JPH04226312A - カレンダによるパッキンシート製造方法及びそのためのパッキンシートカレンダ - Google Patents
カレンダによるパッキンシート製造方法及びそのためのパッキンシートカレンダInfo
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- JPH04226312A JPH04226312A JP3103824A JP10382491A JPH04226312A JP H04226312 A JPH04226312 A JP H04226312A JP 3103824 A JP3103824 A JP 3103824A JP 10382491 A JP10382491 A JP 10382491A JP H04226312 A JPH04226312 A JP H04226312A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C43/24—Calendering
- B29C43/245—Adjusting calender parameters, e.g. bank quantity
-
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
- B29L2031/265—Packings, Gaskets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は大径の加熱ロールと小径
の非加熱ロールを有し、ロール隙間に溶剤と混合した原
料混合物を供給して、時間、加熱ロール回転数および加
熱ロール回転速度に依存した温度制御により加熱ロール
上にシートを形成し、かつ硬化させる、カレンダによる
パッキンシート製造方法及びそのためのパッキンシート
カレンダに関するものである。
の非加熱ロールを有し、ロール隙間に溶剤と混合した原
料混合物を供給して、時間、加熱ロール回転数および加
熱ロール回転速度に依存した温度制御により加熱ロール
上にシートを形成し、かつ硬化させる、カレンダによる
パッキンシート製造方法及びそのためのパッキンシート
カレンダに関するものである。
【０００２】
【従来技術】工業設備の多くの場所で必要とされる繊維
強化の平板パッキンを製造するには、いわゆるパッキン
シートカレンダが利用されるが、これは加熱されたロー
ルと冷却ロールを有し、前者でシートを平らにしかつ硬
化（加硫）させるとともに、後者は押圧ロールとしてシ
ート形成に供せられ、主として油圧で加圧される。
強化の平板パッキンを製造するには、いわゆるパッキン
シートカレンダが利用されるが、これは加熱されたロー
ルと冷却ロールを有し、前者でシートを平らにしかつ硬
化（加硫）させるとともに、後者は押圧ロールとしてシ
ート形成に供せられ、主として油圧で加圧される。
【０００３】パッキンは溶剤を入れて流動性を与えたゴ
ムと生産品に強度を付与する繊維との混合物から製造さ
れる。従来は強度の担い手としてアスベスト繊維が利用
されたが、これはシート製造および利用にあたり、加熱
の理由から他の繊維は除外されたからである。しかしア
スベストは健康上有害との理由で次第に望まれなくなり
、現在では安定度の高い、かつ耐熱性のある人造繊維が
出来るだけこれに代わるようになった。
ムと生産品に強度を付与する繊維との混合物から製造さ
れる。従来は強度の担い手としてアスベスト繊維が利用
されたが、これはシート製造および利用にあたり、加熱
の理由から他の繊維は除外されたからである。しかしア
スベストは健康上有害との理由で次第に望まれなくなり
、現在では安定度の高い、かつ耐熱性のある人造繊維が
出来るだけこれに代わるようになった。
【０００４】このような人造繊維の使用にあたっては、
ロール回転精度の正確さ、ロール表面の仕上げ具合、温
度の高さと精度、均一なロール押圧力および中でも両ロ
ールの円周速度の高い精度（同期の）に関して極めて高
い要求がなされる。
ロール回転精度の正確さ、ロール表面の仕上げ具合、温
度の高さと精度、均一なロール押圧力および中でも両ロ
ールの円周速度の高い精度（同期の）に関して極めて高
い要求がなされる。
【０００５】カレンダによるパッキンシート製造におい
ては、前述の機械特性の他になお多くの影響が細部にわ
たって及ぶのであって、例えば； −加熱ロールの温度の高さ。これは加硫性能と、これに
よるシートの形成速度に決定的な影響を与える。 −温度の正確さ。これは均一な加硫処理に関して意味が
ある。 −ロールの加工速度。これは各種パラメータ、例えばロ
ール表面に付着した材料の量に依存し、また加硫処理の
速度次第で１サイクル間に加圧ロールによる多数の重ね
巻されたシートが生ずることから、シートの圧縮度や品
質を決定する要因となる。 −加圧ロールの左右の加圧シリンダ圧。これは生産され
たシートの均一な厚さに重要である。 −加圧ロールの直線的な加圧力。これはシートの圧縮度
に対し決定的に重要である。 −ロールの撓みの修正。最高の条件を満足させるには加
圧ロールに対し反曲装置が使用される。これは対応して
加圧力をそのつど調製する。 −加圧力。これは混合者の種類およびシート厚毎に最高
効率となるよう決めなければならない。 −２つの別個に駆動される対向するロールの速度調整。 これは通常は正確に同一でなければならないが、時には
一方が極端に小さいことがある。しかしこの場合正確な
摩擦調整が前提となる。 −素材の供給量およびロール隙間の全長にわたる最良の
