JPH04219220A - インサート成形金型 - Google Patents

インサート成形金型

Info

Publication number
JPH04219220A
JPH04219220A JP41254190A JP41254190A JPH04219220A JP H04219220 A JPH04219220 A JP H04219220A JP 41254190 A JP41254190 A JP 41254190A JP 41254190 A JP41254190 A JP 41254190A JP H04219220 A JPH04219220 A JP H04219220A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
mold
cutting
molds
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP41254190A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0753397B2 (ja
Inventor
Seiichi Yamazaki
成一 山崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissha Printing Co Ltd
Original Assignee
Nissha Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissha Printing Co Ltd filed Critical Nissha Printing Co Ltd
Priority to JP2412541A priority Critical patent/JPH0753397B2/ja
Publication of JPH04219220A publication Critical patent/JPH04219220A/ja
Publication of JPH0753397B2 publication Critical patent/JPH0753397B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C2045/14188—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure trimming the article in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
    • B29C2045/14204—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part the edges formed by an intermediate mould part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、予め金型内に絵付シー
トを配置し、成形作業と同時に成形品に絵付シートによ
り絵付作業を行うインサート成形金型に関する。この絵
付シートは、製品に絵付作業を行ったのち何も剥離する
必要がないインサートシート及び絵付作業後に剥離シー
トを剥離する必要がある転写シートの両方を含むもので
あり、絵柄や所定の文字等を製品に形成するためのもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のインサート成形金型にお
いては、図１０，１１に示すように、型閉め時に、一対
の金型４１，４２のうち一方の金型４２の凹部４２ａに
対して他方の金型４１の凸部４１ａを嵌合させ、この嵌
合時に上記凹部４２ａの内周縁４２ｂと上記凸部４１ａ
の外周縁４１ｂとにより絵付シート４３を剪断して切り
取り、切り取った絵付シートを一対の金型４１，４２で
形成するキャビティ部内に配置したのち成形作業を行う
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造のものでは、射出成形時に金型自体が不均一に熱膨張
する傾向があるため、上記一方の金型４２の凹部４２ａ
の内周縁４２ｂと他方の金型４１の凸部４１ａの外周縁
４１ｂとの隙間調整が非常に難しいといった問題があっ
た。さらに、摺動面に切断残渣が付着するので、金型が
損傷して長時間における実用性に多々問題をきたすとと
もに、成形品にシートを回り込ませることができなかっ
た。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題を解決
することにあって、一対の金型間での隙間調整が不要と
なるインサート成形金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一対の金型間に絵付シートを保持部材で
保持するとともに、射出成形時に熔融樹脂の圧力でもっ
て上記エッジに絵付シートの切断予定部分を押し付けて
該絵付シートを切断するように構成する。すなわち、一
対の金型を備え、かつ、絵付シートをインサート成形前
に金型内に配置するインサート成形金型において、上記
一対の金型で形成されるキャビティ部のアンダーカット
部内に臨みかつ上記絵付シートの切断予定部分に接触す
る絵付シート切断用エッジを有する切断部材と、上記切
断部材との間で上記絵付シートを保持する保持部材とを
備えて、上記切断部材と上記保持部材との間で保持され
た上記絵付シートの切断予定部分が、樹脂成形時に上記
キャビティ部内に射出される熔融樹脂の圧力により、上
記エッジに押し付けられて切断されるように構成する。
【０００６】上記構成においては、上記切断部材は、上
記エッジの近傍の上記キャビティ部の上記アンダーカッ
