JPH04225084A - 水性艶出し剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に床の艶出しに用い
られる艶出し剤組成物に関する。更に詳しくは、光沢、
耐ブラックヒールマーク性、耐磨耗性、作業性及び剥離
性等、艶出し剤に要求される諸特性に優れた床用艶出し
剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、水性艶出し剤としては、ワッ
クス、アクリル系重合体を主成分とするエマルションが
多用されている。かかる水性艶出し剤には、■美しい光
沢を発現すること、■ブラックヒールマークが付着し難
いこと、■耐磨耗性が良いこと、■塗布作業が容易なこ
と、■容易に剥離できること等の諸特性が要求される。 特に、建築物の床用に供する場合等には、洗剤で除去で
きないような汚れを徐々に蓄積させないため、約１年以
内に艶出し剤を完全に剥離して、再塗布を施す必要があ
り、前記■剥離性が重要な性能となる。そして、従来よ
りこの様な諸特性をすべて満足させる艶出し剤の出現が
切望され、種々の艶出し剤組成物が提案されてきた。例
えば、ポリウレタン系樹脂の水分散組成物（特公昭６３
−２８１１０号公報、特開昭６２−１８５７６８号公報
、特開昭５７−１６８９５８号公報、特開昭５７−７０
１６０号公報）、アクリル系共重合体水分散液を主成分
とする組成物（特公昭６０−４８５４２号公報、特公昭
４７−１４０１９号公報）、ポリウレタン系樹脂，その
他の合成樹脂エマルション及びワックスエマルションを
含有する組成物（特開昭６２−８１４６６号公報、特開
昭６３−３０５８０号公報）等が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の艶
出し剤組成物では、光沢、耐ブラックヒールマーク性、
耐磨耗性、作業性及び剥離等、艶出し剤に要求される諸
特性のうちいくつかを満足させられないでいるのが実情
である。例えば、前記特公昭６３−２８１１０号公報に
開示された艶出し剤組成物は、ポリウレタン系樹脂にブ
トキシエチルフォスフェート類を添加してなるものであ
り、皮膜が強く耐磨耗性、耐水性等には優れるものの剥
離性が不十分である。本発明は、上記観点に鑑みなされ
たものであり、光沢、耐ブラックヒールマーク性、耐磨
耗性、作業性及び剥離性等、艶出し剤に必要な諸特性を
同時に満足させられる水性艶出し剤組成物を提供するこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、水性艶出
し剤成分と皮膜物性の関係について鋭意研究した結果、
特定範囲のガラス転移点を有するアクリル系樹脂からな
るエマルション（以下、「アクリル系樹脂エマルション
」という。）、ポリウレタン系樹脂エマルション及びワ
ックスエマルションを併用し、かつ可塑剤を添加した組
成物が、光沢性、耐ブラックヒールマーク性、耐磨耗性
、作業性及び剥離性を同時に満足させることを見出して
本発明を完成するに至ったのである。即ち、本発明の水
性艶出し剤組成物は、（ａ）　ガラス転移点が６０〜８
０℃のアクリル系樹脂エマルション、（ｂ）　ポリウレ
タン系樹脂エマルション、（ｃ）　ワックスエマルショ
ン及び（ｄ）　可塑剤を含有することを特徴とする。前
記アクリル系樹脂エマルションは、一般に公知の乳化重
合により製造することができる。そして、この乳化重合
には、スチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸−２−エ
チルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸シ
クロヘキシル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、
アクリル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、アク
リル酸ベンジル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタ
クリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸、アクリル
酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、アクリルア
ミド、メチロールアクリルアミド、ジメチルアクリルア
ミド等のビニル系単量体及びこれらの単量体と共重合可
能な単量体等を用いることができる。前記アクリル系樹
脂エマルションのガラス転移点を６０〜８０℃とするの
は、６０℃未満では耐ヒルマーク性が低下し、一方８０
℃を越えると低温（５〜１０℃）における造膜性が低下
するからである。前記ポリウレタン系樹脂エマルション
としては、従来から水性艶出し剤として用いられてきた
各種水性エマルション等を用いることができる。例えば
、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシ
アネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、キシレリレンジイソシアネート、４，４′−メチレ
ンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロン
ジイソシアネート等のジイソシアネート化合物を骨組構
造とする水性樹脂等を用いることができる。

