JPH04227100A

JPH04227100A - 湿式酸化装置

Info

Publication number: JPH04227100A
Application number: JP3192659A
Authority: JP
Inventors: Joachim Voigt; ヨアヒム　フォイクト; Rudolf Buettiker; ルドルフ　ビュッティカー; Rolf Strub; ロルフ　シュトルブ
Original assignee: Ciba Geigy AG
Current assignee: Novartis AG
Priority date: 1990-06-08
Filing date: 1991-06-06
Publication date: 1992-08-17
Also published as: DE59100421D1; ES2044712T3; EP0461073A1; DK0461073T3; EP0461073B1; US5417937A; ATE95147T1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、とりわけ有機汚染され
た液体および／またはスラリーの湿式酸化装置に関する
。本装置は、管を用いて互いに接続されたユニット、主
に精製すべき媒質のための少なくとも一個の高圧ポンプ
、その中で未精製媒質および加熱された精製媒質が反対
方向に運ばれる少なくとも一個の熱交換器、その中で精
製媒質が１００℃未満に冷却される少なくとも一個の別
の熱交換器、実際の湿式酸化のための反応器、および酸
素／ガス混合物、好ましくは空気、を反応器に供給する
圧縮器を有する。

【０００２】

【従来の技術】湿式酸化のためのかような装置は知られ
ておりそしてその種々の例は、Ｃｈｅｍｉｅ−Ｉｎｇｅ
ｎｉｅｕｒ−Ｔｅｃｈｎｉｋ　５２　（１９８０）　Ｎ
ｏ．１２　，　９４３頁ないし　９５１頁において論文
“Ｎａｓｓｏｘｉｄａｔｉｏｎ　−ｅｉｎ　Ｂｅｉｔｒ
ａｇ　ｚｕｍ　Ｓｔａｎｄｄｅｒ　Ｔｅｃｈｎｉｋ　”
（湿式酸化−技術の現状への寄稿）において記載されて
いる。

【０００３】該論文によれば、かように知られた湿式酸
化装置は、個々のユニットおよび関係付ける管路網、弁
、制御装置および同様のものより使用現場で組み立てら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これは、組立費用が高
くそして、大変多様な不純物を含有する、相当に大量の
精製のための媒質、例えば廃水、廃スラリーおよび同様
の物、が生じるところのみにおいて、例えば大規模化学
プラントにおいて有益であることを意味する。

【０００５】しかし、汚染された液体および／またはス
ラリーが相当に少量にて生じるところの数多くの相対的
に小さいプラントが存在し、そこでは発生する不純物が
常に一種類のみであることもありまたその不純物が時折
または間欠的にのみ生じうることさえあり得、このため
、かような湿式酸化設備のための費用が有益でない。このことはしばしば汚染媒質が全く処置されないという
結果になる。

【０００６】したがって、課題は、相対的に少量の精製
のための液体のみが生じるときでさえまたはその液体が
時折もしくは間欠的にのみ生じるときでさえ、有利に使
用することができ、あるいはその装置を用いて、異なる
場所にて生じうるかような廃水、廃スラリーまたは同様
の汚染媒質を湿式酸化により本装置に輸送しなければな
らないことなく精製することができるところの最初に述
べた種類の装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この明らかに矛盾した課
題に対する驚くべき解決手法は、本質的に次の通りであ
る。最初に述べた装置における反応器は個々の区分に分
かれており、それらは互いに隣りに配置されかつ一連に
油圧接続されており、そして少なくとも一個の支持枠の
中の別のユニットと予備組みたてられており、支持枠の
寸法および予備組立または予備製作された装置の全重量
は装置が道路および／または鉄道車両で輸送できるよう
に選択されている。

