JPH04228679A - 織物繊維に抗汚染保護および潤滑性を付与するための弗素化学的組成物 - Google Patents
織物繊維に抗汚染保護および潤滑性を付与するための弗素化学的組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【０００２】
【発明の分野】本発明は、織物繊維に抗汚染保護および
潤滑性を付与するための弗素化学的組成物に関するもの
である。より特に、本発明は繊維に抗汚染保護および摩
擦特性を与え、洗浄および染色に対して耐性があり、そ
して仕上げ施工システムの高剪断環境に対して安定性で
ある仕上げ剤組成物に関するものである。
潤滑性を付与するための弗素化学的組成物に関するもの
である。より特に、本発明は繊維に抗汚染保護および摩
擦特性を与え、洗浄および染色に対して耐性があり、そ
して仕上げ施工システムの高剪断環境に対して安定性で
ある仕上げ剤組成物に関するものである。
【０００３】
【関連技術の記載】繊維および織物を撥水性および撥油
性並びに耐汚染性にさせるための弗素化学物質を含有し
ている組成物を用いる繊維および織物の処理はいくつか
知られている。そのような処理を記載している先行技術
特許の例は、米国特許番号４，１３４，８３９、４，１
９２，７５４、４，５６６，９８１、４，６９５，４９
７、４，４１６，７８７、３，９２３，７１５、４，０
２９，５８５および４，６６８，４０６である。
性並びに耐汚染性にさせるための弗素化学物質を含有し
ている組成物を用いる繊維および織物の処理はいくつか
知られている。そのような処理を記載している先行技術
特許の例は、米国特許番号４，１３４，８３９、４，１
９２，７５４、４，５６６，９８１、４，６９５，４９
７、４，４１６，７８７、３，９２３，７１５、４，０
２９，５８５および４，６６８，４０６である。
【０００４】弗素化学物質は一般的に局部処理として完
成織物またはカーペットにまたは仕上げ剤として織物繊
維自身にすなわち連続的フィラメントにそれの製造中に
適用される。両方の適用形ともある種の欠点を有してい
る。局部処理では織物またはカーペットの表面上で濃縮
して弗素化学物質が重い織物の内部もしくはカーペット
の基部に浸透できなくなる。さらに、弗素化学物質を織
物またはカーペットを通して均一に局部的に適用するこ
とはしばしば難しく、そして結果として縞模様が生じる
かもしれない。
成織物またはカーペットにまたは仕上げ剤として織物繊
維自身にすなわち連続的フィラメントにそれの製造中に
適用される。両方の適用形ともある種の欠点を有してい
る。局部処理では織物またはカーペットの表面上で濃縮
して弗素化学物質が重い織物の内部もしくはカーペット
の基部に浸透できなくなる。さらに、弗素化学物質を織
物またはカーペットを通して均一に局部的に適用するこ
とはしばしば難しく、そして結果として縞模様が生じる
かもしれない。
【０００５】例えば連続的フィラメント糸の如き織物繊
維に仕上げ剤として弗素化学物質を適用することは局部
的処理よりはるかに費用がかかる傾向がある。その理由
は、その後の織物処理中に、例えば撚糸、熱硬化、カー
ジング、紡糸、製織、精練または染色段階中に、仕上げ
剤が加水分解もしくはその他の方法で変性するか、洗浄
除去されるか、または燃焼除去されることがあるからで
ある。高温を含む処理段階には特に問題がある。いずれ
の場合にも、最終製品に対して同一基準を得るためには
局部適用を織物に対して行う場合より通常は多い量の弗
素化学物質を繊維に適用しなければならない。
維に仕上げ剤として弗素化学物質を適用することは局部
的処理よりはるかに費用がかかる傾向がある。その理由
は、その後の織物処理中に、例えば撚糸、熱硬化、カー
ジング、紡糸、製織、精練または染色段階中に、仕上げ
剤が加水分解もしくはその他の方法で変性するか、洗浄
除去されるか、または燃焼除去されることがあるからで
ある。高温を含む処理段階には特に問題がある。いずれ
の場合にも、最終製品に対して同一基準を得るためには
局部適用を織物に対して行う場合より通常は多い量の弗
素化学物質を繊維に適用しなければならない。
【０００６】弗素化学物質だけでは一般的には織物繊維
に対して一般的織物処理段階用に必要な摩擦特性を与え
ないため、それらを仕上げ剤として適用する時には他の
潤滑剤と混合しなければならない。弗素化学物質および
潤滑剤を基にした混合物は比較的不安定である傾向があ
る。しばしばそれらは単に貯蔵タンク中に入れておく間
にまたは剪断下で仕上げ剤適用システム中にポンプで送
る間に、分離したり、外観または粘度が変化したりする
であろう。表面活性剤により安定性を幾分改良させるこ
とができるが、充分安定な仕上げ剤を得るには多くの弗
素化学物質は高価な弗素を基にした表面活性剤を必要と
する。これらの表面活性剤は織物処理中に大部分洗浄除
去されてしまい、織物製品上での全体的弗素基準には寄
与しない。
に対して一般的織物処理段階用に必要な摩擦特性を与え
ないため、それらを仕上げ剤として適用する時には他の
潤滑剤と混合しなければならない。弗素化学物質および
潤滑剤を基にした混合物は比較的不安定である傾向があ
る。しばしばそれらは単に貯蔵タンク中に入れておく間
にまたは剪断下で仕上げ剤適用システム中にポンプで送
る間に、分離したり、外観または粘度が変化したりする
であろう。表面活性剤により安定性を幾分改良させるこ
とができるが、充分安定な仕上げ剤を得るには多くの弗
素化学物質は高価な弗素を基にした表面活性剤を必要と
する。これらの表面活性剤は織物処理中に大部分洗浄除
去されてしまい、織物製品上での全体的弗素基準には寄
与しない。
【０００７】本発明の一目的は、従って、織物繊維に抗
汚染保護を必要な摩擦特性と共に付与するための、繊維
仕上げ剤適用システムの高剪断環境に対して安定である
水を基にした水性弗素化学的組成物である。さらに別の
目的は、そのような組成物を高価な弗素を基にした表面
活性剤を用いずに提供することである。他の目的は、最
終的な仕上げ織物製品中で効果的に作用させるために洗
浄および染色に対しても耐性であるそのような組成物で
ある。
汚染保護を必要な摩擦特性と共に付与するための、繊維
仕上げ剤適用システムの高剪断環境に対して安定である
水を基にした水性弗素化学的組成物である。さらに別の
目的は、そのような組成物を高価な弗素を基にした表面
活性剤を用いずに提供することである。他の目的は、最
終的な仕上げ織物製品中で効果的に作用させるために洗
浄および染色に対しても耐性であるそのような組成物で
ある。
【０００８】
【発明の要旨】本発明は、織物繊維に抗汚染保護および
潤滑性を付与するための、繊維仕上げ剤適用システムの
高剪断環境に対して安定である弗素化学的仕上げ剤組成
