JPH04217466A - 仕上げ工具作成方法及び回転仕上げ工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接着剤結合研磨仕上げ
工具及びこの工具の作成方法に関するものであり、特に
、スポット的に対向する自動又はロボットの用途に適用
する低コストかつ軽量の端部ブラシタイプの研磨工具に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】全体にわたり均一に研磨粒子を埋設した
矩形断面のナイロンモノフィラメントを使用した研磨工
具が、研磨仕上げ工具に使用されてきた。このような工
具の例としては、１９８８年６月８日出願の米国特許出
願第２１６，７１０　号、「回転研磨工具及びそのため
のフィラメント（Ｒｏｔａｒｙ　Ａｂｒａｓｉｖｅ　Ｔ
ｏｏｌ　ａｎｄ　Ｆｉｌａｍｅｎｔ　Ｔｈｅｒｅｏｆ）
」、１９８９年９月２０日出願の米国特許出願第４０９
，６８０　号、「研磨仕上げ工具（Ａｂｒａｓｉｖｅ　
Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ　Ｔｏｏｌ）　」、及び１９８８年
７月８日出願の「可撓性研磨工具（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ　
Ａｂｒａｓｉｖｅ　Ｇｒｉｎｄｉｎｇ　Ｔｏｏｌ）　」
、１９８８年８月５日出願の米国特許出願第２２８，４
３８　号、「接着剤結合可撓性研磨仕上げ工具（Ａｄｈ
ｅｓｉｖｅ　Ｂｏｎｄｅｄ　Ｆｌｅｘｉｂｌｅ　Ａｂｒ
ａｓｉｖｅ　Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ　Ｔｏｏｌ）」に記載
されている。このような工具は広範囲の加工品例えば、
特異な合金及び複合材から形成した加工品の研磨仕上げ
に極めて有効であることがわかっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】エンドブラシ又は仕上
げ工具は、フィラメント束をカップ内でヘアピンのよう
に折り曲げ、フィラメント束をシャンクのカップに取付
けるためのアンカーとしてリング、スリーブ、ピン又は
キーを使用する。この結果、フィラメントの分布及び密
度は均一でなくなり、通常、ブラシ面のトリミング及び
カップのリップのかしめ又はスウェージングなどの二次
的な作業を必要とする。このような内部アンカーは、フ
ィラメントの不均一分布とは別に、工具の動的バランス
に影響を与える。機械的アンカー又はキーを使用するエ
ンドブラシ又は工具の例としては、米国特許第２，９８
２，９８３　号、同第３，３１２，９９３　号、同第２
，４２１，６４７　号に記載されている。

【０００４】米国特許出願第２２８，４３８　号に記載
のように、離散モノフィラメントの束は、カップ状素子
の底部内面に結合し、エンドブラシタイプ工具を形成し
ている。離散モノフィラメントからこのような工具を製
造するのは、困難かつ高価となる。このような束は、取
扱い及び作成が困難であり、精密な工具寸法及び形状が
必要な場合特に困難である。

【０００５】本発明の目的は、上述の欠点を解決する回
転仕上げ工具及びこの工具の作成方法を得るにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明工具は、カップ素子及び研磨材含有プラスチ
ック材料のコイルストラップ又はテープを有する。コイ
ルストラップの端面はカップ状素子の底部内面に瞬間接
着剤の薄い層により取付ける。ストラップには、交差ス
リーブ又はセレーションを設け、所要の可撓性及び／又
は破断ラインを得るようにする。工具作成のため、研磨
材含有プラスチック材料の長手方向延在ストラップを加
熱し、長手方向軸線に沿って巻いて緊密コイルストラッ
プを形成する。カップ状素子を支持し、コイルストラッ
プをこのカップ状素子の底部内面に取付ける。コイルス
トラップをカップ状素子に取付けるため、接着剤をカッ
プ状素子に塗布する。次に、コイルストラップをカップ
状素子に押し込み、コイルストラップの端面を接着剤に
接触させる。接着剤が硬化する際に、このような端面は
カップ状素子の底部内面に固着し、反対側即ち、外方端
面は工具の作業面となる。

