JPH04220102A - 溝形鋼の熱間圧延方法 - Google Patents
溝形鋼の熱間圧延方法Info
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- JPH04220102A JPH04220102A JP41163890A JP41163890A JPH04220102A JP H04220102 A JPH04220102 A JP H04220102A JP 41163890 A JP41163890 A JP 41163890A JP 41163890 A JP41163890 A JP 41163890A JP H04220102 A JPH04220102 A JP H04220102A
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- Japan
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- rolling
- double
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- rough
- rolls
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/095—U-or channel sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はウェブとフランジの厚み
と幅が多様な寸法の溝形鋼を連続鋳造スラブから高効率
で造り分ける熱間圧延方法に関するものである。
と幅が多様な寸法の溝形鋼を連続鋳造スラブから高効率
で造り分ける熱間圧延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築鉄骨柱材として広く普及している冷
間成形角型コラムは、昭和６２年８月に日本鋼構造協会
から発行された「ＪＳＳＣレポートＮｏ．５・ボックス
コラムの標準化」に記載されており、それは図５に示す
ロール成形法と、図６に示すプレス成形法のいずれかに
より冷間加工製造されている。
間成形角型コラムは、昭和６２年８月に日本鋼構造協会
から発行された「ＪＳＳＣレポートＮｏ．５・ボックス
コラムの標準化」に記載されており、それは図５に示す
ロール成形法と、図６に示すプレス成形法のいずれかに
より冷間加工製造されている。
【０００３】しかしながらこれらの手段は、その材質が
熱間圧延ままの材料に比べて成形時に加工硬化するため
（図中の矢印部位）、降伏比（ＹＲ：降伏点又は耐力／
引張強さ）が若干高い。
熱間圧延ままの材料に比べて成形時に加工硬化するため
（図中の矢印部位）、降伏比（ＹＲ：降伏点又は耐力／
引張強さ）が若干高い。
【０００４】一方超高層建築等に適用する部材のＹＲは
、低い方が耐震性の上から望ましいと一部で言われてい
る。この対応方策の一つとして、熱間圧延溝形鋼を素材
としてボックス（角型コラム）に溶接組立する方法があ
る。
、低い方が耐震性の上から望ましいと一部で言われてい
る。この対応方策の一つとして、熱間圧延溝形鋼を素材
としてボックス（角型コラム）に溶接組立する方法があ
る。
【０００５】この組立方式は、溶接組立前にダイアフラ
ムを内蔵加工することが可能なので、最近の建築現場の
省力化の潮流にも合っている。ここで素材となる熱延溝
形鋼は、同一シリーズ内の外幅（ウェブ高さ・フランジ
幅）一定で厚みフリーサイズ、かつ一般形鋼並みの低生
産コストを要請されている。
ムを内蔵加工することが可能なので、最近の建築現場の
省力化の潮流にも合っている。ここで素材となる熱延溝
形鋼は、同一シリーズ内の外幅（ウェブ高さ・フランジ
