JPH04227855A - 触媒反応器用金属担体マトリックス - Google Patents

触媒反応器用金属担体マトリックス

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の前提部分に
記載した特に内燃機関の排気ガスを浄化する触媒反応器
用金属担体マトリックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】複数の平形金属テープと波形金属テープ
とを交互に積層して１つの積重ね体とし、この積重ね体
の末端を２つの固定箇所を中心に巻回することにより製
造した触媒反応器用金属担体マトリックスが知られてい
る（ＥＰ−Ａ１　　２４５７３７）。この金属担体マト
リックスは管状外被に挿入して接合技術でこれと結合さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記方法は欠点として
緩い充填部材を挿入して特殊形状を製造しなければなら
ない。更に欠点として、より大きな直径の触媒を製造す
るのに必要な厚板積重ね体の巻回にきわめて強い力が必
要である。
【０００４】個々の積重ね体を折れ線を中心に折り畳み
、次に一緒に巻回して２つを超える積重ね体から金属担
体マトリックスを製造することも知られている（ＤＥ−
Ｕ１８９　　０８　　６７１）。その際欠点として個々
の積重ね体を付加的工程で折り畳まねばならない。更に
この金属担体マトリックス製造方式では担体マトリック
スの内部にハニカム体によっては充填されない比較的大
きな範囲が特に担体マトリックスの中心に残る。
【０００５】そこで本発明は、冒頭述べた種類の金属担
体マトリックスを、多数の板層からなり均一で簡単に作
製できるハニカム体が得られ、可能なかぎり各板層が、
囲撓する外被と接触するよう構成することを目的とする
。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
請求項１に明示した特徴を有するハニカム体が提案され
る。かかる金属担体マトリックスのその他の有利な諸構
成が従属請求項２〜９に明示してある。
【０００７】
【発明の効果】提案した構成は多数の板層から金属担体
マトリックスの簡単な製造を可能とする。特に外被のさ
まざまな形状への適合が容易に可能となる。個々の積重
ね体の長さ及び／又は厚さを変えることにより、多様な
形状を生成することができる。特殊形状、例えば楕円形
担体マトリックスを製造するのに充填部材を挿入する必
要がなく、これにより製造費の大幅な低減が達成される
。
【０００８】
【実施例】直径の大きい触媒形状は有利には多数の積重
ね体から金属担体マトリックスを構成することにより形
成してある。これにより個々の積重ね体の厚さが低下し
、個々の板層は金属担体マトリックス内で均一に分布し
、積重ね体の巻回に必要な力が低減する。４つの積重ね
体からなる金属担体マトリックスの構成も格別有利であ
るが、それはこの構成の場合板層と外被との接触線が外
被の内面にきわめて均一に分布するからである。
【０００９】請求項６の実施は楕円形又は楕円類似形の
触媒形状の有利な構成を可能とする。楕円形又は楕円類
似形の触媒形状の場合外被の内面に接触線を均一に分布
させることは、望ましくは、内部に大きな空洞を有する
円形金属担体マトリックスをプレスして希望する楕円形
状又は楕円類似形状とすることにより達成することがで
きる。
【００１０】積重ね体から金属担体マトリックスを作製
するが、積重ね体の形状は側面図で見て常に２辺が平行
である。積重ね体の末端は請求項１の特徴部分に記載し
た幾何学形状が生じるようさまざまな角度で成端させる
ことができる。
【００１１】本発明を実施例に基づき図面に示し、以下
詳しく説明する。
【００１２】図１Ａに円形触媒形状、そして図１Ｂに積
重ね体（３）の付属配置が概略示してある。積重ね体（
３）は寸法が同一である。それは長方形形状を有し、こ
