JPH0422568A - 耐火容器予熱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、レードル、タンデイツシュ等耐火容器を使
用前に予熱する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、連続鋳造設備等で鋳造作業前にレードル等の耐火
容器を予熱する場合、第２図に示す如く、通常、耐火容
器１を密閉に近い状態として内部に挿入配置されたバー
ナーエ２から火炎を噴出させ、燃焼ガスを容器内で循環
させることによって耐火容器１内を一様に高温化してい
た。

このバーナーによる加熱方式では、耐火容器１内の耐火
物表面の温度がせいぜい１１００℃程度にしかならず、
耐火容器１内に溶鋼を入れる時（し−ドルへの出鋼時、
タンデイツシュへの注湯時）での溶鋼温度が１６００°
Ｃとすると、１６００°Ｃ−１１００°Ｃの温度差から
、溶鋼の熱が耐火容器１内の耐火物に奪われて溶鋼温度
が下がるという現象が生じる。

このため、耐火容器１内に入れると溶鋼温度が下がるこ
とを前提として、入れる時の溶鋼に、熱損失分を上乗せ
した熱を加えて耐火容器１内に入れていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上乗せする熱エネルギーは無駄であるばかりでなく、熱
の上乗せで溶鋼温度が必要以上に高いから、耐火容器１
内の耐火物（耐火煉瓦）の寿命力短くなり、原単位の上
昇につながるという不都合があった。

また、予熱温度を上昇させる方策として酸素富化バーナ
ーも考えられている。しかし、この方法では、フレーム
温度を１６００°Ｃ以上の高温にできるため耐火容器内
の耐火物の予熱温度を確実に上昇させることができるが
、同時にバーナー中の酸素を富化させて耐火物の酸素ポ
テンシャルを高めてしまい、折角清浄度を高めた溶鋼が
第３図に示す如く耐火物−中又は耐火物表面の酸素によ
り再酸化されて汚れてしまうという不都合を免れない。

〔発明の目的〕

この発明は前記課題を解消するためになしたもので、耐
火物の酸素ポテンシャルを低く抑えながら耐火容器の予
熱温度を上げることを目的とする〔課題を解決するため
の手段〕 この発明の耐火容器予熱方法は、第１図に示す如く、耐
火容器１を密閉に近い状態として内部に不活性ガスを封
入した後、前記耐火容器ｌ内に挿入配置されたプラズマ
トーチ５により不活性ガスをプラズマ化し、このプラズ
マガスを、少なくともプラズマトーチ５の前方域を囲む
筒状ノズル６の先端から噴出させ、かつプラズマトーチ
５の側方域から前方域へ不活性ガスを吸気させ、プラズ
マガスの熱で不活性ガスを加熱しながら耐火容器ｌ内で
循環させると共に、不活性ガスの供給と循環ガスの一部
排出を行うことを特徴としており、かかる構成によって
前記目的を達成するものである。

〔実　施　例〕

まず、この発明を実施する予熱装置を第１図に沿って説
明する。

図中１は耐火容器（実施例ではし一ドル、タンデイツシ
ュ）で、この耐火容器１の上部にシール材２を介してＭ
３が装着され、かつ、下部の排出口４（下ノズル等）が
閉じられており、これによって予熱時に発生した排ガス
が外部に逃げ難いように耐火容器工は密閉に近い状態に
保持されている。

５はプラズマ発生用電極であるプラズマトーチで、前記
蓋３をシール貫通して耐火容器１内に挿入配置されてい
る。

６は筒状ノズルで、前記プラズマトーチ３等に取り付け
られて耐火容器１内に配置され、プラズマトーチ５を間
隔をおいて囲み、がっ、プラズマトーチ長手方向に延在
してプラズマトーチ５の前方域を囲んでいる。

筒状ノズル６のプラズマトーチ５先端から所定アーク長
だけ離れた下端部の開口中央部付近には給電棒７が設け
られ、かつ、筒状ノズル６の上部には、耐火容器１内の
上部空間に連通ずる開口部８が設けられている。

