JPH042164B2 - - Google Patents

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JPH042164B2
JPH042164B2 JP58096851A JP9685183A JPH042164B2 JP H042164 B2 JPH042164 B2 JP H042164B2 JP 58096851 A JP58096851 A JP 58096851A JP 9685183 A JP9685183 A JP 9685183A JP H042164 B2 JPH042164 B2 JP H042164B2
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4489—Manufacturing methods of optical cables of central supporting members of lobe structure

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Mechanical Light Control Or Optical Switches (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Optical Transform (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 発明の属する技術分野 本発明は光フアイバーを有するケーブル、例え
ば通信ケーブルの製造装置に関する。
特に本発明は所定方向に進行するプラスチツク
コアのらせん状溝内に光フアイバーを正確確実に
導入する装置に関する。
従来技術とその問題点 上述のケーブルを次の方法で製造する装置は既
知である。
コア軸線と同一の軸線をもつ剛性本体の円筒孔
内にプラスチツクコアを通し、円筒孔の面に、半
径方向に向き溝の数に等しい数の舌片を設け、舌
片を溝内に係合させてコアと剛性本体との間にめ
ねじ型カツプリングを形成させ、各舌片内の貫通
孔を通して剛性本体に光フアイバーを供給し、円
筒コアの軸線に対して傾斜した方向にフアイイバ
ーを導入する。
上述の方法で、めねじ型カツプリングを得るた
めには剛性本体を軸線を中心として自由回転可能
とし、光フアイバー供給装置も孔を通るコアの移
動軸線を中心として同期回転させる必要がある。
フアイバー供給装置は複数のボビンから成り、フ
アイバー巻戻し中ボビンは適正に制動され、ボビ
ンキヤリヤケージ等の支持装置に支持される。
上述の方法と装置はほぼ満足な作動を行なう
が、本発明は実施中に、コアの溝が所要の理論的
経路に関して異なる不測で不当な形状をとる場合
があることを発見した。事実、実験において、多
分製造公差に起因すると思われる溝のらせんのピ
ツチの変化が観察された。溝のらせんのピツチの
他の変化の理由として、溝を有するコアの成形後
にこのコアをボビンに巻き、ケーブル製造のため
にコアをボビンから巻戻すときに変化が生じる可
能性がある。
これを説明する仮説は次のとおりである。コア
はらせん溝生成中に捩れを生じ、製造後にボビン
に巻取る間にも捩れが残る。コをボビンから巻戻
して円筒形本体に向けてフアイバー挿入のために
進行させる場合にある程度の残存歪みによつてら
せん溝のピツチの制御不能の変化を生ずる。
上述の条件から明らかな通り、ケーブル製造過
程中にコアが一定速度で進行するとき、舌片によ
つてコアに係合した剛性本体は回転するが、溝の
ピツチが変化するから剛性本体の回転は時間的に
一定ではなくなる。この条件で、フアイバーを供
給するボビンを支承したケージが剛性本体の単位
時間の回転数の変化に直ちに追随するできなけれ
ば、剛性本体はケージよりも著しく小さい質量で
あるから、光フアイバーは過大な引張力、通常は
曲げ力によつて破断してしまう。
