JPH04226326A - 合成樹脂押出成形方法 - Google Patents

合成樹脂押出成形方法

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JPH04226326A
JPH04226326A JP3113368A JP11336891A JPH04226326A JP H04226326 A JPH04226326 A JP H04226326A JP 3113368 A JP3113368 A JP 3113368A JP 11336891 A JP11336891 A JP 11336891A JP H04226326 A JPH04226326 A JP H04226326A
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JP
Japan
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waste material
feeder
extruder
resin
raw material
Prior art date
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Pending
Application number
JP3113368A
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English (en)
Inventor
Hitoshi Hasegawa
均 長谷川
Mitsuo Aoki
青木　三男
Takehiko Amezutsumi
雨堤　武彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication of JPH04226326A publication Critical patent/JPH04226326A/ja
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C2948/9218—Weight
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    • B29C2948/92819—Location or phase of control
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    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、新原料樹脂、廃材お
よび可塑剤を原料として用い、この原料を押出機へ供給
して溶融押出し、押出された溶融原料を溶融物ポンプに
よりダイへ供給することにより成形品を得る合成樹脂押
出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の成形方法は、例えば、可塑化樹
脂フィルムの製造において、ダイから押出されるフィル
ムの両耳を裁断して、所定幅のフィルムに成形する際に
発生する耳廃材を回収し、再利用する場合に採用されて
いる。
【０００３】この場合、新原料樹脂、廃材および可塑剤
の配合割合を、使用する廃材量に応じて制御しなくては
ならない。また、フィルムの厚さを一定にするため、押
出機から吐出される溶融原料の圧力を所定範囲内に制御
する必要がある。
【０００４】従来、このような制御を行う方法として、
特公昭６０−３１６４９　号公報に開示されている方法
が知られている。この従来方法においては、新原料樹脂
、廃材および可塑剤の配合割合は、予め新原料樹脂と可
塑剤の配合割合を決めておき、廃材は直接、押出機へ供
給するようにし、押出機への廃材供給量を測定し、予め
定めた押出機への原料供給総量からこの廃材供給量を差
し引いて、新原料樹脂および可塑剤の供給量が調節され
る。
【０００５】また、溶融原料の圧力については、この押
出機への原料供給総量を溶融原料の圧力が低くならない
ように僅かに多くしておき、溶融原料の圧力が高くなり
過ぎると、溶融物ポンプの間の通路における溶融原料の