【０００８】この方法により、従って装置を予備製作す
ることができ、すなわちそれを工場で生産することがで
き、このため現場での高価な組立が不必要となる。反応
器が個々の区分に分割されていることそしてそれらが互
いに隣りに配置されていること、並びに装置が輸送可能
な支持枠の内側で固定されていることは、限られた寸法
のコンパクト装置となり、工場から最初の使用のための
操作現場へ輸送できるのみならず、必要により、精製の
ための媒質が時折または間欠的に生じるところの種々の
運転現場に運ぶことができる結果となる。反応器が個々
の区分に分かれているので、十分な湿式酸化のために必
要な反応器の全長は、装置の寸法がその輸送能力のため
に制限されるにも拘らず、有利な態様で達成される。

【０００９】支持枠は外壁を有しかつその中に含まれる
ユニットのためのハウジングを形成するものがとりわけ
有利である。従ってユニットは輸送の間およびこれに続
いて使用されているとき天候の影響から保護されかつ避
難できる。加えて、ポンプおよび圧縮器により生じる騒
音を消すことができる。

【００１０】経済的製造のためにとりわけ有利であると
ころの本発明の好ましい態様においては、支持枠および
外壁により形成されたハウジングは、標準コンテナであ
る。それから適当な寸法の標準コンテナを取得しそして
その中にユニットを収容するだけで十分であり、またそ
れから装置全体は既に予備組み立てられている。標準コ
ンテナは輸送のための必要な寸法を有するので、その後
装置は容易に運転現場まで輸送することができる。

【００１１】一定の最小能力を持つ装置のために、少な
くとも二個の支持枠、とりわけコンテナは個々のユニッ
トを収容するために備えられ、そして運転位置において
、一方のコンテナのユニットの接続管は他方のコンテナ
のそれに結合しうるようになっている。かかる態様にお
いて二個のコンテナは備えられ、輸送されそして現場で
接続されなければならないけれども、その方法において
個々のユニットはより良く収容でき、そして必要ならば
、僅かに大きく、またはその逆に作られ、二個のコンテ
ナは可能な最大寸法である必要は無い。

【００１２】この場合において一方のコンテナがポンプ
および圧縮器そして、所望により、制御及び運転卓台を
含み、そして他方のコンテナが個々の区分に分けられた
反応器、および好ましくは熱交換器を含むものであると
有利である。反応器の区分および熱交換器は、例えば、
かかるコンテナの最も大きい寸法の長手方向に、収容さ
れ、このためコンテナはその短い側面の中の一面上に置
かれるとともに、もう一方のコンテナはその長い側面の
中の一面上に立てられそしてポンプおよび圧縮器、そし
て、適当ならば、制御卓台を含み、このため装置は全体
として使用準備の整った状態でほぼＬ字形にある。これ
により一方で装置それ自体についてまた他方で装置内に
ついて空間の可能な最良の使用が得られる。

【００１３】圧縮器の圧力管路は高圧ポンプの圧力管路
の中に開口していてよい。結果として、一の完全な管路
のみを反応器に導かねばならず、すなわち一の対応する
管カップリングのみを二個のコンテナ間に備えそして装
置を組み立てるとき組み立てる必要がある。

【００１４】輸送可能な枠またはハウジングの限られた
寸法内で十分な反応器長さを達成するために、反応器は
、一連に油圧接続されかつ互いにほぼ平行に配置されて
いる少なくとも三個または四個の好ましくは管状の区分
に分けられているのが有利である。所望の精製度合にも
依るが、より多くの該管区分をまた備えてよい。

【００１５】製造および組立の理由のために反応器を形
成する区分または管区分は同一の直径および／または断
面積を有するのが有利でありうる。

【００１６】しかし、既に熱い媒質と流入する媒質との
混合を改良するために、最初に流れの方向に位置する反
応器の管状区分はこれに続く管形区分よりもより大きい
断面積を有するものとすることもまた可能である。何と
ならば、その後ほぼトロイド形の流れが最初の管区分の
内側に形成され、これが所望の混合をもたらすからであ
る。

