JPH04226728A - 射出成形用スペーサ部材 - Google Patents
射出成形用スペーサ部材Info
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- JPH04226728A JPH04226728A JP3206463A JP20646391A JPH04226728A JP H04226728 A JPH04226728 A JP H04226728A JP 3206463 A JP3206463 A JP 3206463A JP 20646391 A JP20646391 A JP 20646391A JP H04226728 A JPH04226728 A JP H04226728A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
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- B29C2045/277—Spacer means or pressure pads between manifold and mould plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Springs (AREA)
- Insulators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、広義には射出成形に係
り、特に、射出成形装置の加熱される構成部材と冷却さ
れる構成部材との間に、正確な幅の空間を形成するよう
に取り付けられる断熱性及び弾力性を有するスペーサ部
材に関するものである。
り、特に、射出成形装置の加熱される構成部材と冷却さ
れる構成部材との間に、正確な幅の空間を形成するよう
に取り付けられる断熱性及び弾力性を有するスペーサ部
材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】断熱空間を設け、しかも、各種の非常に
大きい射出成形力に耐えるために、スペーサ部材又は圧
力パッドを使用することは従来周知である。例えば熱損
失を少なくするためのチタン製の硬い圧力パッドは、加
熱されるマニホールドと冷却されるバックプレートとの
間に取り付けられるように米国特許第４，７６８，９４
５号明細書に示されており、この米国特許第４，７６８
，９４５号は１９８８年９月６日にシュミット他に対し
て付与されたものである。この圧力パッドには、製造経
費が高額になるだけでなく、熱膨脹および構成部材の許
容誤差ならびに射出成形力の軽微な変動を吸収するため
の弾力性がないという欠点がある。バルブゲート方式の
射出成形装置のために、弾力性の小さい外側フランジ部
を有するシーリング用ブッシングと支持用ブッシングと
を組み合わせることは米国特許第４，７４０，１５１号
明細書に記載されており、この米国特許第４，７４０，
１５１号は１９８８年４月２６日にシュミット他に対し
て付与されているものである。米国特許第４，５８８，
３６７号は、スカッドに対して１９８６年５月１３日に
付与されたものであり、この米国特許第４，５８８，３
６７号明細書には支持部材が記載されており、この支持
部材は圧縮可能であって熱膨脹を吸収することができる
。
大きい射出成形力に耐えるために、スペーサ部材又は圧
力パッドを使用することは従来周知である。例えば熱損
失を少なくするためのチタン製の硬い圧力パッドは、加
熱されるマニホールドと冷却されるバックプレートとの
間に取り付けられるように米国特許第４，７６８，９４
５号明細書に示されており、この米国特許第４，７６８
，９４５号は１９８８年９月６日にシュミット他に対し
て付与されたものである。この圧力パッドには、製造経
費が高額になるだけでなく、熱膨脹および構成部材の許
容誤差ならびに射出成形力の軽微な変動を吸収するため
の弾力性がないという欠点がある。バルブゲート方式の
射出成形装置のために、弾力性の小さい外側フランジ部
を有するシーリング用ブッシングと支持用ブッシングと
を組み合わせることは米国特許第４，７４０，１５１号
明細書に記載されており、この米国特許第４，７４０，
１５１号は１９８８年４月２６日にシュミット他に対し
て付与されているものである。米国特許第４，５８８，
３６７号は、スカッドに対して１９８６年５月１３日に
付与されたものであり、この米国特許第４，５８８，３
６７号明細書には支持部材が記載されており、この支持
部材は圧縮可能であって熱膨脹を吸収することができる
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来の装置又
