JPH04222661A - 繊維強化熱可塑性樹脂シートウェブの着色方法及び装置 - Google Patents
繊維強化熱可塑性樹脂シートウェブの着色方法及び装置Info
- Publication number
- JPH04222661A JPH04222661A JP40664190A JP40664190A JPH04222661A JP H04222661 A JPH04222661 A JP H04222661A JP 40664190 A JP40664190 A JP 40664190A JP 40664190 A JP40664190 A JP 40664190A JP H04222661 A JPH04222661 A JP H04222661A
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- Japan
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- drying
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- thermoplastic resin
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- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維強化熱可塑性樹脂（
以下単にＦＲＴＰという）シートウェブの着色方法とそ
の装置に関する。
以下単にＦＲＴＰという）シートウェブの着色方法とそ
の装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、建築、車輌、機械、電気機器など
の種々の部品として、グラスファイバ等の強化繊維にポ
リプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂を含浸させて加
熱成形して得たＦＲＴＰ成形品が使用されている。この
種の成形品は例えば抄造法にてＦＲＴＰシートのウェブ
を抄造しそれを加熱・加圧した後冷却してシートに成形
するが、最終的に該成形品は用途に応じて所望の色彩に
着色することが通常である。
の種々の部品として、グラスファイバ等の強化繊維にポ
リプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂を含浸させて加
熱成形して得たＦＲＴＰ成形品が使用されている。この
種の成形品は例えば抄造法にてＦＲＴＰシートのウェブ
を抄造しそれを加熱・加圧した後冷却してシートに成形
するが、最終的に該成形品は用途に応じて所望の色彩に
着色することが通常である。
【０００３】このスタンパブルシートウェブの着色方法
としては、従来から次の２通りの手段が知られている。 ■マスターバッチ法：ＰＰ等の樹脂と顔料とをミキサー
にて混合し、造粒した後、適当な粒度（数１０〜数１０
０μｍ ）に粉砕して顔料が分散したＰＰ等の粒子を製
造する。これをある割合でマスターバッチとして無着色
のＰＰ粒子に混合したものを原料樹脂として用いる方法
。 ■含浸法（スプレー、どぶ漬け）：ウェブを所要の塗料
を含有させた槽に浸漬するか、塗料をスプレーにて吹付
ける方法。
としては、従来から次の２通りの手段が知られている。 ■マスターバッチ法：ＰＰ等の樹脂と顔料とをミキサー
にて混合し、造粒した後、適当な粒度（数１０〜数１０
０μｍ ）に粉砕して顔料が分散したＰＰ等の粒子を製
造する。これをある割合でマスターバッチとして無着色
のＰＰ粒子に混合したものを原料樹脂として用いる方法
。 ■含浸法（スプレー、どぶ漬け）：ウェブを所要の塗料
を含有させた槽に浸漬するか、塗料をスプレーにて吹付
ける方法。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術の■の方法は、ＰＰが撹拌により昇温するため
、液化Ｎ２ 等で冷却粉砕する必要があり、生産効率を
低下させコスト高となると共に、マスターバッチＰＰの
配合率が低い（５０％以下）場合には着色ムラが生じる
問題点がある。また、■の方法では、ウェブ内部まで塗
料を均等に含浸させるのが困難であると同時に、必要以
上に多量の塗料を要する他に、乾燥が大掛かりとなる欠
点がある。更に、スプレーでウェブに塗料を塗布した後
、ローラでウェブを挟み塗料をウェブ内に含浸させる方
法も考えられるが、これもローラ挟持によりグラスファ
イバが折れると共に十分な塗料の含浸が達成されない問
題点がある。
従来技術の■の方法は、ＰＰが撹拌により昇温するため
、液化Ｎ２ 等で冷却粉砕する必要があり、生産効率を
低下させコスト高となると共に、マスターバッチＰＰの
配合率が低い（５０％以下）場合には着色ムラが生じる
問題点がある。また、■の方法では、ウェブ内部まで塗