排出口から制御弁を介して溶融原料を排出して調節され
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来公知の制御方法にあって、製品サイズの大幅な変更
や廃材系に故障が発生して廃材の発生が大幅に変動した
ときは、原料配量装置がこれに急ぎ追随できず、フイル
ムの製造そのものに支障をきたす。
【０００７】また、溶融原料の圧力が高くなり過ぎると
、制御弁が開いて溶融原料の一部が排出口から外に排出
されるので、それだけ原料損失となり且つ排出原料の始
末に手間を要する。
【０００８】この発明は、上記の問題を解決するもので
あり、その目的とするところは、新原料樹脂、廃材およ
び可塑剤の配合割合を、使用する廃材が大幅に変動にし
てもその変動に応じてなだらかに支障なく制御すること
ができる合成樹脂押出成形方法を提供することにある。 さらに、押出機から吐出される溶融原料の圧力を、溶融
原料を外に排出することなしに制御することができる合
成樹脂押出成形方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の合成樹脂
押出成形方法は、新原料樹脂、廃材および可塑剤を原料
として用い、この原料を押出機へ供給して溶融押出し、
押出された溶融原料を溶融物ポンプによりダイへ供給す
ることにより成形品を得る合成樹脂押出成形方法におい
て、廃材を廃材１次フィーダを介して廃材２次フィーダ
により押出機へ供給する工程と、廃材１次フィーダにお
ける廃材量に応じて新原料樹脂、廃材および可塑剤の配
合割合を決定し、この決定された配合割合に応じて所定
量の原料を押出機へ供給する工程と、押出機と溶融物ポ
ンプとの間の溶融原料の圧力を測定し、この圧力が所定
圧力となるように溶融物ポンプを駆動制御する工程と、
を包含する。
【００１０】また、請求項２記載の合成樹脂押出成形方
法は、新原料樹脂、廃材および可塑剤を原料として用い
、この原料を押出機へ供給して溶融押出し、押出された
溶融原料を溶融物ポンプによりダイへ供給することによ
り成形品を得る合成樹脂押出成形方法において、廃材を
廃材１次フィーダを介して廃材２次フィーダにより押出
機へ供給する工程と、廃材１次フィーダと廃材２次フィ
ーダの両方に溜めらた廃材の合計量に応じて新原料樹脂
、廃材および可塑剤の配合割合を決定し、この決定され
た配合割合に応じて所定量の原料を押出機へ供給する工
程とを包含する。
【００１１】
【作用】請求項１記載の発明によれば、廃材は、廃材２
次フィーダによって押出機へ供給される前に廃材１次フ
ィーダに一旦貯蔵され、そこでの貯蔵量が測定される。 この両方の貯蔵量に基づいて新原料樹脂、廃材および可
塑剤の配合割合が決定され、その配合割合に応じて所定
量の原料が廃材２次フィーダにより押出機へ供給される
。押出機から吐出される溶融原料圧力は、押出機と溶融
物ポンプの間において測定された原料圧力に基づき、該
圧力を設定された所定範囲内とするように溶融物ポンプ
が駆動されることにより制御される。
【００１２】また、請求項２記載の発明によれば、廃材
は、押出機へ供給される前に廃材１次フィーダと廃材２
次フィーダの両方に溜められ、そこで両方の廃材の貯蔵
量が測定される。そして、この両方の貯蔵量の合計量に
基づいて新原料樹脂、廃材および可塑剤の配合割合が決
定され、その配合割合に応じて所定量の原料が廃材２次
フィーダにより押出機へ供給される。それゆえ、使用す
る廃材が大幅に変動にしても、廃材２次フィーダに溜め
られた余裕のある廃材により廃材を押出機へ供給するこ
とが可能となり、その変動に対応して配合割合をなだら
かに変化させることができる。
【００１３】しかも、廃材は廃材１次フィーダと廃材２
次フィーダの両方に溜められるので、廃材２次フィーダ
内の廃材量が充填要求レベルまで下がった時に、廃材１
次フィーダに充填要求が行われるようにすることが可能
となる。それゆえ、廃材の発生量が一定の時には、廃材
２次フィーダにより押出機へ供給する廃材量を一定に設
定することができ、それにより新原料樹脂、廃材および
可塑剤の配合割合の変更回数を少なくすることがことが
