JPH0421814Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は炉頂装入装置に係り、特にセンターフ
イード型ベルレス式炉頂装入装置の均圧バンカの
構造を改良した炉頂装入装置に関するものであ
る。

［従来の技術］ 近年、高炉に用いられる炉頂装入装置として
は、炉内原料分布の自由度が大きいということか
らベルレス式炉頂装入装置が採用されている。

特に、原料分布の均一性の改善や原料供給工程
の短縮等を目的として、２基のバンカを上下二段
に配列したセンターフイード型ベルレス式炉頂装
入装置が採用される傾向にある。

従来、この種の炉頂装入装置は、第２図及び第
３に示す如く構成されていた。

第２図に示す第１の従来例にあつては、高炉ａ
の上部に高炉ａ内への原料の装入時に高炉ａから
圧力が漏洩して高炉ａの内部圧力が変動するのを
防止するために、その内部に区画された均圧室ｂ
の内部圧力を高炉ａの内部圧力と均等な圧力状態
に保持して高炉ａ内に原料ｃを装入するようにし
た均圧バンカｄが設けられている。この均圧バン
カｄの上部にはさらにバンカｅが設けられてお
り、このバンカｅは固定式或いは回転式となつて
いる。上段のバンカｅの原料搬出口ｆ及び下段の
均圧バンカｄの原料導入口ｇは同軸上に各々一箇
所であつた。このように構成された炉頂装入装置
ｈの上段のバンカｅの上部開口部に臨ませて、こ
のバンカｅ内に鉱石やコークス等の原料ｃを運搬
するベルトコンベア等の原料供給系ｉが地上から
傾斜して設けられている。尚、上記上段のバンカ
ｅが固定式の場合には通常上記ベルトコンベア等
の原料供給系ｉ直下に旋回シユート（図示せず）
が設置されている。

また、第３図に示す第２の従来例にあつては、
上段のバンカｅの原料搬出口ｆ及びこれと係合す
る下段の均圧バンカｄの原料導入口ｇが各々複数
に分岐して形成されている点で第１の従来例と相
異している。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで、この種の炉頂装入装置ｈにあつては
以下の如き問題点があつた。

第１の従来例にあつては上段のバンカｅを回転
させるか、或いは旋回シユートを作動させながら
上段のバンカｅ内に原料ｃを受け入れ貯留するこ
とになる。このように原料ｃを受け入れることに
より、上段のバンカｅ内では原料ｃ中の粗粒及び
細粒が略均一に混合された状態で貯留される。

しかし、上段のバンカｅ内の原料ｃが下段の均
圧バンカｄ内に導入された時、粗粒と細粒との原
料ｃの分離が再度発生し、下段の均圧バンカｄ内
には径方向外方に粗粒の原料ｃが堆積され、径方
向内方に細粒の原料ｃが堆積されるという偏析状
態で貯留されることになる。従つて、この偏析状
態の原料ｃが高炉ａ内に装入されると、原料ｃの
流出特性により、初期には均圧バンカｄの中央部
の細粒の原料ｃが流出し、漸次周辺部の粗粒の原
料ｃが流出することになり、経時的に高炉ａ内に
装入される原料ｃの粒度が変動するという問題が
あつた。

また、第２の従来例にあつても、上段のバンカ
ｅの原料搬出口ｆ及びこれと係合する下段の均圧
バンカｄの原料導入口ｇが各々複数に分岐されて
いるため、第１の従来例よりは均圧バンカｄ内の
径方向の原料ｃの偏析状態は改善されているもの
の、高炉ａ内に装入される原料ｃの経時的な粒度
の変動を防止することはできないという問題があ
つた。

上述の如き問題点に鑑みて本考案は均圧バンカ
内に貯留される原料の粗粒と細粒との混合状態を
均一にして、高炉内に装入される原料の粒度が経
時的に変動することなく、均一な混合状態で装入
することができる炉頂装入装置を提供することを
目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 従来技術における問題点を解決するために本考
案は下部が高炉の装入口に接続され、上部が原料
供給系に接続し、原料を導入するための原料導入
口を有すると共に、内部が高炉内圧と均圧にシー
ルされる均圧バンカと、この均圧バンカ内に傾動
かつ旋回自在に設けられ、上記原料導入口から導
入される原料を均圧バンカ内に均一に分配貯蔵す
るための分配シユートとを備えたものである。

［作用］ 上述の如く構成され、上記均圧バンカ内に傾動
かつ旋回自在に分配シユートが設けられたので、
この分配シユートが傾動することにより均圧バン
カの径方向に、旋回することにより均圧バンカの
周方向に原料の粒度を調整することができ、均圧
バンカ内に均一に分配貯蔵され、高炉内に装入す
る原料に経時的な粒度の変動がなくなり、均一に
混合された状態で装入されるものである。

