JPH0422097A - 分散型電界発光灯及びその製造方法 - Google Patents
分散型電界発光灯及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0422097A JPH0422097A JP2125964A JP12596490A JPH0422097A JP H0422097 A JPH0422097 A JP H0422097A JP 2125964 A JP2125964 A JP 2125964A JP 12596490 A JP12596490 A JP 12596490A JP H0422097 A JPH0422097 A JP H0422097A
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- ito
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は分散型電界発光灯（以下分散型ＥＬという。）
及びその製造方法に関するものである。
及びその製造方法に関するものである。
［従来の技術及びその問題点］
一般に分散型ＥＬは第２図に示すように、背面電極１、
反射絶縁Ｎ２、蛍光体層３を順に積層し、別にポリエス
テル等の透明な樹脂フィルム４にＩＴＯ（インジウムス
ズ酸化物）か蒸着された透明電極層（ＩＴＯ蒸着層）１
１を蛍光体層３に対向させて圧着した発光素子を、防湿
フィルム６て密封封止した構造を有する。
反射絶縁Ｎ２、蛍光体層３を順に積層し、別にポリエス
テル等の透明な樹脂フィルム４にＩＴＯ（インジウムス
ズ酸化物）か蒸着された透明電極層（ＩＴＯ蒸着層）１
１を蛍光体層３に対向させて圧着した発光素子を、防湿
フィルム６て密封封止した構造を有する。
ところか上記分散型ＥＬを大型にすると特開平２−７９
３９２号公報にも記載されているようここ、透明電極層
１】にクラックか入ってしまい発光不能となる致命的な
問題点がある。
３９２号公報にも記載されているようここ、透明電極層
１】にクラックか入ってしまい発光不能となる致命的な
問題点がある。
この問題点を解決するため特開平２−７９３９２号公報
においては透明電極層とは別に、蛍光体Ｎ３上にＩＴＯ
粉末をバインダーを介して塗布しＩＴＯ層を形成した後
、それを前記透明電極Ｎ１１と対向させて圧着する事に
よって、発生したクラックをＩＴＯ粉末層で補う技術が
開示されている。
においては透明電極層とは別に、蛍光体Ｎ３上にＩＴＯ
粉末をバインダーを介して塗布しＩＴＯ層を形成した後
、それを前記透明電極Ｎ１１と対向させて圧着する事に
よって、発生したクラックをＩＴＯ粉末層で補う技術が
開示されている。
しかしながら蛍光体層３側にＩＴＯ粉末層を形成すると
いうこの技術は、蛍光体側が粗面であるため、均一な面
を得るために多量のＩＴＯ粉末を必要とする。非発光物
質であるＩＴＯ粉末を多量に使用するということは分散
型ＥＬの輝度低下をもたらす。また分散型ＥＬの蛍光体
層３は水分に対して非常に弱いため、通常は蛍光体を塗
布して形成した蛍光体層３を完全に乾燥するために、十
数時間を必要とする。そのうえ■Ｔ′０粉末層を形成し
て乾燥するならば、さらに多くの時間を必要とするため
製造工程、時間が長くなってしまうという問題点がある
。
いうこの技術は、蛍光体側が粗面であるため、均一な面
を得るために多量のＩＴＯ粉末を必要とする。非発光物
質であるＩＴＯ粉末を多量に使用するということは分散
型ＥＬの輝度低下をもたらす。また分散型ＥＬの蛍光体
層３は水分に対して非常に弱いため、通常は蛍光体を塗
布して形成した蛍光体層３を完全に乾燥するために、十
数時間を必要とする。そのうえ■Ｔ′０粉末層を形成し
て乾燥するならば、さらに多くの時間を必要とするため
製造工程、時間が長くなってしまうという問題点がある
。
［発明が解決しようとする問題点］
そこで本発明は上記事情を鑑みてなされたものであり、
作業性が良く しかも少量の導電性酸化物粉末を使用し
た大面積の分散型ＥＬ、及びその製造方法を提供するも
のである。
作業性が良く しかも少量の導電性酸化物粉末を使用し
た大面積の分散型ＥＬ、及びその製造方法を提供するも
のである。
［問題点を解決するための手段］
