JPH04220101A - 熱間加工帯鋼を圧延するための設備 - Google Patents

熱間加工帯鋼を圧延するための設備

Info

Publication number
JPH04220101A
JPH04220101A JP3001097A JP109791A JPH04220101A JP H04220101 A JPH04220101 A JP H04220101A JP 3001097 A JP3001097 A JP 3001097A JP 109791 A JP109791 A JP 109791A JP H04220101 A JPH04220101 A JP H04220101A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
casting
vertical
furnace
line
equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP3001097A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Rohde
ウオルフガング・ローデ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of JPH04220101A publication Critical patent/JPH04220101A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49989—Followed by cutting or removing material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5184—Casting and working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造した薄肉スラ
ブから連続仕上げ圧延ラインにより熱間加工帯鋼を圧延
するための設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】近代開発された生産設備にあっては、仕
上げ圧延ラインのための粗材料として連続鋳造された薄
肉スラブが使用されているが、これらの薄肉スラブは７
０ｍｍ以下の厚み、特に５０ｍｍの厚みを有している。 この場合、これらの薄肉スラブは連続鋳造装置で作られ
る鋳造ストランドから、それぞれ熱間加工帯鋼の必要と
するコイル重量に相当する長さに分断される。
【０００３】必要な圧延温度を維持するため、薄肉スラ
ブは炉は特に同時に連続鋳造装置から仕上げ圧延ライン
への移送システムとして利用されるローラコンベヤ炉と
して構成された炉に供給される。
【０００４】しかし、薄肉スラブ−連続鋳造物を鋳造す
るための連続鋳造装置の現今達せられる鋳造速度は比較
的低く、従って後置されている連続仕上げ圧延ラインの
生産能力は十分にその機能を果たすことは不可能である
。
【０００５】少なくとも連続して作動する熱間加工帯鋼
−仕上げ圧延ラインの咬込み速度は薄肉スラブ−連続鋳
造に適している鋳造装置の鋳造速度よりも約係数４から
２だけ高い。
【０００６】従って既に、薄肉スラブを両連続鋳造スト
ランドの各々から交互に分断し、引続きそれぞれ圧延す
るために熱間加工帯鋼−仕上げ圧延ラインに供給するよ
うにして、熱間加工帯鋼−仕上げ圧延ラインを平行して
設置された連続鋳造装置と協動させることが提案されて
いる。二つの縦／横／縦−移送システム、いわゆる移送
車により、薄肉スラブはそれぞれの鋳造ラインから移動
され、熱間加工帯鋼−仕上げ圧延ラインと同列位置にも
たらされ、次いでこれにより薄肉スラブはこの熱間加工
帯鋼−仕上げ圧延ライン内に導入される。
【０００７】連続鋳造された薄肉スラブから熱間加工帯
鋼を圧延するためのこのような構成により、仕上げ圧延
ラインの生産効率の点で明白な改良が達せられ、これに
より設備全体の経済性が向上する。しかしこの設備全体
の最適な効率はこの構成によってもなお達せられない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、熱間
加工帯鋼−仕上げ圧延ラインの生産効率のより以上の改
良をはかり、これにより設備全体の経済性を向上させる
ことである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、仕上げ圧延ラインの手前に互いに並列して設置され
た三つの単式連続鋳造設備である鋳造ラインが設けられ
ており、これら鋳造ラインのうち中央の鋳造設備である
鋳造ラインが仕上げ圧延ラインと同列位置に設けられて
いること、三つの鋳造帯鋼の各々から所定のかつ時間的
なずれをもって相前後して個々の薄肉スラブが分断可能
であるように構成されていること、薄肉スラブの各々が
鋳造設備である鋳造ラインの前方に設けられていてかつ
仕上げ圧延ラインの手前に並列して設けられている二つ
の縦／横／縦−移送システムに移行可能であるように構
成されていて、この場合両縦／横／縦−移送システムが
隣接している二つの鋳造設備である鋳造ライン間の間隔
に相当する相互間の側方間隔に調節可能であるように構