【０００７】

【実施例】以下に本発明の好適な実施例を図面につき説
明するが、請求の範囲において種々の変更を加えること
ができること勿論である。

【０００８】図１には、研磨材含有材料から構成した長
手方向に延在するストラップ２０を示す。このストラッ
プ２０は、第１表面又は頂部表面２２と、第２表面又は
底部表面２４と、長手方向端縁２６、２８とを有する。 このストラップ２０は長手方向軸線３０を有するテープ
又はほぼ矩形のバンドに類似する。ストラップ２０は、
比較的薄い均一の厚さＴと、厚さの約５乃至５０倍又は
それ以上の幅Ｗ、幅Ｗよりも相当大きい理が長さＬとを
有する。ストラップ２０の寸法は極めて大幅に変化させ
ることができるが、ストラップの厚さは約０．０３０　
インチ（０．７６２　ミリ）とし、測定値に対して約０
．０２０　インチ（０．５０８　ミリ）から約０．０５
０　インチ（１．２７ミリ）の誤差を許容することがで
きる。 幅は約１インチ（２５．４ミリ）から約６インチ（１５
２．４　ミリ）にわたり変化させることができる。メー
トル法では、厚さは約１ｍｍ、幅は、厚さより大きいレ
ンジで１５ｃｍより僅かに大きいものとすることができ
る。好適には、ストラップの幅は厚さの５倍であるが、
厚さの５０またはそれ以上の倍数の大きさとすることも
できる。幅対厚さ比は、好適には、約３０：１、即ち例
えば、３ｃｍ：１ｍｍとするとよい。

【０００９】ストラップ２０を構成する製造及び材料は
、本願人による上述の先願に記載されており、参考とし
て本明細書に記載する。

【００１０】簡単に云うと、ストラップ２０は非弾性（
ｎｏｎ−ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ）　のプラスチックの
溶融押出し物をセラミックダイス開口から押し出すこと
によって形成する好適である。ストラップ２０の押し出
しに好適なプラスチックとしては、ナイロンがあり、好
適なナイロンとしては６／１２ナイロンである。ナイロ
ンは長連鎖部分結晶合成重合アミド　（ポリアミド）　
である。ポリアミドは、主にジアミン　（ｄｉａｍｉｎ
ｅｓ）　と二塩基酸（ｄｉｂａｓｉｃ　ａｃｉｄ）との
縮合反応または酸とアミン機能を有する材料により形成
される。

【００１１】ナイロンは、溶媒および塩基におけるオイ
ルおよびグリースに対する耐久性に優れる。更に、ナイ
ロンは繰返しの衝撃、こすれおよび疲労に対する性能が
優れる。他の物理的特性としては低摩擦係数、高引張強
度、強靱性を有する点である。概してアミド連鎖量が多
ければ多い程、剛性が高く、引張強度が高く、溶融点が
高くなる。ナイロンのいくつかの有効な形態を利用でき
、これには以下のようなものがある。

【００１２】即ち、 Ａ．　ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤ）　および脂肪
酸から合成したナイロン６／６； Ｂ．　ＨＭＤ　およびアゼライック酸（ａｚｅｌａｉｃ
　ａｃｉｄ）から合成したナイロン６／９； Ｃ．　ＨＭＤ　およびセベーシック酸　（ｓｅｂａｃｉ
ｃ　ａｃｉｄ）　から合成したナイロン６／１０；　 Ｄ．ＨＭＤおよびドデカネジオイック酸（ｄｏｄｅｃａ
ｎｅｄｉｏｉｃ　ｓｃｉｄ）から合成したナイロン６／
１２；　Ｅ．　ポリカポラクタムから合成したナイロン
６；Ｆ．１１−アミノアンデカノイック酸（ａｍｉｎｏ
ｕｎｄｅｃａｎｏｉｃａｃｉｄ）から合成したナイロン
１１；　 Ｇ．　ポリアウロラクタムから合成したナイロン１２；
　およびその他がある。