発明の目的 それ故、本発明のねらいはらせん溝を有し各溝
に光フアイバーを係合させたプラスチツクコアを
有するケーブルの製造装置であつて、コアの溝の
ピツチ変化が生じた時にも光フアイバーを溝内に
正しく挿入する装置を提供すると共に、らせん溝
のねじれ方向がが途中で反転変化するようなコア
に対しても光フアイバーを装着可能として、応用
範囲を大とし得る装置を提供するにある。
この目的を達成するための本発明の構成は、１
本以上のらせん溝５を有するプラスチツクコア３
の溝に光フアイバー６を係合させたケーブル２を
製造する装置であつて、夫々光フアイバー６を巻
いたボビン１０を支持する回転可能のボビンキヤ
リヤケージ９と、 ケージの回転軸線に沿つてケージの中心を通つ
て進行するコア３の方へ各フアイバー６を案内す
るためにフアイバーと等しい数のキヤビテイを有
する剛性本体８であつて、該各キヤビテイが、半
径方向に指向し前記溝５内に係合する舌片１２を
有していてコアと剛性本体との間にめねじカツプ
リング５，１２を形成させる前記剛性本体８と、 コア３をケージ９の中心から剛性本体８の方向
に動かす第１の駆動装置と、 第１の駆動装置から機械的に別個とした第２の
駆動装置１３と、 ケージ９の角度位置を剛性本体８の角度位置と
比較する装置１４であつて、第２の駆動装置１３
に接続されて剛性本体８に対するケージの位相偏
差を補償する前記比較する装置１４とを備える光
フアイバーケーブル製造装置において、 前記比較する装置１４が、 ケージ９の回転速度を感知する第１の装置２
１，２５，２６と、 剛性本体８の回転速度を感知する第２の装置２
１，２２，２３と、 ケージ９又は剛性本体８の回転方向を感知する
第３の装置２１，２９，３０と、 ケージと剛性本体の回転によつて電気インパル
スの形で伝達される信号を受けるために第１及び
第２の装置に接続された受信装置とを更に設けら
れて成ることを特徴とする光フアイバーケーブル
製造装置である。
これにより、本発明の第１の基本的特性とし
て、ケージ又は剛性本体の回転方向を感知する第
３の装置が設けられているため、コアのらせん溝
のねじれ方向が途中で一方向から反対方向へねじ
れるタイプのものにおいても、剛性本体が反対方
向へ回転し始めた瞬間に上記第３の装置により剛
性本体の反転を検出してその信号を比較する装置
に送ることにより、第２の駆動装置によりケージ
も剛性本体の反転に追随するよう速やかに反転さ
せることができる。従つて、光フアイバーを損傷
するおそれがなく製品の信頼性を向上し得ると共
に、らせん溝のねじれ方向が途中で変化するコア
についても光フアイバーを装着することができて
製造可能の製品の種類を多様化できて応用性が大
きくなる。
本発明の第２の基本的特性は、コアを剛性本体
内を進行させる駆動装置を光フアイバーを供給す
る装置の回転用の駆動装置と分離して無関係とし
た点にある。
かくして、後述する通り、ケーブル製造中の溝
のピツチの変化は剛性本体の回転数の変化となる
ため、光フアイバー供給ボビン支持装置例えばボ
ビンキヤリヤケージの駆動装置の回転を剛性本体
の回転に正確に一致させることができる。
本発明の第３の基本的特性はケージの駆動の調
整装置にある。即ち、本発明による比較装置はコ
ア溝のピツチの変化に基く剛性本体とケージとの
間の角度位相偏差を明らかにする。
比較装置はケージ駆動装置に結合され、所要の
修正信号を発生して剛性本体とケージとの間の角
度位相偏差を零にする。
上述の２種の特性の組合せによつて、中央キヤ
ビテイ内でのコアの進行によつて生ずる剛性本体
の動きにケージは忠実に追従する。
即ち、上記第２及び第３の特性によつて、剛性
本体は連続的にボビンキヤリヤケージを案内し、
実用上剛性連結に等しい連結となる。
このため、光フアイバーに引張圧縮応力は生せ
ず、コアの座にフアイバーを挿入するのを邪魔す
る横方向の力は生じない。
発明の実施例 図は本発明による光フアイバーケーブル製造装