物を提供することである。特に、該組成物は６より低い
ｐＨを有しており、そして約２−３０重量％の活性成分
類を含有している均一な水性乳化液であり、そして実質
的に弗素−含有表面活性剤を含んでおらず、ここで該活
性成分類は乾燥固体重量基準で概略 （ａ） １−３５％の非イオン性の弗素化学的織物抗
汚染剤、 （ｂ） ６５−９５％の非イオン性の水溶性または水
乳化性潤滑剤、 （ｃ） ０．０５−１５％の第四級アンモニウムまた
はプロトン化されたアミンカチオン性表面活性剤、およ
び（ｄ） ０．０５−１５％の非イオン性表面活性剤
を含んでおり、抗汚染剤対合計表面活性剤の重量比は約
０．５−２０：１であり、そして潤滑剤対抗汚染剤の重
量比は約２−２５：１である。
潤滑性を付与するための、繊維仕上げ剤適用システムの
高剪断環境に対して安定である弗素化学的仕上げ剤組成
物を提供することである。特に、該組成物は６より低い
ｐＨを有しており、そして約２−３０重量％の活性成分
類を含有している均一な水性乳化液であり、そして実質
的に弗素−含有表面活性剤を含んでおらず、ここで該活
性成分類は乾燥固体重量基準で概略 （ａ） １−３５％の非イオン性の弗素化学的織物抗
汚染剤、 （ｂ） ６５−９５％の非イオン性の水溶性または水
乳化性潤滑剤、 （ｃ） ０．０５−１５％の第四級アンモニウムまた
はプロトン化されたアミンカチオン性表面活性剤、およ
び（ｄ） ０．０５−１５％の非イオン性表面活性剤
を含んでおり、抗汚染剤対合計表面活性剤の重量比は約
０．５−２０：１であり、そして潤滑剤対抗汚染剤の重
量比は約２−２５：１である。
【０００９】本発明は、上記の弗素化学的仕上げ剤組成
物が一緒に加えられてある例えばポリアミド類の如き織
物繊維も提供するものである。一般的に、繊維は乾燥重
量基準で少なくとも約０．２重量％の組成物でコーテイ
ングされているべきであり、そして適当な耐汚染性を得
るために存在している弗素の水準は繊維重量を基にして
少なくとも２００ｐｐｍであるべきである。
物が一緒に加えられてある例えばポリアミド類の如き織
物繊維も提供するものである。一般的に、繊維は乾燥重
量基準で少なくとも約０．２重量％の組成物でコーテイ
ングされているべきであり、そして適当な耐汚染性を得
るために存在している弗素の水準は繊維重量を基にして
少なくとも２００ｐｐｍであるべきである。
【００１０】本発明に従うと上記の組成物は例えば連続
的フィラメント糸の如き織物繊維に抗汚染保護を付与す
るのに特に有効であることが見いだされた。実質的にそ
れらは仕上げ剤適用システムの高剪断環境に対して並び
に高温に対して非常に安定である。組成物が６より低い
ｐＨを有すること並びにカチオン性表面活性剤および非
イオン性表面活性剤の組み合わせを使用することが特に
重要である。
的フィラメント糸の如き織物繊維に抗汚染保護を付与す
るのに特に有効であることが見いだされた。実質的にそ
れらは仕上げ剤適用システムの高剪断環境に対して並び
に高温に対して非常に安定である。組成物が６より低い
ｐＨを有すること並びにカチオン性表面活性剤および非
イオン性表面活性剤の組み合わせを使用することが特に
重要である。
【００１１】
【発明の詳細な記載】水性の弗素化学的仕上げ剤組成物
は、重要基準で概略１−３５％の、好適には５−２０％
の、少なくとも１種の弗素化学的織物抗汚染剤、６５−
９５％の、好適には７０−８５％の、少なくとも１種の
非イオン性の水溶性または水乳化性潤滑剤、０．０５−
１５％の、好適には０．２−５％の、少なくとも１種の
第四級アンモニウムまたはプロトン化されたアミンカチ
オン性表面活性剤、および０．０５−１５％の、好適に
は０．２−５％の、少なくとも１種の非イオン性表面活
性剤からなる活性成分類（または「ＡＩ」）を含有して
いる。抗汚染剤対合計表面活性剤の重量比は約０．５−
２０：１、好適には約１−４：１、である。潤滑剤対抗
汚染剤の重量比は約２−２５：１、好適には約４−８：
１、である。好適には組成物は本質的に水および上記の
成分類からなっている。組成物中の表面活性剤は、弗素
を含まない表面活性剤である。弗素−含有表面活性剤は
比較的高価であるだけでなく、さらにそれらは下記の実
施例の表中の対照用Ａからわかるように乳化安定性に悪
影響を与えることもある。先行技術の仕上げ剤中でこれ
までに使用されている弗素−含有表面活性剤の代表例に
は、弗素化されたアルキルポリオキシエチレンエタノー
ル類が包含される。
は、重要基準で概略１−３５％の、好適には５−２０％
の、少なくとも１種の弗素化学的織物抗汚染剤、６５−
９５％の、好適には７０−８５％の、少なくとも１種の
非イオン性の水溶性または水乳化性潤滑剤、０．０５−
１５％の、好適には０．２−５％の、少なくとも１種の
第四級アンモニウムまたはプロトン化されたアミンカチ
オン性表面活性剤、および０．０５−１５％の、好適に
は０．２−５％の、少なくとも１種の非イオン性表面活
性剤からなる活性成分類（または「ＡＩ」）を含有して
いる。抗汚染剤対合計表面活性剤の重量比は約０．５−
２０：１、好適には約１−４：１、である。潤滑剤対抗
汚染剤の重量比は約２−２５：１、好適には約４−８：
１、である。好適には組成物は本質的に水および上記の
成分類からなっている。組成物中の表面活性剤は、弗素
を含まない表面活性剤である。弗素−含有表面活性剤は
比較的高価であるだけでなく、さらにそれらは下記の実
施例の表中の対照用Ａからわかるように乳化安定性に悪
影響を与えることもある。先行技術の仕上げ剤中でこれ
までに使用されている弗素−含有表面活性剤の代表例に
は、弗素化されたアルキルポリオキシエチレンエタノー
ル類が包含される。
【００１２】製造された組成物が６より低いｐＨを有し
ていない場合には、それらを酸を用いて６より低く調節
すべきである。好適には、仕上げ剤と接触する金属物質
の腐食を最少にするために３−５の間に調節される。ｐ
Ｈの調節用には鉱酸または非−脂肪有機酸を使用するこ
とができる。そのような例には、スルファミン酸、燐酸
および蟻酸が包含される。
ていない場合には、それらを酸を用いて６より低く調節
すべきである。好適には、仕上げ剤と接触する金属物質
の腐食を最少にするために３−５の間に調節される。ｐ
Ｈの調節用には鉱酸または非−脂肪有機酸を使用するこ
とができる。そのような例には、スルファミン酸、燐酸
および蟻酸が包含される。
【００１３】単一の弗素化学的織物抗汚染剤の使用の代
わりにそのような抗汚染剤の混合物も使用できることは
理解されよう。同様に、潤滑剤の混合物並びにカチオン
性および非イオン性表面活性剤の混合物も使用すること
ができる。
わりにそのような抗汚染剤の混合物も使用できることは
理解されよう。同様に、潤滑剤の混合物並びにカチオン
性および非イオン性表面活性剤の混合物も使用すること
