JPH04219285A - 染料熱転写受容シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フルカラープリンターにおいて熱転写された
昇華性染料など画像形成用染料を受容し、高解像度の中
間調画像を忠実、高感度にプリントする受像シートに関
するものである。

〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕染料熱転
写方式の高画質のカラーハードコピー、プリンターの開
発が進んでいる。染料熱転写方式は、イエロー、マゼン
タ、シアン３色の染料層をもつインクシートを、サーマ
ルヘッドの熱エネルギーを連続的に制御し、それぞれの
色の染料の熱による転写量を連続的に変えて、フルカラ
ーの濃度階調画像を実現している。

高品位の画像を得るために、染料の転写速度と染着量が
大きく、保存性が良い染料染着層を持つ受像紙が研究さ
れている。

このようなプリンターは、昇華性染料層をもつインクシ
ートに、染着性の表面被覆層を有する受容シートをその
染着層がインクシートの染料面に接するように重ね合わ
せ、画像に対応する電気信号に応じた熱により、受容シ
ート上に染料を所要濃度で転写して画像を形成するもの
である。

解像度と、忠実性を改善するために、無機顔料を含むポ
リオレフィン、例えばポリプロピレンを主成分として構
成された、１軸延伸フィルム層及び又は２軸延伸された
フィルム層を含む単層または多層構造のフィルムからな
る合成紙を基体シートとし、その上にポリエステルなど
の染着性樹脂を主成分とする受像層を設けることが提案
されている。

このような受像シートは、厚さが均一で、柔軟性があり
、しかも合成紙特有のボイド構造に起因して、セルロー
スパルプからなる紙に比べて熱伝導度が小さいなどの利
点を有し、このため、均一で濃度の高い画像が得られる
という長所を有している。

しかし、既存のポリプロピレンを主成分として含み、１
軸ないし２軸延伸したフィルムからなる単層ないし多層
構造フィルムを基体とした場合、フィルムの表面のボイ
ド構造の露出によって、画像の形成が不安定となりトラ
ブルを起こし、又得られるプリントの均質性を低下させ
る欠点があった。

上記のような表面にボイド構造の露出した合成紙をシー
ト状基体として用い、高感度性を生かしながら画像の不
均一性などの欠点を解消する技術が望まれていた。

〔問題を解決するための手段および作用〕本発明者らは
、上記の問題点を解決するために、染料染着性樹脂の被
覆層、熱可塑性高分子を主成分としてボイドを含む延伸
シートの順に積層したシートにおいて、延伸シートのベ
ック平滑度が５０００秒以上であり、延伸シートの表面
から３０μｍまでの間の空隙率が１５％以上５０％以下
であり、染着性樹脂の被覆層のベック平滑度が５０００
秒以上であることを特徴とする染料熱転写画像受容シー
トが有効であることを見出した。

延伸シートの空隙率は下記の式により求めた。

ρ０：延伸前のフィルム密度 ρ１：延伸後のフィルム密度 本発明の受像シートは延伸シートのベック平滑度が５０
００秒以上、延伸シートの表面から３０μｍまでの間の
空隙率が１５％以上５０％以下、染着性樹脂被 覆層のベック平滑度が５０００秒以上という特定の条件
を満たすことにより、染料熱転写フィルムカラープリン
ターにおいて、高解像度の中間調を忠実、高感度にプリ
ントする記録シートを完成し、従来の欠点を解決できた
。

本発明の受像シートの厚さは、カラープリント、コンピ
ューターグラフィクス、ラベル、カードなどの用途によ
り適宜選択されるが、一般に通常４０〜２５０μｍであ
ることが好ましい。

従来用いられてきた、熱可塑性高分子を主成分としボイ
ドを含む延伸シートのベック平滑度は、３００〜１００
０秒程度が通常であった。

これは、合成紙としては、「紙化」に合わせて筆記性、
印刷適性を向上させるために、過度に平滑な表面が好ま
しくないところから、表面に、ボイドを露出させるため
である。

