JPH0421726B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶銑予備精錬用樋構造、特に、熱交
換用配管を内蔵した溶銑予備精錬用樋構造に関す
る。

（従来の技術） 高炉より出銑した溶銑は上方開放の樋を経て移
動容器（トーピード車等）に導かれ、次の工程に
送られる。

近年、鋼の高級化の要求が増し、これに応じて
転炉での吹錬前に、予じめ溶銑の段階で有害な
Ｐ、Ｓ等を除去する溶銑予備処理が行なわれるよ
うになつた。しかし、これらの予備精錬は、それ
ぞれの除去成分に合わせた造滓剤を用い、処理終
了後、その都度排滓を行なわねばならず、処理工
程が増すという問題があつた。

この改善方法として、溶銑が連続的に流れる、
高炉出銑樋において、連続的に前述予備精錬を行
なう方法が提案されている。しかし、精錬に伴つ
て生成する溶滓等は、耐火物に対する侵食が激し
いことより、簡単に予備用耐火物と取替えのでき
ない高炉出銑樋では、耐火物の寿命が問題とな
り、樋内での予備精錬が思うようにできなかつ
た。耐火物の保護手段が望まれるところである。

ここに、樋耐火物の保護方法としては、特公昭
58−33287号などに、耐火物内に冷却用配管を内
蔵する方法が知られている。しかし、水冷または
空冷にしろ使用済の水または空気はそのまま外に
放出されるだけのため、保護に要するエネルギー
（送水または送風動力）が掛かるという問題があ
つた。

一方、耐火物施工後、耐火物内の水分除去のた
めの乾燥は、通常稼働面の予熱を兼ねて、溶銑流
路面にバーナ炎等を当てて行なつているが、上方
開放形状のため、熱効率は悪く、例えば、実開昭
53−24308剛などのように内部まで熱が伝わりや
すいように穴を設けるか、実開昭57−35353号の
ように、耐火物内部に熱交換管を埋設し、熱媒体
により予熱する方法が提案されているが、耐火物
面の欠陥もしくは熱交換管を充分高温にできない
等の問題があつた。

（発明が解決しようとする問題点） かくして、本発明の目的は、耐火物の冷却手段
を設けることにより長寿命化を図つた溶銑予備処
理精錬用樋構造を提供することである。

さらに、本発明の目的は、単なる冷却手段でな
く、使用に先立つて耐火物を予熱し、溶銑の通過
時には耐火物の冷却と精錬ガスの吹込みを兼ねる
ことのできる溶銑予備処理精錬用樋構造を提供す
ることである。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、このような目的を達成すべく、
種々検討したところ、本件特許出願人が先きに特
願昭60−245707号として提案した溶銑予備処理装
置のガス吹込み手段が一部耐火物の冷却効果をも
有することを知見し、さらに検討の結果、本発明
を完成したのである。

すなわち、本発明の要旨とするところは、耐火
物で囲まれた溶銑流路から構成された樋構造であ
つて、該耐火物内部に実質上熱交換関係で配管を
内蔵し、該配管の一端が樋外側に、他端が前記溶
銑流路内に開口していることを特徴とする、溶銑
予備精錬用樋構造である。

ここに、「実質上熱交換関係で」とは、熱交換
することを１つの目的作用として設けられ、少な
くとも１部が溶銑流路に平行に伸びている管部を
備えていることを意味する。

また、「配管」も、適宜形状のパイプを耐火物
内に埋設してもよく、あるいは予め形成時に配管
状に空間を残して形成し、これを配管として利用
してもよい。強度的には前者の方がすぐれている
が、熱交換効率の点からは後者のほうが好まし
い。