ト部内に臨む面に凹部を形成するように構成することも
できる。
【０００７】
【発明の作用・効果】上記構成によれば、上記一対の金
型間に配置される切断部材に絵付シート切断用エッジを
備えて、上記一対の金型間に上記保持部材で上記絵付シ
ートを保持し、成形時の熔融樹脂の圧力により上記絵付
シートの切断予定部分を上記エッジに押し付けて該エッ
ジで切断する。従って、従来のように一対の金型の凹部
と該凹部に嵌合する凸部との隙間調整を行う必要がなく
なり、煩雑な隙間調整を不要とすることができる。よっ
て、射出成形時に金型自体が不均一に熱膨張しても何ら
問題が生じない。また、摺動面に切断残渣が付着するこ
とがないので、金型の損傷を効果的に防止することがで
きるとともに、成形品にシートを回り込ませることもで
きるようになる。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明にかかる実施例を図１〜９に
基づいて詳細に説明する。
【０００９】本実施例にかかるインサート成形金型は、
図１，５及び図２（Ａ）に示すように、一方の金型２１
に凸部２１ａを備え、該凸部２１ａにゲート２１ｂを備
える一方、他方の金型２２に凸部嵌合用凹部２２ａを備
え、該凹部２２ａと上記一方の金型２１の凸部２１ａと
の間にキャビティ部２９を形成する。
【００１０】上記一方の金型２１と他方の金型２２との
間には、上記キャビティ部２９の一部を構成する面を有
する枠体状の切断部材２３と該切断部材２３との間で絵
付シート２４を保持する枠体状の保持部材２７とを備え
る。
【００１１】上記切断部材２３は、一方の金型２１と接
触する部分でかつ上記キャビティ部２９のアンダーカッ
ト部２９ａ内に臨む部分（図３，４参照）の角部に絵付
シート切断用エッジ２３ａを形成する。このエッジ２３
ａは、図１，５及び図２（Ａ）において一方の金型２１
の凸部２１ａと接触する面と上記キャビティ部２９を構
成する面との交わり部分として構成され、成形時の熔融
樹脂５の圧力により上記絵付シート２４の切断予定部分
２４ａがエッジ２３ａに押し付けられて該部分２４ａで
切断されるようにしている。
【００１２】一方、上記保持部材２７は、上記切断部材
２３との間で絵付シート２４を挟み込んで保持するとと
もに、金型締付時に一方の金型２１の凸部２１ａと接触
する。
【００１３】また、上記絵付シート２４の主たる材質と
しては、塩化ビニル又はＡＢＳ樹脂など射出時の圧力で
エッジ２３ａに絵付シート２４の切断予定部分２４ａが
押し付けられると該部分２４ａで切断するような材質が
好ましい。この絵付シート２４の切断予定部分２４ａは
成形品の全周に限定されるものではなく、所望の部分に
のみ形成するようにしてもよい。上記絵付シート２４は
、図５に示すように、金型２１，２２の上下において夫
々一対の案内ローラ２５，２５と２６，２６とにより案
内される。
【００１４】上記構成によれば、図１，５に示すように
、まず、上記切断部材２３を他方の金型２２に接触させ
たのち、切断部材２３と保持部材２７との間で上記絵付
シート２４を所定位置まで移動させたのち上記保持部材
２７を切断部材２３に接触させるように移動させて両部
材２３，２７で上記絵付シート２４を保持する。そして
、図６に示すように、加熱装置２８を両金型２１，２２
間に挿入して絵付シート２４を該加熱装置２８のヒータ
２８ａにより加熱して容易に変形するようにすると同時
に他方の金型２２の吸引孔２２ｂ，…，２２ｂより吸引
動作を行い、他方の金型２２の凹部２２ａの内面に上記
絵付シート２４を沿わせる。このとき、絵付シート２４
の切断予定部分２４ａが上記切断部材２３のエッジ２３
ａに接触するようになる。そして、加熱装置２８を両金
型間から取り除いたのち、図７に示すように一方の金型
２１の凸部２１ａを上記保持部材２７と上記切断部材２
３を貫通させたのち、上記他方の金型２２の凹部２２ａ
内に臨ませてキャビティ部２９を形成する。この状態で
は、上記絵付シート２４の切断予定部分２４ａは一方の
金型２１の凸部２１ａと切断部材２３のエッジ２３ａと
の間に挟み込まれて該エッジ２３ａに当接した状態であ
り、上記絵付シート２４の切断予定部分２４ａより他方
の金型２２側の部分では、図２（Ａ）及び図３に良く示
すように、他方の金型２２の凹部内面との間に若干の隙
間１２が形成されている。そして、図３に示すように、
溶融樹脂５を一方の金型２１の凸部２１ａのゲート２１
ｂから絵付シート２４と一方の金型２１の凸部２１ａと
の間の空間内に射出する。図２（Ａ）に示すように溶融
樹脂５が上記空間内に大略充填されるようになると、図
４に示すように射出圧力により溶融樹脂５がキャビティ
部２９のアンダーカット部２９ａに回り込み、上記絵付
シート２４であって他方の金型２２の凹部内面との間に
隙間１２がある部分を凹部内面側に押圧する。このとき
、絵付シート２４の切断予定部分２４ａが上記切断部材
２３のエッジ２３ａに射出圧力により押し付けられて切
断され、切断された絵付シート２４は溶融樹脂５の圧力
により他方の金型２２の凹部内面及び切断部材２３のキ
ャビティ部構成面に沿うようになる。その後、射出を停
止し、溶融樹脂５を冷却したのち、図８に示すように、
案内ローラ２５，２５，２６，２６により絵付シート２
４をクランプした状態で、一方の金型２１と保持部材２
７と切断部材２３とを他方の金型２２から分離するよう
に一体的に移動させたのち、成型品取出装置３０の吸盤
３０ａ，３０ａで成型品１０を吸着して一方の金型２１
からを取り出す。この成型品１０は図２（Ｂ）に示すよ
うに、アンダーカット部分１０ａの裏面まで絵付シート
２４の端部４ｂが回り込んだ状態になっている。 絵付シート２４によっては、絵付シート２４が貼り付け
られた状態の成型品１０がそのまま完成品となる場合や
、絵付シート２４のベースフィルムを成型品１０に貼り
