JPH04224158A - 窯業建材におけるプラズマ溶射の前処理方法 - Google Patents
窯業建材におけるプラズマ溶射の前処理方法Info
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- JPH04224158A JPH04224158A JP41318990A JP41318990A JPH04224158A JP H04224158 A JPH04224158 A JP H04224158A JP 41318990 A JP41318990 A JP 41318990A JP 41318990 A JP41318990 A JP 41318990A JP H04224158 A JPH04224158 A JP H04224158A
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は屋根瓦、タイル等の窯業
建材に導電性の発熱皮膜をプラズマ溶射にて均一に形成
するための窯業建材におけるプラズマ溶射の前処理方法
に関するものである。
建材に導電性の発熱皮膜をプラズマ溶射にて均一に形成
するための窯業建材におけるプラズマ溶射の前処理方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、窯業建材である焼成された屋根瓦
、タイル等の裏面にプラズマ溶射にて導電性発熱皮膜を
形成するものは多数見受けられるも、しかしながら屋根
瓦、タイル等の素地は天然鉱物を粉砕して混練するもの
であるため、素地内の粒度にバラツキがあると共に、シ
ョットブラストをかけることにより、図４に示す様に表
面粗度ａが均一に形成されず、従ってかかる部位にプラ
ズマ溶射にて導電性発熱皮膜ｂを形成してしまうと、導
電性発熱皮膜ｂの膜厚が均一とならず部分的に高温とな
ったり、所望する導電性発熱皮膜ｂの抵抗値が得られな
い欠点を有していた。
、タイル等の裏面にプラズマ溶射にて導電性発熱皮膜を
形成するものは多数見受けられるも、しかしながら屋根
瓦、タイル等の素地は天然鉱物を粉砕して混練するもの
であるため、素地内の粒度にバラツキがあると共に、シ
ョットブラストをかけることにより、図４に示す様に表
面粗度ａが均一に形成されず、従ってかかる部位にプラ
ズマ溶射にて導電性発熱皮膜ｂを形成してしまうと、導
電性発熱皮膜ｂの膜厚が均一とならず部分的に高温とな
ったり、所望する導電性発熱皮膜ｂの抵抗値が得られな
い欠点を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はプラズマ溶射
にて形成する発熱皮膜の膜厚を均一にして、且つ薄膜状
に付着し、密着性を良好と成す様にした窯業建材におけ
るプラズマ溶射の前処理方法を提供せんとするものであ
る。
にて形成する発熱皮膜の膜厚を均一にして、且つ薄膜状
に付着し、密着性を良好と成す様にした窯業建材におけ
るプラズマ溶射の前処理方法を提供せんとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づく膜厚の不均一等の課題に鑑み、プラズマ溶射にて
発熱皮膜を付着させる部位に予め施釉を行い、しかる後
サンドブラスト或いはショットブラスト等によって微細
なる凹凸を付してスリガラス状と成し、発熱皮膜の膜厚
の均一化を図る窯業建材におけるプラズマ溶射の前処理
方法を提供して上記欠点を解消せんとしたものである。
基づく膜厚の不均一等の課題に鑑み、プラズマ溶射にて
発熱皮膜を付着させる部位に予め施釉を行い、しかる後
サンドブラスト或いはショットブラスト等によって微細
なる凹凸を付してスリガラス状と成し、発熱皮膜の膜厚
の均一化を図る窯業建材におけるプラズマ溶射の前処理
方法を提供して上記欠点を解消せんとしたものである。
【０００５】そして、プラズマ溶射の前処理方法として
は、プラズマ溶射にて発熱皮膜を付着させる部位である
窯業素地の表面に施釉してガラス層を形成し、しかる後
サンドブラスト或いはショットブラスト等によってガラ
ス層の表面を所定表面粗度を有する様に微細なる凹凸を
付してスリガラス状と成している。
は、プラズマ溶射にて発熱皮膜を付着させる部位である
窯業素地の表面に施釉してガラス層を形成し、しかる後
サンドブラスト或いはショットブラスト等によってガラ
ス層の表面を所定表面粗度を有する様に微細なる凹凸を
付してスリガラス状と成している。
【０００６】
【作用】本発明にあっては、スリガラス状のガラス層に
金属・セラミックス複合材料にてプラズマ溶射して導電
性を具有させた発熱皮膜の膜厚を均一にして、且つ薄膜
状に付着させるのである。
金属・セラミックス複合材料にてプラズマ溶射して導電
性を具有させた発熱皮膜の膜厚を均一にして、且つ薄膜
