JPH04219247A - 記録装置および記録制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録用複数発熱素子を
備えた記録ヘッドの温度分布に応じて記録制御を行なう
記録方法及びそれを実施する記録装置に関する。特に本
発明は、インク吐出状態が記録画像を支配するインクジ
ェット記録を採用した事務機器一般に用いられるプリン
タ，複写機，ファクシミリ，等の記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のインクジェット記録ヘッドを用い
たインクジェット装置において、膜沸騰を利用した熱エ
ネルギ記録方式は、圧電素子を利用したものに比べて格
別に記録特性や解像度が良く光エネルギ等を利用した他
の熱エネルギ記録に比較しても優れたものとして実用化
されている。

【０００３】ところで、従来のワイヤドットプリンタや
活字印字プリンタでは記録ヘッドに発熱素子を用いない
もののワイヤを駆動するソレノイドや電磁コイルの発熱
のために変位機構自体の応答性が悪くなり、記録不能に
なる場合がある。これを解決するべく種々の提案がなさ
れている。例えば、実開昭５５−７０２５６号公報には
、この問題を解決するため印字方式を双方向から片方向
へ切換えて放熱期間を大量にとることでソレノイドを使
用可能にするものが開示されている。また、特開昭５７
−１５７７８１　号公報はワイヤドットのコイルへの励
磁電流による発熱の異常昇温を放熱させるため同様に双
方向から片方向へ切換えることを開示している。

【０００４】もともと、この種のソレノイドやコイルの
発熱は、長期の蓄熱によるものであり、記録速度もそれ
ほど早いものでない。しかも、そこで判定される温度は
、記録不能に陥いる異常高温を見るものであり、温度分
布を判別できるものではない。

【０００５】一方、インクジェット記録においては、外
部環境の温度変化に左右されるインク粘性の影響を防止
するため、外部環境温度に応じて記録速度や記録周波数
，キャリッジの移動速度を制御する発明が米国特許第　
４，５４４，９３１号明細書に開示されている。また、
米国特許第　４，９１０，５２８号明細書は、発熱素子
を用いたインクジェット記録ヘッドの温度を検知して記
録条件を定めるものを開示する。しかし、いずれにおい
てもヘッド用温度センサは１つのみであり、（外気検知
センサは開示されていない）、部分温度をヘッド全体の
温度としているに過ぎない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発熱素子の問題は、
記録ヘッド液路内に熱作用面を形成するインクジェット
記録において特に顕著となるインク吐出のばらつきであ
る。この原因は、熱エネルギがインクや液路構成部材へ
蓄積されていくことで、温度が異なる領域を作り易いこ
とにある。一般に熱転写記録で用いられるサーマルヘッ
ドは、インク液路をもたないので、蓄熱の問題はさほど
大きな問題ではない。しかし、将来的に微少な温度差を
利用して高画質，高階調の画像形成をする場合には問題
となるかもしれない。

【０００７】いずれにしても、従来の単一の温度センサ
による記録ヘッドの温度制御にあっては、吐出を阻害す
るような重度の不良の発生が防げるが、例えば複数の吐
出口ないし液路を配置してなる所謂マルチノズルヘッド
において、複数液路夫々の吐出量の差異を有効に抑える
ことはできなかった。

【０００８】ここで、複数液路夫々で吐出量に差異が生
じる一つの理由を説明することで、本発明の背景を説明
する。

【０００９】図６は解像度３６０ｄｐｉ（ドット／イン
チ）、吐出口数４８のインクジェット記録ヘッドを搭載
したインクジェット記録装置において、文字数１５００
文字の一般的な英文文書を記録したときの、各吐出口か
らの吐出数を求めてグラフ化したものである。

【００１０】この図からも明らかなように、一般的な英
文文書の記録でも吐出口間の吐出数には顕著な差がある
。すなわち、前記のインクジェットの吐出原理から明ら
かなように、吐出数の差は熱エネルギを印加した回数の
差であり、各流路内のインクに温度差を発生させる。 この温度差によって、同等の印加電圧，パルス幅で駆動
しても泡の発泡長に差が生じ、結果として各吐出口間の
吐出量に差が生じる。

【００１１】各吐出口間で吐出量に差が生じると、具体
的には以下のような問題が生じる。

【００１２】吐出量と記録媒体上でのドット面積の間に
は相関関係がある。図７に示すように、吐出量の多い吐
出口と少ない吐出口とが混在すると、形成ドット同士の
重なり幅に差が生じ、例えば吐出ドット数で階調表現を
行う疑似階調等を記録した場合、均一な濃度にならねば
ならぬ箇所に、ムラが生じたり、あるいは部分的に黒い
すじが生じたり、反対に白いすじが目立ったりする等の
問題が生じることが判明した。

【００１３】本発明は、かかる問題を解決し、吐出口間
の吐出量の差を低減して、濃度ムラや黒すじ、白すじの
発生を抑えることができるインクジェット記録装置を提
供せんとするものである。