は構造は、特定された状況又は応用のためには適当では
あるが、これらの従来の装置又は構造には、製造経費が
比較的高額になり、各種の異なる射出成形装置に対して
広く使用することができないという欠点がある。さらに
、より小型の射出成形装置を開発しあるいは感熱性の大
きいい射出成形材料を使用するためには、スペーサ部材
の弾力の程度と熱伝導度の減少の程度が重要になる。
は構造は、特定された状況又は応用のためには適当では
あるが、これらの従来の装置又は構造には、製造経費が
比較的高額になり、各種の異なる射出成形装置に対して
広く使用することができないという欠点がある。さらに
、より小型の射出成形装置を開発しあるいは感熱性の大
きいい射出成形材料を使用するためには、スペーサ部材
の弾力の程度と熱伝導度の減少の程度が重要になる。
【０００４】そこで、本発明の目的は、鋼製スペーサ部
材を提供することによって、従来技術の欠点を、少なく
とも部分的に克服することにある。この鋼製スペーサ部
材は、強度と、弾力性と、小さい熱伝導度とを、予め定
められたように組み合わせたものである。
材を提供することによって、従来技術の欠点を、少なく
とも部分的に克服することにある。この鋼製スペーサ部
材は、強度と、弾力性と、小さい熱伝導度とを、予め定
められたように組み合わせたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を、その一局面
において達成するために、本発明は、前側部と後側部を
有する構造の、断熱性及び弾力性を有する射出成形用ス
ペーサ部材を提供するものである。この前側部と後側部
が予め定められた距離平行に離されて延びており、この
スペーサ部材は複数のＶ形の同心のリングを有し、この
リングが均一な断面を形成する。この均一な断面が複数
のウエブを有し、このウエブが交互に配置された前部尾
根状部分と後部尾根状部分との間で対角線状に延びてお
り、この尾根状部分が、それぞれ、外面と、ほぼ平行に
配置されてスペーサ部材の前側部を形成する前部尾根状
部分の外面と、ほぼ平行に配置されてスペーサ部材の後
側部を形成する後部尾根状部分の外面とを有する。
において達成するために、本発明は、前側部と後側部を
有する構造の、断熱性及び弾力性を有する射出成形用ス
ペーサ部材を提供するものである。この前側部と後側部
が予め定められた距離平行に離されて延びており、この
スペーサ部材は複数のＶ形の同心のリングを有し、この
リングが均一な断面を形成する。この均一な断面が複数
のウエブを有し、このウエブが交互に配置された前部尾
根状部分と後部尾根状部分との間で対角線状に延びてお
り、この尾根状部分が、それぞれ、外面と、ほぼ平行に
配置されてスペーサ部材の前側部を形成する前部尾根状
部分の外面と、ほぼ平行に配置されてスペーサ部材の後
側部を形成する後部尾根状部分の外面とを有する。
【０００６】
【実施例】まず最初に、図１を参照して、マルチキャビ
テイ方式の射出成形装置の、本発明の形態に基ずくスペ
ーサ部材１０を使用する部分を示す。射出成形用溶融材
料の通路１２は、マニホールドの延長部１６の内部の共
通の入口１４から細長いマニホールド１８まで延びてお
り、この細長いマニホールドは多数の出口２０に分岐し
ている。各出口２０は加熱されるプローブ２２に導かれ
、この加熱プローブ２２は本願出願人の米国特許出願第
４，５７６，５６７号明細書に記載されているものと同
様であり、この米国特許出願第４，５７６，５６７号は
１９８３年３月１８日に付与されたものである。特定の
射出成形装置は加熱プローブ２２を使用しているが、本
発明に基づくスペーサ部材１０は、加熱されるプローブ
又は加熱されるノズルを使用する他の各種の射出成形装
置にも、同様に、充分使用し得るものである。
テイ方式の射出成形装置の、本発明の形態に基ずくスペ
ーサ部材１０を使用する部分を示す。射出成形用溶融材
料の通路１２は、マニホールドの延長部１６の内部の共
通の入口１４から細長いマニホールド１８まで延びてお
り、この細長いマニホールドは多数の出口２０に分岐し
ている。各出口２０は加熱されるプローブ２２に導かれ
、この加熱プローブ２２は本願出願人の米国特許出願第
４，５７６，５６７号明細書に記載されているものと同
様であり、この米国特許出願第４，５７６，５６７号は
１９８３年３月１８日に付与されたものである。特定の
射出成形装置は加熱プローブ２２を使用しているが、本
発明に基づくスペーサ部材１０は、加熱されるプローブ
又は加熱されるノズルを使用する他の各種の射出成形装
置にも、同様に、充分使用し得るものである。
【０００７】細長いマニホールド１８は加熱素子２４に
よって加熱され、この加熱素子２４は、このマニホール