幅）一定で厚みフリーサイズ、かつ一般形鋼並みの低生
産コストを要請されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の熱間圧延溝形鋼
を製造する代表例として、リバースミルによる場合を図
３に、連続ミルによる場合を図４１それぞれ示す。
を製造する代表例として、リバースミルによる場合を図
３に、連続ミルによる場合を図４１それぞれ示す。
【０００７】これらの従来方法では、同じウェブ高さシ
リーズの製品群内でも例えば仕上げミルＦの水平ロール
４０の胴幅Ｗ０ は一定のロールを使用するため、フラ
ンジ厚みｔが異なるとウェブ高さＷが異なってしまう。 また粗・中間造形は２重ロールの孔型によるため、同一
ロールでの隙調整のみで各種厚みを広範囲に造り分ける
ことは至難である。従って同一シリーズ内の外幅一定・
各種板厚サイズの溝形鋼という製品要求に対応するには
、各サイズに応じて専用の圧延ロールとその圧延付属装
置を準備する必要がある。このため圧延工具費用の負担
増大のみならず、ロール組替に伴う稼動率の低下など生
産効率の大幅な低下をきたすという問題がある。
リーズの製品群内でも例えば仕上げミルＦの水平ロール
４０の胴幅Ｗ０ は一定のロールを使用するため、フラ
ンジ厚みｔが異なるとウェブ高さＷが異なってしまう。 また粗・中間造形は２重ロールの孔型によるため、同一
ロールでの隙調整のみで各種厚みを広範囲に造り分ける
ことは至難である。従って同一シリーズ内の外幅一定・
各種板厚サイズの溝形鋼という製品要求に対応するには
、各サイズに応じて専用の圧延ロールとその圧延付属装
置を準備する必要がある。このため圧延工具費用の負担
増大のみならず、ロール組替に伴う稼動率の低下など生
産効率の大幅な低下をきたすという問題がある。
【０００８】本発明は上記の欠点を解決するためになさ
れたもので、ロール工具を何等取り替えることなく、被
圧延溝形鋼の同一シリーズ内の外幅寸法を一定に保ちつ
つ、そのウェブとフランジの厚み調整をオンラインで無
段階に実施することが可能な溝形鋼の熱間圧延方法の提
供を目的とする。
れたもので、ロール工具を何等取り替えることなく、被
圧延溝形鋼の同一シリーズ内の外幅寸法を一定に保ちつ
つ、そのウェブとフランジの厚み調整をオンラインで無
段階に実施することが可能な溝形鋼の熱間圧延方法の提
供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような欠
点を有利に解決したものであり、その要旨は、２連もし
くは３連の山形孔型が形成され開口部が互いに逆向きの
番孔型ロールを有する２重粗圧延機によって、連続鋳造
スラブを２連もしくは３連の山形部を有する複合山形粗
材に粗造形し、該複合山形粗材を２重粗整形圧延機と粗
ユニバーサル圧延機とのリバース圧延によって所定の厚
みと幅の複合山形中間材とした後、２連の山形孔型と平
底孔型とが同一ロールに併設され且つ両圧延機間が連続
圧延可能に近接して配置された２重圧延機および２重エ
ッジャーによって、前記複合山形中間材をリバース圧延
してウェブ屈曲部の展伸とフランジ端部の整形を行って
溝形中間材とし、続いて胴幅可変の水平ロールと堅ロー
ルからなる仕上ユニバーサル圧延機によって仕上圧延す
ることにより、同一シリーズ内の外幅一定で厚みが異な
る溝形鋼を製造する溝形鋼の熱間圧延方法である。
点を有利に解決したものであり、その要旨は、２連もし
くは３連の山形孔型が形成され開口部が互いに逆向きの
番孔型ロールを有する２重粗圧延機によって、連続鋳造
スラブを２連もしくは３連の山形部を有する複合山形粗
材に粗造形し、該複合山形粗材を２重粗整形圧延機と粗
ユニバーサル圧延機とのリバース圧延によって所定の厚
みと幅の複合山形中間材とした後、２連の山形孔型と平