置を示し、第１図に示す装置１は第２図のケーブ
ル２を製造する。ケーブル２はプラスチツク製の
コア３を有する。コア３は外周にらせん状の複数
の溝５を有し、鋼製のワイヤ、編み線等の補強部
材４を有する。少なくとも１本の光フアイバー６
を各らせん溝５に挿入する。ケーブル外周にプラ
スチツクテープ７を巻く。
装置１はコア３を方向Ｘ−Ｘ、矢印Ｆ方向に進
行させる第１の駆動装置と、コア３を通す中央キ
ヤビテイを有する剛性本体８と、ボビン１０から
光フアイバーを供給し剛性本体８の案内路１１を
通つてコアのらせん溝に送るボビンキヤリアケー
ジ９とを有する。
テープ７を巻く装置と第１の駆動装置とは既知
であり、図示しない。第１の駆動装置は例えばキ
ヤタピラでもよく、又は第１図の装置の上流と下
流のコア巻戻し巻取ボビンでもよい。
剛性本体８はコア３の溝に対するめねじカツプ
リングを定める装置を有する。
図を明瞭にするため、第３図のカツプリング装
置は１個の溝のみを有するものを示した。この装
置は既知であり、例えば案内路１１の端部に取付
けらせん溝５内に突出させた舌片１２から成る。
ケージ９を軸線Ｘ−Ｘを中心として回転させる
第２の駆動装置は第１図に示す通り、第１の駆動
装置とは機械的に別個としたモータ１３を有す
る。モータ１３は例えば直流型で、回転数等調整
のための普通の電気回路を有する。
この装置はケージ９の角度位置を本体８の角度
位置に対して比較する比較装置１４を有し、所定
出発位置に関して両部分８，９の回転中の角度位
相変化を示す。装置１４は例えばトランジスタを
使用した論理型電子回路とし、所定電圧値の信号
群の到着か否かに応じてイエス・ノーの信号を生
ずる。装置１４は増巾素子を有し、伝達すべき信
号の値を増巾する。
この装置１４をモータ１３に接続してケージの
剛性本体に対する位相差を補償する。実際上は比
較装置は２個の装置を有し、一方はケージ９に接
続し、他方は本体８に接続する。各装置は組合せ
た部分の単位時間当りの回転数を感知して電圧
V1，V2のインパルス形の電気信号として比較装
置に伝達する。合成信号△Ｖをモータ１３に伝達
する。
この装置は回転素子と一体の支持部材上に円周
方向に亘つて分布した複数個の基準素子を有し、
回転支持部材に対向した固定センサがその感知部
を通る基準素子の数を計算する。
第４図に示す好適な実施例では、装置１はその
ボビンキヤリヤケージ９の中心を中空軸１５と一
体とし、軸１５を固定フレーム１６の軸受に支持
する。剛直本体８は軸１５の一端で軸受１７に支
持される。
好適な実施例においては、本体８は複数の鋼製
の金属小管１８によつて形成され、これらの管１
８は第１図の案内路１１に相当する。管端部１
８′はコア３の溝に係合する。小管１８はスリー
ブ型金属部材１９、例えばアルミニウム製スリー
ブによつて相互に連結する。金属部材１９は異な
る直径の２部分に分割し、大直径部分は軸受１７
を支持する。部材１９は各種の構造とすることが
できる。
軸線Ｘ−Ｘに対して垂直方向に、本体８に薄い
円板２０を取付ける。この円板の外周部に複数の
スロツト２１を設ける。板の両側で、本体８の回
転の際にスロツト２１が通る軌跡内に、発光素子
２２と受光素子２３とを設け、固定部材２４に固
着した光電セルを形成する。
感知素子２３を第１図の比較装置１４に接続
し、例えば第５図の線図ａで示した時間ｔに関す
る複数の矩形波として所定電圧又は電流値を有す
る電気インパルスを板２０の回転中に伝達する。
この矩形波の間の部分はゼロ値又は所定値より低
い値とし、これらゼロ値等は板２０の回転中素子
２２，２３間の光経路の中断時を示す。
好適な例として、板２０の２個の隣接スロツト
２１が形成する角度は位相変位がすぐ分るように
小さくし、最大で5゜とする。
同様にして、ケージ９の回転を感知する装置に
は発光素子２５と受光素子２６とによつて形成し
た光電セルを用い、これは固定部材２７に取付け
る。軸１５と一体の回転板２８に複数のスロツト