本発明者らは、筆記性や印刷適性を考慮せず、最表層に
ボイド構造の露出を少なくすることで、空隙率が高いま
まで、すなわち、シート内にボイドを含有し、かつ平滑
度が３０００秒以上、更に好ましくは５０００秒以上の
熱可塑性高分子を主成分としボイドを含む延伸シートが
得られることを見出した。

本発明の受像シートにおいて、転写画像の均一性を実現
するための必要条件は、 解像度を向上させるために必要な、延伸シートの平滑度
によって表される最表層の平面性と、転写の忠実性、確
実性を向上させるため必要な表面層（本発明では、その
尺度として表面から３０μｍまで）の空隙率と前記の関
係にすることである。これらの２つの条件を満たした、
受像シートおよびその基材は、従来見られなかったが、
本発明者らは、基材表面の最上層のみを平滑とし、その
下に、空隙構造を保持させることで、表面に平滑性と、
大きい空隙率を両立させることに成功したものである。

その結果、サーマルヘッドの密着性が向上し印加された
熱エネルギーがドット上に制御されて拡散し、インク層
、受容層温度を、正確かつ均一に上昇させることで、よ
り印画画像の均一性、鮮明性を向上させることができた
。

延伸シートを単体で基体シートとして用いても良いし、
熱転写時に遭遇するように温度で熱変形、熱収縮が発生
する恐れがあれば、紙やプラスチックフィルムなど耐熱
性や強度の大きい他のシートと貼り合わせた多層構造の
ものを基体シートとして用いても良い。

更に延伸シート自体が例えば、空隙率の高い、表層とな
る延伸シートと、密度が大きい、芯となる延伸シートか
ら構成された、多層のシートであってもよい。この場合
に、転写の忠実性、確実性を向上させるため必要な表面
層（本発明では、その尺度として表面から３０μｍまで
）の空隙率と平滑度を前記の関係にすることである。

空隙率、あるいは、ボイドの体積比率は、原材料の真の
比重と、当該の層の見掛けの厚さの関係を求められ、フ
ィルム層の断熱性と、被圧縮性に大きな影響を与える。

延伸フィルムの表層の空隙率は１５％以上５０％以下よ
り好ましくは、２５％以上４０％以下である。

本発明で用いられる基体シートの厚さは一般に２０〜３
００μｍで、芯材の厚さが１５〜２００μｍのものが望
ましい。

本発明における基体シートは微小な空隙（ボイド）構造
を有し、なおかつ平滑であることが特徴である。延伸シ
ートに微小な空隙（ボイド）構造を形成する方法として
、熱可塑性樹脂に無機顔料や、他の非相溶性高分子を含
有させることが好ましい。このような空隙構造を持った
延伸シートを形成する方法は、熱可塑性樹脂と無機顔料
などの混合溶融物を溶融押し出しラミネーターによって
シート化し、さらに１ないし２軸を延伸して、空隙構造
を持った延伸シートとする方法がある。

延伸シートに用いる熱可塑性樹脂は、結晶性が良く、延
伸性が良く、ボイドの形成も容易なポリプロピレン、又
はポリエチレンテレフタレートを主成分とするもので、
適宜少量の他の熱可塑性樹脂を併用して、延伸し、ボイ
ドを含むシートを製造する。

樹脂層中の顔料などの非相溶性粒子含有率は、体積で１
０％以下が好ましい。多すぎると、強度が不足して、フ
ィルムの破断などの不都合が生ずる。無機顔料としては
、平均粒径が２０μ以下の顔料が好ましく、炭酸カルシ
ウム、クレー、けいそう土、酸化チタン、水酸化アルミ
ニウム、シリカなどが例示される。

最上部に熱転写画像形成性染料を受容し固定することの
できる熱可塑性樹脂を主成分として含み、かつ、３〜２
０μｍの、好ましくは５〜１０μｍの厚さを有する上部
被覆層（染料画像受容層）が形成される。

