JPH04228644A

JPH04228644A - 高速走行する糸から液体を除去する方法と装置

Info

Publication number: JPH04228644A
Application number: JP3112933A
Authority: JP
Inventors: Felix Graf; フェリックス　グラフ
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1990-05-18
Filing date: 1991-05-17
Publication date: 1992-08-18
Also published as: US5378377A; EP0457719A1; EP0457719B1; DE59107941D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維技術分野に属する
もので、請求項１の前文に記載されているような、高速
走行する糸から過剰の液体を注意深く除去するための方
法と装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複数のフィラメントからなる合成繊維糸
条を製造する際には、糸の液体処理を伴う一つ以上の工
程を含むことが多い。このような工程としては、例えば
糸の急速冷却，延伸，牽伸，含浸，捲縮加工等がある。こうした液体処理は、狭い入口と出口を有する密閉され
たチャンバ内で行われることが望ましい。この液体処理
チャンバ特にその糸の出口は、殆どの液体がチャンバ内
に残って、ごく僅かの液量のみが出口を通って排出され
るように設計されてはいるが、糸が液体を随伴して外に
持ち出すことを防ぐのは実際上不可能であり、こうした
液体は液体処理チャンバの次に設けられている糸ガイド
に付着したり、霧状に飛散したりする。このような霧は
隣接する機械部品を汚染すると共に、処理液の損失を招
くので、防止することが望ましい。こうした霧を発生し
ても、糸ガイドを通過後の糸にはなお多量の液体が含ま
れ、これを乾燥するには多くのエネルギーを必要とする
。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】液体を含んだ糸の向き
を変えることによって、液体の一部を飛散させたり、糸
の走行方向に直角に空気を吹き付けて液体の一部を吹き
飛ばしたりすることも公知である。これらの効果は、液
体処理に引き続く糸ガイド上の及び渦流形成ノズル内の
好ましからざる効果として知られている。しかし、例え
ば、米国特許第３　００２　８０４　号やヨーロッパ特
許第２５１　７９９　号に述べられているように、これ
らは糸から積極的に液体を除去するために使用されてい
る。しかし、これらのやり方では、液体の一部のみが糸
から除去されるだけである。

【０００４】本発明は、液体処理の後に、糸からできる
だけ多くの液体を除去し得る方法とこれを行うための装
置とを提供することを目的とする。この工程を通過した
後、糸に含まれている液体の比率は調節されていなけれ
ばならない。糸から除去された液体は集められて、液体
処理工程に再び戻されることを要する。糸から過剰な液
体を除去するこの方法は少ないエネルギーで実行可能で
あると共に、非常に弱い糸に対しても、又糸製造工程の
いずれの段階に対しても糸に損傷を与えずに適用可能で
あることを要する。この方法は、糸に対して強い制動作
用を与えず、牽伸チャンバの直後にも使用可能なことが
必要である。この方法は２００ｍ／分以上の高い糸速で
使用可能なことを要する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この問題点は、請求項１
及び１４の特徴部分に記載されている構成によって解決
される。以下、図面に示す好適実施例に基づいて、本発
明を更に詳細に説明する。

【０００６】

【実施例】本発明の方法は、高速走行する糸条から液体
を除去するのに適した種々の部分的な工程を組み合わせ
て構成されている。糸は、一方では向きを変えられて公
知のように遠心力によって液体を放出され、他方ではこ
の液体は糸の走行域から取り除かれる。完全工程は密閉
されたチャンバ内で行われ、ここを通過する糸は真空を
発生し、液体の蒸発を容易にする。この真空は補助手段
によって強化される。第４の部分的工程においては、糸
の周囲の随伴空気が糸から引き剥かれて置換される。こ
の工程においては、糸の走行方向への空気の増速とこれ
に伴う糸と空気との剪断力によって、糸に対する乾燥効
果がもたらされることは明らかである。

【０００７】前述の四つの部分的工程の組み合わせによ
る方法は連続的に、場合によっては工程パラメータを僅
かに変更して行われることが望ましく、また、３〜４回
繰り返されることが好ましい。これによって、僅かな方
向転換角度を以て高い乾燥効果を得ることが可能になり
、大きな方向転換角度による単一の方向転換操作の場合
よりも遙かに大きい保護効果を与えることができる。更に、この方法は糸に僅かな制動しか与えず、その結果
、牽伸工程の一部を乾燥工程の際に行うことなしに、牽
伸浴の後に使用することができる。

