JPH04230751A - シート材料搬送用ローラー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート材料を搬送する
ために用いられるシート材料搬送用ローラー及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像露光された感光材料を自動的に搬送
して処理する自動現像装置には感光材料を搬送する搬送
ローラーが多数用いられている。これらの自動現像装置
用ローラーは、一般的に２枚の側板間へ掛け渡されて軸
支されており、感光材料を搬送駆動するためのローラー
にあっては、このローラーに一体的に固着した歯車を介
してモータの回転力を受け、感光材料を挟持して回転す
るよう構成されている。また、自動現像装置用ローラー
は、感光材料の処理ムラを生じさせないよう振れ精度、
耐薬品性、平滑性等が厳しく要求される。

【０００３】このような要求を満足させるため、自動現
像装置用ローラーは、芯金と呼ばれる金属パイプに、樹
脂を含浸させた紙または布を巻き付け、その後所定寸法
にパイプを切断し、両サイドに軸支用の軸端部材を接着
剤により組み付けている。ここで、ローラーの芯に金属
パイプたとえばステンレスパイプを用いるが、これはロ
ーラーが処理液に浸漬されたとき処理液がパイプと軸端
部材とのつなぎめからしみ込んだり、ローラー表面に巻
付けられた樹脂を含浸させた紙または布の部分から処理
液が浸透したりすることによって芯金が腐食するのを防
止するためである。しかし、このような従来の製造方法
では多くの加工工程を経るため生産コストが高く、また
ローラーの重量が大きいためこのローラーが多数組み込
まれたラックが自動現像装置へ用いられると、ユーザー
メンテナンスの簡便性が損なわれたり、ラックを収納す
るタンクとして強度の大きなものが必要になる等の問題
があった。

【０００４】また、芯パイプを使用せずに押出し成形に
よって製造されるパイプ型変性ＰＰＯ樹脂ローラーが知
られている。しかしながら、このようなローラーは剛性
、振れ精度及び真円度の点でシート材料搬送装置での使
用には適さない。このようなローラーを処理溶液等の液
体に軸方向に部分的に浸漬すると、液体とその上方空気
との間の温度差異によってローラーに反りが生じる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は上記事
実を考慮し、製造が容易であり、且つ重量の減少等、要
求される性能特性を満足させるシート材料搬送用ローラ
ーを得ることを目的とする。

【０００６】更に、本発明の目的は、加工工程を減らす
ことによって製造コストを低減するようなローラーの製
造方法を提供することである。

【０００７】また本発明の目的は、剛性度及び真円度が
高く、振れ精度の優れた、シート材料の搬送に適するロ
ーラー及びその製造方法を提供することである。

【０００８】また更に本発明の目的は、たとえローラー
が処理溶液等の液体に部分的に浸漬されたときにでも優
れた寸法安定性を示し、ローラーの軸方向の反りを生じ
させないようなローラー及びその製造方法を提供するこ
とである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、シート材料を搬送するために
用いられる搬送用ローラーの製造方法であって、アルミ
ニウムパイプを予熱する第１工程と、この予熱されたア
ルミニウムパイプの外周に溶融した樹脂を付与して樹脂
層を形成する第２工程と、第２工程で樹脂層を形成した
アルミニウムパイプを所定長さに切断する第３工程と、
前記切断したアルミニウムパイプの両端に軸端部材を同
軸的に固定する第４工程とを有することを特徴としてい
る。

【００１０】また請求項２記載のシート材料搬送用ロー
ラーの製造方法は、請求項１記載のシート材料搬送用ロ
ーラーの製造方法において、樹脂層と軸端部材とを同種
類の熱可塑性樹脂とすることを特徴としている。

【００１１】さらに請求項３記載のシート材料搬送用ロ
ーラーの製造方法は、請求項１または２記載のシート材
料搬送用ローラーの製造方法において、さらに樹脂層の
表面が研削される工程を有することを特徴としている。

【００１２】円筒状樹脂層は押出し成形機を用いてアル
ミニウムパイプ外周に被覆されてもよい。

【００１３】軸端部材は、この軸端部材をパイプへ同軸
的に接合するためのアルミニウムパイプの外周の樹脂層
の径寸法と同等かそれ以上の径寸法を持つ大径部と、軸
受への軸支用とされる小径部とを有している。更に、ア
ルミニウムパイプ両端部にはこのような軸端部材を超音
波溶着又は圧接摩擦による溶着によって接合する。また
この軸端部材は、アルミニウムパイプ外周を被覆する樹
脂層と同種類の樹脂材で製造されている。

