JPH0421744A - 熱間加工性の良好な希土類磁石合金 - Google Patents
熱間加工性の良好な希土類磁石合金Info
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- JPH0421744A JPH0421744A JP2126246A JP12624690A JPH0421744A JP H0421744 A JPH0421744 A JP H0421744A JP 2126246 A JP2126246 A JP 2126246A JP 12624690 A JP12624690 A JP 12624690A JP H0421744 A JPH0421744 A JP H0421744A
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- H01F1/0576—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together pressed, e.g. hot working
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、ＲＥ−Ｆｅ−Ｂ（但し、ＲＥは希土類元素）
系の希土類磁石合金の改良に関し、更に詳しくは、熱間
加工によって異方性の付与される磁石合金に関するもの
である。
系の希土類磁石合金の改良に関し、更に詳しくは、熱間
加工によって異方性の付与される磁石合金に関するもの
である。
（背景技術）
近年、比較的安価で、しかも非常に優れた磁気特性を有
する永久磁石を与える材料として、ＲＥ−Ｆｅ−Ｂ系磁
石合金が脚光を浴びている。そして、この系の磁石合金
は、熱間で塑性加工を施すことによって結晶粒を配向さ
せて、軸方向、半径（ラジアル）方向、面内方向等の磁
気異方性磁石とすることが出来ることが知られている。
する永久磁石を与える材料として、ＲＥ−Ｆｅ−Ｂ系磁
石合金が脚光を浴びている。そして、この系の磁石合金
は、熱間で塑性加工を施すことによって結晶粒を配向さ
せて、軸方向、半径（ラジアル）方向、面内方向等の磁
気異方性磁石とすることが出来ることが知られている。
また、このような磁石の製造に際しては、例えば、ＲＥ
−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金の溶湯を急冷することによって、
非晶質または微細結晶質の粉末を得、これを熱間で成形
した後に塑性加工したり、鋳造された合金を熱間で塑性
加工したりする手法等が採用されている。
−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金の溶湯を急冷することによって、
非晶質または微細結晶質の粉末を得、これを熱間で成形
した後に塑性加工したり、鋳造された合金を熱間で塑性
加工したりする手法等が採用されている。
しかしながら、従来の組成を有するＲＥ−Ｆｅ−Ｂ系磁
石合金を用いた場合、それが熱間での塑性変形能に乏し
いため、加工中にクランクが生じるという問題があった
。このために、加工度を高くしていけば、より高い特性
が得られることが期待されていながら、実際の製造にお
いては、余り強い加工を加えることが出来なかったので
あり、これに反して、極端な強加工を加えた場合には、
著しい割れが生じて製品が得られない場合もあったので
ある。
石合金を用いた場合、それが熱間での塑性変形能に乏し
いため、加工中にクランクが生じるという問題があった
。このために、加工度を高くしていけば、より高い特性
が得られることが期待されていながら、実際の製造にお