【０００８】図１は本発明の工程段階を模式的に表した
ものである。濡れた糸Ｆ．１は方向転換エレメントＵに
よって向きを変えられ、液体は矢印Ａで示すように糸か
ら放出される。放出された液体は、糸から離れるように
重力方向に傾斜した邪魔板Ｂによって向きを変えられる
。糸は前記方向転換エレメントＵの上を走行しながら、同
時に狭い間隙Ｓを通過する。そして図に連続する矢印Ｌ
．１で示された糸を囲繞する空気は、糸から引き剥がさ
れる。間隙Ｓを通過した糸Ｆは、これに伴って加速され
た矢印Ｌ．２で示された新たな空気を随伴する。この工
程段階は糸の出入口のみが開いた密閉チャンバ内で行わ
れ、糸の通過に伴って該チャンバ内に真空が発生する。糸はより乾燥した糸Ｆ．２としてこの段階を離れ、これ
に続いて同じような構成の一つ以上の工程に導入されて
徐々に乾燥され、所望の乾燥度に達する。

【０００９】高速走行する糸条から過剰の液体を除去す
る本発明の方法段階において変化可能なパラメータとし
ては、次のようなものが上げられる。必要な糸の保護と
許容される糸の制動との関連で、糸の速度によって限定
される方向転換角度αと方向転換半径ｒ、間隙Ｓの幅、
方向転換エレメントＵと邪魔板Ｂの間の距離、糸の出入
口と糸速度によって決められ、必要に応じて液体の蒸発
が生じる程度に減圧された糸の周囲の気圧。

【００１０】本発明の工程段階の乾燥効果は、方向転換
角度αが大きい程、方向転換半径ｒが小さい程、間隙Ｓ
が狭い程、そして気圧が低い程大きくなる。図１に示さ
れた方法の一例は、糸の方向転換と狭い間隙の糸の通過
とを局部的に分離して含んでいる。図２は、本発明の方
法が高速走行する糸から液体を除去するのにどのように
使用されるかを示し、図１のやり方で四つの工程段階が
図示の装置において行われる様子を示している。液体を
含んだ糸Ｆ．１は三つのチャンバＫ．１〜Ｋ．３を通過
し、チャンバＫ．３を大部分の液体が取り除かれた乾い
た糸Ｆ．２として出て行く。各チャンバの出入りの際、
糸は０．５　〜１０°程度の小さい方向転換角度αで向
きを変えられ、この目的のために円周半径０．５　〜５
ｍｍ　程度の方向転換エレメントＵ．１〜Ｕ．４が用い
られている。この方向転換角度は余り大きくない方が望
ましく、なぜならば、小さい方向転換角度の方が糸に与
える損傷が少なく、しかも多段階の方向転換によって、
一遍に大きな方向転換角度を与えて得られる液体分離効
果よりも高い分離効果を得ることができるからである。糸が向きを変えるときはいつでも狭い間隙Ｓ．１〜Ｓ．
４を通過する。この間隙の幅は、糸を構成する個々のフ
ィラメントの直径の２倍〜１０倍の範囲にあり、例えば
０．１０ｍｍ程度であることが望ましい。

【００１１】各チャンバを糸の走行方向に仕切る壁２０
．１〜２０．４が、エレメントＵ．１〜Ｕ．４を担持し
、間隙Ｓ．１〜Ｓ．４を形成し、同時に糸から液体を霧
の形で放出させる邪魔板Ｂ．１〜Ｂ．４として機能する
。この壁は重力の方向に傾斜している。図２において、
壁２０．１〜２０．４は、二つの部分（例えば２０．１
と２０．１’　）が糸の走行方向に間隙の両側で同じ高
さを有するような形状になされている。これらの高さを
糸の走行方向にずらして、一方の壁が他方の壁の次に来
るようにすることも考えられる。図２に示した工程図に
おいては、第４番目の工程段階では明らかに邪魔板Ｂ．
４を欠いている。図３ａに示すようなやり方で糸の走行
方向に壁部分２０．４と２０．４’　とを交互にずらす
ならば、壁部分２０．４’　は部分的に邪魔板Ｂ．４の
機能を充足することができる。