料を均等に含浸させるのが困難であると同時に、必要以
上に多量の塗料を要する他に、乾燥が大掛かりとなる欠
点がある。更に、スプレーでウェブに塗料を塗布した後
、ローラでウェブを挟み塗料をウェブ内に含浸させる方
法も考えられるが、これもローラ挟持によりグラスファ
イバが折れると共に十分な塗料の含浸が達成されない問
題点がある。
【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点を
解消するためになされたもので、少量の塗料でウェブ内
部に均等に着色することができ、しかも乾燥が迅速で、
設備面でも簡単安価なスタンパブルシートウェブの着色
方法とその装置を提供することを目的とする。
解消するためになされたもので、少量の塗料でウェブ内
部に均等に着色することができ、しかも乾燥が迅速で、
設備面でも簡単安価なスタンパブルシートウェブの着色
方法とその装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の着色方法は、抄造スタンパブルシートのウェ
ブ面に対し塗料を塗布した後、塗布面側より圧縮気体を
ウェブ面に吹付けて塗料をウェブ内部に分散浸透せしめ
、次いで乾燥することを特徴とする。この場合塗料はカ
ーボン等の顔料を５〜５０％程度含む水溶性で、その塗
布量は、感想ウェブ重量基準で３〜２０ｗｔ％とするこ
とが好ましい。
の本発明の着色方法は、抄造スタンパブルシートのウェ
ブ面に対し塗料を塗布した後、塗布面側より圧縮気体を
ウェブ面に吹付けて塗料をウェブ内部に分散浸透せしめ
、次いで乾燥することを特徴とする。この場合塗料はカ
ーボン等の顔料を５〜５０％程度含む水溶性で、その塗
布量は、感想ウェブ重量基準で３〜２０ｗｔ％とするこ
とが好ましい。
【０００７】また、この方法を実施するための本発明に
係る着色装置は、搬送されてくる抄造スタンパブルシー
トのウェブの搬送ラインに近接して設置した塗料塗布手
段と、同じくウェブ搬送ラインにそった塗布手段の下流
側に設置した圧縮気体噴出手段と、該噴出手段の下流側
に配置した乾燥手段とからなることを特徴とする。
係る着色装置は、搬送されてくる抄造スタンパブルシー
トのウェブの搬送ラインに近接して設置した塗料塗布手
段と、同じくウェブ搬送ラインにそった塗布手段の下流
側に設置した圧縮気体噴出手段と、該噴出手段の下流側
に配置した乾燥手段とからなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】表面に塗料を塗布したウェブに対し直ちに圧縮
気体を吹付けるので、塗料が強制的にウェブ内部に分散
浸透し、少量の塗料でも効率よくウェブ内全体に万遍な
く入り込み、しかもそれ故に乾燥時間も短くてすむこと
になる。
気体を吹付けるので、塗料が強制的にウェブ内部に分散
浸透し、少量の塗料でも効率よくウェブ内全体に万遍な
く入り込み、しかもそれ故に乾燥時間も短くてすむこと
になる。
【０００９】以下本発明の詳細を説明する。本発明の着
色方法は、前記した如く、抄造スタンパブルシートのウ
ェブ面に対し所要の塗料を塗布する工程、その塗布面側
より圧縮気体をウェブ面に吹付けて塗料をウェブ内部に
分散浸透せしめる浸透工程、更にこの塗料を分散浸透さ
せたウェブを乾燥する工程、から構成されるが、各工程
の詳細を下記に説明する。
色方法は、前記した如く、抄造スタンパブルシートのウ
ェブ面に対し所要の塗料を塗布する工程、その塗布面側
より圧縮気体をウェブ面に吹付けて塗料をウェブ内部に
分散浸透せしめる浸透工程、更にこの塗料を分散浸透さ
せたウェブを乾燥する工程、から構成されるが、各工程
の詳細を下記に説明する。
【００１０】・ウェブへの塗料塗布工程：例えば、公知
の抄造法による製造方法により得られたＦＲＴＰシート
ウェブの片面に、コーターロール等により塗料を均一に
塗布する。この場合ウェブ側を一方向に移動してもよい
し、又コーターロール側を回転させながら移動させても
よい。塗料はコーターロールに近接した供給装置により
連続的にロールに供給され、これがウェブに転着される
。塗料の塗布量は、３〜２０ｗｔ％とすることが望まし
いが、下限未満であるとウェブ内に塗料が充分分散せず
、また上限を超える量では次の気体吹付け時にウェブ下
方における塗料の垂れ落ち量が多くなって無駄である。 塗料の塗布量の調整は、ウェブとロールの相対的な移動
速度、供給装置からの供給量などにより行われる。
の抄造法による製造方法により得られたＦＲＴＰシート
ウェブの片面に、コーターロール等により塗料を均一に
塗布する。この場合ウェブ側を一方向に移動してもよい
し、又コーターロール側を回転させながら移動させても
よい。塗料はコーターロールに近接した供給装置により
連続的にロールに供給され、これがウェブに転着される