いては、余り強い加工を加えることが出来なかったので
あり、これに反して、極端な強加工を加えた場合には、
著しい割れが生じて製品が得られない場合もあったので
ある。
また、この加工は、充分な異方性を与え、残留磁束密度
を高めるために、通常、７５０°Ｃ以上の温度で行なわ
れるが、このような温度では、急冷によって得られた微
細な結晶粒が成長し、粗大化してしまうために、保磁力
が低下してしまうという問題もあり、更に高温では金型
の寿命が短くなるという問題もあった。
を高めるために、通常、７５０°Ｃ以上の温度で行なわ
れるが、このような温度では、急冷によって得られた微
細な結晶粒が成長し、粗大化してしまうために、保磁力
が低下してしまうという問題もあり、更に高温では金型
の寿命が短くなるという問題もあった。
このような問題に対処するために、本願出願人は、先に
、特願平１−２９３８７３号として、ラジアル方向の磁
気異方性を付与するための後方押出の際に、端部の自由
表面に適当な圧力を印加して、加工する手法を提案した
が、このような加工を実施するためには、機構の複雑な
加工装置を採用する必要があり、そのために加工コスト
が高くなる問題があった。また、アプセットにより軸方
向の磁気異方性を付与する場合には、最早、そのような
加工方式で割れを回避するのは事実上不可能となるので
ある。
、特願平１−２９３８７３号として、ラジアル方向の磁
気異方性を付与するための後方押出の際に、端部の自由
表面に適当な圧力を印加して、加工する手法を提案した
が、このような加工を実施するためには、機構の複雑な
加工装置を採用する必要があり、そのために加工コスト
が高くなる問題があった。また、アプセットにより軸方
向の磁気異方性を付与する場合には、最早、そのような
加工方式で割れを回避するのは事実上不可能となるので
ある。
かかる状況下、本発明者らは、合金自体の熱間変形能を
向上させることによって、上記問題の解決を図るべく、
様々な成分の希土類磁石合金を作製し、評価した結果、
所定の成分の組合せからなる合金系において、著しい変
形能の向上が認められる事実を見い出し、本発明を完成
するに至ったのである。
向上させることによって、上記問題の解決を図るべく、
様々な成分の希土類磁石合金を作製し、評価した結果、
所定の成分の組合せからなる合金系において、著しい変
形能の向上が認められる事実を見い出し、本発明を完成
するに至ったのである。
（解決課Ｂ）
従って、本発明の課題とするところは、熱間加工性の良
好な希土類磁石合金系を提供することにある。
好な希土類磁石合金系を提供することにある。
（解決手段）
すなわち、本発明に係る希土類磁石合金は、原子比率で
、下記組成： （Ｒ１−１ＬＲＪａ（Ｆｅ＋−ｔｃＯｊ １００−ｍ−
Ｊｂ［但し、Ｒ＝Ｎｄ、Ｐｒのうちの１種または２種の
元素 ＬＲ＝Ｃｅ、Ｌａ、Ｙのうちの１種ま たは２種以上の元素 χ−０，ＯＯ５〜０．４ ｚ＝０〜０．３ ａ＝１０〜１６ ｂ＝３〜１０ ］ を有し、不可避的不純物○、 Ｎ、 Ｈを含むことを
特徴とするものである。
、下記組成： （Ｒ１−１ＬＲＪａ（Ｆｅ＋−ｔｃＯｊ １００−ｍ−
Ｊｂ［但し、Ｒ＝Ｎｄ、Ｐｒのうちの１種または２種の
元素 ＬＲ＝Ｃｅ、Ｌａ、Ｙのうちの１種ま たは２種以上の元素 χ−０，ＯＯ５〜０．４ ｚ＝０〜０．３ ａ＝１０〜１６ ｂ＝３〜１０ ］ を有し、不可避的不純物○、 Ｎ、 Ｈを含むことを
特徴とするものである。
また、本発明は、原子比率で、下記組成：（Ｒ＋−ｓ＋
−ｙＬＲｘ ＨＲｙ）ｍ（Ｆｅ＋−ｔＣＯｔ）＋ｏｏ−
ｍ−ｂ−ｃＢｂＴｃ［但し、Ｒ，ＬＲ，ｚ、ｚ、ａ及び
ｂは、上記規定の通りであり、ＨＲは、Ｄｙ、ＧｄＳｍ