【００１２】チャンバＫ．１〜Ｋ．３は、糸が通過する
最初の間隙Ｓ．１を構成する糸の入口と、最後の間隙Ｓ
．４、並びにチャンバ内に集められた液体を吸い出すの
に用いられる吸引開口２１，２１’を除いて、外と遮断
されている。高速走行する糸によってチャンバ内に真空
を生じさせるには、液体を積極的に装置外に吸い出す必
要がある。各チャンバは開口２２．１と２２．２（又は
２２．１’　と２２．２）によって互いに連通している
。これらの開口と吸引開口２２．１及び２２．１’　と
は、各チャンバの底に重力の方向に設けられ、チャンバ
内の液体は重力によって移動して次のチャンバに入り、
最後のチャンバから吸引手段に吸い込まれる。

【００１３】図２に関連して述べた工程によれば、ナイ
ロン６６の１１０ｄｔｅｘ／３４ｆの完全に液体を含ん
だ糸を３０００ｍ／分の速度で走行させながら、３°，
６°，６°，３°と４回向きを変え、合計１８°方向転
換させることによって、約１１％の湿潤レベルまで乾燥
し、その結果、次工程でのローラや糸ガイド並びに出口
領域を実質的に乾いた状態に維持することが可能である
。入口と出口の流れの断面積は非常に小さいので、この
工程（吸引）におけるエネルギー消費は低い。

【００１４】図２の装置は、全般的な糸の走行方向が重
力方向に一致している事実に基づいた設計になっている
。その結果、装置を非常に簡単な構造にすることができ
る。しかし、この工程原理は糸の走行方向を重力方向に
一致させる必要性を要求しない。別の糸走行方向を有す
る装置においては、壁２０．１〜２０．４の設計が異な
るものとなろう。

【００１５】図２に示した本発明方法の一例は、糸の向
きを変える必要のない工程に特に適している。従って、
糸は交互に反対方向に方向転換させられて各段階の方向
転換角度の合計がゼロに等しくなるようになされる。即
ち、糸は工程全体としては向きを変えられていない。過
剰液体を除去するための本発明方法が糸の走行方向を変
える必要のある工程に用いられる場合には、各段階での
糸の方向転換方向を同じにして、方向転換角度の合計が
所望の方向転換角度に等しくなるようにすればよい。図
３ｂに、これに相当する４段階の工程が示されている。

【００１６】大部分の液体が方向転換エレメントに対面
するチャンバ部で放出され、その結果、この糸側に邪魔
板Ｂが必要な場合には、方向転換エレメントから遠い方
の側のみにチャンバを設けた装置が考えられる。これに
相当する装置の一例が図３ｃに示されている。図３ｂか
ら判るように、それは四段階で作用を行うことのできる
装置で、マスター工程に適したものである。

【００１７】図２に関連して述べた方法の別の例では、
最初のチャンバの入口部と最後のチャンバの出口部では
糸の向きを変えなくてもよい。更に、すべてのチャンバ
をそれぞれの吸引手段によって中央吸引手段に連結する
こともできる。図４，５は、上述の本発明方法を実施す
ることのできる装置の詳細な実施例を示す。これは、互
いに平行に重力の方向に走行する４本の糸から液体を除
去するための装置である。この装置は、三つのチャンバ
Ｋ．１〜Ｋ．３と三つの方向転換エレメントＵ．１〜Ｕ
．３を有する。第１チャンバＫ．１への入口では糸の走
行方向での向きの方向転換は行われない。この装置は二
つのブロック３０．１と３０．２からなり、一方のブロ
ック３０．１は装置のフレームに固定され、他方のカバ
ーブロック３０．２は閉鎖手段によって開閉可能に前記
ブロック３０．１に対して軸支され、糸が通過できるよ
うになっている。本発明に関しては、この二つのブロッ
ク３０．１と３０．２とは同じ機能を有する。これら二
つのブロック３０．１と３０．２を分ける面は、装置に
入って出て行くすべての糸を含む平面に等しい。

【００１８】図４は、両方のブロック３０．１と３０．
２を分ける平面に直角で且つ糸の走行方向に平行な平面
でのこの装置の断面を示す。糸は切断面に垂直な入口ス
ロット３１．１を通過して第１チャンバＫ．１に入り、
出口スロット３１．２を経て第３チャンバＫ．３から出
て行く。図４には液体を含んで装置に入って来る一本の
糸Ｆ．１が、乾いた糸Ｆ．２として出て行く状態が示さ
れている。