【００１４】また、アルミニウムパイプの外周表面は、
凹凸形状を有していてもよい。アルミニウムパイプを約
１５０°Ｃから約２３０°Ｃの範囲で予熱し、約１６０
°Ｃから約２３０°Ｃの範囲でアルミニウムパイプ外周
に円筒状樹脂層を形成する。

【００１５】必要な長さに切断され樹脂が被覆されたア
ルミニウムパイプの両端に軸端部材が接合された後、樹
脂層の表面を研削仕上げしてもよい。

【００１６】請求項４記載のシート材料搬送用ローラー
は、外部表面に熱可塑性樹脂層を有するアルミニウムパ
イプと、前記パイプの両端部に同軸的に接合された軸端
部材とを備えている。

【００１７】請求項５記載のシート材料搬送用ローラー
は、アルミニウムパイプを予熱し、前記アルミニウムパ
イプの外周に円筒状の樹脂層を加熱しながら形成し、前
記外周に円筒状の樹脂層を形成したアルミニウムパイプ
を所定長さに切断し、前記切断したアルミニウムパイプ
の両端に軸端部材を同軸的に固定して構成されている。

【００１８】請求項６記載のシート材料搬送用ローラー
は、請求項３記載のシート材料搬送用ローラーの製造方
法によって製造されたことを特徴としている。

【００１９】アルミニウムパイプの半径方向の厚さは０
．５から５．０ｍｍの範囲であると共に、樹脂層の半径
方向の厚さが０．３から３．０ｍｍの範囲であってもよ
い。

【００２０】熱可塑性樹脂層の樹脂材としてポリ塩化ビ
ニルを用いてもよい。熱可塑性樹脂との接着力を高める
ために、アルミニウムパイプの外部表面は凹凸形状が形
成されていてもよい。

【００２１】また、アルミニウムパイプの外部表面と樹
脂との間に接着剤を介在させてもよい。

【００２２】なお、請求項２記載の同種類の熱可塑性樹
脂とは、アルミニウムパイプを被覆した樹脂層とアルミ
ニウムパイプの両端に超音波溶着又は圧接摩擦による溶
着によって接合される樹脂製の軸端部材とが充分に接合
される樹脂層及び軸端部材に用いる樹脂のことをいう。

【００２３】

【作用】本発明に係るシート材料搬送用ローラー及びそ
の製造方法にあっては、アルミニウムパイプを予熱した
後、その外周に溶融した樹脂を付与し樹脂層を形成して
、このアルミニウムパイプを所定長さに切断し、切断し
たアルミニウムパイプの両端に軸端部材を同軸的に固定
するようになっているので、加工工程を減らしコストの
低減ができ、またローラーの芯金にステンレス等の耐食
性金属材料を用いずに軽重量のアルミニウムを用いるの
で、重量を減らすことができる。

【００２４】また、アルミニウムパイプの外周の樹脂層
とアルミニウムパイプの両端に溶着によって接合される
軸端部材とを同種類の樹脂としたので樹脂層と軸端部材
とが隙間なく接合され、ローラーの芯金であるアルミニ
ウムパイプ全体が熱可塑性樹脂でおおわれるので、処理
液がローラーに浸漬されてもローラ内部に処理液が浸透
することがなく、アルミニウムパイプが処理液によって
腐食を受けることがない。

【００２５】従って、本発明のシート材料搬送用ローラ
ーは、外部表面に熱可塑性樹脂層を有するアルミニウム
パイプと、前記パイプの両端部に同軸的に接合された軸
端部材とから構成されているので、たとえローラーが処
理溶液等の液体に部分的に浸漬されたときでも優れた寸
法安定性を示し、ローラーの軸方向の反りを生じさせな
い。

【００２６】

【実施例】図２には、シード材料例えばＸ線フィルム及
び印刷用フィルム等の感光材料を処理する自動現像装置
に用いられる本発明が適用されたローラー１０が示され
ている。このローラー１０は、アルミニウムパイプ２０
の外周に樹脂層３８が所定の肉厚で被覆されている。