Ｙｂ、Ｔｂ、Ｈｏのうちの、Ｔは、Ｇａ、Ａｌ、Ｓ
ｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｎｂ、 Ｍｏ、 Ｔａ、
Ｗ、 Ｃ，Ｚｎ、 Ｓｎのうちの、それぞれ１種または
２種以上の元素であり、ｃ＝ｏ、０１〜５の範囲内の値
である１を有し、不可避的不純物を含む希土類磁石合金
をも、その要旨とするものであって、このように、更に
他の元素：ＴまたはＨＲを添加することにより、磁石と
して要求される他の特性、例えば保磁力等の向上を図る
ことが出来る。
−ｙＬＲｘ ＨＲｙ）ｍ（Ｆｅ＋−ｔＣＯｔ）＋ｏｏ−
ｍ−ｂ−ｃＢｂＴｃ［但し、Ｒ，ＬＲ，ｚ、ｚ、ａ及び
ｂは、上記規定の通りであり、ＨＲは、Ｄｙ、ＧｄＳｍ
Ｙｂ、Ｔｂ、Ｈｏのうちの、Ｔは、Ｇａ、Ａｌ、Ｓ
ｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｎｂ、 Ｍｏ、 Ｔａ、
Ｗ、 Ｃ，Ｚｎ、 Ｓｎのうちの、それぞれ１種または
２種以上の元素であり、ｃ＝ｏ、０１〜５の範囲内の値
である１を有し、不可避的不純物を含む希土類磁石合金
をも、その要旨とするものであって、このように、更に
他の元素：ＴまたはＨＲを添加することにより、磁石と
して要求される他の特性、例えば保磁力等の向上を図る
ことが出来る。
（作用・具体的構成）
このような本発明に従う組成式において、Ｒ９Ｆｅ、Ｂ
は、飽和磁化、キュリー点、異方性定数の大きな強磁性
相： ＲｚＦ ｅ ＋ｒＢ化合物を形成するための必須
の元素であり、そこでＲとしては、通常、急冷法におい
てはＮｄが、また鋳造法においてはＰｒが、それぞれ、
主に用いられることとなる。また、Ｃｏは、得られる合
金の耐熱性の向上環を目的として、Ｆｅの一部（３０原
子％以下：ｙ＝０〜０．３）と置換して用いられるもの
であるが、用途によっては、必ずしも必要ではない。
は、飽和磁化、キュリー点、異方性定数の大きな強磁性
相： ＲｚＦ ｅ ＋ｒＢ化合物を形成するための必須
の元素であり、そこでＲとしては、通常、急冷法におい
てはＮｄが、また鋳造法においてはＰｒが、それぞれ、
主に用いられることとなる。また、Ｃｏは、得られる合
金の耐熱性の向上環を目的として、Ｆｅの一部（３０原
子％以下：ｙ＝０〜０．３）と置換して用いられるもの
であるが、用途によっては、必ずしも必要ではない。
そして、上記組成式において、ＬＲ（Ｃｅ Ｌａ、Ｙ
）が、本発明の目的である熱間加工性を改善するための
添加元素であるが、このような元素による熱間加工性の
改善効果は、本発明者らによって初めて見い出されたも
のである。なお、この本発明に係る合金系の熱間変形挙
動については、粒界相を介した結晶粒の滑り、或いは結
晶粒自体の変形等のメカニズムが推定されているが、未
だ確かめられておらず、従って、それらの元素の役割に
ついても、はっきりとしたことは判っていない。しかし
ながら、これらの元素の添加によって、加工時における
割れの減少や、加工自体がスムーズになることによる配
向性の向上が達成され、更には強加工や比較的低温での
加工も可能となることが確認されている。また、本発明
合金の異方性磁石への加工前の成形体は、等方性磁石と
して使用出来るが、この成形時にも、ＬＲの添加は、成
形性の向上という効果をもたらしている。なお、これら
添加元素から構成されるＬＲ酸成分添加量（χ）は、Ｒ
に対して０．５以下％以上の置換で効果が現れるが、多
過ぎると、保磁力やキュリー温度の低下を招くところか
ら、４０原子％が上限とされる。更に好ましくは、Ｒに
対して２〜３０原子％である。
）が、本発明の目的である熱間加工性を改善するための