【００１９】三つのチャンバＫ．１〜Ｋ．３は重力方向
の糸の走行経路から離れた同じ形の二つのチャンバ半体
からなり、この半体の一方はブロック３０．１内に設け
られ、他方はブロック３０．２内に設けられている。そ
して各チャンバは外部に対して壁によって遮蔽され、相
互に仕切り壁３２．１〜３２．４によって分離されてい
る。仕切り壁は、糸の走行方向に互いに千鳥状に３２．
１，３２．２，３２．４，３２．３，３４．１，３４．
２の順序で配置されている。最後の二つは実際にはチャ
ンバの仕切り壁ではなく、糸の出口側の外壁である。仕
切り壁３２．１〜３２．４は、ブロック３０．１と３０
．２とが組み合わされた場合に、糸の通路となるフィラ
メントの直径の２〜１０倍の幅を有する隙間Ｓ．１とＳ
．２が残されるように設計されている。仕切り壁３２．
１と３２．４，及び糸の出口を形成するブロック３０．
１の外壁３４．１の糸と対面する最初の縁には、三つの
方向転換エレメントＵ．１〜Ｕ．３が糸の走行方向に対
して直角に且つ糸の走行平面に対して平行に取付けられ
ている。これらの方向転換エレメントは、二つのブロッ
ク３０．１と３０．２を分離している平面を越えて僅か
に突き出すように設置され、これによって糸は入口スロ
ット３１．１と出口スロット３１．２の間の前記平面内
の直線経路からずらされている。これらの方向転換エレ
メントは滑り易いセラミックス製のバーであることが望
ましい。方向転換エレメントを担持している全部の壁が
同一の構成となっている図示のタイプの装置においては
、バーの直径を変えることによって方向転換角度を僅か
に変えることができる。更に多くの工程パラメータを変
更可能な装置については、図６に基づいて後に説明する
。

【００２０】チャンバＫ．１は、チャンバの最下部に設
けられている四つの通路（図４の３５．１と３５．２及
び図５の３５．１と３５．３）によってＫ．１に連通し
ている。同じ様な通路３５．５〜３５．８がチャンバＫ
．２とチャンバＫ．３とを連通している。チャンバＫ．
３はチャンバの外壁に設けられた二つの通路３６．１と
３６．２とを通じて吸引手段に接続されている。この通
路はチャンバの底部に設けられ、チャンバと同じ傾斜角
度を有している。分離バー３７．１〜３７．１０　が、
チャンバＫ．１〜Ｋ．３の各糸の間に設けられている。これは装置を通過する糸同士が接触したり、邪魔し合っ
たりしないようにするものである。これらの分離バーも
傾斜して設けられ、付着した液滴が糸から離れる方向に
流下するようになっていることが望ましい。

【００２１】図５は、チャンバＫ．１の近傍におけるブ
ロック３０．１の内側の詳細平面図である。この図は、
特に、分離バー３７．１〜３７．５の間の糸の走行と、
方向転換エレメントＵ．１を越える糸の走行を示してい
る。図６は調節可能な仕切り壁を具えた別の装置の例の
詳細を示す。この装置においては、仕切り壁は両チャン
バ半体を分離する平面に対して変位可能である。すべて
同じ仕切り壁と方向転換エレメントを具えた装置の場合
でも、各段階での方向転換角度のみならず、各間隙Ｓの
幅も変更することが可能となる。この装置においては、
装置を出て行く糸に精密に規定された残留液分を持たせ
るように工程を調整することが可能である。この装置の
使用法の一例としては、糸に仕上げ剤を含ませることが
挙げられる。糸に予め仕上げ剤を多めに含浸しておき、
工程パラメータ（方向転換角度α，隙間間隔Ｓ，真空度
Ｕ）を適当に調整されたこの工程に仕掛けることにより
、所望の量の仕上げ剤を含んだ糸を得ることができる。

【００２２】図６は調節可能な仕切り壁の一例を示す。二つの仕切り壁５１．１と５１．２は外壁５０に対して
固定されてはおらず、調節ねじ５２．１と５２．２によ
ってガイドされるように構成されている。各仕切り壁と
外壁との間の正確な位置決めを行うために、スプリング
５３が設けられ仕切り壁を外壁から離す方向に付勢して
いる。方向転換エレメントＵ．１を担持している仕切り
壁５１．１の調節は、主として方向転換角度αの調節に
よって行われる。この方向転換角度によって与えられる
仕切り壁５１．１に対する仕切り壁５１．２の位置の移
動によって、間隙Ｓの幅が変化し、０．００５〜０．１
ｍｍ　の間の調節が可能となる。