【００１７】熱交換器は有利には、互いに幾何学的に隣
りに配置されかつ一連に油圧接続され、流入する媒質が
好ましくは内管を通って流れそして流出する熱い精製媒
質は好ましくは内管を囲うケーシングを通って流れると
ころの単管熱交換器により形成されている。従って、実
際には、熱交換器は同様に、互いに隣りに、反応器の管
区分に隣接して、大変コンパクトな方法で、垂直に配置
されたコンテナの小さいベース面上に収容することがで
きる数の個々の熱交換器に分けられている。

【００１８】既に述べたように、熱交換器に進入する前
に酸素／ガス混合物のための圧力管路は精製すべき媒質
のための圧力管路の中に開口しており、このため二つの
媒質はそれらが熱交換器を通って流れる前に混合される
。

【００１９】個々の単管熱交換器は各々、反応器の個々
の管区分の長さにおよそ相当するかまたはその長さより
ごく僅かに長いかもしくはごく僅かに短い全長を有する
。したがって、運転位置において、反応器の個々の管区
分および単管熱交換器は相対的に小さなベース区域の上
に直立してかつ互いに平行に配置することができ、この
ため高い容量が小さな空間に達成されうる。向流熱交換
器の場合においては、相当に高い熱交換効率が達成され
る。

【００２０】媒質のための熱交換器の下流に、例えば工
業用水または同様のものを加熱するのに役立つ第二の熱
交換器を配置することができる。精製すべき媒質を予備
加熱するのに役立つ熱交換器は精製媒質中に工業用水を
加熱するのに十分であり得る量の熱を残し、このため装
置は、当初予備組立の目的でデザインされているけれど
も、エネルギーの経済的利用のためにもまた配置されう
るものであると思われる。

【００２１】精製すべき媒質を予備加熱するための熱交
換器は熱交換器を迂回する弁制御バイパス管路を有する
ことができ、また反応器の中にまたはその上にバイパス
弁を作動または調節するための少なくとも一個の熱セン
サを備えることもできる。従って、湿式酸化の間に生じ
る熱は最初単数または複数の熱交換器の中で流入する汚
染媒質を可能な限り反応温度にまで挙げるのに利用され
る。しかしながら、汚染媒質を予備加熱するのに必要と
されるよりもより多くの熱が反応器中に生じるときは、
設備の点からその熱が消費されることなく運び去られ、
そしてここに空間要求条件が結果として増大するという
問題が起きる。これは、温度をとりわけ反応器の最後の
管区分の出口にて測定する場合、最高温度を越えたとき
に熱交換器は弁およびバイパス管路を経由して部分的に
迂回させることができるので、上述の手法により簡単な
方法で達成することができる。温度が高過ぎるとき、精
製媒質の一部を一定時間の間熱交換器を迂回する管路に
通して流出させることができる。この枝分かれに位置す
る弁は温度センサにより、熱交換器それ自体において、
媒質を予備加熱するための所望の特定温度を越えないよ
うな方法により作動または調節することができる。

【００２２】有利な方法において、このバイパス調節装
置は工業用水を第二の熱交換器において相当に高い程度
にまで加熱するのに使用することができる。

【００２３】相対的に長期間の停止の後でさえ、装置を
起動するときに困難無く湿式酸化のために必要な反応温
度に達するために、少なくとも流れの方向に最初に位置
する反応器の管区分、および所望によりいくつかまたは
全ての反応器の管区分が加熱手段、好ましくは電気的加
熱手段を有することが有利である。かように予備組立ら
れた、多分移動可能でさえある、装置は、一般に蒸気ま
たは同様のものを使用して予備加熱を行なうことはでき
ない。なぜなら、熱蒸気は多くの運転現場にて利用可能
ではないからである。しかし、電流は本来何処でも利用
可能であり、よって輸送可能な装置はかかる電気的加熱
手段を使用して困難無く稼動することができる。反応器
の管区分は、その外表面上に直接配された抵抗加熱手段
を備えることができる。