【００１３】本発明で有効なナイロンは０．０５以上、
好適には０．１　以上、より一層好適には、０．２　以
上のヤング率を有するナイロンである。

【００１４】好適なナイロンはナイロン６／１２である
。ナイロン６／１２の物理的特性は、融点が２１２　°
Ｃ、１０３ｐｓｉでのドライ降伏強度（ｄｒｙ　ｙｉｅ
ｌｄ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は８．８（５０％のＲＨでは
７．４）、ドライ可撓率は２９５　（５０　％ＲＨでは
１８０）である。ナイロンはゴムのヤング率（１０６ｐ
ｓｉ　で０．０１）　よりも高いヤング率（１０６ｐｓ
ｉ　で０．４０）　を有し、例えばゴムのようなエラス
トマよりも大きな剛性（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）　を有す
る。例えば、数フィートの長さの本発明による加工素子
の一方の端部を室温で水平に保持したときの反対側の端
部の偏位は極く僅かである。

【００１５】ナイロンは部分的に結晶構造であり、従っ
て変形中にはほとんどあるいは全くゴム状領域はない。 結晶度は剛性および降伏点を決定する。結晶度が減少す
ると剛性および降伏応力は減少する。他方、ゴムはアモ
ルファスポリマーであり、分子直線性が低い弾性率を示
す。

【００１６】ナイロンは、８０００ｐｓｉ　以上の引張
強度を有し、ゴムの引張る強度は３００ｐｓｉである。 ナイロンは引き伸ばし中２５０　％の破断を示し、これ
に対しゴムは１２００％である。ナイロンは耐湿性に優
れているが、ゴムは多量の水を吸収する。ナイロンはオ
イル，グリースおよび他の有機溶媒に対する耐久性が優
れ、ゴムはこれらのものに対する耐久性は極めて貧弱で
ある。ナイロンは−７５°Ｆ　〜　２３０°Ｆ　の温度
範囲にわたりその特性を保持し、ゴムは室温の狭い範囲
でしかその特性を保持しない。ナイロンの強い強度、湿
度、溶媒に対する耐久性および有効温度範囲が広いこと
により本発明の構成にとって好適な材料である。

【００１７】本発明に有用な他のタイプのポリアミドと
しては、アラミドのようなポリマー連鎖に沿って循環す
るアミド群を有する他の縮合生成物がある。アラミドは
アミド（−Ｃ（Ｏ）−Ｎ（Ｈ）−）　リンクの少なくと
も８５％が２個の芳香族炭化水素リングに直接付着する
生成ファイバとして規定される。このことは、アミドリ
ンクの８５％以下しか２個の芳香族リングに直接付着し
ないナイロンとは異なる点である。

【００１８】プラスチック材料は、高引張強度および高
モジュラスを特徴とするアラミドファイバとすることが
できる。本発明に有用な２個のアラミドとしてはｐ−フ
ェニレンジアミンとテレフタロイルクロライドとの重合
体から形成されるファイバ，ｍ−　フェレンジアミンと
イソフタロイルクロライドとの重合から形成される若干
剛性の低いポリマーがある。

【００１９】アラミドは溶媒に対して極めて強い耐久性
を示す。アラミドは２５０　°Ｃの温度でも室温におい
て布地ファイバが示す引張強度を有する。

【００２０】更に、若干の熱硬化ポリマーも使用するこ
とがてきる。例えばポリエステルが使用でき、このポリ
エステルは長連鎖合成ポリマーであり、少なくとも８５
％が二水素（ｄｉｈｙｄｒｉｃ）アルコールエステル（
ＨＯＲＯＨ）　とテレフタル酸（ｐ−ＨＯＯＣＣ６Ｈ４
ＣＯＯＨ）である。ポリエステルファイバは結晶領域と
非結晶領域の双方を有する。ポリエステルは溶媒に対し
て耐久性を示し、１９〜４０％の破断伸張を示す。