添加元素であるが、このような元素による熱間加工性の
改善効果は、本発明者らによって初めて見い出されたも
のである。なお、この本発明に係る合金系の熱間変形挙
動については、粒界相を介した結晶粒の滑り、或いは結
晶粒自体の変形等のメカニズムが推定されているが、未
だ確かめられておらず、従って、それらの元素の役割に
ついても、はっきりとしたことは判っていない。しかし
ながら、これらの元素の添加によって、加工時における
割れの減少や、加工自体がスムーズになることによる配
向性の向上が達成され、更には強加工や比較的低温での
加工も可能となることが確認されている。また、本発明
合金の異方性磁石への加工前の成形体は、等方性磁石と
して使用出来るが、この成形時にも、ＬＲの添加は、成
形性の向上という効果をもたらしている。なお、これら
添加元素から構成されるＬＲ酸成分添加量（χ）は、Ｒ
に対して０．５以下％以上の置換で効果が現れるが、多
過ぎると、保磁力やキュリー温度の低下を招くところか
ら、４０原子％が上限とされる。更に好ましくは、Ｒに
対して２〜３０原子％である。
また、前記組成式において、Ｒ，ＬＲ，Ｆｅ（十Ｃｏ）
、Ｂに対して、更に加えられるＴ、 ＨＲは、磁石と
して要求される他の特性、例えば保磁力、残留磁束密度
、耐食性、或いは最大磁気エネルギー積等を改善するも
のであり、ＴはＦｅ（＋Ｃｏ）の一部と、ＨＲはＲ（＋
ＬＲ）の一部と、それぞれ置換する形態において添加せ
しめられる。なお、二〇Ｔ成分の添加量（Ｃ）としては
、原子比率で０．０１以上で充分な効果を享受すること
が出来るが、その添加量が多過ぎると、反って磁気特性
に悪影響をもたらすようになるところから、原子比率で
５以下、更に好ましくは、０．０５〜１とする必要があ
る。ＨＲの置換ｔ（ｙ）についても、同様な理由から、
原子比率でＯ，ＯＯ５以上、０．４以下、更に好ましく
は０．０２〜０．３とする必要がある。
、Ｂに対して、更に加えられるＴ、 ＨＲは、磁石と
して要求される他の特性、例えば保磁力、残留磁束密度
、耐食性、或いは最大磁気エネルギー積等を改善するも
のであり、ＴはＦｅ（＋Ｃｏ）の一部と、ＨＲはＲ（＋
ＬＲ）の一部と、それぞれ置換する形態において添加せ
しめられる。なお、二〇Ｔ成分の添加量（Ｃ）としては
、原子比率で０．０１以上で充分な効果を享受すること
が出来るが、その添加量が多過ぎると、反って磁気特性
に悪影響をもたらすようになるところから、原子比率で
５以下、更に好ましくは、０．０５〜１とする必要があ
る。ＨＲの置換ｔ（ｙ）についても、同様な理由から、
原子比率でＯ，ＯＯ５以上、０．４以下、更に好ましく
は０．０２〜０．３とする必要がある。
さらに、希土類磁石合金の基本組成を与える（Ｒ＋ＬＲ
）の割合（ａ）や（Ｆｅ＋Ｃｏ）の割合（１００−ａ−
ｂ）やＢの割合（ｂ）は、前記した強磁性相化合物を形
成するように、それぞれ、前記組成式にて規定される如
き範囲内の原子比率とされることとなる。
）の割合（ａ）や（Ｆｅ＋Ｃｏ）の割合（１００−ａ−
ｂ）やＢの割合（ｂ）は、前記した強磁性相化合物を形
成するように、それぞれ、前記組成式にて規定される如
き範囲内の原子比率とされることとなる。
そして、かくの如き組成の本発明に従う希土類磁石合金
から、目的とする磁石材料を製造するに際しては、従来
と同様な手法が採用され、例えば、かかる合金から原料
粉が調製され、そしてこの原料粉を用いて、熱間加工用
素材を成形した後、適当な熱間加工手法にて、目的とす
る形状の磁石材料とされるのである。
から、目的とする磁石材料を製造するに際しては、従来
と同様な手法が採用され、例えば、かかる合金から原料
粉が調製され、そしてこの原料粉を用いて、熱間加工用
