JPH04224146A - 廃棄物溶融による着色スラグの製造方法 - Google Patents
廃棄物溶融による着色スラグの製造方法Info
- Publication number
- JPH04224146A JPH04224146A JP2413256A JP41325690A JPH04224146A JP H04224146 A JPH04224146 A JP H04224146A JP 2413256 A JP2413256 A JP 2413256A JP 41325690 A JP41325690 A JP 41325690A JP H04224146 A JPH04224146 A JP H04224146A
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- Japan
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- slag
- waste
- melting
- cao
- fe2o3
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建設汚泥（シ−ルド掘
削工法、杭打ち工法等による工事で排出される泥土）、
上下水道汚泥、都市ごみ焼却物、石炭灰、食品・紙パル
プ業界等の産業汚泥等の廃棄物を溶融処理して、高強度
で着色された溶融スラグを製造する方法に関するもので
ある。
削工法、杭打ち工法等による工事で排出される泥土）、
上下水道汚泥、都市ごみ焼却物、石炭灰、食品・紙パル
プ業界等の産業汚泥等の廃棄物を溶融処理して、高強度
で着色された溶融スラグを製造する方法に関するもので
ある。
【０００２】本発明の方法により製造された溶融スラグ
は、埋戻材、路盤材、歩道材、アスファルト骨材、コン
クリ−ト骨材、ろ過砂、園芸材、建材等に使用すること
ができる。
は、埋戻材、路盤材、歩道材、アスファルト骨材、コン
クリ−ト骨材、ろ過砂、園芸材、建材等に使用すること
ができる。
【０００３】
【従来の技術】近年、建設汚泥等の廃棄物の処分地の確
保が困難になってきており、産業廃棄物として安定化と
減容化だけでなく、再資源化が求められている。
保が困難になってきており、産業廃棄物として安定化と
減容化だけでなく、再資源化が求められている。
【０００４】従来、廃棄物に高ＣａＯ源材を添加し、Ｃ
ａＯ／ＳｉＯ２重量比を０．６〜１．３として溶融する
技術が知られている。しかし、この場合、徐冷すれば高
強度スラグとなるが、表面色が黒〜灰色になっていた。 また、水冷すれば低強度のスラグとなるので、９００〜
１１００℃の雰囲気下で０．５〜２．０時間処理するこ
とにより、強度を向上させることができるが、この場合
も表面色は黒〜灰色であった。
ａＯ／ＳｉＯ２重量比を０．６〜１．３として溶融する
技術が知られている。しかし、この場合、徐冷すれば高
強度スラグとなるが、表面色が黒〜灰色になっていた。 また、水冷すれば低強度のスラグとなるので、９００〜
１１００℃の雰囲気下で０．５〜２．０時間処理するこ
とにより、強度を向上させることができるが、この場合
も表面色は黒〜灰色であった。
【０００５】また、特開昭６３−７９７４２号公報には
、高炉スラグにＭｎＯ２、ＣｕＯ等の酸化剤を添加して
、スラグ中の硫黄分を酸化して脱色し、さらにはＣｒ２
Ｏ３、ＣｏＯ等の着色剤を添加して着色スラグを製造す
る方法が記載されている。
、高炉スラグにＭｎＯ２、ＣｕＯ等の酸化剤を添加して
、スラグ中の硫黄分を酸化して脱色し、さらにはＣｒ２
Ｏ３、ＣｏＯ等の着色剤を添加して着色スラグを製造す
る方法が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来は、上記のように
、ＣａＯ／ＳｉＯ２重量比を０．６〜１．３に調整して
スラグを製造していたので、スラグの加熱処理条件（温
度、時間、雰囲気）を変えても、表面の色は黒〜灰色で
あった。このため、美観に乏しく、利用範囲にも限界が
あった。
