JPH042293B2 - - Google Patents
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- JPH042293B2 JPH042293B2 JP61194929A JP19492986A JPH042293B2 JP H042293 B2 JPH042293 B2 JP H042293B2 JP 61194929 A JP61194929 A JP 61194929A JP 19492986 A JP19492986 A JP 19492986A JP H042293 B2 JPH042293 B2 JP H042293B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirring
- chamber
- motor
- tank
- liquid
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/91—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with propellers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
- B01F35/41—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles
- B01F35/411—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting only one extremity of the shaft
- B01F35/4111—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting only one extremity of the shaft at the top of the receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
- B01F2035/35—Use of other general mechanical engineering elements in mixing devices
- B01F2035/351—Sealings
- B01F2035/3512—Fluid sealings, e.g. using liquids or air under pressure which is leaking into the mixing receptacle
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液体と液体、液体と固体用の撹拌機
において、特に真空あるいは加圧下で撹拌する必
要のある撹拌装置に関するものである。
において、特に真空あるいは加圧下で撹拌する必
要のある撹拌装置に関するものである。
撹拌槽内を大気圧と異なつた圧力、例えば真空
あるいは高圧状態とする場合、従来の撹拌装置
は、電動機を撹拌槽の外に配設し、撹拌槽内にあ
る撹拌羽根等の撹拌具を槽壁を貫通する駆動軸に
よつて回転駆動していた。そして、駆動軸が槽壁
を貫通する部分にはメカニカルシールあるいは磁
性流体シールを施していた。
あるいは高圧状態とする場合、従来の撹拌装置
は、電動機を撹拌槽の外に配設し、撹拌槽内にあ
る撹拌羽根等の撹拌具を槽壁を貫通する駆動軸に
よつて回転駆動していた。そして、駆動軸が槽壁
を貫通する部分にはメカニカルシールあるいは磁
性流体シールを施していた。
また、槽壁を貫通する駆動軸がない撹拌装置も
種々開発されており、例えば撹拌槽内に永久磁石
をおき、槽外から適当な磁場を与えてこれを回転
駆動するもの、あるいは撹拌槽内に電動機の回転
子に相当する撹拌筒を設け、撹拌槽外に電動機の
固定子に相当する巻線を設けて、内部の撹拌筒を
回転駆動するものがあつた。
種々開発されており、例えば撹拌槽内に永久磁石
をおき、槽外から適当な磁場を与えてこれを回転
駆動するもの、あるいは撹拌槽内に電動機の回転
子に相当する撹拌筒を設け、撹拌槽外に電動機の
固定子に相当する巻線を設けて、内部の撹拌筒を
回転駆動するものがあつた。
ところが、上記槽壁を貫通する駆動軸を有する
撹拌装置においては、撹拌軸は片持ちであるのが
殆どであるので、軸に揺れが生じてシールが不完
全になり、特にメカニカルシールの場合は油漏れ