できる。
【００１４】さらに、このようにして押出機へ供給され
た原料は、押出機において混練されつつ溶融され溶融物
ポンプへ押出されるが、この場合、押出機と溶融物ポン
プとの間の溶融原料圧力を測定し、この測定された圧力
に基づき、溶融原料の圧力を所定範囲内とするように溶
融物ポンプの駆動を調節すると、溶融原料を何ら外へ排
出することなく、溶融原料の圧力が制御される。
【００１５】
【実施例】（実施例１）以下、請求項１記載の発明の一
実施例を、可塑化ポリビニルブチラールフィルムを押出
成形する場合について説明する。
【００１６】図１はフィルムを製造ための押出成形装置
の全体構成を示し、図２は図１に示す装置中の耳粉砕機
の概略断面を示し、図３は押出機への原料供給制御の概
略フローチャートを示す。
【００１７】図１の押出成形装置は、押出機１７、押出
機１７の先端部に接続された溶融物ポンプであるギアポ
ンプ１８、ギアポンプ１８に接続された広幅スリットダ
イ２０および耳粉砕機２２を備えている。押出機１７は
内部にスクリュ１７１　および外側にヒータ（図は省略
）を備えており、スクリュ１７１　は伝動装置１６１　
を介してモータ１６により回転駆動される。
【００１８】押出機１７の供給口１７ａには、新原料樹
脂であるポリビニルブチラール、廃材、可塑剤および添
加剤が供給される。ポリビニルブチラールはモータ１５
により駆動される樹脂フィーダ１４から供給される。モ
ータ１５はメインコンピュータ１の指示に基づいて運転
され、樹脂フィーダ１４による単位時間当りの樹脂供給
量はメインコンピュータ１へフィードバックされる。
【００１９】廃材１次フィーダ１０はその上部にサイク
ロン９を備えており、サイクロン９は第１ダクト９１、
ブロア２１および第２ダクト９２を介して耳粉砕機２２
の下端部に接続されている。耳粉砕機２２は、図２に示
すように、上部に切除されたフィルム耳２３ａを受け入
れる投入口と、その下方に耳を細帯状に切断するロータ
リースリッタ２２２　、細帯状に切断された耳を角状の
チップに切断するロータリーカッタ２２３　および前記
ロータリーカッタ２２３　によって切断しきれず、糸状
に残った廃材をさらに粉砕するロータリーカッタ２２４
　および小さく切り刻まれた廃材のうち所定サイズにな
っているものを落下させるスクリーン２２５　を順次備
えており、スクリーン２２５　の下方の落下口２２６　
には前記第２ダクト９２が接続されているとともに、第
２ダクト９２と反対側は外気を吸い込めるように構成さ
れている。
【００２０】尚、図２において２２７　はロータリーカ
ッタ２２３　に対向する固定刃であり、２２８　はロー
タリーカッタ２２４　に対向する固定刃である。廃材１
次フィーダ１０においては、廃材１次フィーダ１０の廃
材重量が重量測定器１０１　によって測定され、この測
定値が耳回収用コンピュータ２へ入力される。また、廃
材２次フィーダ１２を駆動するモータ１３は耳回収用コ
ンピュータ２の指示に基づいて運転され、廃材２次フィ
ーダ１２における単位時間当たりの廃材供給量は耳回収
用コンピュータ２へフィードバックされる。
【００２１】可塑剤はタンク６に収容されており、モー
タ７により駆動される可塑剤ポンプ８によって押出機１
７の供給口１７ａへ供給される。添加剤はタンク３に収
容されており、モータ４により駆動される添加剤ポンプ
５によって押出機１７供給口１７ａへ供給される。ポン
プ８および５を駆動するモータ７および４は、それぞれ
メインコンピュータ１からの指示に基づいて運転される
。
【００２２】ギアポンプ１８はモータ１９により回転駆
動される。モータ１９はメインコンピュータ１の指示に
基づいて運転される。押出機１７とギアポンプ１８との
間の流路には圧力センサＳが設けられており、このセン
サＳの出力はメインコンピュータ１に入力される。
【００２３】前記メインコンピュータ１と耳回収用コン
ピュータ２は互いに通信できるように接続されている。 このように構成された請求項１記載の押出成形装置によ
る可塑化ポリビニルブチラールフィルムの押出成形方法
は、次の通りである。
【００２４】当初は、予め定められたプログラムにした