ド１８に一体に蝋付けされている。このマニホールド１
８は、中央の位置に配置されたリング２６によって所定
の位置に保持され、このリング２６は、加熱されるマニ
ホールド１８と冷却されるキャビテイ板３０との間に断
熱空間２８を形成し、さらに、このマニホールド１８は
、スペーサ部材１０によって断熱空間を形成する。この
スペーサ部材１０については後に詳細に説明する。スペ
ーサ部材１０は、ねじ３２によって取り付けられて、加
熱されるマニホールド１８と冷却されるクランプ板３６
との間に、予め定められた幅の断熱空間３４を形成する
。キャビテイ板３０とクランプ板３６は、冷却管路３８
から圧送される冷却水によって冷却される。クランプ板
３６はボルト４０によって所要の位置に保持され、この
ボルト４０はキャビテイ板３０の中まで延びている。 他方、マニホールド１８の延長部１６は、ねじ４２と位
置決め用カラー４４とによって所要の位置に保持され、
この位置決め用カラー４４はねじ４６によってクランプ
板３６に保持されている。
よって加熱され、この加熱素子２４は、このマニホール
ド１８に一体に蝋付けされている。このマニホールド１
８は、中央の位置に配置されたリング２６によって所定
の位置に保持され、このリング２６は、加熱されるマニ
ホールド１８と冷却されるキャビテイ板３０との間に断
熱空間２８を形成し、さらに、このマニホールド１８は
、スペーサ部材１０によって断熱空間を形成する。この
スペーサ部材１０については後に詳細に説明する。スペ
ーサ部材１０は、ねじ３２によって取り付けられて、加
熱されるマニホールド１８と冷却されるクランプ板３６
との間に、予め定められた幅の断熱空間３４を形成する
。キャビテイ板３０とクランプ板３６は、冷却管路３８
から圧送される冷却水によって冷却される。クランプ板
３６はボルト４０によって所要の位置に保持され、この
ボルト４０はキャビテイ板３０の中まで延びている。 他方、マニホールド１８の延長部１６は、ねじ４２と位
置決め用カラー４４とによって所要の位置に保持され、
この位置決め用カラー４４はねじ４６によってクランプ
板３６に保持されている。
【０００８】各プローブ２２はカートリッジ形の電熱器
４８を有し、この電熱器４８は、Ｈ１３のような工具鋼
で作られた本体部５０の内部の中央に配置されている。 この本体部５０は、外面５２と、後端部５４と、先が尖
った形の前端部５６とを有する。プローブ２２は、一体
構造の断熱用及び位置決め用フープ部５８とを有し、こ
のフープ部５８もＨ１３のような工具鋼で作られている
。各プローブ２２は、キャビテイ板３０の壁体６０の中
に、フープ部５８と共に挿入されて保持され、このフー
プ部５８は、周囲の肩部６２にあって、先が尖った形の
前端部５６を、ゲート６４に一致するように位置決めし
、このゲート６４は、キャビテイ板３０を貫通して、キ
ャビテイ６６まで延びている。各加熱プローブ２２は、
この状態に、マニホールド１８によって保持され、この
マニホールド１８は、その後端部５４が密着接合するよ
うに当接している。マニホールド１８からの溶融材料の
通路１２の各出口２０は各加熱プローブ２２への入口６
８と一致するように配置され、この入口６８から対をな
す形の溶融材料の溝７０が外側方向に斜めに延びて、長
軸方向に延びている溝７２に接続されている。これらの
溝７２はプローブ２２の円錘形の前端部５６の周囲の空
間７４の内部まで延びている。ほぼ円筒形の断熱スリー
ブ７６は、加熱プローブ２２と壁体６０との間に配置さ
れている。断熱スリーブ７６は熱可塑性プラスチック材
料で作られ、この熱可塑性プラスチック材料は、ＰＥＥ
Ｋ（ポリエーテルエーテルケトンに対する商品名）のよ
うな、溶融温度が高く、熱伝導度が低いものである。こ
れらの断熱スリーブ７６は、プローブ２２の下流側の部
分に被さるように整合し、かつ、内側に開いた溝７８を
有し、この内側に開いた溝７８はプローブ２２の外側に
開いた溝７２とほぼ平行になるように配置されている。
４８を有し、この電熱器４８は、Ｈ１３のような工具鋼
で作られた本体部５０の内部の中央に配置されている。 この本体部５０は、外面５２と、後端部５４と、先が尖
った形の前端部５６とを有する。プローブ２２は、一体
構造の断熱用及び位置決め用フープ部５８とを有し、こ
のフープ部５８もＨ１３のような工具鋼で作られている
。各プローブ２２は、キャビテイ板３０の壁体６０の中
に、フープ部５８と共に挿入されて保持され、このフー
プ部５８は、周囲の肩部６２にあって、先が尖った形の
前端部５６を、ゲート６４に一致するように位置決めし
、このゲート６４は、キャビテイ板３０を貫通して、キ
ャビテイ６６まで延びている。各加熱プローブ２２は、
