JPH042298B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH042298B2 JPH042298B2 JP61298485A JP29848586A JPH042298B2 JP H042298 B2 JPH042298 B2 JP H042298B2 JP 61298485 A JP61298485 A JP 61298485A JP 29848586 A JP29848586 A JP 29848586A JP H042298 B2 JPH042298 B2 JP H042298B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge
- container
- continuous processing
- processing device
- rotating shafts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/75—Discharge mechanisms
- B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
- B01F35/75455—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using a rotary discharge means, e.g. a screw beneath the receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/487—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with consecutive casings or screws, e.g. for feeding, discharging, mixing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、粘性体、粉体等の材料に混合、かき
まぜ等の連続的処理を施こす連続処理装置に付設
される材料排出装置に関する。
まぜ等の連続的処理を施こす連続処理装置に付設
される材料排出装置に関する。
＜従来の技術＞
連続処理装置において材料の排出量を正しく制
御することは重要である。
御することは重要である。
従来、例えば排出口に弁を設け、その開度を調
節する方法が知られているが、内部の押出圧力に
よる排出量が変動する欠点があつた。
節する方法が知られているが、内部の押出圧力に
よる排出量が変動する欠点があつた。
また従来、実開昭61−120509号に示すようにギ
ヤポンプにより排出量を調節する方法が知られて
いるが、ゴム・プラスチツクのような高粘性体
は、ギヤの歯に材料が詰まつてしまうため適用す
ることができない。
ヤポンプにより排出量を調節する方法が知られて
いるが、ゴム・プラスチツクのような高粘性体
は、ギヤの歯に材料が詰まつてしまうため適用す
ることができない。
＜発明が解決しようとする問題点＞
一般に、ゴム、プラスチツク等の高粘度材料を
押出すには強い椎力を要し、従つてロータ軸にも
強い推力を受ける。そのため、大きなスラストベ
アリングを設けるなどの推力対策が必要であつ
た。また、処理材料が変更されるごとに、或いは
処理作業が終了して長時間機械を停止させる前に
は、必ず、内部の隅々に残つている残滓を清掃し
なければならないので、構造簡単なものが望まれ
ており、特に回転部分と固定壁の間隙を封止する
ためのパツキンは分解清掃の作業を困難にしてい
た。
押出すには強い椎力を要し、従つてロータ軸にも
強い推力を受ける。そのため、大きなスラストベ
アリングを設けるなどの推力対策が必要であつ
た。また、処理材料が変更されるごとに、或いは
処理作業が終了して長時間機械を停止させる前に
は、必ず、内部の隅々に残つている残滓を清掃し
なければならないので、構造簡単なものが望まれ
ており、特に回転部分と固定壁の間隙を封止する
ためのパツキンは分解清掃の作業を困難にしてい
た。
そこで本発明は、材料の粘性、処理装置の内部
圧力の変化にかかわらず排出量が正確にコントロ
ールされ、しかも、スラストベアリング、パツキ
ンがともに不要となつて構造が非常に簡単化され
た排出装置を提供しようとするものである。
圧力の変化にかかわらず排出量が正確にコントロ
ールされ、しかも、スラストベアリング、パツキ
ンがともに不要となつて構造が非常に簡単化され
た排出装置を提供しようとするものである。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明の排出装置を第１図の実施例を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
連続混練機等の連続処理装置は筒状の容器１を