【００１４】本発明の他の目的は、記録ヘッドの温度分
布を検知、好ましくは予想して、この分布を均一化する
だけの短時間の中断を持つだけで記録を速かに行える記
録制御方法及び記録装置の提供にある。

【００１５】本発明のさらに他の目的は、熱エネルギに
よる気泡形成方式のインクジェット記録装置であっても
中断時間を極めて短かいものにできる記録装置を提供す
るものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明は、
インクを吐出するための複数の吐出口を有する記録ヘッ
ドと、記録動作に関連する前記記録ヘッド内の温度分布
を検知する検知手段と、当該検知に基づいて前記記録ヘ
ッドによる記録速度を制御する制御手段とを具えたこと
を特徴とする。

【００１７】ここで、前記検知手段は、前記複数の吐出
口のそれぞれにおける記録動作時のインク吐出数に係る
データに基づいて前記温度分布を検知する手段を有する
ことができる。

【００１８】また、前記検知手段は、前記複数の吐出口
のそれぞれの内方における温度を検出して前記温度分布
を検知する手段を有することもできる。

【００１９】さらに、前記検知手段は、前記複数の吐出
口のそれぞれにおける記録動作時のインク吐出数に係る
データに基づいて前記温度分布を検知する手段と、前記
複数の吐出口のそれぞれの内方における温度を検出して
前記温度分布を検知する手段とを有するものとすること
もできる。

【００２０】また、本発明は、上記構成に加え、圧力を
作用させることにより前記記録ヘッドの前記複数の吐出
口からインクを強制的に排出させる排出手段と、前記検
知された温度分布に基づいて前記排出手段を駆動する第
２制御手段とをさらに具える。

【００２１】また、本発明は、複数の吐出口にそれぞれ
対応した熱エネルギ発生素子を備えたインクジェット記
録ヘッドを用いて記録媒体に記録を行う記録制御方法で
あって、前記記録ヘッドの温度分布を判定する工程と、
該判定結果に基づいて記録の続行と記録中断とを判定す
る工程と、当該記録中断判定に応じて決定される中断時
間を経た後記録を開始する工程とを具えたことを特徴と
する。

【００２２】ここで、前記熱エネルギ発生素子は記録信
号に応じた電気駆動信号によりインクに気泡を形成する
電気熱変換素子であり、前記中断時間は、５００　ミリ
秒以下の時間とすることができる。

【００２３】また、前記判定は、所定の複数の領域のそ
れぞれに設けられた温度検知機構の検知温度に応じて決
定されるようにすることができる。さらに、前記判定は
、所定の複数の領域にそれぞれ供給される記録信号の単
位時間あたりのデューティ比と該所定の複数の領域にそ
れぞれ供給されたトータルのデューティとによって決定
されるようにし、前記判定によって実行される時間は、
５００　ミリ秒以下の時間とすることができる。

【００２４】

【作用】本発明によれば、記録中の記録ヘッドの温度分
布を検知する温度分布検知手段と、記録速度を制御する
記録速度制御手段とにより、各吐出口から吐出される１
ドットあたりのインク液滴（吐出量）の変動を低減でき
るので、記録パターンに係わらず、記録画像上の濃度ム
ラや黒すじ，白ずじ等の発生を抑え、高画質品位の記録
を行うことが可能となる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に参照して具体
的に説明する。

【００２６】（第１実施例） 図１は本発明を適用可能なインクジェット記録装置の一
例を示す斜視図である。

【００２７】先ず記録装置の全体構成を説明すると、図
に於て、１は紙，プラスチックシート等よりなる記録媒
体（以下記録シートという）であって、カセット等に複
数枚積層されたシート１が図１には図示しない給紙ロー
ラによって一枚ずつ供給される。そしてさらに一定間隔
を隔てて配置され、それぞれ個々のステッピングモータ
（図示せず）によって駆動される第１搬送ローラ対３お
よび第２搬送ローラ対４によって矢印Ａ方向に搬送され
る。

【００２８】５は記録シート１に記録を行うためのイン
クジェット記録ヘッドである。インクはインクカートリ
ッジ１０より供給され、各吐出口から画信号に応じて吐
出される。この記録ヘッド５およびインクカートリッジ
１０はキャリッジ６に搭載され、キャリッジ６にはベル
ト７およびプーリ８ａ，８ｂ　を介してキャリッジモー
タ２３が連結している。従って、キャリッジモータ２３
の駆動によりキャリッジ６がガイドシャフト９に沿って
往復走査する。