［実施例］ 以下に本考案の一実施例を添付図面に従つて詳
述する。

第１図に示す如く、高炉１の上部には同軸に且
つ単段に均圧バンカ２が設けられている。この均
圧バンカ２の下部は高炉１の装入口３に接続され
ている。また、均圧バンカ２の上部は原料供給系
４に接続されている。この原料供給系４は例えば
地上から傾斜して設けられたベルトコンベア等に
て形成されている。この均圧バンカ２の上部には
上記原料供給系４から供給される鉱石やコークス
等の原料５を導入するための原料導入口６が設け
られている。この原料導入口６は例えばホツパに
て形成され、上方に向けて順次拡径されている。
この均圧バンカ２の内部には均圧室７が区画さ
れ、高炉１内への原料５の装入時に高炉１から圧
力が漏洩して高炉１の内部圧力が変動するのを防
止すべく均圧室７の内部圧力を高炉１の内部圧力
と均等な圧力状態に保持するようその上部及び下
部に各々上部シール弁８及び下部シール弁９を備
えている。また、均圧バンカ２内の均圧室７の上
方には傾動かつ旋回自在に分配シユート１０が設
けられている。この分配シユート１０は均圧バン
カ２の外部に設けられた駆動機構１１に接続され
ている。更に、この分配シユート１０の直上には
上記原料導入口６から均圧バンカ内に導入される
原料５を確実に分配シユート１０へと導くための
内部ホツパ１２が設けられている。そして、上記
原料導入口６の下部には上部ゲート弁１３の設け
られ、上記均圧バンカ２の下部には下部ゲート弁
１４が設けられて本考案の炉頂装入装置１５は構
成されている。

尚、上記高炉１の装入口３の直下には傾動かつ
旋回自在に炉内分配シユート１６が設けられてい
る。

次に以上の如く構成された本考案の炉頂装入装
置の一実施例における作用を述べる。

ベルトコンベア等の原料供給系４によつて炉頂
装入装置１５の原料導入口６の直上まで運搬され
た鉱石やコークス等の原料５は上記原料導入口６
に供給される。この時、ホツパにて形成された原
料導入口６の下部に設けられた上部ゲート弁１３
は開放されている。また、均圧バンカ２の下部に
設けられた下部ゲート弁１４及び下部シール弁９
は閉成されている。

この原料導入口６より導入された原料５は均圧
バンカ２内に設けられた内部ホツパ１２により分
配シユート１０へと導かれる。この分配シユート
１０は駆動機構１１により傾動及び旋回作動す
る。この分配シユート１０の傾動は均圧バンカ２
内の径方向の原料５の粒度調整を可能とし、又、
旋回は均圧バンカ２内の周方向の原料５の粒度調
整を可能にしており、原料５の堆積形態を可変と
し原料分布調整の自由度を向上させている。通
常、ベルトコンベア等の原料供給系６にて炉頂装
入装置１５の直上へと運搬される原料５は運搬中
に細粒の原料５がベルト面に落ちて、ベルトの先
端部から供給される時点では原料帯の上層部は主
として粗粒の原料５、下層部は細粒の原料５とい
う分離形態を示しているが、このように分離して
原料導入口６に供給された原料５も均圧バンカ２
内に設けられた分配シユート１０により分配投入
されるため、均圧バンカ２内に貯留される時点で
は粗粒と細粒との原料５の偏析が少なく比較的均
一に混合された状態で貯留されることになる。

上記均圧バンカ２内に原料５が貯留されると、
原料導入口６の上部ゲート弁１３を閉成すると共
に、均圧バンカ２の上部に設けられた上部シール
弁８を閉成する。そして、均圧バンカ２内に区画
された均圧室７の内部圧力を高炉１の内部圧力と
均等な圧力にして保持する。爾後、均圧バンカ２
の下部に設けられた下部ゲート弁１４及び下部シ
ール弁９を開放して均圧バンカ２内の原料５を高
炉１内に装入する。均圧バンカ２から高炉１の装
入口３に装入された原料５は高炉１内に傾動かつ
旋回自在に設けられた炉内分配シユート１６へと
導かれ、この炉内分配シユート１６により原料５
は高炉１内に均一に分配装入される。ここで、均
圧バンカ２内の原料５は一般的に、まず均圧バン
カ２内の中央下部の原料５から高炉１内へと流出
し、中央部、中央上部及び周辺部の順に落下し、
高炉１内へと流出する。しかし、本考案にあつて
は均圧バンカ２内に原料５が偏析の少ない状態で
貯留されているため、上述の如き状態で原料５が
高炉１内に流出しても、流出時に粗粒と細粒との
原料５の分離、或いは経時的な原料５の粒度の変
動が無くなり、均一に混合された状態で高炉１内
へと装入されるものである。

［考案の効果］ 以上要するに本考案によれば次の如き優れた効
果を発揮する。

(1) 均圧バンカ内に傾動かつ旋回自在に分配シユ
ートを設けたので、高炉内に装入する原料に経
時的な粒度の変動が無くなり、均一に混合され
た状態で装入されるため、原料分布調整の自由
度の高い装置を提供することができ、高炉内反
応を促進させることができる。

(2) 均圧バンカの上部が原料供給系に接続されて
いるので、炉頂装入装置の高さを減少させるこ
とができ、ベルトコンベア等の原料供給系の設
備を縮小することができ、設備コストを低減す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の炉頂装入装置の一実施例を示
す概略図、第２図は第１の従来例を示す概略図、
第３図は第２の従来例を示す概略図である。 図中、１は高炉、２は均圧バンカ、４は原料供
給系、５は原料、６は原料導入口、１０は分配シ
ユート、１５は炉頂装入装置である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下部が高炉の装入口に接続され、上部が原料供
   給系に接続し、原料を導入するための原料導入口
   を有すると共に、内部が高炉内圧と均圧にシール
   される均圧バンカと、該均圧バンカ内に傾動かつ
   旋回自在に設けられ、上記原料導入口から導入さ
   れる原料を均圧バンカ内に均一に分配貯蔵するた
   めの分配シユートとを備えたことを特徴とする炉
   頂装入装置。