JPH04224106A - アルカリリン酸塩溶液の製法 - Google Patents
アルカリリン酸塩溶液の製法Info
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- JPH04224106A JPH04224106A JP3076464A JP7646491A JPH04224106A JP H04224106 A JPH04224106 A JP H04224106A JP 3076464 A JP3076464 A JP 3076464A JP 7646491 A JP7646491 A JP 7646491A JP H04224106 A JPH04224106 A JP H04224106A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/26—Phosphates
- C01B25/30—Alkali metal phosphates
- C01B25/308—Methods for converting an alkali metal orthophosphate into another one; Purification; Decolorasing; Dehydrating; Drying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、硫酸による粗リン酸塩
の可溶化、粗リン酸からの硫酸カルシウムの分離、アル
カリ化合物への粗リン酸の添加及びこれにより沈殿した
固体物質の分離並びに予精製した粗リン酸の少なくとも
7のpH− 値までの中和及びこの場合得られる固体物
質の分離により得られ、P2 O5 に対し20ppm
より低いフッ素含有率を有するアルカリンリン酸塩溶液
を製造する方法に関する。
の可溶化、粗リン酸からの硫酸カルシウムの分離、アル
カリ化合物への粗リン酸の添加及びこれにより沈殿した
固体物質の分離並びに予精製した粗リン酸の少なくとも
7のpH− 値までの中和及びこの場合得られる固体物
質の分離により得られ、P2 O5 に対し20ppm
より低いフッ素含有率を有するアルカリンリン酸塩溶液
を製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】粗リン酸の中和において陽イオン含有率
が十分に低いアルカリリン酸塩溶液は、中和が少なくと
もpH7まで行われる場合のみ得られる。一層低いpH
− 値において陽イオンは一部しか沈殿しない。
が十分に低いアルカリリン酸塩溶液は、中和が少なくと
もpH7まで行われる場合のみ得られる。一層低いpH
− 値において陽イオンは一部しか沈殿しない。
【0003】米国特許第2053319号明細書による
アルカリリン酸塩溶液の精製法において、熱いリン酸ナ
トリウム溶液中に水中に懸濁させた水酸化アルミニウム
又は水酸化カルシウムを導入する。混合物の冷却及び固
体物質の分離後低いフッ素含有率を有するリン酸ナトリ
ウム溶液が得られる。
アルカリリン酸塩溶液の精製法において、熱いリン酸ナ
トリウム溶液中に水中に懸濁させた水酸化アルミニウム
又は水酸化カルシウムを導入する。混合物の冷却及び固
体物質の分離後低いフッ素含有率を有するリン酸ナトリ
ウム溶液が得られる。
【0004】最後に米国特許第4620966号明細書
から、湿式法リン酸塩溶液をまずアルカリ溶液により6
以上のpH− 値まで中和し、沈殿した第一沈殿体から
ろ別する、アルカリリン酸塩溶液の脱フッ素化法が公知
である。60乃至120℃に加熱し、撹拌したろ液中に