が生じる等して槽内に潤滑油あるいは雑菌等が混
入する場合があるという問題点があつた。
撹拌装置においては、撹拌軸は片持ちであるのが
殆どであるので、軸に揺れが生じてシールが不完
全になり、特にメカニカルシールの場合は油漏れ
が生じる等して槽内に潤滑油あるいは雑菌等が混
入する場合があるという問題点があつた。
また、磁性流体シールを使用した場合は蒸発す
るので、80℃以上の高温あるいは真空における使
用が困難であるという問題点があつた。
るので、80℃以上の高温あるいは真空における使
用が困難であるという問題点があつた。
そして、上記撹拌槽の外部に適当な磁場を与え
て撹拌槽内に配設された撹拌筒等を回転駆動する
撹拌装置においては、一次側と二次側の間に槽壁
及び適当なギヤツプがあり、この為通常の電動機
に比べて効率が悪いという問題点があつた。
て撹拌槽内に配設された撹拌筒等を回転駆動する
撹拌装置においては、一次側と二次側の間に槽壁
及び適当なギヤツプがあり、この為通常の電動機
に比べて効率が悪いという問題点があつた。
更には、槽に金属を使用する場合、磁束変化に
伴う渦電流が流れ、これによつて更に効率の低下
を招くという問題点があつた。
伴う渦電流が流れ、これによつて更に効率の低下
を招くという問題点があつた。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、真空あるいは加圧下で撹拌対象物である原料
に異物が混入せず、しかも撹拌効率の高い撹拌装
置を提供することを目的とする。
で、真空あるいは加圧下で撹拌対象物である原料
に異物が混入せず、しかも撹拌効率の高い撹拌装
置を提供することを目的とする。
上記目的に沿う本発明に係る撹拌装置は、密閉
できる撹拌槽を、原料を投入して撹拌する撹拌室
と、該撹拌室内にある撹拌具を駆動軸を介して回
転させる電動機が配設された電動機室とに分割
し、上記電動機室内に該撹拌に使用する溶媒ある
いは原料に混入しても差支えない液体を充填し、
しかも上記撹拌室と電動機室との空間部の圧力が
略一定になるようにして構成されている。
できる撹拌槽を、原料を投入して撹拌する撹拌室
と、該撹拌室内にある撹拌具を駆動軸を介して回
転させる電動機が配設された電動機室とに分割
し、上記電動機室内に該撹拌に使用する溶媒ある
いは原料に混入しても差支えない液体を充填し、
しかも上記撹拌室と電動機室との空間部の圧力が
略一定になるようにして構成されている。
ここに、電動機は篭型多極性誘導電動機からな
つて、しかもその定格周波数は商用周波数より低
い周波数となつているのが好ましく、また電動機
の固定巻線は、耐薬品及び耐熱性のあるテフロン
系あるいはセラミツク系の絶縁電線が使用され、
液中で使用できる各相の巻線の接続は槽外におい
てなされているのを採用するのが好ましい。
つて、しかもその定格周波数は商用周波数より低
い周波数となつているのが好ましく、また電動機
の固定巻線は、耐薬品及び耐熱性のあるテフロン
系あるいはセラミツク系の絶縁電線が使用され、
液中で使用できる各相の巻線の接続は槽外におい
てなされているのを採用するのが好ましい。
本発明に係る撹拌装置は密閉できる撹拌槽が、
撹拌室と電動機室に分割され、しかも撹拌室内に
ある撹拌具は駆動軸を介して上記電動機に接続さ
れている。従つて、撹拌室と電動機室を仕切る壁
を適当なシール手段を介して駆動軸が貫通するこ
とになるが、電動機室内には撹拌に使用する溶媒
あるいは撹拌する原料に混入しても支障のない液
体が充填されているので、シール手段の部分で撹
拌槽内に電動機室から液が漏れても、撹拌作業に
影響を受けないことになる。
撹拌室と電動機室に分割され、しかも撹拌室内に
ある撹拌具は駆動軸を介して上記電動機に接続さ
れている。従つて、撹拌室と電動機室を仕切る壁
を適当なシール手段を介して駆動軸が貫通するこ
とになるが、電動機室内には撹拌に使用する溶媒
あるいは撹拌する原料に混入しても支障のない液
体が充填されているので、シール手段の部分で撹
拌槽内に電動機室から液が漏れても、撹拌作業に
影響を受けないことになる。
しかも、撹拌室と電動機室との空間部の圧力は
略一定になるようになつているので、圧力差に伴
うシール手段の部分を流れる液体は極めて少ない
ことになる。
略一定になるようになつているので、圧力差に伴
うシール手段の部分を流れる液体は極めて少ない
ことになる。
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を