【００２４】かような加熱プロセスが、また運転の中断
も最小の熱損失で以てなしうるために、反応器の管区分
および／または熱交換器は外側について絶縁されている
ことが有利である。

【００２５】とりわけ上記の特徴および方法のいくつか
を組合せたとき、予備組み立てできかつ輸送できそして
大変種々の運転現場にて迅速にかつ困難無く組み立てる
ことができ、従って有機汚染液体またはスラリーの処分
に相当に貢献しうるところのコンパクト湿式酸化装置が
得られる。反応の観点から、管区分に分けられた反応器
は撹拌機を持つカスケードコンテナとみなすことができ
る。従って、大変小さな空間の中に、好ましくは標準寸
法のコンテナの中に収容されているにもかかわらず、必
要な反応温度は十分に長い滞留時間および対応して高い
程度の精製により達成することができる。ハウジングの
中にまだ利用可能な十分な空間があることを条件として
、反応器の管区分の数を続いて増加させることさえ可能
である。さらに、最初の入口管をそれより最初の反応器
の管区分の中に導入しうるという事実により変法は可能
である。

【００２６】本発明は、その関連した本質的詳説ととも
に、以下の実施例により図面を参照してより詳細に説明
する。

【００２７】

【実施例】図１ないし図３において、本装置は、その全
体を符号１により示すが、有機汚染された液体および／
スラリー（以下、これを“精製すべき媒質”と略する。）の湿式酸化のために使用される。

【００２８】図３に示すように、装置１は互いに管路に
より接続された多くのユニットを有する。

【００２９】詳しくは、図１および図２における該ユニ
ット、並びに図３における、精製すべき媒質のための高
圧ポンプ２と、その中で未精製媒質と加熱された精製媒
質が反対の方向に運ばれるところの熱交換器（以下によ
り詳細に記載しかつ全体として符号３により示す。）と
、実際の湿式酸化のための反応器（全体として符号４に
より示す。）と、酸素／ガス混合物、例えば空気、を反
応器４に供給するための圧縮器５を備えてなる。

【００３０】さらに反応器４は互いに隣りに配置されか
つ一連に油圧接続されているところの個々の区分６に分
かれており、そして、図１および図２に示すように、支
持枠の中で別のユニットにより予備組み立られて成り、
支持枠の寸法そしてまた本装置の全重量は本装置を道路
および／または鉄道車両で輸送できるように選択されて
いることがわかる。支持枠は外壁７を有し、よって全体
としてその中に入れるユニットのためのハウジングが形
成され、従ってそれは保護されかつ避難しうるものであ
る。

【００３１】実施例において、支持枠および外壁により
形成されたハウジングは標準コンテナ８である。

【００３２】図１および図２においてかかる二つの支持
枠またはコンテナ８および９は個々のユニット２ないし
５を収容するために備え、そして運転位置において、一
方のコンテナ８のユニットの接続管路１０は他方のコン
テナ９のそれに結合されうるものとなっている。従って
実施例における装置全体は二つの標準コンテナ８および
９を収容し、これらは各々、組み立てるべき現場におい
て、装置全体１を本来の運転にするために簡単に二つの
コンテナ８および９を図１に示されるＬ字形に一緒に結
合しそして管路１０を接続しうるように容易に予備組み
立てできかつ輸送できるようになっている。

【００３３】反応器４を数個の区分６に分けたことの結
果として、反応器４は十分な滞留時間のために必要な長
さが長いにもかかわらずコンテナ８の長手寸法の中に収
容することができる。

【００３４】実施例において、コンテナ９はポンプ２、
圧縮器５そしてまた制御及び運転卓台１１を含んで成る
。これはコンテナ９が容易にドア１２を通って進入でき
、よって制御卓台１１に容易に近づきやすいところの水
平コンテナであるので有利である。