がって作動するメインコンピュータ１の指示に基づいて
、樹脂フィーダ１４の駆動モータ１５を運転開始すると
ともに、可塑剤ポンプ８の駆動モータ７および添加剤ポ
ンプ５の駆動モータ４をそれぞれ運転開始し、それによ
って樹脂フィーダ１４からはポリビニルブチラールを、
ポンプ８からは可塑剤タンク６内の可塑剤を、ポンプ５
からは添加剤タンク３内の添加剤を、それぞれ押出機１
７の供給口１７ａ　へ供給する。
【００２５】押出機１７においては、予めモータ１６に
よりスクリュ１７１　を回転させておくとともにヒータ
に通電しておき、供給された原料（樹脂、可塑剤および
添加剤）を混練しつつ溶融し、押出機１７の先端部へ移
行させ、ギアポンプ１８へ溶融原料を供給する。
【００２６】ギアポンプ１８は溶融原料の到達前に予め
モータ１９により回転開始させておき、押出機１７から
押出されてきた溶融原料を広幅スリットダイ２０へ圧入
する。このようにして、ダイ２０からフィルム２３がシ
ート状に溶融押出され成形される。押出成形されたフィ
ルム２３は耳スリッタ（図は省略）により両耳２３ａ　
が長さ方向に連続的に切除される。このようにして所定
幅および所定厚さのフィルムが製造される。
【００２７】切除された両耳２３ａ　はこれを耳粉砕機
２２へ導き、耳粉砕機２２におけるロータリースリッタ
２２２　により幅４ｍｍの細帯状に切断し、引き続きロ
ータリーカッタ２２３　により４ｍｍの細帯チップとな
るように切り刻む。ロータリーカッタ２２３　で切り刻
めずに糸状に残った部分についてはさらに下段のロータ
リーカッタ２２４　によって粉砕する。このように粉砕
した廃材のうち所定サイズのものをスクリーン２２５　
を介して下方域２２６　へ下落させ、予め運転開始して
おいたブロアー２１の作用で廃材１次フィーダー１０の
サイクロン９へ導く。サイクロン９に到達して細かく刻
まれた廃材はサイクロン９内を下落し、廃材１次フィー
ダー１０内に溜められる。廃材１次フィーダー１０内の
廃材はモータ１１の運転により廃材２次フィーダー１２
へ供給される。廃材２次フィーダー１２内の廃材は耳回
収用コンピュータ２の指示に基づいてモータ１３を運転
することにより押出機１７へ供給される。
【００２８】このようにして廃材が押出機１７の供給口
１７ａ　へ供給され始めると、押出機１７の供給口１７
ａ　へ供給される原料は、ポリビニルブチラール、可塑
剤、添加剤および廃材となる。以後は、耳廃材が供給さ
れる限り、この廃材を再利用しながらフィルム２３を形
成していく。
【００２９】なお、廃材１次フィーダ１０および廃材２
次フィーダ１２における廃材のブロッキングを防止する
ため、ダクト９１、ダクト９２、廃材１次フイーダ１０
、廃材２次フィーダ１２、サイクロン９等をジャケット
付きとして冷水を通し、廃材を冷却するのが望ましい。
【００３０】原料を構成するポリビニルブチラール、可
塑剤、添加剤および廃材の配合割合は、次のように決定
する。すなわち、廃材１次フィーダ１０内に溜められた
廃材重量を測定器１０１　によって測定し、その結果を
耳回収用コンピュータ２を介してメインコンピュータ１
へ入力し、メインコンピュータ１において廃材重量に基
づき予め定められたプログラムにしたがってポリビニル
ブチラール、可塑剤、添加剤および廃材の配合割合を決
定し、この決定に基づいて樹脂フィーダ１４のモータ１
５、可塑剤ポンプモータ７および添加剤ポンプモータ４
をそれぞれ運転するとともに、耳回収用コンピュータ２
を介して廃材２次フィーダ１２のモータ１３を運転する
。樹脂フィーダ１４における単位時間当たりの樹脂供給
量はメインコンピュータ１へフィードバックされ、決定
済みの配合割合に基づいてポリビニルブチラールが供給
されるように補正する。また、廃材２次フィーダ１２か
ら供給される単位時間当たりの廃材量を耳回収用コンピ
ュータ２へフィードバックすることにより、決定済みの
配合割合に基づく廃材供給が行われるように補正する。
【００３１】なお、樹脂フィーダ１４のモータ１５、可
塑剤ポンプ８のモータ７、添加剤ポンプ５のモータ４及
び廃材２次フィーダ１２のモータ１３は、廃材１次フィ
ーダ１０に貯蔵された廃材重量に基づいて決定された原