を設け、順次発光素子２５と受光素子２６との間
を通らせる。この光電セルは第１図に示すインパ
ルスV2を比較装置１４に伝達する。
次に、本体の回転を制御する装置は、板２０の
回転方向を感知する手段から成る。コアの溝が本
体８を所定順序で両方向に回転することを要求す
る場合にこの手段の特徴は特に有効である。
上述の手段は、第１の光電セルから角度的に離
れた光電セルから成り、これは発光素子及び受光
素子２９，３０によつて形成する。
板２０が両方向に回転すれば２種の矩形波信号
V1，V1′が発生し、比較装置１４に伝達される。
上述の解決法自体はインパルス発生器として既
知である。以下第６図を用いて円板２０に対する
２つの光電セル２２，２３；２９，３０の作動例
について説明する。
第１の光電セルの発光素子２２の光が点３１で
スロツトの横切りを開始し、対向する受光素子が
その光を感知する。この時に発光素子２９の光は
スロツトの開口に入射せず、円板２０の壁上の点
３２を照射する。この時は対向受光素子３０に感
度を生じない。
更に、第６図の例では、光通過角度と不通過角
度とは同じであり、その中心角βは等しい。通過
部と不通過部の配分は異なる値とすることもでき
るが式を簡単にするために同じとした。
この構成によつて、２組の光電セルの両受光素
子に導かれる光の信号はオフセツトし、装置１４
に供給される波形V1，V1′もオフセツトする。
信号V1，V1′の経路は次のようにして生ずる。
円板２０が瞬間T1から第６図の矢印F1の方向
に回転し、角度運動βを行なつた時に信号V1（第
５図）の最大値が第１の受光素子から装置１４に
伝達される。一方、第２の光電セルの受光素子は
第１に角度βの一部γ1の角度運動中信号V1′の最
小値を伝達し、次いでβ−γ1の角度γ2の円板回転
間中V1′の最大値の信号を伝達する。
不透過部と透過部とが円板周辺部に等間隔に配
置されているため、円板２０を方向F1に回転さ
せた時に両信号V1，V1′は第５図に示す通り周期
的に繰返される。
瞬間T1から円板２０を矢印F1の反対方向に回
転すれば、第１の受光素子は信号V1の最小値を
角度運動βの間装置１４に伝達する。これは、こ
の間第１の発光素子の光は円板の不透過壁に衝突
しているからである。第２の受光素子は角度βの
一部γ3の間最小信号を伝達し、この角度を過ぎれ
ば第２の発光素子の光は信号を増大する。
信号V1，V1′は点T1から左側（第５図）でも交
互に増減する。
前述と同様に、円板２８に２組の光電セルを作
用させた場合にも、両光電セルは装置１４にイン
パルスを送つて円板２０に対するケージの位置を
修正する。
装置の作動の説明に際して後に詳述するが、装
置１４は円板２０の回転によつて第５図に示す２
種の信号V1，V1′を受け、第１の信号は所要電気
回路を経て変形されモータ１３の調整回路に供給
されてケージ９を剛性本体８の速度に一致させ
る。
第２の信号V1′は連続的に第１の信号に相関さ
せ、所定の瞬間での剛性本体８の回転方向を定め
る。両信号を相関させるには、信号V1が最大値
即ち矩形波の先頭の間を認識し、例えば電気回路
の接点を閉鎖し、同じ瞬間での信号V1′の値を最
大値と比較する。
例えば円板２０の回転方向が第５図の波形が左
側に進む方向とした場合に、装置１４は瞬間T1
において信号V1の波形立上りに相当する最大値
を同じ瞬間に装置１４に到達した信号V1′と比較
する。回転方向が変化しない時は装置１４は所定
間隔で信号V1，V1′を相関させ、例えば次に瞬間
T1′で測定する。瞬間T2においては装置１４は両
信号を比較しない。この時は信号V1は最小値で
実施上オフだからである。
両信号の関係では、信号V1の最大値に対応し
て信号V1′が最小値となる。
円板２０を前と反対方向に回転させれば第５図
の波形は右に動く。装置１４は瞬間T2で信号V1
の最大値を同じ瞬間に装置１４に到達した信号
V1′と相関させる。この場合の関係は信号V1，
