JPH0421804Y2 - - Google Patents
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- JPH0421804Y2 JPH0421804Y2 JP11776687U JP11776687U JPH0421804Y2 JP H0421804 Y2 JPH0421804 Y2 JP H0421804Y2 JP 11776687 U JP11776687 U JP 11776687U JP 11776687 U JP11776687 U JP 11776687U JP H0421804 Y2 JPH0421804 Y2 JP H0421804Y2
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- JP
- Japan
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- glass
- cooling
- roll
- conveyor
- auxiliary
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は強化ガラス或いは半強化ガラス等の熱
処理ガラスの製造装置の一部をなす冷却搬送装置
に関する。
処理ガラスの製造装置の一部をなす冷却搬送装置
に関する。
(従来の技術)
軟化点近くまで加熱した板ガラス表面に冷却エ
アを吹き付け、板ガラスに表面圧縮応力を発生さ
せることで強化ガラス或いは半強化ガラスを製造
するようにしている。
アを吹き付け、板ガラスに表面圧縮応力を発生さ
せることで強化ガラス或いは半強化ガラスを製造
するようにしている。
ここで強化ガラスは加熱後の板ガラスを急冷す
ることで得られ、破損した際には細やかな破片と
なる。一方半強化ガラスは冷却速度を自然放冷に
近い速度まで落すことで表面圧縮応力を小さく
し、破損した際には大きな破片となるようにした
ものであり、窓枠等に嵌め付けた場合には破損し
て窓枠から外れにくいので最近では建築物の窓ガ
ラスとして利用されている。
ることで得られ、破損した際には細やかな破片と
なる。一方半強化ガラスは冷却速度を自然放冷に
近い速度まで落すことで表面圧縮応力を小さく
し、破損した際には大きな破片となるようにした
ものであり、窓枠等に嵌め付けた場合には破損し
て窓枠から外れにくいので最近では建築物の窓ガ
ラスとして利用されている。
(考案が解決しようとする問題点)
上述した従来の装置にあつては、加熱炉から取
出した板ガラスを冷却しつつ搬送する搬送ロール
の表面には、ガラス繊維等の無機繊維やアラミド
繊維等の有機繊維からなる表面被覆材を設け、ガ
ラスが直径金属と接触することによる歪発生等を
防止している。
出した板ガラスを冷却しつつ搬送する搬送ロール
の表面には、ガラス繊維等の無機繊維やアラミド
繊維等の有機繊維からなる表面被覆材を設け、ガ
ラスが直径金属と接触することによる歪発生等を
防止している。
しかしながら、冷却の際に板ガラスが割れる
と、破損によつて表面被覆材が傷つき、後続の板
ガラス表面に当該傷が転写されてしまう。特に半
強化ガラスの場合は破片が大きく、表面被覆材を
傷つけやすく、更に品質向上を図るため、加熱炉
からの取出し温度を低くすると冷却の際に割れや
すくなるという問題がある。
と、破損によつて表面被覆材が傷つき、後続の板
ガラス表面に当該傷が転写されてしまう。特に半
強化ガラスの場合は破片が大きく、表面被覆材を
傷つけやすく、更に品質向上を図るため、加熱炉
からの取出し温度を低くすると冷却の際に割れや
すくなるという問題がある。
(問題点を解決するための手段)
上記問題点を解決すべく本考案は、板ガラスの
冷却ゾーン内に配設した搬送ロール間に補助コン
ベアを設け、これら搬送ロール及び補助コンベア
の少くとも一方を昇降動可能とした。
冷却ゾーン内に配設した搬送ロール間に補助コン
ベアを設け、これら搬送ロール及び補助コンベア
の少くとも一方を昇降動可能とした。
(作用)
冷却中に板ガラスが割れたときには、補助コン
ベアを搬送ロールよりも高くし、補助コンベアに
よつて破損した板ガラスを冷却ゾーン外に排出す
る。
ベアを搬送ロールよりも高くし、補助コンベアに
よつて破損した板ガラスを冷却ゾーン外に排出す
る。
(実施例)
以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。
明する。
第1図は本考案に係る冷却搬送装置を適用した