具体化した一実施例について説明し、本発明の理
解に供する。
具体化した一実施例について説明し、本発明の理
解に供する。
ここに、第１図は本発明の一実施例に係る撹拌
装置の側断面図である。
装置の側断面図である。
第１図に示すように、本発明の一実施例に係る
撹拌装置１０は、下部撹拌槽を構成する撹拌室１
１と、上部撹拌槽を構成する電動機室１２と、撹
拌室１１内に配設される撹拌具の一例である撹拌
羽根１３と、電動機室１２の中に配設される誘導
電動機１４と、該誘導電動機（以下、電動機とい
う）１４と撹拌羽根１３を連結する駆動軸１５
と、その付属設備を有して構成されている。以
下、これらについて詳しく説明する。
撹拌装置１０は、下部撹拌槽を構成する撹拌室１
１と、上部撹拌槽を構成する電動機室１２と、撹
拌室１１内に配設される撹拌具の一例である撹拌
羽根１３と、電動機室１２の中に配設される誘導
電動機１４と、該誘導電動機（以下、電動機とい
う）１４と撹拌羽根１３を連結する駆動軸１５
と、その付属設備を有して構成されている。以
下、これらについて詳しく説明する。
上記撹拌槽を構成する撹拌室１１と下部撹拌槽
を構成する電動機室１２とは隔壁１６で分割され
ていると共に、これらの撹拌室１１及び電動機室
１２は耐蝕性のある圧力容器になつて所定の圧力
あるいは真空に耐える構造となつている。
を構成する電動機室１２とは隔壁１６で分割され
ていると共に、これらの撹拌室１１及び電動機室
１２は耐蝕性のある圧力容器になつて所定の圧力
あるいは真空に耐える構造となつている。
上記撹拌室１１の下部には排出バルブ１７が設
けられ、撹拌の完了した原料を排出できる構造と
なつており、撹拌室１１全体は架台１８の上に取
付けられている。
けられ、撹拌の完了した原料を排出できる構造と
なつており、撹拌室１１全体は架台１８の上に取
付けられている。
上記電動機室１２に配設されている電動機１４
は篭型電動機であつてコア及び巻線には耐蝕性処
理が施されている。即ち、該電動機の巻線はテフ
ロンあるいはセラミツク絶縁被覆線からなり、コ
アは耐蝕メツキまたは耐蝕塗装をされ、回転子１
９表面は耐蝕材料でコーテングされている。
は篭型電動機であつてコア及び巻線には耐蝕性処
理が施されている。即ち、該電動機の巻線はテフ
ロンあるいはセラミツク絶縁被覆線からなり、コ
アは耐蝕メツキまたは耐蝕塗装をされ、回転子１
９表面は耐蝕材料でコーテングされている。
そして電動機の軸２０、電動機のケーシング２
１にはステンレス材を使用し、その軸受け２２，
２３は液中で使用できる腐食されないセラミツク
系あるいは炭素系の材質を使用している。該電動
機１４の固定子２４の巻線は電動機室１２内では
結線せず、各相の巻始及び巻終は全て槽外に引き
出し、槽外に設けられた端子２５の部分で接続さ
れている。
１にはステンレス材を使用し、その軸受け２２，
２３は液中で使用できる腐食されないセラミツク
系あるいは炭素系の材質を使用している。該電動
機１４の固定子２４の巻線は電動機室１２内では
結線せず、各相の巻始及び巻終は全て槽外に引き
出し、槽外に設けられた端子２５の部分で接続さ
れている。
そして、この電動機１４は多極性（通常８極以
上）の電動機からなり、その駆動電源は商用周波
数より低い周波数で駆動され、対象物である原料
によつても異なるが、200〜400rpm程度の回転
で、下部に撹拌羽根を回転させるようになつてい
る。このように、電動機の回転を低速回転とした
のは、真空中あるいは任意の液中で使用できる減
速機の製作が非常に困難であり、仮に製造したと
しても、減速機の摩耗等による異種物質が撹拌室
ないに混入する虞があるからであり、更には、減
速機を用いずして定格周波数の低い極数の多い電
動機を用いれば、所定の回転数及び回転力を得る
ことは可能だからである。
上）の電動機からなり、その駆動電源は商用周波
数より低い周波数で駆動され、対象物である原料
によつても異なるが、200〜400rpm程度の回転
で、下部に撹拌羽根を回転させるようになつてい
る。このように、電動機の回転を低速回転とした
のは、真空中あるいは任意の液中で使用できる減
速機の製作が非常に困難であり、仮に製造したと
しても、減速機の摩耗等による異種物質が撹拌室
ないに混入する虞があるからであり、更には、減
速機を用いずして定格周波数の低い極数の多い電
動機を用いれば、所定の回転数及び回転力を得る
ことは可能だからである。
上記電動機１４の軸２０と撹拌羽根１３の駆動
軸１５とは接続用カツプリング２７によつて連結
