JPH04227667A - 表面処理金属酸化物およびその製造法 - Google Patents
表面処理金属酸化物およびその製造法Info
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- JPH04227667A JPH04227667A JP3115401A JP11540191A JPH04227667A JP H04227667 A JPH04227667 A JP H04227667A JP 3115401 A JP3115401 A JP 3115401A JP 11540191 A JP11540191 A JP 11540191A JP H04227667 A JPH04227667 A JP H04227667A
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- oxide
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- Glanulating (AREA)
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- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、反応性および／または
非反応性塗料で被覆された金属酸化物およびその製造法
に関する。
非反応性塗料で被覆された金属酸化物およびその製造法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】先行技術によれば、適当な塗料による金
属酸化物の表面処理は、任意に添加剤を用いて、塗料を
ミキサーや回転手段内で高温で溶融することにより行な
われている。
属酸化物の表面処理は、任意に添加剤を用いて、塗料を
ミキサーや回転手段内で高温で溶融することにより行な
われている。
【０００３】たとえば、独国公開未審査特許出願（ＤＥ
−ＯＳ）１６４２９９０号には、高温での粒状化（ペレ
ット化）によって金属酸化物を表面処理する方法が記載
されている。該方法では、大部分が極性の固体有機物か
らなる造粒剤を、高速回転翼を備えた加熱と冷却が可能
な流動ミキサー内で金属酸化物に添加し、混合する。そ
れから、造粒剤を５０℃〜１２０℃の間の温度にて、１
０〜４５分の範囲内で急速に撹拌しながら溶融する。次
いで、固体または液体物質からなる凝集体を更に添加す
ることもある。この混合物を次に、更に撹拌しながら約
４０℃まで冷却する。これによち操作方法に応じて、粒
子径０．５〜５ｍｍの顆粒（ペレット）が得られる。上
記造粒剤は、溶融状態では結合剤としてその造粒作用を
発揮し、室温では顆粒が互いに粘着するのを防ぐ離型剤
として作用する。
−ＯＳ）１６４２９９０号には、高温での粒状化（ペレ
ット化）によって金属酸化物を表面処理する方法が記載
されている。該方法では、大部分が極性の固体有機物か
らなる造粒剤を、高速回転翼を備えた加熱と冷却が可能
な流動ミキサー内で金属酸化物に添加し、混合する。そ
れから、造粒剤を５０℃〜１２０℃の間の温度にて、１
０〜４５分の範囲内で急速に撹拌しながら溶融する。次
いで、固体または液体物質からなる凝集体を更に添加す
ることもある。この混合物を次に、更に撹拌しながら約
４０℃まで冷却する。これによち操作方法に応じて、粒
子径０．５〜５ｍｍの顆粒（ペレット）が得られる。上
記造粒剤は、溶融状態では結合剤としてその造粒作用を
発揮し、室温では顆粒が互いに粘着するのを防ぐ離型剤
として作用する。
【０００４】上記の粒状化方法は、とりわけ種々の物質
における顆粒の混合の改善を保証する。粉末の使用と著
しく違って、顆粒の使用では塵埃の発生がなく、また顆
粒状態では、より容易にかつより連続的に計量すること
ができる。粉砕工程および他の作動工程で生じる静電荷
は減少し、結合剤の調整または練込みは不要となる。さ
らに、顆粒および／またはペレットでは、保管された場
合において、光および湿気から大いに保護される。
における顆粒の混合の改善を保証する。粉末の使用と著
しく違って、顆粒の使用では塵埃の発生がなく、また顆
粒状態では、より容易にかつより連続的に計量すること
ができる。粉砕工程および他の作動工程で生じる静電荷
は減少し、結合剤の調整または練込みは不要となる。さ
らに、顆粒および／またはペレットでは、保管された場
合において、光および湿気から大いに保護される。
【０００５】無機金属酸化物または顔料上に結合剤およ
び添加剤を融着することは広く文献に記載されている。 しかしながら、これまで使用されている加熱可能な回転