V1′は共に最大電圧又は電流であり、装置１４は
前の関係に関して両信号間の関係の差を認識して
ケージ９を新しい回転方向に向ける。
円板２８の回転によつて、円板２８からの２個
の光電セルから生ずる２個の信号が装置１４に到
達する状態は第５図と全く同様である。
更にこの場合、両信号の第１の信号即ち第１図
の信号V2はケージの速度を示し、第２の信号は
第１の信号と相関させてケージの回転方向を示
す。所要に応じて後述する通りケージの回転方向
を修正する。
装置の作動を説明する。
作動に際して、プラスチツクコア３を一定速度
で剛性本体８内を進行させる。本体８は軸線を中
心として一定回転数で回転し、全コアに沿つて一
定ピツチで形成されたらせん溝内に舌片をめねじ
カツプリングとして係合させる。
ケージは一定回転数で回転し、剛性本体は対応
する一定回転数で回転する。そうでなければ、ボ
ビンキヤリヤケージ９と剛性本体８との間の角度
位置がオフセツトし、溝内に光フアイバーを正し
く挿入することが不可能になり、引張及び曲げ応
力を受けたフアイバーが切断する危険がある。
それ故定常状態ではモータ１３を調整してケー
ジ９を剛性本体８に同期させ、両部分に組合せた
光電セルが等しい電気インパルスを装置１４に供
給するようにする。
この条件で、第１図に示すモータ１３調整用電
子回路に作用する差信号△Ｖは零又はケージの回
転数を変化させない低い値とする。
こゝで、コア３の一定移動速度に対して溝のピ
ツチ変化があると仮定する。
この条件では他の条件変化がなくても剛性本体
８の回転数の変化は避けられない。同様にして、
単位時間内に、円板２０の回転によつて定まる電
気パルスV1の数が変化し、装置１４は一定ピツ
チの溝に相当する所定値とは異なる値の信号を受
ける。
ケージに組合せた光電セルの受光素子３０，２
６からの信号は一時的に変化せずに装置１４に到
達する。それ故装置１４の出口では信号差△Ｖが
生じ、これがモータ１３の調整回路入口に供給さ
れ、回転数を変化させてケージと本体８との間の
位相差を補償する。
コアに形成された溝が剛性本体８の回転方向を
定期的に変化させる型式のコアを使用すると仮定
する。
円板２０が回転を反転する瞬間に、装置１４は
信号V1，V1′を受ける。しかし、第１の信号V1と
第２の信号V1′を相関させる装置の電気回路は前
述の理由によつて、前と異なる信号を生じ、モー
タ１３の調整回路に直ちに作用してケージ９の回
転方向の反転を行なう。
この時に、円板２８の回転中光電セルは２個の
信号V2，V2′を信号V1，V1′と同様に生じ装置１
４に送る。第１の信号V2は第２の信号V2′に相関
させ、その結果が第１の信号V1と第２の信号
V1′の相関によつて得た結果と同じであれば、ケ
ージ９は剛性本体８の回転方向反転に忠実に追随
したことを示し、装置１４はモータ１３に新しい
信号を送らない。
上述と反対に、円板２０，２８の回転によつて
生じた２組の信号の相関によつて定めた結果に差
のある時は、ケージ９は前の回転方向を保つこと
を示し、装置１４は誤りを認識し、モータ１３の
調整回路に直ちに新らしいインパルスを送り、ケ
ージを剛性本体８の回転方向に回転させる。
本発明は前述の目的を達し、多くの利点を得
る。
装置に組合せた制御装置はコアの溝のピツチが
どんな変化を生じても光フアイバーを正しく導入
する。
本発明の制御装置は新しく達した基準値附近で
振動を生ずることはない。この理由は本発明の原
理が１個の値即ちケージの回転のみを制御し、他
の値は変化させないためである。換言すれば、制
御装置はケージと剛性本体との間の角度運動を感
知した時はケージの回転のみを変化させて剛性本
体８の回転に同期させる。
この条件においては修正信号△Ｖは零であり、
変化しない。このためケージ９と本体８との間は
剛性連結と同様になる。
コアの所定の溝に入れるときに光フアイバーの
一体性を守るこのような最適な条件はコア３の進