有し、その後端部下方の材料導出口２が設けられ
ている。この排出装置の容器３は例えば平行二軸
円筒形であつて、その軸方向中央上方に材料導入
口４が設けられて排出装置の材料導出口２と接続
されており、両端部の下方に第１の排出口５及び
第２の排出口６を備え、その軸方法は連続処理装
置の軸方向と平行である。この容器３内に設けら
れた２本のロータ７，８は両端がラジアルボール
ベアリング９，１０，１１，１２により支持さ
れ、歯車１３，１４により互に異方向に回転する
ように係合し、図示しないモータにより矢印方向
に駆動される。このロータ７，８には材料導入口
３と排出口５，６に当る部分をのぞいて、左右が
対称形であつて２本のロータが互に噛み合う送り
ねじ１５，１６，１７，１８が形成されている。
有し、その後端部下方の材料導出口２が設けられ
ている。この排出装置の容器３は例えば平行二軸
円筒形であつて、その軸方向中央上方に材料導入
口４が設けられて排出装置の材料導出口２と接続
されており、両端部の下方に第１の排出口５及び
第２の排出口６を備え、その軸方法は連続処理装
置の軸方向と平行である。この容器３内に設けら
れた２本のロータ７，８は両端がラジアルボール
ベアリング９，１０，１１，１２により支持さ
れ、歯車１３，１４により互に異方向に回転する
ように係合し、図示しないモータにより矢印方向
に駆動される。このロータ７，８には材料導入口
３と排出口５，６に当る部分をのぞいて、左右が
対称形であつて２本のロータが互に噛み合う送り
ねじ１５，１６，１７，１８が形成されている。
＜作用＞
ロータ軸は少くとも二軸式であるから、材料が
高粘性体であつても、ねじの谷に材料が詰つてし
まうことなく確実に送り出される。また、ロータ
には材料の送り出しの際に推力が発生するが、左
右対称の送りねじにより推力が相殺されるので、
スラストベアリングが不要になり、材料は左右両
端の排出口から落下するので、軸受とともに封止
装置を設ける必要がなく、軸の支持部はラジアル
ベアリングのみの非常に簡素な構造になる。
高粘性体であつても、ねじの谷に材料が詰つてし
まうことなく確実に送り出される。また、ロータ
には材料の送り出しの際に推力が発生するが、左
右対称の送りねじにより推力が相殺されるので、
スラストベアリングが不要になり、材料は左右両
端の排出口から落下するので、軸受とともに封止
装置を設ける必要がなく、軸の支持部はラジアル
ベアリングのみの非常に簡素な構造になる。
＜実施例＞
第１図に本発明実施例の縦断面図を示し、第２
図に第１図のＡ−Ａ断面図を示す。
図に第１図のＡ−Ａ断面図を示す。
連続混練機１は横型の二軸ロータ型であつて、
図示しない前方に材料投入口を備え、後端に材料
導出口２を備えている。排出装置の容器３には材
料導入口４、材料排出口５，６が形成されてい
る。これらの導入口４及び排出口５，６は方形で
あつて、第３図に示すようにその横幅は容器３の
横断面形状の横幅長とほぼ等しい。ロータ７，８
に形成された送りねじ１５，１６，１７，１８は
梯形ねじでそれぞれ２山づつ設けられている。容
器内周面とねじ山の山径の間には殆ど間隙がな
い。ロータ７，８の両端はラジアルボールベアリ
ング９，１０，１１，１２のみにより支持されて
おり、封止用パツキンが設けられていない。
図示しない前方に材料投入口を備え、後端に材料
導出口２を備えている。排出装置の容器３には材
料導入口４、材料排出口５，６が形成されてい
る。これらの導入口４及び排出口５，６は方形で
あつて、第３図に示すようにその横幅は容器３の
横断面形状の横幅長とほぼ等しい。ロータ７，８
に形成された送りねじ１５，１６，１７，１８は
梯形ねじでそれぞれ２山づつ設けられている。容
器内周面とねじ山の山径の間には殆ど間隙がな
い。ロータ７，８の両端はラジアルボールベアリ
ング９，１０，１１，１２のみにより支持されて
おり、封止用パツキンが設けられていない。
ロータ軸７は、速度可変型モータにより、或い
は可変型変速機を介して駆動され、必要によりタ
コジエネレータ等の回転速度センサが取付けられ
て、所望の回転速度に自動制御される。その場
合、所望回転速度を指定するための設定器を設け
ることができる。
は可変型変速機を介して駆動され、必要によりタ
コジエネレータ等の回転速度センサが取付けられ
て、所望の回転速度に自動制御される。その場
合、所望回転速度を指定するための設定器を設け
ることができる。
＜発明の効果＞
本発明によれば、互に噛み合う送りねじの回転
により材料を排出するので、材料の粘性、処理装
置の内部圧力の変化にかかわらず排出量が正確に
コントロールされる。また、中央の導入口から左
右両端の排出口へ向かつて対称的に材料が送出さ
れるので、推力が互に相殺され、両端部のスラス
トベアリングが不要になり、パツキンも不要とな
つて構造が非常に簡素化され、分解掃除が容易に
なる。
により材料を排出するので、材料の粘性、処理装
