JPH04224121A - ガラスレンズの離型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、所望の光学素子成形面
に対応したプレス成形面を有する一対の上下型により光
学素子をプレス成形する際の離型方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガラス素材をプレス成形可能状態
に加熱軟化した後、所望のガラスレンズに対応した成形
面を有する一対の上型，下型間に搬送し、ガラスレンズ
を上下型にてプレスすることにより所望のガラスレンズ
を成形する方法が知られている。そして、プレス成形さ
れたガラスレンズは、上型，下型の開放に伴い上下型に
固着している状態より離型されて取出されるが、この離
型方法としては、例えば特開昭６２−１５３１２７号公
報に開示されている。

【０００３】かかる離型方法は、上下型のプレス成形工
程に関連して、それぞれ上下型に沿って移動自在な上下
離型リングを設け、上下型のプレス成形状態を維持した
ままプレス成形後のガラスレンズを上下離型リングで均
一な保持圧により保持した後、上下型のいずれか一方の
型を移動して、ガラスレンズから当該型を離型するとと
もに、上下型リングを移動して他方の型から離型する方
法で、ガラスレンズに歪やキズ等を発生させることなく
離型が行えるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のガラスレンズの離型方法にあっては、ガラスレンズ
の有効径外に、上下離型リングがガラスレンズを挟持す
るための当接面を形成する必要があるため、プレス成形
後のガラスレンズが必要以上に大きくならざるを得ない
という問題点があった。また、上下離型リングの保持力
や上下型とプレス成形後のガラスレンズとの接着力との
関係で、コバ厚の薄いガラスレンズの成形には適用でき
ないという問題点があった。

【０００５】本発明は、前記従来の離型方法の問題点に
鑑みてなされたもので、ガラスレンズの有効径外に上下
離型リングとの当接面を形成する必要がなくガラスレン
ズの小型化を図ることができ、かつガラスレンズのコバ
厚が薄いガラスレンズ形状に対しても適用し得るガラス
レンズの離型方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、ガラス素材を加熱軟化し、所望のガラス
レンズ形状に対応したプレス成形面をそれぞれ有する上
下型によりガラスレンズをプレス成形した後、ガラスレ
ンズを上下型から離型する方法において、ガラスレンズ
をプレス成形した後、少なくとも上型，下型のいずれか
一方の軸心方向に衝撃力を与えてから離型することとし
たものである。

【０００７】

【作用】前記構成のガラスレンズの離型方法によれば、
ガラスレンズをプレス成形後、上下型の軸方向に衝撃力
を与えて、上下型のプレス成形面とガラスレンズのプレ
ス面に剪断力を作用させる。この剪断力は、ガラスレン
ズをプレス成形面から引き剥がす作用として働きその後
の離型が容易になる。

【０００８】

【実施例１】図１および図２は、本発明のガラスレンズ
の離型方法の実施例１に使用する装置をそれぞれ概略的
に示す断面図で、図２において１および２で示すのは、
ガラス素材３をプレス成形する上型および下型で、上型
１および下型２には、所望のガラスレンズ形状に対応し
たプレス成形面１ａ，２ａがそれぞれ対向して形成され
ている。

【０００９】上型１は、上ベース４の下面に固定され、
上ベース４は、下ベース５上に立設した４本の支柱（図
示省略）に支持されている。一方、下型２は、上型１と
同軸上に対向して配置され、プレス軸６の上端に固着さ
れている。プレス軸６は、下ベース５の下面に固設され
たハウジング７内に設けた４個の軸受８により摺動自在
に支持されている。また、プレス軸６の下端には、エア
シリンダ９が連結され、エアシリンダ９の駆動により、
プレス軸６を介して下型２が上型１に対して接近，離反
自在に構成されている。

【００１０】図において１０で示すのは、胴型１１内の
載置部１１ａに載置支持されたガラス素材３を加熱炉（
図示省略）および上型１、下型２間の成形ポイントＡに
搬送し、プレス成形されたガラスレンズを上下型１，２
間から徐冷炉（図示省略）に搬送するための搬送アーム
で、この搬送アーム１０は、図示しない駆動装置により
図において左右方向に移動自在に設けられている。

【００１１】前記ハウジング７の略中央部には開口１２
が開設され、この開口１２を挿通して、その先端をプレ
ス軸６に臨ませたエアガン１３が支持台１４を介してハ
ウジング７に固設されている。エアガン１３には、エア
流入口１３ａとエア流出口１３ｂが設けられ、エア流入
口１３ａには、圧縮エア供給用のエアホース１５が接続
されている。さらに、エアガン１３内にはボール１６が
備えられ、エアガン１３内にエア流入口１３ａから圧縮
エアが供給されることにより、ボール１６はプレス軸６
の軸心方向に射撃され、ボール１６がプレス軸６に衝突
してプレス軸６に衝撃力を作用し得るようになっている
。