ドラム造粒機／ペレタイザーの内部において、ペレット
化されるべき物質と造粒剤との得られた混合物は充分に
は均一でない。従って、得られた被覆物が更に機械的処
理、例えば造粒機ドラムまたは造粒機槽の回転工程に付
された場合に、表面処理された金属酸化物は凝集分離す
る場合がある。さらに、造粒機ドラムの初期加熱段階か
ら不均一な熱分布が生じることには危険性があり、塗料
が部分的に溶融不十分なために、初めのうちは均一だっ
た顆粒も結局は凝離してしまうことがある。次に、顆粒
中における溶融しやすい添加剤の不均一な分布は、その
後の、加熱および粒状化工程に起因する。混合物が容器
中で加熱されたとき、溶融した塗料は溶融反応器の壁に
付着することになる。
び添加剤を融着することは広く文献に記載されている。 しかしながら、これまで使用されている加熱可能な回転
ドラム造粒機／ペレタイザーの内部において、ペレット
化されるべき物質と造粒剤との得られた混合物は充分に
は均一でない。従って、得られた被覆物が更に機械的処
理、例えば造粒機ドラムまたは造粒機槽の回転工程に付
された場合に、表面処理された金属酸化物は凝集分離す
る場合がある。さらに、造粒機ドラムの初期加熱段階か
ら不均一な熱分布が生じることには危険性があり、塗料
が部分的に溶融不十分なために、初めのうちは均一だっ
た顆粒も結局は凝離してしまうことがある。次に、顆粒
中における溶融しやすい添加剤の不均一な分布は、その
後の、加熱および粒状化工程に起因する。混合物が容器
中で加熱されたとき、溶融した塗料は溶融反応器の壁に
付着することになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、一方では、改善された計量性および流動性、塵埃の
非発生、およびゴム、合成物質および結合剤への改善さ
れた均質混合などの先行技術の被覆技術的利点をそのま
ま維持しながら、他方では、既に述べたような欠点、特
に加熱下での顆粒の凝離および反応器壁への溶融添加剤
の望ましくない付着を回避し、金属酸化物への塗料の高
度に均一な分布、および強力な接着を達成する、表面処
理金属酸化物およびその製造法を提供することである。
は、一方では、改善された計量性および流動性、塵埃の
非発生、およびゴム、合成物質および結合剤への改善さ
れた均質混合などの先行技術の被覆技術的利点をそのま
ま維持しながら、他方では、既に述べたような欠点、特
に加熱下での顆粒の凝離および反応器壁への溶融添加剤
の望ましくない付着を回避し、金属酸化物への塗料の高
度に均一な分布、および強力な接着を達成する、表面処
理金属酸化物およびその製造法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、マイクロ
波で励起しやすい金属酸化物を、液体又は固体の、反応
性及び／又は非反応性の塗料で表面処理することによっ
て得られる、反応性及び／又は非反応性塗料で被覆され
た金属酸化物であって、被覆工程におけるエネルギーが
マイクロ波により供給されてなる金属酸化物により達成
される。
波で励起しやすい金属酸化物を、液体又は固体の、反応
性及び／又は非反応性の塗料で表面処理することによっ
て得られる、反応性及び／又は非反応性塗料で被覆され
た金属酸化物であって、被覆工程におけるエネルギーが
マイクロ波により供給されてなる金属酸化物により達成
される。
【０００８】また上記の目的は、金属酸化物を反応性お
よび／または非反応性の塗料で表面処理する方法であっ
て、該金属酸化物が少なくとも部分的にはマイクロ波に
よって励起しやすく、かつ表面処理の間のエネルギー供
給がマイクロ波によってなされることを特徴とする方法
により達成される。
よび／または非反応性の塗料で表面処理する方法であっ
て、該金属酸化物が少なくとも部分的にはマイクロ波に
よって励起しやすく、かつ表面処理の間のエネルギー供
給がマイクロ波によってなされることを特徴とする方法
により達成される。
【０００９】マイクロ波で励起しやすい金属酸化物とし
ては、酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸
化コバルトもしくはそれらの混合物が用いられる。
ては、酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸
化コバルトもしくはそれらの混合物が用いられる。
【００１０】反応性及び／又は非反応性の塗料としては
、ガムロジン粉末、キシレン・インデン樹脂、スチレン
樹脂、クマロン・インデン樹脂、フェノール・ホルムア
ルデヒド樹脂、テルペン・フェノール樹脂、固体パラフ