成されていること、両縦／横／縦−移送システムが互い
に同期して或いは互いに連動し合って或る区間を横切っ
て移動可能であり、この区間を通過した後一方の縦／横
／縦−移送システム或いは他方の縦／横／縦−移送シス
テムが中央の鋳造設備である鋳造ラインとおよび仕上げ
圧延ラインと同列位置に来るように構成されていること
、および仕上げ圧延ラインにそれぞれこれと同列位置に
ある縦／横／縦−移送システムからこの縦／横／縦−移
送システム上に存在している薄肉スラブが供給可能であ
り、他方側方に位置する鋳造設備である鋳造ラインとそ
れぞれ同列位置に存在している縦／横／縦−移送システ
ム上に後続する圧延されるべき薄肉スラブを引渡可能で
あるように構成されていることによって解決される。
【００１０】連続鋳造された薄肉スラブから熱間加工帯
鋼を圧延するための設備の上記のような構成によって、
以下の条件、即ち−連続鋳造ストランドから分断された
薄肉スラブを縦／横／縦−移送システムに積載する時間
をこのような薄肉スラブを縦／横／縦−移送システムか
ら荷空けする時間に適合させること、および−薄肉スラ
ブを圧延する圧延時間を如何なる場合にあっても上記の
積載と荷空け時間に関する縦／横／縦−移送システムの
移動時間よりも長い時間とすること、を守った場合、薄
肉スラブの熱間加工帯鋼−仕上げ圧延ラインへの供給の
ための周期時間を著しく短縮することが可能となる。
【００１１】この場合本発明により、縦／横／縦−移送
システムの手前で鋳造設備である鋳造ラインの各々に炉
領域、均質領域と緩衝領域が所属しており、他方仕上げ
圧延ラインの手前において縦／横／縦−移送システムの
前方にこの仕上げ圧延ラインと同列位置に収容炉が設け
られているのが有利であることがわかった。
【００１２】同様に、縦／横／縦−移送システムが加熱
可能な移送車から成り、この移送車がこの場合縦移送部
を備えていてかつ横方向に移動可能な炉、例えばローラ
コンベヤ炉として形成されていることも重要である。
【００１３】本発明により、鋳造設備である鋳造ライン
の各々の前方の炉、均質領域および緩衝領域も固定され
ているローラコンベヤ炉によって形成されている。
【００１４】鋳造設備である鋳造ラインと熱間加工帯鋼
−仕上げ圧延ライン間に設けられているすべての縦移送
システムの移送速度は一方において個々の鋳造設備であ
る鋳造ライン内での鋳造速度によって他方では熱間加工
帯鋼−仕上げ圧延ラインの咬込み速度によって定まる範
囲内で制御可能であり、この制御により二つの薄肉スラ
ブが相前後して熱間加工帯鋼−仕上げ圧延ライン内に導
入される間、緩衝時間が得られ、この緩衝時間は例えば
ロール交換作業を行うのに十分な程である。この場合、
薄肉スラブの緩衝時の貯留は鋳造設備である鋳造ライン
と熱間加工帯鋼−仕上げ圧延ライン間の全時間間隔に相
当する時間行われる。何故ならこの時間間隔が総体的に
、即ち縦／横／縦−移送システムである移送車の領域内
でも、圧延温度を維持する炉および加熱装置によって橋
絡されるからである。
【００１５】
【実施例】全部の図から三つの単式鋳造設備である鋳造
ライン１，２，３が互いに並列して設けられているのが
認められる。
【００１６】鋳造設備である鋳造ライン１の前方には同
列状態で炉４，均質領域７および緩衝領域１０が設けら
れている。鋳造設備である鋳造ライン２と同列状態に炉
５，均質領域８および緩衝領域１１が設けられており、
一方鋳造設備である鋳造ライン３と同列状態で炉６，均
質領域９および緩衝領域１２が設けられている。
【００１７】各々の炉４，５，６はこれらの前方に設け
られている均質領域７，８，９と緩衝領域１０，１１，
１２と共に長手方向で一貫したローラコンベヤ炉１３、
，１４，１５を構成しており、このローラコンベヤ炉は
実際に一貫した長手方向移送部を形成している。三つの
ローラコンベヤ炉１３、，１４，１５である長手方向移
送部の前方において二つのいわゆる移送車が構成されて
おり、これらの移送車の各々は連動された縦／横／縦−
移送システムとして働く。
【００１８】更にこれらの移動車１６と１７に接続して
中央の鋳造設備である鋳造ライン２と中央のローラコン
ベヤ炉である縦移送部１４と同列に収容炉１８が設置さ
れており、この収容炉に熱間加工帯鋼−仕上げ圧延ライ
ン１９が同様に同列状態で接続されている。
【００１９】鋳造設備である鋳造ライン１，２と３の各
々は−図を見易くするため概略のみを示した−鋳造スト
ランド２１，２２，２３を連続的に製造する。
【００２０】鋳造ストランド２１は鋳造設備である鋳造
ライン１の直ぐ前方で連続的に薄肉スラブ２４に分断さ
れ、この薄肉スラブは徐徐に炉領域４，均質領域７およ
び緩衝領域１０とを備えたローラコンベヤ炉１３を通過
する。相応する薄肉スラブもまた鋳造設備である鋳造ラ
イン２の前方で鋳造ストランド２２から分断され、ロー
ラコンベヤ炉１４内に案内され、其処で順次炉領域５、
均質領域８と緩衝領域１１とを通過する。鋳造設備であ
る鋳造ライン３の直ぐ前方で鋳造ストランド２３が連続
して薄肉スラブ２６に分断され、この薄肉スラブはロー
ラコンベヤ炉１５に到達し、其処で順次炉領域６、均質
領域９と緩衝領域１２を通過する。
【００２１】連続鋳造された薄肉スラブから熱間加工帯
鋼を圧延するために図１に示した全設備が作動開始され
