JPH04218629A - プラスチック成形金型用銅合金 - Google Patents
プラスチック成形金型用銅合金Info
- Publication number
- JPH04218629A JPH04218629A JP41117290A JP41117290A JPH04218629A JP H04218629 A JPH04218629 A JP H04218629A JP 41117290 A JP41117290 A JP 41117290A JP 41117290 A JP41117290 A JP 41117290A JP H04218629 A JPH04218629 A JP H04218629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper alloy
- plastic molding
- metal mold
- thermal conductivity
- strength
- Prior art date
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強度が高く、かつ熱伝
導度が優れたプラスチック成形金型用銅合金に関する。
導度が優れたプラスチック成形金型用銅合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチック成形金型用の材料と
しては、機械構造用の炭素鋼や熱間工具用鋼等の鉄系の
合金が多く使用されていた。これらの材料は高温強度が
優れているものの熱伝導性が低いため金型の内外側での
温度勾配が大きく金型が割れ易く、寿命が短い欠点があ
った。
しては、機械構造用の炭素鋼や熱間工具用鋼等の鉄系の
合金が多く使用されていた。これらの材料は高温強度が
優れているものの熱伝導性が低いため金型の内外側での
温度勾配が大きく金型が割れ易く、寿命が短い欠点があ
った。
【０００３】また、熱伝導率の高い材料としては、Ｃｕ
−Ｃｒ合金が公知であるが、これは材料の高温強度が低
いので、あまり使用されていない。
−Ｃｒ合金が公知であるが、これは材料の高温強度が低
いので、あまり使用されていない。
【０００４】しかし、生産性を向上させるため製品の成
形サイクルをいかにして短縮するかが課題であり、その
ためには熱伝導率の高い金型用材料が望まれている。
形サイクルをいかにして短縮するかが課題であり、その
ためには熱伝導率の高い金型用材料が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】プラスチック成形金型
用の材料に要求される特性値は高温強度に優れ、かつ熱
伝導率に優れていることである。本発明はかかる点に鑑
みなされたものであり、製造性が容易で、かつ高温強度
が高く、しかも熱伝導率に優れたプラスチック成形金型
用材料を提供することを目的とするものである。
用の材料に要求される特性値は高温強度に優れ、かつ熱
伝導率に優れていることである。本発明はかかる点に鑑
みなされたものであり、製造性が容易で、かつ高温強度
が高く、しかも熱伝導率に優れたプラスチック成形金型
用材料を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプラスチッ
ク成形金型用銅合金は、上記目的を達成するためにＦｅ
：１．５〜３．０ｗｔ％，Ｐ：０．００５〜０．４ｗｔ
％を含有し、副成分としてＺｎ，Ｓｎ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｎｂ，Ｖからなる群の１
種または２種以上を０．００１〜２．０ｗｔ％含有し、
残部Ｃｕおよび不可避的不純物からなることを特徴とし
ている。
ク成形金型用銅合金は、上記目的を達成するためにＦｅ
：１．５〜３．０ｗｔ％，Ｐ：０．００５〜０．４ｗｔ
％を含有し、副成分としてＺｎ，Ｓｎ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｎｂ，Ｖからなる群の１
種または２種以上を０．００１〜２．０ｗｔ％含有し、
残部Ｃｕおよび不可避的不純物からなることを特徴とし
ている。
【０００７】以下に本発明に係るプラスチック成形金型
用銅合金について詳細に説明する。ＦｅはＣｕ中に単独
またはＰとともに、金属間化合物として析出するため導
電率を低下させることなく強度を向上させる元素である
。
用銅合金について詳細に説明する。ＦｅはＣｕ中に単独
またはＰとともに、金属間化合物として析出するため導
電率を低下させることなく強度を向上させる元素である
。
【０００８】また、Ｆｅ添加量を１．５〜３．０ｗｔ％
とするのは、１．５ｗｔ％未満では強度向上の効果がな
く、３．０ｗｔ％を超えると熱伝導度が低下し加工性が
劣化するためである。
とするのは、１．５ｗｔ％未満では強度向上の効果がな
く、３．０ｗｔ％を超えると熱伝導度が低下し加工性が
劣化するためである。
【０００９】さらに、ＰはＦｅと金属間化合物を形成す
るが、添加量を０．００５〜０．４ｗｔ％とするのは、
０．００５ｗｔ％未満では強度向上の効果がほとんどな
く、逆に０．４ｗｔ％を超えると熱伝導率が低下し加工
性が劣化するためである。
るが、添加量を０．００５〜０．４ｗｔ％とするのは、
０．００５ｗｔ％未満では強度向上の効果がほとんどな
く、逆に０．４ｗｔ％を超えると熱伝導率が低下し加工
性が劣化するためである。
【００１０】さらにその上、副成分としてＺｎ，Ｓｎ，
Ｃｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｎｂ，Ｖ
からなる群の１種または２種以上を０．００１〜２．０
ｗｔ％含有させたのは高温強度、熱伝導性、耐衝撃性を
より一層向上させるためであり、０．００１ｗｔ％未満
ではその効果が期待できず、また２．０ｗｔ％を超える
と熱伝導性及び加工性が劣化するからである。
Ｃｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｎｂ，Ｖ
からなる群の１種または２種以上を０．００１〜２．０
ｗｔ％含有させたのは高温強度、熱伝導性、耐衝撃性を
より一層向上させるためであり、０．００１ｗｔ％未満
ではその効果が期待できず、また２．０ｗｔ％を超える
と熱伝導性及び加工性が劣化するからである。
【００１１】
【実施例】次に、本発明に係るプラスチック成形金型用
銅合金を評価した結果について比較合金と併せて説明す
る。
銅合金を評価した結果について比較合金と併せて説明す
る。
【００１２】表１の成分をした合金を不活性雰囲気にて
１００ｍｍ厚さのインゴットを溶解鋳造し、９５０℃に
加熱後熱間鍛造し、鍛造終了温度を７００℃とし１５ｍ
ｍの厚さにした後、１℃／秒以上の速度で冷却した。そ
してこれに４５０℃にて２時間時効処理を施した。
１００ｍｍ厚さのインゴットを溶解鋳造し、９５０℃に
加熱後熱間鍛造し、鍛造終了温度を７００℃とし１５ｍ
ｍの厚さにした後、１℃／秒以上の速度で冷却した。そ
してこれに４５０℃にて２時間時効処理を施した。
【００１３】こうして得られた材料から引張試験、シャ
ルピー衝撃試験および熱伝導率測定用の試験片を採取し
た。そして、各合金について室温および３００℃におけ
る特性値を測定した結果を表１に示す。
ルピー衝撃試験および熱伝導率測定用の試験片を採取し
た。そして、各合金について室温および３００℃におけ
る特性値を測定した結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１から明らかなように本発明合金が良好
な高温強度、熱伝導性、耐衝撃性を有しているのに対し
、比較合金のＮｏ．９はＰが低く強度、耐衝撃性が不足
である。同様にＮｏ．１０はＰが多すぎて熱伝導率が低
い。またＮｏ．１１はＦｅが低く強度、耐衝撃性が不足
である。なおＮｏ．１２はＣｕ−Ｃｒ合金であるが、耐
衝撃性が低い。
な高温強度、熱伝導性、耐衝撃性を有しているのに対し
、比較合金のＮｏ．９はＰが低く強度、耐衝撃性が不足
である。同様にＮｏ．１０はＰが多すぎて熱伝導率が低
い。またＮｏ．１１はＦｅが低く強度、耐衝撃性が不足
である。なおＮｏ．１２はＣｕ−Ｃｒ合金であるが、耐
衝撃性が低い。
【００１６】
【発明の効果】以上説明した本発明合金は、非常に良好
なプラスチック成形金型用銅合金として高温強度に優れ
、耐衝撃性も優れている。また熱伝導率も高いためプラ
スチック成形の所要時間が大幅に短縮でき生産性の向上
が期待できる効果は大きい。
なプラスチック成形金型用銅合金として高温強度に優れ
、耐衝撃性も優れている。また熱伝導率も高いためプラ
スチック成形の所要時間が大幅に短縮でき生産性の向上
が期待できる効果は大きい。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｆｅ：１．５〜３．０ｗｔ％，Ｐ：０
．００５〜０．４ｗｔ％を含有し、副成分としてＺｎ，
Ｓｎ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｓｉ，Ｍｇ，Ｎ
ｂ，Ｖからなる群の１種または２種以上を０．００１〜
２．０ｗｔ％含有し、残部Ｃｕおよび不可避的不純物か
らなることを特徴とするプラスチック成形金型用銅合金
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41117290A JPH04218629A (ja) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | プラスチック成形金型用銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41117290A JPH04218629A (ja) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | プラスチック成形金型用銅合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04218629A true JPH04218629A (ja) | 1992-08-10 |
Family
ID=18520215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41117290A Pending JPH04218629A (ja) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | プラスチック成形金型用銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04218629A (ja) |
-
1990
- 1990-12-17 JP JP41117290A patent/JPH04218629A/ja active Pending
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