置の内部圧力の変化にかかわらず排出量が正確に
コントロールされる。また、中央の導入口から左
右両端の排出口へ向かつて対称的に材料が送出さ
れるので、推力が互に相殺され、両端部のスラス
トベアリングが不要になり、パツキンも不要とな
つて構造が非常に簡素化され、分解掃除が容易に
なる。
さらに、本発明によれば、連続処理装置と排出
装置の軸方向が平行であるため、排出装置を付設
したことによる据付面積の増加がなく全体的に小
型になる。また、連続処理装置の導出口と排出装
置の導入口が直結しているので、中間の経路に材
料が残らず材料の無駄がない。
装置の軸方向が平行であるため、排出装置を付設
したことによる据付面積の増加がなく全体的に小
型になる。また、連続処理装置の導出口と排出装
置の導入口が直結しているので、中間の経路に材
料が残らず材料の無駄がない。
第１図は本発明実施例の縦断面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ断
面図である。 １……連続処理装置、２……材料導出口、３…
…排出装置の容器、４……材料導入口、５……第
１の材料排出口、６……第２の材料排出口、７，
８……ロータ、９，１０，１１，１２……軸受、
１５，１６，１７，１８……送りねじ。
１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ断
面図である。 １……連続処理装置、２……材料導出口、３…
…排出装置の容器、４……材料導入口、５……第
１の材料排出口、６……第２の材料排出口、７，
８……ロータ、９，１０，１１，１２……軸受、
１５，１６，１７，１８……送りねじ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粘性体、粉体等の材料に混合、かきまぜ等の
連続的処理を施こす連続処理装置に付設される装
置であつて、上記連続処理装置の長手方向と実質
的に平行な軸方向をもち、軸方向中央の上方に、
上記連続処理装置の終端に設けられた導出口と連
通する材料導入口を備え、両端部の下方に第１及
び第２の排出口を備えた容器と、その容器の両端
の軸受で支持された互に平行な少くとも２本の回
転軸と、その回転軸を回転駆動する手段と、上記
回転軸が互に噛み合いながら上記材料導入口から
上記第１及び第２の排出口へ材料を移送する向き
に形成され、且つ、上記第１の排出口に至る構造
と上記第２の排出口に至る構造とが互に対称的に
形成された送りねじを有する排出装置。 ２ 上記材料導入口並びに上記第１及び第２の排
出口の横幅長が上記容器の横断面形状の横幅長と
ほぼ等しいことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61298485A JPS63151348A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61298485A JPS63151348A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63151348A JPS63151348A (ja) | 1988-06-23 |
| JPH042298B2 true JPH042298B2 (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=17860311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61298485A Granted JPS63151348A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63151348A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1595671A1 (fr) * | 2004-05-10 | 2005-11-16 | New Generation Holding | Appareil de traitement de matières plastiques dans un but de recyclage et procédé utilisant cet appareil |
| JP5107165B2 (ja) * | 2008-07-11 | 2012-12-26 | 株式会社日本製鋼所 | 二軸異方向非噛み合い押出機におけるスクリュ軸先端部の軸受け構造 |
-
1986
- 1986-12-15 JP JP61298485A patent/JPS63151348A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63151348A (ja) | 1988-06-23 |
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