、ＣａＯ／ＳｉＯ２重量比を０．６〜１．３に調整して
スラグを製造していたので、スラグの加熱処理条件（温
度、時間、雰囲気）を変えても、表面の色は黒〜灰色で
あった。このため、美観に乏しく、利用範囲にも限界が
あった。
【０００７】本発明者らは、高強度で黒〜灰色以外の色
で着色された溶融スラグを得るために、種々研究した結
果、スラグの（ＣａＯ＋Ｆｅ２Ｏ３）／（ＳｉＯ２＋Ａ
ｌ２Ｏ３）重量比が０．１０〜０．５０となるように、
ＣａＯ源材、Ｆｅ２Ｏ３源材、ＳｉＯ２源材及び／又は
Ａｌ２Ｏ３源材を添加して溶融スラグを製造し、９００
〜１３００℃で、０．１〜３．０時間加熱処理すること
により、高強度で着色されたスラグが得られることを知
見した。 さらに、（ＣａＯ＋Ｆｅ２Ｏ３）／（ＳｉＯ２＋Ａｌ２
Ｏ３）重量比と加熱処理条件とを調整することにより、
黄色、黄緑色、茶色銀色等に着色されたスラグが得られ
ることを知見した。
で着色された溶融スラグを得るために、種々研究した結
果、スラグの（ＣａＯ＋Ｆｅ２Ｏ３）／（ＳｉＯ２＋Ａ
ｌ２Ｏ３）重量比が０．１０〜０．５０となるように、
ＣａＯ源材、Ｆｅ２Ｏ３源材、ＳｉＯ２源材及び／又は
Ａｌ２Ｏ３源材を添加して溶融スラグを製造し、９００
〜１３００℃で、０．１〜３．０時間加熱処理すること
により、高強度で着色されたスラグが得られることを知
見した。 さらに、（ＣａＯ＋Ｆｅ２Ｏ３）／（ＳｉＯ２＋Ａｌ２
Ｏ３）重量比と加熱処理条件とを調整することにより、
黄色、黄緑色、茶色銀色等に着色されたスラグが得られ
ることを知見した。
【０００８】本発明は上記の知見に基づいてなされたも
ので、廃棄物溶融スラグの（ＣａＯ＋Ｆｅ２Ｏ３）／（
ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）重量比が０．１０〜０．５０と
なるように、廃棄物を予め組成調整した後、溶融スラグ
とし、加熱処理することにより、高強度で着色されたス
ラグを製造する方法を提供することを目的とするもので
ある。なお、上記公報には、予め組成調整をするという
技術的思想は、何も記載されていない。
ので、廃棄物溶融スラグの（ＣａＯ＋Ｆｅ２Ｏ３）／（
ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）重量比が０．１０〜０．５０と
なるように、廃棄物を予め組成調整した後、溶融スラグ
とし、加熱処理することにより、高強度で着色されたス
ラグを製造する方法を提供することを目的とするもので
ある。なお、上記公報には、予め組成調整をするという
技術的思想は、何も記載されていない。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の着色スラグの製造方法は、図１に示す
ように、つぎの（ａ）〜（ｄ）の４工程、すなわち、（
ａ） 廃棄物溶融スラグの（ＣａＯ＋Ｆｅ２Ｏ３）／
（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）重量比が０．１０〜０．５０
となるように、ＣａＯ源材、Ｆｅ２Ｏ３源材、ＳｉＯ２
源材及び／又はＡｌ２Ｏ３源材を廃棄物に添加して組成
調整する工程、 （ｂ） 組成調整した廃棄物を溶融する工程、（ｃ）
溶融物を冷却してスラグとする工程、（ｄ） ス
ラグを９００〜１３００℃の雰囲気下で、０．１〜３．
０時間加熱処理する工程、を包含することを特徴として
いる。１０は溶融装置、１２は冷却装置、１４は加熱処
理装置である。
めに、請求項１の着色スラグの製造方法は、図１に示す
ように、つぎの（ａ）〜（ｄ）の４工程、すなわち、（
ａ） 廃棄物溶融スラグの（ＣａＯ＋Ｆｅ２Ｏ３）／
（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）重量比が０．１０〜０．５０
となるように、ＣａＯ源材、Ｆｅ２Ｏ３源材、ＳｉＯ２
源材及び／又はＡｌ２Ｏ３源材を廃棄物に添加して組成
調整する工程、 （ｂ） 組成調整した廃棄物を溶融する工程、（ｃ）
溶融物を冷却してスラグとする工程、（ｄ） ス