【００１２】次に、前記構成の装置によりガラスレンズ
をプレス成形する方法を図１および図２を用いて説明す
ると、まず、ガラス素材３を胴型１１の載置部１１ａに
載置支持した状態で、搬送アーム１０を移動して図示し
ない加熱炉内に搬送し、ガラス素材３を成形可能な状態
に加熱軟化した後、搬送アーム１０を移動して胴型１１
とともにガラス素材を成形ポイントＡに搬送する。

【００１３】このガラス素材３の成形ポイントＡへの搬
送に関連して、エアシリンダ９を駆動して下型２を上動
し、搬送アーム１０からガラス素材３を胴型１１ととも
に突き上げ、上下型１，２のプレス成形面１ａ，２ａに
より所望のガラスレンズ１８をプレス成形する。

【００１４】次に、前記方法によりプレス成形したガラ
スレンズ１８を上下型１，２から離型する方法を説明す
ると、まず、エアガン１３のエア流入口１３ａに圧縮エ
アを流入して、エアガン１３内のボール１６をプレス軸
６に向けて衝撃し、ボール１６をプレス軸６に衝突させ
る。この時、プレス軸６には、その軸心方向の力が瞬間
的に、すなわち衝撃力が作用する。この衝撃力は、ガラ
スレンズ１８と下型２のプレス成形面２ａでの剪断力と
して作用し、ガラスレンズ１８をプレス成形面２ａから
引き剥がす作用を及ぼす。また、ガラスレンズ１８と上
型１のプレス成形面１ａにも剪断力がガラスレンズ１８
をプレス成形面１ａから引き剥がす力として作用する。 この衝撃力は、例えば、外径１８ｍｍ、曲率半径４０ｍ
ｍおよび３０ｍｍの凸レンズをプレス成形した場合、３
０ｋｇｆ以上の力があれば良い。

【００１５】その後、エアシリンダ９を駆動して下型２
を下動する。この下型２の下動に伴い、まずガラスレン
ズ１８が上型１から離型され、次に、ガラスレンズ１８
が胴型１１の載置部１１ａに載置支持され、ガラスレン
ズ１８が下型２から離型される。なお、離型後、搬送ア
ーム１０に保持された胴型１１内のガラスレンズ１８は
、搬送アーム１０の移動により図示しない徐冷炉に搬送
されて徐冷された後に取出される。

【００１６】以上のように、本実施例によれば、プレス
軸６に衝撃力を与えて、上下型１，２のプレス成形面１
ａ，２ａからガラスレンズ１８を引き剥がす作用を及ぼ
した後に離型するので容易に離型を遂行することができ
る。また、従来技術のように、離型リング等により、直
接ガラスレンズに力を加えないので、ガラスレンズを破
壊することなく、さらに、ガラスレンズ形状に左右され
ずに離型を行うことができる。

【００１７】

【実施例２】図３は本発明のガラスレンズの離型方法の
実施例２に使用する装置の一部を示す断面図で、上型１
は、その底面にガイド棒１９が取付けられ、このガイド
棒１９を上ベース４を貫通した状態で、上ベース４の下
面に固定されている。一方、エアガン１３は、その先端
をガイド軸１９に臨ませた状態で、支持台２０を介して
上ベース４の上面に固設されている。その他の構成は、
図２に示した構成と同様に構成して実施でき、また、図
２におけるエアガン１３を取り除いた構成で実施できる
。

【００１８】本実施例にあっては、前記実施例１と同様
にガラスレンズ１８をプレス成形した後、エアガン１３
を作動して、エアガン１３内部のボール１６をガイド棒
１９に衝突させる。この時、図１に示すように、プレス
軸６に臨ませてエアガン１３が設けられている構成の場
合には、両エアガン１３を同時または略同時的に作動す
る。

【００１９】本実施例によれば、前記実施例１と同様に
衝撃力がガラスレンズ１８と上下型１，２のプレス成形
面１ａ，２ａに剪断力として作用し、前記実施例１と同
様な効果を奏しつつ離型を行うことができる。

【００２０】

【実施例３】図４は、本発明のガラスレンズの離型方法
の実施例３に使用する装置の一部を示す断面図で、本実
施例にあっては、上型１をベース４の下面に固着すると
ともに、上ベース４に、その先端を臨ませてエアガン１
３を固設して、上ベース４に衝撃力を直接作用し得るよ
うに構成されている。その他の構成は、前記実施例１と
同様に構成して実施でき、また、前記実施例１のエアガ
ン１３を取り除いた構成で実施できる。

