JPH0422966Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、コンクリ−ト、石膏等の硬化性流
動体を型枠で囲まれた内部に流し込み、その流動
体の硬化後に型枠を撤去して壁体、イベント用の
造形物等を構築する際、その型枠内面の全面又は
一部に接着、釘着け等で予じめ取付けて置き、壁
体や造形物等に凹や凸の模様、図柄等を表現する
発泡樹脂製型材に荒れた粗面を形成するための工
具に関する。

〈従来の技術〉 上述のように型枠の内面に発泡樹脂製型材を取
付けてコンクリ−ト、石膏等の硬化性流動体を型
枠の内部に流し込み、該流動体の硬化により壁
体、イベント用の造形物等を構築することは特公
昭62−9439号公報により公知である。

そして、この壁体や、造形物等に表現する模
様、図柄の凹の窪んだ面や、凸の表面を微細な凹
凸面にし、装飾効果をより向上させるためには模
様、図柄の凹の窪んだ面を成形する型材の凸の表
面や、模様や図柄の凸の表面を成形する型材の凹
の窪んだ面に荒れた粗面を形成する必要がある。

〈考案が解決しようとする課題〉 このように型材の凸の表面や、凹の窪んだ面に
荒れた粗面を形成するには、従来は鋼線をブラシ
の毛とするワイヤブラシで引掻き、発泡樹脂の表
層部を掻き除くことにより荒らして粗面を形成し
ていた。

しかし、鋼線の毛足は長く、しかも弾力性を有
するため、発泡樹脂の表層部を強く引掻くと、鋼
線は一旦撓んで弾性変形したのち、元の真直な状
態に復元する。

このため、発泡樹脂の表層部をほゞ一定の深さ
で掻き除いて荒らす面の全域で鋼線によつて発泡
樹脂の表層部に加える力を調整し、鋼線を過不足
なく撓ませることが必要で、加える力が不足し、
鋼線の撓みが少ないと発泡樹脂の表層部に引掻傷
を付けるだけになり、又、加える力が過度である
と撓んだ鋼線が真直に復元して予定深さよりも深
く表層部を掻き除く。このため、ワイヤブラシの
操作に熟練を要する。

又、発泡樹脂に形成される荒れた粗面は、使用
するワイヤブラシの鋼線の密度によつて変化し、
鋼線の密度が粗であれば粗面の凹凸は粗雑にな
り、密度が密であれば粗面の凹凸は微細になる。
従つて、発泡樹脂に荒れた粗面を形成するとはい
つても、その凹凸を粗雑にするか、微細するかに
応じ鋼線の密度が異なつたワイヤブラシを使いわ
ける必要がある。

〈課題を解決するための手段〉 そこで本考案は、熟練を要することなく発泡樹
脂の表層部を掻き除いて、荒らすことができると
共に、粗面の凹凸を粗雑にも、細かくも変化でき
るようにすることを目的に開発されたのであつ
て、発泡樹脂製型材に対する粗面形成用工具とし
て、基板に、該板の厚さよりも長く、先端が尖
り、且つ外周に雄ねじがある軸を備えた加工ピン
を所定の配置でねじ込んで貫通し、各加工ピンの
軸の尖つた先端を基板の片面から突出させたこと
を特徴とする。

〈実施例〉 図示の各実施例において、１は基板、２は加工
ピンを示す。基板１は厚さ５〜20mm程度の木や合
成樹脂で成形した板であり、加工ピンはねじ釘、
タツピングねじ、ビス等、長さＬが基板１の厚さ
ｔより長く、先端に尖鋭部４、外周に雄ねじ５が
ある軸３を備え、好ましくは他端に頭部６を備え
たものであれば良い。

基板１には所定の配列で上記軸３の直径より小
さい孔を基板の両面に開口するよう開設し、各１
つの孔に１本の加工ピン２を外周の雄ねじ５でね
じ込んで基板に貫通保持させ、軸の先鋭部４を基
板の片面1aから突出させる。