半強化ガラスの製造装置の全体断面図であり、加
熱炉1に隣接して冷却搬送装置2が設置されてい
る。
半強化ガラスの製造装置の全体断面図であり、加
熱炉1に隣接して冷却搬送装置2が設置されてい
る。
加熱炉1内には板ガラスGを水平状態で搬送す
る搬送ロール3と、板ガラスGを軟化点近くまで
加熱するガラスバーナ等のヒータ4が設けられて
いる。
る搬送ロール3と、板ガラスGを軟化点近くまで
加熱するガラスバーナ等のヒータ4が設けられて
いる。
冷却搬送装置2内には加熱炉1内を搬送されて
きた板ガラスGを受け取つて引き続き水平状態で
搬送する搬送ロール5と、この搬送ロール5によ
つて搬送される板ガラスGの上面及び下面に冷却
エアを吹き付けるノズル6と、搬送ロール5…間
に位置する補助コンベアとしての補助ロール7を
配設している。そして、搬送ロール5と補助ロー
ル7はいずれか一方が昇降可能とされ、搬送ロー
ル5が下降するか補助ロール7が上昇すること
で、搬送ロール5よりも補助ロール7が高くな
り、搬送ロール5上の板ガラスGを受け取るよう
にしている。また搬送ロール5の表面は被覆材8
にて覆われている。この被覆材8は筒状若しくは
ロールに巻回されるテープ状をなし、その材料は
ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維等の無機
ガラス繊維、アラミド繊維等の有機繊維、或いは
ステンレス繊維等の金属繊維を用いるが、半強化
ガラスを製造する場合には、ガラスと接触する時
間が強化ガラスよりも長くなるので、耐熱性と断
熱性に優れた無機繊維を用いるのが好ましい。
きた板ガラスGを受け取つて引き続き水平状態で
搬送する搬送ロール5と、この搬送ロール5によ
つて搬送される板ガラスGの上面及び下面に冷却
エアを吹き付けるノズル6と、搬送ロール5…間
に位置する補助コンベアとしての補助ロール7を
配設している。そして、搬送ロール5と補助ロー
ル7はいずれか一方が昇降可能とされ、搬送ロー
ル5が下降するか補助ロール7が上昇すること
で、搬送ロール5よりも補助ロール7が高くな
り、搬送ロール5上の板ガラスGを受け取るよう
にしている。また搬送ロール5の表面は被覆材8
にて覆われている。この被覆材8は筒状若しくは
ロールに巻回されるテープ状をなし、その材料は
ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維等の無機
ガラス繊維、アラミド繊維等の有機繊維、或いは
ステンレス繊維等の金属繊維を用いるが、半強化
ガラスを製造する場合には、ガラスと接触する時
間が強化ガラスよりも長くなるので、耐熱性と断
熱性に優れた無機繊維を用いるのが好ましい。
以上において、搬送ロール5によつて板ガラス
Gを搬送しつつ冷却する間に板ガラスGが割れた
ことをセンサ等によつて感知したならば、第2図
に示すように搬送ロール5を下降せしめるか補助
ロール7を上昇せしめ、補助ロール7上に破損し
たガラス片Gを受け取り冷却搬送装置2外へガラ
ス片G′を搬出する。
Gを搬送しつつ冷却する間に板ガラスGが割れた
ことをセンサ等によつて感知したならば、第2図
に示すように搬送ロール5を下降せしめるか補助
ロール7を上昇せしめ、補助ロール7上に破損し
たガラス片Gを受け取り冷却搬送装置2外へガラ
ス片G′を搬出する。
第3図及び第4図は別実施例を示す断面図であ
り、この実施例にあつては前記補助ロール7の代
りに、板ガラスGの搬送方向と直交する方向(紙
面垂直方向)に走行する補助ベルトコンベア9を
搬送ロール5間に配設している。そして、この実
施例にあつても搬送ロール5又は補助ベルトコン
ベア9の少くとも一方を昇降可能とし、平常時に
あつては第3図に示すようにベルトコンベア9よ
りも搬送ロール5を高くし、板ガラスGが破損し
た場合には、搬送ロール5よりもベルトコンベア
9を高くし、ガラス片G′を冷却搬送装置の前面
側又は後面側に形成した開口から排出する。
り、この実施例にあつては前記補助ロール7の代
りに、板ガラスGの搬送方向と直交する方向(紙
面垂直方向)に走行する補助ベルトコンベア9を
搬送ロール5間に配設している。そして、この実
施例にあつても搬送ロール5又は補助ベルトコン
ベア9の少くとも一方を昇降可能とし、平常時に
あつては第3図に示すようにベルトコンベア9よ
りも搬送ロール5を高くし、板ガラスGが破損し
た場合には、搬送ロール5よりもベルトコンベア
9を高くし、ガラス片G′を冷却搬送装置の前面
側又は後面側に形成した開口から排出する。
(考案の効果)