されている。
軸１５とは接続用カツプリング２７によつて連結
されている。
上記軸２０は隔壁１６の上に固定された軸受２
８によつても回転自由に支持され、しかも該軸受
２８の上部にはシール用パツキン２９が設けられ
て、一応、電動機室１２と撹拌室１１とのシール
を図つている。
８によつても回転自由に支持され、しかも該軸受
２８の上部にはシール用パツキン２９が設けられ
て、一応、電動機室１２と撹拌室１１とのシール
を図つている。
また、上記軸２０には小型翼３０が取付けら
れ、電動機室１２内の液体を循環させて電動機１
４及び軸受の冷却を図つている。
れ、電動機室１２内の液体を循環させて電動機１
４及び軸受の冷却を図つている。
上記電動機１２の上部には開閉できる蓋３１が
取付けられているが、該蓋３１には電動機室１２
内にある液位を検出器３２と、該液の補充タンク
３３が取付けられている。この液は電動機室１２
に充填されている液と同じ液であつて、撹拌室１
１内で撹拌する原料に使用する液かあるいは該原
料に購入しても影響の無い液を使用する。
取付けられているが、該蓋３１には電動機室１２
内にある液位を検出器３２と、該液の補充タンク
３３が取付けられている。この液は電動機室１２
に充填されている液と同じ液であつて、撹拌室１
１内で撹拌する原料に使用する液かあるいは該原
料に購入しても影響の無い液を使用する。
上記補充タンク３３の上部及び下部にはストツ
プバルブ３４，３５が接続されて、電動機室１２
と電動機室１２と撹拌室１１を連結する均圧パイ
プ３６に夫々接続されている。この均圧パイプ３
６の他端は、図示しないポンプに接続されて、撹
拌室１１及び電動機室１２の内部を真空あるいは
所定の圧力に加圧できるようになつている。
プバルブ３４，３５が接続されて、電動機室１２
と電動機室１２と撹拌室１１を連結する均圧パイ
プ３６に夫々接続されている。この均圧パイプ３
６の他端は、図示しないポンプに接続されて、撹
拌室１１及び電動機室１２の内部を真空あるいは
所定の圧力に加圧できるようになつている。
なお、撹拌室１１の側方上部には原料投入口３
７と点検口３８とが設けられていおり、図中４０
は原料（固体と液体あるいは液体と他の液体）を
示し、４１は電動機室１２内に充填される液を示
す。
７と点検口３８とが設けられていおり、図中４０
は原料（固体と液体あるいは液体と他の液体）を
示し、４１は電動機室１２内に充填される液を示
す。
続いて、上記実施例に係る撹拌装置１０の作用
につき、更に詳しく説明する。
につき、更に詳しく説明する。
まず、原料投入口３７から所定の原料を投入し
た後、図示しないポンプを駆動して撹拌室１１内
を所定の圧力にする。この時、電動機室１２の内
部の圧力も同じ圧力になるが、下部のシール用パ
ツキン２９の部分にかかる圧力は電動機室１２内
に入つている液のヘツド圧の分だけになる。
た後、図示しないポンプを駆動して撹拌室１１内
を所定の圧力にする。この時、電動機室１２の内
部の圧力も同じ圧力になるが、下部のシール用パ
ツキン２９の部分にかかる圧力は電動機室１２内
に入つている液のヘツド圧の分だけになる。
なお、撹拌室１１及び電動機室１２は完全に密
閉されているものとする。
閉されているものとする。
次に電動機１４を回転駆動すると、撹拌羽根１
３が回転を始めるが、繰り返し使用する内に、隔
壁１６のシール用パツキン２９の部分から液が漏
れて下部の撹拌室１１に入つてくる場合があり、
この場合でも該液は原料に混入しても影響の無い
液あるいは溶媒であるから特に支障はない。
３が回転を始めるが、繰り返し使用する内に、隔
壁１６のシール用パツキン２９の部分から液が漏
れて下部の撹拌室１１に入つてくる場合があり、
この場合でも該液は原料に混入しても影響の無い
液あるいは溶媒であるから特に支障はない。
一方、液が下部に移動すると、上部の電動機室
１２内の液の量が減るので、これを検出器３２で
検出し、必要なレベルまで下部のストツプバルブ
３４を開いて補充タンク３３から液を補充する。
この制御は自動的に行うことも可能であるし、液
が下部に漏れる量は極めて僅かであるかた手動に
よつて行つても良い。
１２内の液の量が減るので、これを検出器３２で
検出し、必要なレベルまで下部のストツプバルブ
３４を開いて補充タンク３３から液を補充する。
この制御は自動的に行うことも可能であるし、液
が下部に漏れる量は極めて僅かであるかた手動に
よつて行つても良い。
このようにして撹拌された原料は、下部の排出
バルブ１７を開くことによつて排出される。