料の配合割合を達成するように運転するとともに、押出
機１７の供給口１７ａ　へ供給される原料総量が常時予
め定めた量となるように運転する。
【００３２】前記廃材の配合比率の決定は、例えば、廃
材１次フィーダの廃材貯蔵量の測定を２　ｋｇ刻みで行
い、廃材貯蔵量が０〜２ｋｇでは原料供給総量のうち廃
材を０％、廃材貯蔵量が２〜４　ｋｇでは廃材を１％、
廃材貯蔵量が４〜６　ｋｇでは廃材を２％、・・・廃材
貯蔵量が２０〜２２　ｋｇでは廃材を１０％となるよう
に決定される。
【００３３】この場合、例えば、１％から２％、２％か
ら３％、逆に３％から２％というように廃材の配合比率
が移行する際に、メインコンピューター１と耳回収用コ
ンピューター２の通信に遅れ補償またはフィードフォワ
ード制御を採用することにより、より一層配合割合を滑
らかに変化させることができる。前記遅れ補償はポリビ
ニルブチラールの単位時間当たりの供給量を測定し、メ
インコンピュータ１で廃材の供給量の目標を決定するも
のであり、この制御は常時採用してもよいが、比率移行
時のみ採用してもよい。このような制御を行うことによ
り、廃材輸送が突然止まっても、配合比率における廃材
割合が滑らかに０％へ移行するので、フィルム製造に何
ら支障は起こらない。
【００３４】以上説明した配合割合の決定手順を図に示
すと、図３のフローチャートのようになる。また、この
請求項１記載の発明の合成樹脂押出成形方法では、上述
のような押出成形方法において、押出機１７とギアポン
プ１８との間の通路内にある溶融原料の圧力を圧力セン
サＳによって検出し、センサ出力をコンピュータ１へ入
力しつつ、圧力が予め定めた範囲内のものとなるように
ポンプモータ１９の回転数を制御する。これによって得
られるフィルム２３の厚さ変動は小さくなる。なお、溶
融原料の圧力を制御する方法は、上記の方法に限らず、
他の公知の方法も採用することができる。
【００３５】（実施例２）次に、請求項２記載の発明の
一実施例を、可塑化ポリビニルブチラールフィルムを押
出成形する場合について説明する。
【００３６】図４はフィルムを製造するための押出成形
装置の全体構成を示し、図５は押出機への原料供給制御
の概略フローチャートを示す。なお、図４において、上
述した実施例１と同一構成要素には同一符号を付してい
る。
【００３７】この実施例２では、上述した実施例１と説
明が重複するところが多々あるので、相違する部分につ
いてのみ詳細に説明する。実施例１と同様に、押出機１
７の供給口１７ａには、新原料樹脂であるポリビニルブ
チラール、廃材、可塑剤および添加剤が供給され、ポリ
ビニルブチラールはモータ１５により駆動される樹脂フ
ィーダ１４から供給されるが、モータ１５は樹脂供給用
コンピュータ２ａ　の指示に基づいて運転され、樹脂フ
ィーダ１４による単位時間当りの樹脂供給量は、樹脂供
給用コンピュータ２ａ　を通じてメインコンピュータ１
へフィードバックされる。
【００３８】耳粉砕機２２により粉砕された耳廃材は、
モータ１１により駆動される廃材１次フィーダ１０とモ
ータ１３により駆動される廃材２次フィーダ１２の両方
に溜められ、廃材２次フィーダ１２から押出機１７の供
給口１７ａへ供給される。モータ１３は廃材供給用コン
ピュータ２の指示に基づいて運転され、廃材２次フィー
ダ１２による単位時間当りの廃材供給量は、廃材供給用
コンピュータ２を通じてメインコンピュータ１にフィー
ドバックされる。
【００３９】廃材１次フィーダ１０においては、廃材１
次フィーダ１０の廃材重量が重力測定器１０１　によっ
て測定され、その値がメインコンピュータ１に入力され
る。また、廃材２次フィーダ１２においては、廃材２次
フィーダ１２の廃材重量が重力測定器１０２　によって
測定され、その値が廃材供給用コンピュータ２を通じて
メインコンピュータ１に入力される。
【００４０】その他、押出成形装置の大部分は実施例１
と同様の構成をとっている。このように構成された押出
成形装置による可塑化ポリビニルブチラールフィルムの
押出成形方法は、次の通りである。
【００４１】当初は、予め定められたプログラムにした
がって作動するメインコンピュータ１の指示に基づいて