。塗料の塗布量は、３〜２０ｗｔ％とすることが望まし
いが、下限未満であるとウェブ内に塗料が充分分散せず
、また上限を超える量では次の気体吹付け時にウェブ下
方における塗料の垂れ落ち量が多くなって無駄である。 塗料の塗布量の調整は、ウェブとロールの相対的な移動
速度、供給装置からの供給量などにより行われる。
【００１１】・塗料の分散浸透工程：ウェブはグラスフ
ァイバにより空隙率９０％程度となっており、かつ繊維
の方向が厚み方向でなく水平（長手）方向に揃っている
場合が多いことから、気体吹付により塗料はウェブ内を
横方向に多く流れ、短時間で塗料をウェブ内部に広く浸
透させる。この場合塗料が吹付け面と反対面に吹き抜け
ることは少ない。また、ウェブ上面から吹付ける圧縮気
体としては通常エアが用いられ、その圧力としては、０
．１〜１．０ｋｇ／ｃｍ２ の範囲に維持することが好
ましい。圧力が下限値未満であると塗料の分散浸透の効
果が充分発揮できず、また上限値超では塗料がウェブを
通って抜けるおそれがあるため前記の範囲としたが、実
際にはウェブの厚みや空隙率などの変動に応じて前記の
範囲内で調整すればよい。なお、ウェブ下方から真空吸
引するとより効果的である。さらに、圧縮気体の吹付け
角度は、ウェブ面に対し垂直であることが良いが、場合
によっては４５°程度まで傾斜しても差支えない。圧縮
気体の吹付ノズルは、ＦＲＴＰシートウェブ着色面にで
きるだけ近接あるいは接触させることが好ましい。
ァイバにより空隙率９０％程度となっており、かつ繊維
の方向が厚み方向でなく水平（長手）方向に揃っている
場合が多いことから、気体吹付により塗料はウェブ内を
横方向に多く流れ、短時間で塗料をウェブ内部に広く浸
透させる。この場合塗料が吹付け面と反対面に吹き抜け
ることは少ない。また、ウェブ上面から吹付ける圧縮気
体としては通常エアが用いられ、その圧力としては、０
．１〜１．０ｋｇ／ｃｍ２ の範囲に維持することが好
ましい。圧力が下限値未満であると塗料の分散浸透の効
果が充分発揮できず、また上限値超では塗料がウェブを
通って抜けるおそれがあるため前記の範囲としたが、実
際にはウェブの厚みや空隙率などの変動に応じて前記の
範囲内で調整すればよい。なお、ウェブ下方から真空吸
引するとより効果的である。さらに、圧縮気体の吹付け
角度は、ウェブ面に対し垂直であることが良いが、場合
によっては４５°程度まで傾斜しても差支えない。圧縮
気体の吹付ノズルは、ＦＲＴＰシートウェブ着色面にで
きるだけ近接あるいは接触させることが好ましい。
【００１２】・通風乾燥工程：この段階ではウェブの水
分は５〜１０％程度であるので、乾燥時間は短くてすむ
。特に温風をウェブ面から他面に抜けるように適用させ
れば、迅速な乾燥が可能である。勿論、温風を用いない
通常の乾燥であってもよい。
分は５〜１０％程度であるので、乾燥時間は短くてすむ
。特に温風をウェブ面から他面に抜けるように適用させ
れば、迅速な乾燥が可能である。勿論、温風を用いない
通常の乾燥であってもよい。
【００１３】次に、本発明の着色装置の一例を図１に基
づいて説明する。図示するように、抄造スタンパブルシ
ートのウェブ１は着色装置の入側から出側に向かって所
定の速度で搬送されるが、まず入側から該ウェブ１の搬
送ラインに近接してウェブ１の上面に接触する塗料塗布
用のコーターロール２をウェブ１の下面を保持するロー
ルと共に設置し、該コーターロール２の下流側に、ウェ
ブ１の上面に指向する圧縮気体噴出ノズル部３を設ける
と共に、さらに該噴出ノズル部３の下流側に、一対の表
面コーターロール４及び通風乾燥機５を順次配置して着
色装置を構成する。
づいて説明する。図示するように、抄造スタンパブルシ
ートのウェブ１は着色装置の入側から出側に向かって所
定の速度で搬送されるが、まず入側から該ウェブ１の搬
送ラインに近接してウェブ１の上面に接触する塗料塗布
用のコーターロール２をウェブ１の下面を保持するロー
ルと共に設置し、該コーターロール２の下流側に、ウェ
ブ１の上面に指向する圧縮気体噴出ノズル部３を設ける
と共に、さらに該噴出ノズル部３の下流側に、一対の表
面コーターロール４及び通風乾燥機５を順次配置して着
色装置を構成する。
【００１４】塗布用コーターロール２に対しては所定の
塗料を供給することが必要であるが、その供給装置とし
ては、図示するように撹拌翼を有する塗料槽６から輸送
ポンプ７、調整弁を介して塗料をコーターロール２に近
接した塗布タンク８内に送り、コーターロール２の周面
に塗料を付着させ、該コーターロール２からウェブ１上
面に塗料を転着させる構造を採用している。
塗料を供給することが必要であるが、その供給装置とし
ては、図示するように撹拌翼を有する塗料槽６から輸送
ポンプ７、調整弁を介して塗料をコーターロール２に近
接した塗布タンク８内に送り、コーターロール２の周面
に塗料を付着させ、該コーターロール２からウェブ１上