配分。これはシートの生産幅に現れる（厚さの）公差の
均一性を与える。 −シート形成開始後の増大するシート厚に依存するパラ
メータ、例えば加圧力、厚さで制約を受ける加硫速度の
低下を伴う速度、重ね巻数などの変更。
ては、前述の機械特性の他になお多くの影響が細部にわ
たって及ぶのであって、例えば； −加熱ロールの温度の高さ。これは加硫性能と、これに
よるシートの形成速度に決定的な影響を与える。 −温度の正確さ。これは均一な加硫処理に関して意味が
ある。 −ロールの加工速度。これは各種パラメータ、例えばロ
ール表面に付着した材料の量に依存し、また加硫処理の
速度次第で１サイクル間に加圧ロールによる多数の重ね
巻されたシートが生ずることから、シートの圧縮度や品
質を決定する要因となる。 −加圧ロールの左右の加圧シリンダ圧。これは生産され
たシートの均一な厚さに重要である。 −加圧ロールの直線的な加圧力。これはシートの圧縮度
に対し決定的に重要である。 −ロールの撓みの修正。最高の条件を満足させるには加
圧ロールに対し反曲装置が使用される。これは対応して
加圧力をそのつど調製する。 −加圧力。これは混合者の種類およびシート厚毎に最高
効率となるよう決めなければならない。 −２つの別個に駆動される対向するロールの速度調整。 これは通常は正確に同一でなければならないが、時には
一方が極端に小さいことがある。しかしこの場合正確な
摩擦調整が前提となる。 −素材の供給量およびロール隙間の全長にわたる最良の
配分。これはシートの生産幅に現れる（厚さの）公差の
均一性を与える。 −シート形成開始後の増大するシート厚に依存するパラ
メータ、例えば加圧力、厚さで制約を受ける加硫速度の
低下を伴う速度、重ね巻数などの変更。
【０００６】従来のパッキンシートの材料、つまりアス
ベスト繊維強化材料では、このような複雑な作業工程の
実現は、作業員による生産パラメータの調整および日常
の修正で大抵は十分であって、作業員はカレンダへの供
給を優先し、彼の経験に基づいて他のすべての数値を必
要に応じて最大効率に高めるようにするのである。
ベスト繊維強化材料では、このような複雑な作業工程の
実現は、作業員による生産パラメータの調整および日常
の修正で大抵は十分であって、作業員はカレンダへの供
給を優先し、彼の経験に基づいて他のすべての数値を必
要に応じて最大効率に高めるようにするのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】アスベストを使用しな
いパッキンシートの要求およびそのために制約を受ける
高安定性、耐熱性のある人造繊維の採用した場合、混合
体の加工は極めて困難となる。特に最良の作業パラメー
タを発見し、維持することは特に経験豊富な作業員でも
申し分のないパッキンシートを生産しなければならない
立場上、部分的にしても問題をはらむことになる。また
、それでもシート製造の際極めて多くの不良品が生ずる
こととなり、経済的な負担が大きくなる。
いパッキンシートの要求およびそのために制約を受ける
高安定性、耐熱性のある人造繊維の採用した場合、混合
体の加工は極めて困難となる。特に最良の作業パラメー
タを発見し、維持することは特に経験豊富な作業員でも
申し分のないパッキンシートを生産しなければならない
立場上、部分的にしても問題をはらむことになる。また
、それでもシート製造の際極めて多くの不良品が生ずる
こととなり、経済的な負担が大きくなる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は従来技術の欠点
を排除するものである。本発明の根底の目的は、特に人
造繊維で強化したパッキンシートの生産を、シート形成
により良く順応した制御によって、常に不変かつ高品質
で行うことが出来る手段の提供にあるあ。
を排除するものである。本発明の根底の目的は、特に人
造繊維で強化したパッキンシートの生産を、シート形成
により良く順応した制御によって、常に不変かつ高品質
で行うことが出来る手段の提供にあるあ。
【０００９】本発明は上記目的を加熱ロールの周囲に加
熱ロール上の生産過程にあるシートの表面温度のための
、少なくとも１つの温度測定点を定め、またこの測定温
度をすべての将来の、もしくは他の制御処置を決定する
ための基礎とすることによって達成したのである。
熱ロール上の生産過程にあるシートの表面温度のための
、少なくとも１つの温度測定点を定め、またこの測定温
度をすべての将来の、もしくは他の制御処置を決定する
ための基礎とすることによって達成したのである。
【００１０】このためには、パッキンシートの製造にあ
たって、生産過程にあるシートの表面温度を全製造工程
を通じて常に測定し、この温度に応じて加熱ロール温度
、加熱ロール回転数、加熱ロールおよび／または冷却ロ
ールの回転速度、押圧ロールに作用する押圧力、原料混
合物の補給および／またはシート表面への溶剤の補給を
調節する方法が適用される。
たって、生産過程にあるシートの表面温度を全製造工程
を通じて常に測定し、この温度に応じて加熱ロール温度
、加熱ロール回転数、加熱ロールおよび／または冷却ロ
ールの回転速度、押圧ロールに作用する押圧力、原料混
合物の補給および／またはシート表面への溶剤の補給を
調節する方法が適用される。
【００１１】加工すべき材料は溶剤で加工可能にしたプ
ラスチックと、完成したシートの強度を保証する耐熱性
の人造繊維とを混ぜた混合物から作られているので、こ
の材料がカレンダの加熱ロールに付着後に熱せられて溶
剤が蒸発するのである。この現象は加熱ロールの定常の