【００２３】図７は高速走行する糸から液体を分離する
本発明の装置の他の例を示す。この例は、その機能と基
本構成の点で図２〜４の装置に対応している。しかし、
この装置はチャンバの仕切り壁６０．１〜６０．４の設
計に関しては前述の例とは異なっている。即ち、糸の周
囲のチャンバが小さく、更に、特に重力方向と仕切り壁
の液体除去部６１．１〜６１．４（流下エレメント）と
のなす角度βが小さい点に特色がある。このチャンバ内
において、液体は糸から良好に流出する。これは、液の
運動方向に対抗するチャンバ内の気流の旋回作用が弱ま
り、重力をうまく利用することができるためである。角
度βは１０〜６０°の範囲にあることが望ましい。

【００２４】チャンバと外とを連通するチャンネル６２
．１と６２．２の幅は、液滴の自由落下の高さが小さく
なるように選ばれることが望ましい。チャンバの入口に
おけるこのチャンネルの幅は０．５　〜５ｍｍの範囲が
好ましい。図７のチャンバの仕切り壁に方向転換エレメ
ントを取付けてもよいし、または壁自体をアルミナ等の
焼結酸化物で適宜な形状に作製し、仕切り壁，流下エレ
メント，方向転換エレメントを一体的にまとめてもよい
。図６に準じて、特別な用途のために糸の走行方向に対
して直角方向に仕切り壁を調節可能にすることも可能で
ある。

【００２５】糸に含まれている液体は糸ガイドにおいて
少なくとも一方向の方向転換によって放出され、方向転
換の際に放出された液体は、重力の方向に一定の角度で
傾斜した流下エレメントに沿って糸から離れる。この流
下エレメントはチャンバの壁又は調節可能なプレートで
形成され、糸にに随伴する気流を糸から分離し、各チャ
ンバ内に局部的な気流を形成して糸からの液体の分離を
助けるように構成されている。これによって、各方向転
換点において高速走行する糸から、糸を損傷することな
く、効果的に、且つ予定された通りの液体除去を行うこ
とが可能となる。これらの方向転換点を離れた液体は、
回収されて除去される。

【００２６】チャンバ内での随伴気流の分離の結果生じ
た局部的気流は渦流を形成し、これによって微細な液体
粒子や滴はチャンバの壁に衝突するので、糸の方に戻る
気流には糸を離れる気流よりも少ない液体が含まれるこ
ととなる。かくして、この工程の動的平衡が形成される
。本発明の装置の二つの半体は容易に開閉可能とし、し
かも作動時にはこれをその分離面に沿って密着状態に維
持可能にするために、両半体の接触面は、力が働いてい
ない開放状態においては平面状ではなく、閉鎖手段によ
って力が加えられる閉鎖状態においてのみ変形して密着
した金属接触が得られるようになっている。このような
シール面については本出願人のスイス特許出願第４４９
６／８９　号に記載されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の一つの段階の作動原理を示す概略
図である。