【００２９】以上の構成の下に、記録ヘッド５が矢印Ｂ
方向に移動しながら画信号に応じてインクを記録シート
１に吐出して画像を記録し、必要に応じて記録ヘッド５
はホームポジションに戻って回復系手段２により吐出口
の目詰まり等を解消して、吐出状態を良好にすると共に
、搬送ローラ対３，４が駆動して記録シート１を矢印Ａ
方向に１行分搬送する。これを繰り返すことによって記
録シート１に所望の記録を行うものである。なお、回復
系手段２は、記録ヘッド５の吐出口形成面に接合可能な
キャップと、これに連通して吐出口形成面に吸引力を作
用するポンプ等からなるものである。

【００３０】ここで以上の記録装置の各部を駆動させる
ための制御系について説明する。

【００３１】図２はその制御系の構成例を示し、例えば
マイクロプロセッサ等のＣＰＵ２０ａ、そのＣＰＵ２０
ａの制御プログラムや各種データを格納しているＲＯＭ
２０ｂ、およびＣＰＵ２０ａのワークエリアとして使用
されると共に、各種データの一時保存等を行うＲＡＭ２
０ｃ等を備えた制御部２０と、インターフェース２１と
、操作パネル２２と、各モータ（キャリッジ駆動用のモ
ータ２３、給紙モータ駆動用のモータ２４、第１搬送ロ
ーラ対駆動用のモータ２５、第２搬送ローラ対駆動用の
モータ２６）と、各モータを駆動するためのドライバ２
７と、記録ヘッド駆動用ドライバ２８とからなる。

【００３２】制御部２０はインターフェース２１を介し
て操作パネル２２からの各種情報（例えば文字ピッチ，
文字種類等）を入力し、外部装置２９からの画信号を入
力する。 また制御部２０はインターフェース２１を介して各モー
タ２３〜２６を駆動させるためのＯＮ，ＯＦＦ信号、お
よび画信号を出力し、画信号によって各部を駆動させる
。

【００３３】また、タイマ３０およびカウンタ３２によ
って単位時間あたりに各吐出口から吐出がなされた吐出
数の情報は、インターフェース２１を介して制御部２０
に転送される。

【００３４】以上の構成において、単位時間あたりに吐
出した吐出数によって、各流路内およびその近傍のイン
ク温度の昇温の度合いは大きく異なるが、本実施例では
設定した温度以上に昇温が起こらないよう制御を行う。

【００３５】設定温度以上に昇温が起こらないよう制御
する構成を、以下実験結果を交えて説明する。

【００３６】解像度４００ｄｐｉ（ドット／インチ）、
吐出口数１２８　本を有するヘッドを有し、記録速度４
０００［ドット／ｓｅｃ・　吐出口］で記録を行うイン
クジェット記録装置を用いた実験では、■　　１ライン
（約２００ｍｍ　）の全吐出口フル吐出記録を行うと、
液路近傍のインク温度は約１０℃昇温する（ΔＴ＝１０
℃）　。

【００３７】これは記録画像上の反射濃度でみると、昇
温していないときの反射濃度と比較して約１０％の増加
になる。

【００３８】■　　昇温したヘッド（インク）を記録を
行わずに放置すると、元の温度（外気温と平衡状態の温
度）に戻る。

【００３９】■　　昇温した状態で記録を継続すると、
記録によって昇温しようとする要因と、外気へ放熱して
降温しようとする要因とのバランスによって、ヘッド（
インク）温度は定まる。

【００４０】ここで、仮に対象となる装置により記録し
た反射濃度の変化率を１０％以内と設定するならば、上
記昇温と降温とのバランスによってΔＴ＝１０℃以内と
なる吐出間隔「Ｎ」（ドット／　単位時間）を求め、こ
の吐出間隔「Ｎ」をあらかじめＲＯＭ２０ｂ内に格納し
ておき、単位時間ごとにカウンタ３２から転送されてく
るノズルごとの吐出数のデータと、該「Ｎ」とを比較し
、いずれか１吐出口でも単位時間あたりの吐出数が「Ｎ
」を越えていた場合には記録スピードを落としていくよ
う制御することにより、すなわち吐出間隔を制御するこ
とにより、液路近傍の昇温は抑えられる。

【００４１】図３は上記構成よりなる記録装置による記
録動作手順の一例を示す。

【００４２】まず、ステップＳ１で記録命令が入力され
ると、タイマ３０およびカウンタ３２をリセットし（ス
テップＳ２）、記録を開始する（ステップＳ３）。この
とき、カウンタ３２によって各吐出口ごとの吐出数をカ
ウントしていく（ステップＳ４）。制御部２０はタイマ
３０からの情報を受けて単位時間経過したかを監視し（
ステップＳ５）、単位時間経過しておらず、且つ次ライ
ンの記録命令があれば（ステップＳ６）、ステップＳ３
に戻って再び記録動作を行い、記録命令がなければステ
ップＳ５に戻って単位時間経過したかの監視を続ける。