ィン、アルコール、脂肪族アルコール、長鎖有機酸、芳
香族ポリエステル、脂肪酸アミド、高級カルボン酸無水
物、及び固体高級脂肪酸金属石鹸が用いられる。特別の
態様では、表面処理された金属酸化物は被覆工程の間ま
たは直後に粒状化またはペレット化される。
、ガムロジン粉末、キシレン・インデン樹脂、スチレン
樹脂、クマロン・インデン樹脂、フェノール・ホルムア
ルデヒド樹脂、テルペン・フェノール樹脂、固体パラフ
ィン、アルコール、脂肪族アルコール、長鎖有機酸、芳
香族ポリエステル、脂肪酸アミド、高級カルボン酸無水
物、及び固体高級脂肪酸金属石鹸が用いられる。特別の
態様では、表面処理された金属酸化物は被覆工程の間ま
たは直後に粒状化またはペレット化される。
【００１１】本発明に従う方法は、塵埃が少なく流動性
で、容易に分散しうる金属酸化物の製造をもたらす。ま
た、得られる金属酸化物は、溶融して均一に被覆される
表面処理剤の特に強い接着性のために、先行技術の欠点
を回避するものである。そして、機械的撹拌を同時にす
ることなく、混合物に含まれている金属酸化物へマイク
ロ波エネルギーにより直接加熱するため、加熱された場
合の成分のいかなる凝集分離、および混合物のいかなる
凝固、並びに結合剤または塗料の反応器壁への付着をも
防ぐことができる。すなわち、マイクロ波照射は、反応
器壁上および混合物内の塗料を均一に溶融させるように
、金属酸化物の温度を高める。金属酸化物の表面もまた
、形成される被膜が強力に接着するようにマイクロ波に
よって活性化される。該工程の間中、容器内の温度分布
は均一であり、従って、外部からの熱供給で得られる温
度分布とは大いに区別される。外部からの熱供給では、
混合物内部の温度は、その外側部分の温度よりも低くな
ってしまう。溶融により、金属酸化物および塗料は凝固
して微小ビーズを形成し、有機成分で被覆されることに
なる。
で、容易に分散しうる金属酸化物の製造をもたらす。ま
た、得られる金属酸化物は、溶融して均一に被覆される
表面処理剤の特に強い接着性のために、先行技術の欠点
を回避するものである。そして、機械的撹拌を同時にす
ることなく、混合物に含まれている金属酸化物へマイク
ロ波エネルギーにより直接加熱するため、加熱された場
合の成分のいかなる凝集分離、および混合物のいかなる
凝固、並びに結合剤または塗料の反応器壁への付着をも
防ぐことができる。すなわち、マイクロ波照射は、反応
器壁上および混合物内の塗料を均一に溶融させるように
、金属酸化物の温度を高める。金属酸化物の表面もまた
、形成される被膜が強力に接着するようにマイクロ波に
よって活性化される。該工程の間中、容器内の温度分布
は均一であり、従って、外部からの熱供給で得られる温
度分布とは大いに区別される。外部からの熱供給では、
混合物内部の温度は、その外側部分の温度よりも低くな
ってしまう。溶融により、金属酸化物および塗料は凝固
して微小ビーズを形成し、有機成分で被覆されることに
なる。
【００１２】金属酸化物のマイクロ波照射により達成さ
れる温度は、酸化物を焼結または溶融させるのにさえも
充分なものである。
れる温度は、酸化物を焼結または溶融させるのにさえも
充分なものである。
【００１３】本発明の方法の実施に際しては、金属酸化
物、または金属酸化物の混合物をまず、好ましくは粉末
状態の有機添加剤と混合する。次に、得られた混合物に
マイクロ波を照射する。これにより、酸化物は加熱され
る。酸化物は、吸収された熱の一部を、マイクロ波では
励起しない有機成分に移し、最終的には有機成分を溶融
させて酸化物に接着するようにする。そのために必要な
照射時間は極めて少なく、１〜１０分の範囲であり、好
ましくはおよそ５分である。これにより均一な生成物が
得られる。生成物の性質は、ドライブレンドの均一度に
のみ依存しており、従って、二つの成分の粒子径および
混合の度合に依存している。この方法により、無機金属
酸化物成分はその表面全体に渡って均一に被覆された。
物、または金属酸化物の混合物をまず、好ましくは粉末
状態の有機添加剤と混合する。次に、得られた混合物に
マイクロ波を照射する。これにより、酸化物は加熱され
る。酸化物は、吸収された熱の一部を、マイクロ波では
励起しない有機成分に移し、最終的には有機成分を溶融
させて酸化物に接着するようにする。そのために必要な
照射時間は極めて少なく、１〜１０分の範囲であり、好
ましくはおよそ５分である。これにより均一な生成物が
得られる。生成物の性質は、ドライブレンドの均一度に
のみ依存しており、従って、二つの成分の粒子径および
混合の度合に依存している。この方法により、無機金属