ができる。
【００１４】本発明で使用される弗素化学的織物抗汚染
剤は公知である。それらは不溶性の撥汚染剤であり、そ
して１種以上のフルオロ脂肪族基、典型的には１種以上
のペルフルオロアルキル基、を有している。それらは例
えば第四級アンモニウム基の如きイオン化された官能基
を含有していないという点で非イオン性である。好適な
種類の抗汚染剤は、フルオロカルボニルイミノビウレッ
ト類、フルオロエステル類、フルオロエステルカルバメ
ート類、およびフルオロ重合体である。
剤は公知である。それらは不溶性の撥汚染剤であり、そ
して１種以上のフルオロ脂肪族基、典型的には１種以上
のペルフルオロアルキル基、を有している。それらは例
えば第四級アンモニウム基の如きイオン化された官能基
を含有していないという点で非イオン性である。好適な
種類の抗汚染剤は、フルオロカルボニルイミノビウレッ
ト類、フルオロエステル類、フルオロエステルカルバメ
ート類、およびフルオロ重合体である。
【００１５】フルオロカルボニルイミノビウレット類の
群は１９８４年８月２４日に出願された米国出願番号０
６／６４４，０８９（ペッチホールド（Ｐｅｃｈｈｏｌ
ｄ））により代表されており、それの開示事項はここで
は参照として記しておく。一例として、２モルの式Ｆ（
ＣＦ２ＣＦ２）ｎＣＨ２ＣＨ２ＯＨ（ここで、ｎは主と
して５、４および３である）のフルオロアルコール類の
混合物と１モルの構造式
群は１９８４年８月２４日に出願された米国出願番号０
６／６４４，０８９（ペッチホールド（Ｐｅｃｈｈｏｌ
ｄ））により代表されており、それの開示事項はここで
は参照として記しておく。一例として、２モルの式Ｆ（
ＣＦ２ＣＦ２）ｎＣＨ２ＣＨ２ＯＨ（ここで、ｎは主と
して５、４および３である）のフルオロアルコール類の
混合物と１モルの構造式
【００１６】
【化１】
【００１７】を有する１，３，５−トリス（６−イソ−
シアナトヘキシル）ビウレットと反応させその後に残存
イソシアネート基を例えば３−クロロ−１，２−プロパ
ンジオールと反応させた反応生成物が挙げられる。この
反応生成物は以下ではＦＡ−１と称される。フルオロカ
ルボニルイミノビウレット類の群は、それが顕著な抗汚
染保護を与えるため、特に好ましい。
シアナトヘキシル）ビウレットと反応させその後に残存
イソシアネート基を例えば３−クロロ−１，２−プロパ
ンジオールと反応させた反応生成物が挙げられる。この
反応生成物は以下ではＦＡ−１と称される。フルオロカ
ルボニルイミノビウレット類の群は、それが顕著な抗汚
染保護を与えるため、特に好ましい。
【００１８】フルオロエステル類の群は米国特許３，９
２３，７１５（デットレ（Ｄｅｔｔｒｅ））および４，
０２９，５８５（デットレ（Ｄｅｔｔｒｅ））により代
表されており、それの開示事項はここでは参照として記
しておく。これらの特許は炭素数が３−３０のカルボン
酸類のペルフルオロアルキルエステル類を開示している
。一例は、例えば炭素数が８−１６の２−ペルフルオロ
アルキルエタノール類の混合物の如きペルフルオロアル
キル脂肪アルコール類のクエン酸エステルである。この
エステルは以下ではＦＡ−２と称される。
２３，７１５（デットレ（Ｄｅｔｔｒｅ））および４，
０２９，５８５（デットレ（Ｄｅｔｔｒｅ））により代
表されており、それの開示事項はここでは参照として記
しておく。これらの特許は炭素数が３−３０のカルボン
酸類のペルフルオロアルキルエステル類を開示している
。一例は、例えば炭素数が８−１６の２−ペルフルオロ
アルキルエタノール類の混合物の如きペルフルオロアル
キル脂肪アルコール類のクエン酸エステルである。この
エステルは以下ではＦＡ−２と称される。
【００１９】フルオロエステルカルバメート類の群も上
記の米国特許４，０２９，５８５中に開示されている。 一例は、上記のクエン酸エステルを１−メチル−２，４
−ジイソシアナトベンゼンと反応させることにより得ら
れるクエン酸ウレタンである。このウレタンは以下では
ＦＡ−３と称される。
記の米国特許４，０２９，５８５中に開示されている。 一例は、上記のクエン酸エステルを１−メチル−２，４
−ジイソシアナトベンゼンと反応させることにより得ら
れるクエン酸ウレタンである。このウレタンは以下では
ＦＡ−３と称される。
【００２０】フルオロ重合体の群は米国特許３，６４５
，９８９（タンディ（Ｔａｎｄｙ））および３，６４５
，９９０（レイノルズ（Ｒａｙｎｏｌｄｓ））により代
表されており、それの開示事項はここでは参照として記
しておく。これらの特許はそれぞれ構造式
，９８９（タンディ（Ｔａｎｄｙ））および３，６４５
，９９０（レイノルズ（Ｒａｙｎｏｌｄｓ））により代
表されており、それの開示事項はここでは参照として記
しておく。これらの特許はそれぞれ構造式
【００２１】
【化２】ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＯ２ＣＨ２ＣＨ２Ｒｆおよび
【００２２】
【化３】ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ３）−ＣＯ２ＣＨ２ＣＨ２
Ｒｆ［式中、Ｒｆは炭素数が約４−１４のペルフルオロ
アルキル基である］を有するアクリルおよびメタクリル
誘導単量体類並びにメチルアクリレートまたはエチルア
クリレートおよび任意に少量の他の単量体類から得られ
た弗素化重合体類を記載している。そのようなフルオロ
重合体の一例は、Ｒｆが炭素数が８−１６のペルフルオ
ロ脂肪族基の混合物である上記式の後者とメチルメタク
リレートとの７４：２６重量比の共重合体である。この
重合体は以下ではＦａ−４と称される。
Ｒｆ［式中、Ｒｆは炭素数が約４−１４のペルフルオロ
アルキル基である］を有するアクリルおよびメタクリル
誘導単量体類並びにメチルアクリレートまたはエチルア
クリレートおよび任意に少量の他の単量体類から得られ
た弗素化重合体類を記載している。そのようなフルオロ
重合体の一例は、Ｒｆが炭素数が８−１６のペルフルオ
ロ脂肪族基の混合物である上記式の後者とメチルメタク
リレートとの７４：２６重量比の共重合体である。この
重合体は以下ではＦａ−４と称される。
【００２３】製造したての弗素化学的織物抗汚染剤は少
量の表面活性剤を含有しているかもしれないが、一般的
にその量は少ない。従って、弗素化学的仕上げ剤の製造
においては適切な水準を得るためにカチオン性および非
イオン性表面活性剤の両者を加えることが一般的に必要
である。
量の表面活性剤を含有しているかもしれないが、一般的
にその量は少ない。従って、弗素化学的仕上げ剤の製造
においては適切な水準を得るためにカチオン性および非
イオン性表面活性剤の両者を加えることが一般的に必要
である。
【００２４】潤滑剤は、織物産業で一般的に使用されて
いる非イオン性の水溶性または水乳化性潤滑剤である。 これらの群はそれらの水動的摩擦特性並びに弗素化学的
織物抗汚染剤とのそれらの相容性の理由のために特に適
している。水溶性潤滑剤の典型的な好適例は、ＰＥＧ−
６００モノラウレートすなわちラウリン酸でエステル化
された６００ＭＷのポリエチレングリコールである。他
の例には、酸化エチレンおよび酸化プロピレンと縮合さ
れたグリセロールモノオレエート並びにメトキシで覆わ
れているＰＥＧ−４００モノペラルゴネートが包含され
る。
いる非イオン性の水溶性または水乳化性潤滑剤である。 これらの群はそれらの水動的摩擦特性並びに弗素化学的
織物抗汚染剤とのそれらの相容性の理由のために特に適
している。水溶性潤滑剤の典型的な好適例は、ＰＥＧ−
６００モノラウレートすなわちラウリン酸でエステル化
された６００ＭＷのポリエチレングリコールである。他
の例には、酸化エチレンおよび酸化プロピレンと縮合さ
れたグリセロールモノオレエート並びにメトキシで覆わ
れているＰＥＧ−４００モノペラルゴネートが包含され
る。
【００２５】水乳化性潤滑剤は一般的には例えば天然産
出性の動物性および植物性油類、石油蒸留物、並びに合
成エステル類の如き数種の範疇にはいる。代表例には、
やし油（それ自身は酸化エチレンと１：２５モル比で製
造されているエトキシル化されたヒマシ油で乳化されて
いる）、６０ＳＵＳ粘度ホワイト油、およびイソブチル
ステアレート（酸化エチレンと１：１０モル比で製造さ
れているエトキシル化されたオレイルアルコールで乳化
されている）が包含される。
出性の動物性および植物性油類、石油蒸留物、並びに合
成エステル類の如き数種の範疇にはいる。代表例には、
やし油（それ自身は酸化エチレンと１：２５モル比で製
造されているエトキシル化されたヒマシ油で乳化されて
いる）、６０ＳＵＳ粘度ホワイト油、およびイソブチル
ステアレート（酸化エチレンと１：１０モル比で製造さ
れているエトキシル化されたオレイルアルコールで乳化
されている）が包含される。
【００２６】約１１−１８の、好適には１４−１７の、
親水−親油均衡値（ＨＬＢ）を有する潤滑剤が最も安定
な仕上げ剤を製造する。公知の如く、ＨＬＢは乳化剤の
親水−親油均衡値、すなわち分子の極性および非極性部
分の相対的寸法および強度、の表示である。ＨＬＢはさ
らに、表面活性剤科学および技術（Ｓｕｒｆａｃｔａｎ
ｔ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）
、Ｄ．マイヤース（Ｍｙｅｒｓ）、２３５−２４５頁、
１９８８、ＶＣＨパブリッシャーズ、ニューヨーク中で
も定義されている。
親水−親油均衡値（ＨＬＢ）を有する潤滑剤が最も安定
な仕上げ剤を製造する。公知の如く、ＨＬＢは乳化剤の
親水−親油均衡値、すなわち分子の極性および非極性部
分の相対的寸法および強度、の表示である。ＨＬＢはさ
らに、表面活性剤科学および技術（Ｓｕｒｆａｃｔａｎ
ｔ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）
、Ｄ．マイヤース（Ｍｙｅｒｓ）、２３５−２４５頁、
１９８８、ＶＣＨパブリッシャーズ、ニューヨーク中で
も定義されている。
【００２７】本発明で使用される型の第四級アンモニウ
ムまたはプロトン化されたアミンカチオン性表面活性剤
の例は、塩化トリメチルドデシルアンモニウム、塩化ト
リメチルヘキサデシルアンモニウム、塩化ジメチルジコ
コアンモニウム、および酢酸オクタデシルアンモニウム
である。
ムまたはプロトン化されたアミンカチオン性表面活性剤
の例は、塩化トリメチルドデシルアンモニウム、塩化ト
リメチルヘキサデシルアンモニウム、塩化ジメチルジコ
コアンモニウム、および酢酸オクタデシルアンモニウム
である。
【００２８】本発明で使用される型の非イオン性表面活
性剤の例は、酸化エチレンおよび／または酸化プロピレ
ンとグリセロールモノオレート、オレイン酸、セチルア
ルコール、ペラルゴン酸、ステアリルアルコール、ソル
ビタンモノオレエート、ソルビタンモノステアレートと
のエーテル化生成物である。
性剤の例は、酸化エチレンおよび／または酸化プロピレ
ンとグリセロールモノオレート、オレイン酸、セチルア
ルコール、ペラルゴン酸、ステアリルアルコール、ソル
ビタンモノオレエート、ソルビタンモノステアレートと
のエーテル化生成物である。
【００２９】一般的に、本発明の仕上げ剤は、普通の方
法で、潤滑剤および表面活性剤を水中に溶解または乳化
させ、弗素化学的織物抗汚染剤を加え、そして必要に応
じてｐＨを６以下に調節することにより、製造される。 同様にそれらを織物繊維に対して、普通の方法で、例え
ば浸漬鍋、フォームまたはローラーアプリケーター、ま
たはスプレーを用いて適用し、その後に一般的には５０
℃以上において乾燥して、繊維上に均一なコーテイング
を沈着させる。
法で、潤滑剤および表面活性剤を水中に溶解または乳化
させ、弗素化学的織物抗汚染剤を加え、そして必要に応
じてｐＨを６以下に調節することにより、製造される。 同様にそれらを織物繊維に対して、普通の方法で、例え
ば浸漬鍋、フォームまたはローラーアプリケーター、ま
たはスプレーを用いて適用し、その後に一般的には５０
℃以上において乾燥して、繊維上に均一なコーテイング
を沈着させる。
【００３０】当技術の専門家に理解されるように、本発
明の仕上げ剤組成物の製造および使用に適用される一般
的考慮事項が多数ある。これらのいくつかを記載しよう
。
明の仕上げ剤組成物の製造および使用に適用される一般
的考慮事項が多数ある。これらのいくつかを記載しよう
。
【００３１】一般的には、例えば、織物繊維に対する高
水準の適用を促進させるためには仕上げ剤組成物中で比
較的高水準の全活性成分類を保つことが望ましい。しか
しながら、水中の油乳化液である組成物は比較的高い固
体含有量においては不安定化する傾向がある。表面活性
剤の水準が増加すると一般的に安定性は改良されるが、
その効果は比較的低い表面活性剤水準における方がはる
かに顕著である。表面活性剤はかなりの価格要素となり
得るため、この理由からもそれらの水準を最少に保つこ
とが望ましい。
水準の適用を促進させるためには仕上げ剤組成物中で比
較的高水準の全活性成分類を保つことが望ましい。しか
しながら、水中の油乳化液である組成物は比較的高い固
体含有量においては不安定化する傾向がある。表面活性
剤の水準が増加すると一般的に安定性は改良されるが、
その効果は比較的低い表面活性剤水準における方がはる
かに顕著である。表面活性剤はかなりの価格要素となり
得るため、この理由からもそれらの水準を最少に保つこ
とが望ましい。
【００３２】従って、一般的には意図する特定適用によ
り仕上げ剤組成物の成分類の選択および水準の間で均衡