付いた絵付シート２４から剥がすことによって完成品と
なる場合とがある。成型品１０を取り出したのちは、上
記切断部材２３と上記保持部材２７とを一体的に第２金
型側に移動したのち、保持部材２７を切断部材２３より
離して絵付シート２４を自動的に巻き戻して絵付シート
２４の位置決めを行い、次の樹脂成形動作に備える。 又は、上記切断部材２３をまず第２金型２２に移動した
のち、絵付シート２４と保持部材２７とを移動させて絵
付シート２４を自動的に巻き戻して絵付シート２４の位
置決めを行い、次の樹脂成形に備える。
【００１５】上記実施例によれば、上記切断部材２３に
絵付シート切断用エッジ２３ａを備えて、該エッジ２３
ａと上記他方の金型２２の凸部２２ａとの間で上記絵付
シート２４の切断予定部分２４ａを挟み込み、射出成形
時の熔融樹脂５の圧力により上記絵付シート２４の切断
予定部分２４ａが上記エッジ２３ａに押し付けられて切
断される。従って、従来のように一対の金型の凹部と該
凹部に嵌合する凸部との隙間調整を行う必要がなくなり
、煩雑な隙間調整を不要とすることができる。よって、
射出成形時に金型自体が不均一に熱膨張しても何ら問題
が生じない。また、摺動面に切断残渣が付着することが
ないので、金型の損傷を効果的に防止することができる
とともに、成形品にシートを回り込ませることもできる
ようになる。
【００１６】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の態様で実施できる。
【００１７】例えば、図９に示すように、上記切断部材
１１は、上記エッジ１１ａの近傍に大きく湾曲した凹部
１１ｂを形成するようにして、樹脂成形時に溶融樹脂５
により絵付シート２４が上記凹部１１ｂ内にまで押し込
まれると、絵付シート２４の切断予定部分２４ａがエッ
ジ１１ａに対してより大きな力で押し付けられることに
なり、シートそのものが引き込まれるテンションが強く
なることによって切断されやすくなる。
【００１８】また、成型品１０は樹脂成形後に一方の金
型２１とともに他方の金型２２から取り出されるものに
限らず、他方の金型２２の凹部２２ａ内に残るようにし
てもよい。このとき、上記切断部材２３と上記保持部材
２７は一体的に一方の金型２１とともに他方の金型２２
から離れるようにしてもよいし、一方の金型２１が他方
の金型２２から離れたのち、上記切断部材２３と上記保
持部材２７とが一体的に他方の金型２２から離れるよう
にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】　　本発明の一実施例にかかるインサート成形
金型において射出成形前における要部拡大断面図。
【図２】　　上記実施例にかかるインサート成形金型に
おいて射出成形後における要部拡大断面図。
【図３】　　上記インサート成形金型における樹脂成形
工程の説明図。
【図４】　　上記インサート成形金型における樹脂成形
工程の説明図。
【図５】　　上記実施例にかかるインサート成形金型を
用いての成形動作の説明図。
【図６】　　上記実施例にかかるインサート成形金型を
用いての成形動作の説明図。
【図７】　　上記実施例にかかるインサート成形金型を
用いての成形動作の説明図。
【図８】　　上記実施例にかかるインサート成形金型を
用いての成形動作の説明図。
【図９】　　他の実施例におけるかかるインサート成形
金型の要部拡大断面図。
【図１０】　　従来のインサート成形金型の概略説明図
。
【図１１】　　従来のインサート成形金型の要部拡大断
面図。
【符号の説明】
１０　　成型品、１１　　切断部材、１１ａ　　エッジ
、１２　　隙間、２１　　第１金型、２１ａ　　凸部、
２１ｂ　　ゲート、２２　　第２金型、２２ａ　　凹部
、２３　　切断部材、２３ａ　　エッジ、２４　　絵付
シート、２４ａ　　切断予定部分、２５，２６案内ロー
ラ、２７　　保持部材、２８　　加熱装置、２９　　キ
ャビティ部、２９ａ　　アンダーカット部、３０　　成
形品取出装置。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　一対の金型（２１，２２）を備え、か
    つ、絵付シート（２４）をインサート成形前に金型内に
    配置するインサート成形金型において、上記一対の金型
    （２１，２２）で形成されるキャビティ部（２９）のア
    ンダーカット部（２９ａ）内に臨みかつ上記絵付シート
    （２４）の切断予定部分（２４ａ）に接触する絵付シー
    ト切断用エッジ（１１ａ，２３ａ）を有する切断部材（
    １１，２３）と、上記切断部材（１１，２３）との間で
    上記絵付シート（２４）を保持する保持部材（２７）と
    を備えて、上記切断部材（１１，２３）と上記保持部材
    （２７）との間で保持された上記絵付シート（２４）の
    切断予定部分（２４ａ）が、樹脂成形時に上記キャビテ
    ィ部内に射出される熔融樹脂（５）の圧力により、上記
    エッジ（２３ａ）に押し付けられて切断されるようにし
    たことを特徴とするインサート成形金型。
  2. 【請求項２】　　上記切断部材（１１）は、上記エッジ
    （１１ａ）の近傍の上記キャビティ部（２９）の上記ア
    ンダーカット部（２９ａ）内に臨む面に凹部（１１ｂ）
    を形成するようにした請求項１に記載のインサート成形
    金型。
JP2412541A 1990-12-19 1990-12-19 インサート成形金型 Expired - Lifetime JPH0753397B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2412541A JPH0753397B2 (ja) 1990-12-19 1990-12-19 インサート成形金型