本発明の分散型ＥＬは、前記透明電極層が第１層目にＩ
ＴＯが蒸着された層と、第２層目にＩＴＯ１Ｉｎ２０Ｂ
またはＳｎＯ２のうちから選ばれた少なくとも一種の導
電性酸化物粉末が有機バインダーと共に塗布された層と
の２層からなることを特徴とするものである。
ＴＯが蒸着された層と、第２層目にＩＴＯ１Ｉｎ２０Ｂ
またはＳｎＯ２のうちから選ばれた少なくとも一種の導
電性酸化物粉末が有機バインダーと共に塗布された層と
の２層からなることを特徴とするものである。
［実施例］
以下本発明の分散型ＥＬを得るための製造方法な一実施
例を参照して詳説する。
例を参照して詳説する。
第１図は本発明の分散型ＥＬの構造を示す断面図であり
、従来と同様に背面電極側にはアルミ箔等の背面電極ｌ
、チタン酸バリウム等の反射絶縁層２、銅付活硫化亜鉛
等の蛍光体Ｎ３が順に積層されている。一方透明電極側
にはポリエチレン等の樹脂フィルム４に従来と同様に透
明電極として１７０層１１が蒸着され、次に本発明の特
徴である、有機バインダーとＩＴＯ粉末か塗布された■
Ｔｏ粉末層１２を有し、最後に蛍光体層３とＩＴＯ粉末
Ｎ１２とか対向するように圧着された発光素子を防湿フ
ィルム５て密封刺止した構造を有する。
、従来と同様に背面電極側にはアルミ箔等の背面電極ｌ
、チタン酸バリウム等の反射絶縁層２、銅付活硫化亜鉛
等の蛍光体Ｎ３が順に積層されている。一方透明電極側
にはポリエチレン等の樹脂フィルム４に従来と同様に透
明電極として１７０層１１が蒸着され、次に本発明の特
徴である、有機バインダーとＩＴＯ粉末か塗布された■
Ｔｏ粉末層１２を有し、最後に蛍光体層３とＩＴＯ粉末
Ｎ１２とか対向するように圧着された発光素子を防湿フ
ィルム５て密封刺止した構造を有する。
本発明の分散型ＥＬの製造方法において、背面電極側は
通常の方法によって形成することかできるため省略する
。一方透明電極側は、以下の方法によって形成すること
ができる。
通常の方法によって形成することかできるため省略する
。一方透明電極側は、以下の方法によって形成すること
ができる。
まずポリエステル等の透明樹脂フィルム４にＩＴｏを蒸
着する。次にその上にＩＴＯ粉末層１２を形成するため
にＩＴＯ粉末スラリー（以下スラリーという。）を準備
する。そのスラリーはＩＴＯ粉末と、有機バインダーと
してその粉末に対し４０体積％のＰＶＡと、溶媒として
メチルエチルケトンをスラリーの粘度が５０ＣＰＳ （
センチボイズ）〜３００ＣＰＳの間になるように添加し
た後、十分混合して得たものである。有機バインダーに
はＰＶＡのばかアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シア
ノエチルセルロース等のバインダーを用いることができ
、添加量は、ＩＴＯ粉末層１２に導電性を与えるために
、通常ＩＴＯ粉末に対し１〜５０体積％、好ましくは２
０〜４０体積％添加する。また溶媒にはメチルエチルケ
トンのばかジメチルホルムアミド、アセトン等を用いる
ことができる。
着する。次にその上にＩＴＯ粉末層１２を形成するため
にＩＴＯ粉末スラリー（以下スラリーという。）を準備
する。そのスラリーはＩＴＯ粉末と、有機バインダーと
してその粉末に対し４０体積％のＰＶＡと、溶媒として
メチルエチルケトンをスラリーの粘度が５０ＣＰＳ （
センチボイズ）〜３００ＣＰＳの間になるように添加し
た後、十分混合して得たものである。有機バインダーに
はＰＶＡのばかアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シア
ノエチルセルロース等のバインダーを用いることができ
、添加量は、ＩＴＯ粉末層１２に導電性を与えるために
、通常ＩＴＯ粉末に対し１〜５０体積％、好ましくは２
０〜４０体積％添加する。また溶媒にはメチルエチルケ
トンのばかジメチルホルムアミド、アセトン等を用いる
ことができる。
次にこのスラリーを前記ＩＴＯの蒸着された透明樹脂フ
ィルム４にスクリーン印刷法によって塗布した後、スラ
リー中の溶媒を揮散させるため５０℃で２時間乾燥し、
再び真空乾燥機で８時間乾燥する。
ィルム４にスクリーン印刷法によって塗布した後、スラ
リー中の溶媒を揮散させるため５０℃で２時間乾燥し、
再び真空乾燥機で８時間乾燥する。
以上のようにして透明樹脂フィルム４に１７０層１１と