ラグを９００〜１３００℃の雰囲気下で、０．１〜３．
０時間加熱処理する工程、を包含することを特徴として
いる。１０は溶融装置、１２は冷却装置、１４は加熱処
理装置である。
【００１０】また、請求項２の着色スラグの製造方法は
、図２に示すように、請求項１において、スラグを粉砕
・分級して粒度調整した後、９００〜１３００℃の雰囲
気下で、０．１〜３．０時間加熱処理することを特徴と
している。１６は破砕・分級装置である。
、図２に示すように、請求項１において、スラグを粉砕
・分級して粒度調整した後、９００〜１３００℃の雰囲
気下で、０．１〜３．０時間加熱処理することを特徴と
している。１６は破砕・分級装置である。
【００１１】溶融装置１０としては、電気、ガス、灯油
、石油、石炭、コ−クス、可燃性ゴミ等を熱源とした表
面溶融炉、旋回溶融炉、コ−クスベッド溶融炉等が用い
られ、冷却装置１２としては、水中で冷却する水冷装置
、空気を吹き付けて冷却する空冷装置、所定の大きさの
容器中で徐冷する空冷装置等が用いられ、加熱処理装置
１４としては、電気、ガス、灯油、石油、石炭、コ−ク
ス、可燃性ゴミ、溶融炉廃熱等を熱源とした流動床炉、
噴流床炉、ロ−タリキルン炉、ニコルス炉等が用いられ
、破砕・分級装置１６としては、ハンマ−ミル等の衝撃
粉砕機と丸型、角型の振動ふるい機との組み合わせより
なる装置等が用いられる。
、石油、石炭、コ−クス、可燃性ゴミ等を熱源とした表
面溶融炉、旋回溶融炉、コ−クスベッド溶融炉等が用い
られ、冷却装置１２としては、水中で冷却する水冷装置
、空気を吹き付けて冷却する空冷装置、所定の大きさの
容器中で徐冷する空冷装置等が用いられ、加熱処理装置
１４としては、電気、ガス、灯油、石油、石炭、コ−ク
ス、可燃性ゴミ、溶融炉廃熱等を熱源とした流動床炉、
噴流床炉、ロ−タリキルン炉、ニコルス炉等が用いられ
、破砕・分級装置１６としては、ハンマ−ミル等の衝撃
粉砕機と丸型、角型の振動ふるい機との組み合わせより
なる装置等が用いられる。
【００１２】
【作用】スラグの（ＣａＯ＋Ｆｅ２Ｏ３）／（ＳｉＯ２
＋Ａｌ２Ｏ３）重量比が０．１０未満、あるいは０．５
０を超える場合では、加熱処理しても着色された高強度
スラグとならない。また、加熱処理温度が９００℃未満
、あるいは加熱処理時間が０．１時間未満では、着色さ
れた高強度スラグとならず、加熱処理温度が１３００℃
を超える場合、あるいは加熱処理時間が３．０時間を超
える場合では、スラグの焼結が起こるという問題点があ
る。
＋Ａｌ２Ｏ３）重量比が０．１０未満、あるいは０．５
０を超える場合では、加熱処理しても着色された高強度
スラグとならない。また、加熱処理温度が９００℃未満
、あるいは加熱処理時間が０．１時間未満では、着色さ
れた高強度スラグとならず、加熱処理温度が１３００℃
を超える場合、あるいは加熱処理時間が３．０時間を超
える場合では、スラグの焼結が起こるという問題点があ
る。
【００１３】さらに、空冷よりも水冷にて製造したスラ
グの方が、加熱処理にて着色され易い。また、溶融物の
粘度が低い状態で急冷した方が、加熱処理にて着色され
易い。さらに、加熱処理雰囲気として、酸素濃度の高い
方が着色され易い。
グの方が、加熱処理にて着色され易い。また、溶融物の
粘度が低い状態で急冷した方が、加熱処理にて着色され
易い。さらに、加熱処理雰囲気として、酸素濃度の高い
方が着色され易い。
【００１４】銀色のスラグは、（ＣａＯ＋Ｆｅ２Ｏ３）
／（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）重量比を０．１０〜０．３
０として、９００〜１１００℃で０．１〜２．０時間加
熱処理することで得られ、黄色のスラグは、（ＣａＯ＋
Ｆｅ２Ｏ３）／（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）重量比を０．
３０〜０．５０として、１０００〜１２００℃で０．２
５〜３．０時間加熱処理することで得られ、茶色のスラ