面に塗料を転着させる構造を採用している。
【００１５】また、圧縮気体噴出ノズル部３は、ウェブ
１の進行方向に沿って一定範囲にわたって且つウェブ１
面に対しほぼ垂直に気体を吹付けることができるように
、例えば図示の如く、複数段のスリット型の或は多孔型
の開口を底面に形成したボックス型ノズル９と、該ノズ
ル９に所定圧力の気体を送給するアキュムレータ１０と
コンプレッサ１１と、ノズル９とウェブ１間にて移動す
るエンドレス状のメッシュネット１２とから成る。メッ
シュネット１２はノズル９からの圧縮気体を緩衝し、気
体を均等にウェブ１面に作用させるとともに、ウェブと
ノズルが相対的に滑ることなく圧縮気体を吹込むための
ものである。
１の進行方向に沿って一定範囲にわたって且つウェブ１
面に対しほぼ垂直に気体を吹付けることができるように
、例えば図示の如く、複数段のスリット型の或は多孔型
の開口を底面に形成したボックス型ノズル９と、該ノズ
ル９に所定圧力の気体を送給するアキュムレータ１０と
コンプレッサ１１と、ノズル９とウェブ１間にて移動す
るエンドレス状のメッシュネット１２とから成る。メッ
シュネット１２はノズル９からの圧縮気体を緩衝し、気
体を均等にウェブ１面に作用させるとともに、ウェブと
ノズルが相対的に滑ることなく圧縮気体を吹込むための
ものである。
【００１６】次のウェブ１を挟んで転動する一対の表面
コーターロール４は、ウェブ１の表面（両面）にむらな
く均一な状態で塗料が塗布されるようにするためのもの
で、比較的少量の塗料が塗布されるように、前記したコ
ーターロール２と同じ塗料供給ラインに調整弁を介して
接続している。
コーターロール４は、ウェブ１の表面（両面）にむらな
く均一な状態で塗料が塗布されるようにするためのもの
で、比較的少量の塗料が塗布されるように、前記したコ
ーターロール２と同じ塗料供給ラインに調整弁を介して
接続している。
【００１７】さらに、通風乾燥機５は、例えばウェブ１
の一定範囲を囲繞する乾燥室１３と、該乾燥室１３の上
部に連結し室内に所要温度の温風を送給するブロワ１４
及び電気ヒータ１５とから成り、温風はウェブ１の上方
から下方に抜け塗料を迅速に乾燥させる。ウェブ１の下
方に抜けた気体は乾燥室下部から前記の電気ヒータ１５
の入側ラインに還流される。１６はウェブ１を保持して
搬送するための通気性エンドレスベルトである。なお、
図に示す各種装置及び機構は、同一の機能を果たすもの
であれば、公知のものに代替することができる。
の一定範囲を囲繞する乾燥室１３と、該乾燥室１３の上
部に連結し室内に所要温度の温風を送給するブロワ１４
及び電気ヒータ１５とから成り、温風はウェブ１の上方
から下方に抜け塗料を迅速に乾燥させる。ウェブ１の下
方に抜けた気体は乾燥室下部から前記の電気ヒータ１５
の入側ラインに還流される。１６はウェブ１を保持して
搬送するための通気性エンドレスベルトである。なお、
図に示す各種装置及び機構は、同一の機能を果たすもの
であれば、公知のものに代替することができる。
【００１８】このような図示の例において、前工程で抄
造されて移送されて来る無着色のウェブ１ａ表面にはま
ず片面コーターロール２によって所要量及び所定の塗料
１７が被覆され、次の圧縮気体ノズル部３にてその塗料
がノズル９からの圧縮気体吹付けによりウェブ１ａ内部
に均一に分散浸透していき、内部が着色されたウェブ１
ｂとなる。次いでウェブ１ｂは一対の表面コーターロー
ル４にて両面から同色の塗料により着色され、内部及び
表面が着色されたウェブ１ｃとなり、引き続いて通風乾
燥機５に送られる。通風乾燥機５内では、電気ヒータ１
５で加熱された温風がブロワ１４で乾燥室１３に吹込ま
れウェブを貫通し、急速に乾燥させ、乾燥したウェブ１
ｄとして排出する。
造されて移送されて来る無着色のウェブ１ａ表面にはま
ず片面コーターロール２によって所要量及び所定の塗料
１７が被覆され、次の圧縮気体ノズル部３にてその塗料
がノズル９からの圧縮気体吹付けによりウェブ１ａ内部
に均一に分散浸透していき、内部が着色されたウェブ１
ｂとなる。次いでウェブ１ｂは一対の表面コーターロー
ル４にて両面から同色の塗料により着色され、内部及び
表面が着色されたウェブ１ｃとなり、引き続いて通風乾
燥機５に送られる。通風乾燥機５内では、電気ヒータ１
５で加熱された温風がブロワ１４で乾燥室１３に吹込ま
れウェブを貫通し、急速に乾燥させ、乾燥したウェブ１
ｄとして排出する。
【００１９】
【実施例】表１に本発明法と従来法のマスターバッチ法
の各種試験条件とその結果を示す。本発明法が色ムラ等
の点で従来法に比し優れていることが分かる。
の各種試験条件とその結果を示す。本発明法が色ムラ等
の点で従来法に比し優れていることが分かる。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】以上説明した本発明の着色方法によれば