（メインコンピュータ１と樹脂供給用コンピュータ２ａ
　とは互いに通信できるように接続されている）、樹脂
フィーダ１４の駆動モータ１５を運転開始するとともに
、可塑剤ポンプ８の駆動モータ７および添加剤ポンプ５
の駆動モータ４をそれぞれ運転開始し、それによって樹
脂フィーダ１４からはポリビニルブチラールを、ポンプ
８からは可塑剤タンク６内の可塑剤を、ポンプ５からは
添加剤タンク３内の添加剤を、それぞれ押出機１７の供
給口１７ａ　へ供給する。
【００４２】押出機１７においては、予めモータ１６に
よりスクリュ１７１　を回転させておくとともにヒータ
に通電しておき、供給された原料（樹脂、可塑剤および
添加剤）を混練しつつ溶融し、押出機１７の先端部へ移
行させ、ギアポンプ１８へ溶融原料を供給する。
【００４３】ギアポンプ１８は溶融原料の到達前に予め
モータ１９により回転開始させておき、押出機１７から
押出されてきた溶融原料を広幅スリットダイ２０へ圧入
する。このようにして、ダイ２０からフィルム２３がシ
ート状に溶融押出され成形される。押出成形されたフィ
ルム２３は耳スリッタ（図は省略）により両耳２３ａ　
が長さ方向に連続的に切除される。このようにして所定
幅および所定厚さのフィルムが製造される。
【００４４】切除された両耳２３ａ　はこれを耳粉砕機
２２へ導き、ロータリースリッタとロータリーカッタに
より角状のチップに切断され、スクリーンを介して下方
へ落下させ、予め運転開始しておいたブロアー２１で廃
材１次フィーダ１０のサイクロン９へ導かれる。サイク
ロン９に到達した廃材はサイクロン９内を落下し、廃材
１次フィーダ１０内に溜められる。さらに、廃材１次フ
ィーダ１０内の廃材の一部はモータ１１の運転により廃
材２次フィーダ１２へ供給され、この廃材２次フィーダ
１２にも溜められる。 そして、廃材２次フィーダ１２内の廃材は、メインコン
ピュータ１の指示に基づいて（メインコンピュータ１と
廃材供給用コンピュータ２とは互いに通信できるように
接続されている）、モータ１３を運転することにより、
押出機１７の供給口１７ａ　へ供給される。
【００４５】この場合、廃材１次フィーダ１０内および
廃材２次フィーダ１２内の廃材が一定量以上となった時
に、押出機１７の供給口１７ａ　への廃材の供給を開始
する。そして、廃材２次フィーダ１２内の廃材量が充填
要求レベルまで下がった時に、廃材１次フィーダ１０に
充填要求が行われるようにする。廃材１次フィーダ１０
はこの充填要求があった時、充填完了レベルまで廃材の
一部を廃材２次フィーダ１２に供給し、そのあと次の充
填要求まで停止するようにする。
【００４６】このような操作により、廃材２次フィーダ
１２内には相当量の廃材が余裕をもって溜められ、廃材
の発生量が一定の時には、廃材１次フィーダと廃材２次
フィーダとの廃材合計量が一定となって、廃材２次フィ
ーダにより押出機へ供給する廃材量を一定に設定するこ
とが可能となる。なお、廃材１次フィーダ１０における
廃材量のみに応じて新原料樹脂、廃材および可塑剤の配
合割合を決定する場合は、廃材の発生量が一定の時でも
、廃材１次フィーダの廃材量は一定とはならず、廃材２
次フィーダにより押出機へ供給する廃材量が変動し、そ
れにより新原料樹脂、廃材および可塑剤の配合割合の変
更回数が多くなる。
【００４７】このようにして廃材が押出機１７の供給口
１７ａ　へ供給され始めると、押出機１７の供給口１７
ａ　へ供給される原料は、ポリビニルブチラール、可塑
剤、添加剤および廃材となる。以後は、耳廃材が供給さ
れる限り、この廃材を再利用しながらフィルム２３を形
成していく。
【００４８】原料を構成するポリビニルブチラール、可
塑剤、添加剤および廃材の配合割合は、次のように決定
する。すなわち、廃材１次フィーダ１０内に溜められた
廃材と、廃材２次フィーダ１２内に溜められた廃材とを
、それぞれ重力測定器１０１　および１０２　によって
測定し、その結果をメインコンピュータ１へ入力する。 メインコンピュータ１においては、廃材１次フィーダ１
０内の廃材と廃材２次フィーダ１２内の廃材との合計量
に応じて予め定められたプログラムにしたがって、ポリ