底孔型とが同一ロールに併設され且つ両圧延機間が連続
圧延可能に近接して配置された２重圧延機および２重エ
ッジャーによって、前記複合山形中間材をリバース圧延
してウェブ屈曲部の展伸とフランジ端部の整形を行って
溝形中間材とし、続いて胴幅可変の水平ロールと堅ロー
ルからなる仕上ユニバーサル圧延機によって仕上圧延す
ることにより、同一シリーズ内の外幅一定で厚みが異な
る溝形鋼を製造する溝形鋼の熱間圧延方法である。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例とその作用を、図面によ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
【００１１】図１、および図２に本発明法を実施する圧
延工程および装置列の一例を示す。
延工程および装置列の一例を示す。
【００１２】本発明における圧延工程を大きく分けると
、２重粗圧延機ＢＤと、２重粗整形圧延機Ｅ１および粗
ユニバーサル圧延機Ｒ１からなる粗圧延工程と、２重圧
延機Ｒ２と２重エッジャーＥ２ からなる中間圧延工程
および仕上ユニバーサル圧延機Ｆを使用する仕上圧延工
程の３工程からなる。
、２重粗圧延機ＢＤと、２重粗整形圧延機Ｅ１および粗
ユニバーサル圧延機Ｒ１からなる粗圧延工程と、２重圧
延機Ｒ２と２重エッジャーＥ２ からなる中間圧延工程
および仕上ユニバーサル圧延機Ｆを使用する仕上圧延工
程の３工程からなる。
【００１３】先ず粗圧延工程における２重粗圧延機ＢＤ
は上下水平ロール１ａ，１ｂからなり、このロールには
箱孔型Ｇ１と２個の番（つがい）孔型Ｇ２，Ｇ３が掘削
されている。圧延粗材となる連続鋳造スラブ１００は箱
孔型Ｇ１により幅エッジングされ、加熱スケールの剥離
除去とサイジングの後、２個の番孔型Ｇ２，Ｇ３による
サイクリック圧延（交互回し圧延）によって山形を複合
した複合山形粗材１０１に粗造形する。
は上下水平ロール１ａ，１ｂからなり、このロールには
箱孔型Ｇ１と２個の番（つがい）孔型Ｇ２，Ｇ３が掘削
されている。圧延粗材となる連続鋳造スラブ１００は箱
孔型Ｇ１により幅エッジングされ、加熱スケールの剥離
除去とサイジングの後、２個の番孔型Ｇ２，Ｇ３による
サイクリック圧延（交互回し圧延）によって山形を複合
した複合山形粗材１０１に粗造形する。
【００１４】ここで番孔型とは、例えば図７に示す山形
鋼を圧延する上下水平ロール５０ａ，５０ｂに掘削され
た孔型Ｇ５と孔型Ｇ６の形状を意味し、両孔型は同一の
ロール５０ａ，５０ｂに掘削されているが、各孔型の左
右端部の開口部Ｏ１ ，Ｏ２ を互いに逆向きの位置に
なるように形成しているところが特徴である。
鋼を圧延する上下水平ロール５０ａ，５０ｂに掘削され
た孔型Ｇ５と孔型Ｇ６の形状を意味し、両孔型は同一の
ロール５０ａ，５０ｂに掘削されているが、各孔型の左
右端部の開口部Ｏ１ ，Ｏ２ を互いに逆向きの位置に
なるように形成しているところが特徴である。
【００１５】このような２つの孔型で交互に圧延するこ
とにより、被圧延材端部の鍛錬・整形が確実に行われ、
孔型数が少なくて済み、比較的短いロール胴長で大形の
サイズを圧延できる利点がある。
とにより、被圧延材端部の鍛錬・整形が確実に行われ、
孔型数が少なくて済み、比較的短いロール胴長で大形の
サイズを圧延できる利点がある。
【００１６】山形鋼は同一シリーズ内では外幅が一定で
、上下ロールの間隔を調整することにより任意な厚みの
製品が得られる最も単純な形状の形鋼であり、本発明で
は山形鋼の特性と山形鋼の圧延に番孔型を用いた効果に
着目し、これを溝形鋼の圧延に応用している。
、上下ロールの間隔を調整することにより任意な厚みの
製品が得られる最も単純な形状の形鋼であり、本発明で
は山形鋼の特性と山形鋼の圧延に番孔型を用いた効果に