た後鋳造設備である鋳造ライン２は先ず鋳造ストランド
２２を供給し始め、これに引続いて鋳造設備である鋳造
ライン３がその鋳造ストランド２３を供給し、最後に鋳
造設備である鋳造ライン１がその鋳造ストランド２１の
供給を開始する。
【００２２】従って第一の薄肉スラブ２５が鋳造ストラ
ンド２２から分断され、ローラコンベヤ炉１４内で炉領
域５、均質領域８と緩衝領域１１を経て移送される。
【００２３】鋳造設備である鋳造ライン１が先ずその鋳
造ストランド２１の供給を開始するので、移送車１６が
その図１における基本位置から、図２から見られるロー
ラコンベヤ炉１４とおよび収容炉１８と同列位置に到達
するまで横方向で移動する。次いで第一の薄肉スラブ２
５は直ちに長手方向で移送車１６を介して収容炉１８内
に移送され、引続いてこの収容炉１８から熱間加工帯鋼
−仕上げ圧延ライン１９内に咬込まれる。薄肉スラブ２
５が移送車１６から収容炉１８内に摺動されると同時に
薄肉スラブ２６がローラコンベヤ炉１５の緩衝領域１２
からその基本位置に留まっている移送車１７上にもたら
される。この作業工程は図２から見られる。
【００２４】ここで両移送車１６と１７は共に、即ち同
期して図２に相応するその作業位置から図３に示した作
業位置へともたらされる。これにより移送車１６はロー
ラコンベヤ炉１４との同列位置からローラコンベヤ炉１
３との同列位置に達し、一方移送車１７はローラコンベ
ヤ炉１５との同列位置から後続している収容炉１８との
同列位置に到達する。次いで移送車１７からその上に載
っている薄肉スラブ２６が収容炉１８内に移送される間
、同時に薄肉スラブ２４がローラコンベヤ炉１３の緩衝
領域１０から移送車１６上に移動される。
【００２５】引続き両移送車１６と１７が再び一緒に同
期して横方向に互いに反対方向で移動し、移送車１７は
積載されていない状態でローラコンベヤ炉１５と同列状
態でこのローラコンベヤ炉に戻り、他方薄肉スラブ２４
が積載されている移送車１６は収容炉１８と同列位置に
到達し、これにより薄肉スラブ２４はこの収容炉１８内
に案内され、他方同時に移送車１６に次の薄肉スラブ２
５が積載される。移送車１７は積載されていな状態に留
まる。両移送車１６と１７は全圧延サイクルの間その位
置に留まる。その後薄肉スラブ２５は収容炉１８内に、
薄肉スラブ２６は移送車１７内に移動する。
【００２６】移送車１７に薄肉スラブ２６が積載された
後、両移送車１６と１７は再び一緒に同期して図３に示
した位置に相応する位置に移動する。
【００２７】全設備が作業している場合、ローラコンベ
ヤ炉１３，１４，１５の緩衝領域１０，１１，１２から
の薄肉スラブ２４，２５，２６の積載時間が、個々の薄
肉スラブ２４，２５，２６が移送車１６と１７から収容
炉１８内に移行するのに必要な荷空け時間に一致してい
ることが重要である。
【００２８】同様に、各々の薄肉スラブ２４，２５，２
６の熱間加工帯鋼−仕上げ圧延ライン１９内での圧延時
間が常に、移送車１６と１７の積載時間と荷空け時間お
よび薄肉スラブ２４，２５，２６を横方向に移送するた
めの移送時間に共通して必要な時間間隔を超過するよう
に速度を設定することも重要である。
【００２９】定置されているローラコンベヤ炉１３，１
４，１５と同様に定置されている収容炉１８と同様にそ
れぞれ縦／横／縦−移送システムとして作動可能な両移
送車１６と１７も加熱可能に構成されている。特にこの
場合、これらの移送車を横方向で移動可能なローラコン
ベヤ炉として形成し、これによりそれらのローラ炉を個
々の薄肉スラブ２４，２５，２６を強制的に縦方向で送
るのに利用することができる。
【００３０】図１から４を基にして説明した上記の作動
態様と異なり、両移送車１６と１７を状況に応じてそれ
らの位置を維持するように、或いはそれぞれ完全な組合
わせ体として形成することが可能である。この構成には
常に、製造された鋳造ストランド２１，２２，２３のう
ちのどの鋳造ストランドが最も早期に薄肉スラブ２４，
２５，２６に形成するための準備状態にあるかが重要な
ことである。すべての鋳造ストランド２１，２２，２３
は両移送車１６と１７を組合わせることにより同等に取
扱うことができる。
【００３１】薄肉スラブ２４，２５，２６の作業続行時
間は−熱間加工帯鋼−仕上げ圧延ライン１９のその都度
の咬込み速度に依存しはするが−均一であるか或いはロ
ール交換作業を行うために緩衝時間を得るため適切かつ
対称的にずらされる。この目的のため、鋳造設備である
鋳造ライン１，２，３と熱間加工帯鋼−仕上げ圧延ライ
ン１９間で行われる全長手方向移送はその移送速度に関
して、一方では個々の鋳造ストランド２１，２２，２３
の鋳造速度によって、他方では熱間加工帯鋼−仕上げ圧
延ライン１９の咬込み速度によって定まる限界内で調節
可能でなければならない。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明による熱間加
工帯鋼−仕上げ設備により、熱間加工帯鋼−仕上げ圧延
ラインの圧延効率のより以上の改善とこれに伴う全圧延
設備の経済性が向上される。
【図面の簡単な説明】
【図１】作業開始前の段階で示した本発明による圧延設
備。
【図２】相前後して行われる異なる作業相で示した圧延
