JPH0422154B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0422154B2 JPH0422154B2 JP60036195A JP3619585A JPH0422154B2 JP H0422154 B2 JPH0422154 B2 JP H0422154B2 JP 60036195 A JP60036195 A JP 60036195A JP 3619585 A JP3619585 A JP 3619585A JP H0422154 B2 JPH0422154 B2 JP H0422154B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- printing
- laser
- oscillator
- laser beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/24—Ablative recording, e.g. by burning marks; Spark recording
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、船舶用のスチフナなどの部材を切
り取るための大型の鋼板に部材名、取付方向など
の文字、記号を印字する鋼板印字方法に関する。
り取るための大型の鋼板に部材名、取付方向など
の文字、記号を印字する鋼板印字方法に関する。
一般に、船舶用の部材等を１枚の大型の鋼板か
ら複数個切り取る場合、各部材の切り取りに先立
ち、鋼板の各部材の切取位置にそれぞれの目印と
して部材名、取付方向などの文字、記号を印字
し、切り取つた各部材の判別を容易に行なえるよ
うにしており、通常、特定のペンを用いた手書き
による所定の文字等の印字、あるいは電子けがき
装置（EPM）による所定の文字等の自動印字が
行なわれている。
ら複数個切り取る場合、各部材の切り取りに先立
ち、鋼板の各部材の切取位置にそれぞれの目印と
して部材名、取付方向などの文字、記号を印字
し、切り取つた各部材の判別を容易に行なえるよ
うにしており、通常、特定のペンを用いた手書き
による所定の文字等の印字、あるいは電子けがき
装置（EPM）による所定の文字等の自動印字が
行なわれている。
ところが、前記した手書きによる印字の場合、
作業者に多大な負担を強いることになり、作業能
率が悪いという問題があり、前記したEPMによ
る自動印字の場合、自動化により作業能率の向上
を図ることができる反面、感光剤や定着剤等が必
要となり、高価になるという問題がある。
作業者に多大な負担を強いることになり、作業能
率が悪いという問題があり、前記したEPMによ
る自動印字の場合、自動化により作業能率の向上
を図ることができる反面、感光剤や定着剤等が必
要となり、高価になるという問題がある。
この発明は、前記の点に留意してなされたもの
であり、大型の鋼板に部材名、取付方向などの文
字、記号を印字する鋼板印字方法において、前記
鋼板をメツシユ状の多数の微小エリアに分割し、
分割した前記各エリアのうち所定の文字、記号の
印字位置に該当するエリアを予め選定して記憶手
段に記憶させ、前記鋼板をコンベア等の移動手段
により移動させ、レーザ発振器によるレーザ光軸
を走査手段により前記鋼板の移動方向に直交する
方向に高速で往復走査させると同時に、前記発振
器のレーザ発振を発振制御手段により断続させ、
前記記憶手段に記憶された前記各エリアにだけ前
記レーザ光を照射して前記鋼板表面を溶解、蒸発
させ、印字することを特徴とする鋼板印字方法で
ある。
であり、大型の鋼板に部材名、取付方向などの文
字、記号を印字する鋼板印字方法において、前記
鋼板をメツシユ状の多数の微小エリアに分割し、
分割した前記各エリアのうち所定の文字、記号の
印字位置に該当するエリアを予め選定して記憶手
段に記憶させ、前記鋼板をコンベア等の移動手段
により移動させ、レーザ発振器によるレーザ光軸
を走査手段により前記鋼板の移動方向に直交する
方向に高速で往復走査させると同時に、前記発振
器のレーザ発振を発振制御手段により断続させ、
前記記憶手段に記憶された前記各エリアにだけ前
記レーザ光を照射して前記鋼板表面を溶解、蒸発
させ、印字することを特徴とする鋼板印字方法で
ある。
したがつて、この発明では、鋼板がメツシユ状
の多数の微小エリアに分割され、分割した各エリ
アのうち所定の文字、記号の印字位置に該当する
エリアが予め選定されて記憶手段に記憶され、鋼
板がコンベア等の移動手段により移動され、レー