ＩＴＯ粉末層１２を形成した透明樹脂フィルム４を、前
記背面電極側の蛍光体層３と対向させ一次圧着を行い発
光素子を作成し、ついて防湿フィルムでその発光素子を
上下から２次圧着することによって本発明の分散型ＥＬ
を得ることができる。
ＩＴＯ粉末層１２を形成した透明樹脂フィルム４を、前
記背面電極側の蛍光体層３と対向させ一次圧着を行い発
光素子を作成し、ついて防湿フィルムでその発光素子を
上下から２次圧着することによって本発明の分散型ＥＬ
を得ることができる。
透明電極例に塗布される導電性酸化物粉末にはＩＴＯの
ほか、同様に導電性良好であるＩｒ＋２０３．ＳｎＯ２
等の物質を用いることができる。そしてそれら酸化物粉
末の平均粒径はｌＯμ以下、好ましくは０．１層以上２
μ以下にし、かつ塗布厚もＯ１５μ以上１０μ以下であ
ることが好ましい。なぜならＩｎ２Ｏ３、ＳｎＯ２粉末
は白色若しくは薄黄色、ＩＴＯ粉末は黄緑色の体色を有
している。それらをバインダーと共に１０μ以下の厚み
で塗布すると、その塗布層はほとんど透明となるが、そ
れ以上であると塗布層に体色が現れてくるため輝度低下
の原因となる。逆に塗布厚が０．５μ以下であるとＩＴ
Ｏ蒸着層に亀裂が入った場合、同様に酸化物粉末層にも
亀裂が入った状態となるために導電性が悪くなる。また
粒径が１０μ以上であると発光面に粒子が写ってしまい
輝度が低下する。
ほか、同様に導電性良好であるＩｒ＋２０３．ＳｎＯ２
等の物質を用いることができる。そしてそれら酸化物粉
末の平均粒径はｌＯμ以下、好ましくは０．１層以上２
μ以下にし、かつ塗布厚もＯ１５μ以上１０μ以下であ
ることが好ましい。なぜならＩｎ２Ｏ３、ＳｎＯ２粉末
は白色若しくは薄黄色、ＩＴＯ粉末は黄緑色の体色を有
している。それらをバインダーと共に１０μ以下の厚み
で塗布すると、その塗布層はほとんど透明となるが、そ
れ以上であると塗布層に体色が現れてくるため輝度低下
の原因となる。逆に塗布厚が０．５μ以下であるとＩＴ
Ｏ蒸着層に亀裂が入った場合、同様に酸化物粉末層にも
亀裂が入った状態となるために導電性が悪くなる。また
粒径が１０μ以上であると発光面に粒子が写ってしまい
輝度が低下する。
［作用］
透明電極側のＩＴＯ等の導電性酸化物粉末層は、たとえ
ＩＴＯ蒸着層に亀裂が発生し、導電不通となったとして
も、有機バインダーが柔軟性を有し、その亀裂部をカバ
ーすることによって導電性を保つことかできる。
ＩＴＯ蒸着層に亀裂が発生し、導電不通となったとして
も、有機バインダーが柔軟性を有し、その亀裂部をカバ
ーすることによって導電性を保つことかできる。
［発明の効果］
本発明の製造方法は、従来のように凹凸のある蛍光体層
側に導電性酸化物層を形成する方法に比へて、平坦なｒ
ｒｏ蒸着層に塗布するため使用する粉末量が少なくて良
いという利点かある。
側に導電性酸化物層を形成する方法に比へて、平坦なｒ
ｒｏ蒸着層に塗布するため使用する粉末量が少なくて良
いという利点かある。
第３図に本発明の分散型ＥＬ、第４図に従来の蛍光体層
３側にＩＴＯ粉末層１２を有する分散型ＥＬそれぞれの
ＩＴＯ粉末層１２と蛍光体層３との接触の状態を表す拡
大模式断面図を示す。本発明の分散型ＥＬの蛍光体の発
光はＩＴＯ粉末層を通り抜ける間にあるＪＴＯ粉末のＭ
厚がほぼ一定であり、かつ量が少ないためにＩＴＯ粉末
体色の発光妨害による輝度低下、及び輝度むらが従来の
それに比べて少ない。
３側にＩＴＯ粉末層１２を有する分散型ＥＬそれぞれの
ＩＴＯ粉末層１２と蛍光体層３との接触の状態を表す拡
大模式断面図を示す。本発明の分散型ＥＬの蛍光体の発
光はＩＴＯ粉末層を通り抜ける間にあるＪＴＯ粉末のＭ
厚がほぼ一定であり、かつ量が少ないためにＩＴＯ粉末
体色の発光妨害による輝度低下、及び輝度むらが従来の
それに比べて少ない。
また従来の製造方法であれは、蛍光体層３を乾燥する工
程とＩＴＯ粉末Ｎ１２を乾燥する工程とを行わねばなら
ず、製造時間が非常に長くなってしまう。ところか本発
明の製造方法によると前記両工程は並行して行う二とか
できるため時閘を短縮することかできる。
程とＩＴＯ粉末Ｎ１２を乾燥する工程とを行わねばなら
ず、製造時間が非常に長くなってしまう。ところか本発
明の製造方法によると前記両工程は並行して行う二とか