ビニルブチラール、可塑剤、添加剤および廃材の配合割
合を決定し、この決定された配合割合に応じてメインコ
ンピュータ１の指示に基づいて、樹脂用コンピュータ２
ａと廃材供給用コンピュータ２とを介して樹脂フィーダ
１４のモータ１５、廃材２次フイーダ１２のモータ１３
を運転するとともに、可塑剤ポンプ８のモータ７、添加
剤ポンプ５のモータ４を運転する。各モータへの指示は
同時に行う。
【００４９】樹脂フィーダ１４のモータ１５、廃材２次
フィーダ１２のモータ１３、可塑剤ポンプ８のモータ７
、添加剤ポンプ５のモータ４は、廃材１次フィーダ１０
と廃材２次フィーダ１２に溜められた合計の廃材量に基
づいて決定された原料の配合割合を達成するように運転
するとともに、押出機１７の供給口１７ａ　へ供給され
る原料総量が常時予め定めた量となるように運転する。
【００５０】なお、この実施例では、新原料樹脂、廃材
および可塑剤のほかに、添加剤の供給量についても、廃
材１次フィーダと廃材２次フィーダに溜められた合計の
廃材量に応じて決定するようにしたが、添加剤を添加し
ない場合は勿論のこと添加剤の添加量が極めて少ないと
きは、ポリビニルブチラール、可塑剤および廃材の合計
量が常時一定量となるように、モータ１５、モータ７お
よびモータ１３を制御するようにしてもよい。
【００５１】前記廃材の配合比率の決定は、例えば、廃
材１次フィーダと廃材２次フィーダに溜められた合計の
廃材貯蔵量の測定を１　ｋｇ刻みで行い、廃材貯蔵量が
０〜１ｋｇでは原料供給総量のうち廃材を０％、廃材貯
蔵量が１〜２　ｋｇでは廃材を１％、廃材貯蔵量が２〜
３　ｋｇでは廃材を２％、・・・廃材貯蔵量が２０〜２
１　ｋｇでは廃材を２０％となるように決定される。
【００５２】この場合、各原料供給装置の応答速度がほ
ぼ同じになるように、各原料供給装置を選定して使用す
れば、例えば、１％から２％、２％から３％、３％から
２％というように廃材の配合比率が移行する際に、配合
比率を滑らかに変化させることができる。したがって、
各コンピュタの通信に遅れ補償またはフィードフォワー
ド制御を採用して実供給量の補正を行う必要がなく、そ
れだけ制御ソフトが簡単になる。
【００５３】また、各原料供給装置に、例えば、５〜２
０秒程度で安定する高応答性の機器を使用すれば、大幅
なピッチで比率変更を行うことができる。したがって、
急激なサイズ変更やオフラインからの廃材供給量の変動
にも小さな貯蔵量で対応することも可能である。
【００５４】さらに、高応答性の機器を使用する時には
上記レベルに基づく変更のほかに、例えば、１％から３
％、３％から５％、５％から３％というように通常の２
倍のピッチで変更するようにプログラムすれば、さらに
廃材使用量の変動に対する応答性が改善され、小さな貯
蔵量で対応することができる。
【００５５】以上説明した配合割合の決定手順を図に示
すと、図５のフローチャートのようになる。また、この
請求項２記載の発明の合成樹脂押出成形方法でも、上述
のような押出成形方法において、押出機１７とギアポン
プ１８との間の通路内にある溶融原料の圧力を圧力セン
サＳによって検出し、センサ出力をコンピュータ１へ入
力しつつ、圧力が予め定めた範囲内のものとなるように
ポンプモータ１９の回転数を制御する。これによって得
られるフィルム２３の厚さ変動は小さくなる。なお、溶
融原料の圧力を制御する方法は、上記の方法に限らず、
他の公知の方法も採用することができる。
【００５６】
【発明の効果】上述の通り、これらの発明方法によれば
、新原料樹脂、廃材および可塑剤を原料として用い、原
料を押出機にて溶融押し出し、押し出された溶融原料を
溶融物ポンプにてダイへ供給することにより成形品を得
る合成樹脂押出成形方法において、製品サイズの変更や
使用できる廃材の発生量の変動に拘らず、新原料樹脂、
廃材および可塑剤の配合割合を前記変更や変動に対応さ
せて円滑にかえることができる。また、押出機から吐出
される溶融原料圧力は、押出機と溶融ポンプの間におい
て測定された原料圧力に基づき、圧力を設定された所定
範囲内とするように溶融物ポンプが駆動されることによ