この状態に、マニホールド１８によって保持され、この
マニホールド１８は、その後端部５４が密着接合するよ
うに当接している。マニホールド１８からの溶融材料の
通路１２の各出口２０は各加熱プローブ２２への入口６
８と一致するように配置され、この入口６８から対をな
す形の溶融材料の溝７０が外側方向に斜めに延びて、長
軸方向に延びている溝７２に接続されている。これらの
溝７２はプローブ２２の円錘形の前端部５６の周囲の空
間７４の内部まで延びている。ほぼ円筒形の断熱スリー
ブ７６は、加熱プローブ２２と壁体６０との間に配置さ
れている。断熱スリーブ７６は熱可塑性プラスチック材
料で作られ、この熱可塑性プラスチック材料は、ＰＥＥ
Ｋ（ポリエーテルエーテルケトンに対する商品名）のよ
うな、溶融温度が高く、熱伝導度が低いものである。こ
れらの断熱スリーブ７６は、プローブ２２の下流側の部
分に被さるように整合し、かつ、内側に開いた溝７８を
有し、この内側に開いた溝７８はプローブ２２の外側に
開いた溝７２とほぼ平行になるように配置されている。
【０００９】次に図２を参照して、本発明の好ましい形
態に基ずくスペーサ部材１０を、より詳細に説明する。 この図２に示すように、各スペーサ部材１０は円形であ
り、Ｖ形で同心の多数のリング８０を有する。このスペ
ーサ部材１０は、例えばＨ１３のような抗張力の大きい
適当な工具鋼又は４２０ステンレス等で作られ、かつ、
中央開口部８２を有しており、この中央開口部８２はス
ペーサ部材１０を貫通し、この中央開口部８２には、支
持用のねじ３２が挿入される。環状部分８０は多数のウ
エブ８４によって均一な断面を形成し、このウエブ８４
は、交互に並んだ前部尾根状部分８６及び後部尾根状部
分８８の間で、斜めに延びている。図１に示したように
、前部尾根状部分８６は外面９０を有し、この外面９０
は平行に配列されてスペーサ部材１０の前側部９２を形
成し、後部尾根状部分８８は外面９４を有し、この外面
９４は平行に配列されてスペーサ部材１０の後側部９６
を形成している。スペーサ部材１０は前側部９２と後側
部９６によって形成され、この前側部９２及び後側部９
６は、相互に平行であって、予め定められた離間距離を
正確に維持している。このスペーサ部材１０の構造によ
って、非常に大きい射出成形力を受けた時に、この前側
部及び後側部が、マニホールド１８とクランプ板３６と
の間に、約０．０２５４ないし０．０５０８ミリメート
ル（約０．００１ないし０．００２インチ）の弾力を発
生させる。このようにすれば、スペーサ部材１０の幅が
断熱空間３４の幅を決定し、かつ、マニホールド１８と
スペーサ部材１０との正確な位置を決定する。尾根状部
分８６、８８の外面９０、９４は、ほぼ平坦であるが、
この形態においては、相互に結合している２つのウエブ
部分８４のうちの幅の広い方の尾根状部分の外面は、そ
れぞれ、内側方向に延びた円形の溝９８を有する。尾根
状部分８６、８８にあるウエブ部分８４の寸法と数及び
これらのウエブ部分８４の溝９８の寸法と数は、スペー
サ部材１０の熱伝導度を、予め定められた値にする。こ
のようにすることによって、本発明に基づくスペーサ部
材１０が、強度と、弾力性と、小さい熱伝導度とを、非
常に好ましく組み合わせた特性を具備することができる
。
態に基ずくスペーサ部材１０を、より詳細に説明する。 この図２に示すように、各スペーサ部材１０は円形であ
り、Ｖ形で同心の多数のリング８０を有する。このスペ
ーサ部材１０は、例えばＨ１３のような抗張力の大きい
適当な工具鋼又は４２０ステンレス等で作られ、かつ、
中央開口部８２を有しており、この中央開口部８２はス
ペーサ部材１０を貫通し、この中央開口部８２には、支
持用のねじ３２が挿入される。環状部分８０は多数のウ
エブ８４によって均一な断面を形成し、このウエブ８４
は、交互に並んだ前部尾根状部分８６及び後部尾根状部
分８８の間で、斜めに延びている。図１に示したように
、前部尾根状部分８６は外面９０を有し、この外面９０
は平行に配列されてスペーサ部材１０の前側部９２を形
成し、後部尾根状部分８８は外面９４を有し、この外面
９４は平行に配列されてスペーサ部材１０の後側部９６
を形成している。スペーサ部材１０は前側部９２と後側
部９６によって形成され、この前側部９２及び後側部９
６は、相互に平行であって、予め定められた離間距離を
正確に維持している。このスペーサ部材１０の構造によ
って、非常に大きい射出成形力を受けた時に、この前側
部及び後側部が、マニホールド１８とクランプ板３６と
の間に、約０．０２５４ないし０．０５０８ミリメート
ル（約０．００１ないし０．００２インチ）の弾力を発
生させる。このようにすれば、スペーサ部材１０の幅が