できるため時閘を短縮することかできる。
このように本発明の分散型ＥＬは、たとえＩＴＯ蒸着層
１１に亀裂が発生しても、柔軟性を有する導電性酸化物
粉末Ｎ１２が亀裂を補うことにょって導電性を維持する
ことかできるため大画面可能となる。
１１に亀裂が発生しても、柔軟性を有する導電性酸化物
粉末Ｎ１２が亀裂を補うことにょって導電性を維持する
ことかできるため大画面可能となる。
第１図は本発明の分散型ＥＬの構造を示す断面図、第２
図は従来の分散型ＥＬの構造を示す断面図、第３図は本
発明の分散型ＥＬの拡大模式断面図、第４図は従来のＩ
ＴＯ粉末層を有する分散型ＥＬの拡大模式断面図である
。 １・・背面電極、２・・反射絶縁層、３・・蛍光体層、
４・・樹脂フィルム、５・・防湿フィルム１１・・ＩＴ
Ｏ蒸着層、１２・・Ｉ Ｔ’Ｏ粉末層。
図は従来の分散型ＥＬの構造を示す断面図、第３図は本
発明の分散型ＥＬの拡大模式断面図、第４図は従来のＩ
ＴＯ粉末層を有する分散型ＥＬの拡大模式断面図である
。 １・・背面電極、２・・反射絶縁層、３・・蛍光体層、
４・・樹脂フィルム、５・・防湿フィルム１１・・ＩＴ
Ｏ蒸着層、１２・・Ｉ Ｔ’Ｏ粉末層。
Claims (2)
- （１）蛍光体層と透明電極層とが対向されてなる分散型
電界発光灯において、 前記透明電極層は、第１層目にＩＴＯが蒸着された層と
、第２層目にＩＴＯ、Ｉｎ＿２Ｏ＿３またはＳｎＯ＿２
のうちから選ばれた少なくとも一種の導電性酸化物粉末
と有機バインダーが共に塗布された層との２層からなる
ことを特徴とする分散型電界発光灯。 - （２）蛍光体層と透明電極層とが対向されてなる分散型
電界発光灯の製造方法において 前記透明電極層は第１層目にＩＴＯを蒸着した後、第２
層目にＩＴＯ、Ｉｎ＿２Ｏ＿３またはＳｎＯ＿２のうち
から選ばれた少なくとも一種の導電性酸化物粉末と有機
バインダーとを混合したスラリーを塗布することにより
形成することを特徴とする分散型電界発光灯の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125964A JPH0422097A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 分散型電界発光灯及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125964A JPH0422097A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 分散型電界発光灯及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0422097A true JPH0422097A (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=14923339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2125964A Pending JPH0422097A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 分散型電界発光灯及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0422097A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5573158B2 (ja) * | 2007-10-31 | 2014-08-20 | 住友金属鉱山株式会社 | フレキシブル透明導電フィルム及びこれを用いたフレキシブル機能性素子 |
-
1990
- 1990-05-15 JP JP2125964A patent/JPH0422097A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5573158B2 (ja) * | 2007-10-31 | 2014-08-20 | 住友金属鉱山株式会社 | フレキシブル透明導電フィルム及びこれを用いたフレキシブル機能性素子 |
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