【００２１】ポリイミドは（ＣＯＮＨＣＯ）を含むポリ
マーであり、このポリイミドも本発明に有用である。高
温安定性（７００°Ｆ　にも達する高温）　および１３
５００ｐｓｉの高引張強度を有しているためポリイミド
は研磨ホイールのバインダとして有用である。

【００２２】ストラップ２０の研磨材の充填量はストラ
ップの３０〜４５重量％とすることができる。普通の研
磨無機物例えば、酸化アルミニウム又はシリコンカーバ
イドを使用することができる。しかし、他の研磨無機物
例えば、多結晶ダイヤモンド又はキュービックボロンニ
トライドを使用することができる。更に、研磨材の粒子
寸法は、粗い粒子から微細粉末まで変化させることがで
き、微細粉末は加工パーツに超微細光沢仕上げ又はハイ
ライト仕上げするのに使用する。

【００２３】次に、図１０及び図１１につき説明すると
、ストラップ２０を本発明による研磨仕上げ工具３２に
使用する。工具３２は、長手方向軸線３０（図１及び図
８参照）に沿ってストラップ２０を巻くことによって形
成したロールストラップ又は緊密コイルストラップ３４
を有する。コイルストラップ３４は、第１円形端面又は
頂部円形端面３６と、第２円形端面又は底部円形端面３
８と、両端面間のほぼ円筒形壁４０を有する。壁４０の
軸線方向の長さは、ストラップ２０の幅Ｗと同一である
。図９に明示するように、コイルストラップ３４は、複
数個の円形回旋部を有する。

【００２４】工具３２は、カップ素子、より詳細に云う
と金属シャンク４４を有し、このシャンク４４にコイル
ストラップ３４を取付ける。シャンク４４は、軸線方向
に突出する円筒形のアーバ４６を有し、このアーバ４６
を動力工具のコレットにより把持する。シャンクの頂部
を、カップ状部分４８として形成する。このカップ状部
分４８は、頂部リップ５２を設けた環状スカート５０と
、シャンクの軸線に直交する平坦円形底壁５４とを有す
る。環状スカート５０は、コイルストラップ３４の周り
に上方に突出させ、壁４０の軸線方向長さの約１／３　
にわたり突出させる。カップ状部分４８の底部はテーパ
部５６を設け、アーバ４６に向けて傾斜させる。

【００２５】コイルストラップ３４は、端面３８を液状
瞬間接着剤６０により底壁５４に結合することによって
取付ける。接着剤は底壁５４にわたり完全にまた均一に
塗布する。好適な接着剤としては、低粘性又は高流動性
のシアノアクリレート（ｃｙａｎｏａｃｒｙｌａｔｅ）
　を使用するとよい。

【００２６】本発明に有用なアルキル　　シアノアクリ
レート（ａｌｋｙｌ　ｃｙａｎｏａｃｒｙｌａｔｅｓ）
は化１

【化１】 で示されるものが有用である。

【００２７】更に、好適なシアノアクリレート接着剤と
しては、化２

【化２】 の化学式で示すアルコキシ　　アルキル　　シアノアク
リレート（ａｌｋｏｘｙ　ａｌｋｙｌ　ｃｙａｎｏａｃ
ｒｙｌａｔｅ）である。

【００２８】好適な接着剤は、コネチカット州ニューイ
ントン（Ｎｅｗｉｎｇｔｏｎ）　のロクタイト（Ｌｏｃ
ｔｉｔｅ）　コーポレーションから商標名「ＳＵＰＥＲ
ＢＯＮＤＥＲ　４９５　」又は「ＢＬＡＣＫ　ＭＡＸ」
の下で市販されている。「　ＳＵＰＥＲＢＯＮＤＥＲ　
　」は、ロクタイトコーポレーションの登録商標である
。「ＢＬＡＣＫ　ＭＡＸ　」もやはりロクタイトコーポ
レーションの商標である。