着目し、これを溝形鋼の圧延に応用している。
【００１７】本発明において使用する番孔型のウェブ中
央相当部の屈曲の程度と、フランジ相当部両側の横方向
への展開形状・寸法は、ロールの強度，フランジ先端の
整形性および圧延姿勢の安定性から決定すればよい。
央相当部の屈曲の程度と、フランジ相当部両側の横方向
への展開形状・寸法は、ロールの強度，フランジ先端の
整形性および圧延姿勢の安定性から決定すればよい。
【００１８】次に前記２重粗圧延機ＢＤによって粗造形
された複合山形形状素材１０１は、連続圧延可能に近接
して配置された２重粗整形圧延機Ｅ１と、粗ユニバーサ
ル圧延機Ｒ１により所定の厚みと幅寸法の複合山形中間
材１０２に圧延される。具体的には、粗ユニバーサル圧
延機Ｒ１の竪ロール４ａ，４ｂでフランジ先端の幅エッ
ジングを上下水平ロール３ａ，３ｂによる拘束のもとに
行うことにより、所要の幅寸法に成形する。
された複合山形形状素材１０１は、連続圧延可能に近接
して配置された２重粗整形圧延機Ｅ１と、粗ユニバーサ
ル圧延機Ｒ１により所定の厚みと幅寸法の複合山形中間
材１０２に圧延される。具体的には、粗ユニバーサル圧
延機Ｒ１の竪ロール４ａ，４ｂでフランジ先端の幅エッ
ジングを上下水平ロール３ａ，３ｂによる拘束のもとに
行うことにより、所要の幅寸法に成形する。
【００１９】なお２重粗整形圧延機Ｅ１の上下水平ロー
ル２ａ，２ｂは、前述の竪ロール４ａ，４ｂの板幅方向
のエッジングにより材料の板厚方向に生じるバルジング
（局部的膨み）を整形し、所要の板厚を造り込む。ここ
で１パス当りの幅圧下量と厚み圧下量は、圧延機の仕様
と圧延材料条件によって規制されるので、所定サイズを
造り込むための必要な総圧下量（サイズ調整量）を得る
まで複数回のリバース圧延を行う。
ル２ａ，２ｂは、前述の竪ロール４ａ，４ｂの板幅方向
のエッジングにより材料の板厚方向に生じるバルジング
（局部的膨み）を整形し、所要の板厚を造り込む。ここ
で１パス当りの幅圧下量と厚み圧下量は、圧延機の仕様
と圧延材料条件によって規制されるので、所定サイズを
造り込むための必要な総圧下量（サイズ調整量）を得る
まで複数回のリバース圧延を行う。
【００２０】２重粗整形圧延機Ｅ１と粗ユニバーサル圧
延機Ｒ１におけるロール孔型の特徴は、厚みフリーサイ
ズ対応のために、ロールの圧上・圧下による断面内の圧
下率差やサイズ間の幅差（線長差）を抑制すべく山形形
状を複合した形状とし、左右の山形の頂角は後段でのフ
ォーミング成形の容易さを考慮して直角とし、かつ後述
する仕上ユニバーサル圧延機の竪ロールによるエッジン
グを勘案してフランジ対応の両端部を水平に形成してい
ることにある。
延機Ｒ１におけるロール孔型の特徴は、厚みフリーサイ
ズ対応のために、ロールの圧上・圧下による断面内の圧
下率差やサイズ間の幅差（線長差）を抑制すべく山形形
状を複合した形状とし、左右の山形の頂角は後段でのフ
ォーミング成形の容易さを考慮して直角とし、かつ後述
する仕上ユニバーサル圧延機の竪ロールによるエッジン
グを勘案してフランジ対応の両端部を水平に形成してい
ることにある。
【００２１】中間圧延工程は、２重圧延機Ｒ２ と２重
エッジャーＥ２ とからなり、２重圧延機Ｒ２ には２
連の山形孔型ＫＡＬ５と平底孔型ＫＡＬ３が同一の上下
水平ロール４ａ，４ｂに併設されている。またこの２重
圧延機Ｒ２ と、連続圧延可能に近接して２重エッジャ
ーＥ２ が設けられ、このエッジャーＥ２ には、前記
２重圧延機Ｒ２ と同様に２連の山形孔型ＫＡＬ４と平
底孔型ＫＡＬ２が同一の上下水平ロール５ａ，５ｂに併
設されている。
エッジャーＥ２ とからなり、２重圧延機Ｒ２ には２
連の山形孔型ＫＡＬ５と平底孔型ＫＡＬ３が同一の上下
水平ロール４ａ，４ｂに併設されている。またこの２重