、比較的少量の塗料にてウェブ内部まで均等に着色する
ことができると共に、少量の塗料の使用で済むことによ
り乾燥工程も簡単にできる利点もある。従って、従来の
着色方法に比べ作業性やコスト面で格段に有利であり、
その工業的な価値は非常に大きい。
、比較的少量の塗料にてウェブ内部まで均等に着色する
ことができると共に、少量の塗料の使用で済むことによ
り乾燥工程も簡単にできる利点もある。従って、従来の
着色方法に比べ作業性やコスト面で格段に有利であり、
その工業的な価値は非常に大きい。
【図１】本発明に係る着色装置の実施例を示す全体図。
１ ウェブ
２ 塗料コーターロール
３ 圧縮気体噴出ノズル部
４ 表面コーターロール
５ 通風乾燥機
６ 塗料槽
７ ポンプ
８ 塗料タンク
９ ノズル
１０ アキュムレータ
１１ コンプレッサ
１２ メッシュネット
１３ 乾燥室
１４ ブロワ
１５ 電気ヒータ
１６ エンドレスベルト
１７ 塗料
Claims (3)
- 【請求項１】 抄造スタンパブルシートのウェブ面に
対し塗料を塗布した後、塗布面側より圧縮気体をウェブ
面に吹付けて塗料をウェブ内部に分散浸透せしめ、次い
で乾燥することを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂シー
トウェブの着色方法。 - 【請求項２】 塗料の塗布量は、乾燥ウェブ重量基準
で３〜２０ｗｔ％である請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 搬送されてくる抄造スタンパブルシー
トのウェブの搬送ラインに近接して設置した塗料塗布手
段と、同じくウェブ搬送ラインにそった塗布手段の下流
側に設置した圧縮気体噴出手段と、該噴出手段の下流側
に配置した乾燥手段とからなる繊維強化熱可塑性樹脂シ
ートウェブの連続着色装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40664190A JPH04222661A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 繊維強化熱可塑性樹脂シートウェブの着色方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40664190A JPH04222661A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 繊維強化熱可塑性樹脂シートウェブの着色方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04222661A true JPH04222661A (ja) | 1992-08-12 |
Family
ID=18516263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40664190A Withdrawn JPH04222661A (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 繊維強化熱可塑性樹脂シートウェブの着色方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04222661A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018529510A (ja) * | 2015-08-17 | 2018-10-11 | ランダ ラブズ （２０１２） リミテッド | 製品計量装置 |
| WO2022157869A1 (ja) * | 2021-01-21 | 2022-07-28 | 三菱重工業株式会社 | 繊維強化熱可塑プラスチック部材の塗装前処理方法および塗装前処理システム |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP40664190A patent/JPH04222661A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018529510A (ja) * | 2015-08-17 | 2018-10-11 | ランダ ラブズ （２０１２） リミテッド | 製品計量装置 |
| WO2022157869A1 (ja) * | 2021-01-21 | 2022-07-28 | 三菱重工業株式会社 | 繊維強化熱可塑プラスチック部材の塗装前処理方法および塗装前処理システム |
| JPWO2022157869A1 (ja) * | 2021-01-21 | 2022-07-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |