JPH0422869B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0422869B2 JPH0422869B2 JP7146383A JP7146383A JPH0422869B2 JP H0422869 B2 JPH0422869 B2 JP H0422869B2 JP 7146383 A JP7146383 A JP 7146383A JP 7146383 A JP7146383 A JP 7146383A JP H0422869 B2 JPH0422869 B2 JP H0422869B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gypsum
- boric acid
- base paper
- gypsum board
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
本発明は不燃性に優れた石膏ボードに関する。
石膏ボードはその難燃性、易加工性、廉価等
種々の特長があるため、従来内装材料として広く
使用されている。 特にその難燃性は石膏ボードの最も優れた特長
であるが、近来防火上の要請により、更に難燃性
の高い不燃性の石膏ボードが要求されるようにな
つてきている。 しかして石膏ボードは、大別して、石膏芯材部
と該石膏芯材部を被うボード用原紙から構成され
ている。このうち石膏芯材部は、本来不燃性であ
る石膏が主成分であるため、石膏ボードの不燃性
は専らボード用原紙に依存することになる。 一般の石膏ボード用原紙は、可燃性である新聞
故紙やダンボール故紙などを原料としているた
め、従来不燃性石膏ボードの製造にあたつては、
上記の如き一般のボード用原紙に変えて、ガラス
クロスやアスベスト紙等が使用されてきた。しか
しながら、これらは高価であるばかりでなく、石
膏芯材部との接着力が不十分であつたり、石膏ボ
ード自体の強度が低くなる等の致命的な欠点を有
し、到底満足できるものではなかつた。 このため、一般のボード用原紙の表層部をアス
ベスト層で構成したボード用原紙を用いた不燃性
石膏ボードも提案されている。しかしながら、ア
スベストは人体にたいしては有害性のある物質で
あり、また、かかる物質を扱う製造プロセスはそ
の性質上細心の注意が要求され操作は非常に繁雑
とならざるを得ない。 本発明者等はこれらの問題を解決すべく鋭意検
討した結果、硼酸を含有したボード用原紙を使用
する石膏ボードが優れた不燃性を有し、また、さ
らに石膏ボード製造に際し、半水石膏粉中に硼酸
及び／または硼酸塩を含有せしむることにより、
優れた不燃性を有することを見いだし本発明を完
成するに至つた。 即ち、本発明は石膏芯材部を、硼酸及び／また
は硼酸塩を含有したボード用原紙により被覆せし
めてなる不燃性石膏ボードであり、さらに半水石
膏粉に増量剤、硬化時間調節剤、強度補強剤、接
着補強剤、防水剤、分散剤等の各種添加剤及び水
を加え、混練し、得られた石膏スラリーにおい
て、該石膏スラリーに硼酸及び／または硼酸塩を
添加せしめてなる不燃性石膏ボードで、また、さ
らに石膏ボードを、硼酸及び／または硼酸塩の水
溶液で塗布または吹き付け、含浸せしめてなる不
燃性石膏ボードを提供するものである。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明の石膏ボードを、該ボード原紙として、
硼酸及び／または硼酸塩（以下硼酸等と云う）を
含有せしめたものを用いる以外は通常の石膏ボー
ドと何等異なることはない。 本発明で使用する硼酸としては、オルト硼酸、
メタ硼酸、四硼酸、五硼酸、ハ硼酸等いずれの形
態のものでもかまわない。 また、硼酸塩としては、上記各種硼酸の塩がそ
れぞれ使用可能である。 即ち、かかる塩としてはリチウム塩、ナトリウ
ム塩、カリウム塩、ルビジウム塩、セシウム塩等
のアルカリ金属の塩；ベリリウム塩、マグネシウ
ム塩、カルシウム塩、ストロンチウム塩、バリウ
ム塩等アルカリ土類金属の塩；チタン塩、バナジ
ウム塩、クロム塩、モリブテン塩、マンガン塩、
鉄塩、コバルト塩、ニツケル塩、パラジウム塩、
銅塩、亜鉛塩、カドミウム塩等の遷移金属の塩；
およびアンモニウム塩等があげられる。 本発明で使用する硼酸等含有ボード原紙は、任
意の方法で製造することが出来る。たとえば一つ
の方法は、原紙製造時に、硼酸等の水溶液を用い
て沙紙することである。すなわち、故紙を主原料
とし、これに若干のパルプ等を添加としたものを
パルパーで離解せしめ、つづいてレフアイナー等
で叩解した後サイズ剤、顔料等添加剤とともに上
記硼酸等を適量添加して円網沙紙機等の沙紙機で
沙機・乾燥すれば良い。 また、他の方法としては、一般のボード用原紙
表面に硼酸等水溶液を塗布、または吹き付け、含
浸・乾燥せしめてこれを製造しても勿論かまわな
い。 さらに他の方法として、予め上記の如く硼酸含
有ボード原紙を調製することなく、石膏ボード製
造時に上記硼酸の含浸操作を同時に行うことも出
来る。 即ち、石膏ボードは、通常主原料の半水石膏粉
に増量剤、硬化時間調節剤、強度補強剤、接着補
強剤、防水剤、分散剤等の各種添加剤及び水を加
えてよく混練して得た石膏スラリーを、連続的に
繰り出される石膏ボード原紙の上紙と下紙の間に
流し出し、ロールで押圧してボードとして成形す
るのである。しかして、本発明の石膏ボードを製
造するには、上記の如き石膏スラリーを調製する
に際し、該スラリーに上記の添加物とともに硼酸
等を添加し良く混練しておけばよいのである。該
スラリー中の硼酸等（これは当然のことながら水
溶液の形態になつていると考えられる）は、該ス
ラリーが上記の如く石膏ボード原紙間に流し出さ
れて該ボード用原紙に接触するとともに、速やか
にボード用原紙に浸透していき、結果として予め
硼酸等を含有せしめた石膏ボード原紙を使用した
のと同等の不燃性石膏ボードが得られるのであ
る。 なお、さらに他の方法として、一般の石膏ボー
ド用原紙を用いて製造した通常の石膏ボード表面
を、硼酸等水溶液を塗布、吹き付け、含浸せしめ
た後乾燥しても本発明の不燃性石膏ボードが得ら
れることは勿論である。 本発明において、ボード用原紙に含有させるべ
き硼酸等の量は、該原紙100重量部（以下単に部
とする）に対して１部以上、好ましくは２〜５部
である。また石膏スラリーに添加する方法をとる
場合は、主原料である半水石膏100部に対して、
0.1部以上、好ましくは0.3〜4.0部である。 添加量が0.1部未満である場合は、不燃性を付
与するという本発明の効果を達成することが出来
ず好ましくない。また、4.0部を越えて添加して
もそれ以上の効果は期待出来ないののみならず、
むしろ石膏ボードとボード用原紙との接着性を悪
化せしめるおそれがあるので好ましくない。 本発明の硼酸等を含有した石膏ボード用原紙に
より被覆されている石膏ボードは、後記実施例の
示すように、極めて優秀な不燃性を有するのみな
らず、従来のガラスクロス等を使用した場合は不
可避であつた石膏芯材部との接着力が不十分であ
つたり、石膏ボード自体の強度が低下するといつ
た欠点は全くないのである。また製造に際しても
一般の石膏ボード用原紙を用いた場合と何等変わ
ることは無く容易に製造できることは勿論であ
る。 以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。 比較例 １ 半水石膏粉100部、水80部、澱粉0.5部、硫酸カ
リ0.1部を素早く十分に混合してスラリー状物と
した。該スラリーを、二枚の秤量250ｇ／m2のボ
ード用原紙の間に流し込み、ロールで押圧し、固
化せしめた。固化後60℃で24時間乾燥し、石膏ボ
ードを得た。 比較例 ２ 比較例１において、二枚のボード用原紙の内の
一枚を市販の秤量350ｇ／m2のアスベスト積層ボ
ート用原紙に変えた他は同様に処理して石膏ボー
ドを得た。なお、比較例２は建設省が規定する不
燃石膏積層板（通則認定 不燃第1004号）として
市販されているものである。 実施例 １ 比較例１において、ボート用原紙を予め２％の
オルト硼酸（以下単に硼酸と云う）水溶液に約１
時間浸して硼酸を含浸せしめて60℃で24時間乾燥
したものに変えた以外は比較例１と同様に処理し
て石膏ボードを得た。該原紙に含有される硼酸量
は原紙への汲水量から算出したところ原紙100部
に対して約２部であつた。 実施例 ２ 実施例１において、５％の硼酸水溶液を用いる
以外は実施例１と同様に処理して石膏ボードを得
た。原紙に含有される硼酸量は原紙への汲水量か
ら算出したところ原紙100部に対して約４部であ
つた。 実施例 ３ 比較例１において、半水石膏部100部に対して
紛状硼酸0.3部を添加してスラリー状物とする以
外は比較例１と同様に処理して石膏ボードを得
た。なお、使用したボード原紙には、上記スラリ
ー状物に添加した硼酸が移行し、原紙100部に対
し約２部の硼酸が含有されていることがわかつ
た。 実施例 ４ 実施例３において、粉状硼酸４部を添加する以
外は実施例３と同様に処理して石膏ボードを得
た。なお、使用したボード原紙には、上記スラリ
ー状物に添加した硼酸が移行し、原紙100部に対
し約３部の硼酸が含有されていることがわかつ
た。 比較例 ３ 実施例３において、硼酸（粉体）５部を添加す
る以外は実施例３と同様に処理して石膏ボードを
得た。この石膏ボードは乾燥後、原紙と石膏芯材
との接着状態が不良であり容易に剥離した。 比較例 ４ 比較例２で得た石膏ボードのアスベスト積層ボ
ード用原紙の表面に、虫食い模様をプレスし、さ
らにその上に酢酸ビニルエマルジヨン、炭酸カル
シウム、酸化チタンを主成分とした白色塗料を塗
布し60℃で24時間乾燥し化粧石膏ボードを得た。
なお、比較例３は建設省が規定する不燃石膏積層
板（通則認定 不燃第1004号）として市販されて
いるものである。 実施例 ５ 比較例１で得た石膏ボードを、比較例４と同様
に処理して化粧石膏ボードを得た。 実施例 ６ 実施例１で得た石膏ボードのボード用原紙の表
面に５％硼酸水溶液を計算で、該原紙に含有され
る硼酸量が原紙100部に対して２部を越えるまで
塗布・浸透を繰返し処理し、60℃で24時間乾燥せ
しめた石膏ボードを得た。 実施例 ７ 比較例１で得た石膏ボードを５％硼酸水溶液に
約10分間浸して硼酸を含浸せしめ60℃で24時間乾
燥せしめた石膏ボードを得た、なお該石膏ボード
の原紙100部に対し約２部の硼酸が含有されてい
ることがわかつた。 以上比較例１〜４および実施例１〜７で得られ
た石膏ボードならびに化粧石膏ボードに対して
JIS Ａ 1321で規定された難燃性試験方法に従つ
て基材試験および表面試験を行つた結果を第１表
に示す。
種々の特長があるため、従来内装材料として広く
使用されている。 特にその難燃性は石膏ボードの最も優れた特長
であるが、近来防火上の要請により、更に難燃性
の高い不燃性の石膏ボードが要求されるようにな
つてきている。 しかして石膏ボードは、大別して、石膏芯材部
と該石膏芯材部を被うボード用原紙から構成され
ている。このうち石膏芯材部は、本来不燃性であ
る石膏が主成分であるため、石膏ボードの不燃性
は専らボード用原紙に依存することになる。 一般の石膏ボード用原紙は、可燃性である新聞
故紙やダンボール故紙などを原料としているた
め、従来不燃性石膏ボードの製造にあたつては、
上記の如き一般のボード用原紙に変えて、ガラス
クロスやアスベスト紙等が使用されてきた。しか
しながら、これらは高価であるばかりでなく、石
膏芯材部との接着力が不十分であつたり、石膏ボ
ード自体の強度が低くなる等の致命的な欠点を有
し、到底満足できるものではなかつた。 このため、一般のボード用原紙の表層部をアス
ベスト層で構成したボード用原紙を用いた不燃性
石膏ボードも提案されている。しかしながら、ア
スベストは人体にたいしては有害性のある物質で
あり、また、かかる物質を扱う製造プロセスはそ
の性質上細心の注意が要求され操作は非常に繁雑
とならざるを得ない。 本発明者等はこれらの問題を解決すべく鋭意検
討した結果、硼酸を含有したボード用原紙を使用
する石膏ボードが優れた不燃性を有し、また、さ
らに石膏ボード製造に際し、半水石膏粉中に硼酸
及び／または硼酸塩を含有せしむることにより、
優れた不燃性を有することを見いだし本発明を完
成するに至つた。 即ち、本発明は石膏芯材部を、硼酸及び／また
は硼酸塩を含有したボード用原紙により被覆せし
めてなる不燃性石膏ボードであり、さらに半水石
膏粉に増量剤、硬化時間調節剤、強度補強剤、接
着補強剤、防水剤、分散剤等の各種添加剤及び水
を加え、混練し、得られた石膏スラリーにおい
て、該石膏スラリーに硼酸及び／または硼酸塩を
添加せしめてなる不燃性石膏ボードで、また、さ
らに石膏ボードを、硼酸及び／または硼酸塩の水
溶液で塗布または吹き付け、含浸せしめてなる不
燃性石膏ボードを提供するものである。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明の石膏ボードを、該ボード原紙として、
硼酸及び／または硼酸塩（以下硼酸等と云う）を
含有せしめたものを用いる以外は通常の石膏ボー
ドと何等異なることはない。 本発明で使用する硼酸としては、オルト硼酸、
メタ硼酸、四硼酸、五硼酸、ハ硼酸等いずれの形
態のものでもかまわない。 また、硼酸塩としては、上記各種硼酸の塩がそ
れぞれ使用可能である。 即ち、かかる塩としてはリチウム塩、ナトリウ
ム塩、カリウム塩、ルビジウム塩、セシウム塩等
のアルカリ金属の塩；ベリリウム塩、マグネシウ
ム塩、カルシウム塩、ストロンチウム塩、バリウ
ム塩等アルカリ土類金属の塩；チタン塩、バナジ
ウム塩、クロム塩、モリブテン塩、マンガン塩、
鉄塩、コバルト塩、ニツケル塩、パラジウム塩、
銅塩、亜鉛塩、カドミウム塩等の遷移金属の塩；
およびアンモニウム塩等があげられる。 本発明で使用する硼酸等含有ボード原紙は、任
意の方法で製造することが出来る。たとえば一つ
の方法は、原紙製造時に、硼酸等の水溶液を用い
て沙紙することである。すなわち、故紙を主原料
とし、これに若干のパルプ等を添加としたものを
パルパーで離解せしめ、つづいてレフアイナー等
で叩解した後サイズ剤、顔料等添加剤とともに上
記硼酸等を適量添加して円網沙紙機等の沙紙機で
沙機・乾燥すれば良い。 また、他の方法としては、一般のボード用原紙
表面に硼酸等水溶液を塗布、または吹き付け、含
浸・乾燥せしめてこれを製造しても勿論かまわな
い。 さらに他の方法として、予め上記の如く硼酸含
有ボード原紙を調製することなく、石膏ボード製
造時に上記硼酸の含浸操作を同時に行うことも出
来る。 即ち、石膏ボードは、通常主原料の半水石膏粉
に増量剤、硬化時間調節剤、強度補強剤、接着補
強剤、防水剤、分散剤等の各種添加剤及び水を加
えてよく混練して得た石膏スラリーを、連続的に
繰り出される石膏ボード原紙の上紙と下紙の間に
流し出し、ロールで押圧してボードとして成形す
るのである。しかして、本発明の石膏ボードを製
造するには、上記の如き石膏スラリーを調製する
に際し、該スラリーに上記の添加物とともに硼酸
等を添加し良く混練しておけばよいのである。該
スラリー中の硼酸等（これは当然のことながら水
溶液の形態になつていると考えられる）は、該ス
ラリーが上記の如く石膏ボード原紙間に流し出さ
れて該ボード用原紙に接触するとともに、速やか
にボード用原紙に浸透していき、結果として予め
硼酸等を含有せしめた石膏ボード原紙を使用した
のと同等の不燃性石膏ボードが得られるのであ
る。 なお、さらに他の方法として、一般の石膏ボー
ド用原紙を用いて製造した通常の石膏ボード表面
を、硼酸等水溶液を塗布、吹き付け、含浸せしめ
た後乾燥しても本発明の不燃性石膏ボードが得ら
れることは勿論である。 本発明において、ボード用原紙に含有させるべ
き硼酸等の量は、該原紙100重量部（以下単に部
とする）に対して１部以上、好ましくは２〜５部
である。また石膏スラリーに添加する方法をとる
場合は、主原料である半水石膏100部に対して、
0.1部以上、好ましくは0.3〜4.0部である。 添加量が0.1部未満である場合は、不燃性を付
与するという本発明の効果を達成することが出来
ず好ましくない。また、4.0部を越えて添加して
もそれ以上の効果は期待出来ないののみならず、
むしろ石膏ボードとボード用原紙との接着性を悪
化せしめるおそれがあるので好ましくない。 本発明の硼酸等を含有した石膏ボード用原紙に
より被覆されている石膏ボードは、後記実施例の
示すように、極めて優秀な不燃性を有するのみな
らず、従来のガラスクロス等を使用した場合は不
可避であつた石膏芯材部との接着力が不十分であ
つたり、石膏ボード自体の強度が低下するといつ
た欠点は全くないのである。また製造に際しても
一般の石膏ボード用原紙を用いた場合と何等変わ
ることは無く容易に製造できることは勿論であ
る。 以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。 比較例 １ 半水石膏粉100部、水80部、澱粉0.5部、硫酸カ
リ0.1部を素早く十分に混合してスラリー状物と
した。該スラリーを、二枚の秤量250ｇ／m2のボ
ード用原紙の間に流し込み、ロールで押圧し、固
化せしめた。固化後60℃で24時間乾燥し、石膏ボ
ードを得た。 比較例 ２ 比較例１において、二枚のボード用原紙の内の
一枚を市販の秤量350ｇ／m2のアスベスト積層ボ
ート用原紙に変えた他は同様に処理して石膏ボー
ドを得た。なお、比較例２は建設省が規定する不
燃石膏積層板（通則認定 不燃第1004号）として
市販されているものである。 実施例 １ 比較例１において、ボート用原紙を予め２％の
オルト硼酸（以下単に硼酸と云う）水溶液に約１
時間浸して硼酸を含浸せしめて60℃で24時間乾燥
したものに変えた以外は比較例１と同様に処理し
て石膏ボードを得た。該原紙に含有される硼酸量
は原紙への汲水量から算出したところ原紙100部
に対して約２部であつた。 実施例 ２ 実施例１において、５％の硼酸水溶液を用いる
以外は実施例１と同様に処理して石膏ボードを得
た。原紙に含有される硼酸量は原紙への汲水量か
ら算出したところ原紙100部に対して約４部であ
つた。 実施例 ３ 比較例１において、半水石膏部100部に対して
紛状硼酸0.3部を添加してスラリー状物とする以
外は比較例１と同様に処理して石膏ボードを得
た。なお、使用したボード原紙には、上記スラリ
ー状物に添加した硼酸が移行し、原紙100部に対
し約２部の硼酸が含有されていることがわかつ
た。 実施例 ４ 実施例３において、粉状硼酸４部を添加する以
外は実施例３と同様に処理して石膏ボードを得
た。なお、使用したボード原紙には、上記スラリ
ー状物に添加した硼酸が移行し、原紙100部に対
し約３部の硼酸が含有されていることがわかつ
た。 比較例 ３ 実施例３において、硼酸（粉体）５部を添加す
る以外は実施例３と同様に処理して石膏ボードを
得た。この石膏ボードは乾燥後、原紙と石膏芯材
との接着状態が不良であり容易に剥離した。 比較例 ４ 比較例２で得た石膏ボードのアスベスト積層ボ
ード用原紙の表面に、虫食い模様をプレスし、さ
らにその上に酢酸ビニルエマルジヨン、炭酸カル
シウム、酸化チタンを主成分とした白色塗料を塗
布し60℃で24時間乾燥し化粧石膏ボードを得た。
なお、比較例３は建設省が規定する不燃石膏積層
板（通則認定 不燃第1004号）として市販されて
いるものである。 実施例 ５ 比較例１で得た石膏ボードを、比較例４と同様
に処理して化粧石膏ボードを得た。 実施例 ６ 実施例１で得た石膏ボードのボード用原紙の表
面に５％硼酸水溶液を計算で、該原紙に含有され
る硼酸量が原紙100部に対して２部を越えるまで
塗布・浸透を繰返し処理し、60℃で24時間乾燥せ
しめた石膏ボードを得た。 実施例 ７ 比較例１で得た石膏ボードを５％硼酸水溶液に
約10分間浸して硼酸を含浸せしめ60℃で24時間乾
燥せしめた石膏ボードを得た、なお該石膏ボード
の原紙100部に対し約２部の硼酸が含有されてい
ることがわかつた。 以上比較例１〜４および実施例１〜７で得られ
た石膏ボードならびに化粧石膏ボードに対して
JIS Ａ 1321で規定された難燃性試験方法に従つ
て基材試験および表面試験を行つた結果を第１表
に示す。
【表】
【表】
本発明は石膏ボード用原紙紙に、硼酸及び／ま
たは硼酸塩の水溶液を塗布、または吹き付け含
浸・乾燥せしめる方法で不燃性の石膏ボードを製
造、また、石膏スラリー調製時に硼酸及び／また
は硼酸塩を添加し、該石膏スラリーに添加した硼
酸及び／または硼酸塩が、原紙に移行し、不燃性
の石膏ボードを製造するという、従来からの製造
方法を大幅に変更することなく製造可能な、簡単
な方法である。 本発明で得られた石膏ボードは、第１表から明
らかな如く、本発明の石膏ボードおよびこれから
誘導される結晶石膏ボードは、従来の代表的な不
燃性石膏ボードであるアスベスト積層ボード原紙
を用いた石膏ボードと同等の優れた難燃性を有し
ていることがわかる。
たは硼酸塩の水溶液を塗布、または吹き付け含
浸・乾燥せしめる方法で不燃性の石膏ボードを製
造、また、石膏スラリー調製時に硼酸及び／また
は硼酸塩を添加し、該石膏スラリーに添加した硼
酸及び／または硼酸塩が、原紙に移行し、不燃性
の石膏ボードを製造するという、従来からの製造
方法を大幅に変更することなく製造可能な、簡単
な方法である。 本発明で得られた石膏ボードは、第１表から明
らかな如く、本発明の石膏ボードおよびこれから
誘導される結晶石膏ボードは、従来の代表的な不
燃性石膏ボードであるアスベスト積層ボード原紙
を用いた石膏ボードと同等の優れた難燃性を有し
ていることがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石膏芯材部を、ボード用原紙により被覆せし
めてなる石膏ボードにおいて、ボード用原紙及
び／または石膏芯材部が硼酸及び／または硼酸塩
を含有することを特徴とする不燃性石膏ボード。 ２ ボード用原紙が硼酸及び／または硼酸塩を含
有する特許請求の範囲第１項記載の不燃性石膏ボ
ード。 ３ 石膏芯材部が硼酸及び／または硼酸塩を含有
する特許請求の範囲第１項記載の不燃性石膏ボー
ド。 ４ 石膏ボードの表面が硼酸及び／または硼酸塩
を含有する水溶液を用いて塗布、吹き付け、含浸
した後、該石膏ボードを乾燥せしめてなる特許請
求の範囲第１項記載の不燃性石膏ボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7146383A JPS59199585A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 不燃性石膏ボ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7146383A JPS59199585A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 不燃性石膏ボ−ド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199585A JPS59199585A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH0422869B2 true JPH0422869B2 (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=13461304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7146383A Granted JPS59199585A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 不燃性石膏ボ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199585A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0288738U (ja) * | 1988-03-18 | 1990-07-13 | ||
| DE19906764C2 (de) * | 1999-02-17 | 2002-07-18 | Rigips Gmbh | Borverbindung enthaltende Gipsfaserplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| FR3053327A1 (fr) * | 2016-06-30 | 2018-01-05 | Imertech | Agent de frittage pour composition particulaire refractaire seche |
| JP7391333B2 (ja) * | 2018-09-14 | 2023-12-05 | 公立大学法人北九州市立大学 | 不燃材の製造方法および不燃材 |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP7146383A patent/JPS59199585A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59199585A (ja) | 1984-11-12 |
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