圧延機Ｒ２ と、連続圧延可能に近接して２重エッジャ
ーＥ２ が設けられ、このエッジャーＥ２ には、前記
２重圧延機Ｒ２ と同様に２連の山形孔型ＫＡＬ４と平
底孔型ＫＡＬ２が同一の上下水平ロール５ａ，５ｂに併
設されている。
【００２２】前記複合山形中間材１０２は、先ず２重圧
延機Ｒ２ の２連の山形孔型ＫＡＬ５によってフランジ
湾曲部とウェブ屈曲部の一部展伸が行われて中間粗材１
０３とした後、２重エッジャーＥ２ の２連の山形孔型
ＫＡＬ４でフランジ幅の外幅一定化エッジングとフラン
ジ端部の整形が行われ、中間粗材１０４となる。
延機Ｒ２ の２連の山形孔型ＫＡＬ５によってフランジ
湾曲部とウェブ屈曲部の一部展伸が行われて中間粗材１
０３とした後、２重エッジャーＥ２ の２連の山形孔型
ＫＡＬ４でフランジ幅の外幅一定化エッジングとフラン
ジ端部の整形が行われ、中間粗材１０４となる。
【００２３】ここで２重エッジャーＥ２ の２重の山形
孔型ＫＡＬ４の形状は、図示のとおり上水平ロール５ａ
の左右の凹部で中間粗材１０４の頂角部１０４ａを拘束
すると共に、下水平ロール５ｂの左右の凹部で中間粗材
１０４のフランジ端部を拘束するよう構成している。
孔型ＫＡＬ４の形状は、図示のとおり上水平ロール５ａ
の左右の凹部で中間粗材１０４の頂角部１０４ａを拘束
すると共に、下水平ロール５ｂの左右の凹部で中間粗材
１０４のフランジ端部を拘束するよう構成している。
【００２４】また中間粗材１０４のウェブ内側面と下水
平ロール５ｂには、一定の空隙部Ｃ１ を形成し、ウェ
ブを無拘束状態とすることにより、ウェブの厚みが変わ
ってもフランジ幅を一定に規制できるようにしている。
平ロール５ｂには、一定の空隙部Ｃ１ を形成し、ウェ
ブを無拘束状態とすることにより、ウェブの厚みが変わ
ってもフランジ幅を一定に規制できるようにしている。
【００２５】このような構成になる２連の山形孔型ＫＡ
Ｌ５，ＫＡＬ４によるリバース・多パス延伸圧延により
、所定の板厚と板幅を得たあと前記２重圧延機Ｒ２ の
平底孔型ＫＡＬ３でウェブ屈曲部を平滑加工すると共に
、ウェブ屈曲部の直線化に伴い、フランジ部は自動的に
ウェブ部に対して略垂直形状となって溝型中間材１０５
を得る。
Ｌ５，ＫＡＬ４によるリバース・多パス延伸圧延により
、所定の板厚と板幅を得たあと前記２重圧延機Ｒ２ の
平底孔型ＫＡＬ３でウェブ屈曲部を平滑加工すると共に
、ウェブ屈曲部の直線化に伴い、フランジ部は自動的に
ウェブ部に対して略垂直形状となって溝型中間材１０５
を得る。
【００２６】平底孔型ＫＡＬ３の孔型形状の特徴は、下
水平ロール４ｂの平頂凸部４１ｂの幅ｌを、溝型中間材
１０５のウェブ屈曲部の平滑加工に充分な幅に設定する
と共に、各種フランジ厚みに対応可能なように平頂凸部
４１ｂと側面と水平ロール４ａの内側面との間に間隙Ｃ
２ を設定し、さらにフランジ端部と下水平ロール４ｂ
の底部との間にも若干の隙間を設定している。
水平ロール４ｂの平頂凸部４１ｂの幅ｌを、溝型中間材
１０５のウェブ屈曲部の平滑加工に充分な幅に設定する
と共に、各種フランジ厚みに対応可能なように平頂凸部
４１ｂと側面と水平ロール４ａの内側面との間に間隙Ｃ
２ を設定し、さらにフランジ端部と下水平ロール４ｂ
の底部との間にも若干の隙間を設定している。
【００２７】続いて２重エッジャーＥ２ の平底孔型Ｋ
ＡＬ２で、フランジの外幅（ＢＥ ）の一定化仕上エッ
ジングとフランジ端部の仕上整形を行って溝型中間材１
０６を得る。
ＡＬ２で、フランジの外幅（ＢＥ ）の一定化仕上エッ
ジングとフランジ端部の仕上整形を行って溝型中間材１
０６を得る。
【００２８】ここで平底孔型ＫＡＬ２を形成する下水平
ロール５ｂの平頂凸部５１ｂの外周面と両側面は、溝型
中間材１０６の内側面を無拘束にしている。即ち溝型中