状に付着させるのである。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は有色粘土、雑粘土、低級粘土などと一般に
呼ばれている堆積層粘土である原土を配合、粉砕、混練
した後、成形、乾燥、焼成工程を経た屋根瓦、タイル等
の窯業素地であり、該窯業素地１の表面（屋根瓦、タイ
ル等の場合は裏面側）に釉薬を塗布して施釉してガラス
層２を形成し、しかる後サンドブラスト或いはショット
ブラスト等によってガラス層２の表面を所定表面粗度を
有する様に微細なる凹凸を付してスリガラス状と成し、
そして粉末状の金属・セラミックス複合材料をプラズマ
溶射して付着させて導電性を具有させる発熱皮膜３の膜
厚を均一化して形成している。
すると、１は有色粘土、雑粘土、低級粘土などと一般に
呼ばれている堆積層粘土である原土を配合、粉砕、混練
した後、成形、乾燥、焼成工程を経た屋根瓦、タイル等
の窯業素地であり、該窯業素地１の表面（屋根瓦、タイ
ル等の場合は裏面側）に釉薬を塗布して施釉してガラス
層２を形成し、しかる後サンドブラスト或いはショット
ブラスト等によってガラス層２の表面を所定表面粗度を
有する様に微細なる凹凸を付してスリガラス状と成し、
そして粉末状の金属・セラミックス複合材料をプラズマ
溶射して付着させて導電性を具有させる発熱皮膜３の膜
厚を均一化して形成している。
【０００８】尚、図中４は発熱皮膜３の表面に形成する
テフロンコーテイング等によって耐候性を具有させて絶
縁皮膜、５は発熱皮膜３に通電させるための電極である
。
テフロンコーテイング等によって耐候性を具有させて絶
縁皮膜、５は発熱皮膜３に通電させるための電極である
。
【０００９】又、プラズマ溶射としては図２、３に示す
様に、プラズマ溶射のノズル６（米国、ベーステート社
製、プラズマ出力１７〜２６ＫＷ）として、一方の電極
７となる中空状のノズル本体８内には他方の電極９が固
定され、かかる電極７、９には直流電源１０を接続し、
電極９の先端位置のノズル本体８にはプラズマ炎１１の
通過する小孔からなる噴出孔１２を穿設し、又ノズル本
体８内の底部後方にはアルゴン等の不活性ガスを噴入す
る（３５リットル／ｍｉｎ）ガス導入孔１３を形成して
いる。
様に、プラズマ溶射のノズル６（米国、ベーステート社
製、プラズマ出力１７〜２６ＫＷ）として、一方の電極
７となる中空状のノズル本体８内には他方の電極９が固
定され、かかる電極７、９には直流電源１０を接続し、
電極９の先端位置のノズル本体８にはプラズマ炎１１の
通過する小孔からなる噴出孔１２を穿設し、又ノズル本
体８内の底部後方にはアルゴン等の不活性ガスを噴入す
る（３５リットル／ｍｉｎ）ガス導入孔１３を形成して
いる。
【００１０】又、図２のノズル６は金属・セラミックス
複合材料を高温にて溶融する内吹き型（Ｉ型）で、粉末
供給用の不活性ガス（４リットル／ｍｉｎ）と共に複合
材料（粒度・１０〜１００μｍ）を供給する供給口１４
は上記噴出孔１２の周壁に小孔として穿設開口している
。
複合材料を高温にて溶融する内吹き型（Ｉ型）で、粉末
供給用の不活性ガス（４リットル／ｍｉｎ）と共に複合
材料（粒度・１０〜１００μｍ）を供給する供給口１４
は上記噴出孔１２の周壁に小孔として穿設開口している
。
【００１１】又、図３のノズル６の供給口１４は上記噴
出孔１２の外部に近接して開口するパイプで形成された
外吹き型（Ｏ型）で、金属・セラミックス複合材料は低
温にて溶融される。
出孔１２の外部に近接して開口するパイプで形成された
外吹き型（Ｏ型）で、金属・セラミックス複合材料は低
温にて溶融される。
【００１２】又、ノズル６から距離１００ｍｍ程度の位
置に置かれた窯業素地１のガラス層２の表面にプラズマ
炎で金属・セラミックス複合材料で溶射して均一な膜厚
（１５０〜２００μｍ）の発熱皮膜３を付着させる。
置に置かれた窯業素地１のガラス層２の表面にプラズマ
炎で金属・セラミックス複合材料で溶射して均一な膜厚
（１５０〜２００μｍ）の発熱皮膜３を付着させる。
【００１３】又、金属・セラミックス複合材料としては
、ＳＥＲ（セリサイト）＋Ｃｕ系のものと、ＳＥＲ＋Ｎ
ｉ系のものを使用したが、その他Ｃｕ＋Ｎｉ＋ＳＥＲ、
Ｎｉ＋ＴｉＯ２ 、Ｃｕ＋＋ＴｉＯ２ 、ＳｉＣ＋Ｎｉ
、ＳｉＣ＋ＣＯ、Ｎｉ＋Ｃｒ、Ｎｉ＋Ａｌ等の材料が使
用出来る。
、ＳＥＲ（セリサイト）＋Ｃｕ系のものと、ＳＥＲ＋Ｎ
ｉ系のものを使用したが、その他Ｃｕ＋Ｎｉ＋ＳＥＲ、
Ｎｉ＋ＴｉＯ２ 、Ｃｕ＋＋ＴｉＯ２ 、ＳｉＣ＋Ｎｉ
、ＳｉＣ＋ＣＯ、Ｎｉ＋Ｃｒ、Ｎｉ＋Ａｌ等の材料が使
用出来る。
【００１４】
【発明の効果】要するに本発明は、プラズマ溶射にて発
熱皮膜３を付着させる部位である窯業素地１の表面に施
釉してガラス層２を形成し、しかる後サンドブラスト或
いはショットブラスト等によってガラス層２の表面を所