上部被覆層を形成する熱可塑性樹脂としては、ポリエス
テル樹脂、例えば、飽和ポリエステル樹脂（商標：バイ
ロン２００、東洋紡社製）等が用いられる。この染料受
容性熱可塑性樹脂には、必要に応じ、添加剤、例えば、
ポリジメチルシロキサン系共重合体樹脂（商標：ＳＨ−
３７４６、トーレ・ダウコーニングシリコーン（株）製
）などが含まれていても良い。

〔実施例〕

本発明を下記実施例により更に説明する。

延伸フィルムの製造例−１ メルトインデックス０．８のポリプロピレン６５重量％
、低密度ポリエチレン１５重量％に、平均粒子径３μの
炭酸カルシウム２０重量％を配合し、２７０度の押し出
し機で溶融押し出し、冷却して、ボイドをほとんど含ま
ない無延伸シートを得た。このシートを１５０度から１
７０度の温度で、２軸に延伸して、ボイドを含む延伸シ
ートをえた。空隙率は２５％で、シートの厚さ方向でほ
ぼ均一であった。平滑度は片面が６０００秒、反対面が
２５００秒であった。

厚さは５０μであった。

実施例−１ 延伸フィルムの製造例−１で得られたフィルムを、厚さ
５０μのポリエチレンフタレートフィルムの両面に、平
滑度の６０００秒の面が外側になるように、ポリエステ
ル系接着剤を用い、ドライラミネート法で貼合わせ、基
体シートを製造した。

この上に染料染着層として塗料−１を固形分５ｇ／ｍ２
の割合でダイコーティング法で、塗工、乾燥し昇華染料
受容シートを得た。

塗料−１ 飽和ポリエステル樹脂 （バイロン２００　東洋紡（株））　１００部シリコー
ン樹脂（ＳＨ−３７４６ トーレダウコーニングシリコーン（株））　５部トルエ
ン　５００部 メチルエチルケトン　１００部 実施例２ 芯材を用いず、延伸フィルムの製造例−１のフィルム２
枚だけを、平滑度の６０００秒の面が外側になるように
、ポリエステル系接着剤を用いて、ドライラミネート法
で貼合わせ、基体シートを製造した。その上に染料染着
層として塗料−１を固形分５ｇ／ｍ２の割合でダイコー
ティング法で、塗工、乾燥し昇華染料受容シートを得た
。

比較例−１ 基体として、厚さ１５０μｍ、表面層の空隙率２５％、
平滑度５５０秒の合成紙ユポＦＰＧ１５０を利用した。

その上に染料染着層として塗料−１を固形分５ｇ／ｍ２
の割合でダイコーティング法で、塗工、乾燥し昇華染料
受容シートを得た。

比較例−２ 基体として、厚さ３８μｍ、表面層の空隙率０％、平滑
度３０００秒の無延伸ポリプロピレンフィルムを利用し
、実施例−１と同様にして、貼合わせて、基体シートを
製造し、その上に染料染着層として塗料−１を固形分５
ｇ／ｍ２の割合でダイコーティング法で、塗工、乾燥し
昇華染料受容シートを得た。

評価 市販の昇華熱転写プリンターで各色の中間調の単色及び
色重ねの画像をプリントした。この画像について、特に
ドットの画像鮮明度と、中間調の濃度の均一性を目視で
評価した。

評価結果を５段階の評価で第１表に示す。

〔発明の効果〕

本発明の熱転写画像受容シートは画像の階調性、低濃度
、高濃度の均一性のいずれも優秀なものであり、プリン
ト画像の鮮かさ、均一性のいずれも優秀な、従来法の欠
点を解消した高品質、高感度な熱転写プリントを可能な
らしめるものである。

特許出願人　王子製紙株式会社 代理人　中本　宏

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性高分子を主成分としてボードを含
   む延伸シートのベック平滑度が５０００秒以上の面に染
   料染着性樹脂の被覆層を設け、延伸シートの表面から３
   ０μｍまでの間の空隙率が１５％以上５０％以下で、染
   着性樹脂層の表面のベック平滑度が５０００秒以上であ
   ることを特徴とする染料熱転写画像受容シート。