【００４３】ここで、単位時間経過したならば、各吐出
口の吐出数と昇温が抑えられる吐出間隔「Ｎ」とを比較
し（ステップＳ７）、　「Ｎ」以上吐出した吐出口がな
ければステップＳ１に戻り記録命令を待つ。もし、「Ｎ
」以上に吐出を行った吐出口があった場合には、昇温が
進行していき吐出口ごとの吐出量に差がでることを避け
るために、あらかじめ設定されているテーブル（　５０
０ｍｓｅｃ以下の中断条件）に従って記録速度を落とし
（ステップＳ８）　、ステップＳ１に戻って記録命令を
待つ。

【００４４】なお、記録速度を低下させるとは、具体的
には記録のための吐出周波数を下げる（吐出間隔をあげ
る）とともに、本例のようなシリアルプリンタ形態の装
置にあっては記録ヘッドの走査速度をこれに応じて低下
させることである。これに対し、記録媒体の幅に対応し
た範囲にわたって吐出口を配列した形態の所謂フルマル
チタイプの記録ヘッドに本発明を適用する場合には、吐
出周波数を下げるとともに記録媒体の搬送速度を低下さ
せればよい。

【００４５】前述のごとく制御を行うことにより、記録
に際して昇温が進行する以上の間隔で吐出する吐出口が
無くなるので、流路ごとの泡の発泡長のばらつき、すな
わち液路ごとの吐出量のばらつきを防止できる。よって
、濃度ムラや黒すじ，白すじ等の発生を防ぎ、高画質品
位を達成することができる。

【００４６】また、昇温と降温のバランスを保つ、前記
吐出間隔「Ｎ」は、記録装置が置かれている外気温度に
よっても影響を受けることがある。よって、「Ｎ」を外
気温度との関数ｆ（ｔ）＝Ｎｔ　として設定してもよい
。

【００４７】また、図２において外部装置２９より入力
された記録信号はインターフェイス２１を経て制御部２
０のＲＡＭ２０ｃ（受信バッファ）に送られるが、記録
信号（コード）は、液路の１本１本に対応した電気熱変
換体へのヒート信号に変換される。ここで、本実施例で
は吐出を行い液路近傍のインク温度が昇温した後に制御
が行われることになるが、ヒート信号に変換した時点で
計数動作を行い、　昇温が生じる前に適切な記録速度を
設定するようにしてもよい。また、単位時間あたりに吐
出した前回さらには前々回の吐出数のデータを記録速度
制御の基準に入れてもよい。

【００４８】いずれにしても、吐出ドット数に係るデー
タに基づいて液路近傍のインク温度の分布を検知するよ
うにし、当該検知に応じて記録速度を制御して吐出間隔
を制御することにより、液路近傍のインク温度の昇温度
合いを制御し、各吐出口間の吐出量の差異を低減するこ
とができる。その結果、記録パターンに係わらず、記録
画像上の濃度ムラや黒すじ，白すじ等の発生を防ぎ、高
画質品位の記録を行うことが可能となる。

【００４９】いずれにしても、本発明実施例は、従来で
いう異常温度に至らない微小な温度分布のムラに対して
作動することができるので、従来のように異常温度が通
常記録温度に至るまでの長期的非記録時間を必要としな
い。それのみならず、従来のように異常温度に至るまで
に発生する記録ムラを大幅に改善できるので、従来の温
度に応じた記録制御より優れた画像形成を達成できる。

【００５０】なお、図２において　１００〜　１０５は
より詳細な具体例として後述する制御を実行するのに用
いられる各部であり、これらの機能については後述する
。

【００５１】（第２実施例） 次に、ヘッド内のインク温度分布を検出する他の実施例
について説明する。

【００５２】第１実施例では、単位時間あたりの吐出口
ごとの吐出数をカウントして流路内インク温度を推定し
たが、以下のように全液路を直接、温度測定する構成で
もよい。

【００５３】図４は、本例に係るマルチノズル型記録ヘ
ッドにおける所定の流路構成の説明図である。

【００５４】図中Ｘ・Ｙ間に駆動信号が印加されると、
電気熱変換体３４が発熱し、保護膜３６を通して流路３
３内のインクＩに熱エネルギが伝達され、膜沸騰が起こ
ってバブルＢが発生し、これに応じてインク滴Ｄが吐出
口から吐出する。ここで、電気熱変換体３４の熱的影響
を受けずに、かつ液路に十分近い位置に配置された抵抗
変化検出型温度センサ３５での電圧降下を、図中Ｙ・Ｚ
間で検出し、インク温度を検出する。この構成は全液路
に対して設けられているので、より精度の良い情報が得
られる。 これに基づいてヘッドの温度分布をより正確に判定でき
上例と同様の記録速度制御を行うことでより一層安定し
た画像を形成できる。