バルブ１７を開くことによつて排出される。
なお、電動機室１２はウオータージヤケツト構
造３９が施され、電動機回転に伴う熱を一旦に内
部を循環する液に伝えた後、外部に逃がすことが
できる構造となつている。
造３９が施され、電動機回転に伴う熱を一旦に内
部を循環する液に伝えた後、外部に逃がすことが
できる構造となつている。
本発明に係る撹拌装置は以上の説明からも明ら
かなように、撹拌具を直接電動機で駆動している
ので、効率よく撹拌することが可能となつた。
かなように、撹拌具を直接電動機で駆動している
ので、効率よく撹拌することが可能となつた。
また、電動機を撹拌槽を構成する電動機室内に
密封して配設しているので、従来の如く電動機を
外部に配設したのとは異なり軸受けから漏れが完
全になくなり、真空中あるいは加圧下における撹
拌が可能となつた。
密封して配設しているので、従来の如く電動機を
外部に配設したのとは異なり軸受けから漏れが完
全になくなり、真空中あるいは加圧下における撹
拌が可能となつた。
なお、電動機を配設する電動機室は撹拌室とは
別にしているが、電動機室内には原料の溶媒ある
いは原料に混入しても支障のない液が充填されて
いるので、軸受の部分が漏れても撹拌作業には支
障がない。
別にしているが、電動機室内には原料の溶媒ある
いは原料に混入しても支障のない液が充填されて
いるので、軸受の部分が漏れても撹拌作業には支
障がない。
第１図は本発明の一実施例に係る撹拌装置の側
断面図である。 〔符号の説明〕、１０……撹拌装置、１１……
撹拌室、１２……電動機室、１３……撹拌羽根、
１４……電動機、１５……駆動軸、１６……隔
壁、１７……排出バルブ、１８……架台。
断面図である。 〔符号の説明〕、１０……撹拌装置、１１……
撹拌室、１２……電動機室、１３……撹拌羽根、
１４……電動機、１５……駆動軸、１６……隔
壁、１７……排出バルブ、１８……架台。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 密閉できる撹拌槽を、原料を投入して撹拌す
る撹拌室と、該撹拌室内にある撹拌具を駆動軸を
介して回転させる電動機が配設された電動機室と
に分割し、上記電動機室内に該撹拌に使用する溶
媒あるいは原料に混入しても差支えない液体を充
填し、しかも上記撹拌室と電動機室との空間部の
圧力が略一定になるようにしたことを特徴とする
撹拌装置。 ２ 電動機は篭型多極性誘導電動機からなつて、
しかもその定格周波数は商用周波数より低い周波
数となつている特許請求の範囲第１項記載の撹拌
装置。 ３ 電動機の固定巻線は、耐薬品及び耐熱性のあ
るテフロン系あるいはセラミツク系の絶縁電線が
使用され、液中で使用できる各相の巻線の接続は
槽外においてなされている特許請求の範囲第１項
記載の撹拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61194929A JPS6349243A (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61194929A JPS6349243A (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 撹拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6349243A JPS6349243A (ja) | 1988-03-02 |
| JPH042293B2 true JPH042293B2 (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=16332689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61194929A Granted JPS6349243A (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6349243A (ja) |
-
1986
- 1986-08-19 JP JP61194929A patent/JPS6349243A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6349243A (ja) | 1988-03-02 |
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