定表面粗度を有する様に微細なる凹凸を付してスリガラ
ス状と成したので、かかる部位に金属・セラミックス複
合材料にてプラズマ溶射することにより、導電性を具有
させた発熱皮膜３の膜厚を均一にして、且つ薄膜状に付
着することが出来、よって所望の一定した抵抗値を容易
に設定することが出来ると共に、均一なる温度分布が得
られるため、特に屋根瓦として配設させて融雪する際の
制御を容易にすることが出来、又スリガラス状のガラス
層２に付着することにより、その密着性を良好となすこ
とが出来るため、過酷な自然条件（温度差等）による皮
膜の劣化、剥離等の不具合も生じることもない等その実
用的効果甚だ大なるものである。
熱皮膜３を付着させる部位である窯業素地１の表面に施
釉してガラス層２を形成し、しかる後サンドブラスト或
いはショットブラスト等によってガラス層２の表面を所
定表面粗度を有する様に微細なる凹凸を付してスリガラ
ス状と成したので、かかる部位に金属・セラミックス複
合材料にてプラズマ溶射することにより、導電性を具有
させた発熱皮膜３の膜厚を均一にして、且つ薄膜状に付
着することが出来、よって所望の一定した抵抗値を容易
に設定することが出来ると共に、均一なる温度分布が得
られるため、特に屋根瓦として配設させて融雪する際の
制御を容易にすることが出来、又スリガラス状のガラス
層２に付着することにより、その密着性を良好となすこ
とが出来るため、過酷な自然条件（温度差等）による皮
膜の劣化、剥離等の不具合も生じることもない等その実
用的効果甚だ大なるものである。
【図１】本発明に係る前処理を施した窯業素地にプラズ
マ溶射を施した窯業素地の拡大部分断面図である。
マ溶射を施した窯業素地の拡大部分断面図である。
【図２】プラズマ溶射に使用するノズルの構造を示す概
略断面図である。
略断面図である。
【図３】プラズマ溶射に使用するノズルの構造を示す概
略断面図である。
略断面図である。
【図４】従来の前処理を施さない窯業素地にプラズマ溶
射を施した拡大部分断面図である。
射を施した拡大部分断面図である。
１ 窯業素地
２ ガラス層
３ 発熱皮膜
Claims (1)
- 【請求項１】 プラズマ溶射にて発熱皮膜を付着させ
る部位である窯業素地の表面に施釉してガラス層を形成
し、しかる後サンドブラスト或いはショットブラスト等
によってガラス層の表面を所定表面粗度を有する様に微
細なる凹凸を付してスリガラス状と成したことを特徴と
する窯業建材におけるプラズマ溶射の前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41318990A JPH04224158A (ja) | 1990-12-24 | 1990-12-24 | 窯業建材におけるプラズマ溶射の前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41318990A JPH04224158A (ja) | 1990-12-24 | 1990-12-24 | 窯業建材におけるプラズマ溶射の前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224158A true JPH04224158A (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=18521874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41318990A Pending JPH04224158A (ja) | 1990-12-24 | 1990-12-24 | 窯業建材におけるプラズマ溶射の前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04224158A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107739218A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-27 | 兰州大学 | 一种等离子体热喷涂法制作碳基复合电热瓷砖的制作方法 |
-
1990
- 1990-12-24 JP JP41318990A patent/JPH04224158A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107739218A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-27 | 兰州大学 | 一种等离子体热喷涂法制作碳基复合电热瓷砖的制作方法 |
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