行とケージ９の回転とを１個のモータで行ない所
要の伝達軸とギヤとを併用する既知の手段では達
せられない。
コアの溝のピツチ変化に対応するためには１個
のモータの場合でもケージの回転数を変えて剛性
本体の回転に同期させ得るはずである。しかし、
この方法ではコアの進行速度が変化しその結果剛
性本体の回転の第２の変化を生じ、望ましくな
い。この方法ではケージを確実に剛性本体と同期
させるのは不可能である。
第３図に示す本発明の装置による利点は剛性本
体８の回転のためには最小の駆動力のみで済むこ
とである。実際上、小管１８は光フアイバーより
僅かに大きな直径の細管であり、厚さ１mm以下の
薄い板２０を支持する中空体に挿入できる。
このため、本体８の質量は極めて小さく、これ
に対しケージ９の質量は著しく大きい。
更に、剛性本体は軸受１７に支持されるため、
回転条件での摩擦は著しく小さい。それ故、剛性
本体８がコア３の進行の時に生ずる抵抗力は著し
く小さい。
この結果、剛性本体８の回転に際して伝達され
るモーメントは著しく小さく、コア溝内の端部１
８′に係合する小管１８の変形の危険はなく、光
フアイバーを小管１８内に機械的応力なく保持し
得る。
更に、剛性本体８の生ずる小さい質量によつ
て、直線方向に進行するコアの溝のピツチが変化
すれば、剛性本体８の回転が直ちに変化し、本発
明の装置によつててケージ９の回転数は直ちに対
応して変化する。
本発明による解決法は他のすべての既知の装置
とは異なる。例えば、比較装置１４に回転速度を
伝達するためのタコメータは剛性本体８に著しく
大きな質量を附加するので好ましくない。
本発明の第３図に示す装置の他の利点は剛性本
体８をケージの軸１５に支持した点にある。これ
によつて光フアイバー供給装置自体に剛性本体８
を支持し、装置は著しく簡単になる。
本発明は種々の変型が可能である。例えば、光
フアイバーに代えて導線等の糸状素子をコアの溝
に供給することもできる。この装置をケーブル製
造、特に光フアイバーケーブルを製造し、各溝の
らせんをＳ−Ｚ型とし、例えば一連の巻きをまず
一方向に巻き、次に反対方向に巻くこともでき
る。
従つて、本発明の上記構成によれば、次に示す
利点がある。
ケージは剛性本体の回転方向を感知する第３
の装置が設けられているため、コアのらせん溝
５のねじれ方向が途中で一方向から反対方向へ
ねじれるタイプのものにおいても、剛性本体８
が反対方向へ回転し始めた瞬間に上記第３の装
置により剛性本体の反転を検出してその信号を
比較装置１４に送ることにより、第２の駆動装
置によりケージ９も剛性本体の反転に追随する
よう速やかに反転させることができるので、光
フアイバーを損傷するおそれがなく製品の信頼
性を向上し得ると共に、らせん溝のねじれ方向
が途中で変化するコアについても光フアイバー
を装着することができて製造可能の製品の種類
を多様化できて応用性が大きくなるという利点
がある。
ケージ及び剛性本体の相対回転速度及び相対
角度位置を感知するための第１及び第２の装置
と、上記第３の装置とは、例えば感知のための
基準素子（本発明の場合はスロツト２１）をケ
ージ及び剛性本体に設けて該第１〜第３の装置
間で共用するようにすれば、その分全体構成が
簡単となり、装置の信頼性も増大するという利
点がある。
上記第１及び第２の装置により、コアの溝の
ピツチが途中で変化してもこれを感知してケー
ジを剛性本体に対して追随的に回転させ得るの
で、光フアイバーを損傷することなく正しく溝
内に導入でき製品の品質を向上し得る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による装置の概観図。第２図は
第１図の装置によつて得たケーブルの横断面図。
第３図は第１図の装置の一部の拡大斜視図。第４
図は第１図の装置の主要部の拡大断面図。第５図
は第４図の装置の生ずる波形を示す図。第６図は