【００５５】単一の温度センサを用いて行う従来の温度
検出では、多数ある流路のうちの一部分だけの温度変化
が検出され、これに基づいて全体を画一的に制御してい
るため、誤差が大きかった。よって重度の吐出不良の発
生は回避できたが、吐出口ごとの吐出量の差異による濃
度ムラ等までは対処することはできなかった。

【００５６】しかし、本実施例では記録ヘッドを最大の
部分領域に分けてこれを夫々検知するものである。即ち
、各流路ごとに温度を検出して制御を行うので、吐出口
ごとのインクの吐出量のばらつきを低減することができ
、高画質品位の記録を達成できる。

【００５７】なお、本実施例では全流路の温度検出を行
っているが、記録装置の用途によっては、例えばプログ
ラムのリストを記録したり、文書等の記録が中心となる
キャラクタプリンタであるならば、図６から明らかなよ
うに吐出頻度が高い吐出口と低い吐出口とが容易に想定
できるので、温度分布を支配するような複数（２個以上
）の領域等のように必要部分だけの検出（この場合、温
度ではなくｄｕｔｙでも良い）が行われるようにしたも
のであってもよい。継ぎ目を良好にすることを主体とす
るときは、図６の吐出口番号（１〜８）と（４１〜４８
）に対しての比較を行えば良く、全体濃度としては吐出
口番号（１３〜１６）と吐出口番号（３５〜３８）との
比較を行えば良い。無論これらの組合わせに限られない
。

【００５８】また、シリアル走査によって所定幅毎に記
録を行う場合には、該所定幅毎のつなぎ目で特に濃度ム
ラが目だち易くなる。これはシリアル走査の記録では、
第ｎ走査目の最下端吐出口で記録したラインと、第ｎ＋
１　走査目の最上端吐出口で記録したラインとが記録画
上でのつなぎ目を形成するので、最下端吐出口と最上端
吐出口間で温度差が有ると、前記のごとく濃度ムラを発
生せしめるのである。

【００５９】よって、図５に示すように、ベースプレー
ト３７上の液路３３の配列範囲両端に２つの温度センサ
（例えば抵抗変化検出型温度センサ３５）を設けて、そ
の温度センサの電圧降下を図中Ｙ′・Ｚ′間で検出し、
その検出した温度差が所定の値を越えた場合に前述のよ
うな制御を行うようにしてもよい。

【００６０】さらに、第１実施例において採用した、単
位時間あたりの吐出回数による温度検出部と温度センサ
による温度検出部との組み合わせで温度分布を得て記録
制御を行うようにしてもよい。これは、ヘッドの構成等
の制約条件により流路近傍に温度センサを配置すること
が困難な場合等に特に有効である。また、温度センサと
吐出回数との併用で、対象領域の温度をより正確に検知
するようにしても良い。

【００６１】（第３実施例）次にノズル内のインク温度
の昇温をさらに有効に防止する実施例について説明する
。

【００６２】前記２実施例では、吐出に伴う昇温と放熱
に伴う降温のバランスを、記録速度を変えることで平衡
させ、各吐出口の吐出量を制御した。この制御は、異常
温度以下で特に有効であるが、異常温度を越えた時には
、従来よりは短時間で記録へ復帰できるものの、５００
ｍｓｅｃ　を越える場合がある。本実施例はこのような
異常温度を越える場合のモードであり、図１に示した回
復系２を用いる。

【００６３】吐出による昇温は液路近傍の狭い範囲で起
こる現象で、インクカートリッジ１０内のインクにまで
影響が及ぶことは少ない。よって、第１実施例のような
吐出数に係るデータに基づいた温度検知手段または第２
実施例のようなセンサによる温度検知手段により、昇温
防止対策が必要になった時点でキャリッジ４を吸引回復
位置に帰還させ、吸引動作を行うことによって昇温イン
クをヘッド内から吸い出してリフレッシュすることで、
迅速にかつ確実に降温させることが可能となる。

【００６４】従って、前記実施例の記録速度制御方式を
行うモードと本回復モードとを切換えて併有し、流路近
傍のインク温度降温制御を行うことも極めて有効である
。

【００６５】ここで、回復系２は、吐出口の目詰まり等
を解消する機能を有する、インクジェット記録装置が常
設している構成のものでよい。一例を記せば、回復系２
は記録ヘッド５に対し進退駆動され、前進位置で記録ヘ
ッド前面を密閉するキャップ手段と、前記キャップ手段
を通してインク吐出口からインクを吸引するポンプ手段
とを備えている。すなわち、キャップ手段で記録ヘッド
を密閉した状態でポンプを動作させることにより、キャ
ップ手段内に負圧を発生させ、ノズルからインクを吸い
出す構成である。