ザ発振器によるレーザ光軸が走査手段により鋼板
の移動方向に直交する方向に高速で往復走査され
ると同時に、レーザ発振器のレーザ発振が発振制
御手段により断続され、記憶手段に記憶された各
エリアにだけレーザ光が照射されて鋼板表面が溶
解、蒸発され、鋼板に所定の文字、記号等が印字
される。
の多数の微小エリアに分割され、分割した各エリ
アのうち所定の文字、記号の印字位置に該当する
エリアが予め選定されて記憶手段に記憶され、鋼
板がコンベア等の移動手段により移動され、レー
ザ発振器によるレーザ光軸が走査手段により鋼板
の移動方向に直交する方向に高速で往復走査され
ると同時に、レーザ発振器のレーザ発振が発振制
御手段により断続され、記憶手段に記憶された各
エリアにだけレーザ光が照射されて鋼板表面が溶
解、蒸発され、鋼板に所定の文字、記号等が印字
される。
つぎに、この発明の１実施例を示す図面につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第１図において、１は移動手段であるチエーン
コンベア２上に装置されて定速で移動される大型
の鋼板、３は受配電盤４、記憶手段および数値制
御手段等を備えた主制御装置５、操作盤６が配設
された運転操作室、７はレーザ室であり、レーザ
発振器８、走査手段および発振制御手段からなる
レーザ制御装置９が配設されており、主制御装置
５からの主制御信号にもとづきレーザ制御装置９
から出力される走査制御信号、発振制御信号によ
り、レーザ発振器８が鋼板１の移動方向に直交す
る方向、すなわち鋼板１の幅方向に走査されると
同時に発振器８がレーザ発振して鋼板１の所定箇
所にレーザ光を照射し、所定の文字、記号を印字
する。
コンベア２上に装置されて定速で移動される大型
の鋼板、３は受配電盤４、記憶手段および数値制
御手段等を備えた主制御装置５、操作盤６が配設
された運転操作室、７はレーザ室であり、レーザ
発振器８、走査手段および発振制御手段からなる
レーザ制御装置９が配設されており、主制御装置
５からの主制御信号にもとづきレーザ制御装置９
から出力される走査制御信号、発振制御信号によ
り、レーザ発振器８が鋼板１の移動方向に直交す
る方向、すなわち鋼板１の幅方向に走査されると
同時に発振器８がレーザ発振して鋼板１の所定箇
所にレーザ光を照射し、所定の文字、記号を印字
する。
そして、たとえば幅５ｍ、長さ２ｍの大型鋼板
１に所定の文字、記号を印字する場合、主制御装
置５の数値制御手段に鋼板１の大きさを入力し、
鋼板１を第２図に示すように、幅方向、長さ方向
ともに0.5mmごとにメツシユ状に細分化し、鋼板
１を104行、５×104列、すなわち５×108個の多
数の微小エリアＡに分割し、分割した各エリアＡ
に、第２図に示すように、各エリアの行位置、列
位置を示す番地Ａ（ｉ、ｊ）（ただしｉ＝１、…
…、10000およびｊ＝１、……、50000）を付して
主制御装置５の記憶手段に記憶させ、分割した各
エリアＡのうち所定の文字、記号の印字位置に該
当するエリアＡを予め選定し、選定したエリアＡ
の番地を前記記憶手段に記憶させておく。
１に所定の文字、記号を印字する場合、主制御装
置５の数値制御手段に鋼板１の大きさを入力し、
鋼板１を第２図に示すように、幅方向、長さ方向
ともに0.5mmごとにメツシユ状に細分化し、鋼板
１を104行、５×104列、すなわち５×108個の多
数の微小エリアＡに分割し、分割した各エリアＡ
に、第２図に示すように、各エリアの行位置、列
位置を示す番地Ａ（ｉ、ｊ）（ただしｉ＝１、…
…、10000およびｊ＝１、……、50000）を付して
主制御装置５の記憶手段に記憶させ、分割した各
エリアＡのうち所定の文字、記号の印字位置に該
当するエリアＡを予め選定し、選定したエリアＡ
の番地を前記記憶手段に記憶させておく。
つぎに、鋼板１をコンベア２上に載置し、主制
御装置５からの主制御信号によりコンベア２を駆
動し、前記数値制御手段に予め設定入力した速度
で鋼板１を第１図中の実線矢印方向に定速移動さ
せ、第３図中の矢印に示すように、レーザ制御装
置９の走査手段からの走査制御信号によりレーザ
発振器８のレーザ光軸を、鋼板１が１mm移動する
間に１回往復するよう、所定速度で往復走査させ
ると同時に、レーザ制御装置９の発振制御手段か
らの発振制御信号により発振器８を断続発振さ
せ、第４図中の丸印に示すように前記記憶手段に
記憶させた印字位置に該当する番地のエリアＡに
だけ微小スポツト径のレーザ光を照射して鋼板１
の表面あるいは表面に塗布されたシヨツププライ