、20℃の水中で金属イオン0.01モル/lより高い
溶解度を有するアルカリ土類化合物を導入し、沈殿した
第二沈殿体をろ別する。
から、湿式法リン酸塩溶液をまずアルカリ溶液により6
以上のpH− 値まで中和し、沈殿した第一沈殿体から
ろ別する、アルカリリン酸塩溶液の脱フッ素化法が公知
である。60乃至120℃に加熱し、撹拌したろ液中に
、20℃の水中で金属イオン0.01モル/lより高い
溶解度を有するアルカリ土類化合物を導入し、沈殿した
第二沈殿体をろ別する。
【0005】公知の方法の場合、食料品領域における使
用に適していない、脱フッ素化アルカリリン酸塩溶液中
の比較的高いフッ素含有率は不利である。
用に適していない、脱フッ素化アルカリリン酸塩溶液中
の比較的高いフッ素含有率は不利である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】それゆえ本発明の課題
は、P2 O5−含有率に対し20ppm以下のフッ素
含有率を有する、湿潤リン酸から得られるアルカリリン
酸塩溶液の製法を提供することである。
は、P2 O5−含有率に対し20ppm以下のフッ素
含有率を有する、湿潤リン酸から得られるアルカリリン
酸塩溶液の製法を提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】このことは本発明により
、10乃至30重量%のP2 O5−含有率を有するア
ルカリリン酸塩溶液をリン酸により4.8乃至6.0の
pH− 値にもどし、溶液の60乃至120℃、好まし
くは80乃至100℃への加熱後アルカリリン酸塩溶液
中に溶液の重量に対し1乃至6重量%のアルカリ土類−
酸素− 化合物を撹拌下導入し、析出した固体物質を
0.5乃至4時間の滞留時間後アルカリリン酸塩溶液か
ら分離することにより達成される。
、10乃至30重量%のP2 O5−含有率を有するア
ルカリリン酸塩溶液をリン酸により4.8乃至6.0の
pH− 値にもどし、溶液の60乃至120℃、好まし
くは80乃至100℃への加熱後アルカリリン酸塩溶液
中に溶液の重量に対し1乃至6重量%のアルカリ土類−
酸素− 化合物を撹拌下導入し、析出した固体物質を
0.5乃至4時間の滞留時間後アルカリリン酸塩溶液か
ら分離することにより達成される。
【0008】本発明による方法は、さらに選択的にまた
なお、 a)アルカリリン酸塩溶液をリン酸により5.2乃至5
.8のpH− 値にもどし、 b)アルカリ土類− 酸素− 化合物として硝酸カルシ
ウムとして使用し、 c)アルカリ土類− 酸素− 化合物として水酸化カル
シウムを使用し、 d)アルカリ土類− 酸素− 化合物として酸化カルシ
ウムを使用し、 e)アルカリ土類− 酸素− 化合物は1乃至20μm
の粒度を有する ことによって発展させることができる。
なお、 a)アルカリリン酸塩溶液をリン酸により5.2乃至5
.8のpH− 値にもどし、 b)アルカリ土類− 酸素− 化合物として硝酸カルシ
ウムとして使用し、 c)アルカリ土類− 酸素− 化合物として水酸化カル
シウムを使用し、 d)アルカリ土類− 酸素− 化合物として酸化カルシ
ウムを使用し、 e)アルカリ土類− 酸素− 化合物は1乃至20μm
の粒度を有する ことによって発展させることができる。
【0009】本発明による方法により得られたアルカリ
リン酸塩溶液は食料品品質を有する。
リン酸塩溶液は食料品品質を有する。
【0010】本発明による方法の場合アルカリリン酸塩
溶液のもどしのためにいわゆる熱リン酸(黄リンからの
P4 O10への燃焼及び稀釈リン酸中へのその吸収に