【００２７】アルミニウムパイプ２０は、中空パイプで
あり、例えば約１．０から１０．０ｍ　（好ましくは２
．０から５．０ｍ　）の所定長さ及び約０．５から５ｍ
ｍ（好ましくは約１から２ｍｍ）の所定厚さから成ると
共に、極めて精密な真円度及び振れ精度を有する。

【００２８】樹脂層３８の厚さは約０．３から３．０ｍ
ｍ、好ましくは約１．０から２．０ｍｍである。例えば
、長さ３．０ｍ　、厚さ１．５ｍｍ、外径２２ｍｍのア
ルミニウムパイプを厚さ１．６ｍｍの硬質ポリ塩化ビニ
ル樹脂（例えば三菱化成ビニル（株）製の商品名ビニカ
コンパウンドＴ−２０　　ＢＫ３）の層で被覆する。樹
脂層厚の許容誤差範囲は、約０＋０．０５ｍｍである。

【００２９】樹脂層３８の樹脂材３２としては、比較的
安価な硬質ポリ塩化ビニル樹脂やノリル樹脂等が使用で
き、他の材料も適用可能であるが熱可塑性樹脂が望まし
い。

【００３０】アルミニウムパイプ２０と樹脂層３８の軸
方向両開放端部には軸端部材３６が固着されている。こ
の軸端部材３６は樹脂層３８と同種類の樹脂を用いるこ
とが好ましく、大径部３６Ａと小径部３６Ｂとを備えて
いる。大径部３６Ａは、樹脂層３８の外径と同径とされ
、小径部３６Ｂは大径部３６Ａと同軸的に成形されてお
り、図示しない軸受への軸支用とされる。次に、このよ
うに構成されるローラー１０の製作手順を説明する。

【００３１】図１Ａに示されるように、アルミニウムパ
イプ２０は、軸芯が、押出し成形機２２の加熱筒２８の
軸と直角に対向して配置される。アルミニウムパイプ２
０は、図示しないアルミニウムパイプ２０の供給装置に
より、アルミニウムパイプ２０を約１５０°Ｃから２３
０°Ｃ、好ましくは約１９０°Ｃから２１５°Ｃの範囲
で加熱手段２３によって予熱する予熱域２１へ供給され
る。加熱手段２３は、電気加熱器又は高周波発生器等で
ある。高周波発生器は約３００、０００Ｈｚ　の高周波
を発生する。アルミニウムパイプ２０を予熱することに
よって、ダイス２４内における樹脂材３２の凝固又は樹
脂層３８のクラック発生を防ぐことができる。次にアル
ミニウムパイプ２０は、加熱筒２８に設けられたダイス
２４内の通路へ搬送される。これは、樹脂被覆されてい
るアルミニウムパイプ２０が通過できるような大きさで
ある。ダイス２４は図示しない加熱手段によって約１６
０°Ｃから約２３０°Ｃ、好ましくは約１９５°Ｃから
２１５°Ｃの範囲で加熱されるので、樹脂材３２は凝固
しない。供給されるアルミニウムパイプ２０は、パイプ
押出機６４により押出されながら押出し成形機２２の加
熱筒２８の軸と直角水平方向（矢印Ａ方向）に移動され
る。

【００３２】押出し成形機２２では、ホッパ２６より投
入される樹脂材３２が、加熱筒２８で加熱軟化される。 この加熱軟化された樹脂材３２は、モーター３３によっ
て駆動されるスクリュー３０で加圧され、加熱筒２８の
先端からダイス２４へ押出される。加熱筒２８内で、ホ
ッパ２６から加熱筒２８の先端部への温度勾配は、約１
６５°Ｃから１９０°Ｃである。こうして、アルミニウ
ムパイプ２０の外周に樹脂層３８が形成される。

【００３３】なお、ダイス２４の近傍には、アルミニウ
ムパイプ２０とダイス２４との位置を調整する位置決め
装置６０が設けられている。この位置決め装置６０には
、調整コロ６２が設けられており、この調整コロ６２が
、アルミニウムパイプ２０の外周とダイス２４の内円周
面との間隔を一定に保持するように、アルミニウムパイ
プ２０のダイス２４への挿入角度を調整保持し、図１Ａ
又は図１Ｂに示される如く、アルミニウムパイプ２０の
外周に均一な厚みの樹脂層３８を形成するようになって
いる。

【００３４】この位置決め装置６０はアルミニウムパイ
プ２０の押出し方向（矢印Ａ方向）に対して垂直または
水平方向へ微調整可能とされ、これによってアルミニウ
ムパイプ２０の軸芯をダイス２４の軸芯と一致させる構
成となっている。ダイス２４には、アルミニウムパイプ
２０を通過させる円孔２４Ａが形成されている。この円
孔２４Ａの内径を拡大する状態で成形円溝２４Ｂが形成
され、加熱筒２８を通過してくる溶融樹脂の充填部とな
っている。この成形円溝２４Ｂは、ダイス２４の図１Ａ
右側に形成されている。従って、ダイス２４を通過する
アルミニウムパイプ２０は、この充填された溶融樹脂が
外周へ成形される。この押出し成形機２２には樹脂の押
出し成形に用いる一般的な成形機が適用可能である。

【００３５】樹脂層３８が被覆されたアルミニウムパイ
プ２０はエア・フロー及びウォーター・ミストによって
徐冷される（図示せず）ので、樹脂層３８のクラックは
発生しない。

【００３６】次に図２に示されるように、必要な長さに
切断され樹脂が被覆されたアルミニウムパイプ２０の両
端３４には、被覆した樹脂と同種類の樹脂で造られた軸
芯付き軸端部材３６が、超音波溶着又は圧接摩擦による
溶着によって接合される。

【００３７】次に、樹脂層３８の表面は研削仕上げされ
る。図示されていないが、アルミニウムパイプ２０の被
覆面の平滑性を改善するため、被覆面はドライホーニン
グ加工等により研削が行われる。その他の研削する方法
として円筒研削があるがその場合、研削作業は、砥粒間
隔が広く結合度の低い砥石を用い、研削発熱を減らし目
詰まりを防ぐため研削液を使用するのが望ましい。なお
、必要性がない場合この研削工程は省略できる。

【００３８】次に図３には、本発明の第２実施例が示さ
れている。前記アルミニウムパイプ２０の定尺物に換え
て、アルミニウムインゴット４０を押出し機４４で、押
出し加工しアルミニウムパイプ２０は連続的に供給され
る。押出し機４４は図３に示されるように、アルミニウ
ムインゴット４０を入れるコンテナ４６と、前記アルミ
ニウムインゴット４０に強圧を加えるラム４８と、アル
ミニウムパイプ２０を形成するためにインゴット４０を
矢印Ａ方向に押出すスリット５０Ａを有したダイス５０
から成っている。

【００３９】このように連続押出し成形されるアルミニ
ウムパイプ２０は、押出し成形機２２の加熱筒２８の軸
と直角に配置され、前記実施例と同様の予熱域２１で予
熱された後、この押出し成形機２２によりアルミニウム
パイプ２０の外周へ樹脂層３８の被覆が行われる。樹脂
層３８が被覆されたアルミニウムパイプ２０は、前記実
施例で述べたように徐冷される。なお、この押出し成形
機２２は、前記実施例と同様の構造である。

【００４０】樹脂層３８が被覆されたアルミニウムパイ
プ２０は、さらに矢印Ａ方向へ送られアルミニウムパイ
プ２０と同じ速度で移動する丸のこ等を備えた切断機４
２で必要な長さに切断される。その後アルミニウムパイ
プ２０の軸方向両端へ芯付き軸端部材３６が固着され、
樹脂パイプ５４の外周が研削される点は、前記実施例と
同様である。

【００４１】図４には、本発明の第３実施例が示されて
いる。この実施例では前記実施例のように、アルミニウ
ムパイプ２０の外周に押出し成形機２２を用いて樹脂を
被覆せず、あらかじめ円筒状に形成された樹脂パイプ５
４をアルミニウムパイプ２０の外周に圧入するようにな
っている。この圧入作業は、樹脂パイプ５４を加熱軟化
した後に行われるのが好ましい。必要であれば、圧入後
にアルミニウムパイプ２０及び樹脂パイプ５４の両端を
切断したり、樹脂パイプ５４の外周を研削してもよい。 またアルミニウムパイプ２０の軸方向両端へ軸芯付き軸
端部材３６が固着され、樹脂パイプ５４の外周が研削さ
れる点は前記実施例と同様である。