回転運動中起こるのであって、このとき加熱ロールは重
ね巻数に対応して、この蒸発にもかかわらず材料の圧縮
を引き起こす。このとき、溶剤の粒子の完全な蒸発後に
、硬化に必要な温度上昇が起こるので、シートの各層の
硬化の重要な段階が始まる。本発明によって、生産過程
にあるシートの表面温度に依存するプロセス制御が行わ
れるので、溶剤蒸発および硬化開始の段階の最良の調整
をなし得、このような表面温度に基づく制御によって、
作業プロセスは最高の状態で進行することができる。
ラスチックと、完成したシートの強度を保証する耐熱性
の人造繊維とを混ぜた混合物から作られているので、こ
の材料がカレンダの加熱ロールに付着後に熱せられて溶
剤が蒸発するのである。この現象は加熱ロールの定常の
回転運動中起こるのであって、このとき加熱ロールは重
ね巻数に対応して、この蒸発にもかかわらず材料の圧縮
を引き起こす。このとき、溶剤の粒子の完全な蒸発後に
、硬化に必要な温度上昇が起こるので、シートの各層の
硬化の重要な段階が始まる。本発明によって、生産過程
にあるシートの表面温度に依存するプロセス制御が行わ
れるので、溶剤蒸発および硬化開始の段階の最良の調整
をなし得、このような表面温度に基づく制御によって、
作業プロセスは最高の状態で進行することができる。
【００１２】第二の決定パラメータとして生産されたシ
ート厚を製造プロセスの進行の調節に導入することは目
的に適っている。
ート厚を製造プロセスの進行の調節に導入することは目
的に適っている。
【００１３】作業プロセスを最高にするためには、カレ
ンダの作業進行をプログラム制御のコンピュータで調節
することが目的に適っている。この場合コンピュータは
生産過程にあるシートの表面温度及び生産過程にあるシ
ートの厚さをプロセス進行を決定するパラメータとして
、これらの値に応じて個々の作業進行を進めるのである
。プロセスを決定する残りのパラメータはコンピュータ
によって調節に算入される。
ンダの作業進行をプログラム制御のコンピュータで調節
することが目的に適っている。この場合コンピュータは
生産過程にあるシートの表面温度及び生産過程にあるシ
ートの厚さをプロセス進行を決定するパラメータとして
、これらの値に応じて個々の作業進行を進めるのである
。プロセスを決定する残りのパラメータはコンピュータ
によって調節に算入される。
【００１４】運転処方箋に記録されたプロセスデータは
本発明による理論的または経験的に求めた機能もしくは
公式通りに各時点の素材表面温度にしたがって、この素
材温度が出来るだけ一定の値で最良の高さの値となり、
かつ保持されるように修正されのである。従って特に、
ロール回転数、両ロールの速度差（摩擦）、加圧力およ
びこれによってまたプロセスロールの反曲度も広くプロ
セス操作に算入されるのである。
本発明による理論的または経験的に求めた機能もしくは
公式通りに各時点の素材表面温度にしたがって、この素
材温度が出来るだけ一定の値で最良の高さの値となり、
かつ保持されるように修正されのである。従って特に、
ロール回転数、両ロールの速度差（摩擦）、加圧力およ
びこれによってまたプロセスロールの反曲度も広くプロ
セス操作に算入されるのである。
【００１５】複数の温度測定検知器を、カレンダスタン
ドの加熱ロール表面と加熱ロール軸とに平行に配置した
１つの共通の支持手段に設けることは効果がある。複数
の温度測定検知器を使用することによって非均一性を、
例えば追加の溶剤を表面に補給することで、免れること
ができ、これによってパッキンシートはより高い品質と
、品質の均一性を有することになる。
ドの加熱ロール表面と加熱ロール軸とに平行に配置した
１つの共通の支持手段に設けることは効果がある。複数
の温度測定検知器を使用することによって非均一性を、
例えば追加の溶剤を表面に補給することで、免れること
ができ、これによってパッキンシートはより高い品質と
、品質の均一性を有することになる。
【００１６】
【実施例】発明の本質を以下図示した実施例に基づいて
詳細に説明する。カレンダのスタンド１には加熱ロール
２と非加熱の押圧ロール３が軸支されている。ロール隙
間には溶剤で流動性を与えられたプラスチック混合物が
供給されて、加熱ロール２上で層状のパッキンシート４
に成形される。スタンド１にはパッキンシート４の表面
温度を検出する温度測定検出器６の支持手段５が取着さ
れ、この温度測定検出器６は測定した温度をコンピュー
タ７に導く。コンピュータ７はシート厚、重ね巻数、ロ
ールの回転速度等を測定するための、図示しない検出器
用の入力端子を有する。コンピュータ７の出力端子には
制御導線が接続され、この制御導線は加熱ロール２と押
圧ロール３の駆動モータ８，９及び加熱ロール２に付属
の加熱装置１０もしくはこの加熱装置に１０に付属の制
御弁に、さらには押圧ロール３に必要により付属された
冷却装置１１もしくはこの冷却装置１１に付属の制御弁
、押圧装置１２および反曲装置１３に、また必要により
配設された他の装置例えば供給装置１４にそれぞれ接続
されている。コンピュータ７は作業プロセスを、温度測
定検出器６で測定した温度およびシート厚測定装置１５
で測定したシート厚に依存して進行させる。
詳細に説明する。カレンダのスタンド１には加熱ロール
２と非加熱の押圧ロール３が軸支されている。ロール隙
間には溶剤で流動性を与えられたプラスチック混合物が
供給されて、加熱ロール２上で層状のパッキンシート４
に成形される。スタンド１にはパッキンシート４の表面