断熱空間３４の幅を決定し、かつ、マニホールド１８と
スペーサ部材１０との正確な位置を決定する。尾根状部
分８６、８８の外面９０、９４は、ほぼ平坦であるが、
この形態においては、相互に結合している２つのウエブ
部分８４のうちの幅の広い方の尾根状部分の外面は、そ
れぞれ、内側方向に延びた円形の溝９８を有する。尾根
状部分８６、８８にあるウエブ部分８４の寸法と数及び
これらのウエブ部分８４の溝９８の寸法と数は、スペー
サ部材１０の熱伝導度を、予め定められた値にする。こ
のようにすることによって、本発明に基づくスペーサ部
材１０が、強度と、弾力性と、小さい熱伝導度とを、非
常に好ましく組み合わせた特性を具備することができる
。
【００１０】使用する時には、この射出成形装置の組立
ては、図１に示すように、プローブ２２を各ゲート６４
に挿入することによって行われる。マニホールド１８と
プローブ２２は給電によって予め定められた操作温度に
加熱される。その後に、高温の加圧された溶融材料が、
モールデイングマシン（図示せず）から送られ、この送
られた溶融材料が、凹部を有する共通の入口１４を通り
、溶融材料の通路１２の中に、予め定められたサイクル
に従って導入される。この溶融材料はマニホールド１８
の中で分流し、この分流した溶融材料は、各プローブ２
２への入口６８に到達した時に、さらに分流する。この
溶融材料の一部分は、プローブ２２の各側部の流路７０
と溝７２を通って、空間７４の中に流入する。この空間
７４は、プローブ２２の先が尖っている前端部５６の周
囲に形成されている空間である。この空間７４に流入し
た溶融材料は、この空間から、ゲート６４を通って、キ
ャビテイ６６を充填する。キャビテイ６６が充填された
後に、射出成形圧力が、短い充填時間の間維持されてか
ら除去される。その後に、この成形用の型が開かれ、製
品が取り出され、この工程が繰り返される。
ては、図１に示すように、プローブ２２を各ゲート６４
に挿入することによって行われる。マニホールド１８と
プローブ２２は給電によって予め定められた操作温度に
加熱される。その後に、高温の加圧された溶融材料が、
モールデイングマシン（図示せず）から送られ、この送
られた溶融材料が、凹部を有する共通の入口１４を通り
、溶融材料の通路１２の中に、予め定められたサイクル
に従って導入される。この溶融材料はマニホールド１８
の中で分流し、この分流した溶融材料は、各プローブ２
２への入口６８に到達した時に、さらに分流する。この
溶融材料の一部分は、プローブ２２の各側部の流路７０
と溝７２を通って、空間７４の中に流入する。この空間
７４は、プローブ２２の先が尖っている前端部５６の周
囲に形成されている空間である。この空間７４に流入し
た溶融材料は、この空間から、ゲート６４を通って、キ
ャビテイ６６を充填する。キャビテイ６６が充填された
後に、射出成形圧力が、短い充填時間の間維持されてか
ら除去される。その後に、この成形用の型が開かれ、製
品が取り出され、この工程が繰り返される。
【００１１】図３に、本発明に基づくスペーサ部材１０
の他の使用又は応用を示す。この射出成形装置において
は、２つのスペーサ部材１０が相互に当接するように取
り付けられ、このように取り付けられた２つのスペーサ
部材１０が、加熱されるマニホールド１８と冷却される
クランプ板３６との間の断熱空間３４の有効幅を２倍に
する。図３に特に示した射出成形装置の、ここで説明し
たこと以外の構造及び使用は、既に説明した構造及び使
用と同様であるから、ここで繰り返して説明することは
しない。
の他の使用又は応用を示す。この射出成形装置において
は、２つのスペーサ部材１０が相互に当接するように取
り付けられ、このように取り付けられた２つのスペーサ
部材１０が、加熱されるマニホールド１８と冷却される
クランプ板３６との間の断熱空間３４の有効幅を２倍に
する。図３に特に示した射出成形装置の、ここで説明し
たこと以外の構造及び使用は、既に説明した構造及び使
用と同様であるから、ここで繰り返して説明することは
しない。
【００１２】以上、本発明に基づくスペーサ部材１０を
特定の形態について説明したが、この説明は本発明を限
定することを意図するものではない。変更及び改良は、
従来技術によって可能である。特に、環状部分８０の数
及びスペーサ部材１０の寸法は、異なる応用に応じて異
なるものである。本発明の定義は添付の特許請求の範囲
を参照されたい。
特定の形態について説明したが、この説明は本発明を限
定することを意図するものではない。変更及び改良は、
従来技術によって可能である。特に、環状部分８０の数
及びスペーサ部材１０の寸法は、異なる応用に応じて異
なるものである。本発明の定義は添付の特許請求の範囲
を参照されたい。