酸化物成分はその表面全体に渡って均一に被覆された。
【００１４】このようにして生成した表面処理金属酸化
物を次いで、更なる熱供給なく、通常の操作により粒状
化またはペレット化してもよく、これによって、より流
動性が良く、塵埃が少ない生成物が得られる。
物を次いで、更なる熱供給なく、通常の操作により粒状
化またはペレット化してもよく、これによって、より流
動性が良く、塵埃が少ない生成物が得られる。
【００１５】表面処理された金属酸化物、特に酸化亜鉛
、の利用範囲は非常に多方面にわたっている。たとえば
、樹脂またはアルコールで処理された酸化亜鉛は、ゴム
混合物に、斑点が発生しないように非常にうまく均質混
合することができる。混合段階で溶融し、次いで非常に
粘性となるような有機成分は、担体として、本発明の酸
化物を混合物中に導入し、その中に均一に分布させる。
、の利用範囲は非常に多方面にわたっている。たとえば
、樹脂またはアルコールで処理された酸化亜鉛は、ゴム
混合物に、斑点が発生しないように非常にうまく均質混
合することができる。混合段階で溶融し、次いで非常に
粘性となるような有機成分は、担体として、本発明の酸
化物を混合物中に導入し、その中に均一に分布させる。
【００１６】さらに、光保護性ワックスまたは他のＵＶ
安定化有機成分で表面処理された酸化亜鉛は、ＰＶＣ等
のプラスチック物質のＵＶ安定性を協働して増大させる
。反応性有機化合物と、表面処理された酸化亜鉛との表
面反応、例えば、ステアリン酸−酸化亜鉛の混合物にお
けるステアリン酸亜鉛の形成などは、加硫動力学に明ら
かに影響を及ぼす。更に別の利用形態は、多数の分散操
作における表面処理された酸化亜鉛の使用であり、酸化
物に添加された添加剤は、分散助剤および分散安定化剤
として利用することができる。
安定化有機成分で表面処理された酸化亜鉛は、ＰＶＣ等
のプラスチック物質のＵＶ安定性を協働して増大させる
。反応性有機化合物と、表面処理された酸化亜鉛との表
面反応、例えば、ステアリン酸−酸化亜鉛の混合物にお
けるステアリン酸亜鉛の形成などは、加硫動力学に明ら
かに影響を及ぼす。更に別の利用形態は、多数の分散操
作における表面処理された酸化亜鉛の使用であり、酸化
物に添加された添加剤は、分散助剤および分散安定化剤
として利用することができる。
【００１７】
【実施例】以下の実施例は、本発明を更に詳細に説明す
るのに役立つものである。 ［実施例１］５００ｇの酸化亜鉛を、５重量％のガムロ
ジン微小粉末とレジゲ（Ｌｏｄｉｇｅ）ミキサー中で混
合し（１０分間）、混合物を８００ｍｌのビーカーに移
した。ビーカーを通常の家庭用マイクロ波電気器具内に
置き、９０Ｗの照射パワーで５分間、樹脂の融点（約１
００℃）まで加熱した。冷却して極微小ビーズからなる
均一な流動性の粉末が得られた。次のドラム粒状化（滞
留時間：１時間）により、もっと粒子を大きくさせ、こ
れにより生成物は微小顆粒の形状となった。
るのに役立つものである。 ［実施例１］５００ｇの酸化亜鉛を、５重量％のガムロ
ジン微小粉末とレジゲ（Ｌｏｄｉｇｅ）ミキサー中で混
合し（１０分間）、混合物を８００ｍｌのビーカーに移
した。ビーカーを通常の家庭用マイクロ波電気器具内に
置き、９０Ｗの照射パワーで５分間、樹脂の融点（約１
００℃）まで加熱した。冷却して極微小ビーズからなる
均一な流動性の粉末が得られた。次のドラム粒状化（滞
留時間：１時間）により、もっと粒子を大きくさせ、こ
れにより生成物は微小顆粒の形状となった。
【００１８】［実施例２］５００ｇの酸化亜鉛を、５重
量％の１−オクタデカノール｛ＣＨ３−（ＣＨ２）１７
ＯＨ ｝微小粉末とレジゲミキサー中で混合したのち、
混合物を８００ｍｌのビーカーに移した。ビーカーを通
常の家庭用マイクロ波電気器具内に置き、９０Ｗの照射
パワーで５分間、アルコールの融点（約５８−６０℃）
まで加熱した。冷却して極微小ビーズからなる均一な流
動性の粉末が得られた。この生成物についても、以後の
粒子径の拡大はドラム粒状化により達成された。
量％の１−オクタデカノール｛ＣＨ３−（ＣＨ２）１７
ＯＨ ｝微小粉末とレジゲミキサー中で混合したのち、
混合物を８００ｍｌのビーカーに移した。ビーカーを通
常の家庭用マイクロ波電気器具内に置き、９０Ｗの照射
パワーで５分間、アルコールの融点（約５８−６０℃）
まで加熱した。冷却して極微小ビーズからなる均一な流
動性の粉末が得られた。この生成物についても、以後の
粒子径の拡大はドラム粒状化により達成された。
【００１９】［実施例３］５００ｇの酸化亜鉛を、２５
重量％のガムロジン微小粉末とレジゲミキサー中で混合
し（１０分間）、混合物を８００ｍｌのビーカーに移し