【０００５】前記アクリル系樹脂エマルションとポリウ
レタン系樹脂エマルションの固形分比率は、本第２発明
に示すように７０：３０〜３０：７０の範囲にあるのが
好ましい。ポリウレタン系樹脂エマルションの比率が３
０％未満では艶出し剤の耐磨耗性が劣り、一方７０％を
越えると艶出し剤の皮膜をアルカリで剥離するときの剥
離性が低下するからである。前記ワックスエマルション
に用いられるワックスとしては、従来の艶出し剤に用い
られているほとんどすべてのワックスを用いることがで
きる。即ち、天然及び合成の炭化水素ワックスやこれら
の変性物、酸化物等の他、鉱物油及び植物性油ワックス
やこれらの変性物等を広く使用することができる。ここ
で、天然ワックスとしては、例えば、牛脂、豚脂等の水
添硬化ロウ、ラノリン、ミツロウ、鯨ロウ等の動物性ワ
ックスの他、大豆油やヒマシ油に水素添加して得られる
ワックス、カルナバロウ、キャンデリラロウ、木ロウ、
ヌカロウ等の植物性ワックス、更にモンタンワックス、
セリシンロウ、パラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス等の鉱物性ワックスを挙げることができる
。また、合成ワックスとしては、例えば、分子量５００
〜５０００程度のポリエチレンワックス、ポリプロピレ
ンワックス、フィッシャートロプッシュ法によるワック
ス、及びこれらの合成ワックスの酸化物や酸変性物等を
挙げることができる。また、ワックスエマルションは、
公知の種々のワックスに乳化剤を加え、乳化器を用いて
乳化すること等の公知の方法により製造することができ
る。

【０００６】前記可塑剤としては、本第３発明に示すよ
うに、ブトキシエチルフォスフェート類の１種又は２種
以上から選ばれる化合物を使用するのが好ましい。かか
るブトキシエチルフォスフェート類としては、モノブト
キシエチルフォスフェート、ジブトキシエチルフォスフ
ェート、トリブトキシエチルフォスフェート等を挙げる
ことができる。また、その含有量は、アクリル系樹脂エ
マルションとポリウレタン系樹脂エマルションの固形分
合計を１００重量部としたときに１２〜２４重量部であ
るのが好ましい。この添加量が１２重量部未満では低温
における造膜性が低下し、一方２４重量部を越えると耐
ヒルマーク性が悪くなるからである。

【０００７】尚、本発明の水性艶出し剤組成物には、上
記必須成分の他に、ジエチレングリコールモノエチルエ
ーテル等の融合剤、スチレン−マレイン酸樹脂等のレベ
リング剤、フッ素系界面活性剤等の湿潤剤、消泡剤、防
腐剤等、従来から艶出し剤に用いられてきた補助的成分
を含有させることができる。また、本発明の水性艶出し
剤は、水に湿潤剤、融合剤、可塑剤を添加して混合した
後、アクリル系樹脂エマルション、ポリウレタン系樹脂
エマルション、ワックスエマルション及びレベリング剤
を加え、混合することにより製造することができる。

【０００８】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。本発明の水性艶出し剤組成物の性能を明らかにする
ために表１及び表２に示す各組成を有する試料液（Ｎｏ
．１〜１２）に対して以下に述べる各項目の性能試験と
その評価を行った。

【表１】

【表２】 尚、表１及び表２中のエマルションＡ１　〜Ａ４　はい
ずれも固形分４０％のアクリル樹脂（アクリル−スチレ
ン共重合樹脂）系エマルションである。但し、エマルシ
ョンＡ１　のガラス転移点は６０℃、同Ａ２　では８０
℃、同Ａ３　では５０℃、同Ａ４　では９０℃である。 また、エマルションＢとは、ポリウレタン系樹脂エマル
ション（商品名「ＮｅｏＲｅｚＲ９６０」、ＩＣＩＲｅ
ｓｉｎ　ＵＳ　社製、固形分３３％）　を示す。更に、
エマルションＣは、固形分３０％のポリエチレンワック
スエマルションを示す。また、可塑剤はトリブトキシエ
チルフォスフェートを、アルカリ可溶樹脂は固形分１５
％のスチレン−マレイン酸樹脂エマルションを、融合剤
はジエチレングリコールモノエチルエーテルを、湿潤剤
はフッ素系界面活性剤を示し、防腐剤としては「ケイソ
ンＣＧ／ＩＣＰ」（商品名、ローム＆ハース社製）を用
いた。また、固形分比率とは前記アクリル系樹脂エマル
ションの前記ポリウレタン系樹脂エマルションに対する
各固形分の比率を示し、表中には、（アクリル系樹脂）
／（ポリウレタン系樹脂）を示す。更に、可塑剤の添加
量とは、前記アクリル系樹脂エマルションと前記ポリウ
レタン系樹脂エマルションの固形分合計を１００重量部
とした場合の可塑剤の添加量をそれぞれ示す。更に、表
１及び表２中の各数値は、固定分比率を除き、すべて重
量部である。