より得られる)並びに予精製したいわゆる湿式法リン酸
(硫酸による粗リン酸塩の可溶化及び硫酸カルシウムの
ろ別により得られる)を使用することができる。
溶液のもどしのためにいわゆる熱リン酸(黄リンからの
P4 O10への燃焼及び稀釈リン酸中へのその吸収に
より得られる)並びに予精製したいわゆる湿式法リン酸
(硫酸による粗リン酸塩の可溶化及び硫酸カルシウムの
ろ別により得られる)を使用することができる。
【0011】
【実施例】例1(比較例)P2 O5 47.8重量%
を有する南アフリカ湿式法リン酸(メーカー:Femd
is社)を水で30重量%のP2 O5−含有率に稀釈
し、次に苛性ソーダ液でpH7まで中和した。中和沈殿
体の分離後P2 O5 18.8重量%及びP2 O5
に対し673ppmのフッ素含有率を有するリン酸ナ
トリウム溶液が得られた。
を有する南アフリカ湿式法リン酸(メーカー:Femd
is社)を水で30重量%のP2 O5−含有率に稀釈
し、次に苛性ソーダ液でpH7まで中和した。中和沈殿
体の分離後P2 O5 18.8重量%及びP2 O5
に対し673ppmのフッ素含有率を有するリン酸ナ
トリウム溶液が得られた。
【0012】ろ液を100℃に加熱し、撹拌下ろ液の重
量に対し1乃至5重量%のCa(OH)2を加え、形成
する沈殿を2時間の滞留時間後加熱下ろ別した。
量に対し1乃至5重量%のCa(OH)2を加え、形成
する沈殿を2時間の滞留時間後加熱下ろ別した。
【0013】フッ素含有率の低減は次の表から明らかで
ある。 例2(本発明による)例1を繰り返したが、但しリン酸
ナトリウム溶液をCa(OH)2の添加前熱リン酸(P
2 O5 54.3重量%)でpH6にもどす点を異に
した。 その場合もどした溶液はP2 O5 21.0重量%及
びF/P2 O5 553ppmを含有した。
ある。 例2(本発明による)例1を繰り返したが、但しリン酸
ナトリウム溶液をCa(OH)2の添加前熱リン酸(P
2 O5 54.3重量%)でpH6にもどす点を異に
した。 その場合もどした溶液はP2 O5 21.0重量%及
びF/P2 O5 553ppmを含有した。
【0014】フッ素含有率の低減は次の表から明らかで
ある。 例3(比較例)Palaborwa−リン酸塩から得ら
れた湿式法リン酸から製造された及びP2 O5 18
.2重量%及びF/P2 O5 730ppmを含有す
る、8のpH− 値を有するリン酸ナトリウム溶液を9
0℃において撹拌下Ca(OH)2又はCa(NO3)
2 を加えた。生成する沈殿を1.5時間の滞留時間後
ろ別した。
ある。 例3(比較例)Palaborwa−リン酸塩から得ら
れた湿式法リン酸から製造された及びP2 O5 18
.2重量%及びF/P2 O5 730ppmを含有す
る、8のpH− 値を有するリン酸ナトリウム溶液を9
0℃において撹拌下Ca(OH)2又はCa(NO3)
2 を加えた。生成する沈殿を1.5時間の滞留時間後
ろ別した。
【0015】フッ素含有率の低減は次の表から明らかで
ある。 例4(本発明による)例3を繰り返したが、但しリン酸
ナトリウム溶 をカルシウム化合物の添加前熱リン酸
(P2 O5 54.3重量%)でpH6にもどす点を
異にした。その場合もどした溶液はP2 O5 23.
2重量%及びF/P2 O5 496ppmを含有した
。
ある。 例4(本発明による)例3を繰り返したが、但しリン酸
ナトリウム溶 をカルシウム化合物の添加前熱リン酸
(P2 O5 54.3重量%)でpH6にもどす点を
異にした。その場合もどした溶液はP2 O5 23.