【００２１】本実施例によれば、前記実施例２と同様な
作用，効果を奏しつつ離型を行うことができる。

【００２２】

【実施例４】図５は、本発明のガラスレンズの離型方法
の実施例４に使用する装置の一部を示す断面図で、ハウ
ジング７に開設した開口１２を挿通して、そのロッド２
１ａの先端をプレス軸６に臨ませたエアシリンダ２１が
ハウジング７に固設されている。その他の構成は図２に
示した構成と同様である。

【００２３】本実施例にあっては、前記実施例１と同様
にガラスレンズ１８をプレス成形した後、エアシリンダ
２１を作動して、ロッド２１ａの先端をプレス軸６に衝
突させる。

【００２４】本実施例によれば、前記実施例１と同様に
衝撃力が、ガラスレンズ１８と上下型１，２のプレス面
１ａ，２ａに剪断力として作用し、前記実施例１と同様
な効果を奏しつつ離型を行うことができる。

【００２５】図６は、図５に示した装置の変形例を示す
断面図で、図５に示したエアシリンダ２１に換えて、ハ
ンマ２２を配置し、このハンマ２２をバネ２３の弾性力
を利用してプレス軸６に衝突し得るように構成してある
。すなわち、ハウジング７の開口１２部分にケース２４
を固着し、このケース２４でハンマ２２を移動自在に保
持する。ハンマ２２は、その先端付近および後端にそれ
ぞれ係止片２２ａ，２２ｂが固着され、係止片２２ａと
ケース２４間にバネ２３が装着されている。また、ハン
マ２２の後端近傍にはカム２５が配置され、カム２５の
回転により、カム２５と係止片２２ｂとの係止および係
止の解除がなされるように構成されている。

【００２６】前記装置にあっては、カム２５と係止片２
２ｂが係止した状態でカム２５が回転すると、ハンマ２
２はバネ２３の弾性力に抗して図において左方向に移動
する。そして、さらにカム２５が回転すると、カム２５
と係止片２２ｂとの係止が解除され、バネ２３の弾性力
によりハンマ２３は図において左方向に移動してプレス
軸６に衝突する。

【００２７】前記構成によれば、前記実施例１と同様に
衝撃力がガラスレンズ１８と上下片１，２のプレス面１
ａ，２ａに剪断力として作用し、前記実施例１と同様な
効果を奏しつつ離型を行うことができる。

【００２９】なお、前記各実施例にあっては、衝撃力を
加える位置をプレス軸６，上ベース４等に限定して説明
したが、衝撃力をガラスレンズまたは胴型１１以外の上
下型１，２軸上のいずれかの位置に加える構成として実
施できる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のガラスレ
ンズの離型方法によれば、離型直前に上下型の軸方向に
与えられた衝撃力が、ガラスレンズと上下型の各プレス
成形面とを引き剥がす力として作用するので、ガラスレ
ンズと上下型との離型が、離型リング等を用いることな
く行うことができる。従って、ガラスレンズの有効径外
に離型リング等の当接面を設ける必要がなくなり、ガラ
スレンズの小型化が図れる。また、コバ厚の薄いガラス
レンズ等、レンズ形状に限定されずに離型を行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガラスレンズの離型方法の実施例１に
おける離型直前の状態を示す装置の断面図である。

【図２】本発明のガラスレンズの離型方法の実施例１に
使用する装置の断面図である。

【図３】本発明のガラスレンズの離型方法の実施例２に
使用する装置の一部を示す側面図である。

【図４】本発明のガラスレンズの離型方法の実施例３に
使用する装置の一部を示す側面図である。

【図５】本発明のガラスレンズの離型方法の実施例４に
使用する装置の一部を示す断面図である。

【図６】図５に示した装置の変形例を示す側面図である
。

【符号の説明】

１　　上型 １ａ　　プレス成形面 ２　　下型 ２ａ　　プレス成形面 ６　　プレス軸 １３　　エアガン １６　　ボール １８　　ガラスレンズ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ガラス素材を加熱軟化し、所望のガラ
   スレンズ形状に対応したプレス成形面をそれぞれ有する
   上下型によりガラスレンズをプレス成形した後、ガラス
   レンズを上下型から離型する方法において、ガラスレン
   ズをプレス成形した後、少なくとも上型，下型のいずれ
   か一方の軸心方向に衝撃力を与えてから離型することを
   特徴とするガラスレンズの離型方法。