グは、（ＣａＯ＋Ｆｅ２Ｏ３）／（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ
３）重量比を０．１０〜０．３０として、１１００〜１
３００℃で０．２５〜３．０時間加熱処理することで得
られる。さらに、重量比と加熱処理条件とを調整するこ
とで銀色〜茶色の中間色、黒〜黄色の中間色のスラグも
得ることができる。
／（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）重量比を０．１０〜０．３
０として、９００〜１１００℃で０．１〜２．０時間加
熱処理することで得られ、黄色のスラグは、（ＣａＯ＋
Ｆｅ２Ｏ３）／（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）重量比を０．
３０〜０．５０として、１０００〜１２００℃で０．２
５〜３．０時間加熱処理することで得られ、茶色のスラ
グは、（ＣａＯ＋Ｆｅ２Ｏ３）／（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ
３）重量比を０．１０〜０．３０として、１１００〜１
３００℃で０．２５〜３．０時間加熱処理することで得
られる。さらに、重量比と加熱処理条件とを調整するこ
とで銀色〜茶色の中間色、黒〜黄色の中間色のスラグも
得ることができる。
【００１５】ＣａＯ源材としては石灰石、消石灰、生石
灰、炭酸カルシウム、貝殻、高炉スラグ等が用いられる
。Ｆｅ２Ｏ３源材としては、鉄鉱石、高炉ダスト、酸化
鉄、水酸化鉄等が用いられる。ＳｉＯ２源材としては、
ケイ砂、ケイ石、使用済みの鋳物砂、使用済みのろ過砂
、粘土等が用いられる。Ａｌ２Ｏ３源材としては、ボ−
キサイト、アルマイト処理スラッジ、酸化アルミニウム
、水酸化アルミニウム等が用いられる。また、加熱処理
により、ガラス質スラグの一部がガラスの組成により、
灰長石、ムライトの結晶質成分となり天然砕砂以上の強
度を有するスラグとなる。
灰、炭酸カルシウム、貝殻、高炉スラグ等が用いられる
。Ｆｅ２Ｏ３源材としては、鉄鉱石、高炉ダスト、酸化
鉄、水酸化鉄等が用いられる。ＳｉＯ２源材としては、
ケイ砂、ケイ石、使用済みの鋳物砂、使用済みのろ過砂
、粘土等が用いられる。Ａｌ２Ｏ３源材としては、ボ−
キサイト、アルマイト処理スラッジ、酸化アルミニウム
、水酸化アルミニウム等が用いられる。また、加熱処理
により、ガラス質スラグの一部がガラスの組成により、
灰長石、ムライトの結晶質成分となり天然砕砂以上の強
度を有するスラグとなる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例について説
明する。圧壊強度は、木屋式硬度計を用い、３ｍｍの球
形粒子が破壊する強度である。
明する。圧壊強度は、木屋式硬度計を用い、３ｍｍの球
形粒子が破壊する強度である。
【００１７】［実施例１］ 乾燥した建設汚泥（強熱
減量１０ｗｔ％、ＣａＯ４．１１ｗｔ％、Ｆｅ２Ｏ３６
．８０ｗｔ％、ＳｉＯ２５５．６ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３１
６．０ｗｔ％）１００部に、鉄鉱石（強熱減量２．６ｗ
ｔ％、ＣａＯ０．０５ｗｔ％、Ｆｅ２Ｏ３９１．４ｗｔ
％、ＳｉＯ２３．８４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３２．１０ｗｔ
％）１０部を加えて、スラグにおける（ＣａＯ＋Ｆｅ２
Ｏ３）／（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）重量比が０．２８に
なるように組成調整した。この混合物を旋回溶融炉を用
いて１４５０℃で溶融し、溶融物を水中へ投入して黒色
スラグ（圧壊強度１５ｋｇ／３ｍｍφ）とした後、流動
床炉を用いて、１１５０℃で１時間加熱処理した。得ら
れたスラグは茶色で、圧壊強度は２１ｋｇ／３ｍｍφで
、天然砕砂（硬質砂岩）の１９ｋｇ／３ｍｍφ以上の強
度を有していた。