設備。
【図３】相前後して行われる異なる作業相で示した圧延
設備。
【図４】相前後して行われる異なる作業相で示した圧延
設備。
【符号の説明】
１，２，３　　鋳造設備である鋳造ライン４，５，６　
　炉領域 ７，８，９　　均質領域 １０，１１，１２　　緩衝領域 １３，１４，１５　　ローラコンベヤ炉／縦移送部１６
，１７　　移送車としての縦／横／縦−移送システム１
８　　収容炉

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　連続鋳造した薄肉スラブから連続仕上
    げ圧延ラインにより熱間加工帯鋼を圧延するための設備
    において、仕上げ圧延ライン（１９）の手前に互いに並
    列して設置された単式連続鋳造設備である三つの鋳造ラ
    イン（１，２，３）が設けられており、これら鋳造ライ
    ンのうち中央の鋳造設備である鋳造ライン（２）が仕上
    げ圧延ライン（１９）と同列位置に設けられていること
    、三つの鋳造ストランド（２１，２２，３）の各々から
    所定のかつ時間的なずれをもって相前後して個々の薄肉
    スラブ（２４，２５，２６）が分断可能であるように構
    成されていること、薄肉スラブ（２４，２５，２６）の
    各々が鋳造設備である鋳造ライン（１，２，３）の前方
    に設けられていてかつ仕上げ圧延ライン（１９）の手前
    に並列して設けられている二つの縦／横／縦−移送シス
    テム（１６，１７）の一つに移行可能であるように構成
    されており、この場合両縦／横／縦−移送システム（１
    ６，１７）が隣接している二つの鋳造設備である鋳造ラ
    イン（１，２；２，３）間の間隔に相当する相互間の側
    方間隔に調節可能であるように構成されていること、両
    縦／横／縦−移送システム（１６，１７）が互いに同期
    して或いは互いに連動し合って或る区間を横切って移動
    可能であり、この区間を通過した後一方の縦／横／縦−
    移送システム或いは他方の縦／横／縦−移送システム（
    １６；１７）が中央の鋳造設備である鋳造ライン（２）
    とおよび仕上げ圧延ライン（１９）と同列位置に来るよ
    うに構成されていること、および仕上げ圧延ライン（１
    ９）にそれぞれこれと同列位置にある縦／横／縦−移送
    システム（１６，１７）からこの縦／横／縦−移送シス
    テム上に存在している薄肉スラブ（２４，２５，２６）
    が供給可能であり、他方側方に位置する鋳造設備である
    鋳造ライン（１；３）とそれぞれ同列位置に存在してい
    る縦／横／縦−移送システム上に後続する圧延されるべ
    き薄肉スラブ（２４、２５、２６）を引渡可能であるよ
    うに構成されていることを特徴とする、熱間加工帯鋼を
    圧延するための設備。
  2. 【請求項２】　　縦／横／縦−移送システム（１６，１
    ７）の手前で鋳造設備である鋳造ライン（１，２，３）
    の各々に炉領域（４，５，６）、均質領域（７，８，９
    ）と緩衝領域（１０，１１，１２）が所属しており、他
    方仕上げ圧延ライン（１９）の手前において縦／横／縦
    −移送システム（１６，１７）の前方にこの仕上げ圧延
    ラインと同列位置に存在している収容炉（１８）が設け
    られていることを特徴とする請求項１の熱間加工帯鋼を
    圧延するための設備。
  3. 【請求項３】　　縦／横／縦−移送システム（１６，１
    ７）が加熱可能な移送車から成ることを特徴とする請求
    項１或いは２の熱間加工帯鋼を圧延するための設備。
  4. 【請求項４】　　移送車（１６，１７）が縦移送部を備
    えていてかつ横方向に移動可能な炉、例えばローラコン
    ベヤ炉として形成されていることを特徴とする請求項１
    から３までのいずれか一つの熱間加工帯鋼を圧延するた
    めの設備。
  5. 【請求項５】　　固定されているそれぞれ一つのローラ
    コンベヤ炉（１３，１４，１５）が炉領域（４；５；６
    ）と均質領域（７；８；９）および緩衝領域（１０；１
    １；１２）を備えていることを特徴とする請求項１から
    ３までのいずれか一つの熱間加工帯鋼を圧延するための
    設備。
JP3001097A 1990-01-18 1991-01-09 熱間加工帯鋼を圧延するための設備 Withdrawn JPH04220101A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE40012883 1990-01-18
DE4001288A DE4001288A1 (de) 1990-01-18 1990-01-18 Anlage zum auswalzen von warmbreitband

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04220101A true JPH04220101A (ja) 1992-08-11

Family