を得なければならないということを調合者は理解すべき
である。例えば抗汚染保護および潤滑性の水準、価格、
毒性並びに環境的衝撃の如き多数の要素を考察して特定
調合物に達するであろう。
り仕上げ剤組成物の成分類の選択および水準の間で均衡
を得なければならないということを調合者は理解すべき
である。例えば抗汚染保護および潤滑性の水準、価格、
毒性並びに環境的衝撃の如き多数の要素を考察して特定
調合物に達するであろう。
【００３３】実施例では、仕上げ剤組成物を評価するた
めに下記の試験を用いた。
めに下記の試験を用いた。
【００３４】ポンプ沈着− ポンプを冷却浴中に２０
−２５℃において吊しながら、仕上げ剤（８００ｇ）を
マイクロポンプＲポンプ（モデル＃１２０−４１１−１
０Ａ）を通して１５分間にわたり再循環させた。マイク
ロポンプＲは、高剪断を有するギアポンプであった。ポ
ンプ中の流れを約２０００ｇ／分に調整した。ポンプ流
入後に、ポンプを水ですすいだ。次にポンプをフレオン
ＲＴＦ溶媒（ＣＣｌ２Ｆ−ＣＣｌ２Ｆ）ですすいで、沈
着物を溶解させた。溶媒を蒸発させ、そして沈着物を重
量測定した。沈着物の量（およびポンプ流入後の仕上げ
剤安定性）は、高剪断計量ポンプ中の仕上げ剤の長期性
能を示している。一般的に、沈着物の量は５０ｍｇ以下
、好適には２０ｍｇ以下、であるべきである。
−２５℃において吊しながら、仕上げ剤（８００ｇ）を
マイクロポンプＲポンプ（モデル＃１２０−４１１−１
０Ａ）を通して１５分間にわたり再循環させた。マイク
ロポンプＲは、高剪断を有するギアポンプであった。ポ
ンプ中の流れを約２０００ｇ／分に調整した。ポンプ流
入後に、ポンプを水ですすいだ。次にポンプをフレオン
ＲＴＦ溶媒（ＣＣｌ２Ｆ−ＣＣｌ２Ｆ）ですすいで、沈
着物を溶解させた。溶媒を蒸発させ、そして沈着物を重
量測定した。沈着物の量（およびポンプ流入後の仕上げ
剤安定性）は、高剪断計量ポンプ中の仕上げ剤の長期性
能を示している。一般的に、沈着物の量は５０ｍｇ以下
、好適には２０ｍｇ以下、であるべきである。
【００３５】ポンプ流入後の安定性−仕上げ剤をマイク
ロポンプＲ中に再循環させた後に、仕上げ剤を２０−２
５℃において１週間放置する。分離、沈澱、乳状化、ま
たは凝固の兆候を記録する。
ロポンプＲ中に再循環させた後に、仕上げ剤を２０−２
５℃において１週間放置する。分離、沈澱、乳状化、ま
たは凝固の兆候を記録する。
【００３６】熱安定性− 製造したての仕上げ剤を密
封ジャー中に入れそして４０−４５℃で２４時間貯蔵し
た。分離、沈澱、乳状化、または凝固の兆候を記録する
。
封ジャー中に入れそして４０−４５℃で２４時間貯蔵し
た。分離、沈澱、乳状化、または凝固の兆候を記録する
。
【００３７】放置時の濃化− 製造したての仕上げ剤
をブルックフィールドＲ粘度計（モデルＬＶＦ）上で６
０ｒｐｍにおいて測定した。２０−２５℃で１４日間放
置した後に、粘度を再び測定して仕上げ剤の濃化または
ゲル化度を定量化した。製造したての本発明の典型的仕
上げ剤は３−６センチポイズの粘度を有しており、そし
て１４日間の放置後に初期値の２センチポイズ以内であ
った。
をブルックフィールドＲ粘度計（モデルＬＶＦ）上で６
０ｒｐｍにおいて測定した。２０−２５℃で１４日間放
置した後に、粘度を再び測定して仕上げ剤の濃化または
ゲル化度を定量化した。製造したての本発明の典型的仕
上げ剤は３−６センチポイズの粘度を有しており、そし
て１４日間の放置後に初期値の２センチポイズ以内であ
った。
【００３８】下記の実施例および明細書の他の部分中で
は、部数および百分率は特に断らない限り重量によるも
のである。
は、部数および百分率は特に断らない限り重量によるも
のである。
【００３９】
【実施例】実施例１−３８
下記の実施例１は、一緒になっている紡糸−延伸−バル
ク方法でナイロン−６，６のバルク処理された連続的フ
ィラメントカーペットを製造するための二次（重複）仕
上げ剤として使用された時の本発明の弗素化学的仕上げ
組成物の有効性を示している。
ク方法でナイロン−６，６のバルク処理された連続的フ
ィラメントカーペットを製造するための二次（重複）仕
上げ剤として使用された時の本発明の弗素化学的仕上げ
組成物の有効性を示している。
【００４０】約１５，０００の平均数分子量を有するポ
リ（ヘキサメチレンアジパミド）を一般的方法で紡糸口
金を通して溶融紡糸して、約１．７５の変性比の三裂断
面を有する８０本のフィラメントを与えた。溶融フィラ
メントを供給ロールと接触させる前に一般的方法で交差
流空気冷却装置を用いて固化させた。供給ロールの前に
、一次（紡糸）仕上げ組成物を固化したての未延伸フィ
ラメントに、仕上げ剤を含有している鍋中に部分的に浸
されている一般的な回転仕上げロールを用いて適用した
。 仕上げロールの回転速度は、それが糸上に約０．４％の
仕上げ剤固体分を有する紡糸フィラメントを与えるよう
なものであった。一次（紡糸）仕上げ剤の組成は、９０
％の脱イオン水、８．８％のポリエチレングリコールお
よび誘導体類、並びに１．２％のエトキシル化されたヒ
マシ油であり、水酸化カリウムを用いて８−９のｐＨに
調節されていた。
リ（ヘキサメチレンアジパミド）を一般的方法で紡糸口
金を通して溶融紡糸して、約１．７５の変性比の三裂断
面を有する８０本のフィラメントを与えた。溶融フィラ
メントを供給ロールと接触させる前に一般的方法で交差
流空気冷却装置を用いて固化させた。供給ロールの前に
、一次（紡糸）仕上げ組成物を固化したての未延伸フィ
ラメントに、仕上げ剤を含有している鍋中に部分的に浸
されている一般的な回転仕上げロールを用いて適用した
。 仕上げロールの回転速度は、それが糸上に約０．４％の
仕上げ剤固体分を有する紡糸フィラメントを与えるよう
なものであった。一次（紡糸）仕上げ剤の組成は、９０
％の脱イオン水、８．８％のポリエチレングリコールお
よび誘導体類、並びに１．２％のエトキシル化されたヒ
マシ油であり、水酸化カリウムを用いて８−９のｐＨに
調節されていた。
【００４１】糸を連続的操作で２対の一般的延伸ピンの
上で１９０℃に加熱された延伸ロールにより２．９Ｘの
延伸比とし、そして次にブリーン（Ｂｒｅｅｎ）および
ラウテルバッハ（Ｌａｕｔｅｒｂａｃｈ）の米国特許３
，７８１，９４９に従い熱空気バルク用ジェット中で２
１０℃の温度および１２０ｐｓｉｇの熱空気圧力におい
てバルク処理した。バルク処理後に、糸を一般的な引き
上げロールに送りそして巻き上げた。次に弗素化学的仕
上げ剤組成物（重複または二次仕上げ剤）を、仕上げ剤
を糸が越えて走行するオリフィスを通して連続的に計量
添加することにより、引き上げロールと巻き取りロール
の間の糸に適用した。 固体基準で約０．８％の二次すなわち重複仕上げ剤が糸