【００３５】実施例において他のコンテナ８は個々の区
分６に分けられた反応器４、および熱交換器３を含んで
成る。

【００３６】三つの図の全てにおいて、実施例において
は、圧縮器５の圧力管路１３はコンテナ９の内側にて、
高圧ポンプ２の圧力管路１４の中に開口していることが
わかる。結果として通し管路１０がコンテナ９からコン
テナ８に通過するところの点にて、そのための単一の結
合点のみが存在する。二つのコンテナ８および９は現場
にて相当に速く一緒に接続することができる。

【００３７】図１および図２に示す実施例において、反
応器４は一連に油圧接続されかつ互いに平行に配置され
た４個の管状の区分６に分けられており、このため上側
のコンテナ８中にこれらのための複数の部屋がある。従
って反応器４の必要な全長は、全体でコンテナ８の高さ
よりはるかに長いが、コンテナの輸送寸法を越えること
無く得られる。

【００３８】反応器４を形成する管区分６は同一の直径
および／または断面積を有し、よって製造を簡単にする
。しかし、既に熱い媒質と流入する媒質との混合を改良
するために、最初流れの方向に位置する反応器の管状区
分６ａはこれに続く管区分６よりもより大きい断面積を
有することもまた可能である。

【００３９】反応器４の管区分６の長さの直径に対する
比は大きく、そして、例えば、１０ないし５０、とりわ
けおよそ４０であり、すなわち長さおよそ８ｍの管区分
６はおよそ２０ｃｍの直径を有することができる。かよ
うな８ｍ長さの管区分は、例えば１２ｍの最大長さまた
は高さを有するコンテナ８の中に簡単に収容することが
できる。同時に、管区分６の下方および上方に接続管路
、転移品および同様のもののための十分な空間がある。

【００４０】実施例において、熱交換器３は同様に、互
いに幾何学的に隣りに配置されかつ一連に油圧接続され
、流入する媒質は好ましくは内管１６を通って流れそし
て流出する熱い精製媒質は好ましくは内管を囲うケーシ
ング１７を通って反対方向に流れるところの個々の単管
熱交換器１５により分かれている。従ってコンテナ８の
最小のベース面上において可能な最高の空間利用を作る
ことの有利な原則はまた熱交換器３にも適用されるとと
もに、それにもかかわらず熱の有効な移動が達成される
。

【００４１】個々の単管熱交換器１５は各々、反応器４
の個々の管区分６の長さにおよそ相当するか、またはそ
の長さよりごく僅かに長いかもしくは僅かに短い全長を
有することができ、よってそれらは図２に示すように反
応器の管区分６に平行に、その垂直軸線に沿って直立す
るコンテナ８の中に収容することができ、これにより可
能な最高の空間利用が達成される。

【００４２】図３は媒質のための熱交換器３の下流に、
例えば工業用水または同様のものを加熱するのに使用す
ることができそしてなお存在する残りの熱を熱交換器３
の下流にて利用せしめることができるところの第二の熱
交換器１８が配置されているのを示す。合理化および経
済的製造の理由により、熱交換器１８はまた熱交換器３
の場合において使用されたような、単管熱交換器よりな
るものでありうる。

【００４３】精製すべき媒質が熱交換器３中において高
過ぎる温度に達するのを防止しそしてそれから反応器４
中の反応温度が過剰となるのを防止するために、図３に
示すように熱交換器３は熱交換器を迂回するバイパス管
路１９を有し、そして熱センサ（図示せず。）が反応器
４の中にまたはその上にバイパス弁２０を、同弁によっ
て熱交換器３への供給管路２１を部分的に閉じることが
でき、かつ、逆に、バイパス管路１９を開くことができ
、よって反応器４からの熱い精製媒質の一部が熱交換器
３を間欠的に迂回することができそしてまた流入する精
製すべき媒質を多かれ少なかれの程度まで加熱しうるよ
うに、作動または調節するために設けられるという備え
がなされている。