ID=6398285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3001097A Withdrawn JPH04220101A (ja) 1990-01-18 1991-01-09 熱間加工帯鋼を圧延するための設備

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5115547A (ja)
EP (1) EP0438066B1 (ja)
JP (1) JPH04220101A (ja)
AT (1) ATE123975T1 (ja)
DE (2) DE4001288A1 (ja)
ES (1) ES2073595T3 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009525874A (ja) * 2006-02-08 2009-07-16 エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト スチール又はスチール合金から成る連続鋳造製品の加熱及び／又は温度補償をするためのローラ炉床炉と熱間ストリップ仕上げ圧延ラインの前へのその配設
JP2010537825A (ja) * 2007-09-06 2010-12-09 エスエムエス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト 連続鋳造スラブの移送装置

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5479808A (en) * 1989-07-31 1996-01-02 Bricmanage, Inc. High intensity reheating apparatus and method
DE4041205A1 (de) * 1990-12-21 1992-06-25 Schloemann Siemag Ag Verfahren und anlage zum auswalzen von warmbreitband aus stranggegossenen duennbrammen
ATE147442T1 (de) * 1991-02-19 1997-01-15 Danieli Off Mecc Tunnelsystem zum verbinden eines warmbandwalzwerkes mit einer stranggussanlage für dünne platten
DE4137547C2 (de) * 1991-11-12 1993-11-18 Eko Stahl Ag Durchlaufofen zum Erwärmen von Dünnbrammen
US5544408A (en) * 1992-05-12 1996-08-13 Tippins Incorporated Intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line with slab sequencing
DE4220605A1 (de) * 1992-06-24 1994-01-05 Schloemann Siemag Ag Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
DE4234455A1 (de) * 1992-10-13 1994-04-14 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Dünnbrammen
DE4234454A1 (de) * 1992-10-13 1994-04-14 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalzten Bändern oder Profilen aus stranggegossenem Vormaterial
DE4236307A1 (de) * 1992-10-28 1994-05-05 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial
US5430930A (en) * 1993-10-12 1995-07-11 Italimpianti Of America, Inc. Method of manufacturing hot strip
IT1281442B1 (it) 1995-10-27 1998-02-18 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e lamiere e linea di laminazione che concretizza tale procedimento
DE19649295A1 (de) * 1996-11-28 1998-06-04 Schloemann Siemag Ag Warmwalzanlage
GB2326119B (en) * 1997-06-10 1999-12-08 Kvaerner Tech & Res Ltd Casting and rolling of metals
DE19730599A1 (de) * 1997-07-17 1999-01-21 Schloemann Siemag Ag Walzstraße