減量１０ｗｔ％、ＣａＯ４．１１ｗｔ％、Ｆｅ２Ｏ３６
．８０ｗｔ％、ＳｉＯ２５５．６ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３１
６．０ｗｔ％）１００部に、鉄鉱石（強熱減量２．６ｗ
ｔ％、ＣａＯ０．０５ｗｔ％、Ｆｅ２Ｏ３９１．４ｗｔ
％、ＳｉＯ２３．８４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３２．１０ｗｔ
％）１０部を加えて、スラグにおける（ＣａＯ＋Ｆｅ２
Ｏ３）／（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）重量比が０．２８に
なるように組成調整した。この混合物を旋回溶融炉を用
いて１４５０℃で溶融し、溶融物を水中へ投入して黒色
スラグ（圧壊強度１５ｋｇ／３ｍｍφ）とした後、流動
床炉を用いて、１１５０℃で１時間加熱処理した。得ら
れたスラグは茶色で、圧壊強度は２１ｋｇ／３ｍｍφで
、天然砕砂（硬質砂岩）の１９ｋｇ／３ｍｍφ以上の強
度を有していた。
【００１８】［実施例２］ 実施例１と同じ建設汚泥
１００部に、石灰石（ＣａＣＯ３９８ｗｔ％）２５部を
加え、スラグにおける（ＣａＯ＋Ｆｅ２Ｏ３）／（Ｓｉ
Ｏ２＋Ａｌ２Ｏ３）重量比が０．３４になるように組成
調整した。この混合物を旋回溶融炉を用いて１４００℃
で溶融し、溶融物を水中へ投入して黒色スラグ（圧壊強
度１７ｋｇ／３ｍｍφ）とした後、衝撃粉砕機と振動ふ
るい機を用いて粉砕・分級して、平均粒径０．７５ｍｍ
に粒度調整した後、ロ−タリキルン炉を用いて、１１５
０℃で０．５時間加熱処理した。得られたスラグは黄色
で、圧壊強度は２３ｋｇ／３ｍｍφであった。
１００部に、石灰石（ＣａＣＯ３９８ｗｔ％）２５部を
加え、スラグにおける（ＣａＯ＋Ｆｅ２Ｏ３）／（Ｓｉ
Ｏ２＋Ａｌ２Ｏ３）重量比が０．３４になるように組成
調整した。この混合物を旋回溶融炉を用いて１４００℃
で溶融し、溶融物を水中へ投入して黒色スラグ（圧壊強
度１７ｋｇ／３ｍｍφ）とした後、衝撃粉砕機と振動ふ
るい機を用いて粉砕・分級して、平均粒径０．７５ｍｍ
に粒度調整した後、ロ−タリキルン炉を用いて、１１５
０℃で０．５時間加熱処理した。得られたスラグは黄色
で、圧壊強度は２３ｋｇ／３ｍｍφであった。
【００１９】［比較例１］ 実施例１と同じ建設汚泥
１００部に、石灰石（ＣａＣＯ３９８ｗｔ％）６０部を
加え、スラグにおける（ＣａＯ＋Ｆｅ２Ｏ３）／（Ｓｉ
Ｏ２＋Ａｌ２Ｏ３）重量比が０．６１になるように組成
調整した。この混合物を旋回溶融炉を用いて１３５０℃
で溶融し、溶融物を水中へ投入して黒色スラグ（圧壊強
度１５ｋｇ／３ｍｍφ）とした後、ロ−タリキルン炉を
用いて、１１００℃で０．５時間加熱処理した。得られ
たスラグは灰色がかった黒色で、圧壊強度は１８ｋｇ／
３ｍｍφであった。
１００部に、石灰石（ＣａＣＯ３９８ｗｔ％）６０部を
加え、スラグにおける（ＣａＯ＋Ｆｅ２Ｏ３）／（Ｓｉ
Ｏ２＋Ａｌ２Ｏ３）重量比が０．６１になるように組成
調整した。この混合物を旋回溶融炉を用いて１３５０℃
で溶融し、溶融物を水中へ投入して黒色スラグ（圧壊強
度１５ｋｇ／３ｍｍφ）とした後、ロ−タリキルン炉を
用いて、１１００℃で０．５時間加熱処理した。得られ
たスラグは灰色がかった黒色で、圧壊強度は１８ｋｇ／
３ｍｍφであった。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 茶色、黄色、銀色等の色を有する、天然砕砂
以上の高強度着色スラグを得ることができ、再資源化を
図ることができる。 （２） 廃棄物の安定化及び減容化を図ることができ
る。 （３） 種々の色の美麗な着色スラグを得ることがで
きるので、識別化が可能となり、例えば、車道と歩道と
を区別することが可能となり、着色スラグの利用範囲を
広げることができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 茶色、黄色、銀色等の色を有する、天然砕砂