【００４４】装置を起動しそして反応器４において必要
な反応温度に達することができるようにするために、少
なくとも最初に流れの方向に位置する反応器の管区分６
ａ、およびたぶん幾つかまたは全ての反応器の管区分６
は、加熱手段（図示せず。）、好ましくは電気的加熱手
段を有することができる。これは管区分６または６ａの
外表面の上に直接に配置された抵抗加熱手段であってよ
い。

【００４５】運転中の妨害の場合にできる限りの間運転
熱を保持するために、かつ従って再起動するのに最小量
の熱エネルギーを必要とするために、反応器の管区分６
および６ａ、そして多分熱交換器３もまた外側について
絶縁される。これは個々のユニットおよびその部品、そ
してまた管路を個別に絶縁化することにより、あるいは
反応器の管区分６および６ａそして熱交換器３を収納す
るコンテナ８を絶縁材料で、例えばロックウールまたは
同様のもので充填することにより達成することができる
。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、湿式酸化のための装置
は、その個々のユニットにより、主に高圧ポンプ２、熱
交換器３、実際の湿式酸化のための反応器４および酸素
／ガス混合物を供給するための圧縮器５により、一個ま
たは二個の支持枠の中に予備組み立てられそしてその寸
法およびその全重量を道路および／鉄道車両で輸送しう
るものにする方法で収容されており、有利には二つの支
持枠を標準コンテナ８および９の形態で備え、そのうち
の一方は個々の管区分６に分けられた反応器４と熱交換
器３を含むことができ、そして他方は残りのユニットを
含むことができ、よって装置全体は本来の運転状態に予
備組み立てすることができそして二つのコンテナは現場
にて一緒に結合、接続されて、簡単に組み立てることが
できる。従って湿式酸化は相対的に少量の媒質を精製す
べきであるところでさえ行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施例による組立後の湿式酸化
装置の正面図である。同図は一緒に結合する二つのコン
テナの内側にユニットを示す。