素材を成形した後、適当な熱間加工手法にて、目的とす
る形状の磁石材料とされるのである。
なお、原料粉の製造手法としては、液体急冷法、噴霧法
、メカニカルアロイイング法、機械的粉砕法、水素吸蔵
粉砕法等の公知の各種の手法が適宜に採用され、また熱
間加工用素材を成形する手法としては、ホットプレス法
、ＨＩＰ法、ＬＤＣ法、押出し法、焼結法、鋳造法等が
適宜に採用される。
、メカニカルアロイイング法、機械的粉砕法、水素吸蔵
粉砕法等の公知の各種の手法が適宜に採用され、また熱
間加工用素材を成形する手法としては、ホットプレス法
、ＨＩＰ法、ＬＤＣ法、押出し法、焼結法、鋳造法等が
適宜に採用される。
さらに、このように成形された熱間加工用素材には、ア
プセット、押出し、ＨＩＰ、圧延、線引き、リングロー
リング、ロータリーフォージング等の公知の熱間加工手
法にて、磁気異方性を付与して、所望の磁石材料とされ
るのであるが、その際、本発明に従う磁石合金は優れた
熱間加工性を発揮するのである。
プセット、押出し、ＨＩＰ、圧延、線引き、リングロー
リング、ロータリーフォージング等の公知の熱間加工手
法にて、磁気異方性を付与して、所望の磁石材料とされ
るのであるが、その際、本発明に従う磁石合金は優れた
熱間加工性を発揮するのである。
（実施例）
以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を更に
具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのよ
うな実施例の記載によって、何等の制約をも受けるもの
でないことは、言うまでもないところである。
具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのよ
うな実施例の記載によって、何等の制約をも受けるもの
でないことは、言うまでもないところである。
また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが、理解されるべき
である。
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが、理解されるべき
である。
実施例 １
原子比率で（Ｎａｔ−ｘ ＬＲｘ ）＋ｓ、ｓ（Ｆ ｅ
ｏ、ｑｔｃ０６．０３）１０．５ Ｂ６ （ＬＲ：Ｙ
、Ｌａ、Ｃｅ、ｚ＝０．０．００５，０．０５，０．１
，０．２）の合金組成を有するように、真空溶解炉で、
原料を溶解した。
ｏ、ｑｔｃ０６．０３）１０．５ Ｂ６ （ＬＲ：Ｙ
、Ｌａ、Ｃｅ、ｚ＝０．０．００５，０．０５，０．１
，０．２）の合金組成を有するように、真空溶解炉で、
原料を溶解した。
次いで、この得られた合金溶湯から、公知の液体急冷法
によって薄片を製造した後、これを、真空中で、７５０
°Ｃに加熱された金型にて上下に圧縮して、略理論密度
に近い円柱状の成形体を得た。
によって薄片を製造した後、これを、真空中で、７５０
°Ｃに加熱された金型にて上下に圧縮して、略理論密度
に近い円柱状の成形体を得た。
その後、かかる成形体を、Ａｒ雰囲気中において、７５
０°Ｃで、その外径より大きな内径を持つダイの中に収
容し、上下のポンチにより押し潰すアブセント加工によ
って、軸方向に配向した異方性磁石を得た。なお、アプ
セット加工率は５５％とし、その得られた磁石の外周部
に発生したクラックの長さ（周方向）及び各磁石のそれ
ぞれの磁気特性を調べ、その結果を、下記第１表に示し
た。
０°Ｃで、その外径より大きな内径を持つダイの中に収
容し、上下のポンチにより押し潰すアブセント加工によ
って、軸方向に配向した異方性磁石を得た。なお、アプ