間材１０６の各種のウェブ・フランジ厚みに対応し、且
つフランジの外幅（ＢＥ ）一定化のためのエッジング
調整が可能なようにしている。
ロール５ｂの平頂凸部５１ｂの外周面と両側面は、溝型
中間材１０６の内側面を無拘束にしている。即ち溝型中
間材１０６の各種のウェブ・フランジ厚みに対応し、且
つフランジの外幅（ＢＥ ）一定化のためのエッジング
調整が可能なようにしている。
【００２９】最後に溝型中間材１０６は、仕上圧延工程
のユニバーサル圧延機Ｆの胴幅可変上下水平ロール８ａ
，８ｂと竪ロール９ａ，９ｂにより、同一シリーズ内の
外幅一定で厚みフリーサイズの溝形鋼１０７を仕上げ圧
延される。
のユニバーサル圧延機Ｆの胴幅可変上下水平ロール８ａ
，８ｂと竪ロール９ａ，９ｂにより、同一シリーズ内の
外幅一定で厚みフリーサイズの溝形鋼１０７を仕上げ圧
延される。
【００３０】具体的には、溝型中間材１０６の内幅ＷＥ
を仕上げ水平ロール８ｂと竪ロール９ａ，９ｂで所定
のサイズに規制することにより、ウェブ高さＷは一定と
なる。フランジ幅Ｂは、前記２重エッジャーＥ２ の上
下水平ロール５ａ，５ｂにて所定のサイズＢＥ に既に
規制されているので、仕上圧延後の製品はウェブ厚みが
異なってもフランジ幅Ｂは一定となる。
を仕上げ水平ロール８ｂと竪ロール９ａ，９ｂで所定
のサイズに規制することにより、ウェブ高さＷは一定と
なる。フランジ幅Ｂは、前記２重エッジャーＥ２ の上
下水平ロール５ａ，５ｂにて所定のサイズＢＥ に既に
規制されているので、仕上圧延後の製品はウェブ厚みが
異なってもフランジ幅Ｂは一定となる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の熱間圧延方
法によれば、溝形鋼のウェブとフランジの厚みと幅を造
り込む部分のロール孔型寸法を、オンラインで任意に変
更できるので、同一シリーズ内の外幅一定で厚みフリー
サイズの溝形鋼を容易に圧延でき、多サイズ少量生産に
対応できるとともにそのためのロール交換作業も不要と
なり、生産効率が向上し、かつロール工具費用も削減で
きる。しかも中間圧延工程でも延伸圧延ができるので、
既存のＨ形鋼圧延設備諸元を最大限に活用した効率的な
圧延が可能となる。また従来のいわゆるロールフォーミ
ングやプレスフォーミング製品による場合のコーナーＲ
は、板厚の２〜３倍と大きくなり、使用に際して不都合
を生じる場合があるのに対し、本発明によればコーナー
Ｒ部がシャープとなり、製品の利用価値が向上する。
法によれば、溝形鋼のウェブとフランジの厚みと幅を造
り込む部分のロール孔型寸法を、オンラインで任意に変
更できるので、同一シリーズ内の外幅一定で厚みフリー
サイズの溝形鋼を容易に圧延でき、多サイズ少量生産に
対応できるとともにそのためのロール交換作業も不要と
なり、生産効率が向上し、かつロール工具費用も削減で
きる。しかも中間圧延工程でも延伸圧延ができるので、
既存のＨ形鋼圧延設備諸元を最大限に活用した効率的な
圧延が可能となる。また従来のいわゆるロールフォーミ
ングやプレスフォーミング製品による場合のコーナーＲ
は、板厚の２〜３倍と大きくなり、使用に際して不都合
を生じる場合があるのに対し、本発明によればコーナー
Ｒ部がシャープとなり、製品の利用価値が向上する。
【図１】本発明法を実施する圧延工程の一例を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明法を実施する圧延装置の配置例を示す図
面である。
面である。
【図３】従来のリバースミルによる熱間圧延工程を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】従来の連続ミルによる熱間圧延工程を示す説明
図である。