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2412541A JPH0753397B2 (ja) 1990-12-19 1990-12-19 インサート成形金型

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04219220A true JPH04219220A (ja) 1992-08-10
JPH0753397B2 JPH0753397B2 (ja) 1995-06-07

Family

ID=18521370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2412541A Expired - Lifetime JPH0753397B2 (ja) 1990-12-19 1990-12-19 インサート成形金型

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0753397B2 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0692358A1 (en) * 1994-06-24 1996-01-17 Corell Resin Technology B.V. Method for manufacturing a plastic board and a board obtained with this method
EP0698465A1 (de) * 1994-08-25 1996-02-28 GEBR. HAPPICH GmbH Baukörper, wie Abdeck-, Verkleidungselement od. dgl. sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen
NL9401392A (nl) * 1994-08-29 1996-04-01 Corell Resin Technology Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een van een dekfolie voorzien kunststof blad, alsmede met die werkwijze verkregen blad.
JP2002187165A (ja) * 2000-12-20 2002-07-02 Dainippon Printing Co Ltd 射出成形同時絵付け用型
KR100618571B1 (ko) * 2004-12-30 2006-08-31 전성도 자동차용 내장 부품의 제조방법 및 제조장치
EP3178624B1 (de) * 2015-12-08 2024-09-18 Georg Kaufmann Formenbau AG Vorrichtung und verfahren zur herstellung von verbundformteilen