【０００９】（１）試験項目と試験条件本性能試験の試
験項目と試験条件は、以下のとおりである。■光沢度本
性能試験は、ＪＦＰＡ（日本フロアーポリッシュ工業会
）規格−１０に準じて行った。即ち、試験片（ビニル床
タイル）に前記試料液を塗布し、水平に保ち、３０分以
上放置した後、更に２回試料液を塗布し、その後３０分
以上放置し、ＪＩＳＺ８７４１に規定された鏡面光沢測
定方法により光沢度（％）を測定した。■耐ヒールマー
ク性試験片（ビニル床タイル、２２５ｍｍ×２２５ｍｍ
）に試料液を塗布し、乾燥した後、耐ヒールマーク試験
機（スネルカプセル型）を用いて試験を行った。この試
験の評価は、試験片へのブラックヒールマークの付着度
合いを目視で判断することにより行った。■低温造膜性
試料液１〜２ｍｌをフラットシャーレに採り、５〜１０
℃で２４時間放置したときの皮膜の状態を観察し評価を
行った。■剥離性本性能試験は、ＪＦＰＡ規格−１５に
準じて行った。即ち、先ず、試験片（ビニル床タイル、
）に試料液を塗布し、乾燥した後、２０℃の除去液中に
２０分間浸漬した。次いで、引上げ、流水で水洗いした
後、風乾し、このときの剥離状態を観察評価した。尚、
ここで用いた除去液は、ケイ酸ナトリウム１５ｇ、炭酸
ナトリウム１５ｇ及び水５００ｇよりなる水溶液に、モ
ノエタノールアミン１０ｇ及びアルキルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム０．１２ｇを添加した分散液である。

【００１０】（２）試験結果と性能評価■試験結果前記
各性能試験の結果を表３に示す。

【表３】 尚、表３中の耐ヒールマーク性の評価の表示の意味は以
下の通りである。 ○；ブラックヒールマークの付着は全く無し、△；ブラ
ックヒールマークの付着が若干有り、×；ブラックヒー
ルマークの付着が著しい。また、低温造膜性の評価につ
いて以下の通りである。 ○；造膜性が良好、△；造膜性がやや悪い、×；造膜性
は不良。更に、剥離性については、皮膜の完全除去に要
する洗浄回数（往復）に応じて、以下のように評価した
。 ◎；洗浄回数が２５〜５０、○；洗浄回数が５０〜１０
０、△；洗浄回数が１００〜２５０。 ■性能評価 アクリル系樹脂のガラス転移点（以下、「ガラス転移点
」という。）が５０℃と低い試料液Ｎｏ．１１において
は耐ヒールマーク性が、９０℃と低い試料液Ｎｏ．１２
においては低温造膜性が悪く、水性艶出剤としての性能
を低下させている。これに対して、ガラス転移点、固定
分比率及び可塑剤の添加量について最適化を図った試料
液Ｎｏ．１〜６においては、すべての試験項目に対して
特に良好な結果を示し、艶出し剤としての性能の高さを
示した。また、固定分比率が８０／２０の試料液Ｎｏ．
７では耐ヒールマーク性が、固定分比率が２０／８０の
試料液Ｎｏ．８では剥離性が、可塑剤の添加量が８重量
部と少ない料液Ｎｏ．９では低温造膜性が、可塑剤の添
加量が３０重量部と多い試料液Ｎｏ．１０では耐ヒール
マーク性が前記試料液Ｎｏ．１〜６に比べやや劣り、ま
た光沢度の若干の低下はあるものの、艶出し剤として総
合的に判断すれば十分に満足できる結果を示した。尚、
本発明においては、前記具体的実施例に示すものに限ら
れず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更し
た実施例とすることができる。

【００１１】

【発明の効果】以上のように、本発明の水性艶出し剤組
成物は、光沢、耐ブラックヒールマーク性、耐磨耗性、
作業性及び剥離性等、艶出し剤に必要な諸特性を同時に
満足させることができる。従って、本発明の水性艶出し
剤組成物の性能は優れ、例えば歩行量の多い床面に用い
れば、剥離作業の周期を延長することができる等の理由
により、艶出し剤の塗布作業の合理化、能率化等を図る
ことができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　　　（ａ）　ガラス転移点が６０〜８
   ０℃のアクリル系樹脂からなるエマルション、（ｂ）　
   ポリウレタン系樹脂エマルション、（ｃ）ワックスエマ
   ルション及び（ｄ）　可塑剤を含有することを特徴とす
   る水性床用艶出し剤組成物。
2. 【請求項２】　　　　前記（ａ）　アクリル系樹脂エマ
   ルションと（ｂ）　ポリウレタン系樹脂エマルションの
   固形分比率が、７０：３０〜３０：７０である請求項１
   記載の水性艶出し剤組成物。
3. 【請求項３】　　　　前記（ｄ）　可塑剤は、ブトキシ
   エチルフォスフェート類の１種又は２種以上から選ばれ
   る化合物であり、その含有量は、（ａ）　アクリル系樹
   脂エマルションと（ｂ）　ポリウレタン系樹脂エマルシ
   ョンの固形分合計を１００重量部としたとき、１２〜２
   ４重量部である請求項１記載の水性艶出し剤組成物。