温度を検出する温度測定検出器６の支持手段５が取着さ
れ、この温度測定検出器６は測定した温度をコンピュー
タ７に導く。コンピュータ７はシート厚、重ね巻数、ロ
ールの回転速度等を測定するための、図示しない検出器
用の入力端子を有する。コンピュータ７の出力端子には
制御導線が接続され、この制御導線は加熱ロール２と押
圧ロール３の駆動モータ８，９及び加熱ロール２に付属
の加熱装置１０もしくはこの加熱装置に１０に付属の制
御弁に、さらには押圧ロール３に必要により付属された
冷却装置１１もしくはこの冷却装置１１に付属の制御弁
、押圧装置１２および反曲装置１３に、また必要により
配設された他の装置例えば供給装置１４にそれぞれ接続
されている。コンピュータ７は作業プロセスを、温度測
定検出器６で測定した温度およびシート厚測定装置１５
で測定したシート厚に依存して進行させる。
【図１】本発明の一実施例によるカレンダの正面図。
【図２】図１の側面図。
１ スタンド
２ 加熱ロール
３ 押圧ロール
４ パッキンシート
５ 支持手段
６ 温度測定検出器
７ コンピュータ
８、９ 駆動モータ
１０ 加熱装置
１１ 冷却装置
１２ 押圧装置
１３ 反曲装置
１４ 供給装置
１５ シート厚測定装置
Claims (6)
- 【請求項１】 大径の加熱ロールと小径の非加熱ロー
ルを有し、ロール隙間に溶剤と混合した原料混合物を供
給して、時間、加熱ロール回転数および加熱ロール回転
速度に依存した温度制御により加熱ロール上にシートを
形成し、かつ硬化させる、カレンダによるパッキンシー
ト製造方法であって、生産過程にあるシートの表面温度
を全製造工程を通じて常に測定し、この温度に応じて加
熱ロール温度、加熱ロール回転数、加熱ロールおよび／
または冷却ロールの回転速度、押圧ロールに作用する押
圧力、原料混合物の補給および／またはシート表面への
溶剤の補給を調節することを特徴とするカレンダによる
パッキンシート製造方法。 - 【請求項２】 生産されたシートの厚さを第２の決定
パラメータとして製造プロセスの進行の調節に導入する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】 カレンダの作業進行を、生産過程にあ
るシートの表面温度および生産過程にあるシートの厚さ
をプロセス進行の決定パラメータとして、これらの値に
応じて個々の作業進行を進めるプログラム制御のコンピ
ュータによって調節することを特徴とする特許請求の範
囲第１項もしくは第２項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項４】 大径の加熱ロールと小径の非加熱ロー
ルを有し、加熱ロールと押圧ロールの駆動モータと温度
のための制御装置を有する、パッキンシート製造カレン
ダであって、加熱ロール２の周囲に加熱ロール２上の生
産過程にあるシート４の表面温度の、少なくとも１つの
温度測定点６を定めたことを特徴とするパッキンシート
製造カレンダ。 - 【請求項５】 温度測定検知器６の出力端子をコンピ
ュータ７の入力端に接続したことを特徴とする特許請求
の範囲第４項記載のカレンダ。 - 【請求項６】 複数の温度測定検知器６を、カレンダ
スタンド１の加熱ロール表面と加熱ロール軸とに平行に
配置した１つの共通の支持手段に設けたことを特徴とす
る特許請求の範囲第４項もしくは第５項のいずれかに記
載のカレンダ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4011427.9 | 1990-04-09 | ||
| DE4011427A DE4011427A1 (de) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer dichtungsplatte auf einem kalander |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04226312A true JPH04226312A (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=6404055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3103824A Pending JPH04226312A (ja) | 1990-04-09 | 1991-04-08 | カレンダによるパッキンシート製造方法及びそのためのパッキンシートカレンダ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5141681A (ja) |
| EP (1) | EP0452652B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04226312A (ja) |
| DE (2) | DE4011427A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160740A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Bridgestone Corp | Ｅｖａフィルムの製造方法及び製造装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5236640A (en) * | 1990-10-02 | 1993-08-17 | Paul Troester Maschinenfabrik | Process and calender for the production of packing sheets |