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6141517A (ja) * 1984-08-03 1986-02-27 Toyoda Gosei Co Ltd 表皮張り成形品の製造方法
JPS6321387U (ja) * 1986-07-28 1988-02-12
JPS63126711A (ja) * 1986-11-17 1988-05-30 Nissha Printing Co Ltd 射出成形同時絵付成型品の製造方法および金型

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6141517A (ja) * 1984-08-03 1986-02-27 Toyoda Gosei Co Ltd 表皮張り成形品の製造方法
JPS6321387U (ja) * 1986-07-28 1988-02-12
JPS63126711A (ja) * 1986-11-17 1988-05-30 Nissha Printing Co Ltd 射出成形同時絵付成型品の製造方法および金型

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0692358A1 (en) * 1994-06-24 1996-01-17 Corell Resin Technology B.V. Method for manufacturing a plastic board and a board obtained with this method
EP0698465A1 (de) * 1994-08-25 1996-02-28 GEBR. HAPPICH GmbH Baukörper, wie Abdeck-, Verkleidungselement od. dgl. sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen
NL9401392A (nl) * 1994-08-29 1996-04-01 Corell Resin Technology Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een van een dekfolie voorzien kunststof blad, alsmede met die werkwijze verkregen blad.
JP2002187165A (ja) * 2000-12-20 2002-07-02 Dainippon Printing Co Ltd 射出成形同時絵付け用型
KR100618571B1 (ko) * 2004-12-30 2006-08-31 전성도 자동차용 내장 부품의 제조방법 및 제조장치
EP3178624B1 (de) * 2015-12-08 2024-09-18 Georg Kaufmann Formenbau AG Vorrichtung und verfahren zur herstellung von verbundformteilen

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0753397B2 (ja) 1995-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1996029189A3 (en) Vacuum formed three-dimensional surface article
JPH02102021A (ja) 樹脂成形品の製造方法
JPH10128790A (ja) 射出成形同時絵付装置及び方法
JPH04219220A (ja) インサート成形金型
JP2011194739A (ja) インサート金属板の加飾装置
JP2995019B2 (ja) 表皮付発泡成形体の成形装置および表皮付発泡成形体の成形法
JPH06344433A (ja) 真空成形法
JP2938923B2 (ja) 加飾シートで被覆された合成樹脂製品の成形方法及びその装置
JPH10291217A (ja) 加飾成形品の製造装置
JP3166550B2 (ja) 表皮用シート賦形方法及びその製造装置
JPH0114014B2 (ja)
JP2824295B2 (ja) 加飾シートで被覆された合成樹脂製品の成形方法及びその装置
JP2938922B2 (ja) 加飾シートで被覆された合成樹脂製品の成形方法及びその装置
JPH10128787A (ja) オーバーレイ・フィルムのトリミング装置とそれに使用 する打抜き型
JPH0745135B2 (ja) インモールド成形方法
JPH081719A (ja) 加熱取出装置、射出成形同時加飾装置及びその方法
JP2003326576A (ja) シート貼り射出圧縮成形方法及びその成形装置
JP2002011750A (ja) フィルム付き成形品製造装置とフィルム付き成形品製造方法
JP2967927B1 (ja) インサート成形品の製造装置とインサート成形品の製造方法
JPH02158315A (ja) 射出成形同時絵付け装置用金型
JP2824298B2 (ja) 加飾シートで被覆された合成樹脂製品の成形方法及びその装置
JP4478806B2 (ja) フィルム付き成形品製造用金型とフィルム付き成形品製造方法
JPH03219940A (ja) オーナメント部材の成形用型およびその上型を用いて行うオーナメント部材の貼着方法
JPS6027618Y2 (ja) プラスチック薄板の成形用型
JPH0768589A (ja) 射出成形により複合成形体を製造する方法及びその金型装置

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19970610