に適用された。
上で１９０℃に加熱された延伸ロールにより２．９Ｘの
延伸比とし、そして次にブリーン（Ｂｒｅｅｎ）および
ラウテルバッハ（Ｌａｕｔｅｒｂａｃｈ）の米国特許３
，７８１，９４９に従い熱空気バルク用ジェット中で２
１０℃の温度および１２０ｐｓｉｇの熱空気圧力におい
てバルク処理した。バルク処理後に、糸を一般的な引き
上げロールに送りそして巻き上げた。次に弗素化学的仕
上げ剤組成物（重複または二次仕上げ剤）を、仕上げ剤
を糸が越えて走行するオリフィスを通して連続的に計量
添加することにより、引き上げロールと巻き取りロール
の間の糸に適用した。 固体基準で約０．８％の二次すなわち重複仕上げ剤が糸
に適用された。
【００４２】実施例１の弗素化学的仕上げ剤は、脱イオ
ン化水および乳化剤の乳化液の組み合わせ物をＦＡ−１
弗素化学的織物抗汚染剤とタンク混合し、その後、潤滑
剤としてのＬ−４５２および追加の表面活性剤を軸−駆
動性プロペラを用いて良く混合されるまで添加すること
により、製造された。ｐＨを燐酸を用いて４．０±０．
５に調節し、そして充分混合した。水性乳化液の一部を
仕上げ剤適用タンクにゆっくり加え、そして糸に計量添
加する前に充分混合した。
ン化水および乳化剤の乳化液の組み合わせ物をＦＡ−１
弗素化学的織物抗汚染剤とタンク混合し、その後、潤滑
剤としてのＬ−４５２および追加の表面活性剤を軸−駆
動性プロペラを用いて良く混合されるまで添加すること
により、製造された。ｐＨを燐酸を用いて４．０±０．
５に調節し、そして充分混合した。水性乳化液の一部を
仕上げ剤適用タンクにゆっくり加え、そして糸に計量添
加する前に充分混合した。
【００４３】ＦＡ−１の水性乳化液は、２８．６ポンド
の６７％フルオロカルボニルイミノビウレットの３３％
メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）中溶液を、６０ポ
ンドの水、０．３ポンドのアルクアードＲ１２−５０、
および０．１ポンドのメルポールＲＨＣＳからなる５０
℃の水溶液に加えることにより、製造された。混合物を
水蒸気蒸留して混合物中のＭＩＢＫを０．５％以下に減
少させた。水を加えて２０％の最終的固体濃度を得て、
そして混合物を１２時間にわたり冷却した。フルオロカ
ルボニルイミノビウレットは、１９８４年８月２４日に
出願された米国出願番号０６／６４４，０８９の実施例
６に従い、フルオロアルコール混合物を１，３，５−ト
リス（６−イソシアナトヘキシル）ビューレットと縮合
させそしてその後に３−クロロ−１，２−プロパンジオ
ールを用いて変性させることにより、製造された。
の６７％フルオロカルボニルイミノビウレットの３３％
メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）中溶液を、６０ポ
ンドの水、０．３ポンドのアルクアードＲ１２−５０、
および０．１ポンドのメルポールＲＨＣＳからなる５０
℃の水溶液に加えることにより、製造された。混合物を
水蒸気蒸留して混合物中のＭＩＢＫを０．５％以下に減
少させた。水を加えて２０％の最終的固体濃度を得て、
そして混合物を１２時間にわたり冷却した。フルオロカ
ルボニルイミノビウレットは、１９８４年８月２４日に
出願された米国出願番号０６／６４４，０８９の実施例
６に従い、フルオロアルコール混合物を１，３，５−ト
リス（６−イソシアナトヘキシル）ビューレットと縮合
させそしてその後に３−クロロ−１，２−プロパンジオ
ールを用いて変性させることにより、製造された。
【００４４】プライ撚糸は、均衡のとれた単独糸および
１インチ当たり３．５回のＺ／Ｓプライ撚糸を用いて弗
素化学的仕上げ剤組成物で処理されておりそして一般的
方法で「スーパーバ」工程において２８０°Ｆでプライ
撚糸熱硬化されている糸から製造された。プライ撚糸さ
れた糸を５．３２インチゲージを用いてタフト処理して
カーペット裏地として、１／２インチのパイル高さにタ
フト処理されている１平方ヤード当たり３２オンスのカ
ーペット重量を生じた。カーペットをベック中でｐＨ９
において毎分１０ヤードで０．３％アセトアミンイエロ
ーＣＧ染料を用いて染色した。糸の分析は約４００ｐｐ
ｍ弗素を示した。
１インチ当たり３．５回のＺ／Ｓプライ撚糸を用いて弗
素化学的仕上げ剤組成物で処理されておりそして一般的
方法で「スーパーバ」工程において２８０°Ｆでプライ
撚糸熱硬化されている糸から製造された。プライ撚糸さ
れた糸を５．３２インチゲージを用いてタフト処理して
カーペット裏地として、１／２インチのパイル高さにタ
フト処理されている１平方ヤード当たり３２オンスのカ
ーペット重量を生じた。カーペットをベック中でｐＨ９
において毎分１０ヤードで０．３％アセトアミンイエロ
ーＣＧ染料を用いて染色した。糸の分析は約４００ｐｐ
ｍ弗素を示した。
【００４５】第二の対照用カーペットを、抗汚染仕上げ
剤を含まないで製造された糸から製造した。二次仕上げ
剤は、８５％の水、１１．３％のやし油、および３．７
％のエトキシル化されたヒマシ油の組成物であった。
剤を含まないで製造された糸から製造した。二次仕上げ
剤は、８５％の水、１１．３％のやし油、および３．７
％のエトキシル化されたヒマシ油の組成物であった。
【００４６】対照用および抗汚染処理されたカーペット
の抗汚染性能を人出の多い廊下における通常の歩行を受
ける一般的床試験で試験し、そして試料の歩行露呈を計
測した。汚染性能を目盛り付けされた目盛りに対して視
覚的に試料を評価することにより評価して、歩行露呈を
有するカーペットの外観変化を観察した。目盛りは、６
個の等間隔で０−２６のトリスティミュラス△Ｅ反射率
値を包括している異なる水準の汚染を有する同一カーペ
ット試料からなっており、ここで△Ｅ＝０は汚染されて
いない試料である。
の抗汚染性能を人出の多い廊下における通常の歩行を受
ける一般的床試験で試験し、そして試料の歩行露呈を計
測した。汚染性能を目盛り付けされた目盛りに対して視
覚的に試料を評価することにより評価して、歩行露呈を
有するカーペットの外観変化を観察した。目盛りは、６
個の等間隔で０−２６のトリスティミュラス△Ｅ反射率
値を包括している異なる水準の汚染を有する同一カーペ
ット試料からなっており、ここで△Ｅ＝０は汚染されて
いない試料である。
【００４７】１６０，０００回の歩行サイクル後に、未
処理の対照用は６．０であると評価されそして抗汚染処
理されたカーペットは４．０であると評価され、そのこ
とは後者の方がより良好な性能であることを示していた
。
処理の対照用は６．０であると評価されそして抗汚染処
理されたカーペットは４．０であると評価され、そのこ
とは後者の方がより良好な性能であることを示していた
。
【００４８】実施例１は、本発明の性質を表示している