セット加工率は５５％とし、その得られた磁石の外周部
に発生したクラックの長さ（周方向）及び各磁石のそれ
ぞれの磁気特性を調べ、その結果を、下記第１表に示し
た。
なお、下記第１表中において、χ＝０は、成分：ＬＲの
無添加の場合の比較例である。
無添加の場合の比較例である。
下記第１表から明らかなように、成分：ＬＲの添加によ
って、アプセット加工時の割れが大幅に減少し、しかも
χ＝０．２までＬＲを添加しても、磁気特性には殆ど悪
影響を及ぼしていないことが第 表 また、ＬＲ＝Ｃｅ、加工率＝５０％、６０％において、
各種Ｃｅ置換量（χ）の合金について、上記と同様にし
て磁石を製造した結果を、Ｃｅ置換量（χ）と外周割れ
長さとの関係において、第１図に示した。この第１図か
らも明らかなように、Ｎｄの所定量をＣｅにて置換する
ことにより、アプセット加工時の割れが著しく低減され
得ることが認められる。
って、アプセット加工時の割れが大幅に減少し、しかも
χ＝０．２までＬＲを添加しても、磁気特性には殆ど悪
影響を及ぼしていないことが第 表 また、ＬＲ＝Ｃｅ、加工率＝５０％、６０％において、
各種Ｃｅ置換量（χ）の合金について、上記と同様にし
て磁石を製造した結果を、Ｃｅ置換量（χ）と外周割れ
長さとの関係において、第１図に示した。この第１図か
らも明らかなように、Ｎｄの所定量をＣｅにて置換する
ことにより、アプセット加工時の割れが著しく低減され
得ることが認められる。
実施例 ２
原子比率で（Ｎｄｏ、ｑ Ｌａｏ、ｏｓＣｅｏ、ｏｓ）
＋３．ｓ（Ｆ ｅｏ、ｑｓｃ Ｏｏ、ｏｓ）ｓｏ Ｂｈ
Ｔｏ、ｓ ［Ｔ ： Ａ （２゜Ｓｉ、Ｖ、Ｃ，Ｃ
ｕ）なる組成の磁石合金を、実施例と同様にして溶製し
、更にその溶湯から、実施例１と同様にして、円柱状の
成形体を成形した後、アプセット加工を施すことにより
、各種の磁石を製造した。得られた各種の磁石の外周割
れ状況及び磁気特性の結果を、下記第２表に示した。
＋３．ｓ（Ｆ ｅｏ、ｑｓｃ Ｏｏ、ｏｓ）ｓｏ Ｂｈ
Ｔｏ、ｓ ［Ｔ ： Ａ （２゜Ｓｉ、Ｖ、Ｃ，Ｃ
ｕ）なる組成の磁石合金を、実施例と同様にして溶製し
、更にその溶湯から、実施例１と同様にして、円柱状の
成形体を成形した後、アプセット加工を施すことにより
、各種の磁石を製造した。得られた各種の磁石の外周割
れ状況及び磁気特性の結果を、下記第２表に示した。
下記第２表から明らかなように、成分：ＬＲの添加によ
り、加工時の割れが抑制されると共に、成分：Ｔ （Ａ
ｎ、Ｓｉ、Ｖ、Ｃｕ、Ｃ）の複合添加によって、残留磁
束密度：Ｂｒが向上し、また最大磁気エネルギー積：
（ＢＨ）ｍａｘも向上していることが判る。
り、加工時の割れが抑制されると共に、成分：Ｔ （Ａ
ｎ、Ｓｉ、Ｖ、Ｃｕ、Ｃ）の複合添加によって、残留磁
束密度：Ｂｒが向上し、また最大磁気エネルギー積：
（ＢＨ）ｍａｘも向上していることが判る。
第
表
実施例 ３
実施例１と同様にして、原子比率で（Ｎｄｏ、’＋Ｐ
ｒ ｏ、ｔｃ ｅ ｏ、 ＋）＋３．ｓ（Ｆ ｅ Ｏ，
９ＳＣＯｏ、ｏｓ）ｓｏ ＢｈＴ、、、（Ｔ：Ｇａ、Ｔ
ｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗ）なる合金組成の磁石
を製造し、そのアプセット加工時に生じた外周割れ状況
及び得られた磁石の磁気特性を調べ、その結果を、下記
第３表に示した。
ｒ ｏ、ｔｃ ｅ ｏ、 ＋）＋３．ｓ（Ｆ ｅ Ｏ，
９ＳＣＯｏ、ｏｓ）ｓｏ ＢｈＴ、、、（Ｔ：Ｇａ、Ｔ
ｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗ）なる合金組成の磁石
を製造し、そのアプセット加工時に生じた外周割れ状況