り制御され、溶融原料を何ら外へ排出することがないの
で、原料損失や排出原料の始末の手間を要しないという
利点がある。
【００５７】更に、請求項２記載の発明方法によれば、
廃材は直接押出機へ供給されるのではなく、一旦廃材１
次フィーダと廃材２次フィーダに溜められ、ここでそれ
ぞれの貯蔵量が測定され、その合計の廃材量に応じて、
新原料樹脂、廃材および可塑剤の配合割合が決定される
ので、製品サイズの大幅な変更や廃材系に故障が発生し
て廃材の発生が大幅に変動しても、その変動に応じて原
料の配合割合をなだらかに制御することができる。した
がって、原料配量装置が円滑に追随でき、押出成形に全
く支障が発生しない。
【００５８】しかも、廃材１次フィーダと廃材２次フィ
ーダの両方に廃材を溜めることにより、廃材の発生量が
一定の場合に、廃材２次フィーダにより押出機へ供給す
る廃材量を一定に設定することができ、新原料樹脂、廃
材および可塑剤の配合割合の変更回数を少なくすること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載の発明方法の概略説明図である。
【図２】図１に示す装置中の耳粉砕機の概略断面図であ
る。
【図３】請求項１記載の発明方法における押出機への原
料供給制御の概略フローチャートである。
【図４】請求項２記載の発明方法の概略説明図である。
【図５】請求項２記載の発明方法における押出機への原
料供給制御の概略フローチャートである。
【符号の説明】
１　　　　メインコンピュータ ２　　　　耳回収用コンピュータ、もしくは廃材供給用
コンピュータ ２ａ　　　樹脂供給用コンピュータ ５　　　　添加剤ポンプ ８　　　　可塑剤ポンプ １０　　　　廃材１次フィーダ １２　　　　廃材２次フィーダ １４　　　　樹脂フィーダ １７　　　　押出機 １８　　　　溶融物ポンプ ２０　　　　ダイ ２２　　　　耳粉砕機 Ｓ　　　　圧力センサ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　新原料樹脂、廃材および可塑剤を原料
    として用い、この原料を押出機へ供給して溶融押出し、
    押出された溶融原料を溶融物ポンプによりダイへ供給す
    ることにより成形品を得る合成樹脂押出成形方法におい
    て、廃材を廃材１次フィーダを介して廃材２次フィーダ
    により押出機へ供給する工程と、廃材１次フィーダにお
    ける廃材量に応じて新原料樹脂、廃材および可塑剤の配
    合割合を決定し、この決定された配合割合に応じて所定
    量の原料を押出機へ供給する工程と、押出機と溶融物ポ
    ンプとの間の溶融原料の圧力を測定し、この圧力が所定
    圧力となるように溶融物ポンプを駆動制御する工程と、
    を包含する合成樹脂押出成形方法。
  2. 【請求項２】　　新原料樹脂、廃材および可塑剤を原料
    として用い、この原料を押出機へ供給して溶融押出し、
    押出された溶融原料を溶融物ポンプによりダイへ供給す
    ることにより成形品を得る合成樹脂押出成形方法におい
    て、廃材を廃材１次フィーダを介して廃材２次フィーダ
    により押出機へ供給する工程と、廃材１次フィーダと廃
    材２次フィーダの両方に溜められた廃材の合計量に応じ
    て新原料樹脂、廃材および可塑剤の配合割合を決定し、
    この決定された配合割合に応じて所定量の原料を押出機
    へ供給する工程と、を包含する合成樹脂押出成形方法。
  3. 【請求項３】　　押出機と溶融物ポンプとの間の溶融原
    料の圧力を測定し、この圧力が所定圧力となるように溶
    融物ポンプを駆動制御する工程を包含する請求項２記載
    の合成樹脂押出成形方法。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0938976A (ja) * 1995-07-28 1997-02-10 Asahi Chem Ind Co Ltd 液状添加剤連続供給方法及び供給装置

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