【００２９】工具３２の加工素子又はコイルストラップ
３４は、離散（ディスクリート）モノフィラメントから
形成した工具に比べると可撓性が制限されている。従っ
て、工具３２は、研磨性の高い工具が必要な加工品に好
適である。

【００３０】図１、図７、図８及び図９には、工具３２
を形成する種々のステップを示す。ストラップ２０は、
所要の長さにカットし、図７に示すように加熱し、より
曲げやすい条件にする。比較的堅いプラスチック材料は
を加熱し、整形又は折り曲げ、冷却したときこの整形又
は折り曲げ条件をほぼ保持するものとする。加熱後に、
ストラップ２０を、図８に示すように長手方向軸線３０
に沿って巻き、緊密コイルストラップ３４を形成する。 次に、シャンク４４をジグ７０に支持し、このジグ７０
には、アーバ４６を収容する孔７２を設ける。ジグ７０
には、テーパを付けた円錐形の支持面７４を設け、シャ
ンク４４を垂直直立状態に支持する。

【００３１】次に、コイルストラップ３４をシャンク４
４の底壁５４に取付ける。特に、底壁５４に接着剤６０
の薄い層を塗布するのに十分な量の液状瞬間接着剤をシ
ャンクに入れる。このとき、スプリット案内漏斗７６を
カップ部分４８のリップ５２の頂部に位置決めする。案
内漏斗７６は、シャンクのリップ５２に取付けた肩部８
０まで傾斜を付けた内部円錐面７８を有する。この肩部
において、円錐面の内径は、シャンク４４のカップ状部
分４８の内径に等しい。

【００３２】次に、コイルストラップ３４を漏斗内に配
置し、矢印８４により線図的に示すように適当なリニア
アクチュエータでプッシャプレート８２により下方に駆
動する。このようにして、コイルストラップ３４の端面
３８は液状接着剤６０に向けて押しやられ、瞬間的に硬
化し、端面をシャンク４４の底壁５４に結合する。接着
剤の低粘性のため、接着剤の若干の部分は端面３８に隣
接するコイルストラップの隣接卷回部分間に貫入し、隣
接の卷回部分を相互に結合する。適当な圧力限界でプッ
シャプレート８２を後退させる。スプリット漏斗７６を
取り外し、接着結合が完了した可撓性研磨仕上げ工具３
２を支持ジグから取り出す。図示の工具は中空の中心を
有するが、所要に応じ、シャンク４４の底壁５４の中心
から上方に突出するコア（図示せず）を設けることもで
きる。このコアは、コイルストラップ３４の中空中心内
に嵌合する寸法とする。

【００３３】図１２及び図１３には、本発明による仕上
げ工具の他の実施例１００　を示す。この工具１００　
は、液状接着剤１０６　の薄い層でシャンク１０４　に
取付けたほぼ円筒形のコイルストラップ１０２　を有す
る点で工具３２に類似している。しかし、コイルストラ
ップ１０２　は、外方端面１１０　からこの端面に直交
する方向に延びている一連のスリット１０８　を有する
。スリット１０８　は、図３に示すように頂部表面２２
から底部表面２４に至るまでストラップ２０に完全に設
ける。図示の工具１００　においては、スリット１０８
　は、図２に示すようにストラップの幅の約２／３　ま
で形成する。スリット１０８　は、加工素子又はストラ
ップを均一な幅のほぼ矩形のフィンガに分割する。この
ように形成するフィンガの矩形形状は、スリットの間隔
を制御することにより変化させることができ、これによ
り種々の可撓性が得られる。スリット１０８　の長さは
変化させることができるが、シャンク１０４　がストラ
ップの非スリット端縁部分を把持できるよう、ストラッ
プの幅全体即ち、コイル壁１１２　の軸線方向長さ全体
にわたり形成すべきではない。

【００３４】工具１００　を作成する方法としては、工
具３２を作成するにつき上述した全てのステップを必要
とする。しかし、この方法は長手方向軸線３０に交差す
る方向に端縁２８に沿ってストラップ２０に切り込みを
入れる切断ステップを追加する。加熱ステップ及び巻付
けステップの前に、この切断ステップを行い、図２及び
図３に示す一連のスリット１０８　を形成する。