2重量%及びF/P2 O5 496ppmを含有した
。
【0016】フッ素含有率の低減は次の表から明らかで
ある。 例5(本発明による)例4を繰り返したが、但しリン酸
ナトリウム溶液のもどしを例1において使用した湿式法
リン酸で行われた点を異にした。その場合もどした溶液
はP2 O5 21.8重量%及びF/P2 O5 7
80ppmを含有した。これから多価金属の水酸化物及
びリン酸塩が沈殿した。懸濁液中で90℃において撹拌
下Ca(OH)2又はCa(NO3)2 を導入した。 溶液中に含有する沈殿から1時間の滞留時間後加熱下ろ
別した。
ある。 例5(本発明による)例4を繰り返したが、但しリン酸
ナトリウム溶液のもどしを例1において使用した湿式法
リン酸で行われた点を異にした。その場合もどした溶液
はP2 O5 21.8重量%及びF/P2 O5 7
80ppmを含有した。これから多価金属の水酸化物及
びリン酸塩が沈殿した。懸濁液中で90℃において撹拌
下Ca(OH)2又はCa(NO3)2 を導入した。 溶液中に含有する沈殿から1時間の滞留時間後加熱下ろ
別した。
【0017】フッ素含有率の低減は次の表から明らかで
ある。
ある。
【0018】
【発明の効果】以上説明したように公知方法により得ら
れるアルカリリン酸塩溶液は比較的高いフッ素含有率を
有し、食品領域における使用に適していないのに対し、
本発明による方法により得られるアルカリリン酸塩溶液
は低いフッ素含有率を有するという利点を有する。
れるアルカリリン酸塩溶液は比較的高いフッ素含有率を
有し、食品領域における使用に適していないのに対し、
本発明による方法により得られるアルカリリン酸塩溶液
は低いフッ素含有率を有するという利点を有する。
Claims (1)
- 【請求項1】 硫酸による粗リン酸塩の可溶化、粗リ
ン酸からの硫酸カルシウムの分離、アルカリ化合物への
粗リン酸の添加及びこれにより沈殿した固体物質の分離
並びに予精製した粗リン酸の少なくとも7のpH− 値
までの中和及びこの場合得られる固体物質の分離により
P2 O5 に対し20ppmより低いフッ素含有率を
有するアルカリリン酸塩溶液を製造する方法において、
10乃至30重量%のP2 O5−含有率を有するアル
カリリン酸塩溶液をリン酸により4.8乃至6.0のp
H− 値にもどし、溶液の60乃至120℃、好ましく
は80乃至100℃への加熱後アルカリリン酸塩溶液中
に溶液の重量に対し1乃至6重量%のアルカリ土類−
酸素− 化合物を撹拌下に導入し、析出した固体物質を
0.5乃至4時間の滞留時間後アルカリリン酸塩溶液か
ら分離することを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4011716A DE4011716A1 (de) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | Verfahren zur herstellung von alkaliphosphatloesungen |
| DE40117162 | 1990-04-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224106A true JPH04224106A (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=6404213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3076464A Withdrawn JPH04224106A (ja) | 1990-04-11 | 1991-04-09 | アルカリリン酸塩溶液の製法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5124137A (ja) |
| EP (1) | EP0451511B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04224106A (ja) |
| BR (1) | BR9101428A (ja) |
| CA (1) | CA2038586A1 (ja) |
| DE (2) | DE4011716A1 (ja) |
| ES (1) | ES2055478T3 (ja) |
| IL (1) | IL97809A0 (ja) |
| MA (1) | MA22114A1 (ja) |
| PH (1) | PH27595A (ja) |
| TR (1) | TR24863A (ja) |
| ZA (1) | ZA912645B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014006278B3 (de) * | 2014-05-02 | 2015-02-26 | Remondis Aqua Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Reinigung von Roh-Phosphorsäure (z.B. MGA-Säure) durch Zugabe von Aschen aus Abfall-Verbrennungsanlagen umfassend die Gewinnung von reiner Phosphorsäure, Kalziumsulfat, wasserlöslichen Kalziumhydrogenphosphaten und Metallsalz-Lösung |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2053319A (en) * | 1934-06-07 | 1936-09-08 | Blockson Chemical Co | Purifying treatment for alkali metal phosphate solutions |
| US2954275A (en) * | 1958-01-15 | 1960-09-27 | John N Carothers | Process of recovering fluorine from phosphate rock |
| US3305304A (en) * | 1962-11-23 | 1967-02-21 | Hooker Chemical Corp | Purification of phosphorus-containing solutions |
| US3493336A (en) * | 1964-06-18 | 1970-02-03 | Electric Reduction Co | Manufacture of alkali metal phosphates |
| DE2035505C3 (de) * | 1970-07-17 | 1974-06-12 | Knapsack Ag, 5033 Huerth-Knapsack | Verfahren zur Herstellung reiner Alkaliphosphatlösungen |
| US4086322A (en) * | 1974-10-07 | 1978-04-25 | Pennzoil Company | Production of fluoride-free phosphates |
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