以上の高強度着色スラグを得ることができ、再資源化を
図ることができる。 （２） 廃棄物の安定化及び減容化を図ることができ
る。 （３） 種々の色の美麗な着色スラグを得ることがで
きるので、識別化が可能となり、例えば、車道と歩道と
を区別することが可能となり、着色スラグの利用範囲を
広げることができる。
【図１】本発明の廃棄物溶融による着色スラグの製造方
法の一実施例を示す工程図である。
法の一実施例を示す工程図である。
【図２】本発明の方法の他の実施例を示す工程図である
。
。
１０ 溶融装置
１２ 冷却装置
１４ 加熱処理装置
１６ 破砕・分級装置
Claims (2)
- 【請求項１】 つぎの（ａ）〜（ｄ）の４工程、すな
わち、 （ａ） 廃棄物溶融スラグの（ＣａＯ＋Ｆｅ２Ｏ３）
／（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）重量比が０．１０〜０．５
０となるように、ＣａＯ源材、Ｆｅ２Ｏ３源材、ＳｉＯ
２源材及び／又はＡｌ２Ｏ３源材を廃棄物に添加して組
成調整する工程、 （ｂ） 組成調整した廃棄物を溶融する工程、（ｃ）
溶融物を冷却してスラグとする工程、（ｄ） ス
ラグを９００〜１３００℃の雰囲気下で、０．１〜３．
０時間加熱処理する工程、を包含することを特徴とする
廃棄物溶融による着色スラグの製造方法。 - 【請求項２】 スラグを粉砕・分級して粒度調整した
後、９００〜１３００℃の雰囲気下で、０．１〜３．０
時間加熱処理することを特徴とする請求項１記載の廃棄
物溶融による着色スラグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41325690A JPH0725574B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 廃棄物溶融による着色スラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41325690A JPH0725574B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 廃棄物溶融による着色スラグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224146A true JPH04224146A (ja) | 1992-08-13 |
| JPH0725574B2 JPH0725574B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=18521935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41325690A Expired - Fee Related JPH0725574B2 (ja) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | 廃棄物溶融による着色スラグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725574B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9155589B2 (en) | 2010-07-30 | 2015-10-13 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Sequential activation RF electrode set for renal nerve ablation |
-
1990
- 1990-12-21 JP JP41325690A patent/JPH0725574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725574B2 (ja) | 1995-03-22 |
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