【００３５】スリットを形成する代わりに、図４〜図６
に示すような一連の刻み目ライン又はセレーションを設
けることもできる。図４においては、セレーション１２
０　を丸みがあり、ほぼ半円形の断面形状を有する窪み
の形式とする。第１表面２２のセレーションは、反対側
の第２表面２４のセレーションと対称的に配置し、双方
のセレーションをストラップの分離部分１２２により互
いに離し、ストラップを通常厚さの約１／３の厚さに減
少する。図示のタイプの刻み目ライン又はセレーション
はストラップの可撓性を相当増大させ、このような刻み
目ラインを互いに接近させればさせるほどストラップの
可撓性は増大する。更に、工具１００　の使用中に破断
を生ずる場合、分離部分１２２　で生ずる。

【００３６】図４の丸みのある窪み形成は破断を排除す
ることはないが、図５のストラップに対する刻み目形成
は、工具の使用の結果加工素子の破断を誘導するよう設
計してある。図５においては、セレーション又は刻み目
ライン１２４　は、ほぼ三角形の断面形状を有し、鋭利
なノッチ１２５　で内方に終端する鋭利なＶ字状の形式
である。 工具の使用中のストラップ２０の破断はこのようなノッ
チ１２５　で生ずる。従って、セレーション１２４　は
設計された脆弱さを生じ、工具の使用中に破断し、一連
のスリット１０８　と同様の利点を生む。

【００３７】図６は図５と同じ形態の刻み目を示すが、
セレーション１２４　よりも間隔が広い三角形断面形状
セレーション１２６　の形式の平行刻み目形成である。 工具の使用中セレーション１２６　で破断を生ずるとき
形成されるほぼ矩形のフィンガの幅はセレーション１２
４　で形成されるフィンガよりも大きい。このようにし
て、セレーション又は刻み目ラインの間隔によって、工
具の可撓性又は研磨性を制御する。いずれにせよ、スト
ラップ２０は部分的にエンボス加工、セレーション加工
又は刻み目形成を行って所要の可撓性及び／又は破断ラ
インを生ずるようにすることができる。

【００３８】図１２及び図１３には、工具１００　のシ
ャンク１０４　は、シャンク１０４　を金属の代わりに
プラスチックで形成している点を除いて、工具３２のシ
ャンク４４とほぼ同一である。この結果、シャンク１０
４　は、同一寸法の金属シャンクの重さの約１／３とな
る。シャンク１０４　は、巻いたストラップ１０２　を
シャンクのカップ部分の内部に押し込むそときの曲げ応
力を吸収するに十分な強度をプラスチック材料が有する
限り、ナイロンのような脆くないプラスチックにより形
成する。プラスチックシャンクは工具を軽量にし、これ
により回転のためのトルクを少なくすることができるよ
うになり、ロボットアームの端部に適用する場合、軽量
であればあるほど、工具の位置決めがより迅速かつ正確
に行うことができる。

【００３９】本発明の更に他の実施例の研磨仕上げ工具
１５０　を図１４〜図１６に示す。工具１５０　は、カ
ップ状素子又はソケット１５４　の各々の底部に塗布し
た接着剤１５６　の薄い層により取付けた複数個の巻き
ストラップ１５２　を有する。カップ状ソケット１５４
　は図１０及び図１４に示すシャンクとは若干異なる。 各カップ状ソケット１５４　は、金属又はプラスチック
製のディスク又はハブ１６８　の周面１６６　の周りに
等間隔に配列した円筒形の窪みである。