【００１３】この形態においては、各スペーサ部材１０
は、中心から偏位した２つのねじ穴１００を有し、この
ねじ穴１００は、中央開口部８２又は他のねじ穴１００
がねじに対して異なる位置にある場合には、１つ以上の
ねじ３２によって所要の位置に保持される。
は、中心から偏位した２つのねじ穴１００を有し、この
ねじ穴１００は、中央開口部８２又は他のねじ穴１００
がねじに対して異なる位置にある場合には、１つ以上の
ねじ３２によって所要の位置に保持される。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、強度と、弾力性と、断
熱性とを具備したスペーサ部材が得られる。
熱性とを具備したスペーサ部材が得られる。
【図１】射出成形装置の、本発明の好ましい形態に基づ
くスペーサ部材を示す部分断面図
くスペーサ部材を示す部分断面図
【図２】図１に示したスペーサ部材を部分的に破断した
状態で示す斜視図
状態で示す斜視図
【図３】断熱空間の幅を２倍するために、２枚のスペー
サ部材を一緒に取り付けて使用する、射出成形装置の部
分断面図
サ部材を一緒に取り付けて使用する、射出成形装置の部
分断面図
１０ スペーサ部材
１２ 溶融材料の通路
１８ マニホールド
２８ 断熱空間
３０ キャビテイ板
３４ 断熱空間
３６ クランプ板
８０ Ｖ形同心の環状部分
８４ ウエブ部分
８６ 前部尾根状部分
８８ 後部尾根状部分
９０ スペーサ部材の外面
９２ スペーサ部材の前側部
９４ スペーサ部材の後側部
Claims (5)
- 【請求項１】スペーサ部材が予め定められた距離離され
て平行に延びた前側部と後側部を有し、このスペーサ部
材がＶ形同心の複数のリングを有し、このＶ形同心のリ
ングが均一な断面を形成し、この均一な断面が複数のウ
エブ部分を有し、このウエブ部分が交互に配置された前
部尾根状部分と後部尾根状部分との間に斜めに延びてお
り、これらの尾根状部分がそれぞれ外面と、ほぼ平行に
配置されてスペーサ部材の前側部を形成する前部尾根状
部分の外面と、ほぼ平行に配置されてスペーサ部材の後
側部を形成する後部尾根状部分の外面とを有してなる断
熱性及び弾力性を有する射出成形用スペーサ部材。 - 【請求項２】尾根状部分の外面がほぼ平坦である請求項
１の射出成形用スペーサ部材。 - 【請求項３】１つ以上の尾根状部分の外面がこの尾根状
部分の外面から内側方向に延びている円形の溝を有して
なる請求項２の射出成形用スペーサ部材。 - 【請求項４】スペーサ部材が中央開口部を有し、この中
央開口部がスペーサ部材を貫通して、前側部と後側部と
の間で延びてなる請求項２の射出成形用スペーサ部材。 - 【請求項５】スペーサ部材が鋼製である請求項１の射出
成形用スペーサ部材。
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| CA002022123A CA2022123C (en) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Injection molding insulative and resilient spacer member |
| CA2022123 | 1990-07-27 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04226728A true JPH04226728A (ja) | 1992-08-17 |
| JP2989041B2 JP2989041B2 (ja) | 1999-12-13 |
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| EP2011621B1 (en) * | 2007-07-06 | 2012-07-04 | Heatlock Co. Ltd. | Insulating spacer for an injection mould |
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| CA2796901A1 (en) * | 2010-05-14 | 2011-11-17 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mold-tool system including retractable-support assembly to reduce support force to runner assembly |
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| CN103358480A (zh) * | 2013-08-03 | 2013-10-23 | 昆山市浩坤机械有限公司 | 按钮模具 |