マーを深さ約0.1mm程度溶解、蒸発させ、第５図
に示すように、鋼板１に予めけがかれたスチフナ
等の各部材の部材名、取付方向等を示す“IST”、
“ST−１”、“12−2ST”、“18ST”などの文字、
記号等を印字する。
御装置５からの主制御信号によりコンベア２を駆
動し、前記数値制御手段に予め設定入力した速度
で鋼板１を第１図中の実線矢印方向に定速移動さ
せ、第３図中の矢印に示すように、レーザ制御装
置９の走査手段からの走査制御信号によりレーザ
発振器８のレーザ光軸を、鋼板１が１mm移動する
間に１回往復するよう、所定速度で往復走査させ
ると同時に、レーザ制御装置９の発振制御手段か
らの発振制御信号により発振器８を断続発振さ
せ、第４図中の丸印に示すように前記記憶手段に
記憶させた印字位置に該当する番地のエリアＡに
だけ微小スポツト径のレーザ光を照射して鋼板１
の表面あるいは表面に塗布されたシヨツププライ
マーを深さ約0.1mm程度溶解、蒸発させ、第５図
に示すように、鋼板１に予めけがかれたスチフナ
等の各部材の部材名、取付方向等を示す“IST”、
“ST−１”、“12−2ST”、“18ST”などの文字、
記号等を印字する。
このとき、コンベア２による鋼板１の移動速度
Vpを10ｍ／分とすると、鋼板１が１mm移動する
のに要する時間は約0.006秒となり、レーザ発振
器８のレーザ光軸が約0.006秒で１往復走査、す
なわち幅５ｍの鋼板１を１往復するためには、レ
ーザ光軸の走査速度Vsを、次式のように、 Vs＝10ｍ／0.006秒≒1700ｍ／秒 1700ｍ／秒に設定すればよく、レーザ光軸の走査
を発振器８の出口近辺に回転自在に設けた反射鏡
の首振りにより行なう場合には、前記反射鏡が約
167回／秒（＝１／0.006秒）で首振りを行なうよ
うにする。
Vpを10ｍ／分とすると、鋼板１が１mm移動する
のに要する時間は約0.006秒となり、レーザ発振
器８のレーザ光軸が約0.006秒で１往復走査、す
なわち幅５ｍの鋼板１を１往復するためには、レ
ーザ光軸の走査速度Vsを、次式のように、 Vs＝10ｍ／0.006秒≒1700ｍ／秒 1700ｍ／秒に設定すればよく、レーザ光軸の走査
を発振器８の出口近辺に回転自在に設けた反射鏡
の首振りにより行なう場合には、前記反射鏡が約
167回／秒（＝１／0.006秒）で首振りを行なうよ
うにする。
また、発振器８によるレーザ光のスポツト径は
各エリアＡのピツチ0.5mmと同程度に設定されて
いるものとする。
各エリアＡのピツチ0.5mmと同程度に設定されて
いるものとする。
さらに、発振器８は最高１秒当り334×104回
（＝２×104／0.006秒）の繰り返し発振が可能な
ように設定されているものとする。
（＝２×104／0.006秒）の繰り返し発振が可能な
ように設定されているものとする。
なお、各エリアＡのピツチおよびレーザ光のス
ポツト径を0.5mmより小さくしてもよいことは勿
論である。
ポツト径を0.5mmより小さくしてもよいことは勿
論である。
以上のように、この発明の鋼板印字方法による
と、鋼板１に部材名、取付方向などの所定の文
字、記号等をレーザ光の照射により印字するた
め、作業能率の向上を図ることができるととも
に、EPMによる印字の場合のような感光剤や定
着剤が不要で安価になり、その効果は非常に顕著
である。
と、鋼板１に部材名、取付方向などの所定の文
字、記号等をレーザ光の照射により印字するた
め、作業能率の向上を図ることができるととも
に、EPMによる印字の場合のような感光剤や定
着剤が不要で安価になり、その効果は非常に顕著
である。
また、レーザ光のスポツト径が0.5mmと微小で
あるため、印字精度も±0.5mmと高くすることが
できる。
あるため、印字精度も±0.5mmと高くすることが
できる。
図面は、この発明の鋼板印字方法の１実施例を
示し、第１図は斜視図、第２図は複数個の微小エ
リアに分割した鋼板の平面図、第３図および第４
図は印字時の動作説明用の平面図、第５図は文
字、記号等が印字された鋼板の平面図である。 １……鋼板、２……コンベア、５……主制御装
置、８……レーザ発振器、９……レーザ制御装
置。
示し、第１図は斜視図、第２図は複数個の微小エ
リアに分割した鋼板の平面図、第３図および第４
図は印字時の動作説明用の平面図、第５図は文
字、記号等が印字された鋼板の平面図である。 １……鋼板、２……コンベア、５……主制御装
置、８……レーザ発振器、９……レーザ制御装
置。
Claims (1)
- １ 大型の鋼板に部材名、取付方向などの文字、