【００６６】（制御系の他の構成） 図１１は、本発明のホスト１００　からインクジェット
記録ヘッド５までの別構成の駆動制御手段２００　を示
すブロック図である。２０４　は通常の中央制御手段で
ある。本例では記録ヘッド５の２つの領域、即ち、第１
記録部５７，第２記録部５２を温度分布を決定する対象
領域としている。本例では、通常ブロック駆動される１
ブロックごとを第１，第２記録部としている。このブロ
ック単位を制御対象とすると、ｄｕｔｙ比の精度が確実
になるので好ましいものとなる。無論、制御対象を２ブ
ロック毎としたり、３ブロック毎としても良い。

【００６７】２０１　は、第１記録部５１へ供給される
駆動信号の判定を行うｄｕｔｙ判定手段としてのブロッ
クで、１）単位時間当りのｄｕｔｙと、２）ｔｏｔａｌ
　のｄｕｔｙとを計測しつづける。同様に２０２　は、
第１記録部５２へ供給される駆動信号の判定を行う。

【００６８】２０３　は、ブロック２０１，２０２　で
計測されたｄｕｔｙ判定のデータを中央制御手段２０４
から受けとり、ｔｏｔａｌ　ｄｕｔｙおよびｄｕｔｙ比
に対する停止時間判定ブロックである。このブロックの
ように、対応する第１，第２記録部夫々に専用のｄｕｔ
ｙ判定手段を設けることで必要に応じたデータを随時引
き出すことができる。このｄｕｔｙ判定手段に、第１，
第２記録部夫々のセンサによる温度データを供給するよ
うにすることも可能である。なお、通常インクジェット
記録スピードが２００ｍｍ／ｓｅｃ　〜４００ｍｍ／ｓ
ｅｃ　に対して、上述した中断時間は極めて小さいこと
は明らかであり、本発明の優位性を証明するものである
。

【００６９】（詳細な具体例） 次に、図２において各部　１００〜１０５　を用いた構
成、並びに図８〜図１０を用いて、実用的な具体例を詳
細に述べる。

【００７０】本具体例の制御目的は、シリアルプリンタ
では主走査方向のつなぎ目に生じる「つなぎスジ」の防
止にある。この「つなぎスジ」の主原因の１つである吐
出口群上端部温度と下端部温度の温度差、即ち上端部と
下端部の吐出量差を防止する。

【００７１】具体的数値例は以下の表の通りである。

【００７２】

【表１】

【００７３】図８のステップｓｔ１で印字コードが入力
されると、該印字コードを２値の吐出コードへ変換する
（ステップｓｔ２）。これを図２を用いて具体的に説明
すると、パーソナルコンピュータ等の外部装置　１００
から入力された印字コードはｄｕｔｙ演算のためのゲー
トアレイ　１０１内の受信バッファ　１０３に蓄えられ
る。受信バッファ　１０３に蓄えられた印字コードは吐
出口毎の「吐出する」／「吐出しない」の２値の吐出コ
ードへ変換されプリントバッファ　１０２に転送される
。この時上半分の吐出口群の吐出ｄｕｔｙ（ｄｕ）を図
２のラインｄｕｔｙ入力バッファ１０５に、下半分の吐
出口群の吐出ｄｕｔｙ（ｄｄ）を図２のライン入力バッ
ファ　１０４に設定し（ステップｓｔ３，ｓｔ４）、印
字を開始する（ステップｓｔ５）、ＣＰＵ２０ａは任意
のタイミングで該ライン入力バッファ　１０４，１０５
　を参照でき上半分の吐出口群の吐出ｄｕｔｙ及び下半
分の吐出口群の吐出ｄｕｔｙを検出できる。

【００７４】１行印字後、ｄｕｔｙ比演算ルーチンによ
ってｘ１を、ｔｏｔａｌ−ｄｕｔｙ演算ルーチンによっ
てｘ２を演算し（ステップｓｔ６，ｓｔ７）、キャリッ
ジ休止時間（ｔ）を算出し、該算出値に応じてキャリッ
ジの走査を制御する。具体的には本実施例ではキャリッ
ジの休止時間（ｔ）を以下の重回帰式によって算出する
。

【００７５】 　　ｔ＝ａｘ１＋ｂｘ２＋ｃ（但し、ａ，ｂ，ｃは定数
で本実施例では　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　ａ＝ｂ＝１００，ｃ＝０　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｘ
１，ｘ２は変数（詳細は以下帰す。））またｄｕｔｙ比
（ｘ１）は図９に示すステップｓｔ６１〜ｓｔ６６を含
むｄｕｔｙ比演算ルーチンによって以下のように演算さ
れる。

【００７６】上半分の吐出口群のｄｕｔｙと下半分の吐
出口群のｄｕｔｙの比が　１．５未満ならばｘ１＝０、
ｄｕｔｙ比が　２．０以上の場合ｘ１＝２、それ以外で
はｘ１＝１と設定する。