。この実施例中での潤滑剤および抗汚染性弗素化学剤の
選択が、ナイロン−６，６の連続的フィラメント糸に対
する二次仕上げ剤適用に好適な弗素化学的仕上げ剤組成
物を表わしている。例えばナイロンステープル、ポリプ
ロピレン、またはポリエステルへの、および／もしくは
一次すなわち紡糸仕上げ剤として使用するための、本発
明の種々の応用は本発明の範囲および精神から逸脱しな
い限り織物繊維仕上げ剤および処理技術の専門家には明
白となろう。
。この実施例中での潤滑剤および抗汚染性弗素化学剤の
選択が、ナイロン−６，６の連続的フィラメント糸に対
する二次仕上げ剤適用に好適な弗素化学的仕上げ剤組成
物を表わしている。例えばナイロンステープル、ポリプ
ロピレン、またはポリエステルへの、および／もしくは
一次すなわち紡糸仕上げ剤として使用するための、本発
明の種々の応用は本発明の範囲および精神から逸脱しな
い限り織物繊維仕上げ剤および処理技術の専門家には明
白となろう。
【００４９】下表Ｉにおいて、同様にして製造された本
発明の組成物である実施例１〜３７並びに本発明ではな
い対照用組成物に関して結果がまとめられている。組成
物はそれぞれ重量％基準の水、並びに乾燥重量基準の下
記活性成分類からなっている：弗素化学的織物抗汚染剤
、潤滑剤、非イオン性表面活性剤およびカチオン性表面
活性剤。組成物をそれぞれ試験して、ポンプ流入後の安
定性（これに関しては「微細物」すなわち少量の沈澱は
邪魔ではない）に関して、４５℃の熱安定性に関して、
および放置後の濃化に関して、ポンプ沈着物をミリグラ
ムで測定した。全ての場合、組成物を必要に応じて６よ
り低いｐＨを有するように調節した。ある場合にはｐＨ
を調節するためにスルファミン酸を使用したが、酸の選
択はそれが脂肪酸でない限り厳密なものではない。
発明の組成物である実施例１〜３７並びに本発明ではな
い対照用組成物に関して結果がまとめられている。組成
物はそれぞれ重量％基準の水、並びに乾燥重量基準の下
記活性成分類からなっている：弗素化学的織物抗汚染剤
、潤滑剤、非イオン性表面活性剤およびカチオン性表面
活性剤。組成物をそれぞれ試験して、ポンプ流入後の安
定性（これに関しては「微細物」すなわち少量の沈澱は
邪魔ではない）に関して、４５℃の熱安定性に関して、
および放置後の濃化に関して、ポンプ沈着物をミリグラ
ムで測定した。全ての場合、組成物を必要に応じて６よ
り低いｐＨを有するように調節した。ある場合にはｐＨ
を調節するためにスルファミン酸を使用したが、酸の選
択はそれが脂肪酸でない限り厳密なものではない。
【００５０】対照用にはポンプ流入時の不安定性、熱不
安定性の問題があり、そして製造時の５．６センチポイ
ズから２０−２５℃における１４日間の放置後の１４２
センチポイズへの粘度増加により証されている如くそれ
は過度に濃化してしまうことに気付くであろう。比較用
に、実施例２および３を試験すると、同じ期間中に事実
上変化せずに６より低く保たれていることがわかった。
安定性の問題があり、そして製造時の５．６センチポイ
ズから２０−２５℃における１４日間の放置後の１４２
センチポイズへの粘度増加により証されている如くそれ
は過度に濃化してしまうことに気付くであろう。比較用
に、実施例２および３を試験すると、同じ期間中に事実
上変化せずに６より低く保たれていることがわかった。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【表２】
【００５３】
【表３】
【００５４】
【表４】
【００５５】
【表５】
【００５６】略字に対する解説
ＥＯ − 酸化エチレン単位
ＰＯ − 酸化プロピレン単位
ＰＥＧ − ポリエチレングリコールＬ−４０８
− モノオレイン酸グリセロール（Ｃ９）／１６Ｅ
Ｏおよび１０ＰＯ、ＨＬＢ＝１６Ｆ７ − Ｆ−（
ＣＦ２−ＣＦ２）ｎ−ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２
Ｏ）ｘ−Ｈ（ここでｎ＝３−８およびｘ＝７である）、
ＨＬＢ＝１５ メルポールＨＣＳ − Ｃ１２／Ｃ１６アルコール
／１５ＥＯ、ＨＬＢ＝１５、アルクアード１２−５０−
塩化トリメチルドデシルアンモニウム、ＨＬＢ＝１７Ｌ
−４５２ − ＰＥＧ−６００モノラウレート（Ｃ
１２）、ＨＬＢ＝１６ Ｌ−６７ − ＰＥＧ４００モノペラルゴネート（
Ｃ９）、メトキシで覆われている、ＨＬＢ＝１４Ｌ−９
５ − ７５／２５：ＥＯ／ＰＯの不規則的共重合
体、ＨＬＢ＝１４ Ｌ−６１ − ペラルゴン酸／９ＥＯ＋１ＰＯ、Ｈ
ＬＢ＝１４ Ｂｒｉｊ３５ − ラウリルアルコール／２３ＥＯ
、ＨＬＢ＝１７ Ｂｒｉｊ５８ − セチル（Ｃ１６）アルコール／
２０ＥＯ、ＨＬＢ＝１６ Ｂｒｉｊ７８ − ステアリルアルコール／２０Ｅ
Ｏ、ＨＬＢ＝１５ ツイーン８０ − ソルビタンモノオレエート／２
０ＥＯ、ＨＬＢ＝１５ ツイーン６０ − ソルビタンモノステアレート（
Ｃ１８）／２０ＥＯ、ＨＬＢ＝１５ メルポールＯＪ − オレイル（Ｃ９）アルコール
／１０ＥＯ、ＨＬＢ＝１３ イゲパルＣＡ−７２０ − ノニルフェノール／１
２．５ＥＯ、ＨＬＢ＝１５ イゲパルＤＭ−７１０ − ジアルキルフェノール
／１５ＥＯ、ＨＬＢ＝１３ アルクアード１２−３３ − 塩化トリメチルドデ
シルアンモニウム、ＨＬＢ＝１７ アルクアード１６−２９ − 塩化トリメチルヘキ
サデシルアンモニウム、ＨＬＢ＝１６ アルクアード２Ｃ−７５ − 塩化ジメチルジココ
アンモニウム、ＨＬＢ＝１１ ＦＡ−１ − 弗素化学的ビウレットＦＡ−２
− 弗素化学的クエン酸エステル、アルミーンＤＭ−
１８Ｄで乳化されている ＦＡ−３ − 耐性を強化するために１８％のメチ
ルメタクリレート重合体を含有している弗素化学的クエ
ン酸エステルウレタン、アルミーンＤＭ−１８Ｄで乳化
されている ＦＡ−４ − アルミーンＤＭ−１８Ｄで乳化され
た、ペルフルオロアルキルメタクリレート：アルキルメ
チルメタクリレート（７４：２６重量比）の弗素化学的
共重合体 イゲパルＣＯ−８５０ − ノニルフェノール／２
０ＥＯ、ＨＬＢ＝１６ アルミーンＤＭ−１８Ｄ − 酢酸ジメチルオクタ
デシルアンモニウム 本発明の主なる特徴および態様は以下のとおりである。
− モノオレイン酸グリセロール（Ｃ９）／１６Ｅ
Ｏおよび１０ＰＯ、ＨＬＢ＝１６Ｆ７ − Ｆ−（
ＣＦ２−ＣＦ２）ｎ−ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２
Ｏ）ｘ−Ｈ（ここでｎ＝３−８およびｘ＝７である）、
ＨＬＢ＝１５ メルポールＨＣＳ − Ｃ１２／Ｃ１６アルコール
／１５ＥＯ、ＨＬＢ＝１５、アルクアード１２−５０−
塩化トリメチルドデシルアンモニウム、ＨＬＢ＝１７Ｌ
−４５２ − ＰＥＧ−６００モノラウレート（Ｃ