【図２】本発明の装置の一実施例の側面図である。

【図３】本発明の装置の他の実施例の側面図である。

【図４】本発明方法を実施するための装置の実施例の糸
の走行方向に平行な断面図である。

【図５】図４の装置のチャンバの半体の平面図である。

【図６】調節可能なチャンバの仕切り壁の実施例の側面
図である。

【図７】更に好適な本発明装置の実施例の側面図である
。

【符号の説明】

Ｕ…方向転換エレメントＳ…間隙Ｆ…糸Ｌ…気流Ｂ…邪魔板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　糸をチャンバ内に導入し、糸の走行方
向を少なくとも一回変えることによって糸に含まれてい
る液体を放出させ、この方向転換の際に、放出された液
体は傾斜した流下エレメントに沿って糸から離れ、該流
下エレメントは糸から随伴気流の一部を剥ぎ取って、衝
突領域の糸から離れる方向の局部的な気流に変換するこ
とを特徴とする高速走行する糸から過剰の液体を除去す
るための方法。
【請求項２】　　多段階の方向転換を行う場合に、順次
の方向転換点における転換方向が交互に変わり、方向変
換角度の合計がゼロに等しいことを特徴とする請求項１
に記載の方法。
【請求項３】　　多段階の方向転換を行う場合に、順次
の方向転換点における転換方向が同じであり、方向変換
角度の合計がその工程に必要な方向転換角度に対応して
いることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】　　各方向転換点において分離された液体
が回収されて、いっしょになって排出されることを特徴
とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】　　この方法が、糸の出入口を除いて外部
に対してシールされたチャンバ内で行われ、高速走行す
る糸によってその中に真空が生じることを特徴とする請
求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】　　放出された液体がチャンバから吸い出
され、その吸引強さを設定することによって蒸発を補助
するチャンバ内の真空度を変化可能なことを特徴とする
請求項４又は５に記載の方法。
【請求項７】　　１回の方向転換角度（α）が０．５　
〜１０°の範囲にあることを特徴とする請求項１〜４の
いずれか１項に記載の方法。
【請求項８】　　方向転換角度（α）が変化可能なこと
を特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】　　随伴空気を分離するために、糸が構成
フィラメントの直径の２〜１０倍の範囲の幅を有する間
隙（Ｓ）を通過せしめられることを特徴とする請求項１
〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】　　間隙（Ｓ）幅が０．０５〜１．０　
ｍｍの範囲で調節可能なことを特徴とする請求項１〜８
のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】　　方向転換によって糸から放出された
液体が、重力を利用して流下エレメントに沿って糸から
離れることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項
に記載の方法。
【請求項１２】　　重力の方向と流下エレメントとのな
す角度（β）が、１０〜６０°の範囲にあることを特徴
とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】　　仕上げ剤の付与工程に対する請求項
１〜１２のいずれか１項に記載の方法の利用。
【請求項１４】　　少なくとも二つのチャンバ（Ｋ）を
形成するように内蔵部品を具えた二つの半体（３０．１
と３０．２）を具え、該チャンバは狭い糸通路開口（Ｓ
）によって相互に連通すると共に外部に対して開放され
、該開口を通って少なくとも１本の糸（Ｆ）が走行する
ように構成され、少なくとも二つの糸通路開口（Ｓ）は
方向転換エレメント（Ｕ）を具え、通過糸はそこで方向
を変えられ、チャンバの壁は所定の角度で糸から離れる
流下エレメントを形成することを特徴とする請求項１〜
１２のいずれか１項に記載の方法によって高速走行する
糸から過剰の液体を除去するための装置。
【請求項１５】　　前記半体（３０．１と３０．２）は
、すべての糸通路開口（Ｓ）が一平面上に配置されるよ
うに設計されると共に、片側に糸の走行方向に対して交
互に方向変換エレメント（Ｕ）を具え、該エレメントは
前記糸通路開口の中心を越えて突出するように構成され
たことを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】　　前記半体（３０．１と３０．２）は
、糸通路開口（Ｓ）が曲面上に配置され、方向変換エレ
メント（Ｕ）が糸通路開口の同じ側に設けられ、糸は一
つの方向から装置に入って、別の方向に出て行くように
設計されていることを特徴とする請求項１４に記載の装
置。
【請求項１７】　　チャンバ壁に設けられた前記糸通路
開口（Ｓ）は、方向転換エレメント（Ｕ）が糸通路開口
（Ｓ）の一方の側を形成するか、又は方向転換エレメン
ト（Ｕ）が糸走行方向に見て前記開口（Ｓ）の上流側に
位置するように設計されていることを特徴とする請求項
１４〜１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】　　各チャンバは重力方向の最低箇所に
おいて少なくとも一つの通路（３５，３６）によって次
のチャンバと連通するか、又は液体を吸い出すために装
置の外部の手段に接続されていることを特徴とする請求
項１４〜１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】　　前記方向転換エレメント（Ｕ）が滑
り易い表面を有するセラミックス製のバーであることを
特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の装
置。
【請求項２０】　　少なくとも二つの糸通路開口（Ｓ）
が０．０５〜１．０ｍｍの幅を有することを特徴とする
請求項１４〜１９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】　　糸通路開口を形成するチャンバの壁
が可動構造であり、該可動構造は調節手段を具え、これ
によって方向転換角度（α）と糸通路開口（Ｓ）の幅と
を調節可能であることを特徴とする請求項１４〜２０の
いずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】　　少なくとも一つのチャンバ内に分離
バー（３７）が設けられていることを特徴とする請求項
１４〜２１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２３】　　重力の方向とチャンバ壁の液体流下
部とのなす角度（β）が１０〜６０°の範囲となるよう
にチャンバの仕切り壁（６０．１〜６０．４）が構成さ
れていることを特徴とする請求項１３〜２２のいずれか
１項に記載の装置。
【請求項２４】　　チャンバから液体を排出するチャン
ネルが０．５　〜５ｍｍの高さを有することを特徴とす
る請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】　　チャンバの仕切り壁と方向変換エレ
メントとが一体的に作られていることを特徴とする請求
項１４〜２４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２６】　　前記一体的構造物が焼結酸化物で作
られていることを特徴とする請求項２５に記載の装置。