図である。
【図５】従来のロールによるコラム材の成形法と加工硬
化位置を示す説明図である。
化位置を示す説明図である。
【図６】従来のプレスによるコラム材の成形法と加工硬
化位置を示す説明図である。
化位置を示す説明図である。
【図７】山形圧延ロールにおける番孔型とそのパス状況
を示す説明図である。
を示す説明図である。
ＢＤ ２重粗圧延機
Ｅ１ ２重粗整形圧延機
Ｒ１ 粗ユニバーサル圧延機
Ｒ２ ２重圧延機
Ｅ２ ２重エッジャー
Ｆ 仕上ユニバーサル圧延機
Ｇ２ ，Ｇ３ 番孔型
ＫＡＬ４，ＫＡＬ５ ２連の山形孔型ＫＡＬ２，ＫＡ
Ｌ３ 平底孔型 １００ 連続鋳造スラブ １０１ 複合山形粗材 １０２ 複合山形中間材 １０３，１０４ 中間粗材 １０５，１０６ 溝型中間材 １０７ 溝形鋼（製品）
Ｌ３ 平底孔型 １００ 連続鋳造スラブ １０１ 複合山形粗材 １０２ 複合山形中間材 １０３，１０４ 中間粗材 １０５，１０６ 溝型中間材 １０７ 溝形鋼（製品）
Claims (1)
- 【請求項１】 ２連もしくは３連の山形孔型が形成さ
れ開口部が互いに逆向きの番孔型ロールを有する２重粗
圧延機によって、連続鋳造スラブを２連もしくは３連の
山形部を有する複合山形粗材に粗造形し、該複合山形粗
材を２重粗整形圧延機と粗ユニバーサル圧延機とのリバ
ース圧延によって所定の厚みと幅の複合山形中間材とし
た後、２連の山形孔型と平底孔型とが同一ロールに併設
され且つ両圧延機間が連続圧延可能に近接して配置され
た２重圧延機および２重エッジャーによって、前記複合
山形中間材をリバース圧延してウェブ屈曲部の展伸とフ
ランジ端部の整形を行って溝形中間材とし、続いて胴幅
可変の水平ロールと堅ロールからなる仕上ユニバーサル
圧延機によって仕上圧延することにより、同一シリーズ
内の外幅一定で厚みが異なる溝形鋼を製造することを特
徴とする溝形鋼の熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41163890A JP2577660B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 溝形鋼の熱間圧延方法 |
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| CN115243805A (zh) * | 2020-03-11 | 2022-10-25 | Sms集团有限公司 | 用于制造具有罩形断面的金属梁的方法 |
| CN117483425A (zh) * | 2023-10-20 | 2024-02-02 | 山西晋钢智造科技实业有限公司 | 一种适于锌铝镁热轧材的生产设备 |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP41163890A patent/JP2577660B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN115243805A (zh) * | 2020-03-11 | 2022-10-25 | Sms集团有限公司 | 用于制造具有罩形断面的金属梁的方法 |
| JP2023517515A (ja) * | 2020-03-11 | 2023-04-26 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ハット形断面を有する金属梁を製造する方法 |
| CN117483425A (zh) * | 2023-10-20 | 2024-02-02 | 山西晋钢智造科技实业有限公司 | 一种适于锌铝镁热轧材的生产设备 |
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