【００４０】カップ状ソケット１５４　は上述のシャン
クとは深さが深くない点で異なる。各ソケットの環状壁
１７０　は、コイルストラップ１５２の軸線方向長さの
１／５よりも小さい。このようにして、工具３２、１０
０　の深いカップ状部分に比べると、研磨材料をむだな
く使用することができる。この点は、多結晶ダイヤモン
ドのようなより高価な研磨材を有するストラップに有用
である。好適な実施例においては、環状壁１７０　はコ
イルストラップの幅の約１／２インチをカバーする。コ
イルストラップは、軸線方向の長さを２−１／２　イン
チ〜４−１／２　インチとし、カップ状素子に取付ける
とき、２−４　インチの穂状部分（トリム）を生ずるよ
うにする。

【００４１】工具１５０　はスリット形成又はセレーシ
ョン形成をしてある状態には示さないが、コイルストラ
ップ１５２　の頂部端面１７４　に直交する刻み目／ス
リットを設けることもできる。刻み目を形成する場合、
ストラップ全体に刻み目を形成する。スリットを形成す
る場合、スリットは、環状壁１７０　に隣接する領域に
達する寸法にするか、又はコイルストラップ１５４　の
軸線方向長さの４／５程度まで形成する。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、構成簡単かつ容易な接
着剤結合研磨仕上げ工具を得ることができる。更に、本
発明は、「ヘアピン」アンカー又はリング、スリーブ又
はロックピンを使用する工具に比べると相当大きい利点
がある。更に、工具は巻いた又はコイル状のストラップ
により形成するため、離散モノフィラメントに比べると
、このような工具の製造が極めて簡略化される。更に、
またストラップは、種々の可撓性及び／又は研磨性を生
ずるよう変更することができる。

【００４３】上述したところは、本発明の好適な実施例
を説明したに過ぎず、請求の範囲において種々の変更を
加えることができること勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による仕上げ工具を形成するのに使用す
るプラスチック研磨材含有ストラップ又はテープの一部
切除した斜視図である。

【図２】図１のストラップと同様の、ただし一方の端縁
から延びる一連のスリットを設けたストラップの平面図
である。

【図３】図２の３−３方向から見たストラップの拡大端
面図である。

【図４】スリットを設ける代わりに複数個の半円形のセ
レーションを設けたストラップの図３と同様の拡大端面
図である。

【図５】三角形又は鋭利端縁を有するセレーションを有
するストラップの図４と同様の拡大端面図である。

【図６】図５よりも間隔が広いセレーションを有するス
トラップの図５と同様の拡大端面図である。

【図７】図２のストラップに熱を加える状態を線図的に
説明する端面図である。

【図８】図２のストラップをコイル状に巻く状態を説明
する端面図である。

【図９】コイルストラップをカップ状素子に軸線方向に
押し込む状態を線図的に示す一部断面とする側面図であ
る。

【図１０】セレーションを設けていない又はスリットを
設けていないストラップで形成した本発明による完成回
転仕上げ工具の一部断面とする正面図である。

【図１１】図１０の工具の頂面図である。

【図１２】セレーションを設けた又はスリットを設けた
ストラップで形成した本発明による完成回転仕上げ工具
の一部断面とする正面図である。

【図１３】図１２の工具の頂面図である。

【図１４】コイルストラップを取付ける複数個のカップ
を設けたハブを有する本発明による他の回転仕上げ工具
の一部断面とする軸線方向の端面図である。

【図１５】図１４の１５−１５線上の半径方向断面図で
ある。

【図１６】図１５に示すコイルストラップの頂面図であ
る。

【符号の説明】

２０，１０２，１５２　　ストラップ ２２　　　　第１表面（頂部表面） ２４　　　　第２表面（底部表面） ２６，２８　　　長手方向端縁 ３０　　　　長手方向軸線 ３２，１００，１５０　　研磨仕上げ工具３４　　　　
コイルストラップ ３６　　　　第１円形端面（頂部端面）３８　　　　第
２円形端面（底部端面）４０　　　　円筒形壁 ４４，１０４　　シャンク ４６　　　　アーバ ４８，１５４　　カップ状部分（カップ状素子）５０　
　　　環状スカート ５２　　　　頂部リップ ５４　　　　平坦円形底壁（底部内面）５６　　　　テ
ーパ部 ６０　　　　接着剤 ７０　　　　ジグ ７４　　　　支持面 ７６　　　　案内漏斗 ８２　　　　プッシャプレート １０８　　　スリット １２０，１２４，１２６　　　セレーション（刻み目ラ
イン）１２２　　　分離部分 １２５　　　ノッチ １６６　　　周面 １６８　　　ハブ １７０　　　環状壁