【００７７】 　　即ち、　　　　　　（ｄｕ＞ｄｄ）の時（ｄｕ／ｄ
ｄ＜１．５　）　　　　もしくは、（ｄｄ＞ｄｕ）の時
（ｄｄ／ｄｕ＜１．５　）ならば（ｘ１＝０）　　　　
　　　　　　　　　　（ｄｕ＞ｄｄ）の時（ｄｕ／ｄｄ
≧２．０　）　　　　もしくは、（ｄｄ＞ｄｕ）の時（
ｄｄ／ｄｕ≧２．０　）ならば（ｘ１＝２）　　　　　
　　　　　　　　　（ｄｄ＞ｄｕ）の時（１．５　≦ｄ
ｄ／ｄｕ＜２．０　）ならば（ｘ１＝１）と設定する。

【００７８】ｔｏｔａｌ−ｄｕｔｙ（ｘ２）は図１０に
示すステップｓｔ７１〜ｓｔ７６を含むｔｏｔａｌ−ｄ
ｕｔｙ演算ルーチンによって以下のように演算される。

【００７９】上半分の吐出口群のｄｕｔｙと下半分の吐
出口群のｄｕｔｙの和が１０％以下ならばｘ２＝０，５
０％以上ならばｘ２＝２、それ以外の時ｘ２＝１と設定
する。

【００８０】 即ち、　　　　　　（ｄｕ＋ｄｄ＜０．１　）ならば（
ｘ２＝０）（ｄｄ＋ｄｕ≧０．５　）ならば（ｘ２＝２
）（０．１　≦ｄｕ＋ｄｄ＜０．５　）ならば（ｘ２＝
１）と設定する。

【００８１】ここで、回帰式について説明する。

【００８２】記録ヘッドが走査して記録を行うシリアル
型のインクジェット記録装置において、走査によるつな
ぎ部のスジを目立たなくするためのキャリッジ休止時間
（ｔ）は、上方吐出口の吐出ｄｕｔｙと下方吐出口の吐
出ｄｕｔｙのｄｕｔｙ比が大きいほど、上方吐出口と下
方吐出口の吐出量差が大きくなってしまい、降温するの
に比較的多くの時間を要する。

【００８３】また、トータルｄｕｔｙが大きい場合には
ヘッドの蓄熱が大きくなり吐出量が増す。大きな蓄熱が
起こった後長時間に渡る印字休止が起こった場合（イメ
ージ画像の転送等）休止の前後で印字ムラが生じてしま
う。

【００８４】上記回帰式は、走査によるつなぎスジの原
因となる上記２項目を説明変数として重回帰式を立て、
目的変数としてキャリッジの休止時間（ｔ）を求めてい
る。

【００８５】各説明変数の定数「ａ，ｂ」は、各説明変
数の重みを表し本実施例では等価で共に１００　である
。 尚、本実施例ではキャリッジの休止時間でヘッド温度の
制御を行ったが、ヘッド駆動周波数，印字方向，吸引回
復動作、及びこれらの組み合わせで制御する方式で有っ
ても良い。

【００８６】また、デューティの検出に上半分の吐出口
群のデューティと、下半分の吐出口群のデューティを用
いたが、上方吐出口群の一部と下方吐出口群の一部を用
いる方式であっても良く、３箇所以上の複数箇所のデュ
ーティを検出し制御する方式で有っても良い。

【００８７】また、本実施例ではキャリッジの休止時間
を１次の重回帰式によって演算したが、他の回帰に従う
もので有ってもよい。

【００８８】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段（
例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネ
ルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録ヘ
ッド、記録装置において優れた効果をもたらすものであ
る。かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が達
成できるからである。

【００８９】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長
，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出
させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信号
をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行
われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出
が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信号
としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第４
３４５２６２号明細書に記載されているようなものが適
している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する発
明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されてい
る条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことがで
きる。

【００９０】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【００９１】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【００９２】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【００９３】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手段
、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げること
ができる。

【００９４】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備
えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００９５】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよい
。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状態
から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せしめ
ることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発を
防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化する
インクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの記
録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イン
クが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点ではす
でに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与に
よって初めて液化する性質のインクを使用する場合も本
発明は適用可能である。このような場合のインクは、特
開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１
２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部ま
たは貫通孔に液状又は固形物として保持された状態で、
電気熱変換体に対して対向するような形態としてもよい
。本発明においては、上述した各インクに対して最も有
効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するものである
。

【００９６】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【００９７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
記録中の記録ヘッドの温度分布を検知或いは推定，判別
する温度分布検知手段と、該手段の判定に応じて記録速
度を制御する記録速度制御手段とを設けたことにより、
各吐出口から吐出される１ドットあたりのインク液滴（
吐出量）の変動を記録ヘッドの複数領域に対して、或い
は定常的に低減できるので、記録パターンに係わらず、
記録画像上の濃度ムラや黒すじ，白すじ等の発生を抑え
、高画質品位の記録を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用可能なインクジェット記録装置の
一例を示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施例に係るインクジェット記録装
置の制御系の構成例を示すブロック図である。