第１、第２図の実施例の工具は長辺が約20cm，
短辺が約８cmの黒板消し程度の大きさで、厚さ
1.5cmの木板からなる基板１を有し、これに約1.5
cmの間隔を保つて５行、１３列、合計65本のねじ
釘からなる加工ピン２をねじ込んで取付けてあ
る。各ねじ釘の長さは約2.5cmである。ねじ釘の
頭部６は皿形であるが、勿論、丸形でもよい。

各ネギ釘を最大にねじ込むと、基板の面1aか
らねじ釘の先端部が、約１cm突出する。この状態
で基板１を掴み、発泡樹脂製型材の粗面とすべき
表面をねじ釘の先端部で引掻くことにより型材の
表層を表面から約１cmの深さで掻き除いて荒らす
ことができる。勿論、粗面とすべき面が広ければ
表層をより深く掻き除くこともできる。

又、全部の加工ピン２を、ねじが緩む方向に回
して基板の面1aからの突出量を少なく調節し、
例えば３mmとか、５mmだけ面1aから突出させ、
突出量に見合つた深さで型材の表層を掻き除いて
荒らすこともできる。

更に、ねじ釘の５行のうち第２行と第４行を面
1aから突出しないように引込め、第１行、第３
行、第５行のねじ釘だけで引掻いたり、或は偶数
列のねじ釘を面1aから引込め、奇数列のねじ釘
だけで引掻くなど、一部のねじ釘だけで型材の表
層を掻き除くと、全部のねじ釘で形成するよりは
粗雑な凹凸による粗面を形成することができる。

第３、４図の実施例の工具は長さ約10.5cm，幅
約4.5cm、厚さ約１cmの湾曲した基板１の一端に
把手７を連接してある。この工具も木から削り出
したものであつて、基板１には約1.2cmの間隔を
保つて３行、８列、合計24本のねじ釘からなる加
工ピン２をねじ込んで取付けてある。各ねじ釘の
長さは約２cmである。

この工具も、第１、２図のものと同様に基板の
面1aから突出するねじ釘の突出量を調整し、そ
の全部、或は一部のねじ釘を利用して型材の表層
を掻き除き、荒れた粗面を形成することができ
る。この工具の場合は基板1aが弧状に湾曲して
いるため、第４図に示したように破線の段差部８
を掻き除きその湾曲に合つた湾曲粗面を形成する
のに適する。

尚、基板を木製にする場合は木製の製作に使用
する姫小松材が適当であり、合成樹脂製にする場
合はポリエチレン、ポリプロピレンで成形するの
が適当である。それは、これらの材質が加工ピン
の雄ねじによくくい込み、基板の面1aからの加
工ピンの突出量を少なくしても加工ピンを充分強
力に保持し、使用中に加工ピンがぐらつくのを防
ぐからである。

〈考案の効果〉 以上で明らかなように本考案の工具は、基板の
面1aから突出する剛性な加工ピンの先端部で発
泡樹脂製型材の表層部を引掻いて掻き除き、荒れ
た粗面を形成する。従つて、工具に手で加える力
がそのまゝピンの先端部に伝わり、その力の大き
さで型材の表層部を引掻いて粗面を形成すること
ができ、ワイヤ−ブラシのように加える力を調整
する必要がないため非常に使い易い。

そして、基板の面からの加工ピンの突出量を調
節して掻き除く表層の深さをほゞ一定にすること
が出来ると共に、全部の加工ピンを突出させ、凹
凸の細かい粗面を形成したり、一部の加工ピンを
基板の面から引込めて残りの加工ピンだけで表層
を掻き除き、凹凸が粗雑な粗面を形成したり、表
現する粗面の肌を変化させることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の工具の一実施例の一部を断面
にした側面図、第２図は第１図の工具の一半は上
から、他半は下から見た平面図、第３図は本考案
の工具の他の一実施例の斜視図、第４図は第３図
の工具の一部を断面にした使用状態の側面図であ
る。 図中、１は基板、２は加工ピン、３はその軸、
４は先端の尖鋭部、５は雄ねじ、６は頭部を示
す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基板に、該板の厚さよりも長く、先端が尖り、
   且つ外周に雄ねじがある軸を備えた加工ピンを所
   定の配置でねじ込んで貫通し、各加工ピンの軸の
   尖つた先端を基板の片面から突出させたことを特
   徴とする発泡樹脂製型材に対する粗面形成用工
   具。