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| US1143091A (en) * | 1914-11-05 | 1915-06-15 | Edwin B Stimpson | Washer. |
| US1481515A (en) * | 1919-12-19 | 1924-01-22 | Henry P Kraft | Washer |
| GB1317439A (en) * | 1969-07-17 | 1973-05-16 | Shell Int Research | Moulding apparatus |
| GB1322736A (en) * | 1969-12-09 | 1973-07-11 | Lucas Industries Ltd | Apparatus for hot runner injection moulding |
| NL7415863A (en) * | 1974-12-05 | 1976-06-09 | Wilhelmus Everardus Korte | Washer for screw fixing of fibrous material - has annular depressions concentric with bore and annular upward bulge around bore |
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| DE3336258C2 (de) * | 1983-10-05 | 1986-04-17 | HASCO-Normalien Hasenclever & Co, 5880 Lüdenscheid | Spritzgieß- oder Preßwerkzeug zur Verarbeitung von Kunststoffmassen |
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| CA1253310A (en) * | 1986-10-17 | 1989-05-02 | Mold-Masters Limited | Fluid cooled hydraulic actuating mechanism for injection molding |
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1990
- 1990-07-27 CA CA002022123A patent/CA2022123C/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-07-16 AT AT91111848T patent/ATE117239T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-07-16 DK DK91111848.7T patent/DK0470405T3/da active
- 1991-07-16 ES ES91111848T patent/ES2067095T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-16 DE DE69106811T patent/DE69106811T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-16 DE DE4123564A patent/DE4123564C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-16 EP EP91111848A patent/EP0470405B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-23 JP JP3206463A patent/JP2989041B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-27 CN CN91104126.5A patent/CN1025663C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-04 US US07/785,253 patent/US5125827A/en not_active Expired - Lifetime
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