た。ビーカーを通常の家庭用マイクロ波電気器具内に置
き、９０Ｗの照射パワーで５分間、樹脂の融点（約１０
０℃）まで加熱した。冷却して、一部分は粗大塊からな
る生成物が得られた。しかしながら、より大きな塊片は
低い機械的圧力をかけることにより容易に粉化すること
ができ、従ってここでもまた流動性の粉末状最終生成物
が得られた。
重量％のガムロジン微小粉末とレジゲミキサー中で混合
し（１０分間）、混合物を８００ｍｌのビーカーに移し
た。ビーカーを通常の家庭用マイクロ波電気器具内に置
き、９０Ｗの照射パワーで５分間、樹脂の融点（約１０
０℃）まで加熱した。冷却して、一部分は粗大塊からな
る生成物が得られた。しかしながら、より大きな塊片は
低い機械的圧力をかけることにより容易に粉化すること
ができ、従ってここでもまた流動性の粉末状最終生成物
が得られた。
【００２０】［実施例４］２５０ｇの二酸化チタン（ル
チル）を、１０重量％のクマロン・インデン樹脂と混合
した。混合物をビーカーに移し、電子オーブン内で６０
０Ｗの照射パワーで４分間、樹脂の融点（約９０℃）ま
で加熱した。極微小ビーズからなる流動性粉末が得られ
た。
チル）を、１０重量％のクマロン・インデン樹脂と混合
した。混合物をビーカーに移し、電子オーブン内で６０
０Ｗの照射パワーで４分間、樹脂の融点（約９０℃）ま
で加熱した。極微小ビーズからなる流動性粉末が得られ
た。
Claims (5)
- 【請求項１】 マイクロ波で励起しやすい金属酸化物
を、液体または固体の反応性および／または非反応性の
塗料で表面処理することによって得られる、反応性およ
び／または非反応性の塗料で被覆された金属酸化物であ
って、被覆工程におけるエネルギーがマイクロ波により
供給されてなる金属酸化物。 - 【請求項２】 金属酸化物を反応性および／または非
反応性の塗料で表面処理する方法であって、該金属酸化
物が少なくとも部分的にはマイクロ波によって励起しや
すく、かつ表面処理の間のエネルギー供給がマイクロ波
によってなされることを特徴とする方法。 - 【請求項３】 マイクロ波で励起しやすい金属酸化物
として、酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化アルミニウム、
酸化コバルトもしくはそれらの混合物が用いられる請求
項２に記載の方法。 - 【請求項４】 反応性および／または非反応性の塗料
として、ガムロジン粉末、キシレン・インデン樹脂、ス
チレン樹脂、クマロン・インデン樹脂、フェノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂、テルペン・フェノール樹脂、固体
パラフィン、アルコール、脂肪アルコール、長鎖有機酸
、芳香族ポリエステル、脂肪酸アミド、高級カルボン酸
無水物、および固体高級脂肪酸金属石鹸が用いられる請
求項２乃至３のいずれかの請求項に記載の方法。 - 【請求項５】 表面処理された金属酸化物が、被覆工
程の間または直後に粒状化またはペレット化されること
を特徴とする請求項２乃至４のいずれかの請求項に記載
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4012457A DE4012457C2 (de) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | Oberflächenbehandeltes Zinkoxid und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE4012457.6 | 1990-04-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04227667A true JPH04227667A (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=6404648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3115401A Withdrawn JPH04227667A (ja) | 1990-04-19 | 1991-04-19 | 表面処理金属酸化物およびその製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0452711A3 (ja) |
| JP (1) | JPH04227667A (ja) |
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