及び得られた磁石の磁気特性を調べ、その結果を、下記
第３表に示した。
かかる第３表の結果より、成分：ＬＲの添加により、ア
プセット加工時の割れが効果的に抑制されると共に、成
分：Ｔ （Ｇａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ。
プセット加工時の割れが効果的に抑制されると共に、成
分：Ｔ （Ｇａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ。
Ｍｏ、Ｔａ、Ｗ）の複合添加によって、保磁カニｉＨｃ
に大きな向上が認められた。
に大きな向上が認められた。
第 ３ 表
実施例
実施例１と同様にして、原子比率で（Ｎｄｏ、ｓＣｅ６
．＋ＨＲｏ、＋）＋ｓ、ｓ （Ｆ ｅｏ、＊ｓｃ Ｏｏ
、ｏｓ）ａｏ、ｓＢｂ ［ＨＲ： Ｄ）’、Ｔｂ、Ｈ
ｏコなる合金組成の磁石を製造し、そのアプセット加工
時に生じた外周割れ状況及び得られた磁石の磁気特性を
、下記第４表に示した。
．＋ＨＲｏ、＋）＋ｓ、ｓ （Ｆ ｅｏ、＊ｓｃ Ｏｏ
、ｏｓ）ａｏ、ｓＢｂ ［ＨＲ： Ｄ）’、Ｔｂ、Ｈ
ｏコなる合金組成の磁石を製造し、そのアプセット加工
時に生じた外周割れ状況及び得られた磁石の磁気特性を
、下記第４表に示した。
この結果より、成分：ＬＲ及びＨＲの複合添加によって
、アプセット加工時の割れを抑制しつつ、保磁力の向上
を図ることが出来た。
、アプセット加工時の割れを抑制しつつ、保磁力の向上
を図ることが出来た。
第 ４ 表
実施例 ５
原子比率で、（Ｎｄｏ、１ｓＣｅｏ、ｔ Ｄ）’ｏ、ｏ
ｓＬ＊（Ｆ ｅｏ、＊ｃｏｏ、＋）ｓｃ＋、５Ｂｉｓ
ｉｏ、ｓなる本発明ニ従う合金組成の磁石と、Ｎｄ＋５
（Ｆｅｏ、ｑｃＯｏ、＋）ｓ＋８６なる比較例合金組成
の磁石を、実施例１と同様にして、各種のアプセット加
工率（５０〜８０％）にて製造した。得られたそれぞれ
の磁石について、外周割れ状況及び磁気特性を調べ、そ
の結果を、下記第５表に示した。
ｓＬ＊（Ｆ ｅｏ、＊ｃｏｏ、＋）ｓｃ＋、５Ｂｉｓ
ｉｏ、ｓなる本発明ニ従う合金組成の磁石と、Ｎｄ＋５
（Ｆｅｏ、ｑｃＯｏ、＋）ｓ＋８６なる比較例合金組成
の磁石を、実施例１と同様にして、各種のアプセット加
工率（５０〜８０％）にて製造した。得られたそれぞれ
の磁石について、外周割れ状況及び磁気特性を調べ、そ
の結果を、下記第５表に示した。
かかる第５表の結果から明らかなように、成分：ＬＲと
成分：Ｔ及びＨＲの複合添加により、強加工を行なって
も、割れはかなり防止されており、磁気特性の非常に高
いものが得られることが認められるのである。
成分：Ｔ及びＨＲの複合添加により、強加工を行なって
も、割れはかなり防止されており、磁気特性の非常に高
いものが得られることが認められるのである。
第
表
実施例 ６
原子比率で（Ｎ ｄ ｏ、ｑｓＣｅ ｏ、ｏｓ）＋ｉ、
ｓ（Ｆ ｅ Ｏ，９７Ｃｏｏ、。１）ａｏ、ｓ Ｂｂな
る組成を有する合金の磁石とＮ ｄ＋１．ｇ（Ｆ ｅ６
．ａｔｃ Ｏｏ、ｏ３’）ｇｏ、ｓＢｂなる比較例合金
組成の磁石とを、実施例１と同様にして、６５０〜８５
０°Ｃの各温度で、アプセット加工率５５％にて製造し
た。
ｓ（Ｆ ｅ Ｏ，９７Ｃｏｏ、。１）ａｏ、ｓ Ｂｂな
る組成を有する合金の磁石とＮ ｄ＋１．ｇ（Ｆ ｅ６
．ａｔｃ Ｏｏ、ｏ３’）ｇｏ、ｓＢｂなる比較例合金
組成の磁石とを、実施例１と同様にして、６５０〜８５
０°Ｃの各温度で、アプセット加工率５５％にて製造し
た。
得られたそれぞれの磁石について、外周割れ状況及び磁
気特性を調べ、その結果を、下記第６表に示した。
気特性を調べ、その結果を、下記第６表に示した。
かかる第６表の結果から明らかなように、成分Ｍの添加