【図２】図２はユニットを内側に配置されたところの図
１の装置である。

【図３】図３は図１および図２の装置の油圧回路ダイア
グラムである。

【符号の説明】

１　　湿式酸化装置２　　高圧ポンプ３　　熱交換器４　　反応器５　　圧縮器６　　管区分６ａ　　管区分７　　外壁８　　コンテナ９　　コンテナ１０　　接続管路１１　　制御及び運転卓台１３　　圧力管路１４　　圧力管路１５　　単管熱交換器１６　　内管１７　　ケーシング１８　　第二の熱交換器１９　　バイパス管路２０　　バイパス弁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　とりわけ有機汚染された液体および／
またはスラリーの湿式酸化のための装置（１）　におい
て、管を用いて互いに接続されたユニットと、主に精製
すべき媒質のための少なくとも高圧ポンプ（２）　と、
その中で未精製媒質および加熱された精製媒質が反対方
向に運ばれる少なくとも一個の熱交換器（３）　と、そ
の中で精製媒質が　１００℃未満に冷却される少なくと
も一個の別の熱交換器と、実際の湿式酸化のための反応
器（４）　と、そして酸素／ガス混合物、好ましくは空
気、を反応器（４）　に供給する圧縮器（５）　を有し
、該反応器（４）　は、互いに隣りに配置されかつ一連
に油圧接続されているところの個々の区分（６，６ａ）
　に分割されており、そして少なくとも一個の支持枠中
の別のユニットとともに予備組み立てられて成り、支持
枠の寸法および本装置の全重量は本装置を道路および／
または鉄道車両で輸送できるように選択されている湿式
酸化装置。
【請求項２】　　支持枠は外壁を有しそして中に入れる
ユニットのためのハウジングを形成するところの請求項
１記載の装置。
【請求項３】　　支持枠および外壁により形成されたハ
ウジングは、標準コンテナ（８）　であるところの請求
項２記載の装置。
【請求項４】　　少なくとも２個の支持枠、とりわけコ
ンテナ（８，９）　を個々のユニット（２ないし５）を
収容するために備え、そして運転位置において、一方の
コンテナ（８）　のユニットの接続管路（１０）は他方
のコンテナ（９）　のそれに結合されているところの請
求項１ないし３のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項５】　　一方のコンテナ（９）　はポンプ（２
）　および圧縮器（５）　そして、所望により、制御及
び運転卓台（１１）を含んで成り、また他方のコンテナ
は個々の区分（６）　に分けられた反応器（４）　、お
よび好ましくは熱交換器（３）　を含んで成るところの
請求項４記載の装置。
【請求項６】　　圧縮器（５）　の圧力管路（１３）は
高圧ポンプ（２）　の圧力管路（１４）の中に開口して
いるところの請求項１ないし５のうちいずれか一項記載
の装置。
【請求項７】　　反応器（４）　は、一連に油圧接続さ
れかつ互いにほぼ平行に配置された少なくとも３個また
は４個の好ましくは管状の区分（６）　に分けられてい
るところの請求項１ないし６のうちいずれか一項記載の
装置。
【請求項８】　　反応器（４）　を形成する区分または
管状区分（６）　は同一の直径および／または断面積を
有するところの請求項７記載の装置。
【請求項９】　　既に熱い媒質と流入する媒質との混合
を改良するために、最初流れの方向に位置する反応器の
管状区分（６ａ）　はこれに続く管形区分（６）　より
もより大きい断面積を有するところの請求項７または請
求項８記載の装置。
【請求項１０】　　反応器の管形区分（６）　の長さの
直径に対する比は大きく、そして、例えば、１０ないし
５０、とりわけ２０ないし４０であり、よって例えば長
さおよそ８ｍの管形区分（６）　はおよそ２０ｃｍの直
径を有するところの請求項７ないし９のうちいずれか一
項記載の装置。
【請求項１１】　　熱交換器（３）　は、互いに幾何学
的に隣りに配置されかつ一連に油圧接続され、流入する
媒質は好ましくは内管（１６）を通って流れそして流出
する熱い精製媒質は好ましくは内管を囲うケーシング（
１７）を通って流れるところの単管熱交換器（１５）に
より形成されているところの請求項１ないし１０のうち
いずれか一項記載の装置。
【請求項１２】　　酸素／ガス混合物のための圧力管路
（１３）は熱交換器（３）　に進入する前に精製すべき
媒質のための圧力管路（１４）の中に開口しているとこ
ろの請求項１ないし１１のうちいずれか一項記載の装置
。
【請求項１３】　　個々の単管熱交換器（１５）は各々
、反応器（４）　の個々の管区分（６）　の長さにおよ
そ相当するか、または該長さよりごく僅かに長いかもし
くは僅かに短い全長を有するところの請求項１１または
請求項１２記載の装置。
【請求項１４】　　媒質のための熱交換器（３）　の下
流に、例えば工業用水または同様のものを加熱するのに
役立つ第二の熱交換器　（１８）　が配置されていると
ころの請求項１ないし１３のうちいずれか一項記載の装
置。
【請求項１５】　　精製すべき媒質を予備加熱するため
の熱交換器（３）　は熱交換器を迂回する弁制御バイパ
ス管路（１９）を有し、また反応器（４）　の中にまた
は上にバイパス弁　（２０）　を作動または調節するた
めの少なくとも一個の熱センサを備えているところの請
求項１ないし１４のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項１６】　　少なくとも最初流れの方向に位置す
る反応器の管区分（６ａ）、および所望により幾つかま
たは全ての反応器の管区分（６）　は、加熱手段、好ま
しくは電気的加熱手段を有するところの請求項７ないし
１５のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項１７】　　反応器の管区分のために、その外表
面に直接に配置された抵抗加熱手段を備えているところ
の請求項７ないし１６のうちいずれか一項記載の装置。
【請求項１８】　　反応器の管区分（６）　および／ま
たは熱交換器（３）は外側について絶縁されているとこ
ろの請求項７ないし１７のうちいずれか一項記載の装置
。