中に互いに隣り合い又は上下に並んで
    設けられ、材料ウエブ（１０）の上記ジグザグ状の層（
    ２１）の数を走査する、請求項１２記載の装置。
14. 【請求項１４】　　トランスミッター及びレシーバーが
    それぞれ上記センサー（３２ａ，ｂ　）として設けられ
    、上記トランスミッター及びレシーバーが互いに垂直方
    向に若干ずれて設けられ、上記トランスミッターの制御
    ビーム（３３）、好ましくは光トランスミッターの光束
    、が材料ウエブ（１０）の層（２１）の面に対して鋭角
    をなす方向に向けられているごとくにする、請求項１３
    記載の装置。
15. 【請求項１５】　　上記の送り出し運搬手段の駆動手段
    （２９）が、上記緩衝地帯（２０）に設けられた上記測
    定手段（３０，３１　）と機能的に接続された１つの制
    御部材に応答し、上記材料緩衝地帯からの材料の排出が
    、緩衝地帯に上記最低及び最大充填量（４８，５０　）
    の間の少なくとも１つの予め決められた中間充填量（４
    ９）があるときにのみ行われる、又は少なくとも上記中
    間充填量に達するまでは、流出速度が流入速度よりも遅
    くされる、請求項１３記載の装置。
16. 【請求項１６】　　上記供給手段の上記測定手段（回転
    パルス発生器３６）のアウトプット及び上記材料緩衝地
    帯の測定手段（３０，３１　）のアウトプットが共に１
    つの比較手段（４３）のインプットに接続され、上記比
    較手段（４３）のアウトプットがリール駆動モーター（
    １６）の制御手段（速度制御器４４）に接続されている
    、請求項１５記載の装置。
17. 【請求項１７】　　上記材料ウエブの箱型のハウジング
    （２０）がトング形のランアウト部材（２５）を持ち、
    又、運搬ローラー（１８，１９；２２，２３　）として
    設計された上記運搬手段が凹部（２６）を持ち、この中
    に上記トング形のランアウト部材（２５）の自由端部が
    突出している、請求項１０記載の装置。