以上に説明した如く本考案によれば、加熱した
板ガラスを冷却して強化又は半強化ガラスを製造
するにあたり、板ガラスが冷却割れした場合に
は、搬送ロールとは別の補助コンベアを用いて割
れたガラス片を搬出するようにしたので、搬送ロ
ールの被覆材を傷つけることがなく、特に半強化
ガラスを製造するにあたり、加熱温度を低くして
も、破損したガラス片によつて後続の板ガラスを
傷つけることがなくなるので歩留りにおいて有利
となり、また被覆材としても耐摩耗性よりも耐熱
性及び断熱性に重点をおいて素材を選定でき、被
覆材との接触時間が長い半強化ガラスの製造にあ
つては有効である。
板ガラスを冷却して強化又は半強化ガラスを製造
するにあたり、板ガラスが冷却割れした場合に
は、搬送ロールとは別の補助コンベアを用いて割
れたガラス片を搬出するようにしたので、搬送ロ
ールの被覆材を傷つけることがなく、特に半強化
ガラスを製造するにあたり、加熱温度を低くして
も、破損したガラス片によつて後続の板ガラスを
傷つけることがなくなるので歩留りにおいて有利
となり、また被覆材としても耐摩耗性よりも耐熱
性及び断熱性に重点をおいて素材を選定でき、被
覆材との接触時間が長い半強化ガラスの製造にあ
つては有効である。
第1図は本考案に係る冷却搬送装置を適用した
半強化ガラスの製造装置の断面図、第2図は同冷
却搬送装置による破損したガラスの搬出方法を示
す断面図、第3図及び第4図は別実施例を示す断
面図である。 尚、図面中、1は加熱炉、2は冷却搬送装置、
5は搬送ロール、7は補助ロール、8は被覆材、
9は補助ベルトコンベアである。
半強化ガラスの製造装置の断面図、第2図は同冷
却搬送装置による破損したガラスの搬出方法を示
す断面図、第3図及び第4図は別実施例を示す断
面図である。 尚、図面中、1は加熱炉、2は冷却搬送装置、
5は搬送ロール、7は補助ロール、8は被覆材、
9は補助ベルトコンベアである。
Claims (1)
- 加熱炉から搬出した板ガラスを搬送ロールにて
搬送しつつ板ガラスの上面及び下面にエアを吹き
付けて冷却するようにした冷却搬送装置におい
て、前記搬送ロール間には冷却の際に破損した板
ガラスを搬出する補助コンベアを搬送ロールに対
して相対的に昇降動可能に配設したことを特徴と
する板ガラスの冷却搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11776687U JPH0421804Y2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-07-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11776687U JPH0421804Y2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-07-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6422738U JPS6422738U (ja) | 1989-02-06 |
| JPH0421804Y2 true JPH0421804Y2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=31361510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11776687U Expired JPH0421804Y2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-07-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0421804Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6358002B2 (ja) * | 2014-09-16 | 2018-07-18 | 旭硝子株式会社 | 不具合搬送用ロールの特定方法、およびガラスリボンにおける疵発生防止方法 |
-
1987
- 1987-07-31 JP JP11776687U patent/JPH0421804Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6422738U (ja) | 1989-02-06 |
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