このように、樋稼働時（高炉出銑時）には、樋
側面もしくは底面より溶銑中に開口したガス吹込
み配管を樋耐火物内に設け、該配管を耐火物内部
にては蛇管状として、吹込みガスにより耐火物を
内部より冷却し、精錬により局部的に溶銑温度の
上昇が起こるのに対する。また、該配管は、樋耐
火物を取替えた直後の予熱時（乾燥時）には、吹
込みガスに換えて、バーナ炎か適宜排ガスを通
し、耐火物内部より昇温を行う。その際、耐火物
内部を加熱、昇温させた排ガスは、樋内部（溶銑
流路）に向つて放出されるため、上部の開放部に
保温蓋を置いた場合、樋稼働面側も昇温され、予
熱に要するエネルギー利用効率は大幅に向上す
る。

したがつて、本発明はその１つの別の態様によ
れば、高炉出銑用の樋耐火物内に配管を内蔵さ
せ、該配管の一端を樋外に、他端を溶銑流路内に
開口し、該樋耐火物を昇温させる時には該配管内
にボイラーバーナー等による排ガスなどの高温ガ
スを通し、一方、該樋耐火物を冷却する必要のあ
る出銑時には、冷却用ガス通すことを特徴とす
る、溶銑予備精錬用樋耐火物の保護方法である。

なお、溶銑流路内に開いた一端をポーラスノズ
ルで構成すると高炉出銑時以外の溶銑停滞時には
吹込み撹拌ガスを止める事ができ、停滞溶銑の冷
却を防止できる。

（作用） 添付図面は、本発明に係る樋構造を一部断面で
示す略式斜視図であり、図中、溶銑流路１０を形
成する樋構造１１は耐火物１２から構成されてお
り、該耐火物１２の内部には配管１３が埋設され
ており、溶銑流路１０の内部と実質上熱交換関係
で配置されている。図示例ではこの配管１３は蛇
管１４を形成しながら埋設されている。この配管
の一端１５溶銑流路内の適宜位置に開口して、吹
込みノズルを形成しており、他端１６は外部に開
口していて、適宜外部供給源（図示せず）に接続
している。

このように実質上熱交換関係に埋設される配管
１３の具体的形状は、多くのものが考えられる
が、一端が溶銑流路内に開いていて吹込みノズル
を構成するとともに実質上熱交換関係にある限
り、いずれも本発明の範囲内である。

樋耐火物の損耗の著しい部位いわゆるスラグラ
インであつて、したがつて好ましくは上記冷却用
の配管は特にスラグライン近傍をよく冷却するよ
うな配置例とするのが好ましい。

なお、吹込みガスは耐火物加熱用には適宜ボイ
ラ排ガスが、精錬用にはArガスなど不活性ガス
が撹拌用ガスとして考えられる。その他、酸化用
ガスとして酸素を含有するガスを吹込んでもよい
が、この場合は発熱による温度上昇に気をつけな
ければならない。

（発明の効果） このように、本発明により加熱、冷却手段を設
けた樋構造とすることにより、次のような利益が
得られる。

(1) 耐火物を予め昇温におくことができ、その昇
温に要する時間も短縮できる。

(2) 変更例として、蛇管の一端のノズル部をポー
ラスノズルとすることにより、一種の保温効果
が利用でき、溶銑予備処理時のみ、耐火物の冷
却を行えばよく、必要時のみ冷却で十分なた
め、所要冷却ガス量が少なくてすむ。

(3) 配管通過中に予熱されるため溶銑撹拌用ガス
の温度が高くなり、したがつて溶銑冷却が少な
くなり、その分撹拌ガス量を増加できる。

(4) 樋耐火物を不定形耐火物から構成した場合、
製造直後の耐火物の乾燥を配管系に適宜高温ガ
スを吹き込むことによつて促進させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は一部断面で示す本発明に係る樋構造
の略式斜視図である。 １０：溶銑流路、１１：樋構造、１２：耐火
物、１３：配管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 耐火物で囲まれた溶銑流路から構成された樋
   構造であつて、該耐火物内部に実質上熱交換関係
   で配管を内蔵し、該配管の一端が樋外側に、他端
   が前記溶銑流路内に開口していることを特徴とす
   る、溶銑予備精錬用樋構造。