記号を印字する鋼板印字方法において、前記鋼板
をメツシユ状の多数の微小エリアに分割し、分割
した前記各エリアのうち所定の文字、記号の印字
位置に該当するエリアを予め選定して記憶手段に
記憶させ、前記鋼板をコンベア等の移動手段によ
り移動させ、レーザ発振器によるレーザ光軸を走
査手段により前期鋼板の移動方向に直交する方向
に高速で往復走査させると同時に、前記発振器の
レーザ発振を発振制御手段により断続させ、前記
記憶手段に記憶された前記各エリアにだけ前記レ
ーザ光を照射して前記鋼板表面を溶解、蒸発さ
せ、印字することを特徴とする鋼板印字方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60036195A JPS61195893A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 鋼板印字方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60036195A JPS61195893A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 鋼板印字方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195893A JPS61195893A (ja) | 1986-08-30 |
| JPH0422154B2 true JPH0422154B2 (ja) | 1992-04-15 |
Family
ID=12462943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60036195A Granted JPS61195893A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 鋼板印字方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61195893A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63205291A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-24 | Nkk Corp | レ−ザ−マ−キング方法 |
| US6497985B2 (en) * | 1999-06-09 | 2002-12-24 | University Of Tennessee Research Corporation | Method for marking steel and aluminum alloys |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2853258A1 (de) * | 1978-12-09 | 1980-06-12 | Hoesch Werke Ag | Verfahren und anordnung zum aufbringen einer kennzeichnung auf der oberflaeche von bewegten tafeln und baendern |
| JPS5619794A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-24 | Shinko Electric Co Ltd | Marking method by laser beam |
| JPS5722821A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-05 | Nippon Steel Corp | Marking device for steel strip |
| JPS6213117A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-21 | Toshiba Corp | 信号発生装置 |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP60036195A patent/JPS61195893A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61195893A (ja) | 1986-08-30 |
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