こに示した図示では波板層（４）と平板層（５）が交互
に積層してある。積重ね体（３）は接触線が側面図で見
て直角十字（６）の形状を生じるよう配置してあり、図
面ではこの十字が太線で示してある。積重ね体（３）は
対称点（８）を中心に時計回りに巻回され、対称点はこ
こでは十字（６）の中心点である。こうして生成した金
属担体マトリックス（１）が次に外被（２）に押し込ま
れる。金属担体マトリックス（１）の板層（４，５）と
外被（２）は次の製造段階において接合技術的方法、好
ましくははんだ付により結合される。
【００１３】図２には（角を丸くした）正方形触媒形状
が示してある。積重ね体（３）の配置は円形触媒形状の
場合と同様十字形である。だがこの場合個々の積重ね体
（３）は長方形でなく、外側の末端が先細となり、即ち
台形である。製造過程は図１についての説明のなかで記
載したのと同様に経過する。
【００１４】図３Ａに縦長触媒形状、そして図３Ｂに積
重ね体（３）の付属配置が概略示してある。積重ね体（
３）の配置はやはり十字形である。但し積重ね体（３）
は図示平面に垂直なずらし面Ｅ−Ｅの上と下とで相互に
ずれており、ずれた十字（７）が生じ、これが図面には
太線で示してある。ずらし面Ｅ−Ｅに垂直な積重ね体（
３）の間隔が触媒の幅を決める。積重ね体（３）は図１
についての説明のなかで既に述べたように時計回りに対
称点（８）を中心に巻回され、対称点はずらし面Ｅ−Ｅ
上で２つのずれた積重ね体（３）の中心に配置してある
。その後の製造段階は既に先に述べたのと同様に行われ
る。
【００１５】図４Ａと図５Ａには楕円形触媒形状、図４
Ｂと図５Ｂには積重ね体（３）の付属配置が概略示して
ある。積重ね体（３）の配置は図３Ｂに示した配置と同
様である。だがここに示した積重ね体（３）は厚さ及び
長さが変えてある。そのことから別のさまざまな触媒形
状が生じる。製造過程は図１についての説明のなかで述
べたのと同様に経過する。
【００１６】図６Ａには楕円形触媒形状の別の構成、図
６Ｂには巻回前の積重ね体の付属配置、そして図６Ｃに
は巻回後の積重ね体の付属配置が示してある。積重ね体
（３）は側面図で見て平行四辺形であり、中央に四角形
空洞（９）が生じるよう対称点（８）を中心に十字形に
配置してある。積重ね体（３）は時計回りに空洞（９）
又は空洞（９）の中心点となる対称点（８）を中心に巻
回される。巻回後金属担体マトリックス（１）の円形状
が生じ、これが図６Ｃに概略示してある。金属担体マト
リックス（１）は、この円形状から出発して、好適な工
具により希望する楕円形状にプレスされる。その際中央
の空洞（９）が閉じられる。この金属担体マトリックス
（１）は外被（２）に挿入して接合技術でこれと結合さ
れる。
【００１７】図７Ａには８つの積重ね体（３）からなる
円形触媒形状が示してある。図７Ｂは巻回前の対称点（
８）を中心にした８つの平行四辺形状積重ね体（３）の
対称配置を示す。積重ね体（３）は厚さ及び長さが同一
である。その端面は隣接した各積重ね体（３）の側面と
当接させてあり、積重ね体（３）の遊端は対称点（８）
を中心に同一方向に巻回してある。こうして生成した金
属担体マトリックス（１）が外被（２）に挿入して接合
技術でこれと結合される。
【００１８】幾つかの実施例が既に示すように本発明に
よる金属担体マトリックス（１）を利用してその他にも
多様な形状変種が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは円形触媒形状を示す図、Ｂは巻回前の積重
ね体の付属配置を示す図。
【図２】Ａは正方形触媒形状を示す図、Ｂは巻回前の積
重ね体の付属配置を示す図。
【図３】Ａは縦長触媒形状を示す図、Ｂは巻回前の積重
ね体の付属配置を示す図。
【図４】Ａは楕円形触媒形状を示す図、Ｂは巻回前の積
重ね体の付属配置を示す図。
【図５】Ａは縦長楕円形触媒形状を示す図、Ｂは巻回前
の積重ね体の付属配置を示す図。
【図６】Ａは楕円形触媒形状を示す図、Ｂは巻回前の、