ている。

９は電源装置で、この電源袋Ｗ９の負極にケーブル１０
を介してプラズマトーチ５が接続され、かつ電源装置９
の正極にケーブル１１を介して筒状ノズル６先端に設け
た給電棒７が接続されており、プラズマトーチ４と給電
棒７との間に電圧を印加してアークを発生可能となって
いる。

１２は前記蓋３に接続された供給配管で、この供給配管
１２を介して図示しない不活性ガス供給源により耐火容
器ｌ内に不活性ガスを供給可能となっている。

次に、この発明方法を説明する。

■耐火容器１を密閉に近い状態に保持する。つまり、耐
火容器１の上部にシール材２を介して蓋３を装着し、か
つ下部の排出口４を閉しる。

■供給配管１２を介して図示しない不活性ガス供給源に
より耐火容器１内に不活性ガスを封入する。

■耐火容器１内に挿入配置されたプラズマトーチ４によ
り不活性ガスをプラズマ化し、このプラズマガスを、プ
ラズマトーチ４の前方域を囲む筒状ノズル６先端から噴
出させる。すると、筒状ノズルＩの上部に設けた開口部
８を介して耐火容器１内の上部空間に存在する高温の不
活性ガスがプラズマトーチ４の側方域から前方域に吸気
される。

これによって、不活性ガスのプラズマ化が継続されると
共に、耐火容器１内にプラズマガスの循環流が形成され
る。

■前記プラズマガスの循環と並行して、供給配管１２を
介して図示しない不活性ガス供給源により耐火容器１内
に不活性ガスを供給すると共に、耐火容器１の下部に設
けた排出口４を開けて循環ガスの一部を外部に排出する
。この時、排出口４も予熱される。

尚、不活性ガスの供給と循環ガスの一部排出は、耐火容
器ｌの予熱効率を上げるために、筒状ノズル６から出る
プラズマガスの少なくとも２０％以上を耐火容器１内の
循環ガスを用いるように調節する。

［発明の効果］ 以上の通り、この発明は、耐火容器１内でプラズマガス
を発生、循環させてプラズマの超高温を耐火容器内部の
耐火物表面の予熱に利用するから、耐火容器の予熱温度
を、耐火容器内に入れられる時の溶融金属温度まで確実
にかつ効率良く上昇させることができると共に、従来の
ように耐火容器での熱損失分だけ溶融金属温度を必要以
上に高しなくて済むから、耐火物寿命を長くできる。従
って、予熱作業の能率向上、省エネルギー化及び設備費
の低減が図れる。

また、耐火容器の予熱を不活性ガス中で行うから、耐火
物中又は耐火物表面の酸素ポテンシャルは上がらず、耐
火容器内に入れられる溶鋼等の溶融金属を汚すこともな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す概念図、第２図は従
来例を示す概念図、第３図は他の従来例の不都合を示す
説明図である。 ｌ・・・・・・耐火容器、２・・・・・・シール材、３
・・・・・・蓋、４・・・・・・排出口、５・・・・・
・プラズマトーチ、６・・・・・・筒状ノズル、７・・
・・・・給電棒、８・・・・・・開口部、９・・・・・
・電源装置、１０．１１・・・・・・ケーブル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、耐火容器を密閉に近い状態として内部に不活性
   ガスを封入した後、前記耐火容器内に挿入配置されたプ
   ラズマトーチにより不活性ガスをプラズマ化し、このプ
   ラズマガスを、少なくともプラズマトーチの前方域を囲
   む筒状ノズルの先端から噴出させ、かつプラズマトーチ
   の側方域から前方域へ不活性ガスを吸気させ、プラズマ
   ガスの熱で不活性ガスを加熱しながら耐火容器内で循環
   させると共に、不活性ガスの供給と循環ガスの一部排出
   を行うことを特徴とする耐火容器予熱方法。