により、低温での加工においても、割れは少なく、保磁
力、残留磁束密度、（ＢＨ）ｍａｘの向上が見られる。
により、低温での加工においても、割れは少なく、保磁
力、残留磁束密度、（ＢＨ）ｍａｘの向上が見られる。
第
表
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明に従う組成の希
土類磁石合金を用いれば、磁石の成形、異方化のための
熱間塑性加工の際に、磁気特性を犠牲にすることなく、
従来から問題であった割れの発生を有利に防止すること
が出来、これにより非常に高特性の磁石を、歩留りよく
生産することが可能となったのである。
土類磁石合金を用いれば、磁石の成形、異方化のための
熱間塑性加工の際に、磁気特性を犠牲にすることなく、
従来から問題であった割れの発生を有利に防止すること
が出来、これにより非常に高特性の磁石を、歩留りよく
生産することが可能となったのである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、実施例１において得られた希土類磁石合金に
おけるＣｅ置換量（χ）と外周割れ長さとの関係を示す
グラフである。
おけるＣｅ置換量（χ）と外周割れ長さとの関係を示す
グラフである。
Claims (2)
- （１）原子比率で、下記組成： ▲数式、化学式、表等があります▼ ［但し、Ｒ＝Ｎｄ，Ｐｒのうちの１種または２種の元素 ＬＲ＝Ｃｅ，Ｌａ，Υのうちの１種ま たは２種以上の元素 χ＝０．００５〜０．４ ｚ＝０〜０．３ ａ＝１０〜１６ ｂ＝３〜１０］ を有し、不可避的不純物を含む熱間加工性の良好な希土
類磁石合金。 - （２）原子比率で、下記組成： ▲数式、化学式、表等があります▼ ［但し、Ｒ＝Ｎｄ，Ｐｒのうちの１種または２種の元素 ＬＲ＝Ｃｅ，Ｌａ，Υのうちの１種ま たは２種以上の元素 ＨＲ＝Ｓｍ，Ｇｄ，Υｂ，Ｄｙ，Ｔｂ， Ｈｏのうちの１種または２種以上 の元素 Ｔ＝Ｇａ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃ ｕ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗ， Ｃ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｓｎのうちの１ 種または２種以上の元素 χ＝０．００５〜０．４ ｙ＝０．００５〜０．４ ｚ＝０〜０．３ ａ＝１０〜１６ ｂ＝３〜１０ ｃ＝０．０１〜５］ を有し、不可避的不純物を含む熱間加工性の良好な希土
類磁石合金。
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|---|---|---|---|
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| JPH0421744A true JPH0421744A (ja) | 1992-01-24 |
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1990
- 1990-05-16 JP JP2126246A patent/JP3033127B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1991
- 1991-03-25 US US07/674,257 patent/US5129963A/en not_active Expired - Lifetime
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