１２）、ＨＬＢ＝１６ Ｌ−６７ − ＰＥＧ４００モノペラルゴネート（
Ｃ９）、メトキシで覆われている、ＨＬＢ＝１４Ｌ−９
５ − ７５／２５：ＥＯ／ＰＯの不規則的共重合
体、ＨＬＢ＝１４ Ｌ−６１ − ペラルゴン酸／９ＥＯ＋１ＰＯ、Ｈ
ＬＢ＝１４ Ｂｒｉｊ３５ − ラウリルアルコール／２３ＥＯ
、ＨＬＢ＝１７ Ｂｒｉｊ５８ − セチル（Ｃ１６）アルコール／
２０ＥＯ、ＨＬＢ＝１６ Ｂｒｉｊ７８ − ステアリルアルコール／２０Ｅ
Ｏ、ＨＬＢ＝１５ ツイーン８０ − ソルビタンモノオレエート／２
０ＥＯ、ＨＬＢ＝１５ ツイーン６０ − ソルビタンモノステアレート（
Ｃ１８）／２０ＥＯ、ＨＬＢ＝１５ メルポールＯＪ − オレイル（Ｃ９）アルコール
／１０ＥＯ、ＨＬＢ＝１３ イゲパルＣＡ−７２０ − ノニルフェノール／１
２．５ＥＯ、ＨＬＢ＝１５ イゲパルＤＭ−７１０ − ジアルキルフェノール
／１５ＥＯ、ＨＬＢ＝１３ アルクアード１２−３３ − 塩化トリメチルドデ
シルアンモニウム、ＨＬＢ＝１７ アルクアード１６−２９ − 塩化トリメチルヘキ
サデシルアンモニウム、ＨＬＢ＝１６ アルクアード２Ｃ−７５ − 塩化ジメチルジココ
アンモニウム、ＨＬＢ＝１１ ＦＡ−１ − 弗素化学的ビウレットＦＡ−２
− 弗素化学的クエン酸エステル、アルミーンＤＭ−
１８Ｄで乳化されている ＦＡ−３ − 耐性を強化するために１８％のメチ
ルメタクリレート重合体を含有している弗素化学的クエ
ン酸エステルウレタン、アルミーンＤＭ−１８Ｄで乳化
されている ＦＡ−４ − アルミーンＤＭ−１８Ｄで乳化され
た、ペルフルオロアルキルメタクリレート：アルキルメ
チルメタクリレート（７４：２６重量比）の弗素化学的
共重合体 イゲパルＣＯ−８５０ − ノニルフェノール／２
０ＥＯ、ＨＬＢ＝１６ アルミーンＤＭ−１８Ｄ − 酢酸ジメチルオクタ
デシルアンモニウム 本発明の主なる特徴および態様は以下のとおりである。
【００５７】１．６より低いｐＨを有しており、約２−
３０重量％の活性成分類を含有している均一な水性乳化
液であり、そして実質的に弗素−含有表面活性剤を含ん
でいない、織物繊維に抗汚染保護および潤滑性を付与す
るためのそして仕上げ施工システムの高剪断環境に対し
て安定な弗素化学的仕上げ剤組成物において、該活性成
分類が乾燥固体重量基準で概略 （ａ） １−３５％の非イオン性の弗素化学的織物抗
汚染剤、 （ｂ） ６５−９５％の非イオン性の水溶性または水
乳化性潤滑剤、 （ｃ） ０．０５−１５％の第四級アンモニウムまた
はプロトン化されたアミンカチオン性表面活性剤、およ
び（ｄ） ０．０５−１５％の非イオン性表面活性剤
を含んでおり、抗汚染剤対合計表面活性剤の重量比が約
０．５−２０：１であり、そして潤滑剤対抗汚染剤の重
量比が約２−２５：１である、弗素化学的仕上げ剤組成
物。
３０重量％の活性成分類を含有している均一な水性乳化
液であり、そして実質的に弗素−含有表面活性剤を含ん
でいない、織物繊維に抗汚染保護および潤滑性を付与す
るためのそして仕上げ施工システムの高剪断環境に対し
て安定な弗素化学的仕上げ剤組成物において、該活性成
分類が乾燥固体重量基準で概略 （ａ） １−３５％の非イオン性の弗素化学的織物抗
汚染剤、 （ｂ） ６５−９５％の非イオン性の水溶性または水
乳化性潤滑剤、 （ｃ） ０．０５−１５％の第四級アンモニウムまた
はプロトン化されたアミンカチオン性表面活性剤、およ
び（ｄ） ０．０５−１５％の非イオン性表面活性剤
を含んでおり、抗汚染剤対合計表面活性剤の重量比が約
０．５−２０：１であり、そして潤滑剤対抗汚染剤の重
量比が約２−２５：１である、弗素化学的仕上げ剤組成
物。
【００５８】２．弗素化学的織物抗汚染剤がフルオロカ
ルボニルイミノビウレット、フルオロエステル、フルオ
ロエステルカルバメート、およびフルオロ重合体からな
る群から選択される、上記１の組成物。
ルボニルイミノビウレット、フルオロエステル、フルオ
ロエステルカルバメート、およびフルオロ重合体からな
る群から選択される、上記１の組成物。
【００５９】３．弗素化学的織物抗汚染剤がフルオロカ
ルボニルイミノビウレットである、上記２の組成物。
ルボニルイミノビウレットである、上記２の組成物。
【００６０】４．潤滑剤が水溶性潤滑剤である、上記１
の組成物。
の組成物。
【００６１】５．上記１の弗素化学的仕上げ剤組成物が
一緒に加えられている、織物繊維。 ６．上記２の弗素化学的仕上げ剤組成物が一緒に加えら
れている、織物繊維。 ７．上記３の弗素化学的仕上げ剤組成物が一緒に加えら
れている、織物繊維。 ８．上記１の弗素化学的仕上げ剤組成物が一緒に加えら
れている、ポリアミド織物繊維。
一緒に加えられている、織物繊維。 ６．上記２の弗素化学的仕上げ剤組成物が一緒に加えら
れている、織物繊維。 ７．上記３の弗素化学的仕上げ剤組成物が一緒に加えら
れている、織物繊維。 ８．上記１の弗素化学的仕上げ剤組成物が一緒に加えら
れている、ポリアミド織物繊維。
【００６２】９．上記２の弗素化学的仕上げ剤組成物が
一緒に加えられている、ポリアミド織物繊維。
一緒に加えられている、ポリアミド織物繊維。
【００６３】１０．上記３の弗素化学的仕上げ剤組成物
が一緒に加えられている、ポリアミド織物繊維。
が一緒に加えられている、ポリアミド織物繊維。
【００６４】１１．上記５のパイル繊維からなる、カー
ペット。
ペット。
Claims (3)
- 【請求項１】 ６より低いｐＨを有しており、約２−
３０重量％の活性成分類を含有している均一な水性乳化
液であり、そして実質的に弗素−含有表面活性剤を含ん
でいない、織物繊維に抗汚染保護および潤滑性を付与す
るためのそして仕上げ施工システムの高剪断環境に対し
て安定な弗素化学的仕上げ剤組成物において、該活性成
分類が乾燥固体重量基準で概略 （ａ） １−３５％の非イオン性の弗素化学的織物抗
汚染剤、 （ｂ） ６５−９５％の非イオン性の水溶性または水
乳化性潤滑剤、 （ｃ） ０．０５−１５％の第四級アンモニウムまた
はプロトン化されたアミンカチオン性表面活性剤、およ
び（ｄ） ０．０５−１５％の非イオン性表面活性剤
を含んでおり、抗汚染剤対合計表面活性剤の重量比が約
０．５−２０：１であり、そして潤滑剤対抗汚染剤の重
量比が約２−２５：１である、弗素化学的仕上げ剤組成
物。 - 【請求項２】 請求項１記載の弗素化学的仕上げ剤組
成物が一緒に加えられている、織物繊維。 - 【請求項３】 請求項２記載のパイル繊維からなる、
カーペット。
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|---|---|
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