【００４２】図５には、本発明の第４実施例が示されて
いる。この実施例ではアルミニウムパイプ２０の外周面
５６にはアルミニウムパイプ２０の軸方向と平行に長手
方向とされる微小の凹凸の形状５８があらかじめ形成さ
れている。これにより、樹脂層３８の内周面が凹凸の形
状５８の凹部へと入り込んで、アルミニウムパイプ２０
と樹脂層３８の接着度が高まる。従ってこのように製造
された一対のローラーによって感光材料が挟持搬送され
るとき、アルミニウムパイプ２０の外周面５６と被覆さ
れた樹脂層３８の内周面とが軸回りに不用意にずれるこ
とがない。その他の製造方法及び構成は前記各実施例と
同様である。

【００４３】このような凹凸形状５８の他にも、アルミ
ニウムパイプ２０の外周面５６と被覆された樹脂層３８
との結合を強化できるローレット目やピン状の多数の突
起等の各種の凹凸形状が適用できる。

【００４４】また、凹凸状を設けずにアルミニウムパイ
プ２０の外周面５６と樹脂層３８との間に接着剤を介在
させるか、凹凸形状と併用して接着剤を用いることによ
り、アルミニウムパイプ２０の外周面５６と樹脂層３８
との結合を強化することが可能である。

【００４５】なお、本発明に係るシート材料搬送用ロー
ラーはＸ線フィルム及び印刷用フィルム等の感光材料を
処理する自動現像装置に使用し得るが、これに限って用
いられるものではなく、様々な用途に用いることができ
る。。

【００４６】

【発明の効果】本発明に係るシート材料搬送用ローラー
は、以上説明したように製造されているので、加工工程
を減らすことができると共に、コストの削減も図ること
ができ、またローラーの重量を軽量化することで、ロー
ラーが組み込まれた装置を軽量化し、ユーザーメンテナ
ンスの簡便性、ローラーを備えたラックを収容するタン
クの強度の安全性を図ることができる。また本発明に係
わるシート材料搬送用ローラーは、広い温度範囲に渡っ
て優れた剛性、真円度、振れ精度及び寸法安定性を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は、本発明の第１実施例に係るアルミニ
ウムパイプに樹脂を被覆する工程を示す平面図である。 （Ｂ）は、本発明の押出し成形機の断面図である。

【図２】本発明によって製造されたローラーの側面断面
図である。

【図３】アルミニウムパイプを連続的に供給する工程を
示す本発明の第２実施例の平面図である。

【図４】樹脂パイプをアルミニウムパイプの外周に圧入
する工程を示す第３実施例の断面図である。

【図５】表面に凹凸形状を有するアルミニウムパイプを
示す第４実施例の一部破断斜視図である。

【符号の説明】

２０　　　　アルミニウムパイプ ２１　　　　予熱域 ２２　　　　押出し成形機 ３６　　　　軸端部材 ３８　　　　樹脂層 ５４　　　　樹脂パイプ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　シート材料を搬送するために用いられ
   る搬送用ローラーの製造方法であって、アルミニウムパ
   イプを予熱する第１工程と、この予熱されたアルミニウ
   ムパイプの外周に溶融した樹脂を付与して樹脂層を形成
   する第２工程と、第２工程で樹脂層を形成したアルミニ
   ウムパイプを所定長さに切断する第３工程と、前記切断
   したアルミニウムパイプの両端に軸端部材を同軸的に固
   定する第４工程と、を有することを特徴とするシート材
   料搬送用ローラーの製造方法。
2. 【請求項２】　　前記樹脂層と前記軸端部材とを同種類
   の熱可塑性樹脂とすることを特徴とする請求項１記載の
   シート材料搬送用ローラーの製造方法。
3. 【請求項３】　　請求項１または２記載のシート材料搬
   送用ローラーの製造方法において、さらに前記樹脂層の
   表面が研削される工程を有することを特徴とするシート
   材料搬送用ローラーの製造方法。
4. 【請求項４】　　外部表面に熱可塑性樹脂層を有するア
   ルミニウムパイプと、前記パイプの両端部に同軸的に接
   合された軸端部材とを有するシート材料搬送用ローラー
   。
5. 【請求項５】　　請求項１または２記載のシート材料搬
   送用ローラーの製造方法によって製造されたことを特徴
   とするシート材料搬送用ローラー。
6. 【請求項６】　　請求項３記載のシート材料搬送用ロー
   ラーの製造方法によっって製造されたことを特徴とする
   シート材料搬送用ローラー。