AT407348B (de) 1997-10-10 2001-02-26 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen eines warmgewalzten produktes und anlage zur durchführung des verfahrens
DE10047044A1 (de) * 2000-09-22 2002-04-25 Sms Demag Ag Verfahren und Anlagen zum Herstellen von Bändern und Blechen aus Stahl
DE10109223C1 (de) * 2001-02-26 2002-08-01 Siemens Ag Verfahren zum Betreiben einer Gießwalzanlage
CN100443200C (zh) * 2004-01-12 2008-12-17 鞍钢股份有限公司 双连铸机四流单辊道三加热炉中薄板坯直装物流控制方法
US20120018113A1 (en) * 2004-12-03 2012-01-26 Joachim Schwellenbach CSP-continuous casting plant with an additional rolling line
DE102010050647A1 (de) * 2009-11-21 2011-05-26 Sms Siemag Aktiengesellschaft Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall
DE102010008292B4 (de) 2010-02-17 2024-03-07 Sms Group Gmbh Transportvorrichtung für Brammen
DE102011003146A1 (de) 2011-01-26 2012-07-26 Sms Siemag Ag Transportsystem sowie Verfahren zum Transportieren von Walzgut zwischen mindestens zwie Verarbeitungslinien
EP2944386A1 (en) † 2014-05-13 2015-11-18 Primetals Technologies Austria GmbH Apparatus and method for production of long metal products
IT202100006407A1 (it) 2021-03-17 2022-09-17 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3648359A (en) * 1969-12-30 1972-03-14 Jones & Laughlin Steel Corp Working of continuously cast metal strand
JPS5545530A (en) * 1978-09-25 1980-03-31 Chiyoda Koutetsu Kogyo Kk Direct rolling equipment for continuous casting having moving type continuous heating furnaces
JPS57121808A (en) * 1981-01-22 1982-07-29 Nippon Steel Corp Method and installation for direct hot rolling of steel material
JPS586701A (ja) * 1981-07-07 1983-01-14 Nippon Kokan Kk <Nkk> 連続鋳造−熱間圧延設備
JPS6096302A (ja) * 1983-10-31 1985-05-29 Kawasaki Heavy Ind Ltd 条鋼圧延設備
DE3422922C1 (de) * 1984-06-20 1985-06-20 Korf-BSW Engineering GmbH, 7640 Kehl Anlage mit einem Waermofen fuer auf Laenge geschnittene Strangstuecke einer Stranggiessanlage
GB8422609D0 (en) * 1984-09-07 1984-10-10 Davy Mckee Sheffield Metal strip
JPS6238704A (ja) * 1985-08-13 1987-02-19 Kawasaki Steel Corp 熱間圧延設備
JPS6254501A (ja) * 1985-09-02 1987-03-10 Kawasaki Steel Corp 連続鋳造ライン及び熱間圧延ラインのレイアウト
IT1214201B (it) * 1987-08-05 1990-01-10 Danieli Off Mecc Impianto per la laminazione diprodotti lunghi da billette e blumi provenienti da piu' linee di colata continua.