| DE4222241C2 (de) * | 1992-07-07 | 1994-08-25 | Troester Maschf Paul | Dichtungsplattenkalander |
| JP3943134B2 (ja) * | 1996-03-16 | 2007-07-11 | ブリュックナー マシーネンバウ ゲーエムベーハー | 圧延用ロールの膨張量変更法及び無限状の平面体を製造し又は加工する装置のロール膨張量変更装置 |
| US7431579B2 (en) * | 2004-08-24 | 2008-10-07 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Calender gap control |
| WO2013004640A1 (en) | 2011-07-07 | 2013-01-10 | Dsm Ip Assets B.V. | Process for making a polymeric film |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3074114A (en) * | 1952-08-23 | 1963-01-22 | Congoleum Nairn Inc | Method for smoothing and glossing vinyl plastic sheets |
| BE625193A (ja) * | 1962-01-19 | |||
| US3599288A (en) * | 1969-01-23 | 1971-08-17 | Lab For Electronics Inc | Scan average memory control system |
| US3600747A (en) * | 1969-05-21 | 1971-08-24 | Firestone Tire & Rubber Co | System for calender control |
| DE2659529A1 (de) * | 1976-12-30 | 1978-07-06 | Harald Reimers Industriebetatu | Verfahren und vorrichtung zur stufenlosen bestimmung des vernetzungs- bzw. vulkanisationsgrades von kunststoff- bzw. kautschukmischungen |
| DE3416211C2 (de) * | 1984-05-02 | 1986-10-23 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Verfahren zum Kalandrieren von einseitig mit einer Magnetschicht versehenen Bahnen und Kalander zur Durchführung dieses Verfahrens |
| US4573402A (en) * | 1984-08-08 | 1986-03-04 | Rajeeva Sharma | Caliper control system and method |
| DD231540A1 (de) * | 1984-12-21 | 1986-01-02 | Brillant Dresden Veb | Verfahren zur herstellung von folien |
-
1990
- 1990-04-09 DE DE4011427A patent/DE4011427A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-03-04 DE DE91103214T patent/DE59100927D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-04 EP EP91103214A patent/EP0452652B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-08 JP JP3103824A patent/JPH04226312A/ja active Pending
- 1991-04-08 US US07/681,996 patent/US5141681A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160740A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Bridgestone Corp | Ｅｖａフィルムの製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4011427A1 (de) | 1991-10-10 |
| EP0452652A1 (de) | 1991-10-23 |
| US5141681A (en) | 1992-08-25 |
| EP0452652B1 (de) | 1994-01-26 |
| DE59100927D1 (de) | 1994-03-10 |
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