【図３】その記録動作制御手順の一例を示すフローチャ
ートである。

【図４】本発明の他の実施例に係る記録ヘッドの模式図
である。

【図５】本発明のさらに他の実施例に係る記録ヘッドの
模式図である。

【図６】吐出ごとの吐出数のばらつきを説明するための
説明図である。

【図７】吐出量のばらつきによるドットの形成状態を説
明するための説明図である。

【図８】図２において、ホスト入力側からのデータに応
じて行う具体的な制御手段のフローチャートである。

【図９】図８に示すフローチャート中のｄｕｔｙ比判定
のサブルーチンを示すフローチャートである。

【図１０】図８に示すフローチャート中のｔｏｔａｌ−
ｄｕｔｙ判定サブルーチンを示すフローチャートである
。

【図１１】本発明の温度分布判定の所定複数領域単位別
記録情報に基づく実施例の説明図である。

【符号の説明】

１　　記録シート ２　　回復系 ５　　記録ヘッド ６　　キャリッジ １０　　インクカートリッジ ２０　　制御部 ２３〜２６　　モータ ３０　　タイマ ３２　　カウンタ ３３　　液路 ３４　　電気熱変換体 ３５　　温度センサ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　インクを吐出するための複数の吐出口
   を有する記録ヘッドと、記録動作に関連する前記記録ヘ
   ッド内の温度分布を検知する検知手段と、当該検知に基
   づいて前記記録ヘッドによる記録速度を制御する制御手
   段とを具えたことを特徴とする記録装置。
2. 【請求項２】　　前記検知手段は、前記複数の吐出口の
   それぞれにおける記録動作時のインク吐出数に係るデー
   タに基づいて前記温度分布を検知する手段を有すること
   を特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 【請求項３】　　前記検知手段は、前記複数の吐出口の
   それぞれの内方における温度を検出して前記温度分布を
   検知する手段を有することを特徴とする請求項１に記載
   の記録装置。
4. 【請求項４】　　前記検知手段は、前記複数の吐出口の
   それぞれにおける記録動作時のインク吐出数に係るデー
   タに基づいて前記温度分布を検知する手段と、前記複数
   の吐出口のそれぞれの内方における温度を検出して前記
   温度分布を検知する手段とを有することを特徴とする請
   求項１に記載の記録装置。
5. 【請求項５】　　圧力を作用させることにより前記記録
   ヘッドの前記複数の吐出口からインクを強制的に排出さ
   せる排出手段と、前記検知された温度分布に基づいて前
   記排出手段を駆動する第２制御手段とをさらに具えたこ
   とを特徴とする１ないし４のいずれかの項に記載の記録
   装置。
6. 【請求項６】　　前記記録ヘッドとして、インクを吐出
   するために利用されるエネルギとしてインクに膜沸騰を
   生じさせる熱エネルギを発生するための電気熱変換体を
   前記複数吐出口のそれぞれに対応して有するインクジェ
   ット記録ヘッドを具えたことを特徴とする請求項１に記
   載の記録装置。
7. 【請求項７】　　前記制御手段は、前記記録ヘッドを載
   置するキャリッジと前記記録ヘッドによって記録が行わ
   れる記録媒体との相対的移動速度に前記検知に基づいた
   　５００ミリ秒以下の停止時間を与えるものであること
   を特徴とする請求項１に記載の記録装置。
8. 【請求項８】　　複数の吐出口にそれぞれ対応した熱エ
   ネルギ発生素子を備えたインクジェット記録ヘッドを用
   いて記録媒体に記録を行う記録制御方法であって、前記
   記録ヘッドの温度分布を判定する工程と、該判定結果に
   基づいて記録の続行と記録中断とを判定する工程と、当
   該記録中断判定に応じて決定される中断時間を経た後記
   録を開始する工程と、を具えたことを特徴とする記録制
   御方法。
9. 【請求項９】　　前記熱エネルギ発生素子は記録信号に
   応じた電気駆動信号によりインクに気泡を形成する電気
   熱変換素子であり、前記中断時間は、５００　ミリ秒以
   下の時間であることを特徴とする請求項８に記載の記録
   制御方法。
10. 【請求項１０】　　前記判定は、所定の複数の領域のそ
    れぞれに設けられた温度検知機構の検知温度に応じて決
    定されることを特徴とする請求項８に記載の記録制御方
    法。
11. 【請求項１１】　　前記判定は、所定の複数の領域にそ
    れぞれ供給される記録信号の単位時間あたりのデューテ
    ィ比と該所定の複数の領域にそれぞれ供給されたトータ
    ルのデューティとによって決定されることを特徴とする
    請求項８に記載の記録制御方法。
12. 【請求項１２】　　前記判定によって実行される時間は
    、５００　ミリ秒以下の時間であることを特徴とする請
    求項１１に記載の記録制御方法。