DE3837642A1 (de) * 1988-11-05 1990-05-17 Schloemann Siemag Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von warmgewalzten stahlbaendern

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009525874A (ja) * 2006-02-08 2009-07-16 エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト スチール又はスチール合金から成る連続鋳造製品の加熱及び／又は温度補償をするためのローラ炉床炉と熱間ストリップ仕上げ圧延ラインの前へのその配設
KR101146931B1 (ko) * 2006-02-08 2012-05-22 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 강 또는 강 합금으로 이루어진 연속 주조 제품의 가열 및/또는 온도 균일화를 위한 롤러 허스로와 롤러 허스로를 이용하기 위한 방법
JP2010537825A (ja) * 2007-09-06 2010-12-09 エスエムエス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト 連続鋳造スラブの移送装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE4001288A1 (de) 1991-07-25
EP0438066B1 (de) 1995-06-21
US5115547A (en) 1992-05-26
EP0438066A2 (de) 1991-07-24
ATE123975T1 (de) 1995-07-15
DE59105744D1 (de) 1995-07-27
EP0438066A3 (en) 1991-12-27
ES2073595T3 (es) 1995-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5115547A (en) Arrangement for rolling hot-rolled wide strips
RU2108877C1 (ru) Способ изготовления горячекатаных лент или профилей из полученного непрерывной разливкой полуфабриката и установка для его осуществления
CN1118341C (zh) 采用连续铸锭的板坯轧制热宽带钢的方法和设备
US5182847A (en) Method and apparatus for manufacturing hot-rolled strips or sections from continuously cast primary material
EP0770433B2 (en) Method to roll strip and plate and rolling line which performs such method
CN105228762B (zh) 用于快速地将厚板从辊压机中运送出来的方法和装置
CZ289366B6 (cs) Zařízení pro kontinuální lití a následovné svinování bram středních tlouątěk se soustavou pecí a s ukládáním a řazením bram
AU2006337956B2 (en) Roller hearth furnace for heating and/or temperature equalization of steel or steel alloy continuously cast products and its arrangement upstream of a hot strip finishing train
UA78248C2 (en) Method and casting/rolling mill for producing steel strip
CN100357044C (zh) 用于将薄的和/或厚的钢材板坯轧制成热轧带材的方法
EP1187686B1 (en) Integrated plant for the production of rolled stock
CN1047333C (zh) 将连续浇注的薄板坯轧制成热轧宽带钢的方法和设备
RU2412015C2 (ru) Способ и производственная линия для изготовления горячей ультратонкой стальной полосы с двумя литейными линиями для одной линии бесконечной прокатки
US5020208A (en) Process for heating a semifinished product produced by continuous casting or deformation
EP0353487B1 (en) Plant to roll flat products
EP1037720B1 (en) Device and process for producing a steel strip
CN103442817B (zh) 用于产生热轧带的设备和方法
US7363792B2 (en) Apparatus for manufacturing metal material by rolling
JPS5820301A (ja) 鋼材の熱間圧延方法および熱処理炉
CN114247749A (zh) 组合式铸造和轧制设备以及用于操作组合式铸造和轧制设备的方法
JP2002503155A (ja) メタルストリップの製造
RU2550442C2 (ru) Транспортная система и способ транспортировки подлежащего прокатке материала по меньшей мере между двумя обрабатывающими линиями
CN101001706A (zh) 用于特别是由带形连铸原料制造热轧带材的装置
US20140083644A1 (en) Csp-continuous casting plant with an additional rolling line
RU2390394C1 (ru) Способ транспортировки проката для укладки на холодильник и устройство для его осуществления

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 19980514