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】仕上げ工具を作成する方法において、第１
   表面、第２表面、第１長手方向端縁及び第２長手方向端
   縁を有する研磨材含有プラスチック材料の長手方向に延
   在するストラップを設けるステップと、前記ストラップ
   を長手方向に巻いてコイルストラップを形成し、前記第
   １長手方向端縁により第１端面を形成し、また第２長手
   方向端縁により第２端面を形成し、前記コイルストラッ
   プが前記両端面間に所定の長さの壁を有するようにした
   巻付けステップと、底部内面を有するカップ状素子を支
   持するステップと、前記カップ状素子に接着剤を塗布す
   るステップと、前記コイルストラップを前記カップ状素
   子に押し込み、コイルストラップの第１端面を前記接着
   剤に接触させる押し込みステップと、前記接着剤を硬化
   させて前記第１端面を前記カップ状素子の底部内面に固
   定する硬化ステップとよりなることを特徴とする仕上げ
   工具作成方法。
2. 【請求項２】前記巻付けステップの前に、前記ストラッ
   プを加熱する加熱ステップを設けた請求項１記載の仕上
   げ工具作成方法。
3. 【請求項３】前記第２端縁に直交させてこの第２端縁か
   ら刻み目を形成する刻み目形成ステップを設けた請求項
   １記載の仕上げ工具作成方法。
4. 【請求項４】前記刻み目は、工具の使用中に刻み目に沿
   うストラップの破断を促進する設計とした請求項３記載
   の仕上げ工具作成方法。
5. 【請求項５】前記ストラップは、粒状研磨材を均一に埋
   め込んだ押し出しプラスチックとした請求項１記載の仕
   上げ工具作成方法。
6. 【請求項６】前記ストラップのプラスチックは、ナイロ
   ン、ポリイミド、アラミド及びポリエステルからなるグ
   ループから選択したプラスチックとした請求項１記載の
   仕上げ工具作成方法。
7. 【請求項７】回転仕上げ工具において、底部内面を有す
   るカップ状素子と、第１端面、第２端面及び前記両端面
   間の所定長さの壁を有する研磨材含有プラスチック材料
   のコイルストラップとを具え、前記コイルストラップの
   前記第１端面を前記カップ状素子の底部内面に瞬間接着
   剤の薄い層により取付けたことを特徴とする回転仕上げ
   工具。
8. 【請求項８】前記ストラップの前記第２端面に対してコ
   イルの軸線方向に刻み目を形成し、この刻み目は、工具
   の使用中に破断する設計とした請求項７記載の回転仕上
   げ工具。
9. 【請求項９】前記研磨材含有プラスチック材料は、ナイ
   ロン、ポリイミド、アラミド及びポリエステルからなる
   グループから選択したプラスチックとした請求項７記載
   の回転仕上げ工具。
10. 【請求項１０】前記研磨材含有プラスチック材料は、研
    磨材を含有するナイロンとした請求項７記載の回転仕上
    げ工具。
11. 【請求項１１】前記ストラップは、約３０〜約４０重量
    ％の研磨材粒子を均一に埋め込んだものとした請求項７
    記載の回転仕上げ工具。
12. 【請求項１２】回転仕上げ工具において、底部内面を有
    する複数個のカップソケットを有するハブと、前記底部
    内面に取付けてこの内面から突出させた研磨材含有プラ
    スチック材料の複数個の巻きストラップとを具えたこと
    を特徴とする回転仕上げ工具。
13. 【請求項１３】前記ハブは、周面を有するものとして構
    成し、前記カップ状素子は前記周面の周りに等間隔離し
    て配列した請求項１２記載の回転仕上げ工具。