第４図の装置の一部の様式化した端面図である。 ２……ケーブル、３……コア、５……らせん
溝、８……剛性本体、９……ボビンキヤリヤケー
ジ、１０……ボビン、１１……案内路、１３……
モータ、１４……比較装置、１５……中空軸、１
８……小管、２０，２８……板、２１……スロツ
ト、２２，２５，２９……発光素子、２３，２
６，３０……受光素子。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ １本以上のらせん溝５を有するプラスチツク
    コア３の溝に光フアイバー６を係合させたケーブ
    ル２を製造する装置であつて、 夫々光フアイバー６を巻いたボビン１０を支持
    する回転可能のボビンキヤリヤケージ９と、 ケージの回転軸線に沿つてケージの中心を通つ
    て進行するコア３の方へ各フアイバー６を案内す
    るためにフアイバーと等しい数のキヤビテイを有
    する剛性本体８であつて、該各キヤビテイが、半
    径方向に指向し前記溝５内に係合する舌片１２を
    有していてコアと剛性本体との間にめねじカツプ
    リング５，１２を形成させる前記剛性本体８と、 コア３をケージ９の中心から剛性本体８の方向
    に動かす第１の駆動装置と、 第１の駆動装置から機械的に別個とした第２の
    駆動装置１３と、 ケージ９の角度位置を剛性本体８の角度位置と
    比較する装置１４であつて、第２の駆動装置１３
    に接続されて剛性本体８に対するケージの位相偏
    差を補償する前記比較する装置１４とを備える光
    フアイバーケーブル製造装置において、 前記比較する装置１４が、 ケージ９の回転速度を感知する第１の装置２
    １，２５，２６と、 剛性本体８の回転速度を感知する第２の装置２
    １，２２，２３と、 ケージ９又は剛性本体８の回転方向を感知する
    第３の装置２１，２９，３０と、 ケージと剛性本体の回転によつて電気インパル
    スの形で伝達される信号を受けるために第１及び
    第２の装置に接続された受信装置とを更に設けら
    れて成ることを特徴とする光フアイバーケーブル
    製造装置。 ２ 前記第１、第２及び第３の装置が、剛性本体
    ８とケージ９とに夫々一体の支持部材２０，２８
    の円周部に配分した複数の基準素子２１と、基準
    素子に対して固定したセンサ２５，２６；２２，
    ２３；２９，３０とを備え、回転中心に対する基
    準素子２１間の角度を5゜以下とした特許請求の範
    囲第１項記載の光フアイバーケーブル製造装置。 ３ 剛性本体８の側の支持部材２０の円周部に配
    分した複数の基準素子２１を、該支持部材２０を
    貫通する複数のスロツト２１とし、上記スロツト
    がセンサの発光素子２２，２９と受光素子２３，
    ３０との間を順次通る特許請求の範囲第２項記載
    の光フアイバーケーブル製造装置。 ４ 前記剛性本体８を、ケージ９に一体とした軸
    １５を囲む軸受１７に相対回転可能に支承し、上
    記軸を固定フレーム１６上の軸受に支持して第２
    の駆動装置１３によつて駆動する特許請求の範囲
    第３項記載の光フアイバーケーブル製造装置。 ５ 前記比較する装置１４は剛性本体の一方及び
    他方への回転方向について夫々、剛性本体に対す
    るケージ９の角度位置の変化を感知する特許請求
    の範囲第１項記載の光フアイバーケーブル製造装
    置。 ６ 前記第２の駆動装置１３が速度調整可能の直
    流モータを備えている特許請求の範囲第１項記載
    の光フアイバーケーブル製造装置。
JP58096851A 1982-05-31 1983-05-31 光フアイバ−ケ−ブル製造装置 Granted JPS59103A (ja)

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