中央に四角形空洞を有する積重ね体の付属配置を示す図
、Ｃは巻回後の、四角形空洞を有する積重ね体の付属配
置を示す図。
【図７】Ａは８つの積重ね体からなる円形触媒形状を示
す図、Ｂは巻回前の８つの積重ね体の付属配置を示す図
。
【符号の説明】
１　　金属担体マトリックス ２　　外被 ３　　積重ね体 ４　　金属テープ ５　　金属テープ

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　波形金属テープからなり又は波形金属
    テープと平形金属テープとからなり、金属テープを折り
    畳み又は積重ねて複数の相隣接した層とし、巻回しそし
    て接合技術で外被と結合してなる特に内燃機関の排気ガ
    スを浄化する触媒反応器用金属担体マトリックスにおい
    て、側面図で見て長方形、台形又は平行四辺形の形状で
    ある少なくとも２つの積重ね体（３）を各一端で互いに
    当接させ、一緒に同一方向に巻回し、遊端は囲撓する外
    被（２）と接触させて結合することを特徴とする金属担
    体マトリックス。
  2. 【請求項２】　　金属担体マトリックス（１）が、点対
    称に配置し対称点（８）を中心に巻回した４つの積重ね
    体（３）からなることを特徴とする請求項１に記載の金
    属担体マトリックス。
  3. 【請求項３】　　金属担体マトリックス（１）が、厚さ
    も長さも寸法の異なる積重ね体（３）からなることを特
    徴とする請求項１又は２に記載の金属担体マトリックス
    。
  4. 【請求項４】　　金属担体マトリックス（１）が円形又
    はほぼ正方形の横断面形状の場合４つの相隣接した積重
    ね体（３）の当接面が巻回前に十字（６）の形状を成す
    ことを特徴とする請求項１，２又は３に記載の金属担体
    マトリックス。
  5. 【請求項５】　　金属担体マトリックス（１）が楕円形
    又はその他の横断面形状の場合４つの相隣接した積重ね
    体（３）の当接面が、巻回前、ずらし面Ｅ−Ｅ上でずら
    した十字（７）の形状を成すことを特徴とする請求項１
    ，２又は３に記載の金属担体マトリックス。
  6. 【請求項６】　　金属担体マトリックス（１）が楕円形
    又は楕円類似形の横断面形状の場合４つの平行四辺形状
    積重ね体（３）が、金属担体マトリックス（１）の中心
    に四角形空洞（９）が生じるよう並置され、巻回後、金
    属担体マトリックス（１）をプレスして希望する楕円形
    又は楕円類似形の横断面形状とすることにより空洞が閉
    じられることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の
    金属担体マトリックス。
  7. 【請求項７】　　金属担体マトリックス（１）が中心範
    囲で点対称に形成してあり又縁範囲では点対称形状とは
    異なることを特徴とする先行請求項のいずれか１項に記
    載の金属担体マトリックス。
  8. 【請求項８】　　金属担体マトリックス（１）の金属テ
    ープ（４，５）を接合技術的方法により相互に結合した
    ことを特徴とする先行請求項のいずれか１項に記載の金
    属担体マトリックス。
  9. 【請求項９】　　金属担体マトリックス（１）に４つ以
    上の積重ね体（３）、好ましくは８つの積重ね体（３）
    が存在し、対称点から放射状に配置されていて、積重ね
    体（３）の末端が鋭角状に接していることを特徴とする
    請求項１，３，７又は８に記載の金属担体マトリックス
    。
JP3198944A 1990-05-21 1991-05-09 触媒反応器用金属担体マトリックス Expired - Fee Related JPH0736896B2 (ja)

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